Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia REMONT STACJI GAZOWEJ MORY, numer postępowania: NP/2014/08/0740/REM.

Transkrypt

1 I. Przedmiot zamówienia Przedmiotem prac jest: a) naprawa pokrycia dachu budynku murowanego, b) wykonanie renowacji powłok układów rurowych zlokalizowanych na zewnątrz budynku stacji, c) wykonanie renowacji powłok kontenera układu pomiarowego tylko konstrukcja szkieletu, d) montaż systemu detekcji metanu GAZEX, e) montaż głowicy MAG na instalacji gazowej zasilającej kotłownię oraz zaworu odcinającego kotłownię, f) naprawa ogrodzenia, g) wymiana popękanych szyb w otworach okiennych, h) montaż izolacji cieplnej instalacji c.o. na zewnętrz budynku stacji, i) oczyszczenie dróg wewnętrznych, chodników oraz opasek przy budynkach i kontenerach z mchów i porostów ( oczyszczenie powierzchni i fug), j) wyrównanie terenów zielonych z miejscowym zdjęciem warstwy humusu, na stacji gzowej MORY zlokalizowanej w Warszawie przy ul. Poznańskiej 6. Współrzędne geograficzne: N ; E II. Ogólny zakres prac a) zakup materiałów i elementów niezbędnych do wykonania zakresu prac, b) wykonanie wszystkich niezbędnych zabezpieczeń poprzedzających poszczególne zakresy prac, c) przygotowanie powierzchni dachu do uszczelnienia, d) wykonanie naprawy pokrycia dachu, e) uszczelnienie obróbek blacharskich, uszczelnienie systemu odprowadzania wody z dachu budynku, uszczelnienie wszystkich przejść dachowych, f) przygotowanie powierzchni układów rurowych do malowania przez czyszczenie strumieniowo-ścierne, g) renowacja powłok malarskich zewnętrznych elementów układów rurowych oraz filtrów gazu, h) wykonanie izolacji przejść ziemia-powietrze układów rurowych zlokalizowanych na zewnątrz budynków stacji, i) demontaż istniejącej izolacji, oczyszczenie i malowanie odcinka zewnętrznego instalacji c.o. izolowanie rur c.o. na zewnętrznej ścianie budynku (kotłownia-a.k.p.), j) wyłączenie kotłowni oraz instalacji zasilania w paliwo gazowe, k) odpowietrzenie i przeazotowanie instalacji gazowej zasilającej kotłownię, l) wykonanie instalacji kablowych dla podłączenia detektorów gazu DEX-12 wraz z ich montażem, m) montaż centralek GAZEX wraz z uruchomieniem systemów n) wykonanie nowych odcinków instalacji gazowej, zamontowanie w szafce wentylowanej głowicy MAG, o) zamontowanie kurka odcinającego kotłownię, Strona 1 z 12

2 p) wykonanie próby szczelności instalacji gazowej, q) oczyszczenie i malowanie części zewnętrznej instalacji gazowej, r) częściowy remont ogrodzenia stacji gazowej, s) wymiana popękanych szyb w otworach okiennych, t) uporządkowanie terenu stacji, po przeprowadzonej naprawie, u) wykonanie dokumentacji powykonawczej. 1. Uszczelnienie pokrycia dachu budynku. Dane: szacunek wielkości powierzchni przeznaczonych do naprawy - ok. 85 m 2. Zalecenia: ze względu na potencjalne zagrożenia do naprawy dachu zaleca się użyć hydroizolacji np.: Liquid Rubber, Elastodeck. Wymagania: przygotowanie podłoża: podłoże musi być wolne od luźnych elementów, kurzu, odtłuszczone i suche. Zaleca się dokładnie wyczyścić powierzchnię. Odkurzyć; zmyć wodą z detergentem (np. płyn do mycia naczyń) celem pozbycia się tłuszczu i kurzu; wyczyścić (np. szczotkami ryżowymi); obficie spłukać wodą celem pozbycia się detergentu; do przygotowania podłoża najlepiej użyć myjki ciśnieniowej następnie należy pozwolić powierzchni wyschnąć; należy zadbać aby wilgotność betonu przed aplikacją nie przekraczała 5% w przypadku starej papy pęcherze powinny zostać rozcięte i otworzone w poprzek, wysuszone podczas wykonywana prac naprawczych stosować się ściśle do zaleceń producenta w szczególności co do przygotowania podłoża, temperatury nakładania i wilgotności i ilości warstw zabezpieczeniu podlegają wszystkie przejścia dachowe elementów dachu - podstawy wywietrzaków, rur itp do uszczelnienia pęknięć należy używać produktów tego samego producenta co hydroizolacji do naprawy dachu. 2. Naprawa powłok 2.1. Zalecenia dotyczące renowacji powłok Dane: powierzchnia przeznaczona do wykonania w/w renowacji wynosi ok. 200m 2. W zakresie są układy rurowe DN100,DN200, DN300, DN400, występują połączenia kołnierzowe armatury oraz kompensatory dławicowe, elementy na dachu budynku oraz konstrukcja szkieletowa kontenera układu pomiarowego. Ilość przejść izolacji ziemia powietrze do odtworzenia ok. 42 szt. Roboty poprzedzające wykonanie przy układach rurowych stacji: służby Zamawiającego przeprowadzą kontrolę szczelności połączeń rozłącznych układów rurowych oraz usuną nieszczelności. Potencjalne miejsca uchodzeń będą określone i omówione z Wykonawcą robót. Z kontroli szczelności służby Zamawiającego sporządzą protokół. Wymagania: Należy przeprowadzić renowacje powłok malarskich w/w układów oraz poszczególnych elementów stacji gazowej, zgodnie z n/w wytycznymi: sekcja nadziemna orurowania oraz armatura: powłoki malarskie dla kategorii korozyjności C3, zgodnie z normą PN-EN ISO podkład epoksydowy o grubości powłoki suchej 200 µm, nawierzchniowa 50 µm, Strona 2 z 12

3 zabezpieczenia przeciwkorozyjne odcinków rur w obszarach przejść ziemia-powietrze powinny być wykonane wg. załącznika C standardu ST-IGG-0601;2008 rys C1, w celu przeprowadzenia izolowania należy odkryć odcinek rury na głębokości 50 cm, izolacja powinna wystawać nad teren 30 cm, odkopany odcinek należy oczyścić i wysuszyć, powietrze podczas nakładania powłok malarskich powinno być wolne od pyłu i innych zanieczyszczeń, temperatura otoczenia powinna wynosić od +10 o C do 30 o C. wilgotność względna powietrza nie powinna być większa niż 85%, w celu uniknięcia kondensacji wilgoci na podłożu stalowym temperatura zabezpieczanej powierzchni powinna być o 3 o C wyższa od temperatury punktu rosy otaczającego powietrza, należy przestrzegać zalecanych w Kartach Charakterystyki Wyrobów Lakierowych odstępów nakładania kolejnych warstw farby oraz przestrzegać okresu przydatności do stosowania po zmieszaniu składników farby, prace malarskie mogą się odbywać po wcześniejszym przygotowaniu powierzchni stopień czystości Sa2,5 zgodnie z normą PN ISO /2008, dopuszcza się czyszczenie ręczne z wykorzystaniem narzędzi mechanicznych do stopnia czystości St 3 wg PN-ISO /2008 z odtłuszczeniem ( w przypadku małych powierzchni), podczas prowadzenia prac malarskich należy kontrolować na bieżąco i wpisywać do Protokołu odbioru prac malarskich warunki prowadzenia prac ( tj. temperaturę powietrza, temperaturę powierzchni malowanej, temperaturę punktu rosy, wilgotność powietrza), przy nakładaniu farby pędzlem, należy przestrzegać zalecanych w Kartach Charakterystyki Wyrobów Lakierowych odstępstw nakładania kolejnych warstw. Przed przystąpieniem do prac Dostawca powinien opracować technologię malowania części nadziemnej/podziemnej oraz izolowania, która podlega uzgodnieniu u Operatora Gazociagów Przesyłowych Gaz-System S.A. Oddział w Rembelszczyźnie. powłoki wykonanego układu stacji gazowej powinny być bezdefektowe. Dostawca zobowiązany jest do przeprowadzenia odbioru wykonanych powłok w obecności przedstawiciela zamawiającego wg procedury P.02.O.12 Odbiór zadań inwestycyjnych i remontowych, rozruch i przekazanie do eksploatacji obiektu sieci przesyłowej. Powłoki podlegają protokolarnemu odbiorowi. 3. Wymiana izolacji c.o. Dane: długość łączna ok. 9,0 m średnica rur do izolowania DN100 długość ok. 2,0 m oraz DN 25 długość ok. 7,0 m. Wymagania: Należy zdemontować istniejącą izolacje. Rury oczyścić ręcznie i nanieść powłokę podkładową dwie warstwy następnie po wyschnięciu zamontować izolację. Izolacja z wełny np. szklanej wykonać zgodnie z PN -B Izolacja zabezpieczona przed działanie czynników atmosferycznych oraz promieniowania UV płaszczem np. aluminiowym. Izolacja dopuszczona do pracy na zewnątrz budynków. Grubość izolacji: dla odcinka DN100 grubość nie mniejsza niż 65 mm, dla przewodów średnicy DN25 nie mniejsza niż 45 mm. 4. Montaż głowicy MAG i zaworu odcinającego kotłownię Dane: instalacja gazowa DN100, prowadzona na wysokości ok. 3,0 m po zewnętrznej ścianie budynku. Strona 3 z 12

4 Roboty poprzedzające wykonanie: służby Zamawiającego wyłączą kotłownię, wyłączą instalację redukcji zasilającą kotłownię, odgazują instalacją oraz zabezpieczą i przedmuchają instalację gazową azotem. Po przeprowadzeniu wszelkich robót związanych z instalacją gazową służby Zamawiającego przeprowadzą rozruch instalacji redukcji, odpowietrzenie i nagazowanie instalacji oraz przeprowadzą rozruch kotłowni. Z rozruchu instalacji redukcji, odpowietrzenia i nagazowania instalacji oraz włączenia kotłowni powstaną protokoły stanowiące załącznik do dokumentacji powykonawczej. Wymagania: Instalacja po wykonaniu montażu głowicy i zaworu na odcinku zewnętrznym podlega czyszczeniu ręcznemu i malowaniu. Należy zamontować głowicę MAG oraz zawór odcinającym na instalacji gazowej zasilania kotłowni. Głowica MAG zabudowana w wentylowanej szafce, głowicę włączyć w instalację detekcji gazu. Głowica oraz zawór montowany na wysokości 0,7 m od poziomu terenu. Przyłącza głowicy oraz zaworu kołnierzowe Połączenia kołnierzowe. Należy stosować kołnierze typu 11 wg PN-EN 1092 z przylgą B1. W połączeniu powinny być zastosowane wszystkie śruby dostosowane do wymiaru kołnierza. Śruby zastosowane do połączeń powinny spełniać odpowiednie wymagania wytrzymałościowe (wykonanie średnio dokładne klasa 5,6, nakrętki klasy 5. Śruby jednakowej długości w połączeniu kołnierzowym, powłoki ochronne śrub ocynkowane. Po skręceniu połączenia wszystkie wystające z nakrętek śruby powinny wystawać min, 1,5 zwoju. W każdym połączeniu kołnierzowym w dwóch przeciwległych śrubach od strony nakrętki i łba montować odpowiednie podkładki sprężynujące lub koronkowe zabezpieczone powłoką ocynkowaną. Łeb i nakrętkę połączenia wyrównawczego malować na kolor czerwony. Niedopuszczalne jest przesuniecie osi łączonych elementów oraz przesłonięcie uszczelką światła przewodów łączonych. Należy zastosować uszczelki płaskie grafitowe Połączenia spawane Do wykonywania warstw przetopowych należy stosować jedną z wymienionych metod wg PN-EN 12732: spawanie gazowe 311-G, spawanie elektrodą otuloną metoda 111, spawanie łukowe w osłonie gazów metoda 135 i Badania wizualne spoin Badania wizualne należy przeprowadzić wg PN-EN ISO 17637:2011E. Badania wizualne dotyczą wszystkich złączy spawanych (100%) objętych zakresem prac. Należy sporządzić protokoły z badań wizualnych spoin Próba ciśnieniowa instalacji Należy wykonać próbę ciśnieniową instalacji gazowej zasilania kotłowni. Zaleca się wykonanie próby ciśnieniowej azotem. Przygotowanie instalacji oraz przeprowadzenie próby po stronie Wykonawcy robót. Ciśnienie próby 1,0 bar czas próby 0,5 godziny od momentu ustabilizowania ciśnienia. Manometr kontrolny klasy 0,6. Z próby należy sporządzić protokół. 5. Instalacja wykrywania metanu W pomieszczeniach zagrożonych wybuchem należy zdemontować zamontowany system eksplozymetryczny. Z uwagi na charakter obiektu istnieje konieczność zastosowania dwóch oddzielnych systemów detekcji. Jeden z systemów będzie obsługiwał detektory zamontowane w dwóch osobnych kontenerach mieszczących układy pomiarowe. Strona 4 z 12

5 Drugi system będzie obsługiwał detektory zamontowane w pomieszczeniach technologicznych oraz kotłowni i będzie wyposażony w moduł obsługujący zawór odcinający gaz do kotłowni. Na wejściu rury zasilającej w gaz kotłownię, na zewnętrznej ścianie należy zainstalować zawór odcinający MAG-3 poprzedzony ręcznym zaworem odcinającym. Zawory należy zabudować skrzynką w celu ochrony od zewnętrznych warunków atmosferycznych. Centralki GAZEX, należy zainstalować na ścianie w obecnym pomieszczeniu AKP, w pobliżu szafki teletransmisyjnej. Centralki zasilić (230VAC) z istniejącej rozdzielni elektrycznej. W pomieszczeniu technologicznym, należy zdemontować obecny system detekcji gazu. Nowe detektory należy zainstalować w tych samych lokalizacjach w których były dotychczasowe. W kotłowni należy zainstalować czujkę DEX-12 na suficie w nie więcej niż 1 metrowej odległości od przewodów kominowych w wyższej części pomieszczenia, mając na uwadze zwiększoną migrację gazu w tym miejscu pomieszczenia. Instalacje w pomieszczeniach, należy prowadzić w miarę możliwości w istniejących ciągach kablowych. Instalacje do kontenerów pomiarowych z uwagi na ich lokalizację należy poprowadzić w ziemi w rurach PCV typu AROT DVR 50/50, i użyć kabla YKY 4x1mm2. Wyloty rur należy zabezpieczyć przed możliwością wnikania wody lub ciał obcych. Po zakończeniu prac należy przeprowadzić próby funkcjonalne detektorów i centrali oraz zadziałania zaworu odcinającego MAG oraz sporządzić stosowne protokoły. Wyszczególnienie materiałowe systemu detekcji metanu - GAZEX Lp. Nazwa Ilość (szt.) 1 Centralka GAZEX MD Centralka GAZEX MD 4-Z 1 3 Sygnalizator zadziałania 2-progowy zewnętrzny 2 4 Detektor DEX 12 z czujnikami skalibrowanymi dla dwóch 6 zakresów I -10%, II 30% DGW 5 Zawór MAG-3, DN Zawór odcinający, DN Zalecenia dotyczące naprawy ogrodzenia Dane: Ogrodzenie składa się z przęseł o wym. 208cm.X166cm, słupek ogrodzeniowy teownik o wym. 60mmX60mm. Wymagania: należy zamontować przęsła w ilości 5szt., oraz słupek ogrodzeniowy w ilości 4szt. Należy uzgodnić z zamawiającym formę i szczegóły dotyczące przęseł i słupków przed montażem oraz sposób ich zabezpieczenia. 7. Zalecenia dotyczące wymiany szyb okiennych Należy wymienić szyby w ilości 10 szt. w otworach okiennych. W miejscu szyb należy zastosować blachę ocynkowaną, wymiary należy określić przy wymianie poszczególnych szyb. Grubość blachy nie mniejsza niż 0,7 mm cynkowanie ogniowe, grubość powłoki cynkowej nie mniej niż 200 gzn/m Oczyszczenie dróg chodników oraz opasek wokół budynków Dane: Droga wewnętrzna z trylinki o powierzchni ok. 940 m 2, chodniki i opaski chodnikowe - powierzchni ok. 90 m 2 Czyszczeniu podlega powierzchnia utwardzeń oraz fugi. Przy krawężnikach dróg i chodników od strony terenu zielonego należy wykonać rowki drenażowe. Strona 5 z 12

6 9. Plantowanie terenu Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia Dane: Powierzchnia terenu zielonego ok m 2 Teren zielony podlega ręcznemu plantowaniu. Na długości ok. 55 m gałęzie przerastające na teren ogrodzony podlegają odcięciu. 10. Kontrola jakości prac Kontrola jakości obejmuje a) Kontrolę jakości materiałów dokumentem są atesty materiałów, b) Kontrolę przydatności materiałów do stosowania w kontroli tej Dostawca zobowiązany jest do sprawdzenia ważności atestu, stanu opakowania produktu, warunków przechowywania oraz daty produkcji i daty przydatności. Za jakość użytych materiałów odpowiada Wykonawca, c) Kontrolę wykonywania robót w kontroli tej wykonawca sprawdza warunki atmosferyczne, parametry podłoża, stan przygotowania podłoża do nanoszenia powłoki. 11. Informacje dodatkowe Wykonawca jest zobowiązany do zapewnienia i utrzymania bezpieczeństwa na terenie stacji w trakcie realizacji zadania aż do zakończenia i odbioru końcowego robót. Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę robót i za wszelkie materiały oraz urządzenia używane do robót od daty rozpoczęcia do zakończenia prac. Czas realizacji prac na obiekcie musi być ograniczony do niezbędnego minimum. Wykonawca prac w ramach zadania ma uprzątnąć teren stacji i doprowadzić teren do stanu pierwotnego. Każdego dnia od rozpoczęcia robót na obiekcie wykonawca prac powiadamia ODG o wejściu i opuszczeniu terenu stacji zwracając szczególnie uwagę na sprawność zasilania elektrycznego stacji (sprawdzenie zabezpieczeń). Do wykonania zobowiązań wynikających z przedmiotu Umowy użyte zostaną wyłącznie nowe części i materiały eksploatacyjne (rok produkcji nie starszy niż dwa lata od daty wyprodukowania), a także, że będą one wolne od wad fizycznych i prawnych. W przypadku stosowania części oryginalnych, jak i zamienników Wykonawca przedłoży stosowny dokument potwierdzający, iż dana część spełnia wszystkie normy jakościowe, funkcjonalne i techniczne. Wykonawca ma obowiązek na żądanie Zamawiającego, w terminie 72 (słownie: siedemdziesiąt dwie) godzin od zapytania, wskazać źródło i dowód zakupu danej części lub materiałów, które zostały lub mają zostać użyte do wykonania przedmiotu Umowy. Wykonawca jest zobowiązany do zorganizowania i utrzymania w należytym stanie zaplecza socjalno-technicznego na terenie obiektu w zakresie niezbędnym do realizacji Zamówienia. Koszty zorganizowania, utrzymania i likwidacji ponosi Wykonawca. 12. Ogólne wymagania dotyczące robót 1. Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót oraz za jakość zastosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z dokumentacją, wymaganiami określonymi przez producenta, organizacji robót oraz poleceniami Inwestora. Naprawa pokrycia dachu powinna być prowadzona i dokumentowana zgodnie z wymaganiami: Systemem Eksploatacji Sieci Przesyłowej (SESP) i Zintegrowanego Systemu Zarządzania Środowiskiem oraz procesu zarządzania BHP obowiązującym u Operatora Gazociągów Przesyłowych Gaz-System S.A. w szczególności: - P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne - P.02.O.04 Postępowanie w przypadku wystąpienia awarii. Ewidencjonowanie awarii Strona 6 z 12

7 - PA-AZ-101 Instrukcja dla podwykonawców ZSZ - Oświadczenie o zapoznaniu się z zagrożeniami - Procedura P.02.O.13 Prowadzenie przez wykonawców zewnętrznych prac eksploatacyjnych na obiektach sieci przesyłowej. 2. Na cztery dni przed planowanym rozpoczęciem prac Wykonawca jest zobowiązany przedstawić i uzgodnić z odpowiednimi jednostkami Operatora Gazociagów Przesyłowych Gaz-System S.A. Oddział w Rembelszczyźnie,polecenie prac gazoniebezpiecznych zgodnie z procedurą P.02.O.02 zawierającą min. szczegółowy opis prac. Prace będą prowadzone na czynnej stacji gazowej. 3. Za rozpoczęcie realizacji umowy Zamawiający rozumie podpisany protokół przekazania terenu budowy. 4. Wymagania co do personelu Minimalne wymagania co do kwalifikacji osób realizujących zadanie. Zamówienie może realizować Wykonawca który dysponuje: a) minimum 2 osobami posiadającymi świadectwa kwalifikacyjne w zakresie dozoru urządzeń, instalacji i sieci Grupy 3 punkty 4, 5, 6, 7 i 10 do punktów 4, 5, 6, 7, zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z 28 kwietnia 2003 r. w sprawie szczegółowych zasad stwierdzania posiadania kwalifikacji przez osoby zajmujące się eksploatacją urządzeń, sieci i instalacji (Dz. U. z 2003 r. Nr 89 poz. 828). Wszystkie w/w świadectwa kwalifikacyjne muszą być w zakresie pełnym, tj. obsługi, konserwacji, kontroli, montażu i kontrolno-pomiarowym. b) minimum 2 osobami posiadającymi świadectwa kwalifikacyjne w zakresie eksploatacji urządzeń, instalacji i sieci Grupy 3 punkty 4, 5, 6, 7 i 10 do punktów 4, 5, 6, 7, zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z 28 kwietnia 2003 r. w sprawie szczegółowych zasad stwierdzania posiadania kwalifikacji przez osoby zajmujące się eksploatacją urządzeń, sieci i instalacji (Dz. U. z 2003 r. Nr 89 poz. 828). Wszystkie w/w świadectwa kwalifikacyjne muszą być w zakresie pełnym, tj. obsługi, konserwacji, kontroli, montażu i kontrolno-pomiarowym. Zamawiający dopuszcza łączenie ww. uprawnień, przy zachowaniu min. składu brygady 2 osobowym. Kwalifikacje pracowników należy potwierdzić kopiami świadectw kwalifikacyjnych 5. Złom lub inne surowce wtórne powstałe w wyniku działań związanych z wykonywaniem przedmiotu Umowy, a pochodzące z Urządzeń/Obiektów Zamawiającego są własnością Zamawiającego i powinien zostać dostarczony przez Dostawcę do punktu skupu surowców wtórnych. Przed dostarczeniem do punktu skupu Wykonawca zobowiązany jest dokonać szczegółowej inwentaryzacji materiałów przeznaczonych do złomowania. Inwentaryzacja zostanie potwierdzona wypełnionym i podpisanym przez przedstawiciela Dostawcy i Zamawiającego Protokołem kwalifikacji złomu po demontażu elementów na obiekcie technologicznym, stanowiącym Załącznik nr 6 do Umowy. Zamawiający za każdym razem w formie pisemnej będzie podejmować decyzje dotyczące przedmiotowego złomu. Środki uzyskane ze sprzedaży złomu zostaną przekazane Zamawiającemu. 6. Koszty załadunku, rozładunku, transportu oraz przygotowania złomu, tj. oczyszczenia/odizolowania pokrywa Dostawca. Strona 7 z 12

8 7. Wszystkie powstałe przy realizacji prac odpady, należy zutylizować zgodnie z Zintegrowanym Systemem Zarządzania Środowiskowego oraz procesu zarządzania BHP firmy Gaz-System S.A. 8. Dostawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót i środowisko. Sprzęt będący własnością Dostawcy lub wynajęty do wykonania robót musi być utrzymywany w dobrym stanie i gotowości do pracy oraz być zgodny z wymaganiami ochrony środowiska i przepisami dotyczącymi jego użytkowania. Tam gdzie jest to wymagane przepisami, Dostawca dostarczy zarządzającemu realizacją umowy kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do użytkowania. 9. Dokumenty potwierdzające utylizację odpadów muszą być dostarczone zamawiającemu po zakończeniu realizacji powyższego zadania., nie później ni z w dniu odbioru końcowego. 10. Wskazane znaki towarowe, patenty lub pochodzenie stosowanych materiałów ma na celu określenie jakości, a nie wyeliminowanie konkurencji. dlatego we wszystkich przypadkach jest to jedynie bazą odniesienia. dopuszcza się zastosowanie równoważnych materiałów. 13. Dokumentacja powykonawcza 1. Dokumentacja powykonawcza powinna przede wszystkim zawierać: atesty materiałów i elementów użytych przy wykonaniu prac. 2. Protokoły z badań: protokoły z odbioru powłok malarskich dla każdego układu rurowego stacji, protokół odbioru izolacji przejść ziemia powietrze, protokoły z badań wizualnych spoin, protokół z próby ciśnieniowej instalacji gazowej, protokół z uruchomienia instalacji redukcji zasilającej kotłownię, protokół z naprawy dachu protokół z naprawy ogrodzenia, protokół z działania instalacji gazex, protokół z montażu izolacji cieplnej. 3. Gwarancja na wykonywane prace w formie odpowiedniego dokumentu. 4. Inne dokumenty i ustalenia techniczne prowadzone w trakcie opracowywania dokumentacji i wykonywania. 5. Dostawca zobowiązany jest do skompletowania i przekazania Zamawiającemu najpóźniej w dniu odbioru końcowego dokumentacji powykonawczej z uwzględnieniem zmian wprowadzonych na terenie realizacji Umowy i poza terenem robót w czasie realizacji robót oraz z uwzględnieniem rozruchów mechanicznych i technologicznych zgodnie z obowiązującymi u Zamawiającego procedurami wewnętrznymi, w 2 egzemplarzach w wersji papierowej, w formie wydruku z dołączonymi DTR, certyfikatami, gwarancjami lub innymi dokumentami jakości użytych materiałów oraz w wersji elektronicznej zgodnie z wymaganiami zawartymi w załączniku numer 2 Wymagania dla dokumentacji powykonawczej. Załącznik nr 1 - Plan SG Mory. Załącznik nr 2 - Wymagania dla dokumentacji powykonawczej. Strona 8 z 12

9 Zdjęcia dachu budynku. Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia Strona 9 z 12

10 Strona 10 z 12

11 Strona 11 z 12

12 Kolorystyka obowiązująca na terenie Operatora Gazociągów Przesyłowych GAZ SYSTEM S.A. Oddział w Rembelszczyźnie Rurociągi i urządzenia (filtry, podgrzewacze) RAL 1023 Armatura (kurki) RAL 7045 Woda zimna RAL 6029 Woda ciepła RAL 3020 Konstrukcje RAL 7035 Ogrodzenie układów na gazociągu RAL 6029 Ogrodzenie stacji gazowych RAL 7035 Obudowy stacji RAL 1015 Słupki znacznikowe, kolumny i cokoły RAL 9003 Punkty pomiaru grubości ścianki na łuku RAL 3003 Pokrętła,oznaczenia ciśnień, kierunki przepływu RAL 3020 Strona 12 z 12