SYSTEM MONITOROWANIA KONSTRUKCJI

Transkrypt

1 NAZWA : BUDOWA HALI WIDOWISKOWO-SPORTOWEJ WRAZ z TOWARZYSZĄCĄ JEJ INFRASTRUKTURĄ-ZESPOŁEM PARKINGÓW DLA SAMOCHODÓW OSOBOWYCH I AUTOKARÓW PRZY UL. AKADEMICKIEJ I KUJAWSKIEJ w GLIWICACH Dz. nr 281, 640, 663, 638, 635, 238, 240 ZAMAWIAJĄCY: Miasto GLIWICE ul. Zwycięstwa Gliwice GENERALNY PROJEKTANT: PERBO PROJEKT SP. z o.o Kraków ul. Mazowiecka 4/6 tel. / fax. (012) NAZWA PROJEKTU SYSTEM MONITOROWANIA KONSTRUKCJI PROJEKT WYKONAWCZY- UZUPEŁNIENIA FAZA DATA SIERPIEŃ 2010 SYMBOL PW-PODIUM / MONIT_KONSTR PROJEKTU BRANśA MONITOROWANIE KONSTRUKCJI GENERALNY PROJEKTANT: mgr inŝ. arch. PIOTR ŁABOWICZ nr upr. UAN.I-8340/A-85/86, nr IZBY MP-0363 mgr inŝ. arch. MARCIN KULPA nr Upr. 06/2002, nr IZBY MP-1063 mgr inŝ. arch. GRZEGORZ SOWIŃSKI upr.nr 590/91 ZESPÓŁ PROJEKTOWY: mgr inŝ. arch. PROJEKTANT BRANśOWY: inŝ. JAN ZAJĄCZKOWSKI nr upr.110-km/73,nr IZBY MAP/IE/3986/01 SPRAWDZAJĄCY BRANśOWY: mgr inŝ. JÓZEF OLEŚ nr upr.375/66,nr IZBY MAP/IE/4988/01

2 Spis treści: I. OPIS TECHNICZNY 1. Przedmiot opracowania 2. Ogólny opis Systemu 3. Uwagi ogólne 4. Szczegółowa specyfikacja techniczna 4. Spis kabli 5. Zestawienie materiałów II. RYSUNKI

3 I OPIS TECHNICZNY 2

4 1. Przedmiot opracowania Przedmiotem opracowania jest Projekt Wykonawczy Systemu Monitorowania Konstrukcji przekrycia dachowego Hali Widowiskowo-Sportowej przy ul. Akademickiej i Kujawskiej w Gliwicach dz. nr 281, 640, 663, 638, 635, 238, Ogólny opis Systemu System Monitorowania Konstrukcji przekrycia dachowego ma na celu ciągłe monitorowanie sposobu pracy konstrukcji oraz temperatury w wybranych punktach pomiarowych. W skład Systemu wchodzą dwa podsystemy: A. System Monitorowania Pracy Konstrukcji B. System Monitorowania Temperatury Konstrukcji System Monitorowania Pracy Konstrukcji System składa się z czujników realizujący ciągły pomiar wybranych wielkości fizycznych. Informacje uzyskiwane z czujników będą umoŝliwiały ocenę sposobu pracy konstrukcji w aspekcie zmieniających się obciąŝeń oraz upływającego czasu. System będzie wspomagał osoby odpowiedzialne za bezpieczeństwo obiektu w ocenie aktualnego stanu technicznego konstrukcji przekrycia. Specjalnie opracowane procedury obliczeniowe będą porównywać uzyskiwane dane pomiarowe ze zdefiniowanymi wartościami progowymi określonymi na podstawie modelu konstrukcji dla najniekorzystniejszych obciąŝeń charakterystycznych i obliczeniowych. Po przekroczeniu dowolnego progu System będzie informował osoby odpowiedzialne za stan techniczny obiektu o zagroŝeniu. System powinien zostać instalowany wraz z postępem robót na budowie. Kolejno instalowane czujniki powinny umoŝliwiać pomiar wielkości fizycznych równieŝ w trakcie budowy. System pomiarowy powinien zapewniać stały zapis wszystkich statycznych wielkości fizycznych w odstępach czasowych od 15 sekund do 60 minut. Akcelerometry powinny umoŝliwiać rejestrację przyspieszeń z częstotliwością 100Hz. Wyniki pomiarów naleŝy archiwizować w taki sposób, by moŝliwe było wykonywanie dowolnych zestawień (dziennych, tygodniowych, miesięcznych i rocznych itp.). Dane z czujników przesyłane będą do Serwerów Lokalnych, tam będą zapisywane, a następnie przesyłane do Centrum Gromadzenia Danych. Tam dane pomiarowe będą obrabiane i przetwarzane w taki sposób, by w czasie rzeczywistym wizualizować wyniki pomiarów w sposób pozwalający na ich interpretację bez konieczności dodatkowej obróbki. Dowolna liczba uŝytkowników powinna posiadać uprawnienia do logowania się poprzez sieć internet w celu przeglądania danych, ich analiz oraz kopiowania danych. Administrator systemu będzie posiadał moŝliwość definiowania i likwidacji uŝytkowników, jak równieŝ ich uprawnień dostępu do Centrum Gromadzenia Danych. 3

5 Pozyskiwanie danych w celu prowadzenia dodatkowej, pełniejszej analizy teoretycznej powinno być moŝliwe równieŝ bezpośrednio z Serwera Lokalnego. Przygotowane pliki muszą być konwertowane do postaci zgodnej ze standardem przygotowywania danych (np. format TXT) przeznaczonych do dalszej analizy. Uprawnienia dostępu do Centrum Gromadzenia Danych nie mogą stwarzać zagroŝenia dla Systemu spowodowanego działaniem osób nieupowaŝnionych. System Monitorowania Temperatury Konstrukcji Zadaniem tego systemu jest ciągły (w interwałach 15 sekund do 60 minut) pomiar temperatury powietrza na wysokości elementów konstrukcji dachu. Po osiągnięciu temperatury, w której następuje znaczące obniŝenie parametrów wytrzymałościowych stali spręŝającej (o podwyŝszonej wytrzymałości) System poprzez system BMS poinformuje w postaci sygnału głosowego o zagroŝeniu utraty nośności przez konstrukcję przekrycia dachowego. 3. Składniki Systemów System Monitorowania Pracy Konstrukcji Projekt System Monitorowania Pracy Konstrukcji miał na celu określenie punktów w konstrukcji przekrycia dachowego, w których zmiana wielkości fizycznych związanych z obciąŝeniem byłaby reprezentatywna dla całej konstrukcji. Przyjmując to załoŝenia za podstawowe, zaprojektowano pomiar następujących wielkości fizycznych: DuŜa Hala siły w cięgnach nośnych i napinających przekrycia dachowego. Konstrukcja przekrycia dachowego jest bardzo smukłą konstrukcją przenoszącą znaczne obciąŝenia. Jednocześnie obciąŝenia te są trudne do jednoznacznego zdefiniowania na etapie projektu z uwagi na niestandardowy kształt dachu, a awaria dachu spowodowałaby znaczne straty w ludziach. Zaprojektowano siłomierze strunowe realizujące pomiar sił w pojedynczym splocie wybranych cięgien nośnych i napinających zarówno od strony czynnej, jak i biernej. Siłomierze umoŝliwiać będą na podstawie pomiaru siły w jednym splocie obserwację zmiany siły w całym cięgnie. Dzięki temu moŝliwe będzie wczesne ostrzeganie o przeciąŝeniu danego cięgna, uszkodzeniu spowodowanym korozją lub wandalizmem oraz, w długiej perspektywie czasu, zmianach spowodowanych procesami reologicznymi. Przyjęto, Ŝe pojedyncze sploty w danym cięgnie (nośnym lub napinającym) będą pracowały niezaleŝnie, tzn. nie zostaną zespolone przez wypełnienie rury osłonowej iniekcją cementową. Zaprojektowano opomiarowanie 19 cięgien nośnych oraz 9 cięgien napinających, przyśpieszenia w wybranych punktach krzyŝowania się lin nośnych z napinającymi. Przyśpieszenia będą mierzone akcelerometrami na kierunku prostopadłym do płaszczyzny stycznej do teoretycznej powierzchni siodłowej w danym punkcie pomiarowym. Pomiar przyśpieszenia będzie mógł być wykorzystywany do tzw. Analizy modalnej konstrukcji w czasie rzeczywistym. Zmiany częstotliwości drgań konstrukcji przekrycia oraz postaci drgań będą informowały osoby odpowiedzialne za bezpieczeństwo obiektu o 4

6 zmianach w stanie technicznym konstrukcji dachu. Analizy te mają przede wszystkim charakter jakościowy, a nie ilościowy i informują o występującym zagroŝeniu. Stwierdzenie zagroŝenia musi się odbywać poprzez analizę pomiarów innych wielkości fizycznych oraz wizualną ocenę konstrukcji. Zaprojektowano 13 sztuk akcelerometrów, odkształcenia betonu wieńca obwodowego. Zaprojektowano pomiar odkształceń Ŝelbetowego wieńca obwodowego stanowiącego ściskaną obręcz o skomplikowanej geometrii, w której zakotwione są cięgna nośne i napinające konstrukcji przekrycia dachowego. Z uwagi na znaczną koncentrację bardzo duŝych sił spowodowanych bliskim usytuowaniem zakotwień cięgien nośnych i napinających celowe jest monitorowanie sposobu pracy wieńca Ŝelbetowego. Przyjęto czujniki strunowe przeznaczone do zabetonowywania wewnątrz elementu o bazie pomiarowej 150mm. Czujniki te są całkowicie hermetyczne i są dedykowane do tego typu pomiarów. Kierunek oraz sposób zamocowania czujników zostanie podany w Projekcie Technicznym montaŝu czujników, do którego wykonania zobowiązany jest Wykonawca obiektu, Dodatkowo zaprojektowano stację klimatyczną, która zostanie umieszczona w najwyŝszym punkcie przekrycia dachowego. Przy jej pomocy realizowany będzie pomiar prędkości i kierunku wiatru oraz temperatury zewnętrznej. Dzięki zamocowaniu dwóch kamer obrotowych o zmiennej ogniskowej moŝliwe będzie prowadzenie zdalnej obserwacji sposobu obciąŝenia śniegiem na całej powierzchni dachu. Mała Hala siły w cięgnach prętowych dźwigarów dachowych. Ze względu na typ konstrukcji dźwigarów dachowych (w pasie dolnym na całej jego długości jest stała siła podłuŝna) zdecydowano się na zrealizowanie pomiaru siły poprzez zainstalowanie w jednym przekroju pasa dolnego czujnika dokonującego pomiaru siły poprzez pomiar zmian odkształceń. Ze względu na długotrwałe pomiary przyjęto czujnik strunowy. Zaprojektowano 9 czujników, przyśpieszenia w środkach rozpiętości pasów górnych dźwigarów. Ze względu na prosty schemat statyczny dźwigarów (dźwigary jednoprzęsłowe) przyjęto lokalizację czujników do pomiaru przyśpieszeń wyłącznie w środku rozpiętości dźwigarów. Zaprojektowano 9 czujników, Sygnały z wszystkich czujników zostaną doprowadzone do tzw. Serwerów Lokalnych, których zadaniem będzie komunikowanie się z czujnikami, rejestracja danych pomiarowych oraz ich przesyłanie do Centrum Gromadzenia Danych. Wszystkie czujniki zostaną połączone z Serwerami Lokalnymi za pomocą okablowania. Przyjęto kable typu FTP Belden 8723, skrętka 2-parowa, kaŝda w ekranie. Serwery Lokalne z Centrum Gromadzenia Danych zostanie połączone za pomocą światłowodów. Szczegółowe wymagania stawiane wszystkim elementom Systemu Monitorowania Pracy Konstrukcji podano w Szczegółowej Specyfikacji Technicznej. 5

7 System Monitorowania Temperatury Konstrukcji System ten składać się będzie z czujników temperatury rozmieszczonych na wysokości konstrukcji przekrycia dachowego. Czujniki te będą realizować pomiar temperatury i niezaleŝnym okablowaniem przesyłać je będą do Centrum Gromadzenia Danych. Połączenia czujników temperatury z Centrum Gromadzenia Danych zostaną wykonane przy zastosowaniu przewodów przeciwpoŝarowych, bezhalogenowych JE-H(St) HRH 2x2x0,8 o wytrzymałości ogniowej FE180/E90. Szczegółowe wymagania stawiane wszystkim elementom Systemu Monitorowania Temperatury Konstrukcji podano w Szczegółowej Specyfikacji Technicznej. 4. MontaŜ Systemu MontaŜ Systemów naleŝy wykonać zgodnie z częścią rysunkową niniejszego opracowania. Szczegółowy sposób mocowania poszczególnych czujników zostanie podany w Projekcie Technicznym montaŝu czujników, który zobowiązany jest opracować Wykonawca obiektu. Projekt ten powinien zostać uzgodniony z Projektantem Systemu. Wykonawca zobowiązany jest równieŝ do opracowania programu komputerowego umoŝliwiającego komunikację Systemu z UŜytkownikiem. Komunikaty wysyłane przez Program powinny być jednoznaczne dla osób odpowiedzialnych za bezpieczeństwo obiektu. Szczegółowe wymagania dotyczące montaŝu Systemu zostały podane w Szczegółowej Specyfikacji Technicznej. 5. Utrzymanie Systemu W okresie gwarancji Wykonawca obiektu zobowiązany jest do nieodpłatnego dokonywania sprawdzenia poprawności działania Systemu co maksimum 6 miesięcy. Po upływie okresu gwarancji konieczne jest wykonywanie przeglądów sprawności technicznej Systemu nie rzadziej niŝ raz na rok. Zaniedbywanie obowiązkowych przeglądów moŝe spowodować brak reakcji Systemu w momencie awarii konstrukcji i doprowadzenie do katastrofy budowlanej. 5. Uwagi ogólne Wszystkie prace związane z montaŝem i uruchomieniem Systemu naleŝy wykonywać zgodnie z obowiązującymi przepisami pranymi, w tym przepisami BHP, sztuką budowlaną, Polskimi Normami i aprobatami technicznymi. 6

8 II CZĘŚĆ RYSUNKOWA 1.Schemat blokowy 2.Schemat blokowy SL1 3.Schemat blokowy SL2 4.Schemat blokowy SL3 5.Schemat blokowy SL4 6.Schemat blokowy SLL1 7.Schemat blokowy ST1 8.Schemat blokowy ST2 9.Plan instalacji 10.Przekroje MK-1 MK-2 MK-3 MK-4 MK-5 MK-6 MK-7 MK-8 MK-9 MK-10 7

9 8

10 SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA S YSTEM MONITOROWANIA KONSTRUKCJI 1. Przedmiot Szczegółowej Specyfikacji Technicznej (SST) Przedmiotem niniejszej SST są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z instalacją, montaŝem i uruchomieniem stałego Systemu Monitorowania Konstrukcji przekrycia dachowego Hali Widowiskowo-Sportowej przy ul. Akademickiej i Kujawskiej w Gliwicach dz. nr 281, 640, 663, 638, 635, 238, Zakres stosowania SST SST jest stosowana jako dokument przetargowy przy zlecania robót wymienionych w punkcie Zakres robót objętych SST Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z monitoringiem konstrukcji. Zakres tych robót obejmuje : a. montaŝ czujników strunowych b. montaŝ czujników do pomiaru drgań c. montaŝ czujników strunowe do pomiaru odkształceń d. montaŝ czujników do pomiaru temperatury e. montaŝ stacji meteorologicznej f. montaŝ serwerów lokalnych g. montaŝ czujników strunowych do pomiaru sił w cięgnach prętowych h. montaŝ czujników do pomiaru drgań i. montaŝ Centrum Gromadzenia Danych CGD j. montaŝ osprzętu elektrycznego k. wykonanie połączeń przewodowych l. wykonanie połączeń światłowodowych 4. Określenia podstawowe Czujnik element układu pomiarowego lub automatyki przetwarzający wartość wielkości fizycznej w badanym obiekcie na wartość innej wielkości fizycznej. Stacja meteorologiczna urządzenie słuŝące do pomiaru wielkości pogodowych takich jak siła wiatru, temperatura, wilgotność itp. 1

11 Kabel elektryczny przewód izolowany 1-no lub wieloŝyłowy słuŝący do przewodzenia wielkości elektrycznych lub sygnałów. Kabel światłowodowy pęk włókien szklanych słuŝących do przenoszenia zjawisk świetlnych. 5. Materiały Do wykonania, montaŝu i uruchomienia stałego Systemu Monitorowania Konstrukcji przekrycia dachowego konieczne jest zastosowanie następujących materiałów: DuŜa Hala a) czujnik strunowy (min. 3 struny) do pomiaru sił w cięgnach nośnych F 19szt. x 2 = 38szt. oraz w cięgnach napinających FN 9szt. x 2 = 18szt. Razem 56szt. Wymagania techniczne: zakres pomiarowy 0 do 160kN, maksymalna nośność 320kN, rozdzielczość 0,025% zakresu pomiarowego, dokładność ±0,25% zakresu pomiarowego, temperatura pracy (-20 o C do +80 o C). Czujniki będą realizowały pomiar sił w pojedynczych splotach na obydwu jego końcach pod zakotwieniem czynnym i biernym. KaŜdy siłomierz jest zintegrowany z czujnikiem do pomiaru temperatury. b) czujniki do pomiaru drgań w węzłach konstrukcji linowej przekrycia D 13 szt. Wymagania techniczne: zakres pomiarowy ±3g, zakres częstotliwości 0 do 100Hz, temperatura pracy (-30 o C do +80 o C). Czujniki będą realizowały pomiar przyspieszeń punktów w węzłach konstrukcji linowej przekrycia na kierunkach prostopadłych do płaszczyzn stycznych w tych węzłach do teoretycznej powierzchni powłoki siodłowej przekrycia dachu. c) czujnik strunowe do pomiaru odkształceń Ŝelbetowego wieńca obwodowego O 24szt. w 12 punktach pomiarowych. Wymagania techniczne: zakres pomiarowy 3000µε, rozdzielczość 1 µε, dokładność ±0,5% zakresu pomiarowego, temperatura pracy (-20 o C do +80 o C). Czujniki będą realizowały pomiar odkształceń Ŝelbetowego wieńca obwodowego w miejscach koncentracji napręŝeń ściskających wywołanych spręŝeniem. Szczegółowe połoŝenie czujnika w wieńcu zostanie podane w Projekcie Technicznym 2

12 obejmującym określenie sposobu montaŝu czujników, do wykonania którego zobowiązany jest Wykonawca Systemu. KaŜdy czujnik odkształceń jest zintegrowany z czujnikiem do pomiaru temperatury. d) czujnik do pomiaru temperatury konstrukcji T 52szt. Wymagania techniczne: zakres pomiarowy (-20 o C do +350 o C), rozdzielczość 1 o C, dokładność ±0,5% zakresu pomiarowego. Czujniki będą realizowały pomiar temperatury powietrza w poziomie cięgien nośnych przekrycia dachowego w celu ostrzegania słuŝb poŝarniczych przed niebezpieczeństwem utraty nośności konstrukcji przekrycia na skutek spadku wytrzymałości stali spręŝającej cięgien nośnych i napinających. e) stacja meteorologiczna, w skład której wchodzi wiatromierz, termometr rejestrujący temperaturę zewnętrzną oraz dwie kamery z modułem akwizycji obrazu 1szt. Wymagania techniczne dla wiatromierza: zakres pomiaru prędkości wiatru 0 do 60m/s, porywy do 100m/s, dokładność ±0,5m/s, temperatura pracy (-40 o C do +60 o C), zakres pomiaru kierunku wiatru 0 do 360 stopni, dokładność pomiaru kierunku wiatru poniŝej 5 stopni. Wymagania techniczne dla termometru: zakres pomiarowy (-30 o C do +80 o C), dokładność ±0,5% zakresu pomiarowego. Wymagania techniczne dla kamer: czułość mono min. 0,1 lx, czułość w kolorze min. 0,6 lx, rozdzielczość obrazu min. 640x480 linii, temperatura pracy (-30 o C do +60 o C), moŝliwość pracy po zmroku, kąt obrotu 0 do 180 st. w płaszczyźnie poziomej oraz 35 do +35 st. w płaszczyźnie pionowej, zoom optyczny min. 4x. Wymagania techniczne dla modułu akwizycji obrazu: protokół TCP/IP Ethernet 10/100/1000 Base-T zakres temperatury (0 o C do +50 o C). Stacja metrologiczna będzie podawała podstawowe parametry środowiska zewnętrznego w celu prowadzenia poprawnej analizy pracy konstrukcji. Kamery będą słuŝyły do dodatkowej obserwacji opadów atmosferycznych, a w szczególności 3

13 śniegu oraz sposobu rozłoŝenia grubości pokrywy śnieŝnej na obszarze całego dachu. Stacja meteorologiczna zostanie zamontowana na maszcie o wysokości min. 2m zamocowanym do barierki dachu, w najwyŝszym jego punkcie. Rysunek masztu jako element dokumentacji warsztatowej (technologicznej), zobowiązany jest wykonać Wykonawca i przedstawić do uzgodnienia Projektantowi i InŜynierowi. Obraz z kamer będzie archiwizowany poklatkowo (1 klatka/s) na dyskach serwera - CGD oraz ciągle (25 klatek/s, minimalny okres rejestracji 168 godzin) na rejestratorze HDD. Do obserwacji obrazu z kamer naleŝy zastosować pulpity sterownicze (konsole) umoŝliwiające sterowanie kamerami w zakresie ich obrotu oraz zmiany ogniskowej. Obraz z kamer będzie obserwowany na monitorze ciekłokrystalicznym o przekątnej minimum 22". Stanowisko do obserwacji obrazu z kamer powinno znajdować się w pomieszczeniu monitoringu (ochrony obiektu). f) serwer lokalny SL 4szt. Wymagania techniczne: Serwery lokalne będą komputerami przemysłowymi wykonanymi w standardzie obudowy 19 słuŝącymi do komunikowania się z czujnikami i Centrum Gromadzenia Danych, archiwizacji danych pomiarowych, składającymi się przynajmniej z następujących elementów: pamięć dyskowa złoŝona z dwóch mechanicznie niezaleŝnych dysków, niezaleŝne wentylatory chłodzące wnętrze komputera, urządzenie podtrzymania zasilania działające co najmniej 30 minut po wyłączeniu zasilania zewnętrznego, urządzenia do przewodowego lub bezprzewodowego przesyłania danych do Centrum Gromadzenia Danych. Rysunki szaf jako element dokumentacji warsztatowej (technologicznej a zarazem powykonawczej), zobowiązany jest wykonać Wykonawca po uzgodnieniu z InŜynierem. Szczegółową lokalizację serwerów lokalnych uzgodnić z InŜynierem w miejscu umoŝliwiającym dostęp do nich. PoniewaŜ urządzenia zainstalowane w szafie serwerowej nie wymagają częstej obsługi, dostęp do nich moŝe odbywać się przy zastosowaniu przenośnego pomostu. Mała Hala a) czujnik strunowe do pomiaru sił w cięgnach prętowych FL 9szt. Wymagania techniczne: zakres pomiarowy µε, rozdzielczość 0,025% zakresu pomiarowego, dokładność ±0,1% zakresu pomiarowego, 4

14 temperatura pracy (-20 o C do +80 o C). Czujniki będą realizowały pomiar sił w cięgnach prętowych konstrukcji przekrycia dachowego. KaŜdy czujnik jest zintegrowany z czujnikiem do pomiaru temperatury. b) czujniki do pomiaru drgań środka rozpiętości pasa górnego dźwigarów przekrycia DL 9 szt. Wymagania techniczne: zakres pomiarowy ±3g, zakres częstotliwości 0 do 100Hz, temperatura pracy (-30 o C do +80 o C). Czujniki będą realizowały pomiar przyspieszeń środków rozpiętości pasów górnych dźwigarów przekrycia na kierunku prostopadłym do płaszczyzny dachu. c) czujnik do pomiaru temperatury konstrukcji TL 2 x 9szt. = 18szt. Wymagania techniczne: zakres pomiarowy (-20 o C do +350 o C), rozdzielczość 1 o C, dokładność ±0,5% zakresu pomiarowego. Czujniki będą realizowały pomiar temperatury powietrza w poziomie pasów dolnych i górnych dźwigarów w celu ostrzegania słuŝb poŝarniczych przed niebezpieczeństwem utraty nośności konstrukcji przekrycia na skutek spadku wytrzymałości stali wysokowytrzymałej wykorzystywanej do produkcji cięgien prętowych. d) serwer lokalny SL 1szt. Wymagania techniczne: Serwer lokalny będzie komputerem przemysłowym wykonanym w standardzie obudowy 19 słuŝącym do komunikowania się z czujnikami i Centrum Gromadzenia Danych, archiwizacji danych pomiarowych, składającym się przynajmniej z następujących elementów: pamięć dyskowa złoŝona z dwóch mechanicznie niezaleŝnych dysków, niezaleŝne wentylatory chłodzące wnętrze komputera, urządzenie podtrzymania zasilania działające co najmniej 30 minut po wyłączeniu zasilania zewnętrznego. Dobór urządzenia pozostawia się Wykonawcy Systemu, gdyŝ zaleŝy od zapotrzebowania na energię elektryczną składników systemu, urządzenia do przewodowego lub bezprzewodowego przesyłania danych do Centrum Gromadzenia Danych. Rysunki szaf jako element dokumentacji warsztatowej (technologicznej a zarazem powykonawczej), zobowiązany jest wykonać Wykonawca po uzgodnieniu z InŜynierem. 5

15 Szczegółową lokalizację serwerów lokalnych uzgodnić z InŜynierem w miejscu umoŝliwiającym dostęp do nich. PoniewaŜ urządzenia zainstalowane w szafie serwerowej nie wymagają częstej obsługi, dostęp do nich moŝe odbywać się przy zastosowaniu przenośnego pomostu. Centrum Gromadzenia Danych CGD 1szt. Wymagania techniczne: Centrum Gromadzenia Danych stanowić będzie komputer przemysłowy wykonany w standardzie obudowy 19 słuŝący do archiwizowania danych pomiarowych, komunikacji z uŝytkownikiem oraz systemem BMS, wykonywania analiz obliczeniowych według ściśle określonych procedur, składający się przynajmniej z następujących elementów: pamięć dyskowa złoŝona z dwóch mechanicznie niezaleŝnych dysków, niezaleŝne wentylatory chłodzące wnętrze komputera, urządzenie podtrzymania zasilania działające co najmniej 30 minut po wyłączeniu zasilania zewnętrznego. Dobór urządzenia pozostawia się Wykonawcy Systemu, gdyŝ zaleŝy od zapotrzebowania na energię elektryczną składników systemu, urządzenia do przewodowego lub bezprzewodowego przesyłania danych oraz komunikacji z Serwerem Lokalnym, urządzenie do komunikacji z systemem BMS obiektu, oprogramowanie bazodanowe, obsługujące procedury obliczeniowe oraz umoŝliwiające komunikację z uŝytkownikiem. Oprogramowanie musi być obsługiwane w środowisku Windows. Rysunki szaf jako element dokumentacji warsztatowej (technologicznej a zarazem powykonawczej), zobowiązany jest wykonać Wykonawca po uzgodnieniu z InŜynierem. Okablowanie Do wykonania połączeń między szafką termiczną ST1,ST2 a czujnikami temperatury przewidziano przewód przeciwpoŝarowy, bezhalogenowy o wytrzymałości ogniowej E90. Typ przewodu JE-H(St_HRH 2x2x0,8 FE180/E90.MoŜna zastosować przewód typu o parametrach co najmniej równowaŝnych. Do połączeń między pozostałymi czujnikami a serwerami lokalnymi przewidziano przewód UTP skrętka 2-parowa, kaŝda w ekranie z linką 22AWG typ Belden Zasilanie poszczególnych serwerów, szaf i stacji klimatycznej przewidziano z najbliŝszych rozdzielni nn przewodem YDY 3x1,5 6

16 Kable światłowodowe Połączenia między poszczególnymi serwerami, szafkami a Centrum Gromadzenia Danych zlokalizowanym w pomieszczeniu A A przewidziano przy pomocy kabli światłowodowych wielomodowych typu XOTKtd. Typ kabli podano na schemacie blokowym MK-1. Łączenie światłowodów moŝna dokonać w sposób trwały lub rozłączny. JeŜeli kabel ma zostać podłączony do urządzenia końcowego, wówczas jego koniec musi zostać zakończony specjalną złączką światłowodową. Drugi kabel zakończony takŝe złączką połączony zostanie za pomocą specjalnego adaptera. Wykorzystanie odpowiednich złączek rozłącznych powinno zapewnić połączenie włókien światłowodowych z tłumieniem mniejszym niŝ 0.5 db i powtarzalności parametrów przy kolejnych połączeniach. Aby dodatkowo zapewnić minimalną wielkość strat, po zaklejeniu światłowodu czoło ferruli zostanie wypolerowane. Do połączenia kabli światłowodowych z urządzeniami końcowymi stosować naleŝy krótki odcinek kabla (patchcor) obustronnie zakończony odpowiednią złączką światłowodową. Poprawnie wykonany spaw ni powinien powodować wzrostu tłumienia powyŝej 0,05 db, odbicie wsteczne powinno być większe niŝ 60 db. Połączone włókna naleŝy umieścić w specjalnej kasetce światłowodowej, która wraz z zapasem włókna zostanie zamontowana w tzw. przełącznicy światłowodowej. Kable światłowodowe układać obok wspólnych tras kabli elektrycznych, teletechnicznych oraz pokrewnych instalacji elektrycznych stosując się do przepisów normowych i zasad sztuki budowlanej. Korytka kablowe Całość oprzewodowania wykonać układając przewody i kable w korytkach kablowych podwieszanych do stropu. Przewidziano korytka firmy Baks, odpowiednio do instalacji wewnętrznej jak i zewnętrznej. Optymalne trasy ułoŝenia przewodów ustalić w trakcie wykonywania robót. Ogólne wymagania dot, funkcjonowania Systemu Monitorowania Konstrukcji System Monitorowania Konstrukcji przekrycia dachowego ma na celu ciągłe monitorowanie sposobu pracy konstrukcji oraz temperatury w wybranych punktach pomiarowych. W skład Systemu wchodzą dwa podsystemy: A. System Monitorowania Pracy Konstrukcji B. System Monitorowania Temperatury Konstrukcji System Monitorowania Pracy Konstrukcji 7

17 System składa się z czujników realizujący ciągły pomiar wybranych wielkości fizycznych. Informacje uzyskiwane z czujników będą umoŝliwiały ocenę sposobu pracy konstrukcji w aspekcie zmieniających się obciąŝeń oraz upływającego czasu. System będzie wspomagał osoby odpowiedzialne za bezpieczeństwo obiektu w ocenie aktualnego stanu technicznego konstrukcji przekrycia. Specjalnie opracowane procedury obliczeniowe będą porównywać uzyskiwane dane pomiarowe ze zdefiniowanymi wartościami progowymi określonymi na podstawie modelu konstrukcji dla najniekorzystniejszych obciąŝeń charakterystycznych i obliczeniowych. Po przekroczeniu dowolnego progu System będzie informował osoby odpowiedzialne za stan techniczny obiektu o zagroŝeniu. System powinien zostać instalowany wraz z postępem robót na budowie. Kolejno instalowane czujniki powinny umoŝliwiać pomiar wielkości fizycznych równieŝ w trakcie budowy. System pomiarowy powinien zapewniać stały zapis wszystkich statycznych wielkości fizycznych w odstępach czasowych od 15 sekund do 60 minut. Akcelerometry powinny umoŝliwiać rejestrację przyspieszeń z częstotliwością 100Hz. Wyniki pomiarów naleŝy archiwizować w taki sposób, by moŝliwe było wykonywanie dowolnych zestawień (dziennych, tygodniowych, miesięcznych i rocznych itp.). Dane z czujników przesyłane będą do Serwerów Lokalnych, tam będą zapisywane, a następnie przesyłane do Centrum Gromadzenia Danych. Tam dane pomiarowe będą obrabiane i przetwarzane w taki sposób, by w czasie rzeczywistym wizualizować wyniki pomiarów w sposób pozwalający na ich interpretację bez konieczności dodatkowej obróbki. Dowolna liczba uŝytkowników powinna posiadać uprawnienia do logowania się poprzez sieć internet w celu przeglądania danych, ich analiz oraz kopiowania danych. Administrator systemu będzie posiadał moŝliwość definiowania i likwidacji uŝytkowników, jak równieŝ ich uprawnień dostępu do Centrum Gromadzenia Danych. Pozyskiwanie danych w celu prowadzenia dodatkowej, pełniejszej analizy teoretycznej powinno być moŝliwe równieŝ bezpośrednio z Serwera Lokalnego. Przygotowane pliki muszą być konwertowane do postaci zgodnej ze standardem przygotowywania danych (np. format TXT) przeznaczonych do dalszej analizy. Uprawnienia dostępu do Centrum Gromadzenia Danych nie mogą stwarzać zagroŝenia dla Systemu spowodowanego działaniem osób nieupowaŝnionych. System Monitorowania Temperatury Konstrukcji Zadaniem tego systemu jest ciągły (w interwałach 15 sekund do 60 minut) pomiar temperatury powietrza na wysokości elementów konstrukcji dachu. Po osiągnięciu temperatury, w której następuje znaczące obniŝenie parametrów wytrzymałościowych stali spręŝającej (o podwyŝszonej wytrzymałości) System poprzez system BMS poinformuje w postaci sygnału głosowego o zagroŝeniu utraty nośności przez konstrukcję przekrycia dachowego. 8

18 6. Sprzęt Do wykonywania robót naleŝy stosować ręczne narzędzia elektroinstalacyjne. Narzędzia podczas uŝytkowania muszą być sprawnie techniczne. Dobór odpowiednich narzędzi pozostawia się Wykonawcy robót w zaleŝności od przyjętej technologii montaŝu. 7. Transport Transport materiałów koniecznych do wykonania Systemu Monitorowania Konstrukcji moŝe odbywać się dowolnymi środkami transportu. 8. Wykonanie robót Roboty polegające na instalacji Systemu Monitorowania Konstrukcji naleŝy prowadzić zgodnie z zasadami wykonywania prac elektroinstalacyjnych. Wykonawca robót jest zobowiązany do wykonania Projektu Technicznego Systemu Monitorowania Konstrukcji, w którym przedstawiony zostanie sposób montaŝu poszczególnych czujników uzaleŝniony od ich typu. Projekt ten powinien zostać przedstawiony do akceptacji InŜynierowi Kontraktu oraz Projektantowi Systemu Monitorowania Konstrukcji przynajmniej na dwa tygodnie przed rozpoczęciem montaŝu pierwszych czujników. W ramach kontraktu, Wykonawca opracuje i uzgodni z UŜytkownikiem oraz z Projektantem Systemu Monitorowania Konstrukcji program komputerowy pracujący w środowisku Windows słuŝący do komunikacji UŜytkownika z Systemem Monitorowania Konstrukcji. Program ten musi umoŝliwiać prowadzenie podstawowej analizy gromadzonych danych pomiarowych, informować UŜytkownika poprzez , faks, SMS (lub inną formę komunikacji) o zagroŝeniach związanych z bezpieczeństwem konstrukcji oraz wykonywać raporty zawierające wybrane informacje o sposobie pracy konstrukcji. Program powinien być tak opracowany, by umoŝliwiać przeszkolonym pracownikom poprawne interpretowanie przekazywanych przez System komunikatów. Po wykonaniu całego Systemu Monitorowania Konstrukcji, jego Wykonawca przeprowadzi pierwsze uruchomienie, podczas którego dokona w obecności InŜyniera Kontraktu sprawdzenia poprawności działania Systemu. W ramach kontraktu Wykonawca zorganizuje szkolenie przedstawicielom UŜytkownika, którzy będą odpowiedzialni za bezpieczeństwo obiektu. Przeglądy techniczne Systemu Monitorowania Konstrukcji powinny być wykonywane w okresie gwarancji co 6 miesięcy, a po upływie gwarancji raz w roku. W ramach przeglądu naleŝy wykonać minimum kontrolę komunikacji Systemu z kaŝdym czujnikiem, poprawności zapisu danych do Serwera Lokalnego oraz Centrum Gromadzenia Danych oraz sprawności urządzeń podtrzymania napięcia. 9

19 9. Kontrola jakości Kontrolą naleŝy objąć przede wszystkim: zgodność Systemu z Dokumentacją Projektową, sposób prowadzenia okablowania, sposób montaŝu czujników, komunikację czujników z Serwerem Lokalnym, komunikację między Centrum Gromadzenia Danych a Serwerami Lokalnymi, działanie oprogramowania. Do wszystkich czujników muszą być dołączone karty ich kalibracji. 10. Obmiar robót Jednostką obmiaru jest komplet obejmujący cały System Monitorowania Konstrukcji. 11. Odbiór robót Odbiór robót powinien odbyć się po zainstalowaniu i uruchomieniu Systemu Monitorowania Konstrukcji. Odbiorowi podlegać będzie: sprawdzenie zgodności wykonania Systemu z Dokumentacją Projektową, kontrola poprawności działania Systemu po wyłączeniu zasilania oraz po zaniku zasilania awaryjnego. Odbiór moŝe nastąpić po zakończeniu próbnego okresu pracy Systemu. JeŜeli przez okres min. 14 dni praca Systemu jest bez zarzutu, oznacza to, Ŝe moŝe on zostać odebrany. 12. Podstawa płatności Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności: Podstawą płatności za wykonane roboty będzie kwota wynikajaca z obmiarów stanu zaawansowania robót w pozycjach ujętych w kosztorysie i sporządzenie przez Wykonawcę protokołu tych robót.protokół tych robót będzie podstawą do wystawienia faktury po zweryfikowaniu i podpisaniu przez Inspektora Nadzoru. 13. Przepisy związane Aktualne normy i przepisy : PN-IEC z 2001r.-ObciąŜalności prądowe długotrwałe przewodów PN-IEC z 2000r.-Ochrona p. poraŝeniowa PN-IEC z 1999r.- Ochrona zapewniająca bezpieczeństwo 10

20 PN-IEC z 2001r.- Ochrona zapewniająca bezpieczeństwo PN-IEC z 1999r.- Dobór i montaŝ wyposaŝenia elektrycznegouziemienia, przewody ochronne PN-IEC z 2000r.- sprawdziany odbiorcze Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. 11