Maksymalna elastyczność - od projektu po serię. be the first. Magazyn fi rmy ENGEL dla przemysłu tworzyw sztucznych.

Transkrypt

1 Magazyn fi rmy ENGEL dla przemysłu tworzyw sztucznych. Luty 2015 HL-Awards 2015 Już można się zgłaszać w trzech kategoriach Strona 9 ENGEL na NPE 2015 Kompetencje w branży w pięciopaku Strona 10 Szybko, elastycznie i kompaktowo ENGEL e-pic czyni produkcję typu pick and place opłacalną Strona 15 Otwarci na to, co nowe ENGEL wyposaża dział pilotażu firmy BASF w rozwiązanie systemowe Strona 16 Maksymalna elastyczność - od projektu po serię Lercher redukuje stawkę godzinową przy pomocy maszyn bezkolumnowych Strona 22 be the first.

2 Państwa wyzwania są także naszymi wyzwaniami Dr Peter Neumann, CEO holdingu ENGEL W pierwszym półroczu 2015 r. czekają nas trzy ważne międzynarodowe imprezy: NPE w Orlando/USA, Chinaplas w Kantonie/Chiny oraz sympozjum firmy ENGEL w naszym zakładzie w St. Valentin oraz w Design Center Linz u nas w Austrii. Rok 2015 to będzie bardzie ciekawy i pełen innowacji rok. Na początku jedziemy w marcu na NPE podbijać aktualnie najszybciej rosnący rynek. Niskie ceny energii oraz dążenia do zachowania produkcji we własnym kraju powodują kolejną falę rozkwitu na rynku amerykańskim. Wysoka sprzedaż samochodów oraz dobry klimat wśród konsumentów sprawiają, że dużo się inwestuje. Trend ten utrzymuje się w takim tempie, że niektórzy mówią nawet o gorączce złota w branży. Dynamicznie rośnie wielkość lokalnej produkcji, a z tym wiąże się modernizacja istniejącej infrastruktury produkcyjnej. Parki maszynowe przygotowuje się technologicznie, ekologicznie i ekonomicznie do aktualnych i przyszłych wyzwań. Jak to może wyglądać w praktyce, zaprezentujemy na targach NPE na przykładzie ośmiu gniazd produkcyjnych do pięciu różnych zastosowań. Wszystkie eksponaty mają uświadomić odwiedzającym, że nie tylko innowacyjne maszyny i technologia gwarantują wysoką konkurencyjność, lecz że dużo istotniejsze jest indywidualne dopasowanie gniazd produkcyjnych do wymogów związanych z danym produktem oraz potrzebami klienta. Stawianie potrzeb i korzyści klienta w centrum zainteresowania to oczywiście ciągłe wyzwanie, które należy pogodzić z optymalizacją kosztów i krótkimi terminami dostaw. Firma ENGEL znana jest z tego, że dzięki swojej bliskości do klienta doskonale potrafi łączyć przeciwieństwa ze sobą. Targi Chinaplas z kolei będą się odbywały w dniach marca 2015 r. w Kantonie w Chinach. Także tutaj - na bazie naszych trzech azjatyckich zakładów - zaprezentujemy Państwu naszą pozycję i aktywność na rynku. Wymagania w Chinach ewoluują w podobnym kierunku jak w pozostałych częściach świata, dlatego i tam bardzo istotne są najnowocześniejsze technologie. Już teraz pragniemy Państwa zaprosić na najważniejsze dla nas wydarzenie w najbliższym czasie, mianowicie na nasze Sympozjum W dniach czerwca wraz z Państwem będziemy debatować nad przyszłością wtryskiwania. Naszą innowacyjność potwierdzimy licznymi innowacyjnymi eksponatami. Obiecuję, że i dla Państwa znajdą się ciekawe nowości i już cieszę się na Państwa wizytę. IMPRESSUM Wydawca: ENGEL AUSTRIA GmbH Ludwig-ENGEL-Straße 1, A-4311 Schwertberg, Redakcja: Susanne Zinckgraf, ENGEL / mgr Birgit Degwerth, ENGEL (osoba odpowiedzialna) Projekt: neudesign büro für visuelle kommunikation Injection jest magazynem dla klientów fi rmy ENGEL. Ukazuje się regularnie w niemieckiej, angielskiej, tureckiej i polskiej wersji językowej. Przedruk artykułów dozwolony za zgodą redakcji i przy podaniu źródła.

3 Nowości Retrospektywy Aktualności 4 ENGEL na świecie. Na miejscu. Targi, wydarzenia, projekty 8 Wysoka wydajność przy niskiej emisji ENGEL wraz z Uni-Cap na Arabplast HL-Awards 2015 Już teraz można się zgłaszać w trzech kategoriach 10 Kompetencje w branży w pięciopaku Witamy na stoisku ENGEL podczas NPE 2015 w Orlando, Floryda 14 Uregulowane stosunki ENGEL e-flomo zwiększa stabilność procesu oraz ekonomiczność 15 Szybko, elastycznie i kompaktowo ENGEL e-pic czyni produkcję typu pick and place opłacalną 16 Otwarcie na nowe ENGEL wyposaża dział pilotażu firmy BASF w rozwiązanie systemowe 18 Płynny silikon pod kontrolą RAUMEDIC stawia na wtryskarki e-victory marki ENGEL 20 Maksymalna precyzja dla ukrytych pomocników Technika bezkolumnowa gwarantuje odpowiednią wydajność u producenta zawiasów - firmy Blum 22 Maksymalna elastyczność - od projektu po serię Lercher dzięki maszynom bezkolumnowym zmniejsza stawkę godzinową

4 ENGEL na świecie. Na miejscu. Peter Garimort, ENGEL Shanghai, (z prawej) oprowadza dr. Reinholda Mitterlehnera (drugi od prawej) po bardzo nowocześnie wyposażonym centrum szkoleniowym firmy ENGEL w Szanghaju. (Zdjęcia: bmwfw) Wraz z austriackim wicekanclerzem, dr. Reinholdem Mitterlehnerem, zakład firmy ENGEL w Shanghaju zwiedzali wysokiej rangi przedstawiciele świata gospodarki, nauki i polityki, m. in. były austriacki minister finansów dr Hannes Androsch oraz radczyni ambasady Birgit Murr. Liderzy w zakresie kształcenia Wizyta misji gospodarczej ENGEL w Szanghaju Podczas wizyty w Chinach, której celem było wstępne wysondowanie rynku, austriacki wicekanclerz oraz federalny minister nauki, badań i gospodarki, dr Reinhold Mitterlehner, wraz z delegacją przedstawicieli biznesu i nauki odwiedził zakład produkcji dużych maszyn firmy ENGEL w Szanghaju. Duże wrażenie wywarły na naszych gościach przede wszystkim wysokie standardy jakościowe panujące w zakładzie, a także motywacja pracowników. Szczególnie interesowało ich zaangażowanie firmy ENGEL w kształcenie zawodowe. Od roku firma ENGEL w swoim zakładzie w Szanghaju szkoli własnych fachowców, w tym celu wyeksportowano do Chin model dualnego kształcenia zawodowego. ENGEL jest tu liderem. Wraz ze swoimi partnerami firma zbudowała infrastrukturę potrzebną do zajęć teoretycznych, a także przeszkoliła w Austrii nauczycieli z Shanghai Information Technology Colleges (SITC). W planie podróży austriackiej delegacji była także wizyta w SITC. Duże zainteresowanie wśród przedstawicieli gospodarki, nauki i polityki utwierdza nas w przekonaniu, by nadal intensywnie inwestować w kształcenie naszych pracowników w Chinach, podkreśla Peter Garimort, członek zarządu ENGEL Machinery Shanghai ds. produkcji i personelu. Ponadto pomaga nam to w zacieśnianiu bardzo pozytywnej współpracy z lokalną jednostką edukacyjną. Efektywność kosztowa kompozyty wzmocnione włóknem Composites Europe w Düsseldorfie W październiku firma ENGEL po raz pierwszy zaprezentowała swoje kompetencje w zakresie lekkich konstrukcji podczas targów Composites Europe w Düsseldorfie, gdzie umożliwiliśmy odwiedzającym zapoznanie się z bieżącymi pracami badawczymi oraz wybranymi projektami klientów. Firma ENGEL w swoim centrum technologicznym dla lekkich konstrukcji kompozytowych wraz ze swoimi partnerami pracuje nad innowacyjnymi procesami ekonomicznej produkcji komponentów z kompozytów wzmocnionych włóknem. Centrum technologiczne aktualnie koncentruje się głównie na kwestii obróbki półproduktów termoplastycznych oraz technologiach reaktywnych realizowanych za pośrednictwem systemów surowców duromerowych i termoplastycznych. Na pokaz w Düsseldorfie przedstawiciele firmy ENGEL zabrali ze sobą związane z tą tematyką próbki, filmy i prezentacje. Ważnym warunkiem skutecznej realizacji projektów z wykorzystaniem kompozytów wzmocnionych włóknem jest optymalne dopasowanie materiałów, konstrukcji i procesu przetwórczego. To się sprawdza tylko wtedy, gdy wszystkie zaangażowane w proces tworzenia wartości produktu końcowego podmioty dzielą się nawzajem swoim know how. Peter Egger, kierownik centrum technologicznego - kompozyty i lekkie konstrukcje 4_ENGEL injection-2015

5 25 lat partnerstwa SKS i ENGEL Przed 25 laty firma ENGEL dostarczyła pierwszą wtryskarkę do zakładu firmy SKS w Laupen w Szwajcarii. Do dziś liczba ta pokaźnie wzrosła. Oba przedsiębiorstwa rodzinne od lat współpracują na zasadach bliskiego partnerstwa. Dr Peter Neuman, CEO holdingu ENGEL, podziękował za to przedsiębiorcom - Karlowi i Michaelowi Steinerom - podczas ich wizyty w zakładzie firmy ENGEL w Schwertbergu. Współpraca z SKS to dla nas coś szczególnego, podkreśla Peter Neumann. SKS, podobnie jak ENGEL, to firma otwarta na innowacje i nie bojąca się podejmowania nowych wyzwań wraz ze swoimi parterami. Dzięki temu udało nam się wspólnie zrealizować kilka projektów, przy czym zawsze otrzymywaliśmy od rodziny Steiner cenne informacje zwrotne. To właśnie ta ścisła i pełna wzajemnej otwartości współpraca stanowi ważny filar sukcesów takich podmiotów, jak my, czyli średnich przedsiębiorstw w Europie Zachodniej. Firma SKS specjalizuje się w produkcji bardzo precyzyjnych drobnych detali z wytrzymałych materiałów. Są to produkty, które wymagają bardzo specyficznego know how, w związku z czym nie każdy może je wytwarzać, wyjaśnia założyciel firmy i jej prezes Karl Steiner. Koła zębate oraz inne, trudne do wykonania precyzyjne detale wtryskowe made in Switzerland są wykorzystywane na całym świecie. Klienci SKS to zarówno małe i średnie przedsiębiorstwa, jak i duże międzynarodowe koncerny. Dla wielu SKS przygotowuje obszerne pakiety produktów i usług: od koncepcji produktu poprzez jego konstrukcję i wykonanie formy aż po produkcję seryjną, z montażem i logistyką. Także firma SKS towarzyszy wielu swoim klientom od dziesięcioleci. Średni wiek maszyn wykorzystywanych w SKS jest niewysoki. Jeszcze w tym roku zostaną uruchomione trzy nowe wtryskarki ENGEL. Między innymi ENGEL e-motion 30 TL. Dla przedsiębiorstwa z Laupen to już druga wtryskarka z nowej serii w pełni elektrycznych, bezkolumnowych maszyn marki ENGEL. Przy niskiej masie obrabianego surowca i trudnościach z manipulowaniem formami ze względu na elementy przesuwne technika bezkolumnowa pomaga nam utrzymać odpowiednią stawkę godzinową, nawet jeżeli rosną koszty, twierdzi Karl Steiner. SKS należała do naszych pierwszych klientów w Szwajcarii, którzy zaczęli eksploatować skonstruowane 25 lat temu maszyny bezkolumnowe. Przez lata współpracy byliśmy zawsze pod bardzo dobrą opieką firmy ENGEL, mówi Karl Steiner. Ten ścisły kontakt jest dla nas szczególnie ważny ze względu na serwis. Szybkość reakcji za każdym razem pokazuje nam, że ENGEL jest naprawdę blisko klienta. Od lewej do prawej: Franz Füreder, szef działów Automotive i Technical Moulding w firmie ENGEL, Markus Schertler, inżynier ds. sprzedaży w firmie ENGEL (Szwajcaria), Michael Steiner, dyrektor techniczny SKS, Karl Steiner, prezes firmy SKS i dr Peter Neumann, CEO holdingu ENGEL. Maksymalna wydajność przy maksymalnej energooszczędności Plastimagen w Mexico City Wtryskiwanie elementów cienkościennych w połączeniu z etykietowaniem w formie to były najważniejsze elementy prezentacji na stanowisku targowym firmy ENGEL podczas Plastimagen 2014 w Mexico City w listopadzie. Na wtryskarce ENGEL e-motion produkowano kubeczki do artykułów spożywczych. Konsekwentny rozwój serii ENGEL e-motion sprawia, że te całkowicie elektryczne maszyny zdobywają sobie coraz silniejszą pozycję w ramach wysokowydajnych aplikacji i w przemyśle opakowaniowym. Najnowsza generacja maszyn osiąga czasy cykli znacznie poniżej trzech sekund i prędkość wtrysku przekraczającą 500 mm na sekundę, łącząc najwyższą wydajność z maksymalną energooszczędnością. Zamknięty system smarowania układu kolanowego oraz wrzeciona ENGEL injection-2015_5

6 Hightech i średniowiecze Molder s Corner w Hagen zapewniają optymalne i czyste smarowanie wszystkich ruchomych części maszyny. Dzięki temu maszyny ENGEL e-motion preferuje się w produkcji regulowanej na przykład przy wytwarzaniu opakowań na artykuły spożywcze. Podczas targów Plastimagen po raz kolejny potwierdzono wiodącą pozycję marki ENGEL na meksykańskim rynku. Nasze stoisko targowe przez cały czas cieszyło się wysoką popularnością wśród odwiedzających. Hector Moreno prezes zarządu ENGEL de Mexico Impreza Molder's Corner 2014 w Hagen, w której udział wzięło ponad 600 gości z ponad 100 różnych przedsiębiorstw, pobiła rekord frekwencji. Najlepsi prelegenci, innowacyjne maszyny oraz bardzo luźna atmosfera sprawiają, że Molder's Corner co roku stanowi szczególne wydarzenie. To się szybko roznosi w branży, twierdzi Rolf Saß, prezes zarządu ENGEL Deutschland w Hagen. Już po raz czternasty oddział firmy ENGEL zaprosił swoich klientów i partnerów na tradycyjne forum wymiany informacji i doświadczeń, tym razem przemieniając się w średniowieczne miasto. U jego bram po wykładach grillowano i uczestniczono w różnego rodzaju pokazach. Największe uznanie publiczności wzbudził połykacz ognia. Zmniejszenie wagi i skrócenie czasu cyklu Interplas w Birmingham W branży motoryzacyjnej coraz szybciej postępuje proces substytucji materiałowej. Coraz więcej komponentów funkcyjnych wykonuje się z tworzyw sztucznych. Odpowiedni przykład w tym zakresie firma ENGEL zaprezentowała na targach Interplas jesienią 2014 r. w Birmingham poprzez produkcję pedałów sprzęgła w technologii ENGEL watermelt na wtryskarce ENGEL victory 220. Poprzez ukierunkowane formowanie pustej struktury w technologii wtrysku wody oszczędza się surowiec, masa detalu zmniejsza się, a czas trwania cyklu spada. Ponadto wtryskiwanie wody do pustej przestrzeni częściowo napełnionej płynnym tworzywem mimo skomplikowanej geometrii części umożliwia uzyskanie równomiernej grubości ścianek bez ich kurczenia się. Ponownie duży sukces Seminarium LSR w Chinach Zastosowania z wykorzystaniem płynnego silikonu zyskują w Chinach na znaczeniu. Coraz większym zainteresowaniem cieszą się w związku z tym rozwiązania systemowe oferowane przez europejskich dostawców. Celem seminariów poświęconych LSR, na które firma ENGEL została zaproszona w połowie listopada do Szanghaju i Dongguan wraz ze swoimi partnerami - firmami Dow Corning i Elmet - było określenie potencjałów rynku oraz przedstawienie innowacyjnych technologii obróbki. W obu miejscach było to już drugie seminarium na ten temat w ciągu jednego roku i oba cieszyły się bardzo wysoką frekwencją. Łącznie ponad 330 podmiotów zajmujących się przetwarzaniem tworzyw skorzystało z tej platformy, aby zasięgnąć informacji na temat 6_ENGEL injection-2015

7 nowinek i wymienić się doświadczeniami. Udział aplikacji typu high end wyraźnie rośnie, mówi Gero Willmeroth, członek zarządu ds. sprzedaży w ENGEL Machinery Shanghai. Także w przypadku produktów masowych obowiązuje zasada indywidualnego dopasowania urządzeń produkcyjnych do produktów, wytwarzanej ilości i materiałów, aby przez możliwie długi czas produkcja była konkurencyjna. Podczas wykładów dyskutowano nad różnymi aspektami - technologią wtryskiwania, innowacjami dotyczącymi materiałów, formami i wyposażeniem peryferyjnym. Jednym z referentów był Leopold Praher, Global Sales Manager LSR/LIM z firmy ENGEL. Dzięki naszym rozwiązaniom systemowym możemy zagwarantować naszym klientom obróbkę płynnego silikonu bez zadziorów, poprawek, odpadów oraz w pełni automatycznie. Leopold Praher, Global Sales Manager LSR/LIM maszyn ENGEL e-motion TL skupiono się przede wszystkim na wyzwaniach, jakie stawia przemysł elektroniczny. W tej branży szczególnie odczuwalny jest trend w kierunku coraz wyższej wydajności z metra kwadratowego powierzchni produkcyjnej. Do tego dochodzą bardzo wysokie wymagania w zakresie precyzji, dlatego całkowicie elektryczne maszyny są standardem, przede wszystkim w produkcji szczególnie małych komponentów elektronicznych. Dzięki technologii bezkolumnowej firma ENGEL może teraz oferować swoim klientom szczególnie kompaktowe gniazda produkcyjne także w tym segmencie rynku. Wtryskarka ENGEL e-motion 50 TL współpracowała na targach ze zintegrowanym robotem ENGEL e-pic - produktem, który stanowił drugą światową premierę firmy ENGEL w Friedrichshafen. Trzecią z nowości zaprezentował dział Customer Service Division, a było to ENGEL e-flomo. W nowym modelu modułowy rozdzielacz wody termostatowanej ENGEL odpowiada za w pełni automatyczne ustawienie i regulację przepływu. Więcej informacji o ENGEL e-pic oraz ENGEL e-flomo można znaleźć na stronie 14 i 15. Światowe premiery i jubileusz Fakuma w Friedrichshafen Targi Fakuma 2014 zakończyły się dla firmy ENGEL dużym sukcesem. We Friedrichshafen prezentowaliśmy się jako producent maszyn na dwóch stoiskach. Wystawą we wschodnim foyer świętowaliśmy 25-lecie istnienia technologii bezkolumnowej, a na naszym głównym stoisku targowym w hali A5 skoncentrowaliśmy się na innowacyjnych zastosowaniach maszyn z naszych pięciu obszarów działalności. Światową premierę zaprezentował dział teletronics. Chodzi o maszynę ENGEL e-motion 50 TL, która w imponujący sposób dowiodła, że w 25. roku funkcjonowania technologii bezkolumnowej nadal pozostaje sporo potencjału na innowacje. Podczas pracy nad nową serią bezkolumnowych i całkowicie elektrycznych małych Dostojni goście firmy ENGEL podczas targów Fakuma: dr Günther Horzetzky, sekretarz stanu w Ministerstwie Gospodarki, Energii, Przemysłu, Średnich Przedsiębiorstw i Rzemiosła w Nadrenii-Westfalii, podczas rozmowy z Rolfem Saßem, prezesem zarządu ENGEL Deutschland z siedzibą w Hagen. ENGEL Deutschland od lat intensywnie angażuje się w pracę stowarzyszenia Kunststoffland NRW na rzecz większej konkurencyjności w przemyśle tworzyw sztucznych w regionie. (Zdjęcie: Julia Unkel, Plany na rok 2015 Tworzywa sztuczne w motoryzacji w Mannheim/Niemcy, marca NPE, Orlando/USA, marca Elmia Polymer, Jönköping/Szwecja, kwietnia Feiplastic, São Paulo/Brazylia, 4-8 maja Plast, Mediolan/Włochy, 5-9 maja International Engineering Fair, Nitra/Słowacja, maja Chinaplas, Kanton/Chiny, maja Plastpol, Kielce/Polska, maja Sympozjum firmy ENGEL, St. Valentin i Linz/Austria, czerwca DKT/IRC, Norymberga/Niemcy, 29 czerwca - 2 lipca ENGEL injection-2015_7

8 Arabplast 2015 Wysoka wydajność przy niskiej emisji Podczas targów Arabplast 2015, które odbyły się w styczniu w Dubaju, firma ENGEL wraz z Uni-Cap oraz innymi partnerami zaprezentowała swoje wysokie kompetencje w zakresie rozwiązań systemowych dla przemysłu opakowaniowego. Całkowicie elektryczna wtryskarka ENGEL e-cap na bieżąco wytwarzała na stoisku targowym zakrętki typu Uni-Cap jako lider rynku pierwszy wprowadza tę innowacyjną lekką zakrętkę nad Zatoką Perską, wykorzystując technologię wtryskiwania firmy ENGEL. Zrównoważony rozwój odgrywa w krajach arabskich bardzo ważną role w procesie podejmowania decyzji inwestycyjnych i coraz bardziej zyskuje też na znaczeniu stosowanie przyjaznych dla środowiska naturalnego technologii, mówi Andreas Leitner, Sales Director Middle East w ENGEL AUSTRIA. Całkowicie elektryczne wtryskarki są coraz częściej wykorzystywane do produkcji zakrętek butelek z napojami. Uni-Cap w Dubaju należy tu do liderów. Od roku 2009 produkcja u tego największego producenta na Bliskim Wschodzie odbywa się na maszynach ENGEL e-cap. Oprócz wydajności energetycznej dla Bassama Hajjara, CEO w Uni-Cap, najistotniejsza jest czystość. Rozlewnie oczekują od nas bezwzględnej higieny. Dzięki maszynom całkowicie elektrycznym możemy z całą pewnością wykluczyć zanieczyszczenia olejem hydraulicznym. Przy zmniejszonemu zapotrzebowaniu na chłodzenie osiągamy tu bardzo niski ślad węglowy. Mimo że jednoczęściowe zakrętki typu 1881 są już powszechnie stosowane w większości krajów świata w przypadku napojów gazowanych, państwa GCC przez długi czas stanowiły w tym zakresie wyjątek. Dopiero nowe technologie przetwarzania state of the art umożliwiły zastosowanie jednoczęściowych zakrętek także w regionach z ekstremalnie wysoką temperaturą otoczenia przekraczającą 50 C. Uni-Cap jako pierwszy producent w regionie będzie wytwarzał zakrętki tego typu. Dla zaprezentowanej na Arabplast maszynie ENGEL e-cap planuje się roczną produkcję na poziomie 300 milionów zakrętek. Aktualnie Uni-Cap wytwarza łącznie 4,5 miliardy zakrętek rocznie. 50 procent mniej chłodzenia Wysokie wymagania wobec wtryskarek wynikają przede wszystkim z zastosowania polietylenów wysokiej gęstości (wskaźnik płynięcia to tylko 1,5 g/10 min.) w celu uzyskania wymaganych właściwości zakrętek. Dzięki napędom bezpośrednim maszyna ENGEL e-cap uzyskuje wymaganą w tego rodzaju zastosowaniu precyzję i wydajność. Ponadto zwiększona siła wyrzutu oraz wzmocniony napęd układu zamykania gwarantują bardzo krótki czas trwania cyklu. Doskonała stabilność procesu oraz precyzja powodują, że wskaźnik dobrych detali jest bardzo wysoki. Gwarantują to przede wszystkim serwonapędy. W maszynach ENGEL e-cap ilość pracy związanej z utrzymaniem form jest dużo mniejsza, stwierdza Bassam Hajjar. Mimo wysokiego nakładu inwestycyjnego w przypadku wysoce wydajnych zastosowań dzięki ENGEL e-cap można zaoszczędzić dużo energii i cieczy chłodzącej, a to pozwala znacznie zmniejszyć także koszt jednostkowy detalu. W porównaniu z maszynami hydraulicznymi potrzebujemy o 50 procent mniej mocy chłodniczej, stwierdza Hajjar. Trzecim kryterium decydującym o wyborze dostawcy jest dla dyrektora generalnego w firmie Uni-Cap - obok trwałości i wydajności maszyny - jej serwis. Uzyskujemy bardzo wysoką dyspozycyjność maszyny. Także części zamienne trafiają do nas bardzo szybko. Partnerstwo jako filar sukcesu Ścisła współpraca z klientami i partnerami systemowymi to dla firmy ENGEL filar sukcesu. Doskonałym potwierdzeniem tego była wspólna prezentacja z udziałem kilku międzynarodowych firm. Na stanowisku targowym firmy ENGEL zaprezentowała się także Corvaglia. Ten dostawca rozwiązań dla producentów napojów na całym świecie z główną siedzibą w Eschlikon w Szwajcarii przy wykorzystaniu maszyny ENGEL e-cap i 48-krotnej formy otworzył nową erę produkcji zakrętek na Bliskim Wschodzie. Całkowicie elektryczne wtr yskarki są coraz częściej wykorzystywane do produkcji zakrętek do butelek z napojami. Andreas Leitner, Sales Director Middle East w firmie ENGEL 8_ENGEL injection-2015

9 Można się już zgłaszać - w trzech kategoriach ENGEL HL-Awards 2015 Technologia bezkolumnowa firmy ENGEL to pole dla tańszych rozwiązań, większej elastyczności i nowych pomysłów na realizację procesu - i to już od ponad 25 lat. Latem 2015 r. firma ENGEL już po raz ósmy wyróżni najciekawsze zastosowania technologii bezkolumnowej. Nowością będzie to, że nagrody zostaną przyznane w trzech kategoriach: - efektywne wykorzystanie formy Tu najistotniejsze będą duże, nieporęczne formy na małych wtryskarkach, ich prosta wymiana oraz wysoka ergonomia dla operatora. Każdy ze zwycięzców otrzyma bon o wartości do wykorzystania przy kolejnej inwestycji w maszyny, film promocyjny oraz kolację dla całego zespołu. Niezależne jury będzie się składać z przedstawicieli świata gospodarki, nauki i mediów. ENGEL HL-Awards 2015 zostaną wręczone 16 czerwca w ramach gali z okazji Sympozjum ENGEL. - innowacyjna integracja procesów Wtrysk wielokomponentowy, procesy PUR i LIM, innowacyjne technologie przetwarzania lub wykorzystanie w cleanroomie - tu jury weźmie pod lupę umiejętności w zakresie łączenia jakości z wydajnością. - ekonomiczna koncepcja automatyzacji Wykorzystanie robotów na małej przestrzeni, automatyzacja w niskich halach i zwiększenie produktywności poprzez krótszy czas odbioru detali mogą tu przekonać jurorów. Czy korzystacie Państwo ze swobody, jaką daje technologia bezkolumnowa ENGEL? Wówczas do 27 lutego macie Państwo czas, aby zgłosić się do rywalizacji o ENGEL HL-Awards 2015! ENGEL injection-2015_9

10 Kompetencje branżowe w pięciopaku It s your choice to be a winner! - takie hasło będzie przyświecało firmie ENGEL w dniach marca podczas targów NPE 2015 w Orlando na Florydzie. Przy wykorzystaniu ośmiu innowacyjnych zastosowań firma ENGEL zaprezentuje targowej publiczności, w jaki sposób specyficzne wymagania pięciu branż: automotive, packaging, medical, teletronics i technical moulding można realizować poprzez wydajne i ekonomiczne rozwiązania w zakresie wtryskiwania. Przy tym jasnym stanie się, że kluczem do wyższej konkurencyjności mogą być zarówno skrojone na miarę, wysoce zintegrowane rozwiązania systemowe, jak i elastyczne maszyny standardowe. Przemysł tworzyw sztucznych w Ameryce Północnej nadal się rozwij a. Coraz większym zainteresowaniem cieszą się przede wszystkim innowacyjne technologie i ekonomiczne rozwiązania do wysokowydajnościowych zastosowań. Mark Sankovitch, prezes zarządu ENGEL North America Największe atrakcje targów dla poszczególnych jednostek biznesowych >> West Building, hala A, stoisko W1303 ENGEL automotive Optymalizacja kosztów w produkcji lekkich konstrukcji w dużych seriach Lekkie konstrukcje to aktualnie jeden z czynników najdynamiczniej napędzających wzrost. W szczególności w obszarze technologii kompozytów wzmocnionych włóknem spodziewamy się w najbliższych latach dużego skoku, jeżeli chodzi o przemysł wtryskowy, podkreśla Mark Sankovitch, prezes ENGEL North America. W Orlando firma ENGEL wraz ze swoim partnerem - ZF-Friedrichshafen - zaprezentuje wykonany z tworzywa sztucznego pedał hamulca o zoptymalizowanej geometrii i obciążeniu, co będzie swoistym kamieniem milowym w branży. W roku 2011 koncepcja produkcji hybrydowego pedału hamulca z maty z włókien kompozytowych została wyróżniona nagrodą Composite Innovations Award, a firma ZF konsekwentnie pracowała nad dalszym rozwojem tego produktu. Podczas targów ENGEL umożliwi na swoim stoisku zapoznanie się z wydajnością tej innowacyjnej technologii produkcji. Na pionowej wtryskarce ENGEL insert 1050H/230 single US z wieloosiowym robotem przemysłowym ENGEL easix oraz piecem na podczerwień podgrzewane będą termoplastyczne płyty kompozytowe wzmacniane długimi włóknami, które następnie będą wstępnie formowane oraz otryskiwane poliamidem. Instalacja będzie wytwarzać gotowe do zamontowania części bez ich okrawania. Podczas konstruowania pedału hamulca konstruktorzy z firmy ZF odpowiednie dopasowali strukturę warstw do obciążenia elementu. Dzięki temu bez strat w zakresie wytrzymałości masę elementu można zmniejszyć o ok. 30 procent w porównaniu z tradycyjnymi pedałami hamulca. Do tego dochodzi fakt, ze w przypadku lekkich konstrukcji liczne etapy procesu produkcyjnego są zbędne, dzięki czemu wzrasta produktywność i spada koszt wytworzenia jednego detalu. Podwójna integracja technologii dla nowych horyzontów jakościowych Integracja procesów prowadzi do zwiększonej wydajności, bezpieczeństwa i jakości. To, że nie tylko można integrować wtryskiwanie z elementami procesu produkcyjnego występującymi przed i po nim, ale również kombinować ze sobą różne technologie procesu, ENGEL zaprezentuje na wtryskarce ENGEL duo 2550/610 US ze zintegrowanym robotem ENGEL viper 20. W produkcji elementów konsoli 10_ENGEL injection-2015

11 środkowych z tworzywa PC-ABS ENGEL równocześnie wykorzystuje dwie technologie: wypracowaną przez Trexel technologię spieniania i wtryskiwania MuCell oraz wariotermiczne wtryskiwanie firmy Roctool, co daje technologię ENGEL foammelt. W ten sposób w ramach produkcji w jednej operacji wytwarza się detale z cienkimi ściankami o bardzo wysokiej jakości powierzchni, jednocześnie doskonale odwzorowujące drobne struktury. ENGEL medical Wyższa produktywność przy niższej emisyjności instalacji W strefie wystawowej dedykowanej branży medycznej ENGEL podczas targów NPE 2015 będzie produkować komory kroplowe do transfuzji krwi z włożonymi filtrami. Do tego wysoce zintegrowanego procesu produkcyjnego użyta zostanie wtryskarka trzykomponentowa ENGEL e-victory 310H/80W/50V/180 combi US z napędem ecodrive w wersji przystosowanej do wymogów produkcji w czystej strefie. Komory kroplowe składają się z komponentu ABS i komponentu PP, które są formowane w pierwszym etapie, uzupełniane wkładem filtracyjnym i łączone następnie elementem polipropylenowym poprzez obtrysk zaprasek w ramach jednego procesu technologicznego. Tak wysoki stopień integracji zapewnia znaczny skok wydajnościowy w produkcji wielokomponentowych elementów pustych z wkładami. Komory kroplowe są produktami masowymi, które muszą być ekonomicznie wytwarzane przy zachowaniu najwyższych standardów bezpieczeństwa i higieny", wyjaśnia Mark Sankovitch, podkreślając duże znaczenie tego procesu jednostrzałowego. Maksymalne bezpieczeństwo podczas pracy z najwyższą wydajnością Także w technice medycznej coraz częściej dla poprawy produktywności wykorzystuje się formy wielogniazdowe, dla których niezbędne są odpowiednio duże wtryskarki. Dlatego ENGEL zaprojektował swoje całkowicie elektryczne maszyny serii ENGEL e-motion pod kątem zastosowań o wysokiej wydajności w zakresie wysokiej siły zwierania. Podczas targów NPE firma ENGEL wraz ze specjalistą od automatyki - firmą HEKUMA - oraz narzędziownią Braunform zaprezentuje wysoce zautomatyzowaną produkcję uchwytów igieł wstrzykiwaczy insuliny w cleanroomie. Rdzenie 96-komorowej formy mają średnicę zaledwie 0,3 mm. Aby skutecznie przeciwdziałać deformacji rdzenia, elektryczny agregat wtryskowy maszyny ENGEL e-motion 440/240 T US wyposaża się w bezpośredni napęd. Dzięki temu osiąga się szczególnie dynamiczny wtrysk oraz jego prędkość na poziomie 500 mm/s. Mimo filigranowych rdzeni formy maszyna pracuje przy szczególnie krótkim cyklu wynoszącym ok. 3,5 sekundy. ENGEL packaging To, co najlepsze, z dwóch światów Tradycyjnie zastosowania o wysokiej wydajności to domena przemysłu opakowaniowego, tam trend idzie w kierunku wydajności energetycznej. Wtryskarka ENGEL e-speed 720 US, którą firma ENGEL po raz pierwszy zaprezentuje podczas targów NPE 2015 w Ameryce Północnej, łączy to, co najlepsze, z dwóch różnych światów. Nowa, duża, szybkobieżna maszyna wykorzystuje całkowicie elektryczną technikę napędową stosowaną w wysoce wydajnych seriach ENGEL e-motion i ENGEL e-cap, a także sprawność maszyn serii ENGEL speed, łącząc maksymalną prędkość wtrysku z maksymalną wydajnością energetyczną. Jednostka zamykająca maszyny hybrydowej działa elektrycznie, przy czym wykorzystuje się całkowicie nowe rozwiązanie napędowe. Aby nie dochodziło do obciążeń szczytowych także przy wysokich siłach zamykania w połączeniu z krótkimi czasami cykli, koło zamachowe służy jako kompensator elektryczny. W ten sposób maszynie ENGEL e-speed wystarcza stosunkowo niska i przede wszystkim stała moc przyłączowa. Dzięki szczególnie dużemu skokowi przy otwarciu nowa maszyna szybkobieżna może pracować także na dużych formach piętrowych, co zostanie potwierdzone w Orlando. ENGEL injection-2015_11

12 Na maszynie ENGEL e-speed 720/90 w formie 4+4 firmy StackTeck będą produkowane pojemniki o pojemności 1,5 l. Dzięki bardzo szybkim automatom firmy CBW automation pojemnikom, w bardzo krótkim czasie wyjmowania wynoszącym 0,5 s, będzie nadawany odpowiedni kształt. ENGEL technical moulding Wydajne wtryskiwanie wielokomponentowe przy wykorzystaniu standardowej techniki Dla wielu zastosowań wielokomponentowych integracja procesu oznacza zalety, przy czym nie musi to być zawsze najbardziej wydajne rozwiązanie. Przy wyborze odpowiedniego procesu przetwarzania oprócz wymagań związanych z produkowanym detalem istotne są także planowane wielkości partii oraz warunki ramowe panujące w danej lokalizacji, jak np. istniejący już park maszyn. Alternatywą do produkcji przy pomocy formy wielokomponentowej i zintegrowanego gniazda produkcyjnego jest połączenie dwóch lub większej ilości wtryskarek za pośrednictwem robota liniowego. Procesy przenoszenia mają tę zaletę, że zamiast skrojonych na miarę maszyn specjalnych często wystarczą rozwiązania standardowe, aby spełnić wymagania. Jak to może wyglądać w praktyce, ENGEL pokaże podczas produkcji dwukomponentowych kluczy na dwóch maszynach ENGEL e-mac 170/55 US z poczwórnymi formami firmy Roembke. Klucze te składają się z wzmocnionego włóknem węglowym poliamidu, który na końcach klucza jest pokrywany warstwą silikonu dla poprawy chwytności klucza. Na maszynie nr 1 wtryskiwana jest zapraska. Jest on następnie wyjmowany z formy przez robota liniowego ENGEL viper 12 i przekładany bezpośrednio do formy znajdującej się naprzeciwko wtryskarki. Podczas nakładania płynnego silikonu maszyna nr 1 rozpoczyna już produkcję kolejnego klucza. ENGEL teletronics Maksymalna precyzja połączeń tworzywo-metal W przypadku zastosowań insertowych często dobrze jest pracować zgodnie z kierunkiem siły ciężkości. Podczas targów ENGEL na pionowej wtryskarce ENGEL insert 500H/110 rotary US będzie produkowała obudowy wtyczek. Aby możliwy był obtrysk metalowych trzpieni robot ENGEL easix będzie każdorazowo pobierał cztery zestawy trzpieni z urządzenia doprowadzającego i umieszczał je w dolnej części poczwórnej formy, którą firma Capsonic udostępni do prezentacji targowej. Ten wieloosiowy robot w ramach tej aplikacji zaprezentuje swoją dokładność pozycjonowania. Także w przypadku wielu zastosowań insertowych precyzja ruchu robota decyduje o jakości produktu końcowego. Cała automatyka komory produkcyjnej została zaprojektowana i zbudowana przez zespół automatyków ENGEL w York. Aby pokazać ogromną elastyczność robota ENGEL easix, dokonano integracji dwóch różnych, niezależnych od siebie systemów doprowadzających, które będą na targach wykorzystywane naprzemiennie. Robot musi elastycznie reagować na zmieniające się ciągle wymagania i mimo to wszystkie zadania realizować ze stałą, wysoką precyzją. 12_ENGEL injection-2015

13 25 lat technologii bezkolumnowej Historia sukcesu z potencjałem na przyszłość 25 lat technologii bezkolumnowej - jubileusz pod tym hasłem firma ENGEL będzie świętować na targach NPE przy wykorzystaniu maszyny ENGEL victory 330/85 tech US, która robi złączki do systemów odpływowych. W produkcji złączek zalety technologii bezkolumnowej są wykorzystane optymalnie. Duże rozmiary rdzeni pozwolą zastosować na targach NPE formy o imponujących rozmiarach. Zostaną one wykorzystane do produkcji detali, które dostarczy ifw-kunststofftechnik. Mimo dużej wielkości formy można ją wygodnie i szybko zamocować na tej 85-tonowej maszynie. Gdybyśmy chcieli wykorzystać klasyczną maszynę kolumnową, musiałaby ona być dużo większa, a siła zwarcia musiałaby wynosić co najmniej 150 ton, aby można było pracować na tak dużej formie, wyjaśnia Mark Sankovitch. Automatyzacja Od prostych rozwiązań typu chwyć i umieść po rozwiązania pod klucz Od solidnych maszyn standardowych po wysoce zintegrowane i zautomatyzowane gniazda produkcyjne od jednego dostawcy - firma ENGEL projektuje ekonomiczne rozwiązania dla swoich klientów z całego świata. W przypadku rozwiązań pod klucz odbiorca instalacji od samego początku kontaktuje się tylko z jednym partnerem w sprawach dotyczących całej linii, co znacznie skraca proces projektowania i uruchamiania. Nawet jeżeli poszczególne komponenty instalacji są realizowane wraz z partnerami, to ENGEL ponosi całą odpowiedzialność. Udział rozwiązań systemowych w łącznej liczbie zleceń wzrasta, mówi Mark Sankovitch. Coraz więcej wtryskarek dostarczamy razem z dodatkowym oprzyrządowaniem. Przy tym automatyka coraz częściej stanowi integralny element całego procesu produkcji, dzięki czemu proces taki jest nie tylko wydajniejszy i bardziej ekonomiczny, ale również umożliwia stosowanie nowych technologii produkcji, uzyskanie nowych właściwości elementów, rozwiązań wzorniczych i lepszej jakości produktu. Aby równocześnie móc oferować także ekonomiczne, dynamiczne i kompaktowe rozwiązania do prostych zastosowań typu chwyć i umieść, ENGEL wprowadził do oferty nowego małego robota. Podczas targów NPE ENGEL e-pic zostanie po raz pierwszy zaprezentowany amerykańskiej publiczności (patrz strona 15). ENGEL plus Nowy portal serwisowy - dla jeszcze większych korzyści naszych Klientów Serwis i szkolenia to stałe, integralne elementy filozofii systemowej firmy ENGEL. Pod marką ENGEL plus firma ENGEL na całym świecie oferuje nie tylko najszybsze wsparcie telefoniczne i lokalne, ale również szereg narzędzi optymalizacyjnych, które gwarantują większą wydajność i stałość procesu, zwiększają dyspozycyjność maszyn i całych linii, a także pomagają w optymalizacji procesów. ENGEL plus będzie się prezentować na targach NPE w kilku kącikach eksperckich. Chodzi tu między innymi o nowy portal dla klientów firmy ENGEL, który będzie miał swoją światową premierę na targach NPE. Dzięki niemu nasi klienci jeszcze wygodniej i szybciej niż dotychczas będą mogli zgłaszać swoje potrzeby w zakresie serwisu i zamawiać części zamienne. Kolejnym plusem jest wysoka przejrzystość. Klient może na przykład na bieżąco śledzić postęp prac i dzięki temu lepiej planować swoje działania. Niezależnie od lokalizacji użytkownika nowa aplikacja dla klientów zawsze otwiera drzwi do świata firmy ENGEL, a równocześnie także do własnego parku maszynowego. Aktualny status oraz dostępność wszystkich maszyn są przejrzyście przedstawione w tej aplikacji. Wysokie zaangażowanie ENGEL w innowacje ma swój wyraz nie tylko w produktach i technologiach, mówi Mark Sankovitch. Także w zakresie serwisu naszym celem jest ciągłe zwiększanie korzyści klienta. ENGEL injection-2015_13

14 Uregulowane relacje Tendencja do pełnej kontroli nad procesem produkcyjnym objęła także i termostatowanie narzędzi. Stosowane dotychczas rotametry coraz częściej są zastępowane przez nowoczesne rozdzielacze wody termostatowanej, jak ENGEL flomo. ENGEL poszedł o krok dalej oferując ENGEL e-flomo. Ten regulowany rozdzielacz wody kontroluje nie tylko istotne parametry, lecz utrzymuje je ponadto na stałym poziomie przez cały okres produkcji. Termostatowanie form ma znaczący wpływ na wydajność procesu produkcji oraz jakość detali, mimo że przez długi czas nie poświęcano temu zagadnieniu zbytniej uwagi. Stworzenie ENGEL flomo w roku 2010 spowodowało pewną zmianę sposobu myślenia. Zintegrowany z wtryskarką, kompaktowy i regulowany ręcznie modułowy rozdzielacz wody termostatowanej, wyposażony w kontrolę elektroniczną podnosi bezpieczeństwo procesu produkcji i ułatwia jego optymalizacji. Z okazji targów Fakuma 2014 ENGEL przeszedł od kontroli procesu produkcji do jego regulowania. Nowy wynalazek ENGEL e-flomo posiada elektryczne zawory regulacyjne i umożliwia w pełni automatyczne ustawienie i regulację wielkości przepływów. Automatyczne wyrównywanie wahań przepływu wody Ilość wody dostarczanej podczas procesu produkcji może ulec wahaniom, na przykład wtedy, gdy dojdzie do zatkania filtrów lub zmian ciśnienia w systemie wskutek różnych obciążeń maszyny produkcyjnej. W praktyce takie sytuacje przez długi czas bywają niezauważane, a w najgorszym wypadku dochodzi do wyprodukowania wybrakowanego towaru. Już sam ręcznie regulowany rozdzielacz wody ENGEL flomo dzięki funkcji kontroli obwodów chłodzących może temu zapobiec. Nowy ENGEL e-flomo nie tylko kontroluje, lecz dokonuje również automatycznie późniejszej regulacji. W przypadku, gdy w systemie zarejestrowane zostanie zmniejszanie się natężenia przepływu w jednym z obwodów, w których utrzymywana jest stała temperatura, wówczas przynależny do niego zawór regulacyjny otwiera się do momentu, w którym osiągnięta zostanie żądana wartość. Utrzymywanie pod kontrolą także temperatury Za stałą temperaturę mediów odpowiada termostat. Ponieważ jednak na drodze pomiędzy termostatem a formą dochodzi najczęściej do strat mocy, ENGEL e-flomo kontroluje temperaturę wody na wejściu i przez cały czas trwania procesu produkcyjnego. Ponadto kontrolą mogą być objęte inne parametry, na przykład temperatura przepływu powrotnego lub różnica temperatury pomiędzy zasilaniem a powrotem. ENGEL e-flomo jest zaprojektowany dla temperatur wody do 120 C. Zawory odcinające w centralnym dopływie i odpływie umożliwiają proste i szybkie podłączenie lub odłączenie poszczególnych rozdzielaczy. Podobnie jak ENGEL flomo, również nowy system ENGEL e-flomo jest odporny na zanieczyszczenia wody termostatowanej. Dzięki tym funkcjom ENGEL e-flomo zwiększa opłacalność procesu produkcyjnego i gwarantuje wyższą dyspozycyjność maszyny oraz redukcję braków. 14_ENGEL injection-2015

15 Szybko, elastycznie i kompaktowo ENGEL e-pic tak brzmi rewolucyjna odpowiedź firmy ENGEL na największe wymagania względem energooszczędności przy produkcji małych detali i wylewek metodą pick and place. Dzięki innowacyjnej kinematyce robot pracuje wyjątkowo szybko, zajmując małą powierzchnię i pracując energooszczędnie. Swoją światową premierę ENGEL e-pic obchodził na targach Fakuma 2014 we Friedrichshafen. Na całym świecie nadal szybko rośnie stopień automatyzacji. W dłuższej perspektywie nie będziemy już w Europie produkować części seryjnych, stwierdził dr Stefan Engleder, członek zarządu ENGEL AUSTRIA ds. technicznych, w czasie prezentacji nowego produktu na targach. Ta wypowiedź wyjaśnia, że oprócz skrojonych na miarę rozwiązań opartych na automatyce wzrasta również zapotrzebowanie na podatne na zmiany a jednocześnie znormalizowane roboty służące do obsługi prostych zadań. Dzięki nowemu produktowi ENGEL jeszcze lepiej spełnia obecnie całe spektrum wymagań związanych z obsługą w zakresie obróbki form wtryskowych, począwszy od prostego wyjmowania, zdejmowania i oddzielania dolotów, poprzez skomplikowane włożenie i wyjęcie utwardzonego materiału z formy aż po sprzężenie różnych etapów procesu produkcji w wysoce zintegrowanej komórce produkcyjnej. Ruchy liniowe zintegrowane ramię obrotowe Celem opracowanego produktu było połączenie najwyższych osiągów z maksymalną opłacalnością. Znacząco przyczynia się do tego całkiem nowa kinematyka, która łączy ruchy liniowe z ramieniem obrotowym. Kolejnym ważnym dla wydajności czynnikiem jest zastosowanie elementów konstrukcyjnych optymalnie dostosowanych do ciężaru, które minimalizują ruchomą masę. W ten sposób napędzany serwomotorem robot uzyskuje bardzo krótkie cykle pracy i ma tylko niewielkie zapotrzebowanie na energię. W porównaniu do robotów liniowych o tej samej wielkości ENGEL e-pic zużywa mniej niż połowę energii. Do dużej ekonomiczności przyczynia się również kompaktowy design. Przy wykorzystywaniu wtryskarek ze zintegrowaną taśmą przenośnikową ENGEL e-pic pracuje w obrębie rozszerzonej obudowy ochronnej maszyny i nie wymaga żadnego dodatkowego miejsca. Również ustawiony do pracy z góry potrzebuje on znacznie mniej powierzchni niż porównywalne roboty innego rodzaju konstrukcji. Natychmiastowa gotowość do pracy Wyposażony we własny układ sterowania robot ENGEL e-pic może być stosowany nie tylko do wtryskarek ENGEL, lecz również do maszyn innych marek, bez konieczności dokonywania jakichś specyficznych dla danej maszyny modyfikacji. Nie wymagany jest ani oddzielny stojak, ani zewnętrzna szafa rozdzielcza. Elektronika jest całkowicie zintegrowana z konstrukcją mechaniczną. Przy pomocy nowego robota ENGEL e-pic zastosowania typu chwyć i umieść można zautomatyzować w bardzo ekonomiczny sposób. Dr Stefan Engleder, CTO holdingu ENGEL W połączeniu z wtryskarką ENGEL, robota można bardzo łatwo zintegrować z układem sterowania maszyny CC300. Robot i maszyna korzystają wówczas ze wspólnej bazy danych, co zwiększa bezpieczeństwo procesu produkcji i komfort obsługi oraz prowadzi do optymalnej wydajności przebiegu produkcji. Układ sterowania robotem można obsługiwać intuicyjnie za pomocą panelu dotykowego. Po zamontowaniu na nowej lub używanej maszynie robot może zostać uruchomiony od razu bez konieczności posiadania przez operatora umiejętności programowania. Układ sterowniczy przelicza ruchy obrotowe ramienia obrotowego robota na ruch liniowy. Osoba przyzwyczajona do pracy z robotem liniowym nie musi się przestawiać. ENGEL e-pic jest zaprojektowany do odbierania w poziomie i pionie, wyjmowania i obsługi małych detali i nadlewów, przy ciężarze manipulacji rzędu 2 kg. Znajduje on zastosowanie we wtryskarkach o sile zwarcia do kn. ENGEL injection-2015_15

16 Otwarci na nowości Termoplastyczne płyty kompozytowe wzmacniane długimi włóknami to ważny klucz do intensywnego wykorzystania technologii kompozytowych w przemyśle samochodowym. Firma BASF podąża za tym przyszłościowym trendem, wykorzystując Ultracom. Pakiet produktowo-serwisowy obok półproduktów z wzmacnianych włóknami ciągłymi laminatów i taśm oraz dopasowanych do nich mieszanek obejmuje także wsparcie przy tworzeniu produktu i wytwarzaniu detali. Dlatego koncern chemiczny postawił na wtryskarki marki ENGEL. Ponieważ w dziale pilotażu w Ludwigshafen liczy się przede wszystkim jeden aspekt: elastyczność. Projekt wystartował podczas Targów K 2013: w poszukiwaniu partnera do przetestowania nowych technologii przetwarzania w ramach badań nad lekkimi konstrukcjami specjaliści od termoplastów z Ludwigshafen trafili na stoisko targowe ENGEL. Trzy miesiące później została podpisana umowa, a jesienią 2014 r. rozpoczęła się eksploatacja nowego gniazda produkcyjnego. W firmie ENGEL szybko przekonaliśmy się, że będzie ona w stanie sprostać naszym bardzo specyficznym wymaganiom. Ponadto istotne było dla nas, abyśmy otrzymali kompleksowe rozwiązanie systemowe z jednej ręki, relacjonuje dr Reinhard Jakobi, kierownik działu Processing Technologies działającego w ramach dywizji Performance Materials Europe BASF SE. Wymagania były wielopłaszczyznowe i nieco wyższe niż zwykle w przypadku wtryskiwania. Ponieważ nikt nie jest w stanie jednoznacznie stwierdzić, w jakim kierunku w najbliższych latach rozwiną się rozwiązania dotyczące termoplastycznych kompozytów na bazie tworzyw włóknistych, gniazdo produkcyjne od samego początku musiała być przygotowana na szczególnie szerokie spektrum zastosowań i przeróbki. Na bazie wtryskarki ENGEL insert 400 firma ENGEL wraz z firmą BASF stworzyła skrojone na miarę rozwiązanie. Wynikiem jest kombinacja wtryskarki oraz prasy precyzyjnej, wyjaśnia Claus Wilde, kierownik Forum Technologicznego ENGEL Niemcy w Stuttgarcie. Dotychczas jest to jedyne rozwiązanie specjalne, które jednak może stanowić początek nowego trendu w przetwarzaniu kompozytów. Dział pilotażu w zakresie obróbki termoplastów w głównym zakładzie BASF w Ludwigshafen realizuje przede wszystkim dwa zadania. Z jednej strony wspiera rozwój produktu. Z drugiej zaś dział pilotażu wykorzystuje się do wspólnej pracy z klientem, ta część dzięki Ultracom tak naprawdę zyskuje na znaczeniu. Wsparcie przy planowaniu i produkcji to nie dodatek do naszych produktów, lecz istotny element wszystkich projektów naszych klientów, podkreśla Leonard Ullrich, który w zespole Processing Technologies był odpowiedzialny za zakup nowej linii produkcyjnej. Od 40 do 400 ton w jednym cyklu Oprócz maszyny ENGEL insert 400 o nominalnej sile zwarcia na poziomie 400 ton dostarczone przez firmę ENGEL rozwiązanie systemowe obejmuje w pełni zintegrowany system płyt grzewczych i system utrzymywania temperatury dostarczony przez Dr. Collin GmbH z Ebersbergu. Elastyczna jednostka zamykająca umożliwia zarówno prasowanie płyt wielkości 450 x 450 mm, jak i montaż form wtryskowych o podstawowej powierzchni max. 700 na 1200 mm. Fakt, że wtryskarka nie jest wykorzystywana jedynie do wtryskiwania, ale również do podgrzewania wstępnego, konsolidacji, sprasowywania i formowania włókien i półproduktów stanowił duże wyzwanie przede wszystkim w zakresie sterowania. Nagrzewanie pod niskim ciśnieniem, podwyższanie ciśnienia przy zachowaniu stałej temperatury, a następnie obniżanie temperatury przy stałym ciśnieniu - takie warunki obróbki nie zdarzają Gotowi na nowe wyzwania dotyczące kompozytów: dr Reinhard Jakobi, Ulrich Schneider, Leonhard Ullrich i Andreas Nixdorf z firmy BASF (od prawej do lewej) oraz Claus Wilde z ENGEL Deutschland Technologieforum Stuttgart (drugi od lewej). 16_ENGEL injection-2015

17 Technika bezkolumnowa gwarantuje swobodny dostęp do obszaru form, gwarantując tym samym bardziej ergonomiczną pracę. się w tradycyjnych procesach wtryskiwania. Musimy stapiać półprodukty niemal bezciśnieniowo, aby nie pozgniatać włókien, wyjaśnia Andreas Nixdorf, inżynier projektu w firmie BASF. Wykorzystujemy tu mniej niż 10 % ciśnienia nominalnego wtryskarki. W celu konsolidacji półproduktów stopniowo podwyższamy ciśnienie. Aby istniała możliwość precyzyjnej regulacji ciśnień i temperatur podczas całego procesu, specjalnie dla firmy BASF utworzono programy przebiegu procesu, a system utrzymywania temperatury został przez firmę Dr. Collin odpowiednio zgrany w zakresie sterowania z wtryskarką. Wszystkie istotne parametry - obok ciśnień i temperatur są to na przykład prędkości - można ustawiać, kontrolować i dokumentować centralnie - poprzez sterownik maszyny. Jest to szczególnie ważne z punktu widzenia kontroli parametrów, dla których firma BASF przygotowała własny detal próbny. Realne warunki przy komfortowej obsłudze ENGEL insert 400 to największa maszyna w swojej grupie i właśnie ta wielkość stanowi optymalne rozwiązanie dla działu pilotażowego BASF. W przeciwieństwie do mniejszych instalacji laboratoryjnych tu można zamontować normalne formy produkcyjne. Równocześnie dla procesów ręcznych, jakie wykorzystuje się w pilotażu, można zagwarantować większy komfort niż w przypadku zaprojektowanych do wysoce zautomatyzowanej produkcji seryjnej większych maszyn ENGEL v-duo. Aby możliwe było wtryskiwanie zarówno w podział formy jak i wtrysk boczny, ENGEL insert jest wyposażona w płytę przestawialną. Dzięki temu możemy montować także formy przewidziane do maszyn poziomych, stwierdza Ulrich Schneider, mistrz w dziale pilotażu BASF. Praca zgodnie z kierunkiem siły ciężkości ułatwia przede wszystkim manipulowanie insertami. Wiotkie włókna nie muszą być przytwierdzane w formie, a taśmy o grubości 0,16 do 0,25 mm, które są odwijane z rolki, mogą być konsolidowane bez dodatkowych zabiegów w zmiennym położeniu. Obróbka taśm stanowi obecnie główny przedmiot badań prowadzonych przez technologów z Ludwigshafen. Zakładamy, że poprzez odpowiednie wzmocnienia wytypowanych obszarów detalu uzyskamy jeszcze wyższą wytrzymałość i sztywność niż w przypadku zastosowania laminatów, stwierdza Jakobi. Tym samym będzie można projektować detale w sposób lepiej dopasowany do ścieżki obciążenia, a poprzez odpowiednie wykorzystanie drogich włókien jednokierunkowych możliwe będzie zastosowanie lżejszych i tańszych konstrukcji. Kolejne kroki wspólnie z użytkownikami Potencjał rynkowy termoplastycznych tworzyw wzmacnianych włóknami jest bardzo duży. W przeciwieństwie do systemów duomerowych przy ich wykorzystaniu udaje się pogodzić wysoką wydajność i niską masę detalu z jednej strony z ekonomiczną produkcją seryjną z drugiej strony. Do tego dochodzi możliwość integracji elementów funkcjonalnych bezpośrednio w procesie wtryskiwania. Zarówno producenci materiałów, jak i dostawcy maszyn oraz automatycy w minionych latach bardzo wzbogacili swoją wiedzę o kompozytach i poczynili ogromne postępy. Wzdłuż łańcucha wartości tworzyły się różne kooperacje, przez co obecnie dostępne są już kompleksowe rozwiązania systemowe z jednej ręki. Jesteśmy gotowi, podkreśla Reinhard Jakobi. Teraz czekamy, aż u producentów samochodów i ich dostawców pojawi się zaufanie do nowych technologii. Często brakuje im nieco odwagi, jednogłośnie stwierdzają przedstawiciele firmy BASF i ENGEL. Przy czym oba podmioty są zgodne co do tego, że kolejne kamienie milowe w rozwoju można postawić tylko wraz z zakładami obróbki oraz podmiotami typu OEM. Korpus testowy Ultracom z taśmy spryskany niebarwionym środkiem Ultramid. Moduł o powierzchni zaledwie 400 na 400 mm odpowiada za 20 różnych funkcji. ENGEL injection-2015_17

18 Płynny silikon pod pełną kontrolą Przy przetwarzaniu płynnego silikonu należy spełnić szczególnie wysokie wymagania w zakresie precyzji wtryskiwania. To właśnie dlatego firma RUMEDIC postawiła na bezkolumnowe maszyny marki ENGEL. Na wtryskarce ENGEL e-victory 310/180 ten producent systemów i komponentów dla przemysłu medycznego i farmaceutycznego wytwarza w cleanroomie klasy 7 detale z silikonu do pomp żywieniowych. Proces wtryskiwania w przypadku tego produktu jest korzystniejszy niż wytłaczanie, stwierdza Jörg Preschner, kierownik ds. wtryskiwania silikonu w firmie RAUMEDIC podczas wizyty redakcji magazynu Injection w głównej siedzibie i zakładzie produkcyjnym przedsiębiorstwa w Helmbrechts. Tolerancje dla średnicy wewnętrznej są niższe niż dwa procent. Ponadto bardzo łatwo jest dodawać różne funkcje, jak elementy blokujące, łączniki, membrany czy czujniki ciśnienia. Firma RAUMEDIC, która zajmuje się wtryskiwaniem, wytłaczaniem, montażem i materiałami pod jednym dachem, jednoczy różne kompetencje, dzięki czemu może wypracowywać optymalne rozwiązania gotowe i kombinacje materiałów dla swoich międzynarodowych klientów. Oprócz silikonów firma zajmuje się także przetwarzaniem szerokiego spektrum termoplastów. Detale z silikonu wykorzystywane w pompach żywieniowych stanowią element całego podzespołu obejmującego między innymi obudowę z poliwęglanu. Jesteśmy właściwym partnerem, jeżeli chodzi o rozwiązania systemowe wymagające specyficznego know how, podkreśla dr Thomas Jakob, Director Business Unit Moulding/Pharma Solutions w firmie RAUMEDIC. Maksymalna precyzja i czystość Maksymalna czystość i precyzja to największe priorytety w produkcji firmy RAUMEDIC - są to warunki prawidłowego i bezpiecznego działania pomp żywieniowych. Zmienna średnica zewnętrzna jest nie do zaakceptowania, podobnie jak drobne cząsteczki silikonu odrywające się od wypływek. Czynniki te mogłyby mieć wpływ na dokładność dozowania i w ekstremalnym przypadku stanowić zagrożenie dla życia pacjenta. Wymagane jest 125 ml na godzinę +/-5 procent, informuje Jörg Prescher. Nam udało się zejść poniżej dwóch procent. Jest to możliwe przy doskonałym zgraniu materiału, formy oraz maszyny. Aby wtryskarka gwarantowała maksymalne bezpieczeństwo procesu i precyzję, firma RAUMEDIC stawia na maszyny hybrydowe ENGEL e-victory z elektrycznymi agregatami wtryskowymi oraz bezkolumnowymi jednostkami zamykającymi. Dokonaliśmy porównania maszyn z kolumnami i bez, relacjonuje Jörg Prescher. Ostatecznie to maszyna bezkolumnowa uzyskała lepszy wynik ogólny. Z punktu widzenia konstrukcji kluczowy jest centralny element zginający maszyny bezkolumnowej. Umożliwia on dokładne śledzenie formy przez ruchomą płytę mocującą podczas wzrostu siły zamykającej. W tym celu płyta unosi się z prowadnic i automatycznie dopasowuje się do stałej płyty mocującej. Force Divider równomiernie rozkłada siłę zwarcia na cały przekrój formy. Przy perfekcyjnie osadzonej formie proces prasowania jest w pełni stały, objaśnia Leopold Praher, kierownik ds. sprzedaży maszyn do elastomerów/lim z firmy ENGEL AUSTRIA. W ten sposób przy pomocy wtryskarek bezkolumnowych można bezpiecznie, bez poprawek i przy niewielkiej ilości wypływek przetwarzać płynny silikon. Oprócz detali do pomp żywieniowych (po lewej) firma Raumedic produkuje wiele innych produktów z silikonu. 18_ENGEL injection-2015

19 Wtryskarki ENGEL e-victory są eksploatowane w firmie RAUMEDIC w pomieszczeniu czystym. Elastyczność to bezpieczna przyszłość To, że RUMEDIC stawia na maszyny bezkolumnowe, ma jeszcze jedną ważną przyczynę: możliwość realizacji bardzo kompaktowych gniazd produkcyjnych. Forma do komponentów wężowych ma 850 mm szerokości i wraz z oprzyrządowaniem waży 1,7 t. Dzięki technologii bezkolumnowej z poszerzoną ramą C-kształtną w przypadku tego projektu wystarcza stosunkowo kompaktowa maszyna o sile zwarcia wynoszącej 180 ton, relacjonuje Mario Toff, inżynier ds. sprzedaży w firmie ENGEL w Niemczech. W cleanroomie każdy fragment powierzchni jest cenniejszy niż w zwykłej hali produkcyjnej. Ponadto duże płyty mocujące oraz swobodny dostęp do obszaru formy usprawniają jej przezbrojenie oraz ułatwiają automatyzację procesu. Naszym celem jest możliwość bardzo elastycznej pracy przy wykorzystaniu naszego parku maszynowego, podkreśla Jörg Prescher. Maszyny bezkolumnowe marki ENGEL optymalnie spełniają wymagania w tym zakresie. Są to nasze maszyny uniwersalne. Elastyczność oznacza dla firmy RAUMEDIC bezpieczną przyszłość. Jako usługodawca dla produkcji i partner w zakresie rozwoju przedsiębiorstwo to musi na bieżąco reagować na nowe wymagania klientów. Nie należy się zatem dziwić, że RAUMEDIC także od swoich dostawców oczekuje równie dużej elastyczności i innowacyjności. Kierownicy projektów w firmie RAUMEDIC są na bieżąco w kontakcie z ekspertami firmy ENGEL, z którymi dyskutują nad aktualnymi wymaganiami, innowacyjnymi technologiami oraz trendami na przyszłość. Każde spotkanie jest źródłem nowych pomysłów, które wykorzystujemy w rozwoju nowych rozwiązań, stwierdza Prescher. Te warsztaty innowacyjności są dla nas bardzo ważne. Cieszymy się, że nasz partner - firma ENGEL - także proaktywnie działa w tym zakresie. Od lewej do prawej: dr Thomas Jakob i Jörg Prescher z firmy RAUMEDIC, Leopold Praher i Mario Toff z firmy ENGEL ENGEL injection-2015_19

20 Najwyższa precyzja dla ukrytych pomocników Na pierwszy rzut oka nie można ich zobaczyć, ale ich brak ntychmiast zwróciłby uwagę: najwyższej jakości zawiasy oraz systemy wysuwania i zamykania odpowiadają za bezgłośne i komfortowo otwieranie i zamykanie kuchennych szafek, dodatkowo powinny dobrze wyglądać. Producent okuć - firma Blum - ma w ofercie wiele takich produktów, w tym bardzo precyzyjne i funkcjonalne detale z materiałów polimerowych, wytwarzanych na bezkolumnowych wtryskarkach ENGEL. W 1992 r. kupiliśmy naszą pierwszą wtryskarkę bezkolumnową - ES 200/40 HL, opowiada z okazji jubileuszu 25-lecia technologii bezkolumnowej ENGEL Gerold Wund, technolog zatrudniony w firmie Blum w Fussach (Vorarlberg w Austrii). Ta 40-tonowa maszyna pracuje do dzisiejszego dnia. Do tego doszło sporo innych maszyn bezkolumnowych. Dzisiaj 85 procent wszystkich wtryskarek w zakładach Blum znajdujących się na całym świecie stanowią maszyny bezkolumnowe. Obecnie preferowanym typem maszyn jest ENGEL e- victory, która jest wykorzystywana zarówno w wersji jedno-, jak i dwukomponentowej. Blum to dla firmy ENGEL nie tylko klient, ale również partner w rozwoju. Znamy wszystkie generacje maszyn i sterowania; zawsze byliśmy w gronie pierwszych przedsiębiorstw, które testowały nowe typy przegubów w praktyce. Przez wiele lat współpracy wiele się od siebie nawzajem nauczyliśmy, stwierdza Manfred Schatz, technik ds. tworzyw sztucznych w firmie Blum. Pierwszą maszynę bezkolumnową kupiliśmy, aby sprawdzić jej reklamowane zalety, dodaje Schatz. Obecnie jesteśmy przekonani, że dzięki tej konstrukcji możemy sprostać także naszym bieżącym wyzwaniom. Czynnikiem numer jeden, służącym podnoszeniu wydajności jest pozbawiona barier przestrzeń obszaru formy. Brak ograniczeń w obszarze formy, pozwala na wykorzystanie płyt mocujących aż po same brzegi a nawet dalej. Duże i ciężkie formy można dzięki temu zamontować na stosunkowo małej wtryskarce. Ważne jest przede wszystkim to, aby zagłębienia znajdowały się w obszarze płyt mocujących, wyjaśnia Franz Pressl, manager ds. produktu - bezkolumnowych maszyn ENGEL victory i ENGEL evictory Maschinen w ENGEL AUSTRIA w Schwertbergu w Górnej Austrii. Rozwiązanie Force Divider, aktualna generacja centralnego przegubu zginającego, gwarantuje, że zagłębienia umieszczone na krawędziach płyt mocujących są wypełniane przy takiej samej sile zwarcia jak te znajdujące się w środkowej części. Maksymalne wykorzystanie płyt do mocowania Około połowy wykorzystywanych form firma Blum projektuje i buduje we własnej narzędziowni. Stosunkowo wcześnie rozpoczęto optymalizację form pod kątem ich wykorzystania we wtryskarkach bezkolumnowych. Niektóre z form zwężają się ku dołowi. Brak ograniczeń w obszarze formy, pozwala wykorzystać płyty mocujące, aż po same brzegi mm szerokości, 1098 mm wysokości i 708 mm głębokości to przykładowe wymiary 16-krotnej formy do produkcji uchwytów mocujących i centrujących 85 wtryskarek w zakładach firmy Blum to maszyny bezkolumnowe. (Zdjęcie: Blum) 20_ENGEL injection-2015