- PDF Darmowe pobieranie

Transkrypt

1 SisTrade Software Consulting, S.A. MES Sistrade SCADA & SFC STEROWANIE PRODUKCJ G ÓWNE CECHY :: Analiza, projektowanie i instalacja infrastruktury :: Gromadzenie danych produkcji za pomoc¹ konsoli lub PC przemys³owych :: Gromadzenie danych produkcji za pomoc¹ automatyki przemys³owej :: SCADA - nadzór przemys³owy :: Planowanie produkcji :: Kontrola jakoœci :: Zarz¹dzanie surowcami :: Zapis produkcji :: Analiza i Statystyki ERP MIS 100% WEB SQL Server SISTRADE jest jednym z ogólnoœwiatowych wiod¹cych dostawców systemów pobierania wszelkiego rodzaju danych z maszyn produkcyjnych, kontroli i nadzoru produkcji w trybie on-line. Tego rodzaju rozwi¹zania nosz¹ nazwê Sistrade SCADA i Sterowanie produkcj¹ (SFC), b¹dÿ MES (Manufacturing Execution System). Systemy SCADA (angielska etymologia: Supervisory Control and Data Acquisition) to s¹ systemy do monitorowania i nadzorowania urz¹dzeñ uczestnicz¹cych w ³añcuchu technologicznym danego przedsiêbiorstwa. Pobór danych odbywa siê dziêki sterownikom wejœcia/wyjœcia oraz specjalnym zaprogramowaniu PLC (Programmable Logic Controller). Systemy MES, dostosowane do sterowania produkcj¹ i pobierania danych z maszyn, pozwalaj¹ perfekcyjnie planowaæ zlecenia produkcyjne, dotrzymywaæ ich terminu realizacji, prognozowaæ na kiedy dane zlecenie zostanie wykonane, alarmowaæ o przekroczeniu terminu wykonania danej pracy, monitorowaæ proces produkcji w czasie rzeczywostym, kontrolowaæ przep³yw materia³ów i tym samym dokonaæ bardziej wydajnej kontroli produkcji. W ka dym wypadku SCADA jest uzupe³nieniem systemów zarz¹dzania i kontroli produkcji. ANALIZA, PROJEKTOWANIE I INSTALACJA INFRASTRUKTURY SISTRADE oferuje przeprowadzenie kompletnego projektu polegaj¹cego na stw orzeniu systemu MES. Obejmuje to fazê kontroli urz¹dzeñ, analizê przep³ywu informacji pomiêdzy maszynami a systemem zarz¹dzania [rzedsiêbiorstwem. Kolejnym etapem jest instalacja odpowiednich czujników na maszynie. Ostatni¹ faza to potwierdzenie wiarygodnoœci otrzymywanych danych. SISTRADE mo e siê poszczyciæ bogatym doœwiadczeniem w zznajomoœci ró nych rozwi¹zañ kooperuj¹cych z systemem MES, czyli: terminale z interfejsem Ethernet, bezprzewodowe PDT, laserowe czytników kodów kreskowych, ekrany dotykowe (touch screen), automaty najnowszej generacji, inne urz¹dzenia wejœcia i wyjœcia, system RFID, itp. W wiêkszoœci projektów, pobór danych z maszyn produkcyjnych oparty jest na stworzeniu tzw. Gniazd produkcyjnych. Jest to po³¹czenie urz¹dzenia wyœw ietlaj¹cego (komputer PC lub panel dotykowy), czytnika kodów kreskowych oraz ewentualnie etykietowej drukarki termicznej. Do tego dochodzi instalacja p³yty PLC lub sensora pobieraj¹cego dane bezpoœrednio z maszyny lub kompleksowej linii produkcyjnej. Obróbka tych danych odbywa siê w serwerze gromadz¹cym dane, z zainstalowanym oprogramowaniem Sistrade ERP.

2 POBÓR DANYCH Z PRODUKCJI ZA POMOC URZ DZEÑ WEJŒCIA/WYJŒCIA (CZYTNIK KODÓW PASKOWYCH ORAZ KOMPUTER) Poprzez stworzenia gniazda produkcyjnego, czyli po³¹czenie urz¹dzenia wyœwietlaj¹cego z urz¹dzeniem wejœcia (czytnik kodów kreskowych b¹dÿ panel dotykowy), operator ma mo liwoœæ wprowadzania informacji o szczegó³ach zwi¹zanych ze zleceniem. Informuje o rodzaju materia³ów zu ytych do produkcji, odpadach, czynnoœciach konserwacyjnych, czasie pracy, innych zdarzeniach powi¹zanych z procesem produkcyjnym. Przyk³adowy ekran zarz¹dzaj¹cy produkcj¹, montowany przy gnieÿdzie produkcyjnym. Logo firmy Pracownicy pracuj¹cy w chwili obecnej nad danym zleceniem produkcyjnym. Interfejs dotykowy z wieloma funkcjami Informacja o stanie Workcenter (lub tylko maszyny) Zlecenie produkcyjne w toku i klient docelowy Informacje do wprowadzenia przez operatowa w danym gnieÿdzie produkcyjnym: Monitorowanie czasu zleceñ produkcyjnych (Pocz¹tek/ Koniec pracy); Pocz¹tek/koniec operacji (dzia³alnoœci produkcyjnej); Czynnoœci zwi¹zane z maszyn¹; Przydzia³ pracowników do danej maszyny; Pocz¹tek/koniec zdarzeñ (bezproduktywne dzia³ania); Indywidualne dane potrzebne dla zarz¹du firmy; Zapis produkcji; Kontrola jakoœci i zg³aszanie odpadu. Wydajnoœæ: OEE, produkcje, Œrednia prêdkoœæ chwilowa, na wykresie, Temperatura i wilgotnoœæ powietrza w czasie rzeczywistym. Równie u ywana do zapisu produkcji i kontroli jakoœci. Dane o przebiegu produkcji i przestojów GROMADZENIE DANYCH PRODUKCJI ZA POMOC AUTOMATYKI PRZEMYS OWEJ W celu uzyskania dok³adnych i bardzo prezcyzyjnych informacji z maszyn wskazane jest zainstalowanie czujników oraz uk³adu PLC na maszynie. Dziêki temu uzyskujemy informacje bardzo precyzyjne, pozdawione b³êdu ludzkiego. Jeœli maszyna zapewnia port komunikacyjny kompatybilny z oprogramowaniem Sistrade, wówczas tworzone jest po³¹czenie, umo liwiaj¹ce uzyskanie danych bezpoœrednio z urz¹dzeniach. Taka sytuacja istnieje w nowszych modelach maszyn. Jeœli maszyna nie jest w stanie dostarczyæ takich informacji, wówczas nastêpuje instalacja zestawu czujników oraz specjalnie zaprogramow anego uk³adu PLC. Tym sposobem istnieje mo liwoœæ uzyskania danych wejœciowych do systemu informatycznego Sugerowana budowa zazwyczaj obejmuje instalacjê sieci (Compobus/D, DeviceNet i CompoNet), w której to przewód sprzê ony jest z wieloma kartami wejœæ/ wyjœæ cyfrowych/analogowych. Ka da z tych kart ³¹czy grupê maszyn. Karty s¹ umieszczone w strategicznym miejscu, aby zminimalizowaæ d³ugoœæ. W ka dej maszynie znajduje siê miejsce do centralizacji sygna³ów w celu u³atwienia ewentualnego transportu, ruchu maszyny lub zmiany sygna³ów. Przyk³ad sieci zwanej CompoNet. Przyk³adowe informacje, które mo na uzyskaæ z danego po³¹czenia: Stan funkcjonowania urz¹dzenia; Prêdkoœæ chwilowa; Œrednia prêdkoœæ; Wyprodukowana iloœæ; Czas i stan produkcji; Czasy przestoju i nieproduktywnoœci; Przyczyny zatrzymania; Zu yta iloœæ (w zale noœci od wyprodukowanej iloœci, system mo e obliczyæ w³¹czon¹ iloœæ surowca lub pó³produktu uwzglêdniaj¹c czynniki wczeœniej okreœlone); Inne informacje.

3 SCADA NADZÓR PRZEMYS OWY SCADA jest w pe³ni konfigurowalnym zestawem narzêdzi oprogramowania Sistrade. Modu³ jest na tyle elastyczny aby dopasowaæ do profilu ka dej z prowadzonych dzia³alnoœci oraz zaadaptowaæ do do ró nych maszyn. Nadrzêdnym celem jest graficzne monitorowania w czasie rzeczywistym stanu produkcji. Jednoczeœnie widzimy które maszyny w chwili obecnej pracuj¹, które maj¹ przestoje. Mo emy usyskaæ informacje o powodach przestojów oraz alarmowaæ czy produkcja zostanie wykonana w terminie. Dziêki synoptycznym tablicom, ka dy z procesów mo e byæ monitorowany. Tablice te s¹ zaprojektowane przez Sistrade Rozmieszczenie, a nastêpnie uruchomione w Sistrade Nadzór. Wyniki mog¹ byæ dowolnie sprametryzowane pod potrzeby klienta. Graficzny podgl¹d maszyny, dobór kolorystyki do poszczególnych alarmów, wyœwietlanie na planie hali produkcyjnej to tylko niektóre przyk³ady umo liwiaj¹ce graficzne zobrazowanie informacji uzyskanych z maszyn. Pod wzglêdem funkcji wyodrêbniamy: Lokalny lub zdalny nadzór, podgl¹d wieleu hal produkcyjnych; Informacje o aktualnym stanie pracy urz¹dzenia; Identyfikacja pracowników, którzy pracuj¹ na danej maszynie; Zlecenia produkcyjne, które s¹ w toku; Iloœci wyprodukowane i odrzucone; Operacje dokonywane na ka dym zleceniu produkcyjnym; Wydarzenia i wypadki na maszynê i na zlecenie produkcyjne; Wyœwietlanie prêdkoœci maszyny w czasie rzeczywistym; Wykresy historii prêdkoœci; Zapis zatrzymañ automatycznych i ich przyczyny; Czas rzeczywisty dostosowania i produkcji; Analiza op³acalnoœci; WskaŸniki ob³o enia; Analiza czasu produktywnego w porównaniu z bezproduktywnym; Dochody na maszynê; Przewidywany czas zakoñczenia produkcji. Monitorowanie oparte o WWW, ró nych zak³adów na ca³ym œwiecie. Po "przybyciu" do danego pañstwa, monitorowane s¹ zak³ady w tym pañstwie Kolory i ikony reprezentuj¹ stan maszyny: w toku pracy; z lub bez zlecenia produkcyjnego; w utrzymaniu; itp. Po klikniêciu na maszynê, jasne jest, kto pracuje, jakie zlecenie jest w toku produkcji, przyczyny zatrzymania i zu ycie materia³ów. PLANOWANIE PRODUKCJI W celu pomocy kierownikowi produkcji w planowaniu zleceñ produkcyjnych i terminów dostaw, SISTRADE oferuje swoim klientom narzêdzie niezbêdne do planowania poszczególnych operacji produkcyjnych. Oprogramowanie Sistrade do planowania produkcji jest systemem wspomagania decyzji w procesie planowania zleceñ produkcyjnych, umo liwiaj¹ce przydzielenia poszczególnych operacji na dane maszyny produkcyjne Kolejnoœæ dzia³añ zale y od wczeœniej ustalonych kryteriów i priorytetów. Priorytetem mo e byæ np. bezwzglêdne zachowanie terminu dostawy wykonanej pracy. Modu³ ten zawiera algorytm podpowiedzi dla procesu planowania zleceñ produkcji, który umo liwia: Wybór zleceñ lub zleceñ produkcyjnych do planowania; Wybór kryteriów rozpisania harmonogramu i kolejnoœci dzia³añ; Wskazanie gniazda produkcyjnego, który jest bardziej adekwatny do wykonywania pracy, zgodnie z kolejnoœci¹ planowanych operacji/dzia³añ, a tak e pozwalaj¹c u ytkownikowi wybraæ inne gniazdo produkcyjne, które to jest zgodne z profilem pracy. Dane zlecenie mo e byæ procentowe podzielone i równolegle wykonane na kilku maszynach; Wskazanie optymalnej kolejnoœci realizacji zleceñ produkcyjnych, dziêki czemu planiœci maj¹ doskona³e narzêdzie do unikniêcia niepotrzebnych przestojów na wszelakich maszynach zgromadzonych w firmie. Podstawowe funkcje: G³ówny plan produkcji; Rozpisanie harmonogramu ZP i/lub zamówieñ; Podgl¹d zleceñ produkcyjnych na wykresie Gantta; Zapis czynnoœci w formacie tabelarycznym lub graficznym; Symulacja ró nych sytuacji; Planowanie zadañ; Planowanie w systemie drag-and-drop na wykresie Gantta; Ustawianie czasu operacji; Ustalenie podwykonawców okreœlonej dzia³alnoœci; Dynamiczne planowanie z indeksowaniem pocz¹tków/ koñców i opóÿnieñ produkcji; Synchronizacja z systemem MES. Iloœæ wyprodukowanego nak³adu Po³¹czenie z maszynami w czasie rzeczywistym - sygnalizacja zleceñ przekraczaj¹cych za³o ony termin realizacji Kolejnoœæ prac do umieszczenia w maszynie. Planowanie oparte na dynamicznym poborze danych z maszyn w czasie rzeczywistym Kolory operacji ukazuj¹ ró ne stadia trwania zlecenia produkcyjnego

4 KONTROLA JAKOŒCI Jednym z wymogów poprawnego sterowania i zarzadzania produkcj¹ jest bie ¹ca kontrola jakoœci wykonanych produktów. Oczekiwania te spe³nia oprogramowanie Sistrade, które to w momencie parametryzacji, konfigurowany jest zestaw parametrów do bie ¹cej kontroli produkcji. Kontrolowana mo e byæ poprawnoœæ pracy, waga, iloœæ, usterki mechaniczne. Wszystkie parametry konfigurowane s¹ w zale noœci od oczekiwañ klienta. Dlao ka dego badanego parametru mo na okreœliæ przedzia³y tolerancji. System Sistrade mo e generowaæ raporty, certyfikaty, etykiety informuj¹ce czy produkt jest poprawny. Ewentualnie wskazywaæ odchy³kê od za³o onej normy. W ramach bie ¹cej kontroli jakoœci, wa na jest równie gospodarka odpadami. W ka dej chwili i na ka dym etapie produkcji, u ytkownik mo e informowaæ system o powsta³ych odpadach zwi¹zane ze zleceniem produkcyjnym. Funkcje, które uwa amy za najbardziej interesuj¹ce: Ustawianie parametrów jakoœci wed³ug rodzaju procesu; Okreœlenie przedzia³ów tolerancji w wartoœciach bezwzglêdnych lub w procentach; Przyjazny interfejs do zapisywania jakoœci; Historia kontroli jakoœci; Reklasyfikacje; Certyfikaty jakoœci; Identyfikacja u ytkownika, data, czas, w którym badanie zosta³o wykonane; Interfejs zoptymalizowany dla ekranu dotykowego i PDT; Mo liwoœæ pod³¹czenia do urz¹dzeñ pomiarowych. System zapewnia zestaw statystyk, takich jak: Analiza odpadów na dan¹ zmianê oraz zlecenie produkcyjne; Zapisy niezgodnoœci na zmianê, na maszynê i zlecenie produkcyjne; Graficzna analiza uszkodzeñ; Statystyki reklasyfikowanych produktów; Niezgodnoœci. Uwierzytelnianie u ytkownika, który dokonuje samokontroli Pod³¹czenie do urz¹dzeñ pomiarowych, takich jak rejestracja wagi. Parametry testów wizualnych. U ytkownik wprowadza test zgodnie lub niezgodnie z wizualnym rezultatem Parametry testów pomiarowych. Mog¹ byæ wprowadzane rêcznie lub po³¹czone z urz¹dzeniami pomiarowymi. ZARZ DZANIE SUROWCAMI Kolejnym narzêdziem, w zestawie rozwi¹zañ niezbêdnych do kontroli i zarz¹dzania produkcj¹, znajduje siê rozwi¹zanie przeznaczone do zarz¹dzanie surowcami. System posiada interfejs, który pozwala okreœliæ surowce niezbêdne do wykonania danego procesu produkcji. Istnieje mo liwoœæ wyboru rodzaju, prtii, szar y danego produktu. Ka dy pó³produkt mo e otrzymaæ indywidualny kod kreskowy. Dziêki temu jest on widzialny na ka dym etapie wykonania produktu koñcowego. Istotne cechy danego procesu: Okreœlenie struktur drzewa produktu wielosk³adnikowego; Bie ¹ce zu ycie pó³produktu oraz nadanie b¹dÿ odczyt kodu kreskowego; Zu ycie automatyczne na podstawie wyprodukowanych iloœci; Potwierdzenie wyjœcia zapasów; Okreœlenie sk³adu od pocz¹tku ZP; Chwilowe zu ycia na maszynê, na zmianê; Ró ne ostrze enia dla umieszczania surowców na ZP i na maszynê. Operator maszyny okreœla w czasie produkcji, jaki sk³ad umieœciæ w maszynie. Gdy s¹ zapisywane wyprodukowane iloœci, mo e istnieæ automatyczny zapis zu yæ surowców, zgodny ze struktur¹ drzewa produktu. Umieszczenie surowców w maszynie, potwierdza odczyt kodu kreskowego partii do zu ycia. System mo e dokonaæ pobrania, zgodnie z wyprodukowan¹ iloœci¹, online, na podstawie licznika maszyny lub rêcznie, za pomoc¹ czytnika kodów kreskowych.

5 ZAPIS PRODUKCJI Wykonana produkcja mo e byæ zapisywania w dwojaki sposób. Manualnie - poprzez wprowadzenie wyprodukowanej iloœci do komputera. Automatycznie - poprzez odczyt z zamontowanych czujników i uk³adu PLC. W praktyce, je eli mamy czujnik, fotokomórkê lub jakikolwiek inny sygna³, który urz¹dzenie wysy³a system mo e je przetworzyæ celem uzyskania potrzebnych informacji. Oprogramowanie Sistrade mo na równie pod³¹czyæ urz¹dzenia pomiarowe. Dziêki temu np. mo e nastêpowaæ identyfikacja produkcji po wadze. Sistrade mo e tworzyæ etykiety z kodami paskowymi lub RFID dla surowców, pó³produktów i wyrobów gotowych. Mo na równie tworzyæ etykiety przeznaczone do œledzenia ruchu palet b¹dÿ zestawów opakowañ. Istotne cechy danego procesu: Zapis wyprodukowanych iloœci w konsoli przemys³owej; Zapis wyprodukowanych iloœci za pomoc¹ automatyki przemys³owej; Obliczanie wydajnoœci w zale noœci od czasu produkcji lub prêdkoœci; Pod³¹czanie urz¹dzeñ wa ¹cych do ustalenia faktycznej wagi; Produkcje w dwóch jednostkach pomiaru (np. m, kg); Monitorowanie procesu produkcji. Lista produkcji na maszynê i zlecenie produkcyjne. System wykrywa i oblicza wyprodukowane metry i kilogramy. ANALIZA PRODUKCJI I ZATRZYMAÑ I/LUB WYDARZEÑ Automatyczne wydanie etykiet termicznych na rodzaj wyrobu Po³¹czenie z wagami do obliczenia masy brutto, netto i ciê aru opakowania. Wskazuje okres czasu, gdy ka da maszyna zosta³a zatrzymana, dowody i poziom zaawansowania. Rozk³ad iloœci produkowanych na maszynê i w ci¹gu miesi¹ca Graficznie wskazuje % czasu zatrzymania dla ka dego rodzaju zdarzenia. Podgl¹d na maszynê, zmianê, sekcjê i miesi¹c, itp. CA KOWITA EFEKTYWNOŒÆ MASZYN I URZ DZEÑ (O.E.E.) WskaŸnik, który wskazuje % produktu wytworzonego vs. maksymalna iloœæ, która mog³a byæ wytworzona OEE = % Dostêpnoœæ * % Efektywnoœæ * % Jakoœæ WskaŸnik, który wskazuje % czasu produkcji w procesie w porównaniu z czasem, w którym mog³o byæ wyprodukowane. WskaŸnik, który wskazuje % produktu zgodnych vs. niezgodnych. Modelo: Sistrade SCADASFC Esta informaç o pode ser alterada sem aviso prévio, e n o constitui qualquer obrigaç o por parte da Sistrade.

6 Dalsze analizy i statystyki SISTRADE MES: Analiza graficzna produkcji na maszynê i na zmianê; WskaŸniki dostêpnoœci na maszynê, sekcjê i na zmianê; Wydajnoœæ na maszynê, sekcjê i na zmianê; WskaŸniki jakoœci na maszynê, sekcjê i na zmianê; Dostêpnoœæ na maszynê, sekcjê i na zmianê; O.E.E. (Ca³kowita efektywnoœæ maszyn i urz¹dzeñ); Analiza graficzna produkcji na maszynê, sekcjê i na zmianê; Analiza graficzna zatrzymañ na maszynê, sekcjê i na zmianê; Tygodniowe podsumowanie maszyny; Tygodniowe podsumowanie pracownika; WskaŸnik ob³o enia na maszynê; Wydajnoœæ na zmianê i na pracownika; Kontrola ostatniego opakowania do partii surowca. STATYSTYKI Wykres czasowych odchyleñ pomiêdzy tym, co by³o zaplanowane i co zosta³o wyprodukowane, na ka de ZP w toku produkcji. System posiada modu³ kart wyników do prezentowania informacji w sposób bardziej przyjazny i jako wykres Wykres informuje o stanie ka dego zlecenia produkcyjnego, które s¹ w toku produkcji. Co zosta³o zrobione, co jeszcze pozosta³o do zrobienia i co jest teraz w toku. CECHY TECHNOLOGICZNE Oprogramowanie przeznaczone do przemys³u wytwórczego; Dostêpne w wielu jêzykach (PT, ES, EN, FR, AL, PL, ); Oprogramowanie Portugalskie 100% oparte o WWW / Internet od 2000 roku; Zawiera programy dla automatów/ PLC do sterowania i automatycznego gromadzenia danych; Licencja dla nieograniczonej liczby u ytkowników i nieograniczonej liczby zak³adów; U ywa relacyjnej bazy danych systemu zarz¹dzania Microsoft SQL Server 2008; Raporty dostêpne w HTML, PDF, XML, CSV, XLS i innych formatach; Minimalne wymagania dla sprzêtu i oprogramowania, zarówno dla serwera lub komputerów u ytkowników; Intuicyjny, przyjazny interfejs i bardzo bogata funkcjonalnoœæ; Wsparcie wewnêtrzne dla Extensible Markup Language (XML); Praktyczne narzêdzia Business Intelligence (BI). Modu³ systemu ERP MIS Sistrade Print: :: Kalkulacja :: Zarz¹dzanie sprzeda ¹ :: Zarz¹dzanie finansami :: Magazyn i zakupy :: Zarz¹dzanie produkcj¹ :: SCADA :: Planowanie :: Mobile Picking :: E-biznes :: Balanced Scorecards :: Konserwacja wyposa enia :: Kontrola jakoœci :: Mobile Business :: JDF SisTrade Software Consulting, S.A. SISTRADE - Software Consulting, S.A. inov@sistrade.com PORTO: R. Manuel Pinto de Azevedo 64B, Porto, Portugal T LISBOA: Av. António Augusto de Aguiar 148, 4 C, Lisboa, Portugal T MADRID: Ribera del Loira, 46 - Bloque 2, Planta 0, Madrid, Espanha T