SPIS ZAWARTOŚCI I. OPIS TECHNICZNY II. CZĘŚĆ RYSUNKOWA

Transkrypt

1 SPIS ZAWARTOŚCI I. OPIS TECHNICZNY 1. Temat, cel i zakres opracowania 2. Podstawa opracowania 3. Ogólna charakterystyka obiektu 4. Technologia kotłowni 4.1 Bilans ciepła 4.2 Dane ogólne 4.3 Instalacja odprowadzania spalin 4.4 Wentylacja pomieszczenia kotłowni 4.5 Zabezpieczenie kotła 4.6 Instalacja c.o. 4.7 Instalacja wody zimnej 4.8 Instalacja kanalizacji 4.9 Instalacja gazowa 4.10 Instalacja elektryczna 5. Wytyczne branżowe 6. Uwagi końcowe II. CZĘŚĆ RYSUNKOWA 1. Plan sytuacyjny bez nr rys. 2. Rzut piwnicy technologia kotłowni rys Schemat technologiczny kotłowni rys Elewacja od strony placu instalacja kominowa rys Elewacja szczytowa instalacja kominowa rys Przekrój A-A kanał nawiewny rys Kotłownia gazowa. Rzut poziomy rys Kotłownia gazowa. Przekrój A - A rys. 7.

2 1. Temat, cel i zakres opracowania OPIS TECHNICZNY Tematem opracowania jest projekt budowlany kotłowni gazowej wraz instalacją gazową będącej źródłem ciepła dla zespołu obiektów Szkoły Podstawowej im. Mieszka I-go w miejscowości Mieszkowice ul. Sienkiewicza 56. Kotłownia projektowana jest w budynku głównym szkoły w pomieszczeniu po byłej kotłowni na paliwo stałe. Celem opracowania jest podanie rozwiązań technicznych związanych z technologią kotłowni gazowej oraz układania przewodów instalacji gazowej. Zakres opracowania obejmuje: dobór kotłów gazowych i urządzeń kotłowni doprowadzenie gazu do kotłów 2. Podstawa opracowania - zlecenie Inwestora - projekt architektoniczno-budowlany - uzgodnienia międzybranżowe - obowiązujących norm i przepisów w zakresie projektowania i wykonawstwa centralnego ogrzewania i kotłowni gazowych. 3. Ogólna charakterystyka obiektu Szkoła podstawowa wraz z budynkami towarzyszącymi składa się z następujących obiektów: - Budynek Szkoły Podstawowej - Budynek administracyjny - Budynek sali gimnastycznej W powyższych obiektach przewiduje się remont instalacji centralnego ogrzewania wg. oddzielnego opracowania. 4. Technologia kotłowni 4.1 Bilans ciepła Zapotrzebowanie ciepła dla potrzeb instalacji c.o. i wentylacji sporządzono na podstawie inwentaryzacji architektonicznej i wynosi: - budynek szkoły podstawowej: Q=112kW - budynek administracyjny: Q=33kW - budynek Sali gimnastycznej: Q=43kW łącznie : Q=188 kw

3 4.2 Dane ogólne W budynku przewiduje się instalację centralnego ogrzewania w układzie dwururowym, pompowym systemu zamkniętego. Parametry temperaturowe czynnika grzejnego 75 o /55 o C. Jako źródło ciepła projektuje się kotłownię gazową składającą się z dwóch kotłów gazowych kondensacyjnych o mocy o mocy Q=100kW każdy zlokalizowaną w pomieszczeniu dawnej kotłowni na paliwo stałe. Pomieszczenie te usytuowane jest w piwnicy stanowiącej 1-szą kondygnację nadziemną budynku /część zagłębiona jest niższa od części wystającej ponad poziom terenu/. Kotłownia o powierzchni 6m 2 posiada okno otwierane o powierzchni łącznej 0,45m 2 i drzwi klasy EI 30. Wymagana powierzchnia okna winna wynosić 1/15 powierzchni podłogi tj 0, ,0 x 0,06667 = 0,399m 2 Warunek powierzchni okna jest spełniony ponieważ 0,45 > 0,399 Kotły pracujące w układzie kaskadowym zlokalizowano w pomieszczeniu kotłowni w piwnicy. Kotły zasilane będą gazem ziemnym GZ50 z projektowanej instalacji gazowej, zasilanej z istniejącego przyłącza gazu. Odpowietrzenie instalacji miejscowe zgodnie z normą PN-91/B Odpowietrzenie instalacji ogrzewań wodnych. Zabezpieczenie instalacji c.o. w źródle ciepła zgodnie z normą PN-91/B Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego z naczyniami wzbiorczymi przeponowymi. 4.3 Instalacja odprowadzania spalin Odprowadzenie spalin z kotłów gazowych zaprojektowano rurą powietrzno-spalinową ze stali nierdzewnej kwasoodpornej w połączeniu kaskadowym. Średnice przewodów podano w części rysunkowej opracowania. Rurę spalinową wyprowadzić ponad dach po zewnętrznej części elewacji. Odcinek poziomy montować ze spadkiem 5% w kierunku kotłów. 4.4 Wentylacja pomieszczenia kotłowni W pomieszczeniu kotłów projektuje się wentylację grawitacyjną nawiewno - wywiewną. Odciąg zanieczyszczonego powietrza odbywać się będzie istniejącym kominem murowanym o przekroju 140x400 zgodnie z wydaną opinią kominiarską. Nawiew świeżego powietrza odbywać się będzie poprzez kanał nawiewny typu Z 25x40cm wyprowadzony przez ścianę zewnętrzną. Kubatura pomieszczenia, w którym zaprojektowano kocioł jest większa od minimalnej wymaganej. 4.5 Zabezpieczenie kotła Zabezpieczenie kotła należy wykonać poprzez zawór bezpieczeństwa do instalacji c.o. o średnicy R ¾ /1 dla każdego kotła, o ciśnieniu otwarcia 3 bar. Zawór należy montować bezpośrednio przy kotle bez jakiegokolwiek zaworu odcinającego pomiędzy kotłem a zaworem. Zabezpieczenie instalacji c.o. przed wzrostem objętości wody należy wykonać za pomocą naczynia wzbiorczego przeponowego Reflex N200.

4 4.6 Instalacja c.o. Zaprojektowano w wydzielonym pomieszczeniu rozdzielnię ciepła wyposażoną w trzy obiegi grzewcze. I obieg szkoła II obieg bud. administracyjny III obieg budynek Sali gimnastycznej Poszczególne obiegi grzewcze wyposażone są w armaturę zaporową i zwrotną, zawory mieszające oraz elektroniczne pompy obiegowe. Rurociągi instalacji c.o. w kotłowni wykonać z rur czarnych instalacyjnych w/g PN-H/74200, łączonych przez spawanie oraz z połączeniami kołnierzowymi i gwintowanymi przy armaturze. Rurociągi stalowe po zmontowaniu i wykonaniu prób hydraulicznych należy zabezpieczyć antykorozyjnie oraz zaizolować termicznie otulinami z pianki poliuretanowej o współczynniku przewodzenia ciepła λ = 0,035[W/(m K)] ) o grubościach: - dla rur o średnicy wewnętrznej do 22 mm grubość izolacji 20 mm - dla rur o średnicy wewnętrznej od 22 mm do 35 mm grubość izolacji 30 mm - dla rur o średnicy wewnętrznej od 35 mm do 100 mm grubość izolacji równa średnicy wewnętrznej rury Armaturę montować min. PN6 dla temperatury 120 C. Mocowanie rurociągów do ścian uchwytami lub wspornikami zgodnie z BN-76/ i wytycznymi producenta. Mocowania muszą posiadać ważne atesty wytrzymałościowe i ppoż. Wszystkie przejścia rurociągów przez przegrody budowlane należy wykonać w tulejach ochronnych. Przestrzeń między rurą a tuleją ochronną powinna być wypełniona materiałem trwale plastycznym i ognioodpornym, nie działającym korozyjnie na rurę i umożliwiającym jej wzdłużne przemieszczanie się. Wszystkie przejścia rur przez ściany oddzielenia pożarowego należy zabezpieczyć w klasie odporności ogniowej danej przegrody. Typ przejścia należy dopasować do średnicy i rodzaju przewodu. 4.7 Instalacja wody zimnej W układzie zasilania zładu instalacyjnego w wodę zamontować filtr mechaniczny siatkowy oraz kompaktową stację uzdatniania wody. 4.8 Instalacja kanalizacji W pomieszczeniu kotłowni zaprojektowano kratkę odpływową ze studnią schładzającą o średnicy 600mm i głębokości 1,2m. Odpompowanie zgromadzonej wody za pomocą pompy zanurzeniowej do istniejącej instalacji kanalizacji. Od kotła gazowego należy odprowadzić kondensat poprzez neutralizator. 4.9 Instalacja gazowa Zasilenie kotłowni w gaz wysokometanowy z istniejącego przyłącza gazowego średniego ciśnienia wyposażonego w węzeł redukcyjno-pomiarowy. Węzeł redukcyjno-pomiarowy wg. oddzielnego opracowania /opracowywany przez Polską Spółkę Gazownictwa Zakład W Szczecinie/ zgodnie z wydanymi warunkami technicznymi przyłączenia. Instalację gazową zaprojektowano z rur stalowych czarnych bez szwu wg PN-84/H łączonych przez spawanie. Dopuszcza się zastosowanie połączeń gwintowanych tylko przy kurkach odcinających przed odbiornikami gazu. Rurociągi należy mocować do ścian i stropów za pomocą

5 uchwytów a odległość przewodów od ścian powinna wynosić ok. 2 cm. Przed próbą szczelności należy instalację gazową przedmuchać w celu usunięcia ewentualnych zanieczyszczeń. Próbę szczelności należy wykonać przy ciśnieniu 0,21MPa, bez przyłączania urządzeń gazowych, ze szczelnym zamknięciem końcówek rur i obserwacji ciśnienia po ustabilizowaniu się temperatury. Włączony manometr nie powinien wykazać w przeciągu 2 godzin żadnego spadku ciśnienia. Nieszczelności połączeń powodujące spadek ciśnienia wykrywa się przez powlekanie badanych miejsc wodą mydlaną przy użyciu pędzla i obserwowanie tworzenia się pęcherzyków powietrznych. Nieszczelne złącza należy zdemontować i wykonać na nowo. Z przeprowadzonej próby należy sporządzić odpowiedni protokół. Zabezpieczenie stanowi system alarmowy składający się z: - czujnika gazu - detektora - zaworu elektromagnetycznego umieszczonego w szafce gazowej na zewnątrz budynku - centralki alarmowej - sygnalizacji świetlnej zlokalizowanej na ścianie zewnętrznej - sygnalizacji akustycznej zlokalizowanej na ścianie zewnętrznej 4.10 Instalacja elektryczna W pomieszczeniu kotłowni zostaną wykonane instalacje elektryczne wyposażone w rozdzielnię elektryczną, z łatwo dostępnym awaryjnym wyłącznikiem prądu. Przewody instalacji elektrycznej montowane w kotłowni, powinny być prowadzone poniżej dolnej krawędzi kratek wentylacyjnych. Przez pomieszczenia kotłowni nie powinny być prowadzone kable i instalacje elektryczne nie przeznaczone dla kotłowni. Sterowanie pracą kotłów, siłowników mieszaczy, pomp, odbywać się będzie za pośrednictwem regulatora kotła. Do regulatora kotłowego doprowadzić napięcie 220V. 5. Wytyczne branżowe BRANŻA BUDOWLANA Z uwagi na obowiązujące przepisy techniczne pomieszczenia kotłowni i rozdzielni ciepła zostały wydzielone jako odrębne pomieszczenia (0.5a i 0.5b) z istniejącego pomieszczenia (0.5). Wydzielenia w/w pomieszczeń dokonano za pomocą ścianek działowych z płyt gipsowokartonowych, przy czym pomieszczenie kotłów stanowi wydzieloną strefę pożarową o odporności ścianki działowej EI60. W związku z tym, że część istniejącej posadzki w części tego pomieszczenia jest zaniżona (-3,71 m) w stosunku do posadzki pozostałej części piwnicy (-2,71 m), należy wykonać zasypkę konstrukcyjną z pospółki o następujących właściwościach: - dobra zagęszczalność o wskaźniku różnoziarnistości U nie mniejszym niż 5. - dobra wodoprzepuszczalność o współczynniku k nie mniejszym niż 8 m/dobę. Zasypkę należy wykonywać warstwami o grubości nie większej niż 30 cm, które należy zagęścić do stopnia zagęszczenia = 1,0. Ściany: Na istniejących ścianach pomieszczenia kotłowni i rozdzielni należy wykonać tynk cementowo wapienny kat. III, natomiast na ściankach działowych wykonać gładź szpachlową. W pomieszczeniu kotłów i rozdzielni ciepła wykonać glazurę z płytek ceramicznych do pełnej wysokości pomieszczeń.

6 Śtrop: Na stropie należy wykonać tynk cemetowo-wapienny kat. III, na którym należy ułożyć gładź szpachlową. Posadzki: Posadzki warstwowe: na podkładzie betonowym ułożyć należy izolację wodoszczelną 2 papa termozgrzewalna grubości 3,0-3,5 mm. Jako izolację termiczną zaprojektowano warstwę z płyt styropianowych FS 20 gr. 10 cm na której wykonana warstwa betonu wyrównawczego gr 6,0 cm i wykończona posadzką z płytek gresowych. Stolarka okienna i drzwiowa: Istniejące okno przewidziano do wymiany na okno drewniane / PVC przy zachowania wymiarów istniejącego okna. Do pomieszczenia kotłowni należy zamontować drzwi stalowe ognioodporne EI30 o szerokości w świetle 100 cm. Do pomieszczenia rozdzielni typowe drzwi stalowe malowane proszkowo o szerokości 90 cm. BRANŻA ELEKTRYCZNA - doprowadzić energię elektryczną do kotła i pomp - zaprojektować instalację oświetleniową w klasie IP54 - zaprojektować instalację wykrywania gazu z monitoringiem sygnałów alarmowych do miejsca stałego dozoru np. za pomocą komunikatora telefonicznego DIAL BRANŻA SANITARNA W pomieszczeniu kotłowni zaprojektowano kratkę ściekową ze studnią schładzającą o średnicy 600mm i głębokości 1,2m. Kondensat odprowadzić do studni schładzającej. Odpompowanie zgromadzonej wody za pomocą pompy zanurzeniowej do istniejącej instalacji kanalizacji. Doprowadzić wodę zimną do napełniania zładu instalacyjnego wraz ze stacją uzdatniania wody 6. Uwagi końcowe Roboty wykonać zgodnie z projektem i zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury Dz.U. Nr 75 z dnia 15 czerwca 2002 r. W sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. Całość robót należy prowadzić zgodnie z obowiązującymi normami, przepisami BHP i zaleceniami producentów rur i armatury. Należy przestrzegać Warunków technicznych wykonania i odbioru robót budowlanomontażowych tom II - instalacje sanitarne i przemysłowe Możliwe są do zastosowania zamienniki materiałów i urządzeń innych firm niż zaproponowane w projekcie. Typy urządzeń i materiałów wskazano jako przykładowe, a zamienniki należy stosować o takich samych parametrach. Należy przestrzegać Warunków technicznych wykonania i odbioru robót budowlanomontażowych tom II - instalacje sanitarne i przemysłowe. Wszystkie użyte materiały i urządzenia muszą być dopuszczone do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie. Zgodnie z Ustawą Dz.U.Nr 92 poz. 881 z dnia r. " O wyrobach budowlanych", przy wykonywaniu robót budowlanych nadaje się do stosowania wyrób budowlany który jest: 1) oznakowany CE, co oznacza, że dokonano oceny jego zgodności z normą

7 zharmonizowaną albo europejską aprobatą techniczną bądź krajową specyfikacją techniczną państwa członkowskiego Unii Europejskiej lub Europejskiego Obszaru Gospodarczego, uznaną przez Komisję Europejską za zgodną z wymaganiami podstawowymi, albo 2) umieszczony w określonym przez Komisję Europejską wykazie wyrobów mających niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczeństwa, dla których producent wydał deklarację zgodności z uznanymi regułami sztuki budowlanej, albo 3) oznakowany znakiem budowlanym Wszelkie odstępstwa od projektu uzgadniać z projektantem