Oczyszczarka przelotowa z podajnikiem rolkowym

Transkrypt

1 Oczyszczarka przelotowa z podajnikiem rolkowym typu RRB

2 Product Compliance Management Munich, 0--0 Oczyszczarka przelotowa z podajnikiem rolkowym typu RRB firmy Rösler Oczyszczarki przelotowe z podajnikiem rolkowym typu RRB firmy Rösler znajdują zastosowanie w takich procesach jak: usuwanie zgorzeliny, rdzy, powłok lakierniczych, nadawanie chropowatości oraz czyszczenie blach, rur,dźwigarów i profili. Najlepsze rezultaty można osiągnąć zarówno przy obróbce bardzo cienkich profili aluminiowych, jak również dużych, masywnych profili stalowych oraz wlewek płaskich. Standardowo obróbce są poddawane detale o szerokości do 5000 mm i wysokości do 600 mm, przy czym posuw wynosi między 0,5 m i,0 m/min. W specjalnych wysokowydajnych urządzeniach jest możliwy posuw do 8 m/min. Równomierne rezultaty procesu obróbki strumieniowo-ściernej są osiągane dzięki optymalnie dopasowanej ilości turbin. Ścierniwo jest transportowane poprzez przenośnik ślimakowy i dodatkowo przez przesiewacz oraz przenośnik kubełkowy. Szerokość urządzenia oraz ustawienie turbin są dopasowywane indywidualnie do potrzeb klienta, w zależności od wielkości detali oraz wymaganej przepustowości ścierniwa. Do dyspozycji klienta znajdują się zarówno urządzenia przelotowe do obróbki blach i profili, jak również do obróbki konstrukcji stalowych, w których, dzięki specyficznemu ustawieniu turbin, jest możliwa obróbka płyt węzłowych, podstaw, a także żeber i blach usztywniających ze wszystkich stron w jednym przejściu. Jakość Made in Germany Możliwości zastosowania Czyszczenie: profile blachy rury kształtowniki wlewki płaskie konstrukcje spawane Wygładzanie: wytrawione i zerodowane powierzchnie ślady obróbki... Obróbka w celach dekoracyjnych: powierzchnie wykonane z metali lekkich, stali szlachetnej oraz metali kolorowych... Utwardzanie: Usuwanie gratu: nadmiernie eksploatowane detale drążki skrętne detale po cięciu gazowym detale cięte piłą detale tłoczone Turbiny Istotną cechą szczególną urządzeń do obróbki strumieniowo-ściernej firmy Rösler są dopasowane do wymagań konkretnej aplikacji wysokowydajne turbiny typu Hurricane lub typu Long Life Gammaϒ oraz C. Ich ilość, ustawienie oraz moc w połączeniu z odpowiednią koncepcją maszyny stanowią precyzyjnie funkcjonującą całość. Urządzenia filtrujące Wolnostojące lub wintegrowane w system, suche lub mokre, w wersji standardowej lub przeciwwybuchowej szeroki program urządzeń filtrujących, opracowany na podstawie najnowocześniejszych odkryć w dziedzinie technologii odpylania, pozwala na dokładne dopasowanie urządzeń filtrujących do każdego rodzaju procesu obróbki strumieniowo-ściernej. Możliwości integrowania urządzeń Oczyszczarki przelotowe z przenośnikiem rolkowym można świetnie rozbudować w automatyczne linie do konserwacji. Konserwacja służy do ochrony świeżo obrobionych powierzchni przy użyciu gruntu powierzchniowego, który w normalnych warunkach chroni ją przed korozją przez minimum pół roku. Prosta integracja z istniejącym systemem logistyczno-transportowym jest w każdej chwili możliwa. Konserwacja jest stosowana zwłaszcza w stoczniach, gdzie dłuższe cykle w produkcji statków wymagają zastosowania czasowej ochrony przed korozją. Ta nowoczesna, ekologiczna i oszczędna technologia jest stosowana takżew stalowniach, walcowniach oraz w zakładach, zajmujących się przerobem stali. Jakość to dla firmy Rösler nie tylko brak błędów, niezawodność i długi okres żywotności produktów. Jakość stanowi istotną rolę w naszym podejściu do życia i odzwierciedla się w niezawodności i odpowiedzialności każdego z naszych pracowników. Potwierdzeniem naszych starań są liczne wyróżnienia oraz certyfikat jakości dla wszystkich naszych działów produkcyjnych, odpowiadający normie DIN EN ISO 900. CERTIFICATE The Certification Body of TÜV SÜD Management Service GmbH certifies that Rösler Oberflächentechnik GmbH Vorstadt, 9690 Untermerzbach, Germany Hausen, 96 Bad Staffelstein, Germany has established and applies a Quality Management System for Untermerzbach: Development, production and sale of machines, installations and consumables for the vibratory and shot-blasting technology Bad Staffelstein: Development and production of consumables for the vibratory technology An audit was performed, Report No Proof has been furnished that the requirements according to ISO 900:008 are fulfilled. The certificate is valid from 0--0 until Certificate Registration No TMS Lakierowanie możliwe dzięki kompletnej linii do konserwacji DIN EN ISO 900

3 Turbiny firmy Rösler typu Hurricane Turbiny typu Hurricane Ścierniwo jest kierowane bezpośrednio na szybko obracającą się turbinę. Działająca na ścierniwo siła odśrodkowa kieruje je bezpośrednio na obrabiany detal. Efekt obróbki zależy od kształtu łopatek, momentu wyrzutu ścierniwa oraz prędkości obrotowej turbin, w połączeniu z odpowiednim ścierniwem. Aby osiągnąć optymalną efektywność zużycia ścierniwa można łatwo dozować jego ilość i moment wyrzutu na łopatki turbin. Regulację przepływu ścierniwa można ustawić na stałe lub regulować automatycznie. Po zakończeniu procesu obróbki suwak muszlowy zamyka dopływ ścierniwa. Rozprowadzanie ścierniwa i tym samym Hot-Spot (obszar, na który optymalnie pada ścierniwo) można bezproblemowo ustawić z zewnątrz przy dozowniku ścierniwa. Prędkość wyrzutu ścierniwa jest tak regulowana przy pomocy falownika, że możliwe jest osiągnięcie powierzchni o różnej jakości oraz różna wydajność procesu obróbki. Ścierniwo Powierzchnia, podlegająca obróbce strumieniowo-ściernej Detal Hot-Spot Obszar, na który optymalnie pada ścierniwo Turbiny typu Hurricane H / z sześcioma łopatkami Turbiny Typ/średnica Hurricane Hurricane Stal narzędziowa, opcjonalnie: wykonanie z węglika spiekanego Moc silnika (kw) 5,5 7,5,0 5,0,0 5,0 8,5,0 0,0 Stan z 05/ Zalety turbin typu Hurricane Krótki czas obróbki Długi okres żywotności turbin Wysoka wydajność Brak śrub wewnętrz turbiny Łatwy dostęp i wymiana łopatek Bezpośredni napęd przy pomocy specjalnego silnika ze wzmocnioną pokrywą łożyskową (np.: zespół łożyskowy), mniej części szybkozużwających się, znaczna redukcja poziomu hałasu Łopatki, przyśpieszacz, koło dozujące oraz tarcza, wykonane z węglika spiekanego (opcjonalnie) Możliwy obieg turbin prawo- i lewobieżny Dostępne turbiny o średnicy do 50 mm Wieko z przełącznikiem bezpieczeństwa Masywna obudowa ze stali Krótki okres dostaw części zapasowych Wymienne płyty osłonowe wewnątrz obudowy turbiny (wykonane z węglika spiekanego lub podwójnej warstwy stali manganowej) 5

4 Oczyszczarka przelotowa z podajnikiem rolkowym typu RRB firmy Rösler Szczegółowy opis oczyszczarki przelotowej z podajnikiem rolkowym typu RRB W pełni gotowe oraz inteligentne i szczegółowe rozwiązania w połączeniu ze sprawdzonymi komponentami to cechy wyróżniające tą przemyślaną koncepcję oczyszczarek przelotowych z podajnikiem rolkowym firmy Rösler. Koncepcja ta zapewnia niezawodne funkcjonowanie tych urządzeń również w trudnych warunkach. Przy pomocy naszych specjalnych wysokowydajnych urządzeń można osiągnąć prędkość posuwu nawet do 8 m/min. Oczyszczarka przelotowa z podajnikiem rolkowym Stabilna, odporna na skręcenie konstrukcja spawana ze stali manganowej Dane techniczne: RRB /5 RRB 6/5 RRB /5 L* RRB /5 HD* RRB 7/6 L* RRB 7/6 HD* RRB /6 L* RRB /6 HD* RRB /6 L* RRB /6 HD* RRB 5/6 HD* Łatwo dostępne, duże drzwi serwisowe Możliwa integracja z w pełni automatyczny istniejącym systemem logistyczno-transportowym Asortyment detali Komora robocza Max. szerokość detalu (mm) Max. wysokość detalu (mm) Obciążenie (kg/m) Wydajność przy stopniu korodowania B/SA ½: Blachy do (m/min) Profile do (m/min) Max. prędkość posuwu (m/min) (Opcjonalnie możliwe również większe prędkości) turbiny i ich napęd -opcja Turbiny i napęd turbiny²,5,5,5,5 0,8-6 0,8-6 0,8-6 0,8-6 0,8-6 0,8-6 0,8-6 0,8-6 0,8-6 0,8-6 0,8-6 x H x H 6 x H 6 x H 6 x H 6 x H,5 6 x H 8 x H,5 8 x H 0 x H x H Komora robocza jest kompletnie wykonana ze stali manganowej,dodatkowo wyłożona płytami man ganowymi, które są przykręcone od zewnątrz lub zawieszone (nie spawane) Turbiny są pochylenie pod kątem 0 w celu osiągnięcia optymalnego efektu obróbki Brak śrub wewnątrz komory roboczej Całość stal manganowa 6 mm Moc napedowa w kw (standard) 7, Moc napedowa w kw (opcjonalnie) Dalsze opcje Długość urządzenia (mm) bez komory wyjściowej ze szczotką i dmuchawą i bez filtra Długość urządzenia (mm) z komorą wyjściową ze szczotką i dmuchawą x Rutten Ƴ 0 5 x Rutten Ƴ x Rutten Ƴ x Rutten Ƴ 00 0/7 8 x Rutten Ƴ x Rutten Ƴ 00 7 x Rutten Ƴ Opatentowane urządzenie do wysuwania turbin (opcjonalnie) Niższa głębokość fundamentu redukuje koszty budowy Przy problemach z wodą gruntową Ułatwia konserwację i naprawy Szerokość urządzenia (mm) Wysokość urządzenia (mm) od posadzki hali Wydajność filtra (m³/h) Konieczny fundament Nie Nie Tak Tak Tak Tak Tak Tak Tak Tak Tak Stan z 0/ Wymiary specjalne na zamówienie Dostępne również urządzenia do wysuwania turbin (opcjonalnie) 6 * Wersja standardowa L / wersja wzmocniona HD (Heavy Duty) 7

5 System transportowy za pomocą podajnika rolkowego Stabilny podajnik rolkowy, napędzany na całej długości Rolki, wykonane z wysokoodpornego materiału Napęd zewnętrzny poprzez znajdujący się wewnątrz silnik przekładniowy Ustawienie między rolkami, dopasowane do aplikacji Do wyboru są również rolki, pokryte gumą, w celu lepszego tarcia i ochrony delikatnych detali Dostępne są rolki lub prowadnice o specjalnej formie do transportu prętów, łącznie z naszm urządzeniem do obróbk typu RDR Podajnik rolkowy z hartowanymi rolkami w komorze roboczej Obciążenie rolek, dopasowane do detali Transport ścierniwa oraz obróbka wstępna Lej zsypowy z przenośnikiem ślimakowym, znajdujący się pod podajnikiem rolkowym Przenośnik ślimakowy ścierniwa Przesiewacz - Gromadzenie większych odpadów z separatora do specjalnego pojemnika - Transport ścierniwa do kaskadowego separatora powietrznego Szczelnie zamykające się suwaki muszlowe Niewielka odległość do turbiny Łatwe ustawienie i zmiana przepływu ścierniwa Automatyczne rozpoznanie wysokość obrabianego detalu Tu z bocznym zderzakiem System śrutowania Turbiny typu Hurricane 5 Bezpośredni napęd (mniej części szybkozużywających się, zdecydowanie mniejszy poziom hałasu) Możliwa zmiana kierunku ruchu turbin Łatwowymienialne łopatki 6 Idealne rozmieszczenie w komorze roboczej Całkowite wyłożenie z płyt żeliwnych lub ze stali narzędziowej 7 Wieko serwisowe z przekaźnikiem bezpieczeństwa na obudowie turbin Automatyczne dozowanie ścierniwa* Zapewnia stałą jakość ścierniwa Sensor regulacji minimalnego poziomu ścierniwa 9 Wentyl pneumatyczny, regulujący poziom dopływu ścierniwa do przenośnika kubełkowego 0 *Opcjonalnie 9 0 Przenośnik kubełkowy - Wyjątkowo odporne na zużycie kubełki, przymocowane śrubami (= efektywniejsza kontrola ścierniwa, dzięki jego równowmiernemu dozowaniu) - Specjalny pas bezkońcowy, połączony nie podlegającymi zużyciu łącznikami - Kontrola biegu pasa poprzez rolkę prowadzącą, umieszczoną na dole - Baryłkowaty kształt bieżni rolek prowadzących (wypośrodkowanie pasa) - Zintegrowana blokada ruchu wstecz Jednostopniowa, kaskadowa, szeroka przestrzeń odwiewu - wyższa sprawność - mniejsza ścieralność i niższe zużycie ścierniwa - brak emisji pyłów

6 Podawanie/ odbieranie detali Oczyszczarki przelotowe firmy Rösler można wyposażyć w modularne, osobne podajniki rolkowe (możliwe opcjonalne rozszerzenie funkcji o podłogę zgarniającą i lej zsypowy), a także w komorę doczyszczania z resztek ścierniwa. Usuwanie resztek ścierniwa z górnej powierzchni detalu oraz jego odprowadzanie z powrotem do obiegu Możliwość kombinacji szczotki i dmuchawy z automatycznym systemem sterowania Kaskadowy separator powietrzny - Separator ścierniwa umieszczony na całej szerokości urządzenia - Duży zbiornik na scierniwo z czujnikiem kontroli poziomu - Dodatkowy ślimak rozprowadzający, umieszczony na całej szerokości separatora ścierniwa Centralna szafa sterownicza Do sterowania osobnych podzespołów i funkcji urządzenia - Możliwość wyboru w pełni zautomatyzowanych programów do obróbki - Urządzenie można obsługiwać w trybie manualnym lub automatycznym - Seperacja duzych zanieczyszczeń - Oddzielne ustawienie punktów odpylania 5 Urządzenia filtrujące firmy Rösler 5 Przy każdej obróbce strumieniowo-ściernej powstaje pył. Szeroka paleta urządzeń filtrujących firmy Rösler została skonstruowana zgodnie z najnowszą wiedzą w dziedzinie technologii odpylania. Urządzenia te można dokładnie dopasować do każdego procesu obróbki. Oczywiście urządzenia filtrujące firmy Rösler odpowiadają najsurowszym przepisom oraz normom o bezpieczeństwie pracy i dzięki specjalnym elementom można je zastosować również do usuwania łatwopalnych pyłów (wersja przeciwwybuchowa). W tym celu znajdują zastosowanie dwa różne sposoby usuwania pyłów: na sucho lub na mokro. Filtr suchy można opcjonalnie wyposażyć w filtr policyjny (< 0,5 mg/m³). Filtr typu Huckepack umieszczony na maszynie Standardowo zmniejszony Huckepack filtr redukuje zapotrzebowanie na miejsce do 0 m. Zwiększona sprawność poprzez krótkie rurociągi. 0

7 Automatyzacja Do wyboru są różne konfiguracje urządzeń. Czy to urządzenie, pracujące pojedyńczo, czy w w połączeniu z innymi podzespołami oczyszczarki przelotowe z podajnikiem rolkowym firmy Rösler można przeznaczyć praktycznie do każdego zadania. RRB /6 HD-So Oczyszczarka przelotowa z podajnikiem rolkowym do obróbki blach, wyposażona w turbiny ( u góry i na dole) do obróbki blach i profili. RRB 6/5 Do czyszczenia (usuwania zgorzeliny i rdzy) z blach i profili. Oczyszczarka do obróbki konstrukcji stalowych Specjalne oczyszczarki przelotowe z podajnikiem rolkowym zostały skonstruowane w celu kompletnej obróbki całych konstrukcji stalowych. Przy czym oczyszczaniu poddawane są zwłaszcza spoiny, a zgorzelina musi być usunięta z płyt węzłowych i podstaw konstrukcji w poprzek zespawanych żeber, a także usztywnień. RRBK / Wersja specjalna z powiększoną wysokością komory. Specjalne osłony zapobiegają wydostawaniu się ścierniwa na zewnątrz. Kompleksowa obróbka, łącznie z powierzchnią czołową i wewnętrzną, odbywa się przy pomocy turbin, zamocowanych w kształcie dwóch pierścieni. Każdy pierścień składa się z turbin, umieszczonych na dole i na górze wokół kabiny, a przy większych urządzeniach - dodatkowo na bokach kabiny. Turbiny jednego pierścienia są ustawione w poprzek do kierunku posuwu detali i dodatkowo pochylone w kierunku posuwu detali. Drugi pierścień jest ustawiony na ukos, w kierunku przeciwnym do kierunku posuwu detali. Wynikająca z ustawienia pierścieni geometria strumienia śrutu umożliwia kompletną obróbkę ustawionej poziomo podstawy konstrukcji z obydwu stron oraz krawędzi. Linie do konserwacji Oczyszczarka do rur Typ RDR 00 firmy Rösler Do pojedyńczej obróbki prętów. Oczyszczarki przelotowe z podajnikiem rolkowym firmy Rösler można poszerzyć o kompletne linie konserwacji (dmuchawa, podgrzewanie wstępne, obróbka strumieniowo-ścierna, podkład malarski, suszenie) oraz dopasowanym do potrzeb klienta transportem detali.

8 Centra testowe i serwis Finding a better way to zobowiązanie wobec naszych klientów Centra testowe na całym świecie W obrębie naszej ogólnoświatowej sieci przestrzegamy ścisłych zasad kontroli jakości, zwłaszcza w naszych centrach testowych, w których opracowujemy różnorodne technologie obróbki powierzchni. Każdy oddział naszej firmy ma swoje centrum testowe, wyposażone w najnowsze maszyny. Urządzenia te są wykorzystywane wyłącznie do próbnej obróbki detali naszych klientów w celu ulepszenia bezpieczeństwa przebiegu procesu oraz jego powtarzalności. Serwis to nie pusta obietnica dla firmy Rösler Konsultacja techniczna, krótki okres międzynaprawczy oraz natychmiastowa i niezawodna obsługa serwisowa firma Rösler oferuje rozwiązania w zakresie technologii obróbki powierzchni na skalę międzynarodową. Montaż i szkolenia Montaż oraz szkolenia operatorów maszyn są przeprowadzane przez naszych wysokowykwalifikowanych i doświadczonych fachowców. Technologia nie mająca sobie równych Zgodnie z naszym mottem wszystko z jednej ręki oferujemy na rynku niepowtarzalną technologię, począwszy od budowy silników po konstrukcje stalowe, szafy sterownicze oraz cięcia laserowe. Serwis części zamiennych również do urządzeń firm konkurencyjnych Z reguły systemy do obróbki powierzchni podlegają szybkiemu zużyciu, dlatego też zapobiegawczy przegląd techniczny oraz natychmiastowa dostawa nowych części zamien nych są podstawą każdego systemu. Czy to taśma z plecionki stalowej, turbiny, czy zbiorniki ciśnieniowe różnych producentów- Firma Rösler dysponuje częściami zapasowymi w swoich przedstawicielstwach i tym sposobem zapewnia ich szybką dostawę na miejscu. Konserwacja i naprawa Firma Rösler posiada zespół dobrze wyszkolonych fachowców, którzy szybko i solidnie wykonują obsługę serwisową i naprawczą. 5

9 D D GB F E I NL A CH USA BR ZA D USA F I CH GB E NL B A RO RUS BR ZA CN IND RÖSLER Oberflächentechnik GmbH Werk Memmelsdorf Vorstadt D-9690 Untermerzbach Tel.: +9/95/9-0 Fax: +9/95/9-00 info@rosler.com RÖSLER Oberflächentechnik GmbH Werk Hausen Hausen D-96 Bad Staffelstein Tel.: +9/95/9-0 Fax: +9/95/9-00 info@rosler.com RÖSLER Metal Finishing USA, L.L.C. 55 Denso Road USA-Battle Creek MI 907 Tel.: +/69/000 Fax: +/69/00 rosler-us@rosler.com RÖSLER France Z.I. de la Fontaine d Azon CS 505 St. Clément F-8905 Sens Cedex Tel.: +// Fax: +// rosler-fr@rosler.com RÖSLER Italiana S.r.l. Via Elio Vittorini 0/ I-086 Concorezzo (MB) Tel.: +9/09/65 Fax: +9/09/65 rosler-it@rosler.com Rösler Schweiz AG Staffelbachstraße 89 Postfach 8 CH-505 Kirchleerau Tel.: +/6/ Fax: +/6/ rosler-ch@rosler.com RÖSLER UK Unity Grove, School Lane Knowsley Business Park GB-Prescot, Merseyside L 9GT Tel.: +/5/80 Fax: +/5/800 rosler-uk@rosler.com RÖSLER International GmbH & Co. KG Sucursal en España Polg. Ind. Cova Solera C/Roma, 7 E-089 Rubí (Barcelona) Tel.: +/9/ Fax: +/9/58809 rosler-es@rosler.com RÖSLER Benelux B.V. Reggestraat 8 NL-57 JG Oss Postbus 89 NL-50 AV Oss Tel.: +//66600 Fax: +//6606 rosler-nl@rosler.com RÖSLER Benelux B.V. Avenue de Ramelot 6 Zoning Industriel B-80 Tubize (Saintes) Tel.: +//6000 Fax: +//68 rosler-be@rosler.com RÖSLER Oberflächentechnik GmbH Hetmanekgasse 5 A-0 Wien Tel.: +// Fax: +//69858 rosler-at@rosler.com RÖSLER Romania SRL Str. Horia Closca si Crisan 7-9 RO Otopeni/ILFOV Tel.: +0//5 6 Fax: +0//5 95 rosler-ro@rosler.com RÖSLER Russland Borovaya Str. 7, bldg., office Moscow Tel. / Fax: +7 / 95 / / 95 / rosler-ru@rosler.com Rösler do Brasil LTDA Estrada dos Galdinos 5 Jd. Barbacena Cotia São Paulo - Brasil Tel.: +55//68 Fax: +55//685 rosler-br@rosler.com RÖSLER S.A. Surface Technologies P.O. Box Regency Drive Route Corporate Park Irene Ext. ZA-006 Centurion Tel.: +7//5 5 Fax: +7//5 7 rosler-za@rosler.com RÖSLER BEIJING Office N, Tower A, Beijing Fu Hua Mansion No. 8, Chaoyangmen North Avenue Dong Cheng District Beijing 0007 P.R. China Tel.: +86/0/ /0/ Fax: +86/0/ rosler-cn@rosler.com RÖSLER SurfaceTech Pvt. Ltd. No.9, I Main Road, M.L.A Layout R.T. Nagar IND-Bangalore Tel.: +9/80 55 Fax: +9/ rosler-in@rosler.com i ponad 60 przedstawicieli na całym świecie. Wykończenie Powierzchni Śrutowanie Inżynieria Techniki Środowiskowe RÖSLER Oberflächentechnik GmbH Publ.-Nr. PL.9.0 Speciyfikacje mogą ulec zmianie bez powiadomienia.