DOKUMENTACJA TECHNICZNO- RUCHOWA. KURTYNA ROLOWANA mcr KURTYNA PROFIRE

Transkrypt

1 MERCOR SA ul. Grzegorza z Sanoka Gdańsk tel fax mercor@mercor.com.pl DOKUMENTACJA TECHNICZNO- RUCHOWA KURTYNA ROLOWANA mcr KURTYNA PROFIRE Wydanie czwarte HD Gdańsk r. ZAMAWIAJĄCY: Dokumentacja techniczno-ruchowa podlega ewidencjonowaniu. Powielanie jej i rozpowszechnianie bez zgody firmy MERCOR jest niedozwolone. 1

2 mcr KURTYNA PROFIRE Str. 2/26 Firma MERCOR SA istnieje od 1988 roku. Oferujemy kompleksowe zabezpieczenia przeciwpoŝarowe budynków i obiektów. Dysponując wykwalifikowaną kadrą oraz zapleczem technicznym, gwarantujemy profesjonalną obsługę od sporządzenia wyceny, produkcję poprzez dostawę i montaŝ. Oferta firmy MERCOR obejmuje: drzwi, ścianki i bramy przeciwpoŝarowe systemy oddymiania, odprowadzania ciepła i doświetlenia dachowe systemy wentylacji poŝarowej mechanicznej zabezpieczenia ogniochronne konstrukcji budowlanych. SPIS TREŚCI DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA 1. Zakres i warunki stosowania... str Przepisy BHP i p.poŝ..... str Oznaczenie kurtyn rolowanych... str Budowa kurtyn rolowanych... str MontaŜ... str Sterowanie kurtynami.. str Regulacja krańcowego połoŝenia kurtyny. str Przegląd kurtyny str Parametry techniczne. str Warunki gwarancji... Str. 25 2

3 mcr KURTYNA PROFIRE Str. 3/26 Producent: MERCOR SA, ul. Grzegorza z Sanoka 2, Gdańsk, Oddział w Gdańsku, ul. Sztutowska 10, Gdańsk Aprobata Techniczna: ITB AT /2004 Certyfikat zgodności: CZ ITB 0921/W Krajowa Deklaracja Zgodności: 30/HD Kurtyny rolowane mcr KURTYNA PROFIRE są przeznaczone do oddzielania pomieszczeń lub części pomieszczeń od pozostałych części budynku. Kurtyna została sklasyfikowana w klasie odporności ogniowej E120 /EW 30 według normy EN : ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA Kurtyny rolowane mcr KUTYNA PROFIRE objęte Aprobatą Techniczną ITB AT /2004 powinny być stosowane zgodnie z projektem technicznym, opracowanym dla określonego obiektu budowlanego, z uwzględnieniem: - obowiązujących norm i przepisów techniczno-budowlanych, a w szczególności rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie )Dz. U. nr 75 z 2002 r, poz 690), - postanowień Aprobaty Technicznej ITB AT /2005, - niniejszej dokumentacji techniczno-ruchowej. 2. PRZEPISY BHP I PPOś. - Podczas montaŝu, uŝytkowania i napraw kurtyn rolowanych naleŝy przestrzegać ogólnie obowiązujących przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy. - Podłączenie sprzętu elektrycznego oraz jego eksploatacja powinny być zgodne z obowiązującymi przepisami i instrukcjami obsługi, podłączenie sprzętu powinno być dokonywane przez wykwalifikowanego elektryka. - W pobliŝu placu montaŝowego musi być zainstalowany sprzęt przeciwpoŝarowy. - Zabrania się uŝywania urządzeń i sprzętu uszkodzonego lub wadliwego. 3. OZNACZENIE KURTYN ROLOWANYCH Kurtyna rolowana mcr KURTYNA PROFIRE posiada tabliczkę znamionową z następującymi danymi : - nazwa firmy - oznaczenie typu - odporność ogniowa - numer fabryczny i rok produkcji - numer aprobaty technicznej - numer certyfikatu MERCOR SA Gdańsk ul. Grzegorza z Sanoka 2 Kurtyna rolowana MCR KURTYNA PROFIRE Odporność ogniowa E 120 Nr fabr./rok produkcji.../... Certyfikat Zgodności ITB-0921/W Aprobata Techniczna ITB AT /2004 3

4 mcr KURTYNA PROFIRE Str. 4/26 4. BUDOWA KURTYN ROLOWANYCH Budowa mcr KURTYNA PROFIRE: Obudowa wału nawojowego (poz. 20) została wykonana z profili (poz. 12, 13) z blachy stalowej o grubości 1,2-2 mm (rys./fot. 1). Do nadproŝa mocowany jest profil gięty zgrzewany z kątownikiem (poz. 12). Przez otwory wywiercane w kątowniku zakotwione są do nadproŝa podpory boczne (poz. 2) oraz podpory rolkowe (poz. 5) Dolna krawędź profilu giętego zgrzewanego z kątownikiem znajduje się 50mm powyŝej górnej krawędzi otwory w murze (rys./fot. 12). Obudowa moŝe być malowana na dowolny kolor RAL. Tkanina kurtyny nawijana jest na wał (poz. 15). Prowadnice boczne (poz. 18a, 18b) umieszczone są wzdłuŝ pionowych krawędzi otworu. Do bocznych krawędzi tkaniny przynitowane są zaczepy zapewniające prowadzenie tkaniny w prowadnicach. Do dolnej części tkaniny zamocowany jest pręt Ø10 (poz. 16). Po zamknięciu listwa spoczywa na posadzce i nie obciąŝa tkaniny. 4

5 mcr KURTYNA PROFIRE Str. 5/26 Elementy kurtyny rolowanej (rys./fot. 1): Elementy wytwarzane na produkcji Nr poz. Nazwa poz. Ilość Stan wyjściowy z produkcji Nr rys./fot. 1 Bok kasety 2 Malowany na dany kolor, zabezpieczony 1; 2; folią ochronną na czas transportu. 2 Podpora boczna 2 Niemalowana, zabezpieczona folią 1; 3; ochronną na czas transportu, w kartonie. 3 Tuleja osi 1 Niemalowana, zabezpieczona folią 1; 4; ochronną na czas transportu, w kartonie. 4 Czop osi 1 Niemalowany, zabezpieczony folią 1; 5; ochronną na czas transportu, w kartonie. 5 Podpora rolkowa S/1500 Niemalowana, zabezpieczona folią 1; 6; ochronną na czas transportu. 6 Rolka Ø50 S/750 Niemalowana, zamontowana w 1; 6; podporze rolkowej. 7 Trzpień Ø10 S/750 Niemalowany, zamontowany w podporze 1; 6; rolkowej. 8 Silnik BECKER 1 Zabezpieczony w osobnym kartonie. 1; 7; 9 Czop silnika 1 Niemalowany, zabezpieczony folią 1; 8; ochronną na czas transportu, w kartonie. 10 Pokrywa kasety 1 Malowana na dany kolor, zabezpieczona 1; 9; folią ochronną na czas transportu. 11 Listwa nośna 1 Malowana na dany kolor, zabezpieczona 1; 10; folią ochronną na czas transportu. 12 Profil gięty + kątownik 1 Malowany na dany kolor, zabezpieczony 1; 11; 12; blaszany folią ochronną na czas transportu. 13 Profil gięty 1 Malowany na dany kolor, zabezpieczony 1; 12; folią ochronną na czas transportu. 14 Pas nośny S/1500 Wszyty w tkaninę kurtyny materiałowej. 1; 13; 15 Tkanina kurtyny 1 Zwinięta w rolkę, zabezpieczona folią 1; 13; materiałowej ochronną na czas transportu. 16 Profil listwy obciąŝeniowej 2 Malowany na dany kolor, zabezpieczony 1; 14; folią ochronną na czas transportu. 17 Pręt Ø 10x1 1 Niemalowany, zabezpieczony folią 1; 14; ochronną na czas transportu. 18a Prowadnica boczna 1 2 Malowana na dany kolor, zabezpieczona 1; 15; folią ochronną na czas transportu. 18b Prowadnica boczna 2 2 Malowana na dany kolor, zabezpieczona 1; 15; folią ochronną na czas transportu. 19 Zaczep kurtyny H/250 Niemalowany, zabezpieczony folią 1; 15; ochronną na czas transportu, w kartonie. 20 Wał nawojowy 1 Niemalowany, zabezpieczony folią 1; ochronną na czas transportu. Tab. 1. Elementy składowe kurtyny rolowanej wytwarzane na produkcji. 5

6 mcr KURTYNA PROFIRE Str. 6/ a 18b Rys/fot. 1. Elementy kurtyny rolowanej 6

7 mcr KURTYNA PROFIRE Str. 7/26 Rys/fot. 2. Bok kasety Rys/fot. 3. Podpora boczna 7

8 mcr KURTYNA PROFIRE Str. 8/26 Rys/fot. 4. Tuleja osi Rys/fot. 5. Czop osi 8

9 mcr KURTYNA PROFIRE Str. 9/26 Rys/fot. 6. Podpora rolkowa Rys/fot. 7. Silnik 9

10 mcr KURTYNA PROFIRE Str. 10/26 Rys/fot. 8. Czop silnika Rys/fot. 9. Pokrywa kasety Rys/fot. 10. Listwa nośna 10

11 mcr KURTYNA PROFIRE Str. 11/26 Rys/fot. 11. Profil gięty zgrzewany z kątownikiem. Rys/fot. 12. Ustalenie profili giętych. 11

12 mcr KURTYNA PROFIRE Str. 12/26 Rys/fot. 13. Tkanina z pasem nośnym. Rys/fot. 14. ObciąŜenie kurtyny 12

13 mcr KURTYNA PROFIRE Str. 13/26 Rys/fot. 15. Prowadnice Kurtyna rolowana posiada centralkę sterującą mcr A (rys./fot. 16) nadzorującą pracę kurtyny i współpracującą z systemem alarmowo-poŝarowym (SAP). Rys/fot. 16. Centralka sterująca mcr A 13

14 mcr KURTYNA PROFIRE Str. 14/26 Na Ŝyczenie klienta kurtyna rolowana mcr KURTYNA PROFIRE moŝe być wyposaŝone w czujki dymowe włączone do centralki kurtyny. 5. MONTAś Kurtyny dostarczane są na plac budowy w postaci zestawu elementów składowych. Elementy kurtyny wytwarzane na produkcji podane są w tabeli 1. Elementy normatywne wchodzące w skład kurtyny podane są w tabeli 2 (poniŝej). Elementy normatywne Nr poz. Nazwa Ilość Norma 101 Śruba M16x170/45 2 PN /M Podkładka zgrubna 981/16x30x3 2 PN /M Nakrętka M16 NM 16B 2 DIN Podkładka spręŝysta 981/16-SPR B 2 PN /M Śruba WP M6x20 KA ŁoŜysko Pierścień osadczy wewnętrzny W 50 2 DIN Nakrętka M8 NM 8B S/375 DIN Podkładka zgrubna 981/8x17x1,6 S/750 PN /M Podkładka spręŝysta 981/8-SPR B S/750 PN /M Blachowkręt BW 4,8x13 KB-W-Ph S/150+4 DIN 7504-N 112 Nit stalowo - stalowy 5 S/200+H/125 DIN Śruba M5x16 B S/300 PN /M Nakrętka M5 NM 5B S/300 DIN Nitonakrętka M6x14,5 S/300+H/ Śruba WP M6x16KA S/300+H/ Szpilka Łącznikowa SŁ M6x1000 B H/250 DIN Podkładka zgrubna 981/6x12,5x1,6 S/300+H/125 PN /M Kotwa stalowa KO-10x92 4+S/300+H/150 Tab. 2. Elementy normatywne wchodzące w skład kurtyny rolowanej 5.1. Czynności wstępne Przed przystąpieniem do montaŝu sprawdzić: zgodność wymiarów otworu w murze z wymiarami podanymi do produkcji, wypoziomowanie posadzki. Ewentualną niezgodność naleŝy uwzględnić przy wymiarowaniu połoŝenia otworowania pod poszczególne elementy kurtyny. 14

15 mcr KURTYNA PROFIRE Str. 15/26 Rozpakować i rozpoznać elementy do złoŝenia. Sprawdzić, czy wymiary dostarczonych elementów odpowiadają wymiarom otworów: długość wału nawojowego (poz. 20) = szerokość otworu w świetle muru + 160mm szerokość i wysokość kurtyny materiałowej (poz. 15, rys./fot. 13) długość profilu giętego zgrzewanego z kątownikiem blaszanym (poz. 12, rys./fot. 11) długość profilu giętego (poz. 13) = szerokość otworu w świetle muru + 300mm długość pokrywy kasety (poz. 10, rys./fot. 9) długość listwy nośnej (poz. 11, rys./fot. 10) długość listwy obciąŝającej (poz. 16, rys. 14) wysokość prowadnic bocznych (poz. 18a, 18b, rys./fot. 15) 5.1. MontaŜ podpór przez profil gięty zgrzewany z kątownikiem Przy pomocy poziomicy na wysokości 50mm nad otworem w murze zaznaczyć na ścianie poziomą linię. Długość linii powinna być taka sama jak szerokość otworu. Linia ta odpowiada połoŝeniu dolnej krawędź profilu giętego zgrzewanego z kątownikiem (poz.12). Ustalić połoŝenie podpór (poz. 2) oraz profilu giętego zgrzewanego z kątownikiem (poz. 12) w połoŝeniu symetrycznym względem otworu drzwiowego (rys./fot. 17). Podporę i profil zamocować do nadproŝa kotwami stalowymi (poz. 112) przeprowadzonymi przez wcześniej nawiercone otwory. Zwrócić uwagę na prawidłowe ułoŝenie elementów w poziomie. Rys./fot. 17. Ustalenie podpór oraz profilu giętego zgrzewanego z kątownikiem względem otworu w murze MontaŜ tkaniny do wału nawojowego. W pierwszym otworze wału umieścić silnik (poz. 8) z czopem silnika (poz. 9) w przeciwległym umieścić tuleje osi (poz. 3) z łoŝyskami oraz czop osi (poz. 4). Na czystej posadzce rozwinąć tkaninę kurtyny materiałowej (poz. 15). Sprawdzić wysokość tkaniny po obu stronach (H1; H2) (rys./fot. 18). 15

16 mcr KURTYNA PROFIRE Str. 16/26 Rys./fot. 18. Pomiar róŝnicy wysokości po obu stronach tkaniny. Ewentualną róŝnicę w zmierzonych wysokościach zredukować przez montaŝ tkaniny do wału nawojowego według rys./fot 19. Przymocować kurtynę do wału wpuszczając nity (poz. 112) przez listwę nośną i górną krawędź kurtyny materiałowej do płaszcza wału nawojowego (rys./fot. 6) Rys./fot. 19. Redukcja róŝnicy wysokości tkaniny materiałowej. 11 listwa nośna; 15 tkanina kurtyny materiałowej; 20 wał nawojowy; nit stalowo - stalowy 5 16

17 mcr KURTYNA PROFIRE Str. 17/ MontaŜ zaczepów do tkaniny. Do rozwiniętej tkaniny (poz. 15) zamontować zaczepy (poz. 19) na nity stalowo stalowe (poz. 112) w rozstawie jak na rys./fot. 20, Rys./fot. 20. Rozmieszczenie zaczepów na tkaninie kurtyny Rys./fot. 21. Rozmieszczenie nitów i zaczepów względem krawędzi tkaniny kurtyny 17

18 mcr KURTYNA PROFIRE Str. 18/ MontaŜ wału nawojowego z tkaniną na podpory. Kurtynę materiałową nawinąć na wał nawojowy. Całość umieścić na wcześniej zamontowanych w nadproŝu podporach. Śrubę z podkładką spręŝynującą przewlec przez podporę (poz. 2) oraz czop osi (poz. 4) i odpowiednio czop silnika (poz. 9) (rys./fot. 22) Rys./fot. 22. MontaŜ wału nawojowego na prowadnicach 5.5. MontaŜ podpór rolkowych Ustalić połoŝenie podpór rolkowych (poz. 5) na nadproŝu tak aby ich rozstaw pokrywał się z rozstawem pasów nośnych (poz. 14) (rys./fot. 23). Otworowanie pod kotwy stalowe mocujące podpory rolkowe wykonać według rys./fot. 24. Podpory rolkowe mocować do nadproŝa za pomocą kotew stalowych (poz. 119). Zwrócić uwagę na prawidłowe ułoŝenie elementów w poziomie. 18

19 mcr KURTYNA PROFIRE Str. 19/ Rys./fot. 23. Ustawienie podpory rolkowej względem pasów nośnych Rys./fot. 24. Otworowanie w nadproŝu pod podpory rolkowe 19

20 mcr KURTYNA PROFIRE Str. 20/26 Sprawdzić zachowanie poziomu wału nawojowego. W przypadku braku poziomu naleŝy podłoŝyć pod czop osi lub odpowiednio czop silnika dodatkową podkładkę (poz. 102) (rys./fot. 25) nawleczoną na śrubę (poz. 101). Podkładkę naleŝy umieścić po niŝszej stronie wału nawojowego. 102 Rys./fot. 25. Dodatkowa podkładka (poz. 102) pod czopem osi lub czopem silnika Podłączenie napędu do centralki mcr A Umiejscowienie centralki zaleŝy od warunków zabudowy danej kurtyny. Centralka powinna być zainstalowana w pobliŝu napędu, poza pokrywą kasety. Połączenie poszczególnych elementów składowych układu automatycznego przedstawiono na rys./fot

21 mcr KURTYNA PROFIRE Str. 21/26 Rys./fot. 26. Podłączenie elementów układu automatycznego do centralki mcr A OCD - optyczna czujka dymu RPO - ręczny przycisk oddymiania PM - puszka montaŝowa ME - silnik elektryczny kurtyny Uwaga: Nie wszystkie elementy systemu (szczególnie połączenie z centralą ppoŝ.) muszą występować w systemie sterowania kurtynami. W przypadku braku połączeń w zaciskach P16, P15, P14 naleŝy usunąć zworę H1 (znajduje się poniŝej zacisku P13). Regulację długości opuszczanego materiału dokonuje się śrubami krańcowymi umieszczonymi na silniku. NaleŜy zapewnić dostęp do śrub krańcowych. Dodatkowe informacje dotyczące schematu połączeń znajdują się w instrukcji obsługi dołączonej do kaŝdej centralki MontaŜ prowadnic bocznych i obciąŝenia tkaniny Prowadnice (poz. 18a) bazować do dolnej krawędź profilu giętego zgrzewanego z kątownikiem (poz.12) zamontowanego wcześniej do nadproŝa. Profil prowadnicy przylegający do muru licować z krawędzią otworu, do muru mocować przy pomocy kotew stalowych (rys./fot. 27). Zwrócić uwagę na prawidłowe ułoŝenie elementu w pionie. 21

22 mcr KURTYNA PROFIRE Str. 22/26 Rys./fot. 27. Mocowanie profilu prowadnicy do muru Przed zamknięciem prowadnic bocznych (rys./fot. 29) zamontować na dolnej krawędzi kurtyny profile listwy obciąŝeniowej (poz. 16) z prętem obciąŝającym Ø 10 (poz. 17) (o długości L=S-30mm) (rys./fot. 28). MontaŜ profili obciąŝeniowych rozpocząć od wprowadzenia w przelot kurtyny pręta Ø 10. Po symetrycznym ustawieniu profili skręcić je w pierwszej kolejności śrubami w dolnej części (poz. 116) następnie skręcać śruby górne (poz. 113). Rys./fot. 28. ObciąŜenie kurtyny materiałowej 22

23 mcr KURTYNA PROFIRE Str. 23/26 Rys./fot. 29. Zamknięta prowadnica pionowa 6. STEROWANIE KURTYNAMI PrzeciwpoŜarowa kurtyna rolowana mcr KURTYNA PROFIRE jest wyposaŝona w system sterowania zamykaniem i otwieraniem, napędzany silnikiem zasilanym prądem stałym o napięciu 24 V. Uruchamiana jest po otrzymaniu sygnału sterującego z Centrali SAP lub po wykryciu dymu lub ognia przez elementy detekcyjne włączone do systemu sterowania kurtyny. Bezpośredni sygnał sterujący silnikiem generowany jest przez centralę mcr A (rys./fot. 30). Centrala ta umoŝliwia: automatyczne wyzwolenie alarmu sygnału z centrali sygnalizacji poŝaru, ręczne wyzwalanie alarmu z przycisków alarmowych, automatyczne wyzwolenie alarmu z czujek dymowych, przekazanie informacji o alarmie (sygnał NO/NC), przekazanie informacji o uszkodzeniu systemu (sygnał NO/NC), przekazanie informacji o otwarciu kurtyny (sygnał NO/NC), ręczne otwieranie kurtyny w czasie normalnej eksploatacji bez wywoływania stanu alarmowego, 23

24 mcr KURTYNA PROFIRE Str. 24/26 Rys./fot. 30. Centralka do kurtyny rolowanej mcr A MoŜliwe jest zamontowane w bezpośrednim sąsiedztwie kurtyny syreny alarmowej i/lub innego sygnału dźwiękowego. 7. REGULACJA KRAŃCOWEGO POŁOśENIA KURTYNY Regulacje dolnego i górnego połoŝenia kurtyny wykonać śrubami 1 i 2 znaczonymi na rys./fot. 30. Śruby 1 i 2 określają połoŝenie styczników wyłączających silnik. Śruba 1 reguluje granicę dolnego połoŝenia kurtyny. Śruba 2 reguluje granicę górnego połoŝenia kurtyny. Rys./fot. 30. Śruby regulujące połoŝenie kurtyny wmontowane w silnik. 24

25 mcr KURTYNA PROFIRE Str. 25/26 UWAGA. Konstrukcja silnika nie pozwala na zmianę kierunku obrotów przed załączaniem stycznika krańcowego. 8. PRZEGLĄDY KURTYNY Producent zaleca przeprowadzanie przeglądu kurtyny co 6 miesięcy. Przegląd kurtyny powinni wykonać pracownicy firmy MERCOR SA lub przeszkolone firmy posiadające formalną autoryzację firmy MERCOR SA do wykonywania przeglądów. Przegląd kurtyny obejmuje: - sprawdzenie prawidłowości działania mechanizmu napędowego; - sprawdzenie poprawności nawijania kurtyny materiałowej na wał nawojowy; - sprawdzenie poprawności mocowania kurtyny do wału nawojowego; - sprawdzenie poprawności prowadzenia kurtyny przez zaczepy kurtyny i prowadnice pionowe; - sprawdzenie stany połączeń elektrycznych w centralce mcr A. 9. PARAMETRY TECHNICZNE KURTYNY Maksymalne wymiary kurtyny: szerokość: do mm wysokość: do mm Dane techniczne napędu bramy: 1 o Silnik BECKER R60/8G: nominalna moc silnika : napięcie robocze: nominalne natęŝenie prądu : nominalny moment obrotowy : 150 W 24 V DC 6,3 A 60 Nm prędkość obrotowa silnika: 8 min -1 klasa ochrony IP: 44 2 o Silnik BECKER R120/3G: nominalna moc silnika : napięcie robocze: nominalne natęŝenie prądu : nominalny moment obrotowy : 120 W 24 V DC 5 A 120 Nm prędkość obrotowa silnika: 3 min -1 klasa ochrony IP: WARUNKI GWARANCJI 1. MERCOR zapewnia gwarancję na dostarczone wyroby przez okres min. 12 miesięcy, chyba Ŝe okres gwarancji określony jest w odrębnej umowie. 2. Ujawnione w tym okresie wady, które uniemoŝliwiają poprawne działanie wyrobu, będą usuwane w ciągu 21 dni od daty zgłoszenia. 25

26 mcr KURTYNA PROFIRE Str. 26/26 3. Gwarancja zostanie automatycznie przedłuŝona o okres od zgłoszenia reklamacji do zakończenia naprawy gwarancyjnej. 4. Wyroby będące na gwarancji, w których stwierdzi się wady uniemoŝliwiające dalszą eksploatację, zostaną wymienione na pełnowartościowe. 5. Gwarancja nie obejmuje czynności, które powinien wykonać sam uŝytkownik, określonych w niniejszej DTR-ce 6. Producent jest zwolniony z gwarancji i wszelkich zobowiązań w przypadku, gdy: wyroby zostaną uszkodzone mechanicznie w wyniku niewłaściwej eksploatacji przez uŝytkownika, uŝytkownik dokonał zmian konstrukcyjnych we własnym zakresie, powstaną wady w wyniku niezgodnej z niniejszą instrukcją konserwacji wyrobu, powstaną wady z powodu niewłaściwego przechowywania i transportu, montaŝ wyrobu przez uŝytkownika wykonany jest niezgodnie z instrukcją montaŝu, nastąpi usunięcie tabliczki znamionowej wyrobu. 7. Przy reklamacji wyrobu producent potrąca równowartość brakujących lub uszkodzonych z winy uŝytkownika elementów oraz koszt ich wymiany. 8. Warunkiem udzielenia gwarancji na okres dłuŝszy niŝ 12 miesięcy jest zawarcie umowy serwisowej z MERCOR SA. 26