PL B1. MEBLOMAX JERCZYŃSCY SPÓŁKA JAWNA, Mianowice, PL BUP 25/12. JACEK JERCZYŃSKI, Kępno, PL

Transkrypt

1 PL B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: (51) Int.Cl. B27D 5/00 ( ) B27M 3/08 ( ) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: (54) Sposób wytwarzania formatek płyty komórkowej (43) Zgłoszenie ogłoszono: BUP 25/12 (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: WUP 10/14 (73) Uprawniony z patentu: MEBLOMAX JERCZYŃSCY SPÓŁKA JAWNA, Mianowice, PL (72) Twórca(y) wynalazku: JACEK JERCZYŃSKI, Kępno, PL (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Jolanta Justyńska

2 2 PL B1 Opis wynalazku Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania formatek płyty komórkowej stosowanych w stolarstwie meblowym jako elementy do montażu mebli, zwłaszcza w meblarstwie pokojowym lub biurowym. Aktualny stan techniki Znany jest z patentu Pat sposób wytwarzania nośnika o postaci płyty, która co najmniej na jednej stronie jest wyposażona w warstwę przeciwślizgową. Cechą sposobu jest to, że na tym nośniku umieszcza się warstwę adhezyjną, na którą nanosi się warstwę przeciwślizgową, która jest utwardzalna drogą napromieniania, na tę warstwę przeciwślizgową nakłada się folię, warstwę przeciwślizgową po nałożeniu folii napromieniowuje się w celu utwardzenia i następnie usuwa się folię. Znaną z wzoru użytkowego Ru ściankę stanowi prostokątna płyta, na której przedniej stronie znajduje się arkusz folii z tworzyw sztucznych. Folia ta ma na swej powierzchni wytłoczenie w kształcie obrysu figury geometrycznej. Brzegi arkusza folii są zagięte i przylegają do powierzchni bocznych płyty, a dookoła płyty do jej powierzchni bocznych i do folii przyklejona jest taśma obrzeżowa. Znana ze zgłoszenia wynalazku P meblowa konstrukcja nośna jest zaopatrzona w stabilizujący podkład pokryty materiałem wykończeniowym i otoczony mocująco-maskującymi profilami, z których co najmniej dwa to profile główne zespolone ze stabilizującym podkładem i posiadają mocująco-maskujące wgłębienia przeznaczone do osadzania w nich brzegów podkładu stabilizującego jak i materiału wykończeniowego, przy czym główne profile za pomocą połączenia rozłącznego są zespolone z końcami dwóch pozostałych profili pomocniczych mających postać zbliżoną do obrotowych rurek. Wynalazek znajduje główne zastosowanie w przemyśle meblarskim do składania mebli i ścianek działowych. Znana z wzoru użytkowego W płyta meblowa wzmocniona zawiera płytę oklejoną okleiną meblową laminowaną i wzmocniona jest listwą meblową. Okleiną meblowa laminowana od górnej powierzchni płyty, przez promień górny płyty i promień dolny listwy meblowej dochodzi do krawędzi listwy meblowej. Listwa meblowa ustalona jest na płycie elementem ustalającym i połączona z nią złączem nierozłącznym. Spód płyty oklejony jest okleiną przeciwprężną. Znana ze zgłoszenia wzoru użytkowego W płyta meblowa charakteryzuje się tym, że powierzchnia górna płyty przechodzi w powierzchnię boczną promieniem górnym a okleiną meblowa laminowana jednolicie przechodzi od powierzchni górnej przez promień górny, powierzchnię boczną i dochodzi do okleiny przeciwprężnej. Kąt zawarty pomiędzy powierzchnią dolną i powierzchnią boczną jest kątem rozwartym. Mimo bogatego materiału w zakresie płyt meblowych nie znaleziono w stanie techniki procesów wytwarzania płyt komórkowych ani też samych płyt komórkowych. Jest to na tyle ważny i aktualny problem, gdyż nowoczesne wzornictwo w przemyśle meblarskim wymusza od producentów mebli poszukiwania nowych, nowatorskich technologii w celu zapewnienia klientowi jak najszerszego wyboru mebli w jak najkorzystniejszej cenie, stąd istotne znaczenie dla ostatecznego kształtu mebla ma technologia powstawania pojedynczego elementu to znaczy formatki z których to formatek produkowany jest finalny mebel. W odniesieniu do znanych rozwiązań formatek płyty komórkowej konstrukcja formatki zbudowana jest z konstrukcji na bazie listew stelaża z pociętej płyty surowej, płyt zewnętrznych o grubości około 8 mm oraz obrzeża o grubości około 3 mm. W celu zapewnienia trwałości mebla, parametry formatki są stałe tworząc ciężką, mało elastyczną konstrukcję. Meblarstwo pokojowe stawia producentom nowe wyzwania celem zapewnienia mebli w dużym wyborze dostępnych kolorów, możliwości szybkiego reagowania na nowe wymogi rynku, możliwości wyprodukowania płyty w niewielkiej ilości oraz w krótkim czasie w zależności od zamówienia odbiorcy oraz możliwości produkcji płyt o różnych grubościach w zależności od potrzeb aktualnego wzornictwa, stąd istnieje potrzeba opracowania technologii wytwarzania formatek płyty komórkowej opartej o powtarzalne procedury montażu. Istota wynalazku Istota wynalazku polega na tym, że sposób wytwarzania formatek płyty komórkowej stosowanych w stolarstwie meblowym jako elementy do montażu mebli, zwłaszcza w meblarstwie pokojowym lub biurowym, składających się z konstrukcji na bazie listew stelaża z pociętej płyty surowej, płyt zewnętrznych oraz obrzeża polega na tym, że najpierw rozkrawa się płytę laminowaną na pile panelowej według wymiaru formatek brutto, następnie rozkrawa się z grubości pocięte formatki o grubości 8-16 mm

3 PL B1 3 na dwie części na maszynie tartacznej z dodatkowo zainstalowanym stołem podciśnieniowym. Następnie kalibruje się rozcięte płyciny do grubości 4-7 mm, na szlifierce szerokotaśmowej zmodernizowanej w ten sposób, że posiadającej zamontowane dwa stalowe wały zamiast stalowego i gumowego. Równolegle odbywa się cięcie płyty surowej na listwy stelaża o grubości od 32 do 100 mm i wymiarach formatek według potrzeb technologicznych oraz zszywanie stelaża formatek płyt komórkowych. W następnej kolejności następuje wmontowywanie wypełnienia w postaci papierowego plastra miodu poprzez wszywanie go w stelaż formatki. W tak zmontowanych stelażach następuje nawiercanie otworów w celu odpowietrzenia, po czym następuje zaklejenie skalibrowanych płycin na stelażu wypełnionym papierową komórką w prasie wielopałkowej, formatyzowanie zaklejonej formatki w wymiarze netto na formatyzerkoczopiarce oraz okleinowanie wąskich płaszczyzn na okleiniarce obrzeżem PCV, abs lub papierem. Gotowy element podlega obróbce na maszynie sterowanej numerycznie CNC według dokumentacji technicznej to znaczy następuje frezowanie wręgu na tylnej ścianie oraz nawiercanie otworów montażowych. Zalety wynalazku Główną zaletą sposobu według wynalazku jest możliwość wyprodukowania formatek o dowolnej grubości w przedziale od 32 mm do 100 mm. Pozwala to sprostać każdemu zamówieniu potencjalnego odbiorcy i realizację aktualnego wzornictwa opartego na grubych formatkach. Dodatkowo sposób wytwarzania formatek płyty komórkowej według wynalazku umożliwia wyprodukowanie płyty w każdym dostępnym laminacie lub fornirze na rynku. Dodatkową zaletą technologii według wynalazku jest możliwość wyprodukowania płyty bez tzw. minimum produkcyjnego. Oznacza to, że sposobem według wynalazku można wyprodukować zarówno 1000 metrów kwadratowych formatek jak i jeden metr kwadratowy lub każdą dowolną ilość bez zbierania zamówień do wielkości opłacalnej ilości. Dzięki temu można wyprodukować formatki z powierzonego materiału w bardzo krótkim terminie realizacji, co umożliwia dużą elastyczność produkcji. Schemat technologiczny według wynalazku Wytwarzanie formatek płyty komórkowej laminowanej, zwłaszcza do mebli pokojowych i biurowych odbywa się w ciągu montażowym z zastosowaniem specjalizowanych stanowisk obróbczych.

4 4 PL B1 Pierwszym elementem procesu wytwarzania formatek płyty komórkowej jest rozkrawanie płyty laminowanej, dostępnej w wymiarach od 8 do 16 mm, według wymiaru formatek brutto. Czynność ta odbywa się na pile panelowej. Drugim elementem procesu jest rozcinanie przyciętych wcześniej formatek z grubości na dwie części o grubości około 4-7 mm. Czynność ta odbywa się maszynie tartacznej z dodatkowo zainstalowanym stołem podciśnieniowym, który dzięki wyspecjalizowanemu blatowi zapewnia dużą precyzję cięcia. Trzecim elementem procesu jest kalibrowanie rozciętych płycin do grubości, najczęściej od 4 do 7 mm. Czynność ta odbywa się na szlifierce szerokotaśmowej zmo-

5 PL B1 5 dernizowanej w ten sposób, że posiadającej zamontowane dwa stalowe wały zamiast jednego stalowego i jednego gumowego, dzięki czemu otrzymano wysoką dokładność kalibrowania. Równolegle, na kolejnych stanowiskach obróbczych, odbywa się cięcie płyty surowej na listwy stelaża o grubości od 32 do 100 mm i wymiarach formatek według potrzeb technologicznych. Na kolejnym, piątym stanowisku obróbczym odbywa się zszywanie stelaża formatek płyt komórkowych. Na kolejnym, szóstym stanowisku następuje wmontowanie wypełnienia w postaci papierowego plastra miodu poprzez wszywanie go w stelaż formatki. Na kolejnym stanowisku następuje nawiercanie otworów w stelażu w celu odpowietrzenia podczas sklejania. Czynność ta zabezpiecza płytę przed ewentualnym odkształceniem w trakcie sklejania. Na tym etapie łączą się procesy przygotowywania płycin z przygotowanymi stelażami. Na kolejnym, ósmym stanowisku obróbczym następuje zaklejenie skalibrowanych płycin na stelażu wypełnionym papierową komórką w prasie wielopałkowej. Dziewiątym elementem procesu jest formatyzowanie zaklejonej formatki w wymiarze netto. Czynność ta odbywa się na formatyzerkoczopiarce. Dziesiątym elementem procesu jest okleinowanie wąskich płaszczyzn obrzeżem PCV, abs lub papierem. Czynność ta odbywa się na okleiniarce. Na jedenastym stanowisku formatka płyty komórkowej podlega obróbce na maszynie zwanej potocznie CNC według dokumentacji technicznej to znaczy następuje frezowanie wręgu na tylnej ścianie oraz nawiercanie otworów montażowych. Na zakończenie procesu następuje pakowanie i wysyłka do klienta. Zastrzeżenia patentowe 1. Sposób wytwarzania formatek płyty komórkowej stosowanych w stolarstwie meblowym jako elementy do montażu mebli, zwłaszcza w meblarstwie pokojowym lub biurowym, składających się z konstrukcji na bazie listew stelaża z pociętej płyty surowej, płyt zewnętrznych oraz obrzeża, znamienny tym, że najpierw rozkrawa się płytę laminowaną na pile panelowej według wymiaru formatek brutto, następnie rozkrawa się z grubości pocięte formatki o grubości 8-16 mm na dwie części na maszynie tartacznej z dodatkowo zainstalowanym stołem podciśnieniowym, następnie kalibruje się rozcięte płyciny do grubości 4-7 mm, na szlifierce szerokotaśmowej zmodernizowanej w ten sposób, że posiadającej zamontowane dwa stalowe wały zamiast stalowego i gumowego, równolegle odbywa się cięcie płyty surowej na listwy stelaża o grubości od 32 do 100 mm i wymiarach formatek według potrzeb technologicznych oraz zszywanie stelaża formatek płyt komórkowych, po czym następuje wmontowywanie wypełnienia w postaci papierowego plastra miodu poprzez wszywanie go w stelaż formatki, po czym następuje nawiercanie otworów w stelażu w celu odpowietrzenia, po czym następuje zaklejenie skalibrowanych płycin na stelażu wypełnionym papierową komórką w prasie wielopałkowej, formatyzowanie zaklejonej formatki w wymiarze netto na formatyzerkoczopiarce, okleinowanie wąskich płaszczyzn na okleiniarce obrzeżem PCV, abs lub papierem. 2. Sposób wytwarzania według zastrz. 1, znamienny tym, że gotowy element podlega obróbce na maszynie sterowanej numerycznie - CNC według dokumentacji technicznej tzn. następuje frezowanie wręgu na tylnej ścianie oraz nawiercanie otworów montażowych.

6 6 PL B1 Departament Wydawnictw UPRP Cena 2,46 zł (w tym 23% VAT)