BOMET

Transkrypt

1 BOMET INSTRUKCJA OBSŁUGI KARTA GWARANCYJNA KATALOG CZĘŚCI WYMIENNYCH GŁĘBOSZ ze ZGRZEBŁEM PŁUG TALERZOWY z WAŁEM PŁUG ZĘBOWO-TALERZOWY z WAŁEM U476 głębosz 3-zębowy ze zgrzebłem (2,2 m) U476/1 głębosz 4-zębowy ze zgrzebłem (3,0 m) U476/2 głębosz 1-zębowy U476/3 głębosz 2-zębowy U038 pług 6-talerzowy z wałem (2,8 m) U038/1 pług 8-talerzowy z wałem (3,5 m) U039 pług zębowo-talerzowy z wałem (2,8 m) U039/1 pług zębowo-talerzowy z wałem (3,5 m) PRZED PRZYSTĄPIENIEM DO PRACY ZAPOZNAJ SIĘ Z TREŚCIĄ INSTRUKCJI OBSŁUGI BOMET Przedsiębiorstwo Produkcyjno-Handlowo-Usługowe Andrzej Sińczuk Węgrów, ul. B. Joselewicza 2 tel. (0 prefix 25) bomet@bomet.pl Wydanie 1, Węgrów 2012 PL

2

3 BOMET Przedsiębiorstwo Produkcyjno-Handlowo-Usługowe Andrzej Sińczuk Węgrów, ul. B. Joselewicza 2 tel. (0 prefix 25) bomet@bomet.pl DEKLARACJA ZGODNOŚCI WE dla maszyny Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 21 października 2008 r. (Dz. U. Nr 199, poz. 1228) i Dyrektywą Unii Europejskiej 2006/42/WE z dnia 17 maja 2006 r. deklarujemy z pełną odpowiedzialnością, że maszyna: Maszyna: Typ/model: Rok produkcji: GŁĘBOSZ, PŁUG TALERZOWY, PŁUG ZĘBOWO-TALERZOWY U476 U038 U039 do której odnosi się niniejsza deklaracja spełnia wymagania: Rozporządzenia MG z dnia 21 października 2008 r., w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn (Dz. U. Nr 199, poz. 1228) i Dyrektywy Unii Europejskiej 2006/42/WE z dnia 17 maja 2006 r. Osoba odpowiedzialna za dokumentację techniczną maszyny: Andrzej Sińczuk, ul. B. Joselewicza 2, Węgrów Do oceny zgodności zostały zastosowane również następujące normy: PN-EN ISO 12100:2011 PN-EN ISO : AC:2010 Ta deklaracja zgodności WE traci swoją ważność, jeżeli maszyna zostanie zmieniona lub przebudowana bez naszej zgody. INSTRUKCJA OBSŁUGI STANOWI PODSTAWOWE WYPOSAŻENIE MASZYNY! Węgrów, Miejsce i data wystawienia Nazwisko, imię i stanowisko osoby upoważnionej do podpisywania - 1 -

4 - 2 -

5 BOMET Przedsiębiorstwo Produkcyjno-Handlowo-Usługowe Andrzej Sińczuk Węgrów, ul. B. Joselewicza 2 tel. (0 prefix 25) bomet@bomet.pl DEKLARACJA ZGODNOŚCI WE dla maszyny Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 21 października 2008 r. (Dz. U. Nr 199, poz. 1228) i Dyrektywą Unii Europejskiej 2006/42/WE z dnia 17 maja 2006 r. deklarujemy z pełną odpowiedzialnością, że maszyna: Maszyna: Typ/model: Rok produkcji: GŁĘBOSZ, PŁUG TALERZOWY, PŁUG ZĘBOWO-TALERZOWY U476 U038 U039 do której odnosi się niniejsza deklaracja spełnia wymagania: Rozporządzenia MG z dnia 21 października 2008 r., w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn (Dz. U. Nr 199, poz. 1228) i Dyrektywy Unii Europejskiej 2006/42/WE z dnia 17 maja 2006 r. Osoba odpowiedzialna za dokumentację techniczną maszyny: Andrzej Sińczuk, ul. B. Joselewicza 2, Węgrów Do oceny zgodności zostały zastosowane również następujące normy: PN-EN ISO 12100:2011 PN-EN ISO : AC:2010 Ta deklaracja zgodności WE traci swoją ważność, jeżeli maszyna zostanie zmieniona lub przebudowana bez naszej zgody. INSTRUKCJA OBSŁUGI STANOWI PODSTAWOWE WYPOSAŻENIE MASZYNY! Węgrów, Miejsce i data wystawienia Nazwisko, imię i stanowisko osoby upoważnionej do podpisywania - 3 -

6 K A R T A G W A R A N C Y J N A GŁĘBOSZ / PŁUG TALERZOWY / PŁUG ZĘBOWO-TALERZOWY * typ... Numer fabryczny... Data produkcji... Podpis kontrolera... Data sprzedaży... Podpis sprzedającego... * - nie potrzebne skreślić... Pieczęć sprzedawcy UWAGA: Od sprzedawcy należy żądać dokładnego (czytelnego) wypełnienia karty gwarancyjnej oraz kuponów reklamacyjnych. Brak np. daty sprzedaży lub pieczątki punktu sprzedaży narazi użytkownika na nie uznanie ewentualnych reklamacji. Karta gwarancyjna z zapisami poprawionymi lub wypełniona nieczytelnie jest nieważna. Zasady postępowania gwarancyjnego 1. Przez użytkownika należy rozumieć osobę fizyczną lub prawną nabywającą sprzęt rolniczy, przez sprzedawcę - jednostkę handlową dostarczającą sprzęt użytkownikowi, a przez producenta - wytwórcę sprzętu rolniczego. 2. Producent zapewnia dobrą jakość i sprawne działanie agregatu, na który wydana jest niniejsza gwarancja. 3. Wady lub uszkodzenia agregatu będą usuwane bezpłatnie na miejscu u nabywcy w okresie 12 miesięcy od daty sprzedaży. 4. Ujawnione wady lub uszkodzenia mogą Państwo zgłosić osobiście, listownie, telefonicznie lub -em. 5. Jeżeli w okresie gwarancji wystąpi konieczność dokonania trzech napraw gwarancyjnych, a wyrób dalej wykazuje wady uniemożliwiające jego użytkowanie zgodnie z przeznaczeniem, nabywcy przysługuje prawo do wymiany wyrobu na nowy, wolny od wad lub zwrot gotówki. 6. Jeżeli producent, sprzedawca i użytkownik nie uzgadniają innego terminu wykonania reklamacji, wymiany wyrobu lub zwrotu gotówki, powinna być ona dokonana w terminie 14 dni od daty zgłoszenia przez użytkownika. 7. Do napraw gwarancyjnych nie są kwalifikowane naprawy spowodowane: - użytkowaniem maszyny niezgodnym z instrukcją obsługi i przeznaczeniem, - zdarzeniami losowymi lub innymi, za które odpowiedzialności nie ponosi producent. Naprawy te mogą być wykonane wyłącznie na koszt użytkownika, nabywcy. 8. Producent ma prawo anulować gwarancję na wyrób w przypadku stwierdzenia: - wprowadzenia zmian konstrukcyjnych, - wystąpienia uszkodzeń spowodowanych zdarzeniami losowymi, - braku wymaganych zapisów lub ich samodzielnego dokonania w karcie gwarancyjnej, - użytkowania maszyny niezgodnie z przeznaczeniem lub instrukcją obsługi

7 Kupon reklamacyjny nr 1 GŁĘBOSZ / PŁUG TALERZOWY / PŁUG ZĘBOWO-TALERZOWY* typ.. Nr fabryczny... Data zakupu.... podpis i pieczątka sprzedawcy Nr protokółu reklamacyjnego... Kupon reklamacyjny nr 2 GŁĘBOSZ / PŁUG TALERZOWY / PŁUG ZĘBOWO-TALERZOWY* typ.. Nr fabryczny... Data zakupu.... podpis i pieczątka sprzedawcy Nr protokółu reklamacyjnego... Kupon reklamacyjny nr 3 GŁĘBOSZ / PŁUG TALERZOWY / PŁUG ZĘBOWO-TALERZOWY* typ.. Nr fabryczny... Data zakupu.... podpis i pieczątka sprzedawcy Nr protokółu reklamacyjnego... * - nie odpowiednie skreślić - 5 -

8 Sprzęt techniczny sprawny po naprawie odebrałem dnia..... podpis użytkownika Uwagi: Sprzęt techniczny sprawny po naprawie odebrałem dnia... Uwagi:.. podpis użytkownika Sprzęt techniczny sprawny po naprawie odebrałem dnia... Uwagi:.. podpis użytkownika

9 IDENTYFIKACJA GŁĘBOSZ ze ZGRZEBŁEM PŁUG TALERZOWY z WAŁEM PŁUG ZĘBOWO-TALERZOWY z WAŁEM Maszyna posiada tabliczkę znamionową umieszczoną w przedniej części ramy. Umieszczono na niej podstawowe dane służące do identyfikacji maszyny: nazwa producenta, symbol maszyny, numer fabryczny, rok produkcji. Dane umieszczone na tabliczce znamionowej służą do identyfikacji agregatu i powinny odpowiadać poniższym danym wpisanym przy sprzedaży. Symbol... Rok produkcji... Nr fabryczny... ZALECA SIĘ, ABY DOSTAWCA MASZYN, ZARÓWNO NOWYCH JAK I UŻYWANYCH, ZACHOWAŁ PODPISANE PRZEZ NABYWCĘ POTWIERDZENIE ODBIORU INSTRUKCJI OBSŁUGI WRAZ Z MASZYNĄ. INSTRUKCJA OBSŁUGI STANOWI PODSTAWOWE WYPOSAŻENIE MASZYNY INSTRUKCJE ZACHOWAĆ DO PRZYSZŁEGO UŻYTKU UWAGA! Przy użyczeniu maszyny należy pamiętać, aby razem z pożyczaną maszyną dostarczyć instrukcję obsługi

10 SPIS TREŚCI K A R T A G W A R A N C Y J N A WPROWADZENIE PRZEZNACZENIE MASZYNY UWAGI DOTYCZĄCE BEZPIECZEŃSTWA I OSTRZEŻENIA Symbole: znaczenie i stosowanie Przewidywane użytkowanie maszyny Przewidywane zagrożenia podczas eksploatacji Pozostające elementy ryzyka Przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy Zgodność z normami Hałas i drgania Znaki bezpieczeństwa i napisy Odpowiedzialność producenta i gwarancja INFORMACJE DOTYCZĄCE UŻYTKOWANIA Informacje ogólne Budowa i działanie maszyny Wyposażenie i osprzęt maszyny Przygotowanie ciągnika do pracy Przygotowanie maszyny do pracy Zawieszanie maszyny na ciągniku Praca pługiem lub głęboszem Zasady regulacji pługa zębowo-talerzowego i głębosza Regulacja zagłębienia zębów głębosza Regulacja zagłębienia zębów kultywatora w pługu zębowo-talerzowym Regulacja zagłębienia i kąta natarcia talerzy w pługu zębowo-talerzowym

11 5. OBSŁUGA TECHNICZNA Wskazówki dotyczące utrzymania maszyny Obsługa posezonowa Przechowywanie maszyny Wymiana elementów roboczych Wykrywanie i usuwanie niesprawności Instrukcja smarowania TRANSPORT PO DROGACH PUBLICZNYCH Dostawa i montaż Transport maszyny na ciągniku DEMONTAŻ KASACJA CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA...28 KATALOG CZĘŚCI WYMIENNYCH

12 1. WPROWADZENIE Niniejsza instrukcja obsługi dołączana jest do każdej maszyny w celu zaznajomienia z budową, obsługą i regulacją pługa zębowo-talerzowego, pługa talerzowego i głębosza. Ma ona również na celu ostrzeżenie o istniejących bądź mogących wystąpić zagrożeniach. Instrukcja zawiera również informacje dotyczące przygotowania maszyny do pracy i transportu po drogach publicznych. Dokładne przestrzeganie zaleceń zawartych w treści instrukcji zapewni długotrwałą i bezawaryjną pracę oraz wpłynie na obniżenie kosztów eksploatacji maszyny. Poszczególne rozdziały instrukcji (wg spisu treści) omawiają szczegółowo odpowiednie zagadnienia. Jeżeli w instrukcji znajdują się informacje niezrozumiałe dla użytkownika może on uzyskać wyczerpujących wyjaśnień pisząc na adres producenta (adres znajduje się na okładce) - należy wówczas podać: dokładny adres nabywcy maszyny, symbol maszyny, numer fabryczny, rok produkcji, rok i numer wydania instrukcji obsługi. Stosowane w instrukcji obsługi określenia: strona lewa, strona prawa, tył oraz przód odnoszą się do ustawienia obserwatora zwróconego twarzą zgodnie z kierunkiem jazdy maszyny. Przepisy postępowania gwarancyjnego i prawa z nich wynikające podane są w karcie gwarancyjnej, dołączonej do każdej maszyny. 2. PRZEZNACZENIE MASZYNY Pług zębowo-talerzowy, pług talerzowy i głębosz są to maszyny przeznaczone wyłącznie do prac w rolnictwie. Użytkowanie ich do innych celów będzie rozumiane jako użytkowanie niezgodne z przeznaczeniem. Spełnienie wymagań dotyczących posługiwania się maszyną, a więc obsługi i napraw według zaleceń producenta i ścisłe ich przestrzeganie stanowi warunek użytkowania zgodnego z przeznaczeniem. Maszyny powinny być użytkowane i obsługiwane wyłącznie przez osoby zaznajomione z jej szczegółowymi charakterystykami i zapoznane z zasadami postępowania w zakresie bezpieczeństwa. Przepisy dotyczące zapobiegania wypadkom oraz wszystkie podstawowe przepisy w zakresie bezpieczeństwa i medycyny pracy, a także przepisy ruchu drogowego powinny być zawsze przestrzegane. Głębosz serii U476 przeznaczony jest tylko do głębokiego spulchniania gleby, a współpracujące z nim zgrzebło rozgrabia i wyrównuje powierzchnię wypiętrzonej gleby, co ogranicza parowanie wody z gleby i przyspiesza wschody nasion osypanych podczas zbioru. Zabieg należy stosować na polach z występującą podeszwą płużną, najlepiej po zbiorach, gdy gleba jest przesuszona, a na zgłęboszowanym polu nie należy zbyt wcześnie wykonywać kolejnych zabiegów, aby ograniczyć ponowne ugniatanie gleby. Pług zębowo-talerzowy serii U039 przeznaczony jest do uprawy dwuwarstwowej polegającej na głębokim spulchnieniu gleby zębami i płytkim jej odwróceniu talerzami. Głębokość spulchniania gleby zębami może wynosić od 30 do 45 cm, co zapewnia jednoczesne zerwanie podeszwy płużnej poniżej warstwy ornej. Uprawa dwuwarstwowa pługiem zębowo-talerzowym jest uprawą pośrednią pomiędzy głęboką orką odwracająca całą warstwę spulchnianej gleby i uprawą bezorkową spulchniającą glebę bez odwracania i pozostawiającą resztki pożniwne w warstwie powierzchniowej. Pług zębowo-talerzowy można stosować na polach bez uprawy wstępnej lub po wcześniej wykonanej podorywce. Pług talerzowy serii U038 przeznaczony jest do odwracania gleby, przykrywania resztek roślinnych bez naruszania struktury gleby. Pług spełnia podobną rolę jak brona talerzowa, tylko że jego praca odbywa się na większych głębokościach

13 3. UWAGI DOTYCZĄCE BEZPIECZEŃSTWA I OSTRZEŻENIA!!! UWAGA!!! Maszyny o szerokości roboczej 3,5m ze względu na szerokość konstrukcyjną NIE MOGĄ BYĆ TRANSPORTOWANE na układzie TUZ ciągnika po drogach publicznych Symbole: znaczenie i stosowanie W niniejszej instrukcji są stosowane symbole dla zwrócenia uwagi czytelnika i zaakcentowania pewnych szczególnie ważnych aspektów wymagających omówienia. NIEBEZPIECZEŃSTWO Wskazuje na niebezpieczeństwo, z ewentualnym poważnym ryzykiem wypadku. Nieprzestrzeganie zaleceń oznaczonych tym znakiem może spowodować sytuację poważnego ryzyka doznania obrażeń przez operatora i/lub osób znajdujących się w pobliżu! Należy ściśle przestrzegać tych zaleceń! UWAGA Symbol ten wskazuje możliwość uszkodzenia maszyny lub przedmiotu i nakazuje być ostrożnym. Chodzi o ważną wskazówkę, na którą należy zwrócić szczególną uwagę! ZAPAMIĘTAJ Symbol ten oznacza wskazówkę lub uwagę odnośnie kluczowych funkcji lub użytecznych informacji dotyczących prawidłowego działania maszyny Przewidywane użytkowanie maszyny Pług zębowo-talerzowy, pług talerzowy i głębosz to maszyny, które zostały zaprojektowane, zbudowane i przystosowane do uprawy wszystkich rodzajów gleb. Pług zębowo-talerzowy może być użytkowany do uprawy dwuwarstwowej, czyli głębokie spulchnienie gleby zębami i płytkie jej odwrócenie talerzami. Pług talerzowy może być użytkowany do mieszania resztek pożniwnych z glebą, przygotowania gleby do uprawy podstawowej oraz do siewu poplonów. Głębosz może być wykorzystany do głębokiego spulchniania gleby max. do 45 cm a tym samym niszczenia podeszwy płużnej. Praca maszyną może być wykonywana na skłonach do 8. Maszyna powinna być agregatowana tylko z ciągnikami, z danej klasy lub wyższej, zalecanymi przez producenta, patrz charakterystyka techniczna. ZAPAMIĘTAJ Przepisy dotyczące przeznaczenia oraz konfiguracje, przewidziane dla tej maszyny, są jedynymi, które są wyłącznie dopuszczalne. Nie należy używać maszyny do innych celów niż te, które zostały dla niej przewidziane. Przepisy przytoczone w tej instrukcji obsługi nie zastępują powinności w stosunku do obowiązujących rozporządzeń z mocą ustawy, odnoszących się do norm dotyczących bezpieczeństwa oraz zapobiegania nieszczęśliwym wypadkom, lecz streszczają je

14 3.3. Przewidywane zagrożenia podczas eksploatacji Użytkując pług zębowo-talerzowy, pług talerzowy lub głębosz zawieszany zgodnie z przeznaczeniem można przewidzieć niektóre zagrożenia dla życia i zdrowia człowieka. Należy zwrócić szczególną uwagę na elementy maszyny oraz sytuacje stwarzające zagrożenia dla operatora i osób postronnych: - zagrożenie zmiażdżeniem wynikające z przebywania operatora w pobliżu cięgieł dolnych ciągnika podczas łączenia maszyny z ciągnikiem, - zagrożenie skaleczeniem lub otarciem wynikające z nieprawidłowej pozycji operatora podczas dokonywania regulacji maszyny, - zagrożenie ukłuciem lub zranieniem w wyniku kontaktu z ostrymi krawędziami zębów głębosza, kultywatora lub zgrzebła, talerzami pługa, - zagrożenie wynikające z utraty stateczności przez maszynę Pozostające elementy ryzyka Pomimo, że firma bierze odpowiedzialność za wzornictwo, konstrukcję w celu wyeliminowania niebezpieczeństwa, pewne elementy ryzyka podczas pracy maszyną są nie do uniknięcia. 1) Niebezpieczeństwo zaczepienia lub zranienia krawędziami ramy lub ostrym zakończeniem zębów głebosza, kultywatora lub zgrzebła oraz talerzem pługa podczas agragatowania lub zmiany pozycji transport praca i odwrotnie. 2) Niebezpieczeństwo skaleczenia lub otarcia przez elementy maszyny podczas dokonywania regulacji wynikające ze złej pozycji operatora podczas tego działania. 3) Niebezpieczeństwo przewrócenia się maszyny podczas przechowywania i transportu. Podczas przechowywania dla zachowania stabilności maszyna powinna stać na płaskim podłożu opierając się o podłoże zębami głębosza oraz na specjalnych podporach z tyłu maszyny Przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy UWAGA W celu uniknięcia zagrożeń, przed rozpoczęciem pracy maszyny należy zapoznać się z treścią niniejszej instrukcji i przestrzegać następujących zasad dotyczących zagrożeń i środków ostrożności: Przepisy ogólne Oprócz tej instrukcji obsługi, należy również przestrzegać przepisów ruchu drogowego i przepisów BHP. Ostrzeżenia (piktogramy) umieszczone na maszynie dostarczają wskazówek dotyczących bezpieczeństwa użytkownika i osób trzecich oraz uniknięcia wypadków. Podczas ruchu po drogach publicznych, należy przestrzegać przepisów zawartych w Kodeksie Ruchu Drogowego (dla maszyn o szerokości poniżej 3 metrów). Zaleca się współpracować z ciągnikiem wyposażonym w kabinę lub ramę ochronną. Przed każdym wyjazdem maszyny należy sprawdzić, czy wszystkie elementy agregatu znajdują się w dobrym stanie. Powstałe uszkodzenia należy niezwłocznie naprawić, a ewentualne braki uzupełnić. Unikać przebywania w strefie pracy maszyny. Przed opuszczeniem kabiny ciągnika i przed każdą czynnością wykonywaną przy

15 maszynie, należy wyłączyć silnik ciągnika, wyciągnąć kluczyk ze stacyjki i upewnić się, czy zatrzymały się wszystkie zespoły obracające się. Maszynę należy przechowywać w pomieszczeniu suchym, na twardym i płaskim podłożu. Podczas opuszczania maszyny na ziemię, zachować szczególną ostrożność. Niebezpieczeństwo okaleczenia!!! Maszynę może użytkować tylko osoba dorosła, posiadająca uprawnienia kierowcy ciągnika, zapoznana z przeznaczeniem i działaniem maszyny oraz z przepisami BHP Agregatowanie Maszyną może pracować osoba posiadająca uprawnienia pozwalające na kierowanie ciągnikami rolniczymi. Nie wolno dopuszczać do obsługi maszyny osób postronnych niezapoznanych z instrukcją obsługi. Podczas agregatowania maszyny z ciągnikiem zabrania się przebywania osób pomiędzy narzędziem a ciągnikiem podczas pracy silnika. Zabrania się przebywania między maszyną a ciągnikiem podczas wykonywania wszelkich czynności dźwignią obsługującą układ hydrauliczny. Podczas agregatowania maszyny z ciągnikiem lub wykonywania jakichkolwiek napraw należy unieruchomić silnik, wyjąć kluczyk ze stacyjki i zaciągnąć hamulec postojowy. Zabezpieczenia sworzni układu zawieszenia maszyny należy dokonywać tylko przy użyciu typowych zabezpieczeń w postaci przetyczek. Maszynę należy łączyć wyłącznie z ciągnikami z zalecanych klas wyposażonym w obciążniki osi przedniej. Podczas agregatowania należy przestrzegać minimalnego obciążenia przodu ciągnika. Warunkiem zachowania sterowności ciągnika jest zapewnienie nacisku na osi przednią równego min. 20% masy samego ciągnika. UWAGA Praca z ciągnikiem innej klasy niż zalecanej przez producenta może powodować zagrożenie utraty stateczności w działaniu lub na postoju. Obciążenie przedniej osi ciągnika nie może być mniejsze niż 20% jego masy własnej. Obsługa Maszyną może pracować osoba posiadająca uprawnienia pozwalające na kierowanie ciągnikami rolniczymi i zapoznana z instrukcją obsługi maszyny. Nie wolno dopuszczać do obsługi maszyny dzieci oraz osób po spożyciu alkoholu. Praca maszyną na pochyleniach przekraczających 8 jest niedopuszczalna. Maszynę należy podnosić na TUZ ciągnika łagodnie, bez szarpnięć i drgań. Zawsze przy zawracaniu i cofaniu należy unieść maszynę do góry. W czasie przerwy w pracy maszynę należy opuścić na podłoże i zatrzymać silnik ciągnika. Usuwanie zapchań można wykonywać po opuszczeniu maszyny na podłoże i wyłączeniu silnika ciągnika. Nie wolno używać biegu wstecznego ciągnika podczas pracy, kiedy narzędzie znajduje się w pozycji roboczej. Wszelkie czynności obsługowe (smarowanie, naprawy, czyszczenie, itp.) należy wykonywać przy opuszczonej maszynie na podłoże, wyłączonym silniku ciągnika, wyjętym kluczyku ze stacyjki i zaciągniętym hamulcu postojowym

16 Transport Transport maszyny na środkach transportu od producenta do sprzedawcy lub klienta jest szczegółowo opisany w rozdz. 6 Transport po drogach publicznych. Należy pamiętać o zasadach bezpieczeństwa podczas załadunku oraz prawidłowym unieruchomieniu maszyny na przyczepie samochodu. Punkty zaczepienia lin lub łańcuchów są oznaczone piktogramami. ZABRANIA SIĘ TRANSPORTU MASZYNY na układzie TUZ ciągnika po drogach publicznych, jeśli jego szerokość konstrukcyjna przekracza 3 metry. Maszyna transportowana po drogach publicznych musi być wyposażona w przenośne urządzenia świetlno-ostrzegawcze i trójkątną tablicę wyróżniającą pojazdy wolnoporuszające się, montowane w specjalnych uchwytach znajdujących się na ramie maszyny, szczegóły w rozdz. 6 Transport po drogach publicznych. Zabrania się przewożenia osób lub przedmiotów na ramie maszyny. Należy zwrócić uwagę na zachodzenie narzędzia ze względu na znaczną szerokość maszyny oraz na sztywne połączenie z ciągnikiem zwłaszcza przy nawrotach podczas pracy i na zakrętach w czasie transportu po drogach publicznych. Zachować szczególną ostrożność podczas wykonywania skrętu ciągnika z zawieszonym narzędziem zarówno podczas transportu, jak również przy wykonywaniu nawrotów na polu zwłaszcza, jeżeli w pobliżu znajdują się ludzie bądź przedmioty. Prędkość jazdy ciągnika z maszyną podczas transportu nie może przekraczać: - przy jeździe po drogach utwardzonych o płaskiej nawierzchni - 15 km/h, - przy jeździe po drogach polnych - 5 km/h. Przechowywanie Odłączenie maszyny od ciągnika może odbywać się tylko po zatrzymaniu silnika ciągnika, wyjęciu kluczyka i zaciągnięciu hamulca postojowego. Maszynę należy przechowywać w pomieszczeniu suchym, na twardym i równym podłożu. Podczas opuszczania maszyny na ziemię, zachować szczególną ostrożność istnieje niebezpieczeństwo skaleczenia!!! Przechowywanie maszyny powinno odbywać się w miejscach, gdzie nie ma możliwości przypadkowego skaleczenia się ludzi lub zwierząt, na płaskiej powierzchni, najlepiej pod zadaszeniem. Maszynę należy przechowywać w stanie czystym. Zagrożenie! uwaga na ostre zakończenia zębów głębosza, zębów kultywatora, talerzy pługa, palców zgrzebła istnieje możliwość skaleczenia się, zachować ostrożność w czasie wykonywania czynności wokół maszyny. Inne Nie wolno używać maszyny do innych celów niż podano w instrukcji obsługi. UWAGA Niestosowanie się do powyższych zasad może stwarzać zagrożenia dla operatora i osób postronnych jak również może prowadzić do uszkodzenia maszyny. Za szkody wynikłe z nieprzestrzegania tych zasad ponosi odpowiedzialność wyłącznie użytkownik Zgodność z normami Maszyna została zaprojektowana i wykonana w zgodności z normami dotyczącymi bezpieczeństwa w przemyśle maszynowym, obowiązującymi w dniu wprowadzenia głębosza, pługa zębowo-talerzowego oraz pługa talerzowego na rynek

17 W szczególności, zostały wzięte pod uwagę następujące akty prawne i normy zharmonizowane: 2006/42/WE - Dyrektywa dotycząca bezpieczeństwa maszyn wdrożona Rozp. Ministra Gospodarki z (Dz.U. Nr 199, poz. 1228). PN-EN ISO 12100: Bezpieczeństwo maszyn. Ogólne zasady projektowania. Ocena ryzyka i zmniejszanie ryzyka (oryg.). PN-EN ISO : AC:2010 Maszyny rolnicze. Bezpieczeństwo. Część 1: Wymagania ogólne. PN-ISO AC1:1996 Ciągniki rolnicze kołowe. Trzypunktowy układ zawieszenia tylny. Kategorie 1, 2, 3 i 4. PN-ISO 2332:1998 Ciągniki i maszyny rolnicze. Połączenie maszyn na trzypunktowym układzie zawieszenia. Strefa wolnej przestrzeni. PN-ISO 3600:1998 Ciągniki i maszyny rolnicze i leśne, motonarzędzia. Instrukcja obsługi. Treść i forma. PN-ISO 11684:1998 Ciągniki, maszyny rolnicze i leśne, motonarzędzia. Znaki bezpieczeństwa i ostrzegawcze. Zasady ogólne Hałas i drgania Podczas pracy pługiem zębowo-talerzowym lub pługiem talerzowym lub głęboszem nie występuje dla operatora zagrożenie powodowane hałasem przyczyniające się do utraty słuchu, gdyż maszyna jest narzędziem biernym a miejsce pracy operatora znajduje się w kabinie ciągnika. Przy pracy pługiem zębowo-talerzowym lub pługiem talerzowym lub głęboszem nie występuje zagrożenie powodowane drganiami, gdyż miejsce pracy operatora znajduje się w kabinie ciągnika gdzie siedzisko jest amortyzowane i odpowiednio ukształtowane ergonomicznie. 3.8 Znaki bezpieczeństwa i napisy W tabeli 1 wyszczególniono piktogramy umieszczone na maszynie oraz podano ich znaczenie. Piktogramy bezpieczeństwa powinny być chronione przed zgubieniem i utratą czytelności. Znaki i napisy zgubione lub nieczytelne powinny być zastąpione nowymi. Wymaga się, aby nowe zespoły zastosowane podczas naprawy były oznaczone wszystkimi znakami bezpieczeństwa przewidzianymi przez producenta. Pługi zębowo-talerzowe, pługi talerzowe i głębosze firmy są wyposażone we wszystkie urządzenia, które zapewniają bezpieczną pracę. Tam, gdzie nie można całkowicie zabezpieczyć miejsc niebezpiecznych ze względu na prawidłowe funkcjonowanie maszyny, znajdują się znaki ostrzegawcze - piktogramy, które wskazują na możliwość zaistnienia niebezpieczeństwa oraz przedstawiają sposób jego uniknięcia. Piktogramy można zakupić pisząc na adres producenta, dzwoniąc lub wysyłając informację na adres -owy podając numer znaku (wg tabeli 1) oraz wersję i rok wydania instrukcji obsługi

18 Tabela 1. Znaki bezpieczeństwa i napisy Lp. Piktogram Znaczenie Miejsce umieszczenia (Tabliczka Tabliczka znamionowa Z przodu na stojaku znamionowa) zawieszenia z lewej strony 2. Przed przystąpieniem do pracy zapoznaj się z treścią instrukcji obsługi. Na stojaku zawieszenia z lewej strony 3. Uwaga. Przed rozpoczęciem czynności obsługowych wyłączyć silnik i wyjąć kluczyk ze stacyjki. Na stojaku zawieszenia z lewej strony 4. Niebezpieczeństwo zgniecenia. Nie zajmować miejsca w pobliżu cięgieł podnośnika podczas sterowania podnośnikiem. Na stojaku zawieszenia z lewej strony 5. Niebezpieczeństwo zgniecenia dłoni. Nie sięgać w obszar zgniatania, jeśli elementy mogą się poruszać. Na ramionach przyłączeniowych wału, zgrzebła 6. Niebezpieczeństwo skaleczenia nogi. Zachować bezpieczną odległość od ostrych krawędzi talerzy, palców zgrzebła Na bokach ramy nośnej z obu stron Przed odłączeniem od ciągnika zamontować podpory Zabrania się przejazdu po drogach publicznych ciągnikiem z maszyną o szerokości transportowej przekraczającej 3 metry. Na bokach ramy nośnej przy podporach Z przodu na ramie maszyny 9. Oznaczenie miejsca zaczepów do załadunku. Na ramie maszyny 10. Logo firmy Na ramie maszyny

19 3.9. Odpowiedzialność producenta i gwarancja W odniesieniu do opisanych w tej instrukcji typów maszyn, firma nie uznaje jakiejkolwiek odpowiedzialności cywilnej w przypadku: - niewłaściwego lub niezgodnego z zaleceniami producenta użytkowania maszyny, - użytkowania maszyny w sposób naruszający prawa krajowe, dotyczące bezpieczeństwa i zapobiegania nieszczęśliwym wypadkom, - nieprzestrzegania lub niepoprawnego przestrzegania przepisów przytoczonych w niniejszej instrukcji, - wprowadzania nieautoryzowanych zmian w maszynie, - użytkowania maszyny przez nie przeszkolony do tego personel, - użycia części zamiennych, które nie są oryginalnymi częściami. O ile nabywca chce korzystać z gwarancji, powinien ściśle przestrzegać zaleceń i przepisów podanych w instrukcji. W szczególności: - powinien pracować tylko w podanych zakresach działania maszyny, - powinien zawsze przeprowadzać niezmienną i staranną konserwację, - do użytkowania maszyny wolno mu dopuszczać tylko operatorów o odpowiednich umiejętnościach i kwalifikacjach, - powinien stosować wyłącznie oryginalne części zamienne zalecane przez producenta. 4. INFORMACJE DOTYCZĄCE UŻYTKOWANIA 4.1. Informacje ogólne Typoszereg maszyn obejmuje 4 typy głębosza oraz 2 szerokości pługa zębowotalerzowego oraz samego pługa talerzowego. Wynika to z przyjętej podziałki poprzecznej zębów głębosza 750 mm. Dla maszyn z 3 zębami głębosza szerokość łączna wynosi 2,25 m, a dla maszyn z 4 zębami głębosza 3,0 m, występują jeszcze w głębosze z 2 i 1 elementem roboczym. Pług talerzowy obejmuje 2 szerokości robocze 2,5 m oraz 3,3 m odpowiednio dla 6 i 8 talerzy. Pługi zębowo-talerzowe, pługi talerzowe i głębosze przystosowane są do pracy na pochyłościach terenu nie przekraczających 8 i współpracują z ciągnikami klasy 2,0 lub większe (charakterystyka techniczna tab. 4) wyposażonymi w standardowe obciążniki kół Budowa i działanie maszyny Zakupiona przez Państwa maszyna jest nowoczesna i innowacyjna, jest przystosowana do uprawy pożniwnej oraz do głębokiego spulchnienia gleby. Takie rozwiązanie rozszerza zakres jej zastosowania w różnych terminach agrotechnicznych. Maszyna ma budowę modułową, podstawową maszyną jest pług zębowo-talerzowy, którego budowę szczegółowo opisano poniżej, pozostałe maszyny, tzn. głębosz i pług talerzowy są modyfikacjami maszyny podstawowej. Poniżej szczegółowo opisano budowę pługa zębowo-talerzowego i głębosza, ponieważ pług talerzowy jest zbudowany z tych samych elementów co pług zębowotalerzowy i jest jego modyfikacją nie ma potrzeby szczegółowo opisywać jego budowy i regulacji. Wszystkie elementy budowy i regulacji z pługa talerzowego będą opisane w pługu zębowo-talerzowym. Poszczególne wersje robocze maszyny pługa zębowo-talerzowego i głębosza, pokazano na rysunkach poniżej. Podstawowe zespoły pługa zębowo-talerzowego to: - rama nośna z podporami, - zęby głębosza wyposażone w redlice i podcinacze boczne,

20 - zęby kultywatora z uchwytami, - talerze ze słupicami, - wał strunowo-pierścieniowy, - układ zmiany kąta natarcia talerzy. W pługu zębowo-talerzowym (rys.1) na ramie nośnej (1) na pierwszej belce w uchwytach zamocowano zęby głębosza (3) wyposażone w redlice (4) i podcinacze boczne (5), następnie zamontowane są zęby kultywatora (6). Na końcu ramy nośnej zamontowano talerze (7) na słupica z wychylnym ramieniem (8), które dzięki śrubie regulacyjnej (9) mogą zmieniać kąt natarcia talerzy w zakresie od 20 do 40. Pług zębowo-talerzowy może pracować samodzielnie lub w agregacie z wałem strunowo-pierścieniowym (10), łączonym z ramą nośna za pomocą sworzni i śrub regulacyjnych (12). Rysunek 1. Pług zębowo-talerzowy z wałem strunowo-pierścieniowym - ogólna budowa: 1 rama nośna, 2 stojak układu zawieszenia, 3 trzon zęba, 4 redlica, 5 podcinacz, 6 ząb kultywatora, 7 talerz pługa, 8 słupica z wychylnym ramieniem, 9 śruba regulacyjna pługa, 10 wał strunowo-pierścieniowy, 11 rama wału, 12 - śruba regulacyjna wału Podstawowe zespoły robocze kompletnego głębosza ze zgrzebłem to: - rama nośna z podporami, - zęby głębosza wyposażone w redlice i podcinacze boczne, - koła kopiujące z uchwytami, - zgrzebło, - ramiona przyłączeniowe zgrzebła. W głęboszu (rys.2) na ramie nośnej (1) w uchwytach zamocowane są trzony zębów (3) zakończone wymiennymi redlicami (4) z tyłu na ramionach przyłączeniowych (5)

21 zamocowane jest 3-rzędowe zgrzebło (6) ze sprężynowymi zębami (7) rozgrabiającymi spulchnioną glebę. Głębosz może pracować samodzielne lub w agregacie ze zgrzebłem. Głębosz może być wyposażony również w koła kopiujące (8), które ustali głębokość pracy głębosza. Natomiast głębokość robocza zgrzebła zależy od wysokości jego ustawienia względem zębów. Demontaż jednego lub dwóch zębów w głęboszu 3-zębowym, pozwala na pracę głęboszem 2-zębowym lub 1-zębowym. Rysunek 2. Głębosz ze zgrzebłem - ogólna budowa: 1 rama nośna, 2 stojak układu zawieszenia, 3 trzon zęba głębosza, 4 redlica, 5 ramiona przyłączeniowe, 6 3-rzędowe zgrzebło, 7 zęby sprężyste zgrzebła, 8 - koło kopiujące 4.3. Wyposażenie i osprzęt maszyny Producent dostarcza do sprzedaży maszyny w stanie zmontowanym. Wraz z maszyną producent dostarcza: instrukcję obsługi z katalogiem części wymiennych oraz kartą gwarancyjną. ZAPAMIĘTAJ Instrukcja z katalogiem części wymiennych stanowi podstawowe wyposażenie maszyny. Do standardowego wyposażenia maszyny nie należą przenośne urządzenia świetlnoostrzegawcze i trójkątna tablica wyróżniająca pojazdy wolnobieżne, można je nabyć w składnicach sprzętu rolniczego. Każdy użytkownik maszyny powinien posiadać sprawne tablice świetlno-ostrzegawcze i trójkątną tablicę wyróżniającą pojazdy wolno poruszające się (opis tablic znajduje się w rozdz. 6 Transport ). Nie zakładanie ich na czas transportu może grozić wypadkiem. Za szkody powstałe podczas wypadku odpowiada wyłącznie użytkownik maszyny Przygotowanie ciągnika do pracy Przygotowanie ciągnika do współpracy z głęboszem, pługiem zębowo-talerzowym lub pługiem talerzowym polega na sprawdzeniu jego ogólnej sprawności zgodnie z instrukcją

22 obsługi ciągnika (szczególnie należy zwrócić uwagę na sprawne działanie układu zawieszenia). Maszynę należy agregatować z zalecanymi klasami ciągników wyposażonymi w standardowe obciążniki osi przedniej i kół tylnych zgodnie z danymi podanymi w charakterystyce technicznej ciągnika. Ciśnienie powietrza w szczególności w tylnych oponach ciągnika powinno być takie samo w obu kołach i zgodne z instrukcją obsługi ciągnika! Cięgła dolne układu zawieszenia ciągnika powinny być przed zawieszeniem maszyny przestawione w dolne położenie na tą samą wysokości (odległość przegubów od ziemi min. 200 mm). Cięgła ustawione na jednakowej wysokości od podłoża, ułatwiają zawieszenie maszyny na ciągniku, w rozstawie odpowiadającym zaczepom ramy nośnej dla danej kategorii zawieszenia tj. 825 mm dla kategorii 2 i 965 mm dla kategorii 3. Należy pamiętać, aby wychylenie boczne cięgieł było ograniczone łańcuchami Przygotowanie maszyny do pracy Przygotowanie pługa zębowo-talerzowego lub głębosza do pracy polega na sprawdzeniu jego stanu technicznego a przede wszystkim trwałości połączeń elementów roboczych z ramą. W przypadku stwierdzenia uszkodzenia lub zużycia elementów, należy dokonać wymiany ich na nowe lub regenerowane. W przeciwnym przypadku może to powodować obniżenie, jakości pracy maszyny. Ponadto należy: - sprawdzić połączenia śrubowe, w przypadku stwierdzenia poluzowań dokręcić nakrętki, - sprawdzić czy koła kopiujące, śruby regulacyjne obracają się lekko i bez zacięć, w przypadku wystąpienia zacięć koła podporowego należy je zdemontować następnie oczyścić i nasmarować lub wymienić tuleję, - pług lub głębosz nasmarować zgodnie z zaleceniami (patrz rozdz. 5.6). UWAGA Zabrania się przebywania osobie obsługującej w przestrzeni pomiędzy ciągnikiem a maszyną przy uruchomionym silniku ciągnika Zawieszanie maszyny na ciągniku Zawieszając pług lub głębosz na ciągniku należy wykonać następujące czynności: - zdemontować belkę zaczepową do narzędzi z cięgieł dolnych trzypunktowego układu zawieszenia (TUZ) ciągnika, - podjechać ciągnikiem dostatecznie blisko do ramy maszyny, - wyłączyć silnik ciągnika, wyjąć kluczyk ze stacyjki i zaciągnąć hamulec postojowy, - włożyć cięgła dolne ciągnika w widełki układu zawieszenia narzędzia, założyć sworznie i zabezpieczyć go typowymi przetyczkami, - łącznik górny ciągnika połączyć sworzniem ze stojakiem ramy maszyny i zabezpieczyć typową przetyczką, - napiąć lekko łańcuchy cięgieł dolnych ciągnika zachowując symetrie zawieszenia maszyny względem ciągnika, - zamocować przenośne tablice świetlno-ostrzegawcze i tablicę wyróżniającą pojazdy wolno poruszające się (przy agregacie o szerokości konstrukcyjne poniżej 3 metry). Jeżeli ciągnik wyposażony jest w cięgła z przegubami mocowanymi zatrzaskowo należ przeguby zamontować na sworzniach zawieszenia i unosząc cięgła połączyć je z przegubami

23 UWAGA Zabrania się dokonywania łączenia maszyny z ciągnikiem przy pracującym silniku ciągnika. Zabrania się stosowania innych elementów do zabezpieczeń układu zawieszenia narzędzia niż zalecane przez producenta. Po zawieszeniu maszyny na ciągniku należy sprawdzić jej podnoszenie i opuszczanie podnośnikiem hydraulicznym ciągnika oraz prześwit transportowy i równowagę podłużną ciągnika. Podnoszenie i opuszczanie powinno przebiegać łagodnie bez szarpnięć, a pod najniżej położonymi elementami roboczymi uniesionej maszyny powinien być zachowany prześwit minimum 25 cm. Obciążenie przednich kół ciągnika powinno zapewnić jego sterowność w transporcie (nie wyczuwalne podrywanie kół). Przed wyjazdem w pole należy sprawdzić stan techniczny maszyny, a szczególnie: stan elementów roboczych i połączeń, działanie regulacji, łatwość obracania się kół kopiujących i wału. UWAGA Każdy ciągnik współpracujący z maszyną musi być wyposażony w komplet obciążników i zachowywać sterowność w transporcie tzn. minimum 20% masy ciągnika musi obciążać jego przednią oś Praca pługiem lub głęboszem Przed rozpoczęciem pracy na polu należy wstępnie ustawić położenie poszczególnych zespołów roboczych i wypoziomować maszynę wzdłużnie górnym łącznikiem ciągnika i poprzecznie wieszakiem prawego dolnego cięgła. Następnie należy wykonać pierwszy przejazd roboczy w celu ustalenia optymalnej prędkości roboczej i skorygowania regulacji na podstawie oceny prawidłowości pracy poszczególnych zespołów roboczych. W dobrze wyregulowanej maszynie rama musi być równoległa do terenu, a wszystkie zęby głębosza zagłębione na taką samą głębokość, zależną od ustawienia kół kopiujących. Tylko przy prawidłowym wzdłużnym wypoziomowaniu ramy zęby głębosza maja prawidłowy kąt natarcia, zapewniający dobre zagłębianie i spulchnianie gleby redlicami. UWAGA Nie wolno używać biegu wstecznego ciągnika w czasie pracy, kiedy narzędzie znajduje się w glebie. Maszynę należy podnosić łagodnie, bez szarpnięć i drgań. Sposób pracy pługiem zębowo-talerzowym Pługiem zębowo-talerzowym można pracować sposobem zagonowym unikając bruzd na styku kolejnych przejazdów roboczych lub sposobem bezzagonowym, gdy głębokość odwracania gleby talerzami i tym samym głębokość skrajnych bruzd jest niewielka. W przypadku pracy sposobem zagonowym koła ciągnika należy prowadzić w takiej odległości od bruzdy, aby gleba odkładana przez pierwszy skrajny talerz przesypywała się do niej. Sposób pracy głęboszem Ciągnik współpracujący z głęboszem 3 lub 4-zębowym należy w kolejnych przejazdach roboczych prowadzić tak, aby odległość skrajnego zęba od poprzedniego przejazdu odpowiadała w przybliżeniu rozstawowi zębów. Możliwe jest również wymontowanie zęba środkowego w głęboszu 3-zębowym i stosowanie go, jako głębosza 2-zębowego. Wtedy, w co drugim przejeździe, koła ciągnika należy prowadzić pomiędzy śladami pracy zębów, aby równomiernie spulchnić pole na całej powierzchni. Usuwanie zapchań Jeżeli w czasie pracy wystąpią zapychania zębów resztkami roślinnymi, należy je usunąć unosząc maszynę na chwilę podnośnikiem hydraulicznym ciągnika i opuszczając po

24 ustąpieniu zapchania. W przypadku konieczności ręcznego oczyszczenia, należy maszynę opuścić na podłoże, a silnik ciągnika wyłączyć. W czasie pracy należy zwrócić uwagę na naturalne przeszkody na polu (słupy, drzewa, studzienki), aby nie spowodować uszkodzenia maszyny. W czasie pracy należy zwrócić uwagę na naturalne przeszkody na polu (słupy, drzewa, studzienki), aby nie spowodować uszkodzenia maszyny. W przypadku pracy na glebach zakamienionych należy ograniczyć prędkość jazdy i zwracać uwagę czy nie zadziałało zabezpieczenie w postaci śruby ścinającej. OSTRZEŻENIE Wszelkie zapchania powstałe podczas pracy maszyny wymagające ingerencji obsługi usuwać po zatrzymaniu ciągnika, opuszczeniu maszyny na podłoże i wyłączeniu silnika ciągnika oraz zaciągnięciu hamulca postojowego Zasady regulacji pługa zębowo-talerzowego i głębosza Przed rozpoczęciem pracy pługiem lub głęboszem należy dokonać jego wstępnej regulacji tzn. dokonać poziomowania poprzecznego i wzdłużnego. Poziomowanie poprzeczne zapewnia ustalenie jednakowej głębokości pracy zębów prawej i lewej strony głębosza i jest dokonywana za pomocą wieszaka prawego cięgła układu zawieszenia ciągnika. Poziomowanie wzdłużne zapewnia ustalenie jednakowej głębokości pracy zębów mocowanych do tylnych i przednich belek narzędzia. Poziomowanie wzdłużne narzędzia jest dokonywane przez skrócenie bądź wydłużenie łącznika górnego układu zawieszenia ciągnika. Przy prawidłowo dokonanym poziomowaniu, płaszczyzna ramy w widoku z boku maszyny powinna być równoległa do podłoża podczas pracy narzędzia na wymaganej głębokości Regulacja zagłębienia zębów głębosza Zagłębienie zębów głębosza zarówno w głęboszu, jak i w pługu zębowo-talerzowym, ustalane jest kołami kopiującymi, które należy ustawić na odpowiedniej wysokości za pomocą śrub regulacyjnych. Ustalenie zagłębienia zębów głębosza w pługu zębowotalerzowym jest pierwszą czynnością, gdyż od niego zależy ustawienie zębów kultywatora i talerzy. W głęboszu koła montowane są na wspornikach przykręcanych z boku ramy. Możliwe jest ustawienie kół przed zębami lub za zębami. Jeżeli koła ustawione przed zębami utrudniają wypiętrzanie się gleby należy je przemontować do ustawienia tylnego. Zagłębienie zębów głębosza powinno być dostosowane do danych warunków glebowych. Jeżeli konieczne jest zerwanie podeszwy płużnej to należy przed uprawą ocenić, na jakiej głębokości ona zalega. Możliwa jest również eksploatacja maszyn bez kół kopiujących, wtedy zagłębienie zębów głębosza należy ustalać podnośnikiem hydraulicznym ciągnika, opuszczając maszynę do określonego poziomu. Taki sposób pracy jest możliwy szczególnie w przypadku pługa zębowo-talerzowego, gdy tył maszyny wsparty jest na wale Regulacja zagłębienia zębów kultywatora w pługu zębowo-talerzowym Zęby kultywatora spełniają w pługu zębowo-talerzowym funkcję pomocniczą. Spulchniają glebę wypiętrzoną pomiędzy śladami pracy zębów głębosza i dzięki temu ułatwiają odkładanie gleby przez ustawione z tyłu talerze. Maksymalna głębokość robocza zębów kultywatora nie powinna przekraczać 20 cm, a z reguły wystarczy zagłębienie 15 cm. Aby ustawić je na odpowiedniej wysokości należy zamontować śruby mocujące uchwyty w wybranej parze otworów

25 Regulacja zagłębienia i kąta natarcia talerzy w pługu zębowo-talerzowym Talerze odkładają górną warstwę gleby, odcinając skiby wstępnie ukształtowane na powierzchni pomiędzy śladami pracy zębów głębosza i zębów kultywatora. Ich maksymalne zagłębienie w wypiętrzonej glebie wynosi 20 cm. Należy je ustawić tak, aby odwracana gleba jak najlepiej przykrywała resztki pożniwne. Aby zmienić wysokość ustawienia talerzy należy zamontować śruby mocujące trzonki w wybranej parze otworów na wspornikach. W praktyce nie ma konieczności częstej regulacji głębokości uprawy, jeśli w określonych warunkach glebowych użytkownik ustali najbardziej odpowiadające mu zakresy głębokości spulchniania gleby zębami głębosza i odwracania talerzami. Zagłębienie zębów głębosza jest zawsze większe od zagłębienia zębów kultywatora i talerzy. Należy pamiętać, że zwiększenie głębokości zębów głębosza powoduje również zwiększenie głębokości zębów kultywatora i talerzy, ale nie zawsze wymaga ich przestawienia. Tylko w przypadku dużego zwiększenia głębokości spulchniania gleby zębami głębosza, wynikającego z konieczności jednoczesnego zerwania podeszwy płużnej, konieczne jest uniesienie zębów kultywatora i talerzy. W praktyce należy stosować dwa skrajne ustawienia. Ustawienie pierwsze to spulchnianie gleby zębami głębosza na głębokość odpowiadającą głębokiej orce (30-35 cm) i odwracanie gleby talerzami na głębokość odpowiadającą orce siewnej (15-20 cm). Ustawienie drugie to spulchnianie gleby na głębokość zapewniająca zerwanie podeszwy płużnej (45 cm) oraz odwracanie gleby na głębokość odpowiadającą orce siewnej (15-20 cm). Pług zębowo-talerzowy wyposażony jest w mechanizm obrotu talerzy umożliwiający regulację kąta natarcia śrubą regulacyjną w zakresie od 20º do 40º. Aby zwiększyć szerokość podcięcia gleby talerzami należy zwiększyć ich kąt natarcia, ale wtedy rosną opory robocze Regulacja wału współpracującego z pługiem zębowo-talerzowym Wał strunowo-pierścieniowy współpracujący z pługiem zębowo-talerzowym doprawia powierzchnię gleby odwróconej talerzami. Wstępnie powinien być ustawiony na poziomie kół kopiujących, a jego ostateczne ustawienie należy dostosować do wielkości wypiętrzenia gleby. Przy prawidłowym ustawieniu zarówno koła jak i wał muszą się płynnie toczyć, a więc każde przestawienie kół wymaga również przestawienia wału. Wał ustawia się na odpowiedniej wysokości śrubami regulacyjnymi, które z obu stron powinny mieć taką samą długość Regulacja zgrzebła współpracującego z głęboszem Zgrzebło współpracujące z głęboszem rozgrabia powierzchnię wypiętrzonej gleby. Należy je za pomocą śrub regulacyjnych ustawić na takiej wysokości, aby zęby były zagłębione na głębokość 3-5 cm. Należy zwrócić uwagę na równe ustawienie wysokości zgrzebła na obu śrubach. Głębosz ze zgrzebłem musi być dobrze wypoziomowany wzdłużnie górnym łącznikiem ciągnika, aby wszystkie zęby zgrzebła były równo zagłębione. 5. OBSŁUGA TECHNICZNA Aby zapewnić długotrwałą i bezawaryjną pracę głębosza lub pługa zębowotalerzowego lub samego pługa talerzowego należy kontrolować stan połączeń śrubowych i w razie poluzowania dokręcić. Maszynę po zakończeniu pracy należy starannie oczyścić. Zużyte lub uszkodzone elementy robocze należy wymienić przestrzegając następujących zaleceń: - wszystkie zużyte elementy należy wymienić w odpowiednim czasie,

26 - do wymiany należy używać tylko oryginalne części zapewniające dobrą jakość, stanowi to jeden z warunków utrzymania ważności gwarancji Wskazówki dotyczące utrzymania maszyny Każdorazowo po zakończeniu pracy maszynę należy dokładnie oczyścić z ziemi i resztek roślinnych i przeprowadzić przegląd połączeń śrubowych i sworzniowych oraz stan elementów roboczych i innych części. W przypadku stwierdzenia uszkodzenia lub zużycia części należy dokonać wymiany. Wszystkie poluzowane połączenia śrubowe należy dokręcić, a uszkodzone przetyczki i zawleczki wymienić. Części uszkodzone i zupełnie zużyte wymienić na nowe lub regenerowane. Wszystkie poluzowane połączenia śrubowe należy dokręcić. Tablice ostrzegawcze i trójkątną tablice wyróżniającą pojazdy wolnobieżne należy utrzymywać w czystości Obsługa posezonowa Po zakończonym sezonie pracy maszynę należy dokładnie oczyścić a obtarte powierzchnie elementów roboczych, a także gwinty śrub regulacyjnych i sworznie zawieszenia przemyć naftą Antykor i zabezpieczyć przed korozją smarem Antykor 1. Ponadto należy przeprowadzić pełne smarowanie. W przerwie eksploatacyjnej zaleca się przechowywać maszynę pod zadaszeniem. Jeżeli jednak nie ma takiej możliwości, co pewien czas należy skontrolować stan zabezpieczenia i w razie potrzeby uzupełnić zmywany smar. Braki powstałe w powłoce malarskiej należy oczyścić i uzupełnić przez pokrycie świeżą warstwą farby ochronnej, następnie agregat należy przesmarować zgodnie z instrukcją smarowania Przechowywanie maszyny Maszyna odłączona od ciągnika powinna wspierać się na twardym i równym podłożu, zachowując trwałą równowagę. Przed opuszczeniem maszyny należy zamontować 2 podpory, które w położeniu spoczynkowym podpierają tył maszyny, zapobiegając jej przechylaniu się po odłączeniu od ciągnika. Na ramie każdej wersji maszyny znajdują się uchwyty do montażu podpór do położenia spoczynkowego oraz na czas pracy i transportu. Maszynę należy opuszczać łagodnie, aby unikać twardego uderzenia o podłoże. Po opuszczeniu i wsparciu maszyny na zębach głębosza i podporach należy rozłączyć 3 punkty zawieszenia i odjechać wolno ciągnikiem. Również zdemontowane narzędzia np. wał odłączony od pługa i zgrzebło odłączone od głębosza należy składować pewnie wsparte na podłożu, wykluczając możliwość niekontrolowanego przemieszczania się. Zaleca się przechowywanie maszyny w miejscach utwardzonych i zadaszonych, niedostępnych dla osób postronnych i zwierząt. UWAGA Maszyna powinna być przechowywana w miejscu niestwarzającym zagrożenia dla osób i otoczenia. Tablice świetlno-ostrzegawcze, trójkątną tablicę wyróżniającą pojazdy wolnobieżne należy zdemontować z maszyny i umieścić w suchym pomieszczeniu chroniąc przed uszkodzeniem Wymiana elementów roboczych W maszynie wymianie podlegają zużywające się redlice zębów głębosza, redlice zębów kultywatora, talerze i zęby zgrzebła. Redlice zębów kultywatora w przypadku jednostronnego zużycia należy obrócić, a elementy zużyte wymienić na nowe. Do mocowania nowych elementów należy używać tylko typowych śrub

27 Wymianę elementów należy przeprowadzać na maszynie opuszczonej na podłoże, po wyłączeniu silnika ciągnika. Aby wymieniane redlice zębów głębosza nie stykały się z podłożem należy podłożyć wytrzymałe podkładki (np. drewniane klocki o grubości ok. 10 cm) pod zęby sąsiednie. W przypadku wymiany pozostałych elementów nie ma potrzeby stosowania podkładek, gdyż po wsparciu na zębach głębosza nie stykają się one z podłożem. Po opuszczeniu maszyny, wyłączeniu silnika i zaciągnięciu hamulca ręcznego należy sprawdzić stabilność agregatu ciągnik-maszyna. UWAGA Wszystkie czynności związane z demontażem i montażem zużytych elementów głębosza lub pługa zębowo-talerzowego należy wykonywać na twardym równym podłożu, po opuszczeniu maszyny na podłoże lub podpory. UWAGA Podczas wymiany części roboczych należy stosować właściwe narzędzia i rękawice ochronne Wykrywanie i usuwanie niesprawności Jakość uprawy w określonych warunkach glebowych zależy od prędkości, stanu elementów roboczych i regulacji. Zbyt niska prędkość uprawy powoduje słabe odrzucanie gleby przez elementy robocze i w efekcie gorsze spulchnianie gleby i częstsze zapchania. Minimalna prędkość wynosi 7 km/h dla pługa zębowo-talerzowego i 5 km/h dla głębosza. W przypadku nieprawidłowości należy sprawdzić stan elementów roboczych i skorygować regulacje tak, aby uzyskać zadowalający efekt uprawy. Występujące niesprawności mogą wpłynąć niekorzystnie, na jakość pracy agregatu, podwyższać koszty zabiegu, a także prowadzić do uszkodzenia zarówno maszyny jak i ciągnika. Tabela 2. Tabela przyczyn niesprawności oraz sposobu ich usuwania Usterka, niesprawność Przyczyna Sposób naprawy - przód ciągnika ma tendencje do unoszenia się Zbyt małe dociążenie przodu. WAŻNE: Obciążenie przedniej osi ciągnika nie może być mniejsze niż 20% jego masy własnej. Sprawdzić, czy klasa ciągnika jest zgodna z zaleceniami instrukcji obsługi. Jeżeli nie zmienić ciągnik. Jeżeli tak sprawdzić i jeżeli potrzeba dodać odpowiednią liczbę obciążników osi przedniej. - częste zapchania głębosza - zbyt mała prędkość robocza - zwiększyć prędkość roboczą - częste zapchania talerzy - zbyt duże zagłębienie talerzy - zmniejszyć zagłębienie talerzy - słabe odkładanie gleby przez - zbyt mała prędkość robocza - zwiększyć prędkość roboczą talerze, - słabe zagłębianie zębów głębosza - złe wypoziomowanie maszyny - wypoziomować maszynę wzdłużnie górnym łącznikiem - zużyte redlice - wymienić redlice - nierównomierna głębokość uprawy - złe poprzeczne wypoziomowanie maszyny - wypoziomować maszynę poprzecznie wieszakiem dolnego cięgła ciągnika - złe ustawienie kół - ustawić koła na równej wysokości - niewłaściwa praca wału - złe ustawienie wału - ustawić wał na właściwej wysokości - niewłaściwa praca zgrzebła - złe ustawienie zgrzebła - ustawić zgrzebło na właściwej wysokości - nierówności na styku kolejnych przejazdów - niewłaściwe prowadzenie ciągnika - prowadzić ciągnik w odpowiedniej odległości od poprzedniego przejazdu PAMIĘTAJ! Praca narzędziem niesprawnym, źle wyregulowanym może prowadzić do poważnych zagrożeń dla obsługującego i osób postronnych. Zauważone niesprawności i uszkodzenia należy natychmiast usuwać