PL B1. NIKELMAN SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ, Katowice, PL BUP 21/09

Transkrypt

1 PL B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: (51) Int.Cl. B41F 27/06 ( ) B41F 27/12 ( ) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: (54) Sposób naklejania formy drukowej i urządzenie do naklejania formy drukowej (43) Zgłoszenie ogłoszono: BUP 21/09 (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: WUP 04/13 (73) Uprawniony z patentu: NIKELMAN SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ, Katowice, PL (72) Twórca(y) wynalazku: PIOTR MANIARSKI, Żywiec, PL ADAM JANCZEWSKI, Katowice, PL EDWARD GŁOGOWSKI, Sosnowiec, PL (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Jerzy Lampart

2 2 PL B1 Opis wynalazku Przedmiotem wynalazku jest sposób łatwego i precyzyjnego nakładania i naklejania formy drukowej oraz urządzenie do realizacji tego sposobu, przeznaczone zwłaszcza dla wąskich form naklejanych na wałek formatowy lub wałek formatowy powietrzny. Nakładanie formy drukowej może odbywać się w sposób ręczny, tj. bez pomocy specjalistycznych urządzeń. Jednakże takie postępowanie jest niedokładne i wiąże się z błędami w procesie druku. Dla zwiększania dokładności tego procesu stosowane są różnego rodzaju stoły montażowe. Znany jest z amerykańskiego opisu patentowego nr sposób nakładania formy drukowej na wałek formatowy z zastosowaniem ciśnieniowego stołu montażowego. Forma drukowa do druku fleksograficznego jest strukturą bardzo wrażliwą na zniszczenie. Aktywna warstwa formy jest zwykle wykonana z elastycznego polimeru. W efekcie każda operacja z użyciem takiego materiału, czyli przemieszczanie i naklejanie, może doprowadzić do zniekształcenia wykonanego w nim wzoru i w konsekwencji do deformacji druku. Urządzenie według wynalazku posiada stół montażowy, którego powierzchnia zawiera szereg otworowy do których dołączona jest pompa wytwarzająca ciśnienie i podciśnienie. Tym sposobem, forma drukowa jest przytrzymywana podczas ssania pompy w celu usunięcia warstwy ochronnej, a następnie przy podaniu ciśnienia forma jest transportowana w warunkach zmniejszonego tarcia między nią a stołem załadowczym na wałek. Podobne rozwiązanie zawiera opis US nr Z amerykańskiego opisu patentowego nr znane jest urządzenie, które zawiera pomocniczą przystawkę do kontrolowanego przemieszczania formy na wałek. Przystawka wyposażona jest w prowadnice ze szkłem powiększającym dla dokładnego pozycjonowania formy i przemieszczenia jej na wałek cylindra. Z kolei z opisu US nr znane jest urządzenie do montażu formy drukowej na wałku drukującym przy pomocy warstwy adhezyjnej. Urządzenie posiada ramę przeznaczoną do obrotowo mocowanego w wybranej pozycji wałka drukującego. Ponadto, posiada uchylną ramkę wahadłowo mocowaną na ramie i parę sekcji stołowych montowanych na wahadłowej ramce, na której forma jest przyklejana. Przezroczysta płytka z siatką pomiarową jest zawiasowo mocowana na przechyłowej ramce roboczej i przyciska ona formę na sekcjach stołu. Siatka umożliwia prawidłowe pozycjonowanie formy na wałku drukującym. Urządzenia opisane wyżej nie radzą sobie dostatecznie dobrze z wąskimi formami drukowymi, to znaczy takimi, których szerokość jest mniejsza niż 30 cm. Tak wąskie formy zwykle są stosowane w przemyśle mięsnym do wykonywania nadruku na osłonce wędliny. Sposób naklejania formy drukowej polega na tym, że mocuje się tylną krawędź formy drukowej do obrotowej dolnej części belki uchwytu, natomiast przedni koniec formy nakleja się na wałku formatowym i ruchomą kamerą sprawdza się liniowe położenie markerów, przeprowadzając korekcję regulacją poprzecznego położenia wałka. Następnie, blokuje się elementy belki i nakleja się formę na wałek aż do osiągnięcia maksymalnego zbliżenia belki i wałka, po czym zwalnia się koniec formy z belki uchwytu i dokleja go ostatecznie do wałka. Nad stołem montażowym urządzenia umieszczona jest przesuwna belka uchwytu końca formy drukowej, który mocowany jest do jej dolnej, obrotowej części. Stół montażowy zamocowany jest nożycowo na przesuwnym wzdłużnie względem podstawy korpusie, a styczny z jego krajem oklejany wałek umieszczony jest na przesuwnych poprzecznie wspornikach, przy czym jeden z nich posiada regulowaną wysokość. Korpus jezdny urządzenia jest przesuwnie zamocowany na podstawie urządzenia, na której w przedniej części na prowadnicy w sposób regulowany przesuwnie i blokowany blokadami są zamocowane wspornik/wsporniki wałka formatowego lub tulei typu sleeve. Jeden wspornik jest stały, a drugi wspornik ma wysokość regulowaną. Na korpusie jezdnym zamocowany jest mimośrodowo stół montażowy za pomocą blokujących pokręteł. Stół po bokach posiada listwy jezdne, na których przesuwnie i poprzecznie zamocowana jest w przedniej strefie stołu dwuczęściowa belka uchwytu tylnej krawędzi formy. Dolna część tej belki zawieszona jest obrotowo i jej ustalona pozycja jest blokowana gałką. W tylnej części stołu na suwnicach połączonych poprzeczną belką umieszczona jest kamera z zespołem jej przemieszczania. Przemieszczenie, blokowanie i regulację zespołu jezdnego kamery zapewnia: dźwignia blokująca przesuw w osi podłużnej urządzenia, dźwignia blokująca w osi pionowej, dźwignie regulacji w osi poprzecznej - szybkiego przejazdu i precyzyjna oraz pokrętło regulacji rozmiaru pola obrazowego kamery.

3 PL B1 3 Możliwości techniczne urządzenia zapewniają precyzyjne w trzech wymiarach wyrównanie i pozycjonowanie formy drukowej względem wałka formatowego lub cylindra powietrznego Szczególne właściwości urządzenia uwidaczniają się przy nakładaniu wąskich form, tj. o szerokości mniejszej niż 30 cm, których obecnie nakładanie stało się precyzyjne i proste. Stół posiada stabilne oparcie na elemencie regulacyjnym pozwalającym na swobodną regulację jego poziomu w celu dopasowania się do średnicy wałka formatowego przy jednoczesnej możliwości odsuwania go przy wymianie oklejanego wałka formatowego. Przedmiot wynalazku uwidoczniono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok aksonometryczny urządzenia, a fig. 2 - widok z boku. Urządzenie do naklejania form drukowych posiada stabilną podstawę 1 na nóżkach. Korpus jezdny 2 przesuwnie zamocowany jest na podstawie urządzenia 1, na którego przedniej części w sposób regulowany zamocowane są wsporniki 3 i 4 wałka formatowego 5 lub tulei typu sleeve, czyli jednostronnie mocowanego wałka. Wsporniki 3, 4 są umieszczone na prowadnicy wsporników 6. Położenie wspornika 4 na prowadnicy 6, który posiada ustaloną i niezmienną wysokość, blokowane jest dźwignią 7. Jest to oś poprzeczna urządzenia, nazywana osią X. Drugi wspornik 3 wałka 5 jest wspornikiem o zmiennej i regulowanej wysokości i do jego ustalania w osi X służy dźwignia blokująca 8, natomiast do zmiany wysokości w osi Z urządzenia służy pokrętło regulacji 9. Ustaloną wysokość wałka 5 na wsporniku 3 przed obniżeniem zabezpieczają pokrętła blokujące 10. Prowadnica 6 blokowana jest pokrętłem 11, które również ustala położenie prowadnicy, a tym samym wałka formatowego w osi X urządzenia. Korpus jezdny 2 posadowiony jest na prowadnicach podstawy 1, które pozwalają na jego przemieszczanie się w osi podłużnej urządzenia, nazwanej osią Y. Ruch korpusu w osi Y blokowany jest za pomocą dźwigni 12. Zakres tego ruchu ustalany jest za pomocą pokrętła 11 i dźwigni blokujących opory nastawne 14. Pokrętło 13 i opory 14 ustalają przedni zakres ruchu korpusu. Na korpusie jezdnym zamocowany jest nożycowo stół montażowy 15 za pomocą blokujących pokręteł 16. Stół 15 po bokach posiada Iistwy jezdne 17, na których przesuwnie, czyli w osi Y urządzenia, zamocowana jest poprzecznie w przedniej części stołu belka uchwytu 18 tylnej krawędzi formy. Belka 18 jest dwuczęściowa, przy czym jej dolna część jest podwieszona obrotowo i posiada listwę do mocowania tylnej części formy drukowej, a w górnej części belka ma gałkę 19 wychyłu uchwytu formy. Dolna część belki posiada możliwość wykonywania niewielkich ruchów obrotowych, aż do momentu zablokowania jej gałką 19. W tylnej części stołu na suwnicach 20 połączonych poprzeczną belką umieszczona jest pionowo kamera 21. Wysoka rozdzielczość kamery przekazującej na monitor LCD 17, powiększony na przykład 45 razy obraz markerów umieszczonych na formie drukowej i na tle siatki pomiarowej, zwiększa znacznie precyzję nakładania formy polimerowej. Siatka pomiarowa stanowi odniesienie do pomiaru wzrokowego przy zadanej dokładności 45:1, tzn. 45 mm na ekranie równe jest 1 mm w polu obserwowanym lub odwrotnie: 1 mm na ekranie równe jest 0,0222 mm w polu obserwowanym. Przemieszczenie, blokowanie i regulację zespołu jezdnego kamery zapewnia: dźwignia 22 blokująca przesuw w osi Y", dźwignia 23 blokująca w osi Z, dźwignie regulacji w osi X - szybkiego przejazdu 24 i precyzyjna 25 oraz pokrętło 26 regulacji rozmiaru pola obrazowego kamery. W celu regulacji urządzenia i naklejenia formy drukowej na wałek formatowy lub tuleję typu sleeve ustawia się korpus 2 w położeniu tylnym. Korpus jezdny 2 przesuwa się do krańcowego tylnego położenia. Sprawdza się, czy prowadnica 6 wsporników 3, 4 ustawiona jest w położeniu 0. Jeżeli jest przesunięta w lewo lub w prawo, ustawia się ją w położenie 0 używając do tego pokrętła 11. Następnie, odblokowuje się dźwignie 7 blokujące wsporniki 3, 4 i ustawia wsporniki w odległości dostosowanej do długości walca wałka formatowego 5. W przypadku gdy formy są klejone na tulei sleeve - zakłada się odpowiedni uchwyt tulei sleeve, mocowany w jednym z gniazd prowadnicy 6. Układa się wałek formatowy 5 na wspornikach 3, 4 i przesuwa się wsporniki dociskając je do powierzchni bocznych wałka formatowego 5, jednocześnie ustawiając centralnie przed stołem montażowym 15. Blokuje się pozycje wsporników poprzez dokręcenie dźwigni 7. Wałek 5 przy tym powinien obracać się płynnie, bez nadmiernego oporu i zacięć. Cały zestaw powinien mieć możliwość regulacji lewo-prawo w zakresie ± 5 mm. Na wałku formatowym 5 nakleja się podkład o rodzaju i grubości zależnym od potrzeb. Ręcznie dosuwa się korpus jezdny 2 do położenia umożliwiającego ustawienie wysokości stołu montażowego 15. Odblokowuje się pokrętła 16 umożliwiając regulację wysokości stołu montażowego 15, którą przeprowadza się pokrętłem 27. Korzystając z liniału reguluje się wysokość stołu montażowego tak, aby jego płaszczyzna była styczna do tworzącej walca wałka formatowego z naklejonym podkładem. Po wyregulowaniu blokuje się pozycję pokrętła 27 nakrętką kontrującą 28. Po

4 4 PL B1 ustawieniu wysokości stołu montażowego 15 blokuje się wysokość stołu pokrętłami 16. Regulację odległości krawędzi stołu od wałka formatowego wykonuje się poprzez ręczne przesunięcie stołu i ustawienie pokrętłem 13 przedniej granicy ruchu korpusu. Po dokonaniu odpowiednich ustawień ustala się w odpowiednim miejscu opory nastawne i blokuje je dźwigniami 14. Stół montażowy powinien być ustawiony w taki sposób w stosunku do wałka formatowego, aby uzyskać odległość pomiędzy podkładem a stołem montażowego z niewielkim, zwykle dwumilimetrowym zapasem. Z kolei blokuje się położenie korpusu jezdnego 2 dźwigniami 12. W zależności od szerokości formy polimerowej oraz jej budowy, to znaczy rozmieszczenia wzorów markerów, przestawia się kamerę 21 w odpowiednie miejsce. Pole obrazowe widoczne na ekranie monitora powinno pokazywać obszar, w którym będzie mocowana do belki uchwytu 18 tylna krawędź formy. Mocuje się tylną krawędź formy do przezroczystej płytki belki uchwytu 18 formy pokrytej podkładem przezroczystym. W czasie przyklejania obserwuje się na ekranie monitora powiększony obraz markera 1, aby nakleić ją w takim położeniu by marker umiejscowiony był możliwie blisko linii siatki pomiarowej widocznej na ekranie. Po naklejeniu formy korzystając z pokrętła 25 regulacji położenia kamery w osi poprzecznej, ustawia się linię kontrolną dokładnie z założoną krawędzią kontrolną pierwszy marker. Dla dokładnego wypozycjonowania formy niezbędne są co najmniej dwa markery rozmieszczone w osi podłużnej formy. Następnie, układa się formę dokładnie wzdłuż rysunków pomocniczych na stole montażowym 15. Po odblokowaniu dźwigni 22 blokującej przejazd suwnicy 20 kamery w osi podłużnej Y, przesuwa się kamerę w takie położenie, aby w polu obrazowym kamery pojawił się drugi marker, a następnie trzeci marker formy. Po ponownym zablokowaniu suwnicy 20 dźwignią 22 ustawia się początek formy zgodnie z linią siatki widocznej na ekranie. Po naklejeniu początku formy na wałek formatowy 5, korzystając z pokrętła regulacji położenia wałka formatowego 11, dokonuje się dokładnego ustawienia ostatniego markera wg linii siatki pomocniczej. Po oklejeniu wałka formatowego 5 możliwa jest kontrola prawidłowości naklejenia formy na wałek. W tym celu po odblokowaniu dźwigni 22 przesuwa się kamerę 21 w położenie dające możliwość obserwacji obszaru formy, w którym są umieszczone markery. Po ustaleniu odpowiedniej pozycji ponownie blokuje się dźwignią 22. Obracając wałek formatowy obserwuje się, czy wszystkie markery widoczne na ekranie monitora przy obrocie wałka formatowego są w takiej samej odległości od linii kontrolnej. Korzystając z pokrętła 11 można przesuwać wałek formatowy 5 wzdłuż osi X, w celu dokonania pomiaru na ekranie monitora. Pomiaru dokonuje się porównując obraz przekazywany z kamery do linii siatki na ekranie. W celu zdjęcia wałka formatowego 5 lub tulei sleeve po naklejeniu formy odblokowuje się położenie korpusu jezdnego dźwigniami 12. Ustawia się korpus 2 w położeniu tylnym. Zdejmuje się ze wsporników wałek formatowy lub tuleję sleeve z naklejoną formą. Zastrzeżenia patentowe 1. Sposób naklejania formy drukowej na wałek formatowy lub wałek formatowy powietrzny, znamienny tym, że mocuje się tylną krawędź formy drukowej do obrotowej dolnej części belki uchwytu (18), natomiast przedni koniec formy nakleja się na wałku formatowym (5) i ruchomą kamerą sprawdza się liniowe położenie markerów przeprowadzając korekcję regulacją (11) poprzecznego położenia wałka (5), następnie blokuje się elementy belki i nakleja się formę na wałek aż do osiągnięcia maksymalnego zbliżenia belki i wałka, po czym zwalnia się koniec formy z belki uchwytu i dokleja go ostatecznie do wałka. 2. Urządzenie do naklejania formy drukowej posiada konstrukcję korpusu ze stołem montażowym i kamerę powiększającą obraz formy z markerami, znamienne tym, że nad stołem montażowym (15) umieszczona jest przesuwna belka uchwytu (18) końca formy drukowej, który mocowany jest do jej dolnej, obrotowej części, przy czym stół (15) zamocowany jest nożycowo na przesuwnym wzdłużnie względem podstawy (1) korpusie (2), a styczny z jego krajem oklejany wałek (5) umieszczony jest na przesuwnych poprzecznie wspornikach (3, 4), przy czym jeden z nich posiada regulowaną wysokość. 3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że w przedniej części podstawy (1) na prowadnicy (6) w sposób regulowany przesuwnie i blokowany blokadami (7, 9, 9, 11, 17) są zamocowane wspornik/wsporniki wałka formatowego (5) lub tulei typu sleeve, przy czym wspornik (4) jest stały, a wspornik (3) ma wysokość regulowaną.

5 PL B Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że stół montażowy (15) mocowany jest do korpusu (2) pokrętłami (16), a po bokach posiada listwy jezdne (17), na których przesuwnie i poprzecznie zamocowana jest w przedniej części stołu belka uchwytu (18) tylnej krawędzi formy, zaś w tylnej części stołu na suwnicach (20) połączonych poprzeczną belką umieszczona jest kamera (21) z zespołem jezdnym do jej przemieszczania. 5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że zespół jezdny kamery ma dźwignię (22) blokującą przesuw w osi podłużnej urządzenia, dźwignię (23) blokującą w osi pionowej, dźwignię regulacji w osi poprzecznej do szybkiego przejazdu (24) i dźwignię precyzyjną (25) oraz pokrętło (26) regulacji rozmiaru pola obrazowego kamery.

6 6 PL B1 Rysunki

7 PL B1 7

8 8 PL B1 Departament Wydawnictw UP RP Cena 2,46 zł (w tym 23% VAT)