Typ FST 3.1 VK: TPS 04 ATEX X. wg dyrektywy 94/9/WE (ATEX 95) Typ FST 3.1 VK Typ FST 2.1 VK INFORMACJE OGÓLNE

Transkrypt

1 Kompatybilne zabezpieczenie przed przepełnieniem typ FST 3.1 VK oraz FST 2.1 VK Armatura poboru gazu ze wskaźnikiem wartości granicznej pełniąca rolę zabezpieczenia przed przepełnieniem uniemożliwiającego przekroczenie dopuszczalnej granicy napełnienia zbiornika na gaz płynny Świadectwo badania typu WE nr Typ FST 3.1 VK TPS 04 ATEX X TPS 04 ATEX X wg dyrektywy 94/9/WE (ATEX 95) Typ FST 2.1 VK Typ FST 3.1 VK Typ FST 2.1 VK INFORMACJE OGÓLNE Kompatybilne zabezpieczenie przed przepełnieniem jako jednostka konstrukcyjna składa się z następujących podzespołów: Przyłącze wejściowe Przyłącze wyjściowe Zawór poboru gazu PS 25 bar Manometr bezpieczeństwa o zakresie pomiaru od 0 do 25 bar w funkcji miernika ciśnienia Zabezpieczenie przed przepełnieniem: wtyczka kołnierzowa wg DIN Zawór pomiarowy z sondą Króciec kontrolny z zaworem odcinającym Zabezpieczenie przed przepełnieniem: wskaźnik wartości granicznych z czujnikiem i rurką sondy Złącze Złącze do Wymiar wg normy Wejście Zbiornika na gaz płynny (np. wg EN 12542) ¾ NPT gwint zewnętrzny ANSI B Wyjście Reduktora ciśnienia (np. wg EN 13785) Gwint wewnętrzny POL EN G.9 CGA, norma V-1 BUDOWA Podzespoły: zawór poboru gazu, zawór pomiarowy, zabezpieczenie przed przepełnieniem, manometr bezpieczeństwa i króciec kontrolny odpowiadają pod względem wersji armaturze poboru gazu wg TRF. Kompatybilne zabezpieczenie przed przepełnieniem jest przeznaczone wyłącznie do poboru z fazy gazowej. Zgodnie z normą EN kompatybilne zabezpieczenie przed przepełnieniem firmy GOK, będące armaturą łączoną posiada następujące wyposażenie: zawór odcinający pełniący rolę urządzenia do poboru z fazy gazowej, zamontowanej na stałe sondy wskazującej maksymalny poziom napełnienia, zabezpieczenie przed przepełnieniem automatycznie wskazujące maksymalny poziom napełnienia oraz wskaźnik ciśnienia. Przy dolnej krawędzi zabezpieczenia przed przepełnieniem znajduje się czujnik pomiarowy wskaźnika wartości granicznej. Jest on połączony wewnętrznym przewodem go z wtyczką kołnierzową. Dotyczy tylko typu FST 3.1 VK: Czujnik pomiarowy można w całości wymienić w warunkach ciśnienia panującego w zbiorniku. W tym celu poniżej czujnika pomiarowego zainstalowano zawór zamykający, który zostaje wciśnięty podczas wkręcania czujnika. Symbol Znaczenie Objaśnienie PN 25 / PS 25 bar Maksymalnie dopuszczalne ciśnienie PS 25 bar Nr identyfikacyjny elementu wg instrukcji VdTÜV TÜV.ÜS FST 2.1 VK:TÜV.ÜS Flüssiggas.25 bar Urządzenia zabezpieczające przed TÜV.ÜS FST 3.1 VK: TÜV.ÜS Flüssiggas.25 bar przepełnieniem 100, część 1 System zapewnienia jakości wg dyrektywy Numer certyfikatu ciśnieniowej 97/23/WE, załącznik III, moduł D DGR-0036-QS Badanie typu WE FST 2.1 VK oraz FST 3.1 VK Numer certyfikatu 2004 wg dyrektywy 97/23/WE, moduł B Badanie typu WE zgodnie z załącznikiem III dyrektywy 94/9/WE dotyczącej urządzeń i systemów ochronnych przeznaczonych do użytku w przestrzeniach zagrożonych wybuchem II 1G EEx ia IILPG T4 IS-DDG-MUC Numer certyfikatu Typ FST 3.1 VK: TPS 04 ATEX X Typ FST 2.1 VK: TPS 04 ATEX X Identyfikator wyposażenia elektrycznego Gaz płynny Czynnik roboczy Gaz płynny/lpg wg DIN 51622/EN Długość sondy zabezpieczenia przed przepełnieniem tu: długość sondy 310 mm np.: Rok budowy tu: kwiecień 2004 r. FST 3.1 VK: Typ armatury poboru gazu tu: Typ 3.1 VK

2 SPOSÓB DZIAŁANIA ZABEZPIECZENIA PRZED PRZEPEŁNIENIEM Podczas napełniania zabezpieczenie przed przepełnieniem zostaje za pomocą przewodu i poprzez wtyczkę kołnierzową połączone z umieszczonym na cysternie wzmacniaczem pomiarowym, a do wskaźnika wartości granicznej zostaje doprowadzone napięcie. Opór czujnika pomiarowego prowadzi do ustawienia prądu o określonej wartości. Po osiągnięciu dopuszczalnej granicy napełnienia czujnik zanurza się w gazie upłynnionym pod wpływem ciśnienia i wskutek schłodzenia zmienia swój opór elektryczny. Zmiana oporności powoduje zmianę wartości prądu w obwodzie wskaźnika wartości granicznej, co skutkuje natychmiastowym przerwaniem napełniania za pomocą wzmacniacza pomiarowego. UŻYTKOWANIE ZGODNE Z PRZEZNACZENIEM W OBSZARACH ZAGROŻONYCH WYBUCHEM Jeśli nie można wykluczyć powstania atmosfery zagrażającej wybuchem, należy podjąć działania ochronne wymagane rozporządzeniem w sprawie bezpieczeństwa pracy. Konieczna jest ocena prawdopodobieństwa wystąpienia atmosfery zagrażającej wybuchem, obecności źródeł zapłonu oraz możliwych skutków wybuchu, a następnie podzielenie przestrzeni zagrożonych wybuchem na strefy i podjęcie odpowiednich działań. Zabezpieczenie przed przepełnieniem typ FST 3.1 VK oraz FST 2.1 VK odpowiada wymogom obowiązującym urządzenia i systemy ochronne przeznaczone do użytku w przestrzeniach zagrożonych wybuchem zgodnie z dyrektywą 94/9/WE. Ponadto należy podjąć inne działania techniczne i organizacyjne przewidziane w załączniku 4 do rozporządzenia o bezpieczeństwie pracy (niem. BetrSichV). Zgodnie z 6 BetrSichV należy też sporządzić dokument dot. ochrony przed wybuchem. Montaż dozwolony w strefie zagrożenia wybuchem Stopień ochrony przeciwwybuchowej EEx ia IILPG T4 Zabezpieczenie przed przepełnieniem 1 Wskaźnik wartości granicznej (czujnik 0 i rurka sondy) Podczas montażu zabezpieczenia przed przepełnieniem w obszarach zagrożonych wybuchem należy dodatkowo uwzględnić następujące aspekty: Montaż w danej strefie zagrożonej wybuchem jest dozwolony przy zastosowaniu czynnika roboczego w postaci gazu płynnego (łatwopalnego) (klasy temperatur T1 T4 wg DIN EN , urządzenie grupy II, kategorii 1 i 2 G (gaz) EN 50284) Temperatura atmosfery zagrażającej wybuchem musi mieścić się w zakresie od -30 C do +70 C. Ciśnienie nie może przekraczać wartości 25 bar. Zastosowany jako czynnik roboczy gaz płynny nie może posiadać oddziaływania chemicznego ani wywoływać korozji. Musi być wykluczone ryzyko rozszczelnienia sondy. Wzmacniacz sterujący (na cysternie) jako element łańcucha sterującego zabezpieczeń napełniania lub inne urządzenia sygnalizacyjne muszą znajdować się poza obszarem zagrożonym wybuchem. Obwód czujnika opornika Napięcie znamionowe U i do DC 19,3 V termistorowego (PTC) jest wykonany w wersji iskrobezpiecznej i można go Nominalne natężenie prądu I i do DC 150 ma stosować wyłącznie do podłączania do Moc znamionowa P do 600 mw certyfikowanych, iskrobezpiecznych Wewnętrzna pojemność skuteczna C i pomijalna obwodów elektrycznych o poniższych wartościach maksymalnych: Wewnętrzna indukcyjność skuteczna L i pomijalna Maksymalna wartość bez zagrożenia dla do 24 V iskrobezpieczeństwa U m W przypadku stałej instalacji przewodów połączeniowych iskrobezpieczny obwód elektryczny musi być obwodem samodzielnym, niepołączonym z innymi obwodami elektrycznymi. W zbiornikach na gaz płynny wprowadzenie przewodów do włazu musi być gazoszczelne. Ponieważ część iskrobezpiecznego obwodu elektrycznego wykonano w strefie 0, połączenie między iskrobezpiecznym obwodem elektrycznym a systemem wyrównywania potencjałów wykonane za pomocą zacisków uziemiających bariery bezpieczeństwa musi być jak najkrótsze. Wzmacniacze pomiarowe w rozumieniu instrukcji VdTÜV Zabezpieczenia przed przepełnieniem 100, część 1, zasadniczo spełniają ten wymóg. Podczas kontroli przed pierwszym uruchomieniem i kontroli okresowych wykonywanych przez osoby uprawnione w rozumieniu BetrSichV należy przeprowadzić KONTROLĘ DZIAŁANIA zabezpieczenia przed przepełnieniem. Obowiązują wspólne wymogi dot. urządzeń wymagających nadzoru w rozumieniu działu 3 rozporządzenia BetrSichV. Podczas okresowych kontroli ciśnienia w zbiorniku należy sprawdzać wyłączone zabezpieczenie przed przepełnieniem.

3 MONTAŻ Instrukcja montażu i obsługi Wydanie Przed montażem w zbiorniku na gaz płynny sprawdzić zabezpieczenie przed przepełnieniem pod kątem uszkodzeń transportowych. Aby eksploatować urządzenie zgodnie z przeznaczeniem i zachować prawa gwarancyjne, należy przestrzegać wskazówek zawartych w niniejszej instrukcji oraz przekazać instrukcję użytkownikowi. Warunkiem poprawnego działania urządzenia jest prawidłowe zainstalowanie przy uwzględnieniu przepisów i regulacji technicznych dotyczących planowania, budowy i eksploatacji całego urządzenia. Przed montażem zaleca się sprawdzenie, czy jest zapewniona wystarczająca ilość miejsca do wkręcenia armatury poboru gazu. W starszych zbiornikach ciśnieniowych z odmiennym umiejscowieniem muf mocowanych poprzez spawanie może być konieczna zamiana podłączeń manometru bezpieczeństwa i króćca kontrolnego. Do montażu używać wyłącznie klucza widlastego: złącze ¾ NPT do zbiorników na gaz płynny rozstaw 36 złącze manometr bezpieczeństwa rozstaw 14 króciec kontrolny rozstaw 16 Nie wolno używać obcęgów do rur. Po montażu, lecz przed doprowadzeniem ciśnienia do zbiornika zaleca się przetestowanie wskaźnika wartości granicznej oraz korzystanie z klucza dynamometrycznego. Następnie, przed uruchomieniem zbiornika/instalacji na gaz płynny skontrolować szczelność techniczną złączy. Zbiornik na gaz płynny można dopuścić do rozruchu tylko pod warunkiem spełnienia wymogu szczelności technicznej. Przy montażu zabezpieczenia przed przepełnieniem należy postępować w następujący sposób: Złącze ¾ NPT do zbiorników na gaz płynny Oczyścić mufę przyspawaną do zbiornika na gaz płynny, oraz gwint zewnętrzny armatury poboru gazu z tłuszczu i zanieczyszczeń. Nanieść uszczelniacz na gwint zewnętrzny armatury poboru gazu. W razie korzystania z taśmy PTFE pamiętać, by zachodziła ona na pierwszy, dolny zwój gwintu. Nie nanosić dodatkowych smarów w celu zagwarantowania uszczelnienia metalowego gwintu NPT. Lekko wkręcić ręcznie korpus armatury poboru gazu w mufę zbiornika. Użycie klucza o rozstawie 36 zapewni zastosowanie właściwego momentu dociągania na powierzchni obudowy (np. wyposażenie dodatkowe GOK nr katalog ). Wkręcać armaturę poboru gazu zgodnie z ruchem wskazówek zegara (wyłącznie w ustalonym kierunku obracania) i dokręcić ją przy zastosowaniu momentu 120Nm.. Ustawić złącze POL zbieżnie z osią zbiornika. Nie przekraczać maksymalnego momentu dociągania wynoszącego 160 Nm! Złącze POL reduktora ciśnienia Przy podłączaniu reduktora ciśnienia przestrzegać instrukcji montażu dostarczonej przez producenta. W celu zapewnienia prawidłowej instalacji zaleca się zastosowanie momentu dociągania od 40 do 60 Nm. Nie przekraczać maksymalnego momentu dociągania wynoszącego 80 Nm. Manometr bezpieczeństwa i króciec kontrolny W razie wymiany manometru bezpieczeństwa lub króćca kontrolnego nie przekraczać maksymalnego momentu dociągania wynoszącego 25 Nm. Podczas wymiany należy wymienić uszczelkę na nową uszczelkę miedzianą przystosowaną do złącza o gwincie G 1/4. KONTROLA DZIAŁANIA Działanie wskaźnika wartości granicznej można przetestować przy użyciu przyrządu kontrolnego. Zalecamy użycie dostępnego w ramach wyposażenia dodatkowego przyrządu kontrolnego GOK przeznaczonego do wskaźników wartości granicznej zabezpieczenia przed przepełnieniem - nr katalog OBSŁUGA Gaz płynny jest gazem łatwopalnym! Należy stosować się do odpowiednich ustaw, rozporządzeń i regulacji technicznych! Podczas bieżącej eksploatacji instalacji na gaz płynny zabezpieczenie przed przepełnieniem służy jako urządzenie do poboru gazu płynnego z fazy gazowej. Zawór poboru gazu Aby użyć zawór poboru gazu w celu zasilenia reduktora ciśnienia, należy przekręcić do oporu pokrętło do pozycji O lub Z zgodnie z kierunkiem ruchu wskazanym na pokrętle. Zawór pomiarowy: urządzenie do kontroli maksymalnego poziomu Umieszczony ukośnie z boku zawór pomiarowy pozwala na dodatkową kontrolę poziomu napełnienia po zakończeniu procesu napełniania. W tym celu należy otworzyć zawór pomiarowy, przekręcając go w lewo. Wówczas gaz może się ulatniać jedynie w stanie lotnym. Następnie należy ponownie zamknąć zawór pomiarowy. Zabezpieczenie przed przepełnieniem + Przed rozpoczęciem napełniania zdjąć kapturek ochronny z wtyczki kołnierzowej, przekręcając go w lewo, i podłączyć szybkozłącze przewodu sterującego cysterny. Po zakończeniu napełniania ponownie wkręcić/założyć kapturek ochronny.

4 Manometr bezpieczeństwa Dopuszczalne nadciśnienie robocze jest oznaczone na skali czerwoną kreską. Króciec kontrolny Króciec kontrolny służy do dodatkowej kontroli manometru bezpieczeństwa podczas pracy, wykonywanej przez uprawnioną osobę lub certyfikowaną jednostkę nadzoru w rozumieniu BetrSichV. Złącze posiada gwint M 20 x 1,5. Z zakrętki i zaworu odcinającego należy korzystać wyłącznie podczas ewentualnej dodatkowej kontroli. W innych przypadkach nie należy ich używać. Podczas odkręcania zakrętki kluczem widlastym o rozstawie 16 należy skontrować króciec kontrolny na korpusie, by zapobiec wykręceniu króćca kontrolnego. Wtyczka kołnierzowa Kapturek ochronny wtyczki kołnierzowej zawsze musi być założony, tak by chronić wtyczkę przed wilgocią i zabrudzeniem. Wyjątek: napełnianie (zob.: zabezpieczenie przed przepełnieniem). KONSERWACJA Armatura poboru gazu nie wymaga konserwacji. Podczas eksploatacji instalacji na gaz płynny zaleca się przeprowadzenie w określonych odstępach czasu kontroli szczelności oraz KONTROLI DZIAŁANIA. Jeśli jest odczuwalny zapach gazu, nastąpił wyciek gazu lub pojawiła się usterka, należy natychmiast wyłączyć urządzenie odbiorcze! Skontaktować się ze specjalistyczną firmą. WYMIANA WSKAŹNIKA WARTOŚCI GRANICZNEJ dotyczy tylko typu FST 3.1 VK Podczas kontroli lub wymiany można wymontować wskaźnik wartości granicznej w warunkach ciśnienia panującego w zbiorniku. Czynność tę można wykonać wyłącznie pod nadzorem osób uprawnionych w rozumieniu BetrSichV. Wskaźnik należy wymontować, a następnie niezwłocznie zamontować w następujący sposób: Odkręcić obie śruby - poz i zdjąć wtyczkę kołnierzową z kapturkiem ochronnym - poz. 1. Odłączyć na dole szybkozłącza obu przewodów doprowadzających. Przy użyciu klucza o rozstawie 17 powoli wykręcić śrubę uszczelniającą wskaźnika wartości granicznej - poz. 3 - w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Uważać, by nie uszkodzić przy tym obu przewodów doprowadzających. Po odkręceniu śruby uszczelniającej mogą uwolnić się niewielkie ilości gazu płynnego. Po obrotach ukaże się oznaczenie w postaci szerokiego na 1 mm wcięcia w śrubie uszczelniającej - poz. 3. Oznacza to, że zawór zamykający - poz. 5 - musiał się zamknąć, dalsze uwalnianie gazu zostaje przerwane. Wskazówka bezpieczeństwa: W razie dalszego uwalniania się gazu należy ponownie wkręcić i dokręcić wskaźnik wartości granicznej za pomocą śruby uszczelniającej poz. 3. Następnie należy wymienić armaturę poboru gazu po uprzednim zredukowaniu ciśnienia w zbiorniku. Po zamknięciu się zaworu zamykającego - poz. 5 - wskaźnik wartości granicznej można dalej wykręcać za pomocą śruby uszczelniającej - poz. 3 - w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, a następnie wymontować. W razie wymiany wskaźnika wartości granicznej należy zastosować taką samą wersję urządzenia o tej samej długości pomiarowej PL i ew. takim samym oznaczeniu. Długość pomiarową oznaczono wyrażoną w mm liczbą podaną na łbie sześciokątnym śruby uszczelniającej. Dozwolone jest stosowanie wyłącznie wskaźników wartości granicznej firmy GOK. Podczas montażu nowego wskaźnika wartości granicznej postępować w odwrotnej kolejności. Na śrubę uszczelniającą założyć uszczelkę - poz. 4-17/12 x 0,8 mm w PA 6, a następnie dociągnąć śrubę momentem 5 Nm. Na koniec sprawdzić szczelność połączenia gwintowanego. Nałożyć przewody doprowadzające wskaźnika wartości granicznej na szybkozłącza oznaczone symbolami + i -. Nie jest konieczne przestrzeganie biegunowości. Czujnik wartości granicznych Zabezpieczenie przed przepełnieniem typu FST 3.1 VK

5 DANE TECHNICZNE Napięcie robocze Zakres temperatur Otoczenie 19 V Czujnik wartości granicznych od -30 C do +70 C elementy pod ciśnieniem od -30 C do +50 C Czynnik roboczy gaz płynny wg DIN /DIN EN 589 Materiał wtyczki kołnierzowej mosiądz lub tworzywo sztuczne Wymagany wzmacniacz pomiarowy wg instrukcji VdTÜV Zabezpieczenia przed przepełnieniem 100, część 1

6 GOK Regler- und Armaturen-Gesellschaft mbh & Co. KG Obernbreiter Straße 2-16, D Marktbreit, tel , faks Internet: Nr katalog Zastępuje wydanie