INSTRUKCJA OBSŁUGI KARTA GWARANCYJNA KATALOG CZĘŚCI WYMIENNYCH AGREGAT PODORYWKOWY

Transkrypt

1 BOMET INSTRUKCJA OBSŁUGI KARTA GWARANCYJNA KATALOG CZĘŚCI WYMIENNYCH AGREGAT PODORYWKOWY U865/1 agregat podorywkowy z wałem rurowym (3,0 m) U865/2 agregat podorywkowy z wałem rurowym (3,8 m) U865/3 agregat podorywkowy z wałem rurowym (2,2 m) U865/7 agregat podorywkowy z wałem rurowym (2,6 m) U865/10 agregat podorywkowy z wałem rurowym (1,8m) U865/4 agregat podorywkowy ze zgrzebłem (3,0 m) U865/5 agregat podorywkowy ze zgrzebłem (3,8 m) U865/6 agregat podorywkowy ze zgrzebłem (2,2 m) U865/8 agregat podorywkowy ze zgrzebłem (2,6 m) PRZED PRZYSTĄPIENIEM DO PRACY ZAPOZNAJ SIĘ Z TREŚCIĄ INSTRUKCJI OBSŁUGI BOMET Przedsiębiorstwo Produkcyjno-Handlowo-Usługowe Andrzej Sińczuk Węgrów, ul. B. Joselewicza 2 tel. (0 prefix 25) bomet@bomet.pl Wydanie 3, Węgrów 2012 PL Instrukcja oryginalna

2

3 BOMET Przedsiębiorstwo Produkcyjno-Handlowo-Usługowe Andrzej Sińczuk Węgrów, ul. B. Joselewicza 2 tel. (0 prefix 25) bomet@bomet.pl DEKLARACJA ZGODNOŚCI WE dla maszyny Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 21 października 2008 r. (Dz. U. Nr 199, poz. 1228) i Dyrektywą Unii Europejskiej 2006/42/WE z dnia 17 maja 2006 r. deklarujemy z pełną odpowiedzialnością, że maszyna: Maszyna: AGREGAT PODORYWKOWY Typ/model: U 865 / Rok produkcji: do której odnosi się niniejsza deklaracja spełnia wymagania: Rozporządzenia MG z dnia 21 października 2008 r., w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn (Dz. U. Nr 199, poz. 1228) i Dyrektywy Unii Europejskiej 2006/42/WE z dnia 17 maja 2006 r. Osoba odpowiedzialna za dokumentację techniczną maszyny: Andrzej Sińczuk, ul. B. Joselewicza 2, Węgrów Do oceny zgodności zostały zastosowane również następujące normy: PN-EN ISO 12100:2011 PN-EN ISO : AC:2010 Ta deklaracja zgodności WE traci swoją ważność, jeżeli maszyna zostanie zmieniona lub przebudowana bez naszej zgody. INSTRUKCJA OBSŁUGI STANOWI PODSTAWOWE WYPOSAŻENIE MASZYNY! Węgrów, Miejsce i data wystawienia Nazwisko, imię i stanowisko osoby upoważnionej do podpisywania - 1 -

4 - 2 -

5 BOMET Przedsiębiorstwo Produkcyjno-Handlowo-Usługowe Andrzej Sińczuk Węgrów, ul. B. Joselewicza 2 tel. (0 prefix 25) bomet@bomet.pl DEKLARACJA ZGODNOŚCI WE dla maszyny Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 21 października 2008 r. (Dz. U. Nr 199, poz. 1228) i Dyrektywą Unii Europejskiej 2006/42/WE z dnia 17 maja 2006 r. deklarujemy z pełną odpowiedzialnością, że maszyna: Maszyna: AGREGAT PODORYWKOWY Typ/model: U 865 / Rok produkcji: do której odnosi się niniejsza deklaracja spełnia wymagania: Rozporządzenia MG z dnia 21 października 2008 r., w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn (Dz. U. Nr 199, poz. 1228) i Dyrektywy Unii Europejskiej 2006/42/WE z dnia 17 maja 2006 r. Osoba odpowiedzialna za dokumentację techniczną maszyny: Andrzej Sińczuk, ul. B. Joselewicza 2, Węgrów Do oceny zgodności zostały zastosowane również następujące normy: PN-EN ISO 12100:2011 PN-EN ISO : AC:2010 Ta deklaracja zgodności WE traci swoją ważność, jeżeli maszyna zostanie zmieniona lub przebudowana bez naszej zgody. INSTRUKCJA OBSŁUGI STANOWI PODSTAWOWE WYPOSAŻENIE MASZYNY! Węgrów, Miejsce i data wystawienia Nazwisko, imię i stanowisko osoby upoważnionej do podpisywania - 3 -

6 K A R T A G W A R A N C Y J N A Agregat podorywkowy typ U 865 /.. Numer fabryczny... Data produkcji... Podpis kontrolera... Data sprzedaży... Podpis sprzedającego Pieczęć sprzedawcy UWAGA: Od sprzedawcy należy żądać dokładnego (czytelnego) wypełnienia karty gwarancyjnej oraz kuponów reklamacyjnych. Brak np. daty sprzedaży lub pieczątki punktu sprzedaży narazi użytkownika na nie uznanie ewentualnych reklamacji. Karta gwarancyjna z zapisami poprawionymi lub wypełniona nieczytelnie jest nieważna. Zasady postępowania gwarancyjnego 1. Przez użytkownika należy rozumieć osobę fizyczną lub prawną nabywającą sprzęt rolniczy, przez sprzedawcę - jednostkę handlową dostarczającą sprzęt użytkownikowi, a przez producenta - wytwórcę sprzętu rolniczego. 2. Producent zapewnia dobrą jakość i sprawne działanie agregatu, na który wydana jest niniejsza gwarancja. 3. Wady lub uszkodzenia agregatu będą usuwane bezpłatnie na miejscu u nabywcy w okresie 12 miesięcy od daty sprzedaży. 4. Ujawnione wady lub uszkodzenia mogą Państwo zgłosić osobiście, listownie, -em lub telefonicznie. 5. Jeżeli w okresie gwarancji wystąpi konieczność dokonania trzech napraw gwarancyjnych, a wyrób dalej wykazuje wady uniemożliwiające jego użytkowanie zgodnie z przeznaczeniem, nabywcy przysługuje prawo do wymiany wyrobu na nowy, wolny od wad lub zwrot gotówki. 6. Jeżeli producent, sprzedawca i użytkownik nie uzgadniają innego terminu wykonania reklamacji, wymiany wyrobu lub zwrotu gotówki, powinna być ona dokonana w terminie 14 dni od daty zgłoszenia przez użytkownika. 7. Do napraw gwarancyjnych nie są kwalifikowane naprawy spowodowane: - użytkowaniem agregatu niezgodnym z instrukcją obsługi i przeznaczeniem, - zdarzeniami losowymi lub innymi, za które odpowiedzialności nie ponosi producent. Naprawy te mogą być wykonane wyłącznie na koszt użytkownika, nabywcy. 8. Producent ma prawo anulować gwarancję na wyrób w przypadku stwierdzenia: - wprowadzenia zmian konstrukcyjnych, - wystąpienia uszkodzeń spowodowanych zdarzeniami losowymi, - braku wymaganych zapisów lub ich samodzielnego dokonania w karcie gwarancyjnej, - użytkowania agregatu niezgodnie z przeznaczeniem lub instrukcją obsługi

7 Kupon reklamacyjny nr 1 Agregat podorywkowy U 865 /. Nr fabryczny... Data zakupu.... podpis i pieczątka sprzedawcy Nr protokółu reklamacyjnego... Kupon reklamacyjny nr 2 Agregat podorywkowy U 865 /. Nr fabryczny... Data zakupu.... podpis i pieczątka sprzedawcy Nr protokółu reklamacyjnego... Kupon reklamacyjny nr 3 Agregat podorywkowy U 865 /. Nr fabryczny... Data zakupu.... podpis i pieczątka sprzedawcy Nr protokółu reklamacyjnego

8 Sprzęt techniczny sprawny po naprawie odebrałem dnia..... podpis użytkownika Uwagi: Sprzęt techniczny sprawny po naprawie odebrałem dnia... Uwagi:.. podpis użytkownika Sprzęt techniczny sprawny po naprawie odebrałem dnia... Uwagi:.. podpis użytkownika

9 IDENTYFIKACJA AGREGATY PODORYWKOWE Agregaty podorywkowe serii U865 posiadają tabliczkę znamionową umieszczoną w przedniej części ramy. Umieszczono na niej podstawowe dane służące do identyfikacji maszyny: nazwa producenta, symbol maszyny, numer fabryczny, rok produkcji. Dane umieszczone na tabliczce znamionowej służą do identyfikacji agregatu i powinny odpowiadać poniższym danym wpisanym przy sprzedaży. Symbol... Rok produkcji... Nr fabryczny... ZALECA SIĘ, ABY DOSTAWCA MASZYN, ZARÓWNO NOWYCH JAK I UŻYWANYCH, ZACHOWAŁ PODPISANE PRZEZ NABYWCĘ POTWIERDZENIE ODBIORU INSTRUKCJI OBSŁUGI WRAZ Z MASZYNĄ. INSTRUKCJA OBSŁUGI STANOWI PODSTAWOWE WYPOSAŻENIE MASZYNY INSTRUKCJE ZACHOWAĆ DO PRZYSZŁEGO UŻYTKU UWAGA! Przy użyczeniu maszyny należy pamiętać, aby razem z pożyczaną maszyną dostarczyć instrukcję obsługi

10 SPIS TREŚCI K A R T A G W A R A N C Y J N A WPROWADZENIE PRZEZNACZENIE MASZYNY UWAGI DOTYCZĄCE BEZPIECZEŃSTWA I OSTRZEŻENIA Symbole: znaczenie i stosowanie Przewidywane użytkowanie maszyny Opis ryzyka resztkowego Ocena ryzyka resztkowego Przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy Zgodność z normami Odpowiedzialność producenta i gwarancja Znaki bezpieczeństwa i napisy Hałas i drgania INFORMACJE DOTYCZĄCE UŻYTKOWANIA Informacje ogólne Budowa i działanie maszyny Wyposażenie i osprzęt agregatu Przygotowanie ciągnika do pracy Przygotowanie agregatu do pracy Zawieszanie agregatu na ciągniku Praca agregatem Zasady regulacji agregatu Ustawienie głębokość roboczej agregatu podorywkowego Ustawienie talerzy niwelujących Ustawienie zgrzebła wyrównującego OBSŁUGA TECHNICZNA

11 5.1. Wskazówki dotyczące utrzymania agregatu Obsługa posezonowa Przechowywanie maszyny Wymiana elementów roboczych Wykrywanie i usuwanie niesprawności Instrukcja smarowania TRANSPORT PO DROGACH PUBLICZNYCH Dostawa i montaż Transport agregatu na ciągniku DEMONTAŻ KASACJA CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA...27 KATALOG CZĘŚCI WYMIENNYCH

12 1. WPROWADZENIE Niniejsza instrukcja obsługi dołączana jest do każdej maszyny w celu zaznajomienia z budową, obsługą i regulacją agregatu podorywkowego. Ma ona również na celu ostrzeżenie o istniejących bądź mogących wystąpić zagrożeniach. Instrukcja zawiera również informacje dotyczące przygotowania maszyny do pracy i transportu po drogach publicznych. Dokładne przestrzeganie zaleceń zawartych w treści instrukcji zapewni długotrwałą i bezawaryjną pracę oraz wpłynie na obniżenie kosztów eksploatacji maszyny. Poszczególne rozdziały instrukcji (wg spisu treści) omawiają szczegółowo odpowiednie zagadnienia. Jeżeli w instrukcji znajdują się informacje niezrozumiałe dla użytkownika może on uzyskać wyczerpujących wyjaśnień pisząc na adres producenta (adres znajduje się na okładce) - należy wówczas podać: dokładny adres nabywcy maszyny, symbol maszyny, numer fabryczny, rok produkcji, rok i numer wydania instrukcji obsługi. Stosowane w instrukcji obsługi określenia: strona lewa, strona prawa, tył oraz przód odnoszą się do ustawienia obserwatora zwróconego twarzą zgodnie z kierunkiem jazdy maszyny. Przepisy postępowania gwarancyjnego i prawa z nich wynikające podane są w karcie gwarancyjnej, dołączonej do każdego agregatu. 2. PRZEZNACZENIE MASZYNY Agregaty podorywkowe serii U865 są przeznaczone wyłącznie do prac w rolnictwie. Użytkowanie ich do innych celów będzie rozumiane jako użytkowanie niezgodne z przeznaczeniem. Spełnienie wymagań dotyczących posługiwania się maszyną, a więc obsługi i napraw według zaleceń producenta i ścisłe ich przestrzeganie stanowi warunek użytkowania zgodnego z przeznaczeniem. Maszyna powinna być użytkowana i obsługiwana wyłącznie przez osoby zaznajomione z jej szczegółowymi charakterystykami i zapoznane z zasadami postępowania w zakresie bezpieczeństwa. Przepisy dotyczące zapobiegania wypadkom oraz wszystkie podstawowe przepisy w zakresie bezpieczeństwa i medycyny pracy, a także przepisy ruchu drogowego powinny być zawsze przestrzegane. Agregat podorywkowy serii U865 przeznaczony jest do uprawy pól po zbiorach w celu przygotowania ich do uprawy podstawowej, którą może być orka lub uprawa bezorkowa. Kultywator z zębami wyposażonymi w redlice i podcinacze zapewnia głębsze wymieszanie resztek pożniwnych z glebą, a współpracujący z nim wał dociska spulchnioną glebę do podłoża. Natomiast kultywator z zębami wyposażonymi w gęsiostopki pozostawia podcięte ściernisko w warstwie powierzchniowej, a współpracujące z nim zgrzebło wyrównuje powierzchnię i rozgrabia resztki. Maszyna powinna współpracować tylko z zalecanymi przez producenta klasami ciągników (patrz charakterystyka techniczna) wyposażonymi w standardowe obciążniki osi przedniej dla zachowania wymaganego współczynnika sterowności

13 3. UWAGI DOTYCZĄCE BEZPIECZEŃSTWA I OSTRZEŻENIA!!! UWAGA!!! Agregaty podorywkowe o szerokości roboczej 3,8m ze względu na szerokość konstrukcyjną NIE MOGĄ BYĆ TRANSPORTOWANE na układzie TUZ ciągnika po drogach publicznych Symbole: znaczenie i stosowanie W niniejszej instrukcji są stosowane symbole dla zwrócenia uwagi czytelnika i zaakcentowania pewnych szczególnie ważnych aspektów wymagających omówienia. NIEBEZPIECZEŃSTWO Wskazuje na niebezpieczeństwo, z ewentualnym poważnym ryzykiem wypadku. Nieprzestrzeganie zaleceń oznaczonych tym znakiem może spowodować sytuację poważnego ryzyka doznania obrażeń przez operatora i/lub osób znajdujących się w pobliżu! Należy ściśle przestrzegać tych zaleceń! UWAGA Symbol ten wskazuje możliwość uszkodzenia maszyny lub przedmiotu i nakazuje być ostrożnym. Chodzi o ważną wskazówkę, na którą należy zwrócić szczególną uwagę! ZAPAMIĘTAJ Symbol ten oznacza wskazówkę lub uwagę odnośnie kluczowych funkcji lub użytecznych informacji dotyczących prawidłowego działania maszyny Przewidywane użytkowanie maszyny Agregaty podorywkowe z serii U865 zostały zaprojektowane, zbudowane i przystosowane do uprawy wszystkich rodzajów gleb. Kultywatory podorywkowe mogą być użytkowane do mieszania resztek pożniwnych z glebą, przygotowania gleby do uprawy podstawowej oraz do siewu poplonów. Praca maszyną może być wykonywana na skłonach do 8. Agregaty podorywkowe powinny współpracować tylko z ciągnikami, z danej klasy lub wyższej, zalecanymi przez producenta, patrz charakterystyka techniczna. ZAPAMIĘTAJ Przepisy dotyczące przeznaczenia oraz konfiguracje, przewidziane dla tej maszyny, są jedynymi, które są wyłącznie dopuszczalne. Nie należy używać maszyny do innych celów niż te, które zostały dla niej przewidziane. Przepisy przytoczone w tej instrukcji obsługi nie zastępują powinności w stosunku do obowiązujących rozporządzeń z mocą ustawy, odnoszących się do norm dotyczących bezpieczeństwa oraz zapobiegania nieszczęśliwym wypadkom, lecz streszczają je Opis ryzyka resztkowego Ryzyko resztkowe wynika z błędnego lub niewłaściwego zachowania się obsługującego agregat podorywkowy. Największe niebezpieczeństwo może wystąpić podczas wykonywania następujących czynności: - obsługi agregatu przez osoby niepełnoletnie jak również nie zapoznane z instrukcją obsługi lub nie posiadające uprawnień do kierowania ciągnikiem rolniczym, - obsługi agregatu przez osoby w stanie chorobowym, w stanie wskazującym na spożycie alkoholu lub po zażyciu środków odurzających, - transportu i pracy bez zachowania odpowiednich środków ostrożności, - agregatowania agregatu z ciągnikiem jeśli obsługa przebywa pomiędzy maszyną a ciągnikiem przy włączonym silniku,

14 - pracy jeśli osoby lub zwierzęta przebywają w zasięgu działania agregatu ciągnik + maszyna, - obsługowych i regulacyjnych przy agregacie jeśli silnik ciągnika jest włączony a pług nie zabezpieczony przed opadnięciem. Przy opisie ryzyka resztkowego agregatu podorywkowego, traktuje się agregat jako maszynę którą od momentu uruchomienia produkcji zaprojektowano i wykonano wg obecnego stanu techniki Ocena ryzyka resztkowego Podczas użytkowania agregatu zagrożenie i ryzyko resztkowe może być ograniczone do minimum jeśli będą przestrzegane następujące zalecenia: - uważne czytanie instrukcji obsługi, - zakaz przebywania osób na agregacie podczas pracy i transportu, - zakaz przebywania osób pomiędzy ciągnikiem a agregatem jeśli silnik ciągnika jest uruchomiony, - wszelkie czynności regulacyjne, konserwacje i smarowania agregatu wykonywane tylko przy wyłączonym silniku ciągnika, - naprawy agregatu wykonywane tylko przez osoby do tego przeszkolone, - obsługiwanie maszyny przez osoby, które posiadają uprawnienia do kierowania ciągnikami rolniczymi i zapoznały się z instrukcją obsługi maszyny, - zabezpieczenia agregatu podorywkowego przed dostępem dzieci. Pomimo, że firma BOMET bierze odpowiedzialność za wzornictwo, konstrukcję w celu wyeliminowania niebezpieczeństwa, pewne elementy ryzyka podczas pracy agregatem podorywkowym są nie do uniknięcia. 1) Niebezpieczeństwo zaczepienia lub zranienia krawędziami ramy lub ostrym zakończeniem zębów agregatu podczas agragatowania lub zmiany pozycji transport praca i odwrotnie. 2) Niebezpieczeństwo skaleczenia lub otarcia przez elementy maszyny podczas dokonywania regulacji wynikające ze złej pozycji operatora podczas tego działania. 3) Niebezpieczeństwo przewrócenia się maszyny podczas przechowywania i transportu. Podczas przechowywania dla zachowania stabilności agregat powinien stać na płaskim podłożu opierając się o podłoże zębami kultywatora podorywkowego Przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy UWAGA W celu uniknięcia zagrożeń, przed rozpoczęciem pracy agregatem należy zapoznać się z treścią niniejszej instrukcji i przestrzegać następujących zasad dotyczących zagrożeń i środków ostrożności: Przepisy ogólne Oprócz tej instrukcji obsługi, należy również przestrzegać przepisów ruchu drogowego i przepisów BHP. Piktogramy umieszczone na agregacie podorywkowym dostarczają wskazówek dotyczących bezpieczeństwa użytkownika i osób trzecich oraz uniknięcia wypadków. Podczas ruchu po drogach publicznych, należy przestrzegać przepisów zawartych w Kodeksie Ruchu Drogowego (dla maszyn o szerokości poniżej 3 metrów)

15 Zaleca się współpracować z ciągnikiem wyposażonym w kabinę lub ramę ochronną. Przed każdym wyjazdem maszyny należy sprawdzić, czy wszystkie elementy agregatu znajdują się w dobrym stanie. Powstałe uszkodzenia należy niezwłocznie naprawić, a ewentualne braki uzupełnić. Unikać przebywania w strefie pracy maszyny. Przed opuszczeniem kabiny ciągnika i przed każdą czynnością wykonywaną przy maszynie, należy wyłączyć silnik ciągnika, wyciągnąć kluczyk ze stacyjki i upewnić się, czy zatrzymały się wszystkie zespoły obracające się. Agregat podorywkowy należy przechowywać w pomieszczeniu suchym, na twardym i płaskim podłożu. Podczas opuszczania maszyny na ziemię, zachować szczególną ostrożność. Niebezpieczeństwo okaleczenia!!! Agregatowanie Agregatem może pracować osoba posiadająca uprawnienia pozwalające na kierowanie ciągnikami rolniczymi. Nie wolno dopuszczać do obsługi maszyny osób postronnych niezapoznanych z instrukcją obsługi. Podczas agregatowania agregatu z ciągnikiem zabrania się przebywania osób pomiędzy narzędziem a ciągnikiem podczas pracy silnika. Zabrania się przebywania między maszyną a ciągnikiem podczas wykonywania wszelkich czynności dźwignią obsługującą układ hydrauliczny. Podczas agregatowania agregatu z ciągnikiem lub wykonywania jakichkolwiek napraw należy unieruchomić silnik, wyjąć kluczyk ze stacyjki i zaciągnąć hamulec postojowy. Zabezpieczenia sworzni układu zawieszenia maszyny należy dokonywać tylko przy użyciu typowych zabezpieczeń w postaci przetyczek. Agregat należy łączyć wyłącznie z ciągnikami z zalecanych klas wyposażonym w obciążniki osi przedniej. Podczas agregatowania należy przestrzegać minimalnego obciążenia przodu ciągnika. Warunkiem zachowania sterowności ciągnika jest zapewnienie nacisku na osi przednią równego min. 20% masy samego ciągnika. UWAGA Praca z ciągnikiem innej klasy niż zalecanej przez producenta może powodować zagrożenie utraty stateczności w działaniu lub na postoju. Obciążenie przedniej osi ciągnika nie może być mniejsze niż 20% jego masy własnej. Obsługa Agregatem może pracować osoba posiadająca uprawnienia pozwalające na kierowanie ciągnikami rolniczymi i zapoznana z instrukcją obsługi maszyny. Nie wolno dopuszczać do obsługi agregatu ludzi postronnych niezapoznanych z instrukcją obsługi. Nie wolno dopuszczać do obsługi agregatu dzieci oraz osób po spożyciu alkoholu. Praca agregatem na pochyleniach przekraczających 8 jest niedopuszczalna. Agregat należy podnosić na TUZ ciągnika łagodnie, bez szarpnięć i drgań. Zawsze przy zawracaniu i cofaniu należy unieść maszynę do góry. W czasie przerwy w pracy maszynę należy opuścić na podłoże i zatrzymać silnik ciągnika. Usuwanie zapchań można wykonywać po opuszczeniu maszyny na podłoże i wyłączeniu silnika ciągnika. Nie wolno używać biegu wstecznego ciągnika podczas pracy, kiedy narzędzie znajduje się w pozycji roboczej. Wszelkie czynności obsługowe (smarowanie, naprawy, czyszczenie, itp.) należy wykonywać przy opuszczonym pługu na podłoże, wyłączonym silniku ciągnika wyjętym kluczyku ze stacyjki i zaciągniętym hamulcu postojowym

16 Osoby obsługujące sprzęt rolniczy powinny posiadać odzież i obuwie robocze oraz środki ochrony indywidualnej stosowne do występujących zagrożeń. Transport Transport maszyny na środkach transportu od producenta do sprzedawcy lub klienta jest szczegółowo opisany w rozdz. 6 Transport po drogach publicznych. Należy pamiętać o zasadach bezpieczeństwa podczas załadunku oraz prawidłowym unieruchomieniu maszyny na przyczepie samochodu. Punkty zaczepienia lin lub łańcuchów są oznaczone piktogramami. ZABRANIA SIĘ TRANSPORTU MASZYNY na układzie TUZ ciągnika po drogach publicznych, jeśli jego szerokość konstrukcyjna przekracza 3 metry. Agregat transportowany po drogach publicznych musi być wyposażony w przenośne urządzenia świetlno-ostrzegawcze i trójkątną tablicę wyróżniającą pojazdy wolnoporuszające się, montowane w specjalnych uchwytach znajdujących się na ramie maszyny, szczegóły w rozdz. 6 Transport po drogach publicznych. Zabrania się przewożenia osób lub przedmiotów na ramie maszyny. Należy zwrócić uwagę na zachodzenie narzędzia ze względu na znaczną szerokość maszyny oraz na sztywne połączenie z ciągnikiem zwłaszcza przy nawrotach podczas pracy i na zakrętach w czasie transportu po drogach publicznych. Zachować szczególną ostrożność podczas wykonywania skrętu ciągnika z zawieszonym agregatem zarówno podczas transportu, jak również przy wykonywaniu nawrotów na polu zwłaszcza, jeżeli w pobliżu znajdują się ludzie bądź przedmioty. Prędkość jazdy ciągnika z agregatem podczas transportu nie może przekraczać: - przy jeździe po drogach utwardzonych o płaskiej nawierzchni - 15 km/h, - przy jeździe po drogach polnych - 5 km/h. Przechowywanie Odłączenie maszyny od ciągnika może odbywać się tylko po zatrzymaniu silnika ciągnika, wyjęciu kluczyka i zaciągnięciu hamulca postojowego. Podczas przechowywania agregat podorywkowy powinien opierać sie stabilnie na elementach roboczych (zębach i wale rurowym lub zębach i zgrzeble). Maszynę należy przechowywać w pomieszczeniu suchym, na twardym i równym podłożu. Podczas opuszczania maszyny na ziemię, zachować szczególną ostrożność istnieje niebezpieczeństwo skaleczenia!!! Przechowywanie maszyny powinno odbywać się w miejscach, gdzie nie ma możliwości przypadkowego skaleczenia się ludzi lub zwierząt, na płaskiej powierzchni, najlepiej pod zadaszeniem. Agregat należy przechowywać w stanie czystym. ZAGROŻENIE! Uwaga na ostre zakończenia zębów kultywatora, talerzy niwelujących, palców zgrzebła istnieje możliwość skaleczenia się, zachować ostrożność w czasie wykonywania czynności wokół agregatu. Inne Nie wolno używać agregatu do innych celów niż podano w instrukcji obsługi. UWAGA! Niestosowanie się do powyższych zasad może stwarzać zagrożenia dla operatora i osób postronnych jak również może prowadzić do uszkodzenia agregatu. Za szkody wynikłe z nieprzestrzegania tych zasad ponosi odpowiedzialność wyłącznie użytkownik

17 3.6. Zgodność z normami Maszyna została zaprojektowana i wykonana w zgodności z normami dotyczącymi bezpieczeństwa w przemyśle maszynowym, obowiązującymi w dniu wprowadzenia agregatu podorywkowego na rynek. W szczególności, zostały wzięte pod uwagę następujące akty prawne i normy zharmonizowane: 2006/42/WE - Dyrektywa dotycząca bezpieczeństwa maszyn wdrożona Rozp. Ministra Gospodarki z (Dz.U. Nr 199, poz. 1228). PN-EN ISO 12100: Bezpieczeństwo maszyn. Ogólne zasady projektowania. Ocena ryzyka i zmniejszanie ryzyka (oryg.). PN-EN ISO : AC:2010 Maszyny rolnicze. Bezpieczeństwo. Część 1: Wymagania ogólne. PN-ISO AC1:1996 Ciągniki rolnicze kołowe. Trzypunktowy układ zawieszenia tylny. Kategorie 1, 2, 3 i 4. PN-ISO 2332:1998 Ciągniki i maszyny rolnicze. Połączenie maszyn na trzypunktowym układzie zawieszenia. Strefa wolnej przestrzeni. PN-ISO 3600:1998 Ciągniki i maszyny rolnicze i leśne, motonarzędzia. Instrukcja obsługi. Treść i forma. PN-ISO 11684:1998 Ciągniki, maszyny rolnicze i leśne, motonarzędzia. Znaki bezpieczeństwa i ostrzegawcze. Zasady ogólne Odpowiedzialność producenta i gwarancja W odniesieniu do opisanych w tej instrukcji typów maszyn, firma BOMET nie uznaje jakiejkolwiek odpowiedzialności cywilnej w przypadku: - niewłaściwego lub niezgodnego z zaleceniami producenta użytkowania maszyny, - użytkowania maszyny w sposób naruszający prawa krajowe, dotyczące bezpieczeństwa i zapobiegania nieszczęśliwym wypadkom, - nieprzestrzegania lub niepoprawnego przestrzegania przepisów przytoczonych w niniejszej instrukcji, - wprowadzania nieautoryzowanych zmian w maszynie, - użytkowania maszyny przez nie przeszkolony do tego personel, - użycia części zamiennych, które nie są oryginalnymi częściami. O ile nabywca chce korzystać z gwarancji, powinien ściśle przestrzegać zaleceń i przepisów podanych w instrukcji. W szczególności: - powinien pracować tylko w podanych zakresach działania maszyny, - powinien zawsze przeprowadzać niezmienną i staranną konserwację, - do użytkowania maszyny wolno mu dopuszczać tylko operatorów o odpowiednich umiejętnościach i kwalifikacjach, - powinien stosować wyłącznie oryginalne części zamienne zalecane przez producenta. 3.8 Znaki bezpieczeństwa i napisy W tabeli 1 wyszczególniono piktogramy umieszczone na maszynie oraz podano ich znaczenie. Piktogramy bezpieczeństwa powinny być chronione przed zgubieniem i utratą czytelności. Znaki i napisy zgubione lub nieczytelne powinny być zastąpione nowymi. Wymaga się, aby nowe zespoły zastosowane podczas naprawy były oznaczone wszystkimi znakami bezpieczeństwa przewidzianymi przez producenta. Agregaty podorywkowe zawieszane serii U865 firmy BOMET są wyposażone we wszystkie urządzenia, które zapewniają bezpieczną pracę. Tam, gdzie nie można całkowicie zabezpieczyć miejsc niebezpiecznych ze względu na prawidłowe funkcjonowanie maszyny, znajdują się znaki ostrzegawcze - piktogramy, które wskazują na możliwość zaistnienia niebezpieczeństwa oraz przedstawiają sposób jego uniknięcia

18 Piktogramy można zakupić pisząc na adres producenta, dzwoniąc lub wysyłając informację na adres -owy podając numer znaku (wg tabeli 1) oraz wersję i rok wydania instrukcji obsługi. Tabela 1. Znaki bezpieczeństwa i napisy Lp. Piktogram Znaczenie Miejsce umieszczenia (Tabliczka znamionowa) Tabliczka znamionowa Z przodu na ramie 2. Przed przystąpieniem do pracy zapoznaj się z treścią instrukcji obsługi. Na stojaku zawieszenia z lewej strony 3. Uwaga. Przed rozpoczęciem czynności obsługowych wyłączyć silnik i wyjąć kluczyk ze stacyjki. Na stojaku zawieszenia z lewej strony 4. Niebezpieczeństwo zgniecenia. Nie zajmować miejsca w pobliżu cięgieł podnośnika podczas sterowania podnośnikiem. Na stojaku zawieszenia z lewej strony 5. Niebezpieczeństwo zgniecenia dłoni. Nie sięgać w obszar zgniatania, jeśli elementy mogą się poruszać. Na ramionach przyłączeniowych wału, zgrzebła lub przystawki. 6. Niebezpieczeństwo skaleczenia nogi. Zachować bezpieczną odległość od ostrych krawędzi talerzy, palców zgrzebła Na bokach ramy nośnej z obu stron. 7. Zabrania się przejazdu po drogach publicznych ciągnikiem z maszyną o szerokości transportowej przekraczającej 3 metry. Z przodu na ramie maszyny 8. Oznaczenie miejsca zaczepów do załadunku. Na ramie maszyny 9. Logo firmy Na ramie maszyny

19 3.9. Hałas i drgania Podczas pracy agregatem podorywkowym zawieszanym nie występuje dla operatora zagrożenie powodowane hałasem przyczyniające się do utraty słuchu, gdyż maszyna jest narzędziem biernym a miejsce pracy operatora znajduje się w kabinie ciągnika. Źródłem hałasu jest ciągnik a nie maszyna. Przy pracy agregatem podorywkowym nie występują zagrożenia powodowane drganiami, gdyż miejsce pracy operatora znajduje się w kabinie ciągnika gdzie siedzisko jest amortyzowane i odpowiednio ukształtowane ergonomicznie. 4. INFORMACJE DOTYCZĄCE UŻYTKOWANIA 4.1. Informacje ogólne Zawieszane agregaty podorywkowe serii U865 produkowane są w typoszeregu o różnej szerokości roboczej 1,8 metra, 2,2 metra, 2,6 metra, 3,0 metry i 3,8 metra. Agregaty serii U865 posiadają uniwersalną ramę nośną, która umożliwia zamontowanie różnych elementów roboczych np. zęby kultywatora z podcinaczami lub z gęsiostopkami, talerzy niwelujących lub zgrzebła. Agregaty serii U865 przystosowane są do pracy na pochyłościach terenu nie przekraczających 8 i współpracują z ciągnikami klasy 0,9 i 1,4 lub większe (patrz charakterystyka techniczna - tabela 4) wyposażonymi w standardowe obciążniki kół Budowa i działanie maszyny Agregaty podorywkowe mają budowę modułową, w typoszeregu przyjęto szerokości robocze agregatu 1,8 metra, 2,2 m, 2,6 m, 3,0 m i 3,8 m, z zębami wyposażonymi w redlice i podcinacze lub w gęsiostopki w rozstawie zębów 425 mm (zęby z podcinaczami) i 335 mm (dla gęsiostópek) zabezpieczone śrubą ścinaną lub bezpiecznikiem sprężynowym. Zakupiona przez Państwa maszyna jest nowoczesna i innowacyjna, jest przystosowana do uprawy pożniwnej. Mogą Państwo zakupić maszynę z pełnym wyposażeniem lub określoną wersję roboczą i w dowolnym czasie zależnie od aktualnych potrzeb dokupić dodatkowe elementy. Takie rozwiązanie rozszerza zakres jej zastosowania w różnych terminach agrotechnicznych. Poszczególne wersje robocze maszyny, pokazano na rysunkach poniżej, składają się z następujących głównych zespołów i elementów: - ramy nośnej z przykręcanymi elementami poszerzającymi i uchwytami zębów, - ramion przyłączeniowych z amortyzatorami, - zębów kultywatora wyposażanych wymiennie w redlice i podcinacze boczne lub gęsiostopki, - talerzy niwelujących nierówności za kultywatorem, - wału strunowego dociskającego spulchnioną gleba do podłoża, - 3-rzędowego zgrzebła rozgrabiającego podcięte ściernisko za kultywatorem. W agregacie o szerokości roboczej 3 m zęby kultywatora rozmieszczone są na dwóch poprzecznych belkach ramy nośnej z układem zawieszenia 2 i 3 kategorii, natomiast w agregacie o szerokości roboczej 3,8 m i w wersji obsypnika skrajne elementy robocze montowane są na przykręcanych z boku ramy nośnej elementach poszerzających. W pierwszej wersji agregatu podorywkowego (rys.1) na 2 belkach ramy nośnej zamocowane są zęby wyposażone w redlice i podcinacze boczne, a za kultywatorem na ramionach przyłączeniowych zamocowana jest rama tylna z talerzami niwelującymi nierówności oraz wałem rurowym zagęszczającym spulchnioną glebę. W tej wersji wał ustala również zagłębienie zębów kultywatora, a jego położenie ustalane jest przetyczkami blokującymi i śrubą regulacyjną

20 Rysunek 1. Agregat podorywkowy z wałem - ogólna budowa: 1 rama nośna, 2 stojak układu zawieszenia, 3 trzon zęba, 4 redliczka, 5 podcinacz, 6 talerze niwelujące, 7 wał rurowy, 8 ramiona przyłączeniowe, 9 śruba regulacyjna Rysunek 2. Kultywator podorywkowy ze zgrzebłem- ogólna budowa: 1 rama nośna, 2 stojak układu zawieszenia, 3 trzon zęba, 4 gęsiostopka, 5 3-rzędowe zgrzebło, 6 koło kopiujące, 7 ramiona przyłączeniowe, 8 śruba regulacyjna W drugiej wersji agregatu podorywkowego (rys.2) na 2 belkach ramy nośnej zamocowane są zęby wyposażone w gęsiostópki, a za kultywatorem na ramionach przyłączeniowych zamocowane jest 3-rzędowe zgrzebło ze sprężynowymi zębami rozgrabiającymi podcięte ściernisko. W tej wersji agregat podorywkowy wyposażony jest w koła kopiujące, które ustalają zagłębienie zębów. Natomiast głębokość robocza zgrzebła zależy od wysokości jego ustawienia względem zębów. Kultywator podorywkowy standardowo wyposażany jest w śruby ścinane (M12x80-10,9), bezpieczniki przeciw uprawie na glebach zakamienionych. Kąt natarcia redliczki i gęsiostópki może być zmieniany tzn. trzon zębów może być ustalony w jednym z dwóch otworów w uchwycie. Kultywator podorywkowy z redliczką i podcinaczami może być wyposażony w bezpiecznik sprężynowy (rysunek 3). Bezpiecznik sprężynowy mocowany jest obrotowo w uchwycie (1) na ramie maszyny za pomocą śruby. Pomiędzy dwa ramiona (2) bezpiecznika mocowany jest trzon (3) zęba, na którym mocowana jest redliczka (4) oraz podcinacze (5). Trzon zęba mocowany jest w ramionach bezpiecznika dwoma śrubami, z czego dolna śruba stanowi dodatkowe zabezpieczenie przed przeciążeniem. W górnym otworze uchwytu (1)

21 mocowany jest łącznik śrubowy ze sprężyną (6). Nakrętka (7) łącznika śrubowego pozwala ustalić napięcie wstępne sprężyny. Rysunek 3. Kultywator podorywkowy z bezpiecznikiem sprężynowym: 1 uchwyt mocujący na ramie, 2 ramiona bezpiecznika, 3 trzon zęba, 4 redliczka, 5 podcinacz, 6 sprężyna, 7 nakrętka regulacyjna łącznika śrubowego 4.3. Wyposażenie i osprzęt agregatu Producent dostarcza do sprzedaży agregat podorywkowy w stanie zmontowanym. Wraz z maszyną producent dostarcza: instrukcję obsługi z katalogiem części wymiennych oraz kartą gwarancyjną. ZAPAMIĘTAJ Instrukcja z katalogiem części wymiennych stanowi podstawowe wyposażenie agregatu. Do standardowego wyposażenia maszyny nie należą przenośne urządzenia świetlnoostrzegawcze i trójkątna tablica wyróżniająca pojazdy wolnobieżne, można je nabyć w składnicach sprzętu rolniczego. Każdy użytkownik agregatu powinien posiadać sprawne tablice świetlno-ostrzegawcze i trójkątną tablicę wyróżniającą pojazdy wolno poruszające się (opis tablic znajduje się w rozdz. 6 Transport ). Nie zakładanie ich na czas transportu może grozić wypadkiem. Za szkody powstałe podczas wypadku odpowiada wyłącznie użytkownik maszyny Przygotowanie ciągnika do pracy Przygotowanie ciągnika do współpracy z agregatem polega na sprawdzeniu jego ogólnej sprawności zgodnie z instrukcją obsługi ciągnika (szczególnie należy zwrócić uwagę na sprawne działanie układu zawieszenia). Maszynę należy agregatować z zalecanymi klasami ciągników wyposażonymi w standardowe obciążniki osi przedniej i kół tylnych zgodnie z danymi podanymi w charakterystyce technicznej ciągnika. Ciśnienie powietrza w szczególności w tylnych oponach ciągnika powinno być takie samo w obu kołach i zgodne z instrukcją obsługi ciągnika!

22 Cięgła dolne układu zawieszenia ciągnika powinny być przed zawieszeniem maszyny przestawione w dolne położenie na tą samą wysokości (odległość przegubów od ziemi min. 200 mm). Cięgła ustawione na jednakowej wysokości od podłoża, ułatwiają zawieszenie agregatu na ciągniku, w rozstawie odpowiadającym zaczepom ramy nośnej dla danej kategorii zawieszenia tj. 825 mm dla kategorii 2 i 965 mm dla kategorii 3. Należy pamiętać, aby wychylenie boczne cięgieł było ograniczone łańcuchami Przygotowanie agregatu do pracy Przygotowanie agregatu podorywkowego nowego do pracy oraz po okresie przechowywania (np. po zimie) polega na sprawdzeniu jego stanu technicznego a przede wszystkim trwałości połączeń elementów roboczych z ramą. W przypadku stwierdzenia uszkodzenia lub zużycia elementów, należy dokonać wymiany ich na nowe lub regenerowane. W przeciwnym przypadku może to powodować obniżenie jakości pracy agregatu. UWAGA Wszystkie czynności przeglądowe w agregacie należy wykonywać przed zamontowaniem go na ciągniku. Ponadto należy: - agregat podorywkowy nasmarować zgodnie z zaleceniami (patrz rozdz. 5.6). - sprawdzić połączenia śrubowe, w przypadku stwierdzenia poluzowań dokręcić nakrętki, - sprawdzić czy koła kopiujące i wrzeciona nastawcze obracają się lekko i bez zacięć, w przypadku wystąpienia zacięć koła podporowego należy je zdemontować następnie oczyścić i nasmarować lub wymienić tuleję, UWAGA Zabrania się przebywania osobie obsługującej w przestrzeni pomiędzy ciągnikiem a maszyną przy uruchomionym silniku ciągnika Zawieszanie agregatu na ciągniku Zawieszając agregat podorywkowy na ciągniku należy wykonać następujące czynności: - zdemontować belkę zaczepową do narzędzi z cięgieł dolnych trzypunktowego układu zawieszenia (TUZ) ciągnika, - podjechać ciągnikiem dostatecznie blisko do ramy maszyny, - wyłączyć silnik ciągnika, wyjąć kluczyk ze stacyjki i zaciągnąć hamulec postojowy, - włożyć cięgła dolne ciągnika w widełki układu zawieszenia narzędzia, założyć sworzeń i zabezpieczyć go typowymi przetyczkami, - łącznik górny ciągnika połączyć sworzniem ze stojakiem ramy agregatu i zabezpieczyć typową przetyczką, - napiąć lekko łańcuchy cięgieł dolnych ciągnika zachowując symetrie zawieszenia agregatu względem ciągnika, - zamocować przenośne tablice świetlno-ostrzegawcze i tablicę wyróżniającą pojazdy wolno poruszające się (przy agregacie o szerokości konstrukcyjne poniżej 3 metry). Po zawieszeniu maszyny na ciągniku należy sprawdzić jej podnoszenie i opuszczanie podnośnikiem hydraulicznym ciągnika oraz prześwit transportowy i równowagę podłużną ciągnika. Podnoszenie i opuszczanie powinno przebiegać łagodnie bez szarpnięć, a pod

23 najniżej położonymi elementami roboczymi uniesionej maszyny powinien być zachowany prześwit minimum 25 cm. Obciążenie przednich kół ciągnika powinno zapewnić jego sterowność w transporcie (nie wyczuwalne podrywanie kół). Przed wyjazdem w pole należy sprawdzić stan techniczny maszyny, a szczególnie: stan elementów roboczych i połączeń, ciśnienie w ogumieniu kół kopiujących, działanie regulacji, łatwość obracania się kół kopiujących i wału. UWAGA Zabrania się dokonywania łączenia maszyny z ciągnikiem przy pracującym silniku ciągnika oraz stosowania innych elementów do zabezpieczeń TUZ narzędzia niż zalecane przez producenta Praca agregatem Przed rozpoczęciem pracy na polu należy wstępnie ustawić położenie poszczególnych zespołów roboczych i wypoziomować maszynę wzdłużnie górnym łącznikiem ciągnika i poprzecznie wieszakiem prawego dolnego cięgła. Następnie należy wykonać pierwszy przejazd roboczy w celu ustalenia optymalnej prędkości roboczej i skorygowania regulacji na podstawie oceny prawidłowości pracy poszczególnych zespołów roboczych. Prawidłowo zawieszony i wyregulowany agregat podorywkowy powinien w czasie pracy przemieszczać się równo za ciągnikiem i utrzymywać jednakową głębokość na całej szerokości i długości narzędzia. Rozstaw poprzeczny i podłużny zębów kultywatora jest tak dobrany, że zapewnia uzyskanie wymaganych efektów agrotechnicznych. W dobrze wyregulowanym agregacie rama nośna musi być równoległa do terenu, a wszystkie zęby zagłębione na taką samą głębokość, zależną od ustawienia wału lub kół kopiujących. Prędkość robocza agregatu podorywkowego powinna wynosić 7-12 km/h. Należy ją uznać za właściwą, gdy na spulchnionej powierzchni pola nie ma pojedynczych śladów zębów kultywatora a jednocześnie gleba nie została nadmiernie rozpylona. Dla podniesienia skuteczności pracy agregatu wskazane jest uprawianie pola skośnie do kierunku jazdy, w stosunku poprzedniej uprawie. UWAGA Nie wolno używać biegu wstecznego ciągnika podczas pracy, kiedy narzędzie znajduje się w pozycji roboczej. Maszynę należy podnosić łagodnie, bez szarpnięć i drgań. Jeżeli w czasie pracy agregatem podorywkowym wystąpią zapchania zębów resztkami roślinnymi, należy je usunąć unosząc agregat na chwilę podnośnikiem hydraulicznym ciągnika i opuszczając po ustąpieniu zapchania. W przypadku konieczności ręcznego oczyszczenia, należy agregat opuścić na podłoże, a silnik ciągnika wyłączyć. W czasie pracy należy zwrócić uwagę na naturalne przeszkody na polu (słupy, drzewa, studzienki), aby nie spowodować uszkodzenia maszyny. W przypadku pracy na glebach zakamienionych należy ograniczyć prędkość jazdy i zwracać uwagę czy nie zadziałało zabezpieczenie w postaci śruby ścinającej. Niedopuszczalne jest pozostawienie agregatu na stoku lub innej pochyłości terenu bez zabezpieczenia go przed samoczynnym stoczeniem się. OSTRZEŻENIE Wszelkie zapchania powstałe podczas pracy maszyny wymagające ingerencji obsługi usuwać po zatrzymaniu ciągnika, opuszczeniu maszyny na podłoże i wyłączeniu silnika ciągnika oraz zaciągnięciu hamulca postojowego Zasady regulacji agregatu Przed rozpoczęciem pracy agregatem podorywkowym należy dokonać jego wstępnej regulacji. Regulacja agregatu polega na ustawieniu wymaganej głębokości pracy, oraz na jego poprzecznym i wzdłużnym wypoziomowaniu. Poziomowanie poprzeczne zapewnia ustalenie jednakowej głębokości pracy zębów prawej i lewej strony maszyny i jest dokonywana za pomocą prawego wieszaka cięgła ciągnika

24 Poziomowanie wzdłużne zapewnia ustalenie jednakowej głębokości pracy zębów mocowanych do tylnych i przednich belek narzędzia. Poziomowanie wzdłużne narzędzia jest dokonywane przez skrócenie bądź wydłużenie łącznika górnego układu zawieszenia ciągnika. Przy prawidłowo dokonanym poziomowaniu, płaszczyzna ramy powinna być równoległa do podłoża podczas pracy narzędzia na wymaganej głębokości Ustawienie głębokość roboczej agregatu podorywkowego Głębokość robocza agregatu podorywkowego, zależnie od wersji, ustalana jest położeniem wału lub kół kopiujących. Wstępnie położenie wału ustala się przetyczkami blokującymi wychylenie ramion przyłączeniowych w uchwytach. Przetyczki górne należy zamontować w wybranej parze otworów, tak samo z obu stron, a gdy agregat jest zagłębiony należy również zamontować przetyczki dolne, aby podczas unoszenia kultywatora wał nie opadał. Dokładną regulację ustawienia wału przeprowadza się śrubami regulacyjnymi ustalającymi położenie wału względem ramion przyłączeniowych. W agregacie podorywkowym pracującym ze zgrzebłem zagłębienie zębów ustala się kołami kopiującymi, które przestawia się ręcznie i blokuje w uchwytach ramy przetyczkami. Zagłębienie zębów agregatu podorywkowego decyduje o głębokości podcięcia ścierniska i wymieszania go z glebą. Im płytsza jest uprawa tym lepiej kiełkują płytko przykryte nasiona chwastów i samosiewów osypane podczas zbioru Ustawienie talerzy niwelujących Zęby agregatu podorywkowego wyposażone w redlice i podcinacze boczne mocno przemieszczają spulchnioną glebę i pomiędzy zębami tylnymi powstają grzbiety gleby, które są niwelowane talerzami. Na redlicach zębów skrajnych znajdują się kroje, które ograniczają przesypywanie gleby na boki. Talerze niwelujące powinny być ustawione na takiej wysokości względem wału, aby rozgarniały grzbiety gleby nie żłobiąc bruzd. Położenie talerzy zmienia się wraz ze zmianą położenia wału przetyczkami blokującymi ramiona przyłączeniowe, a dokładne ich ustawienie można uzyskać śrubami regulacyjnymi. Wstępną wysokość talerzy względem wału ustala się ręcznie, montując ich trzonki na odpowiedniej wysokości w uchwytach. Wyrównanie gleby przed wałem umożliwia równomierne jej dociśnięcie Ustawienie zgrzebła wyrównującego Agregat podorywkowy z zębami wyposażonymi w gęsiostópki współpracuje ze zgrzebłem, które wyrównuje powierzchnię spulchnionej gleby i równomiernie rozgrabia podcięte resztki pożniwne na powierzchni pola. Zgrzebło podobnie jak wał zamocowane jest na ramionach przyłączeniowych i jego położenie ustalane jest przetyczkami blokującymi. Natomiast śrubami regulacyjnymi należy wypoziomować zgrzebło tak, aby wszystkie jego zęby pracowały z równym zagłębieniem. W przypadku zwiększenia głębokości roboczej agregatu kołami należy także unieść zgrzebło, które powinno pracować płytko. 5. OBSŁUGA TECHNICZNA Aby zapewnić długotrwałą i bezawaryjną pracę agregatu podorywkowego należy kontrolować stan połączeń śrubowych i w razie poluzowania dokręcić. Maszynę po zakończeniu pracy należy starannie oczyścić. Zużyte lub uszkodzone elementy robocze należy wymienić przestrzegając następujących zaleceń: - wszystkie zużyte elementy agregatu należy wymienić w odpowiednim czasie, - do wymiany należy używać tylko oryginalne części zapewniające dobrą jakość, stanowi to jeden z warunków utrzymania ważności gwarancji

25 5.1. Wskazówki dotyczące utrzymania agregatu Każdorazowo po zakończeniu pracy maszynę należy dokładnie oczyścić z ziemi i resztek roślinnych i przeprowadzić przegląd połączeń śrubowych i sworzniowych oraz stan elementów roboczych i innych części. W przypadku stwierdzenia uszkodzenia lub zużycia części należy dokonać wymiany. Wszystkie poluzowane połączenia śrubowe należy dokręcić, a uszkodzone przetyczki i zawleczki wymienić. Części uszkodzone i zupełnie zużyte wymienić na nowe lub regenerowane. Wszystkie poluzowane połączenia śrubowe należy dokręcić. Złamane lub zużyte zęby kultywatora należy wymienić na nowe. Sworznie układu zawieszenia agregatu nie powinny być smarowane, należy je utrzymywać w stanie czystym i suchym. Tablice ostrzegawcze i trójkątną tablice wyróżniającą pojazdy wolnobieżne należy utrzymywać w czystości Obsługa posezonowa Po zakończonym sezonie pracy maszynę należy dokładnie oczyścić a obtarte powierzchnie elementów roboczych, a także gwinty śrub regulacyjnych i sworznie zawieszenia przemyć naftą Antykor i zabezpieczyć przed korozją smarem Antykor 1. Ponadto należy przeprowadzić pełne smarowanie. W przerwie eksploatacyjnej zaleca się przechowywać maszynę pod zadaszeniem. Jeżeli jednak nie ma takiej możliwości, co pewien czas należy skontrolować stan zabezpieczenia i w razie potrzeby uzupełnić zmywany smar. Braki powstałe w powłoce malarskiej należy oczyścić i uzupełnić przez pokrycie świeżą warstwą farby ochronnej, następnie agregat należy przesmarować zgodnie z instrukcją smarowania Przechowywanie maszyny Maszyna odłączona od ciągnika powinna stać na twardym i równym podłożu, zachowując trwałą równowagę. Po odczepieniu agregatu od ciągnika narzędzie powinno wspierać się na elementach roboczych i wale rurowym lub zgrzeble i kołach podporowych. Maszynę należy opuszczać łagodnie, aby nie narażać zębów na uderzenie o twarde podłoże. Zdemontowane z maszyny zespoły robocze należy składować w miejscach i w sposób nie stwarzający niebezpieczeństwa dla otoczenia. UWAGA Agregat podorywkowy powinien być przechowywany w miejscu niestwarzającym zagrożenia dla osób i otoczenia. Zaleca się przechowywanie maszyny w miejscach utwardzonych i zadaszonych, na płaskim i twardym podłożu niedostępnych dla osób postronnych i zwierząt. W przypadku braku miejsca zadaszonego, dopuszcza się przechowywanie narzędzia na zewnątrz. Podczas długotrwałego przechowywania narzędzia na zewnątrz, konserwację elementów roboczych należy powtarzać w przypadku spłukania warstwy konserwującej. Tablice świetlno-ostrzegawcze, trójkątną tablicę wyróżniającą pojazdy wolnobieżne należy zdemontować z agregatu i umieścić w suchym pomieszczeniu chroniąc przed uszkodzeniem Wymiana elementów roboczych W maszynie wymianie podlegają zużywające się redlice, podcinacze i gęsiostopki zębów agregatu, zęby zgrzebła, talerze niwelujące. Redlice i redliczki zębów w przypadku jednostronnego zużycia należy obrócić, a elementy zużyte wymienić na nowe. Wymianę elementów roboczych należy przeprowadzać na maszynie opuszczonej na podłoże, po wyłączeniu silnika ciągnika. Aby wymieniane elementy robocze zębów agregatu nie stykały się z podłożem należy podłożyć wytrzymałe podkładki (np. drewniane klocki o

26 grubości ok. 10 cm) pod elementy sąsiednie. W przypadku wymiany elementów narzędzia (wał rurowy, zgrzebło) współpracującego z kultywatorem wystarczy ustawienie go w wyższym położeniu poprzez zablokowanie ramion przyłączeniowych od dołu. Po opuszczeniu maszyny, wyłączeniu silnika ciągnika i zaciągnięciu hamulca ręcznego należy sprawdzić stabilność agregatu ciągnik-maszyna. Do mocowania nowych elementów należy używać tylko typowe śruby. UWAGA Wszystkie czynności związane z demontażem i montażem zużytych elementów agregatu należy wykonywać na twardym równym podłożu, po opuszczeniu maszyny na podłoże lub podpory. UWAGA Podczas wymiany części roboczych należy stosować właściwe narzędzia i rękawice ochronne. Przy wymianie części zużytych lub uszkodzonych należy stosować jedynie elementy fabryczne Wykrywanie i usuwanie niesprawności Jakość uprawy w określonych warunkach glebowych zależy od prędkości, stanu elementów roboczych i właściwych regulacji. Zbyt niska prędkość uprawy powoduje słabe odrzucanie gleby przez elementy robocze i w efekcie gorsze spulchnianie gleby i częstsze zapchania. A więc należy stosować zalecaną prędkość 7-12 km/h dla agregatu podorywkowego. W przypadku stwierdzenia nieprawidłowości należy sprawdzić stan elementów roboczych i skorygować regulacje tak, aby uzyskać zadowalający efekt uprawy. Występujące niesprawności mogą wpłynąć niekorzystnie na jakość pracy agregatu, podwyższać koszty zabiegu, a także prowadzić do uszkodzenia zarówno agregatu jak i ciągnika. PAMIĘTAJ! Praca narzędziem niesprawnym, źle wyregulowanym może prowadzić do poważnych zagrożeń dla obsługującego i osób postronnych. Zauważone niesprawności i uszkodzenia należy natychmiast usuwać. Tabela 2. Tabela przyczyn niesprawności oraz sposobu ich usuwania Usterka, niesprawność Przyczyna Sposób naprawy - przód ciągnika ma tendencje do unoszenia się - nierównomierne zagłębienie zębów - częste zapchania zębów kultywatora - bruzdy w śladach pracy zębów kultywatora - bruzdy w śladach pracy talerzy niwelujących Zbyt małe dociążenie przodu. WAŻNE: Obciążenie przedniej osi ciągnika nie może być mniejsze niż 0,2 jego masy własnej. Sprawdzić, czy klasa ciągnika jest zgodna z zaleceniami instrukcji obsługi. Jeżeli nie zmienić ciągnik. Jeżeli tak sprawdzić i jeżeli potrzeba dodać odpowiednią liczbę obciążników osi przedniej. - złe wypoziomowanie maszyny - wypoziomować maszynę wzdłużnie górnym łącznikiem i poprzecznie wieszakiem dolnego cięgła - sprawdzić czy wał lub koła kopiujące są zablokowane na tej samej wysokości z obu stron kultywatora - słabe podcinanie ścierniska - zwiększyć głębokość uprawy - zbyt wysoko ustawione talerze niwelujące lub zgrzebło - zbyt nisko ustawione talerze niwelujące - ustawić niżej talerze niwelujące lub zgrzebło - ustawić wyżej talerze niwelujące

27 5.5. Instrukcja smarowania Do smarowania maszyny należy używać wyłącznie smarów stałych mineralnych. Przed wciśnięciem lub nałożeniem smaru, punkty smarowania należy dokładnie oczyścić. Okresowemu smarowaniu podlegają: - łożyska wału, talerzy niwelujących i kół kopiujących, - śruby regulacyjne narzędzia współpracującego. Tabela 3. Miejsca smarowania Lp. Miejsce smarowania Częstotliwość Rodzaj smaru 1. Powierzchnia gwintów korby 10 godzin pracy Smar grafitowy 2. Piasty kół kopiujących 10 godzin pracy Smar ŁT Powierzchnie oporowe korby 10 godzin pracy Smar ŁT Przemywanie powierzchni roboczych po sezonie Nafta Antykor 5. Konserwacja powierzchni roboczych po sezonie Smar Antykor 6. TRANSPORT PO DROGACH PUBLICZNYCH 6.1. Dostawa i montaż Załadunek maszyny na środki transportu i rozładunek może odbywać się za pomocą wózka widłowego lub innych urządzeń dźwigowych, przy czym jako zaczepy do urządzeń dźwigowych należy wykorzystywać oznaczone elementy ramy nośnej (stojak zawieszenia, tylne uchwyty narzędzia współpracującego) zapewniające stabilność podczas przemieszczania. Sposób dostawy zależy od kompletacji maszyny. Może to być oddzielnie kultywator oraz wał lub zgrzebło. Narzędzie współpracujące z kultywatorem należy połączyć z ramą nośną za pomocą ramion przyłączeniowych wsuwając je pomiędzy uchwyty na belce tylnej i łącząc z uchwytami na belce przedniej. Ramę narzędzia współpracującego łączymy z ramionami przyłączeniowym za pomocą sworzni i śrub regulacyjnych. Montaż powinny wykonywać dwie osoby. UWAGA Przy załadunku agregatu na środki transportowe liny lub łańcuchy należy zaczepić w miejscach oznaczonych przez producenta piktogramami Transport agregatu na ciągniku!!! UWAGA!!! ZABRONIONY jest transport po drogach publicznych na układzie TUZ ciągnika, gdy szerokość konstrukcyjna agregatu przekracza 3 metry. Na czas transportu agregat podorywkowy należy unieść do góry na wysokość zapewniającą minimalny prześwit transportowy ok. 25 cm. Agregat podorywkowy może być transportowany na ciągniku, ale tylko maszyny o szerokości roboczej do 3 m są dopuszczone do ruchu po drogach publicznych, gdyż ich szerokość transportowa nie przekracza dopuszczalnej szerokości 3 m. Na czas transportu po drogach publicznych maszynę należy oznakować zgodnie z wymaganiami Kodeksu Drogowego. W przypadku gdy agregat wystaje poza boczny obrys ciągnika to ta część powinna być oznakowana na przemian pasami barwy białej i czerwonej. Jeśli przy podniesieniu agregat dodatkowo zasłania światła ciągnika należy zastosować kompletne oznakowanie tylne, czyli: - dwie przenośne tablice ostrzegawcze mocowane w uchwytach znajdujących się z tyłu na bokach ramy wału tylnego lub zgrzebła, tablice powinny być wyposażone w światła zespolone i odblaskowe czerwone widoczne z tyłu oraz białe światła pozycyjne widoczne z przodu,