PL B1. POLITECHNIKA WARSZAWSKA, Warszawa, PL BUP 10/09

Wielkość: px

Rozpocząć pokaz od strony:

Download "PL 215872 B1. POLITECHNIKA WARSZAWSKA, Warszawa, PL 11.05.2009 BUP 10/09"

Emilia Szczepaniak
8 lat temu
Przeglądów:

PL 215872 B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 215872 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 383660 (51) Int.Cl. E04C 1/00 (2006.01) E04B 2/42 (2006.

1 PL B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: (51) Int.Cl. E04C 1/00 ( ) E04B 2/42 ( ) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: (54) Element wypełniający pustakowy dla ścian nośnych gęstoperforowanych (73) Uprawniony z patentu: POLITECHNIKA WARSZAWSKA, Warszawa, PL (43) Zgłoszenie ogłoszono: BUP 10/09 (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: WUP 02/14 (72) Twórca(y) wynalazku: JERZY ZDZISŁAW PLUTA, Warszawa, PL MICHAŁ KNAUFF, Warszawa, PL LEONARD RUNKIEWICZ, Warszawa, PL KATARZYNA PLUTA, Warszawa, PL ALEKSANDRA PLUTA, Warszawa, PL (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Krystyna Lewińska

2007 (54) Element wypełniający pustakowy dla ścian nośnych gęstoperforowanych (73) Uprawniony z patentu: POLITECHNIKA WARSZAWSKA, Warszawa, PL (43) Zgłoszenie ogłoszono: 11.05.

2 2 PL B1 Opis wynalazku Przedmiotem wynalazku jest element wypełniający pustakowy dla ścian nośnych gęstoperforowanych wypełnionych betonem konstrukcyjnym. Znany jest element wypełniający zawierający pustak ścienny z ceramiki drążonej lub keramzytobetonu oraz z płyty ocieplającej z polistyrenu spienionego. Element ten ma pustkę wewnętrzną do wypełnienia betonem konstrukcyjnym w postaci słupów i rygli. Płyta ocieplająca zespolona jest z pustakiem przez przyklejenie. Ściany wykonane z tych pustaków w przypadku ocieplenia płytami polistyrenowymi są praktycznie nieprzepuszczalne dla pary wodnej przenikającej na zewnątrz budynku. Uniemożliwia to efektywne osuszanie ściany z wilgoci technologicznej wbudowanej w procesie realizacji budynku oraz wilgoci kondensacyjnej, powstałej w wyniku wadliwej eksploatacji szczelnych okien, bez nawiewu, przyczyniającej się do rozwoju szkodliwych dla zdrowia mikroflory, pleśni i mykotoksyn. Ponadto ściany te charakteryzują się stosunkowo niską nośnością. Celem wynalazku jest pozbycie się tych wad. Istota rozwiązania według wynalazku polega na tym, że płyta ocieplająca ma na ścianie stykającej się z pustakiem sczepne kieszenie rozbieżne wypełnienia zaprawą oraz ma wkład dyfuzyjny osadzony przy brzegach stykających się z sąsiednią płytą ocieplającą i z zewnętrzną ścianą, który to wkład dyfuzyjny, połączony jest z wewnętrzną ścianą pustaka przez układ kanałów powietrznych między sąsiednimi ścianami płyt ocieplających i pustakami, na każdym poziomie elementów wypełniających. Pustak ma sczepne kieszenie prostokątne, znajdujące się w osi sczepnych kieszeni rozbieżnych i są przeznaczone do wypełnienia zaprawą korzystnie termoizolacyjną. Rozwiązanie według wynalazku pozwala na podwyższenie ścian nośnych z pustaków z 5 do 10 kondygnacji i stwarza pełny komfort mikroklimatu wnętrz przez ciągłe odsychanie ewentualnej wilgoci na zewnątrz budynku, po okresach niewydolności grawitacyjnej. Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia fragment ściany z elementów wypełniających z ceramiki drążonej i polistyrenu spienionego w rzucie perspektywicznym, fig. 2 przedstawia fragment ściany z elementów wypełniających z keramzytobetonu i polistyrenu spienionego w rzucie perspektywicznym, a fig. 3 - fragment ściany w przekroju poprzecznym. Jak to jest przedstawione na fig. 1 podstawowy element wypełniający 1 składa się z pustaka drążonego z ceramiki poryzowanej 3 oraz płyty ocieplającej 4 ze spienionego polistyrenu (EPS) połączonej z pustakiem 3 przez przyczepność, korzystnie przyklejenie oraz przez kieszenie sczepno- -rozbieżne 6 wykonane w płycie ocieplającej 4 i usytuowane w ich osi kieszenie sczepne prostokątne 12, wykonane w pustaku 3. Stwarzają one zakotwienie mechaniczne przez wprowadzenie w kieszenie zaprawy termoizolacyjnej o wytrzymałości >= 5 MPa. Rozwiązanie materiałowo-konstrukcyjne ściany nośnej charakteryzuje się tym, że ma element nośny wypełniający zaopatrzony w otwory pionowe na słupy 9 betonowe ewentualnie żelbetonowe i ma element nośny wypełniający łącznikowy 2, występujący co 3-5 warstw podstawowych elementów wypełniających 1. Elementy wypełniające łącznikowe 2 zawierają poziome pustaki powietrzne, wypełniane podczas montażu betonem konstrukcyjnym, tworzącym rygle 10 łączące konstrukcyjnie słupy 9. Poszczególne warstwy elementów wypełniających 1 murowane są na poziomej zaprawie termoizolacyjnej 8, grubości około mm. Zakład elementów kolejnych warstw uzyskuje się przez obrót pustaka 3 o 180 w płaszczyźnie ściany w następnej warstwie. Kieszenie sczepne 6, 12 wypełnione są zaprawą termoizolacyjną. Spoiny pionowe wykonuje się na suchy styk, a połączenie zapewnia kieszeń przypowierzchniowa 7, wypełniona zaprawą termoizolacyjną. Jak to jest przedstawione na fig. 2 podstawowy element wypełniający 1 składa się z pustaka keramzytowego 3 oraz płyty ocieplającej 4 ze spienionego polistyrenu (EPS) połączonej z pustakiem 3 przez przyczepność, korzystnie przyklejenie oraz przez kieszenie sczepno-rozbieżne 6 wykonane w płycie ocieplającej 4 i wypełnione keramzytobetonem uzupełniającym. Rozwiązanie materiałowo- -konstrukcyjne ściany nośnej charakteryzuje się tym, że ma podstawowy element nośny wypełniający 1 zaopatrzony w otwory pionowe na słupy 9 betonowe ewentualnie żelbetonowe i ma element nośny wypełniający 2, występujący co 3-5 warstw podstawowych elementów wypełniających 1. Elementy wypełniające łącznikowe 2 zawierają poziome pustaki powietrzne, wypełniane podczas montażu betonem konstrukcyjnym, tworzącym rygle 10 łączące konstrukcyjnie słupy 9. Poszczególne warstwy elementów wypełniających 1 murowane są na poziomej zaprawie termoizolacyjnej 8, grubości około

Element ten ma pustkę wewnętrzną do wypełnienia betonem konstrukcyjnym w postaci słupów i rygli. Płyta ocieplająca zespolona jest z pustakiem przez przyklejenie.

3 PL B mm. Zakład elementów kolejnych warstw uzyskuje się przez obrót pustaka 3 o 180 w płaszczyźnie ściany w następnej warstwie. Spoiny pionowe wykonuje się na suchy styk, a połączenie zapewnia kieszeń przypowierzchniowa 7, wypełniona zaprawą termoizolacyjną. Jak to jest przedstawione na fig. 3 między sąsiednimi pustakami 3, na każdym poziomie pustaków istnieje szczelina powietrzna 8, która przechodzi w prostej linii dalej między sąsiednie płyty ocieplające 4 i dochodzi do wkładów dyfuzyjnych 5 w postaci kostek usytuowanych na powierzchni zewnętrznej płyty ocieplającej 4. Wkład dyfuzyjny 5 jest wykonany z materiału ocieplającego o wysokiej paraprzepuszczalności, którym może być wełna mineralna fasadowa. Powstaje układ paraprzepuszczalny o współczynniku oporu dyfuzyjnego: µ = µ pf x F 2 /F 1 = 1,0 x 0,125/0,02 = 6,25 gdzie: µ pf - współczynnik oporu dyfuzyjnego = 1,0, płyty fasadowej F 1 - przekrój dyfuzyjny wkładu z płyty fasadowej 0,04 x 0,50 m = 0,02 m 2 F 2 - przekrój w płaszczyźnie ściany - modularny - 0,25 x 0,5 m = 0,125 m 2, który odpowiada współczynnikowi oporu dyfuzyjnego muru z pustaków ceramicznych (µ = 5,0), dla porównania ten współczynnik dla EPS wynosi µ = 60. Wkład dyfuzyjny 5 zapewnia ciągłe odsychanie ściany na zewnątrz budynku i likwiduje okresowe produkty kondensacji. Dla przyśpieszenia odprowadzenia wilgoci ze ściany po stronie wewnętrznej płyty ocieplającej 4 istnieje układ kanałów powietrznych 11 doprowadzających ewentualny produkt kondensacji pary do wkładu dyfuzyjnego. Fig. 3 przedstawia przemieszczanie się pary wodnej w kanałach powietrznych i dyfuzję na zewnątrz ściany zgodnie z kierunkiem spadku ciśnienia cząstkowego pary wodnej. Dokładność układania elementów na poziomej zaprawie termoizolacyjnej 8 ułatwiają zakłady pionowe płyt ocieplających 4, stwarzające tzw. montaż wymuszony. Przy niewypełnieniu zaprawą sąsiedztwa kilkucentymetrowego poprzecznego kanału powietrznego 11 wykorzystuje się najbliższe drążenia jako kanały powietrzna zbiorcze pionowe. Zastrzeżenia patentowe 1. Element wypełniający pustakowy dla ścian nośnych gęstoperforowanych złożony z pustaka i płyty ocieplającej zewnętrznej połączonych przez przyczepność, zawierający otwory na wypełnienie konstrukcyjne w postaci słupów i rygli, znamienny tym, że płyta ocieplająca (4) ma na ścianie stykającej się z pustakiem (3) sczepne kieszenie rozbieżne (6) do wypełnienia zaprawą oraz ma wkład dyfuzyjny (5) osadzony przy brzegach stykających się z sąsiednią płytą ocieplającą (4) i z zewnętrzną ścianą, który to wkład dyfuzyjny (5), połączony jest z wewnętrzną ścianą pustaka (3) przez układ kanałów powietrznych (11) między sąsiednimi ścianami płyt ocieplających (4) i pustakami (3), na każdym poziomie elementów wypełniających (1, 2). 2. Element według zastrz. 1, znamienny tym, że pustak (3) ma sczepne kieszenie prostokątne (12), znajdujące się w osi sczepnych kieszeni rozbieżnych (6) i są przeznaczone do wypełnienia zaprawą korzystnie termoizolacyjną.

3 między sąsiednimi pustakami 3, na każdym poziomie pustaków istnieje szczelina powietrzna 8, która przechodzi w prostej linii dalej między sąsiednie płyty ocieplające 4 i dochodzi do wkładów

4 4 PL B1 Rysunki

5 PL B1 5

6 6 PL B1 Departament Wydawnictw UP RP Cena 2,46 zł (w tym 23% VAT)

Podobne dokumenty

RZECZPOSPOLIT A @OPIS PATENTOWY @PL @183195 POLSKA @B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej Numer zgłoszenia: @ Data zgłoszenia : 317170 21.11.1996 @IntCf E04C 2/26 82887/42 Sposób wykonywania płyt