OPIS TECHNICZNY. Opracowanie zawiera: 1. Opis techniczny, wyniki obliczeń i specyfikację urządzeń 2. Rysunki: nr 1 Rzut kotłowni; skala 1:50

Transkrypt

1 KOTŁOWNIA

2 Opracowanie zawiera: 1. Opis techniczny, wyniki obliczeń i specyfikację urządzeń 2. Rysunki: nr 1 Rzut kotłowni; skala 1:50 OPIS TECHNICZNY do projektu budowlanego wykonawczego kotłowni wodnej niskoparametrowej zasilanej gazem ziemnym GZ-50 w lokalu biurowym UKE w budynku przy ulicy Wojska Polskiego 23 w Bydgoszczy, dz. nr 1/3,obr Podstawa opracowania 1.1. Umowa z Inwestorem, 1.2. Podkłady architektoniczne, 1.3. Wizja lokalna, 1.4. Uzgodnienia z Inwestorem, 1.5. Obowiązujące normy i przepisy. 2. Zakres i przedmiot opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt budowlany technologii kotłowni wodnej niskoparametrowej zasilanej gazem ziemnym GZ-50 w lokalu biurowym UKE w budynku przy ulicy Wojska Polskiego 23 w Bydgoszczy. Projekt zawiera rozwiązania w zakresie technologii, aparatury kontrolno-pomiarowej i automatyki, ustalenia w zakresie wentylacji pomieszczenia, wytyczne dla branży budowlanej, wod-kan i elektrycznej oraz zabezpieczenia przeciwpożarowego. Kotłownia będzie zlokalizowana w wydzielonym pomieszczeniu technicznym na wysokim parterze (ostatnia kondygnacja). 3. Opis projektowanego rozwiązania 3.1. Opis ogólny Po analizie bilansu ciepła i struktury zapotrzebowania oraz zgodnie z ustaleniami z Inwestorem źródłem ciepła będzie jeden kocioł wodny niskoparametrowy jednofunkcyjny Vaillant VC plus 376/3-5 o mocy nominalnej 40,1 kw, zasilany gazem ziemnym GZ-50. Kotłownia będzie pokrywała zapotrzebowanie na ciepło do centralnego ogrzewania. Kotłownia i instalacja c.o. będzie zabezpieczona przeponowym naczyniem wzbiorczym. Bilans mocy cieplnej przedstawiono w części obliczeniowej. Zgodnie z rozporządzeniem Rady Ministrów z 9 listopada 2004 r. w sprawie określenia przedsięwzięć mogących znacząco oddziaływać na środowisko oraz szczegółowych uwarunkowań związanych z kwalifikowaniem przedsięwzięć do sporządzania raportu o oddziaływaniu na środowisko (Dz. U. z 2004 r. nr 257, poz ze zm.) projektowana inwestycja nie jest zaliczana do przedsięwzięć mogących znacząco oddziaływać na środowisko. Kotłownia będzie dostarczać czynnik grzejny o parametrach zmiennych, szczytowo wynoszących 70/50 C, do zasilania instalacji centralnego ogrzewania. Obieg grzewczy zasilany będzie bezpośrednio z kotła. Kocioł wyposażony jest w pompę o charakterystyce umożliwiającej bezpośrednie zasilanie projektowanej instalacji. Regulator kotła calormatic 400 steruje pracą palnika gazowego i wbudowanej pompy obiegowej.

3 3.2. Technologia kotłowni Kocioł będzie pracował w układzie z jednym obiegiem grzewczym zasilanym bezpośrednio z kotła. Kocioł będzie dostarczał czynnik grzewczy o zmiennych parametrach w zależności od zewnętrznej temperatury powietrza (szczytowo 70/50 o C). Kocioł wyposażony jest w układ regulacji z kompensacją pogodową calormatic 400. Czujnik temperatury zewnętrznej zostanie zamontowany na północnej elewacji budynku w miejscu zacienionym i nieprzewiewnym. W obiegu grzewczym instalacji centralnego ogrzewania zastosowano wbudowaną pompę o elektronicznie regulowanej prędkości obrotowej i ciśnieniu dyspozycyjnym 25 kpa. Stabilizacja ciśnienia w obiegu grzewczym będzie się odbywała za pomocą wbudowanego w kocioł przeponowego naczynia wzbiorczego o pojemności 10 l. Obieg kotłowy zabezpieczony jest przed wzrostem ciśnienia powyżej wartości dopuszczalnej wbudowanym w kocioł membranowym zaworem bezpieczeństwa o ciśnieniu otwarcia po=3 bar. Do odprowadzenia spalin przewidziano kanał powietrzno-spalinowy DN80/125, wyprowadzony ponad dach. Wysokość czynna komina wynosi 2,5 m Aparatura kontrolno pomiarowa i automatyczna regulacja W kotle Vaillant VC plus 376/3-5 zastosowano regulator pogodowy calormatic 400. Układ uzupełniony jest o czujnik temperatury wody w kotle i czujnik temperatury zewnętrznej. Regulator steruje pracą palnika i pompy obiegowej. Układ będzie realizował zmiennoparametrową regulację temperatury wody zasilającej w funkcji temperatury zewnętrznej Urządzenia zabezpieczające Do stabilizacji ciśnienia w zładzie obiegu c.o. zastosowano wbudowane w kocioł przeponowe naczynie wzbiorcze o pojemności 10 dm 3. Ciśnienie wstępne podane jest w części obliczeniowej. Przed wzrostem ciśnienia w obiegu kotłowym powyżej dopuszczalnej granicy chroni wbudowany w kocioł membranowy zawór bezpieczeństwa o średnicy nominalnej 20 mm (średnica przelotu 15 mm) i ciśnieniu otwarcia p o = 3 bar. Przewidziano następujące pomiary: ciśnienia, temperatury Przewody Przewody w obrębie kotłowni zaprojektowano z rur stalowych spełniających wymagania normy PN/H łączonych przez złączki zaciskowe. Należy zastosować technologię Kistal C firmy Kisan lub równoważną. Zabrania się stosowania technologii ze spawaniem lub lutowaniem. Przewody w kotłowni rozprowadzone będą wzdłuż ścian i podwieszane za pomocą mocowań systemowych. Przewody należy zaizolować izolacją termiczną o grubościach określonych w dalszej części opracowania. Przejścia przez ściany wykonać w tulejach ochronnych o średnicy większej o 2 dymensje od średnicy przewodu Armatura Zastosowano następującą armaturę: - zawory kulowe (np. Perfexim) PN 0.6 MPa, - zawory zwrotne (np. Perfexim) PN 0.6 MPa, - filtry siatkowe gwintowane mosiężne PN 0.6 MPa Odpowietrzenie i odwodnienie Odpowietrzenie instalacji zrealizowane będzie za pomocą automatycznych odpowietrzników z zaworami stopowymi o średnicy 15 mm, zamontowanych w najwyższych punktach instalacji. Odwodnienie instalacji przewidziano w najniższym punkcie poprzez zawór spustowy.

4 3.8. Próby i płukanie Przed przystąpieniem do prób całą instalację należy dokładnie przepłukać wodą wodociągową z prędkością przepływu nie mniejszą niż 2 m/s do czasu osiągnięcia pełnej czystości wody. Niezależnie od tego po uruchomieniu instalacji w pierwszym okresie eksploatacji bacznie obserwować wskazania manometrów i w przypadku wzrostu oporów powyżej wartości 0.05 bara niezwłocznie płukać. Należy wykonać próbę na zimno na ciśnienie 0.40 MPa po stronie wody grzejnej. Kotłownię należy poddać rozruchowi i ruchowi próbnemu przez okres 72 godzin od chwili uzyskania parametrów projektowanych. Instalację napełnić wodą uzdatnioną o jakości odpowiadającej zaleceniom dla ciepłownictwa. Nie dopuszcza się napełniania i uzupełniania zładu wodą wodociągową Izolacja termiczna Przyjęto izolację termiczną rur za pomocą elementów z pianki poliuretanowej (np. Thermaflex PUR) o następujących grubościach: - przewody zasilające i powrotne średnicy 42 mm grubość izolacji 40 mm, - przewody zasilające i powrotne średnicy 35 mm grubość izolacji 30 mm, - przewody zasilające i powrotne średnicy 28 mm grubość izolacji 25 mm. Opaski izolacji należy oznakować zgodnie z PN-B w kolorach: - przewody instalacyjne z/p - karmin/niebieski - rury bezpieczeństwa - jasnoczerwony Na przewodach należy oznaczyć kierunki przepływu zgodnie z dokumentacją. Całość prac należy wykonać zgodnie z normą PN-B Wykonawstwo Podczas prowadzenia robót należy przestrzegać przepisów BHP i p.poż., stosownych do rodzaju wykonywanych prac. Całość robót należy wykonać zgodnie z obowiązującymi normami i przepisami. Roboty wykonywać pod nadzorem osoby posiadającej odpowiednie uprawnienia do kierowania robotami budowlanymi. 4. Wytyczne branżowe 4.1. Część budowlano-konstrukcyjna wymagania W ramach prac konstrukcyjno-budowlanych należy zachować następujące wymogi: - poszerzyć otwór drzwiowy do pomieszczenia kotłowni na szerokość 100 cm i osadzić nadproże drzwiowe w istniejącej ścianie działowej, - osadzić drzwi wejściowe do kotłowni stalowe podwójne o wymiarach 90x200 cm, otwierane na zewnątrz zgodnie z kierunkiem ewakuacji o odporności ogniowej EI-30, - wykuć otwór w ścianie zewnętrznej na kanał wentylacyjny nawiewny o wymiarach 20x25 cm (wymiary kanału 15x20 cm), Posadzkę kotłowni należy wyłożyć płytkami ceramicznymi nieścieralnymi i niepylącymi. Sufit i ściany pomieszczenia pomalować farbą o jasnym kolorze i odporną na wilgoć. Wykonać wszelkie prace wykończeniowe po robotach instalacyjnych, w szczególności prace murarskie, tynkarskie i malarskie w miejscach przejść przewodów Cześć elektryczna, aparatura kontrolno-pomiarowa i automatyka Kotłownia posiada osobny obwód zasilający z rozdzielnicy Pomieszczenie wyposażone jest w instalację oświetleniową, zapewniającą natężenie oświetlenia zgodnie z PN-E Wyłącznik światła umieszczony jest wewnątrz pomieszczenia przy drzwiach od strony zamknięcia na wysokości 1.4 m nad posadzką. W razie zaniku napięcia pompa obiegowa powinny ruszyć bez konieczności ręcznego włączenia.

5 Należy przewidzieć zasilanie regulatora i elementów wymagających pomocniczej energii elektrycznej oraz wykonać połączenia impulsowe elementów regulacyjnych i wykonawczych według wytycznych producenta urządzeń. Przewody prowadzić natynkowo w korytkach lub rurkach poliwinylowych. Osprzęt elektryczny wykonać w stopniu ochrony IP Instalacja wentylacji grawitacyjnej Dla zapewnienia właściwych warunków spalania należy do pomieszczenia kotłowni doprowadzić powietrze poprzez kanał nawiewny typu Z o wymiarach 150x200 mm, zakończoną kratką nawiewną z siatką stalową na wysokości 30 cm od posadzki. Zastosować czerpnię ścienną o wymiarach 150x200 mm wyposażoną w żaluzję stałą oraz ochronną siatkę stalową. Do wyciągu powietrza zastosować istniejący kanał wentylacji grawitacyjnej o wymiarach, zgodnie z załączoną opinią kominiarską Instalacja wod-kan W pomieszczeniu technicznym przeznaczonym na kotłownię o mocy 40,1 kw nie wymaga się montowania studzienki schładzającej. Spust wody z instalacji przewidziano przez zawór spustowy do istniejącej instalacji kanalizacyjnej Zabezpieczenie przeciwpożarowe Budynek, w którym znajduje się kotłownia jest obiektem użyteczności publicznej. Budynek nie jest podpiwniczony, posiada trzy kondygnacje nadziemne. Kotłownia będzie zlokalizowana w wydzielonym pomieszczeniu technicznym na poziomie wysokiego parteru (ostatnia kondygnacja). Wejście do kotłowni znajduje się od korytarza. Drzwi wejściowe otwierane na zewnątrz wykonać jako stalowe o wymiarach 90x200 cm o odporności ogniowej EI-30, otwierane zgodnie z kierunkiem ewakuacji. Podłoga kotłowni wykonana będzie z materiałów niepalnych i nieiskrzących (płytki ceramiczne). Moc grzewcza zainstalowanego urządzenia wynosi 40,1 kw. Wymiary pomieszczenia kotłowni: - powierzchnia: 2,80 m 2 - wysokość: 3,20 m - kubatura: 8,96 m 3 Obciążenie cieplne pomieszczenia kotłowni wynosi: q = /8,96 = 4475 W/m 3 q max = 4650 W/m 3 Pomieszczenie kotłowni będzie wyposażone w urządzenia i elementy wentylacyjne nawiewnowywiewne, zapewniające właściwe warunki spalania. Zgodnie z rozporządzeniem MSW z dnia r. (Dz.U. nr 121, poz z 2003 r.) pomieszczenia kotłowni nie są zagrożone wybuchem. Osprzęt elektryczny wykonać w stopniu ochrony przeciwporażeniowej co najmniej IP44. Na drzwiach wejściowych od strony zewnętrznej należy umieścić tablice informacyjne o zakazie używania ognia otwartego Zabezpieczenie przeciwpożarowe przejść instalacyjnych Przejścia rur polietylenowych o średnicy zewnętrznej do 40 mm oraz rur stalowych (niezależnie od średnicy) przez ściany, stanowiące granicę stref pożarowych, należy obustronnie zabezpieczyć za pomocą ogniochronnej elastycznej masy uszczelniającej Hilti CP 601 S. Przejście rur przez ścianę wykonać w otulinie z wełny mineralnej o gęstości co najmniej 80 kg/m3 i długości 75 cm (nie stosować rur osłonowych) i doszczelnić obustronnie (po obu stronach przepustu) na głębokość mm masą CP 601 S.

6 Zabezpieczone poprawnie przejścia instalacyjne z rur niepalnych uszczelnione w systemie CP 601 S spełniają kryteria klasy EI 120 (szczelność i izolacyjność ogniowa 2 godziny). Przejście ogniochronne należy wykonać zgodnie z aprobatą techniczną oraz oznakować za pomocą tabliczek znamionowych dostarczanych przez producenta systemu po obu stronach ściany. Należy zachować wymiary wg poniższego rysunku: Poz. Parametry przejścia Przejście Wymiar [mm] 1 Minimalna/maksymalna szerokość szczeliny 6/100 Minimalna/maksymalna głębokość wypełnienia szczeliny masą Obustronnie - 10/20 2 przy przejściu przez ścianę 3 Minimalna/maksymalna głębokość wypełnienia szczeliny masą przy przejściu przez strop Jednostronnie (od spodu) - 10/20 4 Maksymalna zewnętrzna średnica rury stalowej Minimalna grubość Ściany 125 Stropu 150

7 6. Wyniki obliczeń Dane ogólne: miejscowość: Bydgoszcz strefa klimatyczna II obliczeniowa temperatura zewnętrzna -18 o C kubatura ogrzewana m Bilans ciepła centralne ogrzewanie Q co = 37,5 kw Przyjęto kocioł o mocy nominalnej: Q c = 40,1 kw 7. Uwagi końcowe Całość robót objętych projektem wykonać zgodnie z obowiązującymi zasadami sztuki budowlanej i instalacyjnej, w szczególności zgodnie z następującymi przepisami: a) ustawa z dnia r. Prawo budowlane (Dz.U. nr 156, poz z 2006 r. ze zm.), b) rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. nr 75 poz. 690 z r. ze zm.), c) Warunki techniczne wykonania i odbioru kotłowni na paliwa gazowe i olejowe, wyd. P.K.T.S.O.G. i K., Warszawa 1995 r. Po wykonaniu kotłowi i przed oddaniem do eksploatacji należy opracować kompleksową instrukcję eksploatacji i konserwacji kotłowni. W celu zapewnienia bezawaryjnej, bezpiecznej i długotrwałej pracy kotłowni Użytkownik zobowiązany jest do zlecenia obsługi serwisowej autoryzowanej przez producenta kotłów firmie.