Elastyczność i niezawodność procesu

Transkrypt

1 Browar Perspektywy w analizie procesowej cieczy 12 Nowości Inteligentny pomiar zawartości tlenu w procesach filtracji i napełniania Nowy cyfrowy czujnik tlenu InPro 6900i METTLER TOLEDO sprostał wszystkim kryteriom sprawności, które zostały przed nim postawione w fazie testów, dostarczając w trakcie ich trwania wiarygodne i dokładne wyniki pomiarów. Nowa cyfrowana technologia pomiaru daje możliwość uzyskiwania dokładnych i wiarygodnych wyników w trudnych warunkach operacyjnych. INGOLD Wiodąca analityka procesowa Stężenie tlenu W procesie produkcji piwa stężenie tlenu jest parametrem krytycznym, obok takich parametrów jak mętność, przewodnictwo i ph. Monitorowanie tlenu rozpuszczonego i tlenu gazowego jest prowadzone na wszystkich etapach produkcji piwa, poczynając od hodowli drożdży, poprzez ich zastosowanie do fermentacji, na etapie leżakowania piwa, aż po proces filtrowania i napełniania. W tym artykule zaprezentowano sposób prowadzenia inteligentnego, cyfrowego monitoringu stężenia rozpuszczonego tlenu na etapie filtracji i napełniania w jednym z dużych browarów w południowych Niemczech. Filtracja bez obecności tlenu Pomiar stężenia tlenu etapie filtracji jest kluczowym punktem pomiarowym, ponieważ tlen może przeniknąć do procesu poprzez wadliwą pompę lub zawór. Aby ustanowione kryteria jakościowe mogły być spełnione, przefiltrowane piwo powinno być w zasadzie całkowicie pozbawione tlenu przed jego zmagazynowaniem w zbiornikach. Korzystając z inteligentnego systemu pomiarowego zawartości tlenu, możliwe jest wczesne wykrycie obecności tego gazu w procesie. Pozwala to zminimalizować ryzyko produkcji piwa nie spełniającego wymagań. Elastyczność i niezawodność procesu Stałe monitorowanie stężenia tlenu stawia przed systemem pomiarowym in-line wiele wyzwań. Należą do nich stabilny pomiar, łatwa obsługa i instalowanie oraz niewielkie wymagania w zakresie konserwacji. W chwili obecnej istnieje wymaganie, aby na etapie filtracji i napełniania stężenie tlenu nie przekraczało 25 μg / L (ppb).

2 Czujnik tlenu InPro 6900i Z limitem detekcji tlenu 3μg/l w cieczach zawierających, cyfrowy czujnik tlenu InPro 6900i jest rozwiązaniem do zastosowania w każdym browarze. Nasz klient posiadał wieloletnie doświadczenie z użytkowaniem sprawdzonego i przetestowanego czujnika InPro 6800, co utorowało drogę do zastosowania cyfrowej technologii inteligentnego pomiaru. Zalety cyfrowych czujników ISM Sondy ISM (technologia inteligentnego zarządzania czujnikiem) są automatycznie wykrywane przez przetwornik wykorzystujący technologię podłącz i mierz. Parametry pracy systemu pomiarowego są ustawiane w sposób całkowicie automatyczny. Pozwala to w znacznym stopniu uprościć instalowanie oraz konfigurowanie punktu pomiarowego. Nowoczesna konstrukcja sprawia, że możliwe jest prowadzenie kalibracji czujników w kontrolowanych warunkach w laboratorium. Ponieważ dane dotyczące kalibracji przechowywane są w czujniku, jego wymiana w miejscu zastosowania może być dokonywana przez nieprzeszkolony personel. Czujniki cyfrowe wykonane w technologii ISM mają mniejsze wymagania w zakresie konserwacji, co pozwala sprowadzić koszty czynności konserwacyjnych do rozsądnego poziomu. Kalibracja i konserwacja są przeprowadzane tylko wtedy, gdy jest to niezbędnie konieczne. Skraca się przez to czas przestoju urządzeń. Zastosowanie komunikacji cyfrowej pomiędzy modułowym przetwornikiem M700 i czujnikiem InPro 6900i zapewnia niczym nie zakłócony przesył danych, nawet w trudnych warunkach produkcyjnych. Środowisko o dużym zawilgoceniu nie stanowi tu wyjątku. Cyfrowy system pomiarowy działa nadal bez zarzutów, przez co dyspozycyjność punktu pomiarowego jest znacząco lepsza. Dodatkowo, nadzorowanie i monitoring dwóch punktów pomiarowych mogą być prowadzone jednocześnie. Na takie rozwiązanie pozwala rozbudowa systemu pomiarowego o wysuwaną obudowę InTrac 777. Zastosowanie takiej obudowy ułatwia dostęp do czujnika, a tym samym zapewnia jego łatwiejszą konserwację, nawet w warunkach trwającej produkcji. Zwiększeniu ulega elastyczność, ponieważ ustanowione procedury konserwacji mogą być w prosty i szybki sposób zrealizowane, bez konieczności zatrzymywania linii produkcyjnych. Przekonujące argumenty stabilność procesu elastyczność oszczędność kosztów oszczędność czasu łatwiejsza obsługa niższe koszty konserwacji inteligentny punkt pomiarowy śledzenie stopnia zużycia czujnika Wydawca/ Produkcja Mettler-Toledo AG Analityka Procesowa Im Hackacker 15 CH-8902 Urdorf Szwajcaria Ilustracje Mettler-Toledo AG Browar Brinkhoff, Niemcy Browar Carlsberg, Włochy Browary Labatt, Kanada 2 Podlega zmianom technicznym Mettler-Toledo AG 07/08 METTLER TOLEDO Browar Nowości 12 Wysuwana obudowa InTrac 777 Czujnik tlenu In Pro 6900i Przetwornik wieloparametrowy M700 S

3 Znaczenie kontroli mętności w procesach produkcji piwa Czujnik dla każdej aplikacji Mętność jest kluczowym pomiarem w trakcie prowadzenia procesu. Czujniki światła rozproszonego do tyłu, do przodu, na boki METTLER TOLEDO stanowią właściwe rozwiązanie dla każdej aplikacji. Parametry wpływające na mętność Wyniki pomiarów mętności piwa i brzeczki mogą się różnić między sobą ze względu na zastosowanie różnych systemów optycznych. Charakterystyka systemów optycznych obejmuje: długość fali, kąt pomiarowy oraz geometrię systemu optycznego. Mając to na uwadze, porównywać między sobą można wyłącznie odczyty otrzymane z turbidymetrów modeli procesowych i laboratoryjnych o tej samej charakterystyce. Na przykład, w ostatnim dziesięcioleciu standardem w browarnictwie stało się zastosowanie źródła światła czerwonego (długość światła 650 nm). Wyników uzyskiwanych przy pomocy systemów wykorzystujących światło czerwone nie można porównywać z wynikami otrzymanymi przy pomocy przyrządów, w których stosowane jest szerokopasmowe źródło światła białego (długość fali nm) lub źródło bliskiej podczerwieni (długość światła większa od 800 nm). Znaczenie kąta rozpraszania Kąt rozpraszania zastosowany w pomiarze mętności ma ogromne znaczenie. Piwowar do określenia jasności piwa wykorzystuje kombinowany pomiar światła rozproszonego do przodu pod kątem 25 oraz na boki pod kątem 90. Światło rozproszone pod kątem 25 jest bardzo wrażliwe na cząstki większe takie jak komórki drożdży oraz proszek ziemi okrzemkowej. Wczesne wykrycie obecności tych cząstek pozwala uniknąć konieczności ponownej filtracji zanieczyszczonego piwa. Światło rozproszone pod kątem 90 pozwala kontrolować mętność wywołaną obecnością mniejszych cząstek takich jak białka i glukany. Jeśli stężenie tych cząstek jest zbyt wysokie, skróceniu ulega okres przydatności piwa do spożycia oraz zwiększa się jego mętność. Mętność w procesie filtrowania Etapy procesu filtrowania piwa obejmują usuwanie drożdży oraz cząstek koloidalnych. Celem jest wydłużenie okresu przydatności piwa do spożycia oraz zapewnienie doskonałego poziomu jego jasności. Te dwa parametry decydują w poważnym stopniu o jakości piwa postrzeganej przez klienta. Kontrola przebicia filtra oraz monitorowanie jakości piwa są możliwe tylko z dwukątowym systemem pomiaru mętności (25 i 90 ). Mętność w kadzi filtracyjnej Proces oddzielania młóta (wysłodzin) od ekstraktu przebiega przez wiele etapów, do których należą pompowanie brzeczki z osadem drożdżowym, filtrowanie brzeczki przedniej, wysładzanie młóta, filtrowanie brzeczki wysłodkowej. Pomiar mętności pozwala zoptymalizować czas recyrkulacji oraz umożliwia uzyskanie brzeczki o powtarzalnej jakości. Skuteczny jest tu pomiar przy pomocy czujnika światła rozproszonego do przodu (25 ). Mętność w kadzi z zawirowaniem W kadzi z zawirowaiem następuje oddzielenie brzeczki od osadu, który ulega wytrąceniu podczas gotowania brzeczki. Czujnik mętności InPro 8200 Celem pomiaru mętności na tym etapie jest zapewnienie niskiego stężenia części stałych w gorącej brzeczce w całym procesie oddzielania. W tym przypadku najskuteczniejszy jest czujnik światła rozproszonego do przodu (25 ). Oddzielanie fazowe drożdze/piwo Na wylocie ze zbiorników cylindryczno-stożkowych (tankofermentorów) instaluje się czujniki światła rozproszonego do tyłu (180 ). Zadaniem czujników jest detekcja interfazy pomiędzy drożdżami i piwem. Ten rodzaj czujników sprawdza się zawsze najlepiej w przypadku aplikacji, w których jest duża mętność (> 100 EBC), ponieważ posiadają one szeroki zakres pomiarowy. Rozwiązania METTLER TOLEDO Oferta Mettler-Toledo Ingold nowoczesnych systemów pomiaru mętności stanowi dalszy postęp, jeśli chodzi o skuteczną kontrolę procesów przemysłowych in-line. Seria czujników InPro 8600 doskonale sprawdza się w aplikacjach filtracji i warzenia piwa, czujniki InPro 8200 natomiast są bardzo przydatne w aplikacjach oddzielania fazowego. Czujnik mętności InPro 8600 METTLER TOLEDO Browar Nowości 12 3

4 Najwyższa stabilność pomiaru z InPro 6900 i M700 Dokładny pomiar tlenu przyczynia się do poprawy jakości piwa Niezawodność zainstalowanych systemów pomiarowych pozwoliła na prowadzenie dokładnej kontroli stężenia tlenu w piwie. Poprawie uległa jakość piwa. Zmniejszyły się potrzeby w zakresie kalibracji i konserwacji. Nastąpiła poprawa dyspozycyjności urządzeń produkcyjnych. Firma Carlsberg Italia SpA i jej rynek Chociaż picie piwa we Włoszech nie jest popularne, to od wielu już lat obserwuje się tam stopniowy wzrost spożycia tego napoju. Koncerny Carlsberg i Tuborg posiadają wiodącą pozycję w segmencie rynku premium. W 2002 roku koncern Carlsberg przejął w całości firmę Tuborg. Carlsberg Italia prowadzi dwa browary mający długoletnie tradycje browar w Varese w północnych Włoszech oraz drugi browar w Ceccano, w prowincji Frosinone, na południe od Rzymu. We Włoszech Carlsberg prowadzi dystrybucję 9 różnych marek. Znaczenie mają własności jakościowe i organoleptyczne Tlen ma ogromny wpływ na jakość produktu. Jeśli w piwie obecny jest rozpuszczony tlen, jego proces starzenia przebiega bardzo szybko. Po dostarczeniu piwa na rynek, zachowa ono swoją świeżość przez wiele miesięcy tylko wtedy, jeśli zawarta w nim ilość tlenu znajduje się na odpowiednio niskim poziomie. Obecność tlenu jest źródłem występowania różnicy pomiędzy piwem, które zachowuje swoje właściwości jakościowe i organoleptyczne (smak), a piwem, które ulega szybkiemu rozkładowi i staje się utlenione. Rodzaj aplikacji W celu utrzymania wysokiej jakości piwa, firma Carlsberg Italia nadzoruje stężenie tlenu w dwóch ważnych miejscach procesu produkcyjnego. Pierwszym z nich jest filtracja, drugim zaś etap bulelkowania. Jakość smaku piwa całkowicie wyklucza obecność tlenu. Innymi słowy, każda wartość powyżej ilości śladowych stanowi dla techników ostrzeżenie. Firma Carlsberg ma pełną świadomość, że przedostanie się powietrza do procesu może nastąpić poprzez uszkodzone rurociągi. Ostatnia możliwość sprawdzenia jakości piwa występuje na etapie butelkowania, W sytuacji, gdy coś idzie nie tak gdzieś pomiędzy filtracją i etapem butelkowania, proces można zatrzymać w celu usunięcia piwa z nadmierną zawartością tlenu. Jest oczywiste, że takich sytuacji należy unikać, bo w przeciwnym razie koszty produkcji gwałtownie wzrosną. Oczekiwania klienta A zatem, kontrola rozpuszczonego tlenu w piwie ma bardzo istotne znaczenie we wszystkich browarach Carlsberg. Istnieje oczekiwanie utrzymania jakości piwa na wysokim poziomie, aby możliwe było prowadzenie procesu produkcyjnego bez występowania niepotrzebnych awarii oraz utrzymanie wysokiej stabilności procesu przy minimalnym wysiłku w zakresie konserwacji. Z tego też powodu, zaakceptować można wyłącznie wyposażenie, które charakteryzuje się najwyższą stabilnością w zakresie monitorowania i kontroli parametru krytycznego jakim jest rozpuszczony tlen. Niezadowalająca aparatura była źródłem wielu problemów Firma Carlsberg prowadzi te pomiary już od 20 lat. Jednakże, aparatura, która była w użyciu, nie była zbyt wiarygodna. Przyrządy stosowane poprzednio charakteryzowały się zadowalającym poziomem precyzji, ale były bardzo awaryjne (Uszkodzenia, wyłączanie z eksploatacji). Występowały w związku z tym okresy, w których monitorowanie procesów nie było prowadzone, co powodowało występowanie ryzyka związanego z jakością produktu końcowego. Wybrane rozwiązanie METTLER TOLEDO Po dokonaniu oceny niezadowalającej sytuacji firma METTLER TOLEDO przedstawiła swoją koncepcję. Firma Carlsberg zażyczyła sobie instalacji na okres próbny, aby przekonać się, czy sprzęt spełnia deklarowane cha- 4 METTLER TOLEDO Browar Nowości 12

5 Korzyści wynikające z zastosowania czujników czujnika InPro 6900 Czynności konserwacyjne wykonywane w przeciągu kilkunastu sekund Przeznaczone do niskich poziomów tlenu membrany o długiej żywości Materiały konstrukcyjne pochodzące z listy materiałów akceptowanych przez FDA gładka powierzchnia zapewniająca zachowanie higieny certyfikat EHEDG oraz zgodność z wytycznymi 3A odpowiedni do zastosowania w aplikacjach CIP rakterystyki sprawności. Wyniki przeprowadzonych testów były bardzo obiecujące. W sumie, zainstalowano sześć systemów pomiarowych składających się z następujących elementów: czujnik tlenu InPro 6900 przetwornik wieloparametrowy M700 S stacjonalrna obudowa InFit 761 dla czujnika Zainstalowano 3 pętle na stacji napełniania, 2 pętle przed i po filtracji oraz 1 pętlę na etapie hodowli drożdży (fermentacja aerobowa) Dodatkowo zamówiono jeden system przenośny InTap 4000e do pomiaru zawartości rozpuszczonego tlenu w trybie off-line. Przejście na system METTLER TO- LEDO okazało się bardzo korzystne Niezawodność była dla firmy Carlsberg, według technologa Fabio Mazottiego, problemem numer jeden. Systemy pomiarowe METTLER TOLEDO INGOLD były zdecydowanie bardziej wiarygodne i charakteryzowały się mniejszymi wymaganiami w zakresie konserwacji oraz kalibracji; co więcej, przyrządy INGOLD mogą być ponownie włączone do eksploatacji znacznie szybciej niż przyrządy stosowane wcześniej. Okresy, w których systemy nie pracują, należą do rzadkości, a przy tym czas wymagany do przeprowadzenia czynności konserwacyjnych jest znacznie krótszy. Perspektywa kolejnych projektów Fabio Mazotti, zapytany o inne projekty realizowane z udziałem METTLER TOLEDO, odpowiedział: Prowadziliśmy inne projekty, które obejmowały instalację nowej linii filtracji. Zainstalowany tam został również system pomiarowy MET- TLER TOLEDO dostarczony bezpośrednio przez firmę budowlaną. Misimy dokonać jeszcze pewnych modyfikacji procesów produkcji brzeczki. Decyzja dotycząca uruchomienia tego projektu jeszcze nie zapadła. Tak czy inaczej, najprawdopodobniej zainstalujemy nowy system pomiarowy METTLER TOLEDO. W tym procesie zachodzi konieczność monitorowania niskich zawartości rozpuszczonego tlenu. Rozważamy również możliwość przetestowania czujników INGOLD w nowej aplikacji hodowli drożdży. Dodatkowo, mamy do wdrożenia przynajmniej dwie lub trzy nowe aplikacje, które chcielibyśmy omówić z włoskim przedstawicielem METTLER TOLEDO. Korzyści wynikające z zastosowania przetwornika M700 S mierzy dwa parametry z temperaturą dostępny moduł do pomiaru tlenu na poziomie ppb Stacjonarna obudowa InFit 761 Czujnik tlenu InPro 6900 Przetwornik wieloparametrowy M 700S METTLER TOLEDO Browar Nowości 12 5

6 Samowystarczalna produkcja w procesach warzenia piwa Niski poziom detekcji O 2 w dzięki InPro 6950 Dwutlenek węgla ( ) powstający w procesie fermentacji można gromadzić i wykorzystywać w procesie karbonizacji piwa, co pozwala zachować samowystarczalność. Wymagana jakość została osiągnięta dzięki kontroli on-line przy pomocy czujnika tlenu InPro W efekcie podjętych działań uzyskano znaczące oszczędności finansowe. Kupować, czy produkować potrzebny Dwutlenek węgla wykorzystywany jest w procesach produkcyjnych występujących w browarach, u producentów napojów gazowanych oraz w innych segmentach przemysłu spożywczego. W browarnictwie jest produktem ubocznym procesu fermentacji. Gaz ten jest wykorzystywany do ochrony jakości i zapewnienia jednorodności piwa. Stosuje się go do do wypierania powietrza ze zbiorników, puszek i butelek oraz beczek przed ich napełnieniem piwem. W wielu przypadkach, jest wprowadzany bezpośrednio do produktu. W tych aplikacjach stosowany jest zakupiony dwutlenek węgla lub z dwutlenek węgla z odzysku. Produkcja na potrzeby własne W wielu browarach dąży się do osiągnięcia i utrzymania samowystarczalności w zakresie zużycia dwutlenku węgla w procesach produkcyjnych. Samowystarczalność oznacza, że browar musi być w stanie wyprodukować odpowiednią ilość oraz posiadać odpowiednie zdolności w zakresie jego magazynowania, aby sprostać zapotrzebowaniu na ten gaz we wszystkich swoich procesach produkcyjnych. Musi także nastąpić zrównoważenie kosztu zakupu z kosztem systemu służącym do gromadzenia z uwzględnieniem kosztów związanych z oczyszczaniem, magazynowaniem, oraz dystrybucją odzyskanego. Standardy oczyszczania w browarnictwie W przypadku zakupionego jak i odzyskanego jakość tych gazów musi być monitorowana pod kątem obecności zanieczyszczeń. użyty w tej aplikacji posiada stopień czystości % lub wyższy. Międzynarodowe Stowarzyszenie Technologów Napojów (ISBT) zaproponowało wprowadzenie standardów nakładających wymóg badania obecności zanieczyszczeń w w celu ochrony zdrowia konsumentów. Korzyści, które można odnieść zmniejszenie kosztów brak stosowania komercyjnego CO pocho- 2 dzącego z syntezy amoniaku, procesu otrzymywania wodoru lub z szybów wiertniczych bezpośrednia instalacja czujnika bez syste- Zachodzi konieczność monitorowania śladowych ilości O 2, THC, H 2 O 2 raz siarczków na poziomie ppm w stosowanego w procesach produkcyjnych. Przypadki stwierdzenia obecności benzenu w wodzie Perrier jak również wykrycia H 2 S w coca-coli potwierdziły jedynie zasadność prowadzenia tych pomiarów. Wymagania doczące czystości obowiązujące w przemysle browarnianym W browarach monitorowanie zawartości O 2 w na poziomie ppm jest typową aplikacją. O 2 obecne w będzie ulegał rozpuszczeniu w fazie ciekłej, powodując utlenianie piwa, i wpływając przez to na jego smak, barwę oraz okres przydatności do spożycia. Standardy dotyczące czystości wymagają, aby zawartość tlenu nie przekraczała 30 ppm. Systemy pomiarowe służące do określania różnych stężeń gazowego O 2 rozmieszczone są w różnych mów próbkowania gazu oraz systemów kondycjonujących Przetwornik wieloparametrowy M700 S 6 METTLER TOLEDO Browar Nowości 12

7 miejscach systemu zbierania i odzysku. Wykorzystywanie systemu pomiarowego tlenu gazowego w głowicach kolektorów zbiorników fermentacyjnych może pomóc w ustaleniu właściwego momentu zbierania lub odpowietrzania, przyczyniając się w ten sposób do wydłużenia czasu zbierania oraz zmniejszenia ilości straconego, który został niepotrzebnie wyrzucony do atmosfery, co z pewnością nie pozostaje bez wpływu na środowisko naturalne. Monitorowanie po wyparkach stanowiących część instalacji regeneracji pozwala mieć przekonanie, że wysyłany do procesów warzenia piwa oraz pakowania spełnia wymagania w zakresie czystości. Rozwiązanie METTLER TOLEDO Czujnik InPro 6950 METTLER TOLEDO zapewniający wiarygodną detekcję O 2 na poziomie ppb oraz przetwornik wieloparametrowy M700 S z zaawansowaną diagnostyką są dedykowane konkretnie do tej aplikacji. Niższe limity detekcji czujnika zapewnią dokładny pomiar zawartości tlenu w bez konieczności prowadzenia złożonych działań związanych z kondycjonowaniem, które jest wymagane w innych systemach pomiarowych. Odporna konstrukcja czujnika pozwala mu znieść fluktuacje ciśnienia występujące w systemie zbierającym, przez co skróceniu ulega czas przestojów oraz zmniejszają się wymagania w zakresie konserwacji. Wykorzystanie rozwiązania dwukanałowego występującego w przetworniku M700 pozwala zmniejszyć koszt pojedynczego pomiaru, przyczyniając się tym samym obniżenia ogólnych kosztów związanych z instalacją. InPro 6950 najlepszy wybór do kontroli O 2 w aplikacjach., w których występuje faza gazowa Szerokie doświadczenie INGOLD w dostarczaniu charakteryzujących się wysoką jakością rozwiązań w zakresie pomiaru zawartości gazów w aplikacjach występujących w przemyśle browarnianym znalazło swoje urzeczywistnienie w czujniku InPro Właściwości i zalety łatwa wymiana membrany skraca czas po- trzebny na wykonanie odpowiednich czynności konserwacyjnych Trwała i odporna konstrukcja czujnika zwiększa jego odporność w trudnych warunkach operacyjnych materiały konstrukcyjne pochodzące z listy materiałów akceptowanych przez FDA, o bardzo gładkiej powierzchni ułatwiającej oczyszczanie (Ra 4 μm). Zastosowane rozwiązania pozwalają spełnić surowe wymagania przepisów prawnych odpowiedni do zastosowania w aplikacjach higienicznych: certyfikat EHEDG czujnik tlenu InPro 6950 METTLER TOLEDO Browar Nowości 12 7

8 Katalog produktów przeznaczonych do kontroli procesów przemysłowych Dostępne nowe wydanie 08 / 09 Dzięki nowemu wydaniu katalogu 08 / 09 będziesz miał przegląd najnowszych produktów INGOLD i THORNTON przeznaczonych do zastosowania w twoich aplikacjach procesowych. Katalog zawiera szczegółowe informacje o właściwościach i specyfikacjach produktów, korzyści wynikających z ich zastosowania, zaleceń dotyczących zastosowania tych produktów w aplikacjach, szczegółów dotyczących zamawiania oraz dodatkowe informacja dotyczące rozwiązań w zakresie pomiarów w procesach przemysłowych. Katalog produktów zawiwra kompletne rozwiązania dotyczące pomiarów następujących parametrów: ph tlen rozpuszczony i O w gazach 2 ozon rozpuszczony CO2 przewodnictwo mętność TOC przepływ Zakres oferowanych produktów obejmuje: elektrody / czujniki obudowy podłączenia procesowe przetworniki / analizatory systemy oczyszczające I kalibracyjne kable akcesoria Zamów swój egzemplarz tego przydatnego źródła informacji już dziś! Mettler-Toledo Sp. z o.o. ul. Poleczki Warszawa Telefon: Faks: Internet: Aby uzyskać więcej informacji