Wrocław, dnia r. ZAPYTANIE OFERTOWE. Szanowni Państwo

Transkrypt

1 Wrocław, dnia r. ZAPYTANIE OFERTOWE Szanowni Państwo Z przyjemnością informujemy, iż projekt inwestycyjny pt. Budowa innowacyjnego zakładu produkcji znacząco ulepszonych podzespołów dla przemysłu lotniczego realizowany przez firmę HS Wrocław Sp. z o.o., został rekomendowany do wsparcia finansowego ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego w ramach Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka, Poddziałanie Wsparcie inwestycji w sektorze produkcyjnym, realizowanego przez Ministerstwo Gospodarki. W związku z powyższym zapraszamy do składania ofert na dostawę stanowiska badawczego ATP zaworów powietrznych. 1. Zamawiający (zwany też Klientem lub Zamawiającym) HS Wrocław Sp. z o.o. ul. Bierutowska Wrocław, Polska 2. Lista skrótów użytych w poniższym Zapytaniu Ofertowym ATP Acceptance Test Procedure AFC Approved For Construction TRR Technical Readiness Review FAT Factory Acceptance Test DTR Dokumentacja Techniczno Ruchowa MSA Measurement System Analysis TPM Total Preventive Maintenance 3. Przedmiot zamówienia Przedmiotem zamówienia jest zaprojektowanie i wykonanie w pełni zautomatyzowanego stanowiska testowego zaworów powietrznych. Stanowisko będzie służyć do mierzenia i rejestracji głównych parametrów oraz charakterystyk zaworów zwrotnych w temperaturze pokojowej. Dostawca zobowiązany jest również do dostarczenia i uruchomienia stanowiska u Klienta z zachowaniem wszelkich wymogów bezpieczeństwa i terminów realizacji zawartych w ofercie. Dostawca zobligowany jest (ale nie tylko) do: Zapewnienia zwartej i zespolonej konstrukcji stanowiska łatwa instalacja, transport, ponowna instalacja kompletnego stanowiska testowego; zalecane rozdzielnice firmy ZPAS; Zapewnienia estetycznego wyglądu oraz zabezpieczenia stanowiska przed korozją i drobnymi uszkodzeniami mechanicznymi; Dostarczenia wstępnej dokumentacji przedstawiającej koncepcję w celach weryfikacji i zatwierdzenia; Dostarczenia szczegółowego harmonogramu projektu; Form: Zał. nr 2, rev1. 1/8

2 Dostarczania cotygodniowego raportu obrazującego status realizacji prac (przez ); Przeprowadzenia MSA certyfikat powtarzalności i odtwarzalności pomiarów; Dostarczenia dokumentacji DTR; Dostarczenia szczegółowej listy części; Dostarczenia schematów mechanicznych, pneumatycznych (hydraulicznych) i elektrycznych; Dostarczenia karty charakterystyk dla poszczególnych komponentów; Dostarczenia certyfikatów kalibracji przyrządów pomiarowych, odnoszonych bezpośrednio lub pośrednio do wzorców państwowych; Dostarczenia listy części zamiennych wraz z instrukcją ich wymiany; Sporządzenia listy części krytycznych pod względem: prędkości zużywania oraz czasu dostawy; Dostarczenia dokumentacji wykonawczej elementów mechanicznych wszystkich części krytycznych podlegających zużyciu; Dostarczenia elementów zapasowych, których uszkodzenie mogłoby unieruchomić maszynę; Dostarczenia i zainstalowania kompletnego stanowiska i powiązanych z nimi urządzeń; Zapewnić szkolenie dla personelu firmy HS obsługującego stanowisko testowe oraz niezbędną dokumentację (wytyczne dotyczące obsługi stanowiska); Przeprowadzić próby odbiorcze stanowiska (odbiór techniczny stanowiska), najpierw u wykonawcy stanowiska, następnie w miejscu docelowym stanowiska; Zapewnić lokalne wsparcie i pomoc techniczną (serwis) dla każdego komponentu układu; Zapewnić gwarancję 24 miesiące / rękojmię dla stanowiska testowego (okres oraz ilość godzin pracy stanowiska); Zapewnić certyfikat CE dla stanowiska. 4. Zakres specyfikacji technicznej stanowiska Ta specyfikacja opisuje ogólne wymagania dla stanowiska testowego, niezbędne do przeprowadzenia różnych typów testów zgodnie z procedurą ATP, na powietrznych zaworach zwrotnych. Ten dokument jest ważny jedynie do celów przygotowania oferty handlowej. 5. Wymagania dla stanowiska i komponentów a) Stanowisko testowe musi umożliwiać sprawdzenie parametrów zaworów i porównanie ich z wymaganiami zawartymi w ATP dla poszczególnych zaworów. Będą przeprowadzane następujące testy: Ciśnienie sprawdzające - Proof pressure [psid] Przeciek wewnętrzny w kierunku zamknięcia - Internal Leakage in checked direction [lb/min] Ciśnienie otwarcia - Cracking Pressure [psid] Wyciek zewnętrzny - External leakage [lb/min] Opis testów i procedury postępowania są opisane w dalszej części tej specyfikacji, w paragrafie 6. Szczegóły testów. b) Stanowisko będzie przeznaczone do testów kilkunastu wariantów zaworów z możliwością przystosowania uchwytów do kolejnych wariantów. Przybliżona średnica dla maksymalnego wariantu to ok. 50 cm. Klient zobowiązuje się do przekazania dokumentacji zaworów w formie rysunków ofertowych i tabeli zbiorczej, zawierającej warunki pracy dla poszczególnych wariantów. Form: Zał. nr 2, rev1. 2/8

3 c) Instalacja pneumatyczna stanowiska musi być zaprojektowana na ciśnienia do 730 psig (ok. 50 bar) i przepływy do 300 l/min (sugerowane średnice przewodów ½ lub ¾ ) z zachowaniem wszelkich wymagań bezpieczeństwa i ergonomii pracy. d) Instalacja pneumatyczna powinna być wyposażona w filtry powietrza (Klasa 4 zgodnie z DIN ISO 8573), zawory bezpieczeństwa, ograniczniki przepływu, ewentualnie presostat, zawory odcinające do sterowników bezpieczeństwa PLC, itp. e) Zawory będą montowane w komorze ciśnieniowej pozwalającej na przeprowadzenie ww. testów i rejestrację wyników. Zawory muszą być przyłączane zgodnie z technologią montażu w systemach do których zostały zaprojektowane i w których będą pracować. Klient zobowiązany jest do dostarczenia potrzebnych parametrów do zaprojektowania komory i informacji umożliwiających poprawne zainstalowanie zaworów. f) Stanowisko powinno uniemożliwić rozpoczęcie testu, w przypadku gdy wystąpi kolizja pomiędzy uchwytem montażowym (komorą), a zaworem i uszczelnieniami. Dostawca powinien zapewnić system np. mierzenia wysokości pakietu, pomiaru siły kompresji, Poka-yoke, itp. g) Montaż i demontaż zaworu w uchwytach komory ciśnieniowej powinien się odbywać w sposób łatwy dla operatora i w łącznym czasie nie dłuższym niż 15 min. h) Komora ciśnieniowa wraz z zamontowanym zaworem musi być umieszczona w konstrukcji osłonowej (klatce), zabezpieczającej operatora przed ewentualnym zagrożeniem. Test nie może zostać uruchomiony w przypadku gdy klatka pozostaje otwarta, jak również nie może być możliwości otworzenia klatki w trakcie trwania testu. W przypadku gdy zaistnieje konieczność otworzenia drzwi klatki w trakcie trwania testu, osoba z odpowiednimi uprawnieniami i przy użyciu np. dodatkowego klucza lub kodu zabezpieczającego, może mieć taką możliwość. i) Stanowisko powinno być wyposażone w odpowiedni system identyfikacji badanych wariantów. Po umieszczeniu zaworu w uchwycie (komorze testowej), stanowisko powinno rozpoznać badany wariant i wgrać odpowiedni program testowy. j) Stanowisko testowe musi być wyposażone w wyłącznik bezpieczeństwa zgodnie z aktualnymi standardami PN-EN i Dyrektywą Maszynową. W przypadku awaryjnego zatrzymania testu, ciśnienie wewnątrz komory i w instalacji pneumatycznej musi zostać zredukowane do zera, bez ryzyka uszkodzenia testowanego zaworu i samego stanowiska. k) Stanowisko powinno być zasilane napięciem o wartości 230V AC 50Hz. l) Stanowisko powinno być przystosowane do długotrwałej pracy w warunkach laboratoryjnych, przy normalnym ciśnieniu atmosferycznym i temperaturze pokojowej. m) Po zakończeniu testu, przed otwarciem komory, operator musi zostać poinformowany o odpowietrzeniu układu sygnalizacja świetlna w postaci andonu/zielonej lampki. n) Wszystkie widoczne elementy stanowiska powinny być w sposób jasny i czytelny opisane w języku polskim. o) Stanowisko powinno być zaprojektowane z zapewnieniem dostatecznej ilości miejsca na czynności utrzymania ruchu czy TPM. Form: Zał. nr 2, rev1. 3/8

4 p) Wraz ze stanowiskiem testowym Dostawca zobligowany jest do zaprojektowania, zbudowania i dostarczenia systemu kontrolno pomiarowego, składającego się z modułu z odpowiednią ilością wejść/wyjść analogowych/cyfrowych, prądowych/napięciowych z zachowaniem miejsca na dalszą rozbudowę. Komputer powinien zostać wyposażony w dotykowy monitor pozwalający na komunikację z operatorem. Oprogramowanie testowe powinno mieć możliwość wyboru jednostek (imperialne/metryczne). Kod źródłowy oprogramowania staje się własnością HS Wrocław. Dla każdego sygnału należy podać maksymalny błąd, jaki wynika z zakłóceń elektromagnetycznych generowanych przy pracy stanowiska. q) Aparatura kontrolno pomiarowa musi zostać dostarczona z odpowiednimi certyfikatami kalibracji producenta. Przyrządy pomiarowe winny mieć dokładność pomiarową zgodną ze standardem ESM5805. Konwersja do sygnału 4 20mA musi następować w osobnym przetworniku. r) Wysokość blatu roboczego ok mm. Blat powinien mieć regulowaną wysokość i możliwość wypoziomowania. s) Czujniki ciśnienia powinny być wyposażone w przyłącza mechaniczne zgodnie ze standardami G¼ DIN3852, przyłącza elektryczne zgodne ze standardami ISO440. t) Czujniki przepływu powinny być wyposażone w przyłącza elektryczne DSub 9 pin. Orurowanie musi zapewnić prawidłowy pomiar uspokojenie przepływu. Konieczne będzie zastosowanie kilku czujników przepływu w celu zapewnienia odpowiedniej dokładności pomiaru. u) Rama na bazie profili aluminiowych. v) Kolejne etapy projektowania i budowy stanowiska mogą następować po przeprowadzeniu odpowiednich inspekcji przez Klienta: Zatwierdzenie Projektu Konstrukcji AFC (Approved For Construction), gdzie dalszy etap pracy, zamawiania elementów i budowy stanowiska, może nastąpić jedynie po uprzednim pisemnym zatwierdzeniu przez HS Wrocław; Przegląd Zaawansowania Projektu TRR (Technical Readiness Review), zgodnie z harmonogramem, gdzie dalszy etap prac może nastąpić jedynie po uprzednim pisemnym zatwierdzeniu przez HS Wrocław; Testy w HS Wrocław FAT (Factory Acceptance Testing), po których Dostawca zobowiązany jest dostarczyć protokół odbiorczy i po których stanowisko może zostać oddane do użytku, po uprzednim pisemnym zatwierdzeniu przez HS Wrocław. 6. Szczegóły testów 6.1. Ciśnienie sprawdzające - Proof pressure Test należy wykonać zgodnie z poniższymi krokami: a) Zamontować zawór w stanowisku testowym zgodnie z rysunkiem 6.1. (zawór powinien być testowany w pozycji poziomej) b) Zwiększyć ciśnienie do wartości podanej w tabeli zbiorczej dla danego wariantu zaworu, z rampą od 0 do żądanej wartości w ciągu ~5 s, i utrzymać je przez minimum 1 min c) Ciśnienie i czas jego oddziaływania rejestrować z częstotliwością 15 s d) Powoli otworzyć zawór odpowietrzający w celu odpowietrzenia uchwytu montażowego e) Przeprowadzić wizualną inspekcję zaworu w celu wykrycia odkształceń strukturalnych lub innych uszkodzeń Form: Zał. nr 2, rev1. 4/8

5 f) Nie powinny wystąpić żadne odkształcenia strukturalne czy inne uszkodzenia badanego zaworu Rys Stanowisko testowe dla ciśnienia sprawdzającego (Proof pressure) 6.2. Przecieki wewnętrzne w kierunku zamknięcia - Internal Leakage in checked direction Test należy wykonać zgodnie z poniższymi krokami: a) Zamontować zawór w stanowisku testowym zgodnie z rysunkiem 6.2 b) Zwiększyć ciśnienie do wartości podanej w tabeli zbiorczej dla danego wariantu zaworu, z rampą od 0 do żądanej wartości w ciągu ~5 s c) Po ustabilizowaniu ciśnienia zarejestrować wyciek przez zawór używając przepływomierza oraz ciśnienie (ciśnienie i wyciek rejestrować z częstotliwością 15 s) d) Powoli otworzyć zawór odpowietrzający w celu odpowietrzenia uchwytu montażowego e) Wyciek powinien być mniejszy od wartości podaj w tabeli zbiorczej dla danego wariantu zaworu Rys Stanowisko testowe służące do sprawdzenia wycieków wewnętrznych w kierunku zamknięcia (Internal Leakage in checked direction) Form: Zał. nr 2, rev1. 5/8

6 6.3. Ciśnienie otwarcia Cracking Pressure Test należy wykonać zgodnie z poniższymi krokami: a) Zamontować zawór w stanowisku testowym zgodnie z rysunkiem 6.3 b) Powoli zwiększać ciśnienie do momentu otwarcia się klapek c) Zarejestrować moment otwarcia klapek przy użyciu czujnika przemieszczenia i ciśnienie otwarcia d) Powoli otworzyć zawór odpowietrzający w celu odpowietrzenia uchwytu montażowego Rys Stanowisko testowe służące do kontroli ciśnienia otwarcia (Cracking Pressure) 6.4. Wyciek zewnętrzny External leakage Test należy wykonać zgodnie z poniższymi krokami: a) Zamontować zawór w stanowisku testowym zgodnie z rysunkiem 6.4 b) Zwiększyć ciśnienie do wartości podanej w tabeli zbiorczej dla danego wariantu zaworu c) Po ustabilizowaniu się ciśnienia zarejestrować wyciek używając przepływomierza oraz ciśnienie (ciśnienie i wyciek rejestrować z częstotliwością 15 s) d) Powoli otworzyć zawór odpowietrzający w celu odpowietrzenia uchwytu montażowego e) Wyciek powinien być mniejszy od wartości podaj w tabeli dla danego wariantu zaworu Rys Stanowisko testowe służące do sprawdzenia wycieków zewnętrznych (External leakage) Form: Zał. nr 2, rev1. 6/8

7 7. Kryteria oceny ofert Oferty zostaną poddane ocenie w odniesieniu do poniższych kryteriów wyboru. W przypadku każdego kryterium ocena zostaje udzielona na podstawie pisemnej oferty przedstawionej przez oferenta. Kryteria wyboru oferty: a) cena (0 30 pkt.), b) warunki płatności (0-10 pkt.), c) gwarancja (0-10 pkt.), d) doświadczenie w realizacji zamówień o takich samych lub zbliżonych parametrach (ocena będzie dokonywana na podstawie dołączonych do oferty referencji) (0-20 pkt.), e) sposób zapewnienia obsługi posprzedażowej (np. maksymalny czas oczekiwania na naprawę, zapewnienie dodatkowego wsparcia) (0-30 pkt.). 8. Sposób przygotowania oferty Złożona oferta powinna zawierać co najmniej: a) nazwę i adres oferenta, b) być sporządzona na papierze firmowym oferenta lub opatrzona pieczątką firmową, c) posiadać datę sporządzenia, d) być podpisana przez przedstawiciela oferenta należycie upełnomocnionego do zaciągania zobowiązań w imieniu oferenta. Oferta powinna być ważna przynajmniej przez okres 3 miesięcy (oferta musi być ważna na dzień złożenia zamówienia). Nadmienia się, iż zgodnie ze standardami Grupy Kapitałowej UTC, do której należy HS Wrocław Sp. z o.o., zakupy oraz współpraca z podwykonawcami przebiegają w oparciu o kryteria ochrony środowiska i zasady społecznej odpowiedzialności biznesu. Potencjalni kooperanci powinni zapoznać się z polityką wyboru dostawców realizowaną przez HS Wrocław (stanowiącą załącznik do zapytania ofertowego) oraz zawrzeć w ofercie poniższe oświadczenie: Oświadczam, że zapoznałem się z zasadami Polityki wyboru wykonawców i dostawców realizowaną przez HS Wrocław Sp. z o.o,, która stanowi załącznik do zapytania ofertowego. 9. Termin realizacji zamówienia Oczekuje się realizacji zamówienia najpóźniej do dnia Forma wynagrodzenia oraz termin płatności Wynagrodzenie za dostawę wyposażenia zostanie uregulowane w formie przelewu bankowego na konto podane przez Oferenta. Sugerowany termin płatności to 60 dni po wystawieniu faktury. 11. Koszt dostawy Koszt dostawy urządzeń leży po stronie Dostawcy. Form: Zał. nr 2, rev1. 7/8

8 12. Sposób i termin składania ofert Uprasza się o dostarczenie oferty (w języku polskim lub angielskim) w terminie do w wersji elektronicznej na adresy pracowników Zamawiającego podane poniżej, ew. listem poleconym, poprzez firmę kurierską lub osobiście w siedzibie Spółki na Sekretariacie Głównym. W przypadku braku zainteresowania z Państwa strony udziałem w postępowaniu ofertowym uprzejmie prosimy o potwierdzenie zaistniałego faktu. Informuje się nadto, iż w przypadku jakichkolwiek wątpliwości językiem rozstrzygającym jest język polski. 13. Termin wyboru oferty Rozstrzygnięcie przetargu nastąpi w terminie do 20 dni od daty upływu końcowego terminu składania ofert. Wyjaśnień dotyczących zapytania ofertowego udzielają: Jarosław Hoffmann, Dział Zakupów, tel , jaroslaw.hoffmann@utas.utc.com Paweł Makarewicz, Dział Testów, tel , pawel.makarewicz@utas.utc.com Krzysztof Dąbski, Dział Testów, tel , krzysztof.dabski@utas.utc.com Z poważaniem: Form: Zał. nr 2, rev1. 8/8