SOLARNA GRUPA POMPOWA OBIEGU ZASILANIA KOLEKTORA

Transkrypt

1 Przeznaczenie i zastosowanie Służy do wymuszania obiegu czynnika roboczego w obwodzie instalacji solarnej pomiędzy kolektorem słonecznym a zasobnikiem wody użytkowej. Termometr w pokrętle zaworu odcinającego pozwala na kontrolę temperatury powrotu czynnika roboczego. Grupę pompową tworzą: zespół bezpieczeństwa (składający się z zaworu bezpieczeństwa, manometru i przyłącza do naczynia wzbiorczego), pompa obiegowa, przepływomierz z płynną regulacją wielkości przepływu oraz zespół napełniającoopróżniający. Izolacja termiczna, w którą w standardzie wyposażona jest grupa pompowa, wykonana z EPP, minimalizuje straty energii i stanowi jednocześnie estetyczną obudowę. Gniazda montażowe pozwalają na mocowanie grupy pompowej do ściany. Charakterystyka Wymiary przyłączy (górnego i dolnego): Gwintowane zgodnie z ISO 228/1 o średnicy GW 3/4. Czynnik roboczy: woda, woda + glikol 50% Zastosowana pompa obiegowa: Grundfos solar Klasa izolacji: IP 44 Napięcie znamionowe: 230VAC/50Hz Materiały konstrukcyjne: Korpusy armatur: mosiądz CW 617N, Korpus pompy: żeliwo GG15/20, Uszczelnienia: EPDM Perox i guma FPM, Izolacja termiczna: EPP. Zakres pracy: Maksymalna temperatura pracy: 160 C Maksymalne ciśnienie robocze : 1,0 MPa Zakres regulacji dostępnych przepływomierzy: 1,0 10,0 l/min 8,0 30,0 l/min Strona 1 z 5

2 Wymiary i budowa Pozycja Opis 1 Obudowa izolacyjna EPP - tył Grupa bezpieczeństwa: solarny zawór bezpieczeństwa 6 bar, 2 manometr 0 10 bar, przyłącze GZ 3/4 do naczynia wzbiorczego 3 Klipsy zabezpieczające Kurek kulowy z pokrętłem ze 4 zintegrowanym termometrem i zaworem zwrotnym 5 Obiegowa pompa solarna Zespół napełniająco-opróżniający z 6 regulatorem przepływu 7 Przyłącza do węża 8 Obudowa izolacyjna EPP - przód Strona 2 z 5

3 Charakterystyka hydrauliczna pomp Zespół napełniająco-opróżniający Strona 3 z 5

4 Płukanie instalacji solarnej Zanim instalacja zostanie uruchomiona, powinna zostać wypłukana z wszelkich zanieczyszczeń mogących znajdować się w obwodzie. : - używając wkrętaka należy przekręcić śrubę do prawidłowej pozycji jak na rys 1 - podłączyć pompę do króćców zespołu napełniająco opróżniającego zgodnie z kierunkiem przepływu rys 2 - otworzyć zawory napełniający i spustowy rys 3 - stopniowo napełniać instalację płynem czyszczącym aż z instalacji zostanie usunięte powietrze rys 4 - odłączyć pompę od króćców i opróżnić instalację Napełnianie i uruchamianie instalacji solarnej - używając wkrętaka należy przekręcić śrubę do prawidłowej pozycji jak na rys 1 - podłączyć pompę do króćców zespołu napełniająco opróżniającego zgodnie z kierunkiem przepływu rys 2 - otworzyć zawory napełniający i spustowy rys 3 - stopniowo napełniać instalację roztworem glikolu aż z instalacji zostanie usunięte powietrze rys 4 - przekręcić śrubę regulacyjną aż do pozycji jak na rys 5 - zamknąć zawór spustowy (rys 6) i zwiększać ciśnienie aż do żądanego poziomu roboczego - zamknąć zawór napełniający (rys 7) ustawić śrubę regulacyjną na pozycji wyjściowej (rys 8) i uruchomić system Regulacja wielkości przepływu Zawór całkowicie zamknięty Zawór całkowicie otwarty Otwórz wszystkie zawory przelotowe instalacji solarnej i uruchom pompę obiegową. Używając śrubokręta, obracaj śrubę regulacyjną przepływomierza (rys 9), do osiągnięcia wymaganej wielkości przepływu (rys 10). Klipsy mocujące Aby usztywnić instalację w obudowie należy użyć dwóch klipsów mocujących Strona 4 z 5

5 Schematy podłączenia Uwagi dodatkowe Zastrzega się prawo do wprowadzania poprawek i zmian w opisanych produktach i w ich danych technicznych w każdym momencie i bez uprzedzenia. Odniesieniem są zawsze instrukcje załączane do dostarczanych produktów, niniejszy dokument jest jedynie pomocą, w razie gdyby instrukcje te okazały się zbyt schematyczne. Ponadto producent nie ponosi odpowiedzialności za stosowanie produktów w sprzeczności z istniejącymi normami. Nasz dział techniczny pozostaje do Państwa dyspozycji w sprawie wszelkich wątpliwości, problemów, wyjaśnień. Wyrób użyty do instalacji należy zabezpieczyć przed uszkodzeniami, mianowicie: - udarami i wibracjami występującymi w miejscu zamontowania, - naprężeniami spowodowanymi przez rurociągi lub wyposażenie (najlepiej instalować na cokole lub w uchwycie, w celu zabezpieczenia instalacji przed naporem czynnika) - zbyt wysokimi temperaturami czynnika roboczego i otaczającego powietrza, - wywołanymi środowiskiem korozyjnym, - spowodowanymi niekorzystnymi warunkami hydraulicznymi (np. udar, kawitacja). Po zamontowaniu przepłukać rurociąg celem usunięcia zanieczyszczeń. Strona 5 z 5