Technologia obróbki strumieniowo-ściernej

Transkrypt

1 Technologia obróbki strumieniowo-ściernej

2 finding a better way... Proces uszlachetniania powierzchni to efekt przemyślanych kompleksowych rozwiązań firmy Rösler. Naszym klientom oferujemy dwa rodzaje technologii obróbki powierzchni, w których nasze możliwości są praktycznie nieograniczone: Czy technologia obróbki wibrościernej, czy strumieniowo-ściernej ciągle znajdujemy optymalne rozwiązania, dopasowane do potrzeb naszego klienta, dzięki przeprowadzanym przez nas gruntownym testom praktycznym. W ten sposób gwarantujemy, oprócz wyboru odpowiedniej technologii, również odpowiedni dobór dodatkowego wyposażenia i środków technologicznych. Bowiem tylko kompleksowe rozwiązania są gwarancją najlepszych wyników, które Państwa zadowolą. Nasze sukcesy to potwierdzają. Dzięki przełomowym unowocześnieniom oraz wysokim standartom jakościowym wzmocniliśmy naszą pozycję lidera na rynku światoym w dziedzinie technologii obróbki wibrościernej oraz strumieniowo-ściernej. Wspieramy naszych klientów siecią oddziałów naszej firmy oraz międzynarodowymi przedstawicielstwami w ponad 60 krajach. Jesteśmy jedyną firmą, posiadającą własne centra testowe na całym świecie, w których sprawdzamy maszyny oraz rozwiązania technologiczne w realnych warunkach. Nasi klienci odnoszą podwójną korzyść: Po pierwsze, oszczędzają czas na długi dojazd, po drugie, otrzymują produkty i technologie, które są gruntownie sprawdzane i optymalizowane przez naszych fachowców podczas wyczerupujących testów w warunkach rzeczywistych. Centra testowe Rozwi ą zania Środowisko Duch na świecie kompleksowe i jakość zespołowy Centra testowe do obróbki wibrościernej i strumieniowo-ściernej w głównej siedzibie firmy Rösler w Untermerzbach: Ponad 95 urządzeń do obróbki wibrościernej oraz strumieniowo-ściernej Zajmujące pomieszczenia o powierzchni około 2700 m² Podobne centra testowe znajdują się w USA, Wielkiej Brytanii, Francji, Rosja, Holandii, Belgii, Hiszpanii, Włoszech, Austrii, Szwajcarii, Afryce Południowej i Brazylii. Idealnie dopasowane środki technologiczne, maszyny oraz bezpieczeństwo przebiegu procesu Efektywne powiązania różnorodnych procesów Zespoły w dziale obsługi klienta są odpowiedzialne za dostawę i montaż nowego urządzenia Kompetentne szkolenie Państwa pracowników Po oddaniu maszyny do eksploatacji oferujemy Państwu obsługę posprzedażową Ekologia, wintegrowana w proces produkcyjny, łączy jakość i środowisko na wysokim poziomie, przy czym obieg wód technologicznych wielokrotnego wykorzystania jest centralną częścią nowoczesnej technologii obróbki wibrościernej. Pozytywny aspekt ochrony środowiska znajduje swoje odzwierciedlenie w oszczędnym zastosowaniu środków i wód technologicznych. Dzięki zoptymalizowanej technologii procesu można zaoszczędzić nawet do 95%. Jednocześnie bezpieczeństwo przebiegu procesu oraz jakość powierzchni znajdują się na wysokim poziomie, który jest wymagany w produkcji seryjnej. Rösler jest żywotną firmą, w której inicjatywa i zaangażowanie każdego pracownika grają centralną rolę. Systematyczne szkolenia oraz kooperatywny styl kierowania o przejrzystych strukturach są bardzo ważnym elementem w naszej orientacji na pracowników. Już dzisiaj staramy się o kompetencję naszych specjalistów, która będzie wymagana jutro. 2

3 The Certification Body of TÜV SÜD Management Service GmbH certifies that Vorstadt 1, Untermerzbach, Germany Hausen 1, Bad Staffelstein, Germany has established and applies a Quality Management System for Untermerzbach: Development, production and sale of machines, installations and consumables for the vibratory and shot-blasting technology Bad Staffelstein: Development and production of consumables for the vibratory technology An audit was performed, Report No Proof has been furnished that the requirements according to are fulfilled. The certificate is valid from until Certificate Registration No TMS Product Compliance Management Munich, CERTIFICATE Rösler Oberflächentechnik GmbH ISO 9001:2008 Certyfikacja zgodnie z normami ISO

4 Przemysł meblarski i budowlany (okucia budowlane) Zapotrzebowanie na gazociągi i wodociągi Budowa turbin energetycznych Sztućce, narzędzia i urządzenia tnące Przemysł motoryzacyjny Obróbka strumieniowo-ścierna to proces obróbki powierzchni, podczas którego ścierniwo jest kierowane z dużą prędkością (do 170 m/sek) na obrabiany detal. Energia nośna jest wytwarzana ze sprężonego powietrza, pomp wysokiego ciśnienia lub turbin. Oprócz różnych typów maszyn oraz ich parametrów efekt końcowy procesu obróbki strumieniowo-ściernej zależy głównie od rodzaju wybranego ścierniwa. Audio, wideo, fotografia, Elektronika użytkowa Jubilerstwo i przemysł zegarmistrzowski Przemysł elektroniczny Konstrukcje stalowe i przemysł okrętowy

5 Produkcja narzędzi Zapotrzebowanie na urządzenia hydrauliczne i pneumatyczne Przemysł komputerowy Usuwanie zgorzeliny i rdzy Usuwanie powłok lakierniczych Usuwanie spieków i piasku Kulowanie, shotpeening Czyszczenie Usuwanie gratu Strumieniowanie na mokro, hydrostrumieniowa obróbka powierzchni Lakierowanie, konserwacja Matowanie, końcowa obróbka powierzchni Nadawanie chropowatości Budowa silników i przekładni Produkcja implantów medycznych Przemysł lotniczy i kosmonautyczny Produkcja wałów i łożsk Budowa maszyn Beton i ceramika Kamieniarstwo, kamień naturalny 5

6 Technologia obróbki strumieniowo-ściernej W naszej kompletnej palecie produktów znajduje się najnowocześniejsza technologia obróbki strumieniowo-ściernej, odpowiadająca w najwyższym stopniu wymaganiom rynku. Dodatkowo pracujemy wspólnie z naszymi klientami nad indywidualnymi rozwiązaniami specyficznych problemów w dziedzinie technologii obróbki powierzchni. Oczyszczarka przelotowa z pasem gąsienicowym typu RMBD Wraz ze skonstruowaniem oczyszczarki przelotowej z pasem gąsienicowym do pracy ciąglej firma Rösler otworzyła nową drogę do kompletnie automatycznej i wyjątkowo ekonomicznej obróbki powierzchni metodą strumieniowościerną, zarówno w produkcji seryjnej, jak i dużych, delikatnych elementów. Wszystkie procesy obróbki powierzchni można przeprowadzić w jednym i tym samym urządzeniu. Dane techniczne: Średnica zewnętrzna detalu (mm) Średnica taśmy (mm) Turbiny typu Hurricane Ilość turbin Moc napędowa turbin (kw) Wintegrowany separator Długość urządzenia (mm) RMBD 500/2 () Hurricane 28, 32, 2 2 lub 5,5 11 tak 5.30 Wysokość urządzenia (mm) Stan: 10/12 6

7 Oczyszczarka przelotowa z siatkowym pasem transportowym typu RDGE Ten typ urządzenia do obróbki strumieniowościernej jest idealny do ciągłej i obszernej obróbki płaskich oraz dużych elementów o skomplikowanej geometrii. Wyjątkowo odporny na ścieranie pas stalowy z obustronnym napinaczem służy do transportu detali. Urządzenie może być zasilane dwoma, czterema lub ośmioma turbinami. Dane techniczne: RDGE (,8) RDGE (8) RDGE (8) RDGE (8) Rodzaj turbin Ilość turbin Moc napędowa turbin (kw) Maksymalne obciążęnie pasa (kg/mb) Maksymalna szerokość komory (mm) Maksymalna wysokość komory (mm) Wysokość podawanych detali (mm) 1 Hurricane 28, 32, 2 2, lub 8 5,5 15 5,5 15 5,5 15 5, Długość urządzenia (mm) Wysokość urządzenia (mm) w przybliżeniu w przybliżeniu w przybliżeniu w przybliżeniu Stan: 10/12 1 od posadzki hali 7

8 Oczyszczarka przelotowa z przenośnikiem rolkowym typu RRB Oczyszczarki przelotowe z przenośnikiem rolkowym firmy Rösler zostały specjalnie skonstruowane do obróbki bardzo długich i płaskich detali oraz do obróbki blach i dwuteowników o dużej powierzchni. Urządzenia te są także idealne do obróbki konstrukcji spawanych. Detale są transportowane na specjalnych przenośnikach rolkowych do komory wejściowej, następnie do komory roboczej oraz do komory wejściowej ze szczotką i dmuchawą. Prędkość poddawanych obróbce detali można zmieniać. Oprócz tego firma Rösler oferuje swoim klientom z jednej ręki gotowe do odbioru linie konserwacyjne do obróbki powierzchni stali i półwyrobów stalowych. Linie konserwacyjne są stosowane do nakładania powłok wstępnych i końcowych, przy czym główny nacisk kładziony jest na nanoszenie gruntu spawalnego w celu czasowej ochrony przed korozją, aż do dalszej obróbki elementów. Dane techniczne: 1 RRB 11/5 RRB 16/5 RRB 22/5 L* RRB 22/5 HD* RRB 27/6 L* RRB 27/6 HD* RRB 3/6 L* RRB 3/6 HD* RRB 2/6 L* RRB 2/6 HD* RRB 52/6 HD* Maksym. szerokość/wysokość det.(mm) x x x x x x x x x x x 600 Obciążenie (kg/m) Wydajność obróbki strumieniowśociernej przy stopniu skorodowania B/SA 2 ½: Blachy do (m/min) Profile do (m/mn) 2 1,5 2 1,5 2 1, , , ,5 3 3 Turbiny i ich napęd² moc napedowa w kw (standard) moc napedowa w kw (opcjonalnie) dalsze opcje w kw x H32 7,5 11 x H x H x H x Rutten C 380 x22 6 x Rutten Ƴ 00 x22 6 x H x H x Rutten C 380 x22 6 x Rutten Ƴ 00 x22 6 x H x H /37 8 x Rutten C 380 x22 8 x Rutten Ƴ 00 x22 8 x H x H x Rutten C 380 x30 10 x Rutten Ƴ 00 x30 1 x H x Rutten C 380 x30 12 x Rutten Ƴ 00 x30 Długość urządzenia z komorą wyjściową (mm) Szerokość urządzenia (mm) Wysokość urządzenia (mm) od posadzki hali Stan: 10/ Wymiary specjalne na zamówienie. 2 Są dostępne urządzenia do wysuwania naszych turbin (opcjonalnie). * wersja standardowa L / wersja wzmocniona HD (Heavy Duty)

9 Oczyszczarka zawieszkowa typu RHB Oczyszczarki zawieszkowe znajdują zastosowanie w obróbce delikatnych detali (seryjna obróbka których jest niemożliwa) oraz przy obróbce wyjątkowo skomplikowanych, ciężkich i/lub detali o dużej pojemności. Generalnie oczyszczarki zawieszkowe dzielą się na oczyszczarki z jednym lub dwoma ramionami nośnymi, a także przelotowe oczyszczarki zawieszkowe. Oczyszczarki zawieszkowe, wyposażone w jednoszynowy układ zawieszkowy są dostępne w wersjach L (wersja standartowa), HD (o wysokiej wydajności), a także F (wersja dla odlewni). Przelotowe oczyszczarki zawieszkowe są dostępne w wersji HD lub F jako urządzenie w procesie cyklicznym lub w pracy ciągłej. Dane techniczne: 1 Wersja* RHBE 11/15 RHBE 13/18 RHBE 17/22 RHBE 22/27 RHBE 22/32 Szerokość komory (mm) Maks. średnica detali (mm) Obciążenie haka maks. (kg) Ilość turbin x moc (kw) Całkowita długość urządzenia (mm) Całkowita szerokość urządzenia (mm) Całkowita wysokość urządzenia (mm) L HD L HD L HD L HD L HD L HD L HD x 5,5 2 x 5, x 7,5 3 x 7, x 7,5 3 x x 7,5 x x Wersja dla odlewni F HD x x x x Wersja przelotowa RHBD T HD x x x x x Stan: 02/1 1 Wymiary specjalne na zamówienie. 2 można zwiększyć obciążenie haka (opcjonalnie) * wersja standardowa L / wersja wzmocniona HD (Heavy Duty) 9

10 Oczyszczarka z taśmą gąsiennicową typu SBM/SBI Oczyszczarki z taśmą gąsiennicową są wyposażone w taśmę w kształcie litery V. Zabieraki na taśmie zapewniają delikatny i bezpieczny transport detali przez komorę śrutowania. Ten typ maszyny jest używany do ciągłej obróbki dużej ilości wyrobów produkcji masowej o niewielkich rozmiarach. Zastosowanie technologii obróbki strumieniowej pod wysokim ciśnieniem lub inżektorowej znacznie poszerza zakres zastosowania oczyszczarki. Dane techniczne: Maks. średnica zewnętrzna detali (mm) Typy trubin Ilość turbin Moc turbin (kw) Przepustowość (ścierniwa) 1 (kg/h) Wintegrowany separator ścierniwa Długość urządzenia (mm) Wysokość urządzenia (mm) SBM 1010 SBM 1210 SBM 1520 SBM Hurricane 28, 32, ,5 7,5 każdy 7,5 każdy x x x Stan: 10/ w odniesieniu do części stalowych

11 Oczyszczarka bębnowa do produkcji seryjnej typu RMBC Ten typ urządzenia jest idealny do obróbki wyrobów produkcji masowej, wykonanych z różnorodnego materiału. Urządzenia typu RMBC świetnie się nadają do obróbki strumieniowo-ściernej np. małych, delikatnych detali z duroplastów oraz do obróbki dużych i ciężkich wyrobów kuźniczych. Są one wyposażone w taśmę nieckową gumową lub stalową. Dane techniczne: RMBC 1.1 L* RMBC 1.1 HD* RMBC 2.1 L* RMBC 2.1 HD* RMBC.1 HD* RMBC.2 HD* RMBC 6.2 HD* RMBC 8.2 HD* RMBC 10.3 HD* max. objętość wsadu (dm³) max. waga wsadu (kg) max. waga detalu (kg) ²/150 ³ 50 ² / 250 ³ 50 ²/ 200 ³ ilość turbin x moc (kw) do 1 x 7,5 do 1 x 1,75 do 1 x 11 do 1 x 15 do 1 x 30 do 2 x 15 do 2 x 22 do 2 x 37 do 3 x 30 taśma nieckowa taśma gumowa taśma gumowa taśma gumowa taśma gumowa taśma gumowa taśma gumowa taśma stalowa taśma stalowa taśma stalowa szerokość komory (mm) wysokość maszyny (mm) wersja dla odlewni typu F (Foundry) x - x x x x Stan: 10/13 1 inne parametry możliwe na zamówienie 2 przy załadunku standardowe urządzenie załadowcze RBV ³ przy ostrożnym załadunku (max. z 300 mm) rynna wibracyjna również w wersji z taśmą stalową * wersja standardowa L / wersja wzmocniona HD- Heavy Duty 11

12 Oczyszczarka ze stołem obrotowym typu RDT Ciągła rotacja stołu obrotowego, na którym znajdują się detale, umożliwia równomierną obróbkę powierzchni. Urządzenia typu RDT są wyposażone albo w jeden stół obrotowy, albo w jeden taktowy stół obrotowy w całości lub stół taktujący, składający się z pojedyńczych segmentów. Oczyszczarka ze stołem obrotowym jest napędzana turbiną, sprężonym powietrzem lub systemem inżektorowym. Średnica stołu obrotowego może wynosić od 1000 do 2500 mm. Dane techniczne: Średnica stołu obrotowego (mm) Maks. wysokość detali (mm) Maks. waga wsadu (kg) Ilość turbin x moc (kw) RDT 100 RDT 150 RDT 200 RDT x 5,5 1 x 7,5 2 x 7,5 3 x 7,5 Szerokość urządzenia (mm) Długość urządzenia (mm) Wysokość urządzenia (mm) Stan: 10/12 12

13 Oczyszczarka a ze stołem satelitarnym typu RSA Przy pomocy oczyszczarki ze stołem satelitarnym jest możliwa ciągła obróbka delikatnych detali bez ich wzajemnego kontaktu. Paleta metod obróbki strumieniowo-ściernej sięga od delikatnego gratowania powierzchni po kulowanie. Urządzenie to nadaje się zwłaszcza do obróbki określonej powierzchni detali. Oczyszczarki ze stołem satelitarnym są zasilane turbinami lub sprężonym powietrzem. Dane techniczne: Szerokość urządzenia (mm) Głębokość urządzenia (mm) Wysokość urządzenia (mm) Maks. wysokość detali (mm) Maks. szerokość detali (mm) Średnica stołu satelitarnego (mm) Ilość satelitów (kawałek) Średnica satelity (mm) Pistolet strumieniowy Dysza powietrzna Ø (mm) Dysza rozpylająca Ø (mm) Materiał dyszy Zapotrzebowanie powietrza na każdą dyszę (m³/h) Wersje Pozycjonowanie stołu obrotowego (mm) RSA , 8, 10, ,0 6,0 8,0 1,0 z którego jest wykonana dysza: stal lub węglik boru system zasilany sprężonym powietrzem lub systemem inżektorowym +/- 0.5 (wersja z silnikiem krokowym) Stan: 10/12 13

14 Oczyszczarka z bębnem obrotowym typu Multi-Tumbler Urządzenia z bębnem obrotowym typu Multi-Tumbler nadają się do obróbki strumieniowo-ściernej detali produkcji masowej i do kulowania bardzo małych detali oraz dużych (o wadze detalu do 300 kg), nadających się do obróbki bębnowaniem, bez ich uszkodzenia naskutek zakleszczenia. To geometria bębna obrotowego nadaje serii urządzeniom do bębnowania typu Multi-Tumbler niepowtarzalny charakter. Na wewnętrznej ścianie bębna znajdują się specjalnie sformowane żebra, a jego dno jest w formie trójbocznej piramidy. Dzięki tej niepowtarzalnej kombinacji powstał innowacyjny efekt multi tumbler. Bezproblemowa integracja w istniejące linie produkcyjne dzięki adaptacji urządzeń załadowczych, oraz rynien wibracyjnych. Widok bębna od wewnątrz Dane techniczne: Objętość wsadu (dm³) Max. waga wsadu (kg) Max. średnica detalu (mm) Grubość wyłożenia komory (mm) Typ / moc (kw) turbin (wersja standardowa) Typ / moc (kw) turbin (opcjonalnie) Wysokość maszyny (mm) Głębokość maszyny (mm) Szerokość maszyny (mm) RMT 8 RMT 20 RMT 0 RMT 70 RMT 100 RMT x 7,5 kw 1 x 11 kw 1 x 30 kw 1 x 30 kw 2 x 30 kw 2 x 37 kw H32 H32 H2 H 2 H 2 Ƴ00 1 x 30 kw 2 x 30 kw Ƴ00 Ƴ Stan: 01/1 1

15 Kabiny do ręcznej obróbki strumieniowo-ściernej Ciśnieniowe i inżektorowe kabiny są idealne do obróbki strumieniowo-ściernej dużej ilości mniejszych detali. Urządzenia te można wyposażyć w kosze obrotowe, stoły obrotowe, urządzenia wahadłowe i inne. Dane techniczne: Szerokość urządzenia (mm) Głębokość urządzenia (mm) Wysokość urządzenia (mm) Szerokość komory (mm) Głębokość komory (mm) Wysokość komory (mm) ST 700 PS ST 1000 PS ST 100 PS Pistolet strumieniowy: Dysza powietrzna Ø (mm) Dysza rozpylająca Ø (mm) Materiał z którego są wykonane dysze 1 Zapotrzebowanie na powietrze przy 5 barach (m³/h) Powierzchnia filtra (m²) Wydajność filtra (m³/h) 2,0 3,0 3,0 5,0 3,0 5,0 6,5 9,0 1 9,0 1 ceramika/węglik boru ceramika/węglik boru ceramika/węglik boru , Moc wentylatorów (kw) Oczyszczanie filtra: 1 opcjonalnie 0,25 0,55 0,75 automatyczne oczyszczanie filtra 15 Stan: 10/13

16 System przelotowego śrutowania typu REDL System przelotowego śrutowania typu REDL umożliwia automatyczną obróbkę prętów okrągłych, kwadratowych i sześciokątnych, wintegrowaną w proces produkcyjny. Prędkość obróbki można dopasować do detali w zakresie 12 do 60 metrów na minutę. Transport prętów odbywa się przy pomocy rolek transportowych, wykonanych ze stali narzędziowej. Specjalne krążki dociskowe zapobiegają prześlizgiwaniu się lżejszych detali. Turbiny ustawione pod kątem 60 każda są tak umieszczone na jednej z trzech komór roboczych, że ścierniwo pada na pręty, podlegające obróbce, pod kątem 90. System przelotowego śrutowania typu RKL Kształtowniki stalowe o kwadratowym przekroju poprzecznym, są produkowane w ciągłych systemach odlewniczych lub walcowane na gorąco. W trakcie procesu produkcyjnego są one poddawane kontroli powierzchni i muszą odpowiadać stopniowi czystości, zgodnie z wymaganiami norm do stopnia co najmniej SA 2. Z kształtowników o maksymalnym przekroju 180 x 180 mm jest usuwana zgorzelina w 20 sekundowym takcie. Osiem wysokodajnych turbin typu Long Life oraz dwa obiegi ścierniwa umożliwiają usuwanie zgorzeliny z prędkością 90 metrów na sekundę. 16

17 Wysokowydajny system do obróbki strumieniowościernej za pomocą robota typu Roboblaster Zakres działania tego zadziwiającego wysokowydajnego systemu typu Roboblaster, wyposażonego w sześcioosiowego robota, obejmuje proces usuwania gratu, kulowanie oraz czyszczenie powierzchni dużych i delikatnych detali produkcji masowej. W porównaniu z tradycyjnymi systemami do obróbki strumieniowo-ściernej Roboblaster wyróżnia wyjątkowo krótki czas cyklu przy zachowaniu absolutnego bezpieczeństwa przebiegu procesu oraz jego powtarzalności. Dokładne ruchy obrotowe (poziome i pionowe) systemu chwytaków umożliwiają równomierną obróbkę powierzchni oraz optymalne usunięcie resztek ścierniwa z powierzchni detali. Wysokowydajne systemy do obróbki strumieniowo-ściernej za pomocą robota typu Roboblaster można idealnie wintegrować w zautomatyzowane linie produkcyjne. Obrotowe dwukomorowe urządzenia do obróbki strumieniowo-ściernej typu RWK To niezwykle uniwersalne urządzenie do obróbki strumieniowościernej zostało skonsturowane pod bardzo wysokie wymagania i znajduje zastosowanie zarówno w obróbce różnorodnych detali, jak i detali o symetrii obrotowej. Obrotowe dwukomorowe urządzenie do obróbki strumieniowo-ściernej typu RWK jest wyposażone w system dwukomorowy, który umożliwia obróbkę detali przy ich jednoczesnym załadunku i rozładunku. Zdecydowaną zaletą tego urządzenia, podczas procesu synchronicznejobróbki strumieniowościernej i czyszczenia, jest możliwość załadunku i rozładunku detali w osobnym miejscu na zewnątrz maszyny. 17

18 Oczyszczarka do rur typu RDR Przelotowa oczyszczarka do rur ze specjalnym systemem transportowym detali nadaje się do kompletnej i powtarzalnej obróbki strumieniowo-ściernej rur i prętów okrągłych. Urządzenie to można idealnie wintegrować w linie produkcyjne, w których detale podlegają ciągłej obróbce. Kulowanie Kulowanie (utwardzanie powierzchniowe) to ważny i niezbędny, jeśli chodzi o bezpieczeństwo, proces w wielu gałęziach przemysłu, przede wszystkim w przemyśle samochodowym, lotniczym i kosmonautycznym. Technologia kulowania znajduje zastosowanie w obróbce strumieniowościernej elementów napędu w celu wytworzenia naprężeń, dzięki czemu znacznie zmniejsza się ryzko powstawania pęknięć zmęczeniowych podczas pracy tych elementów. Tym sposobem wielokrotnie zwiększa się żywotność wielu detali, takich jak np. części przekładni, wałów napędowych i korbowych, sprężyn, łopatek do turbin i generalnie elementów turbin. 18

19 Obróbka strumieniowo-ścierna na mokro Ten proces obróbki strumieniowo-ściernej jest stosowany do ulepszenia powierzchni, czyszczenia, przygotowania powierzchni pod nałożenie wstępnej powłoki, gratowania, usuwania powłok lakierniczych oraz kulowania delikatnych i precyzyjnych detali. Zalety tej technologii: podczas procesu obróbki nie dochodzi do zapylenia możliwość zastosowania bardzo drobnego ścierniwa małe zużycie ścierniwa na skutek ochronnej warstwy wody nieznaczne ryzyko powstawania wtrąceń metalicznych (zwłaszcza w miękkich metalach) Hydrostrumieniowa obróbka powierzchni Hydrostrumieniowa obróbka powierzchni polega na skierowaniu przez rotującą dyszę na obrabianą powierzchnię strumienia czystej, świeżej wody pod bardzo wysokim ciśnieniem (ponad tys. bar). Wytworzony w ten sposób strumień wody pozwala na ostrożne usunięcie nawet bardzo twardych powłok. Hydrostrumieniowa obróbka powierzchni ma wiele zalet: obrabiana powierzchnia nie ulega deformacji nieznaczne ścieranie obrabianej powierzchni woda pozostała po obróce może zostać użyta ponownie w obiegu zamkniętym brak konieczności końcowego czyszczenia obrabianego detalu z pyłu lub resztek ścierniwa brak zużycia ścierniwa możliwość dodania środków do czasowej ochrony przeciwkorozyjnej Na dzień dzisiejszy powyższa metoda czyszczenia powierzchni znajduje zastosowanie np. do usuwania powłok termicznych z powłok plazmowych (np. pokrycia plazmowe), usuwania powłok malarskich z różnego rodzaju obrabianych przedmiotów lub oczyszczania spoin bądź odlewów z piachu, resztek żużlu lub pozostałości ceramicznych. 19

20 Usuwanie gratu z duroplastów Oczyszczarka przelotowa z siatkowym pasem transportowym do czyszczenia duroplastów typu SAB Ta wydajna oczyszczarka przelotowa z siatkowym pasem transportowym do czyszczenia duroplastów typu SAB jest wyposażona w dwie do ośmiu turbin i tym samym nadaje się do automatycznego usuwania gratu w w procesie cyklicznym lub ciągłym z małych oraz dużych i wyjątkowo delikatnych detali z tworzywa sztucznego. Urządzenie to znajduje typowe zastosowanie przy usuwaniu gratu z detali, wykonanych z poliestru nienasyconego, np. ze skrzynek sterowniczych. Urządzenie do usuwania gratu z ramek wyprowadzeniowych Oprócz naszych standartowych urządzeń konstruujemy i budujemy urządzenia do zadań specjalnych, takich jak systemy usuwania gratu z ramek wyprowadzeniowych z automatycznym systemem załadunku i rozładunku i wieloma dodatkowymi funkcjami. 20

21 Automatyzacja Na bazie śrutownicy zawieszkowej typu RHBE 0/50 inżynierowie firmy Rösler skonstruowali to dopasowane do potrzeb klienta urządzenie, wyposażone w podzielony przenośnik kubełkowy. Dodatkowo urządzenie wymaga niewielkiego fundamentu i jest umocowane na posadzce hali produkcyjnej. Tym sposobem operator urządzenia ma do niego bezpośredni dostęp. Śrutownica zawieszkowa typu RHBE jest dostosowana do obróbki pojedyńczych detali oraz detali produkcji seryjnej o maks. średnicy 000 mm, wysokości 3000 mm i masie całkowitej 15 ton. Aby sprostać wyjątkowo wysokim wymaganiom odnośnie wydajności urządzeń,np. w odlewniach lub kuźniach, inżynierowie firmy Rösler skonstruowali oczyszczarkę muldową typu RMBC To duże urządzenie, przy pomocy którego jest usuwana zgorzelina np. z odkuwek matrycowych o wadze do 200 kg i objętości serji do 1000, maks kg, jest wyjątkowo wytrzymałe i wyróżnia się wysoką intensywnością obróbki. Dodatkowe wyłożenie komory stalą manganową chroni wnętrze komory roboczej od zużycia. Specjalne urządzenia przelotowe z przenośnikiem rolkowym zostały skonstruowane w celu wszechstronnej obróbki kompleksowych konstrukcji stalowych. Kompletna obróbka, łącznie z powierzchnią czołową i wewnętrzną, odbywa się przy pomocy turbin, zamocowanych w kształcie dwóch pierścieni. Turbiny jednego pierścienia są ustawione poprzecznie do kierunku posuwu detali i jednocześnie pod kątem. Turbiny drugiego pierścienia są ustawione przeciwlegle do kierunku posuwu detali. Powstająca z tego geometria strumienia śrutu pozwala na optymalną obróbkę kompleksowych konstrukcji stalowych. Przy pomocy oczyszczarek ze stołem satelitarnym typu RDT są obrabiane różne pozycje detali, dzięki napędowi wysokowydajnych turbin. Turbiny te są tak zamontowane, że ścierniwo optymalnie dociera do obrabianych miejsc i równomiernie na nie pada. Dzięki kompaktowej konstrukcji tych systemów do obróbki strumieniowo-ściernej skraca się jednocześnie odległość między turbiną i obrabianym detalem, co z kolei wpływa pozytywnie na intensywność procesu obróbki. 21

22 Centra testowe i serwis Finding a better way to zobowiązanie wobec naszych klientów Centra testowe na świecie W obrębie naszej ogólnoświatowej sieci przestrzegamy ścisłych zasad kontroli jakości, zwłaszcza w naszych centrach testowych, w których opracowujemy różnorodne technologie obróbki powierzchni. Każdy oddział naszej firmy ma swoje centrum testowe, wyposażone w najnowsze maszyny. Urządzenia te są wykorzystywane wyłącznie do próbnej obróbki detali naszych klientów w celu ulepszenia bezpieczeństwa przebiegu procesu oraz jego powtarzalności. Serwis to nie pusta obietnica firmy Rösler Konsultacja techniczna, krótki okres międzynaprawczy oraz natychmiastowa obsługa serwisowa firma Rösler oferuje rozwiązania w zakresie technologii obróbki powierzchni na skalę międzynarodową. Montaż i szkolenia Montaż maszyn oraz szkolenia operatorów maszyn są przeprowadzane przez naszych wysokowykwalifikowanych i doświadczonych fachowców. Technologia nie mająca sobie równych Zgodnie z naszym mottem Wszystko z jednej ręki oferujemy na rynku wszechstronna technologię, począwszy od budowy silników po konstrukcje stalowe, szafy sterownicze oraz cięcia laserowe. Serwis części zamiennych również do urządzeń firm konkurencyjnych Z reguły systemy do obróbki powierzchni podlegają szybkiemu zużyciu, dlatego też zapobiegawczy przegląd techniczny oraz natychmiastowa dostawa nowych części zamiennych są podstawą każdego systemu. Czy to taśma z plecionki stalowej, turbiny, czy zbiorniki ciśnieniowe różnych producentów- Firma Rösler dysponuje częściami zapasowymi w swoich przedstawicielstwach i tym sposobem zapewnia ich szybką dostawę na miejscu. Konserwacja i naprawa Firma Rösler posiada zespół dobrze wyszkolonych fachowców, którzy szybko i solidnie wykonują obsługę serwisową i naprawczą. 22

23 Specjalistyczne zastosowanie technologii obróbki strumieniowo-ściernej przez firmę Rösler Proszę również zwrócić uwagę na nasze dodatkowe publikacje na temat specjalistycznych technologii. Aero Engine/Airframe Preparation and Finishing (w języku angielskim) Specjalistyczne technologie, takie jak: kulowanie, obróbka plastyczna, usuwanie powłok lakierniczych lub hydrostrumieniowa obróbka powierzchni. Linie konserwacyjne Kompletne linie konserwacyjne wraz z podgrzewaczem, urządzeniem do obróbki strumieniowo-ściernej, opatentowanym urządzeniem do lakierowania oraz suszarka w jednym systemie, od jednego producenta. 23

24 D D GB F E I NL A CH USA BR ZA D USA F I CH GB E NL B A RO RUS BR ZA CN IND RÖSLER Oberflächentechnik GmbH Werk Memmelsdorf Vorstadt 1 D Untermerzbach Tel.: +9/9533/92-0 Fax: +9/9533/ info@rosler.com RÖSLER Oberflächentechnik GmbH Werk Hausen Hausen 1 D Bad Staffelstein Tel.: +9/9533/92-0 Fax: +9/9533/ info@rosler.com RÖSLER Metal Finishing USA, L.L.C Denso Road USA-Battle Creek MI 9037 Tel.: +1/269/13000 Fax: +1/269/13001 rosler-us@rosler.com RÖSLER France Z.I. de la Fontaine d Azon CS St. Clément F Sens Cedex Tel.: +33/3/ Fax: +33/3/ rosler-fr@rosler.com RÖSLER Italiana S.r.l. Via Elio Vittorini 10/12 I Concorezzo (MB) Tel.: +39/039/ Fax: +39/039/ rosler-it@rosler.com Rösler Schweiz AG Staffelbachstraße 189 Postfach 81 CH-505 Kirchleerau Tel.: +1/62/ Fax: +1/62/ rosler-ch@rosler.com RÖSLER UK Unity Grove, School Lane Knowsley Business Park GB-Prescot, Merseyside L3 9GT Tel.: +/151/820 Fax: +/151/8200 rosler-uk@rosler.com RÖSLER International GmbH & Co. KG Sucursal en España Polg. Ind. Cova Solera C/Roma, 7 E Rubí (Barcelona) Tel.: +3/93/ Fax: +3/93/ rosler-es@rosler.com RÖSLER Benelux B.V. Reggestraat 18 NL-537 JG Oss Postbus 829 NL-530 AV Oss Tel.: +31/12/66600 Fax: +31/12/6606 rosler-nl@rosler.com RÖSLER Benelux B.V. Avenue de Ramelot 6 Zoning Industriel B-180 Tubize (Saintes) Tel.: +32/2/ Fax: +32/2/ rosler-be@rosler.com RÖSLER Oberflächentechnik GmbH Hetmanekgasse 15 A-1230 Wien Tel.: +3/1/ Fax: +3/1/ rosler-at@rosler.com RÖSLER Romania SRL Str. Horia Closca si Crisan RO Otopeni/ILFOV Tel.: +0/21/ Fax: +0/21/ rosler-ro@rosler.com RÖSLER Russland Borovaya Str. 7, bldg., office Moscow Tel. / Fax: +7 / 95 / / 95 / rosler-ru@rosler.com Rösler do Brasil LTDA Estrada dos Galdinos 35 Jd. Barbacena Cotia São Paulo - Brasil Tel.: +55/11/61238 Fax: +55/11/ rosler-br@rosler.com RÖSLER S.A. Surface Technologies P.O. Box Regency Drive Route 21 Corporate Park Irene Ext. 31 ZA-006 Centurion Tel.: +27/12/ Fax: +27/12/ rosler-za@rosler.com RÖSLER BEIJING Office 11N, Tower A, Beijing Fu Hua Mansion No. 8, Chaoyangmen North Avenue Dong Cheng District Beijing P.R. China Tel.: +86/10/ /10/ Fax: +86/10/ rosler-cn@rosler.com RÖSLER SurfaceTech Pvt. Ltd. No.9, I Main Road, M.L.A Layout R.T. Nagar IND-Bangalore Tel.: +91/ Fax: +91/ rosler-in@rosler.com oraz ponad 60 przedstawicielstw na całym świecie Wykańczanie powierzchni Śrutowanie Projektowanie Techniki ochrony środowiska RÖSLER Oberflächentechnik GmbH Publ.-Nr. PL Dane techniczne mogą ulegać zmianie bez konieczności powiadomienia o tym.