INSTALACJA WENTYLACJI MECHANICZNEJ I KLIMATYZACJI

Transkrypt

1 PROJEKT WYKONAWCZY Przebudowa budynku dydaktycznego nr1 oraz budynku dawnej kuźni na potrzeby Wydziału Mechanicznego Akademii Morskiej w Szczecinie przy ulicy Willowej 2-4 w Szczecinie. Działki nr 4/11, 4/14, obręb 018 Szczecin nad Odrą 18 INWESTOR: AKADEMIA MORSKA w SZCZECINIE, ul. Wały Chrobrego 1-2, Szczecin JEDNOSTKA PROJEKTOWA: IZOMORFIS Pracownia Architektoniczna Piotr FIUK, ul. Bronisławy 17/8, 71-5 Szczecin, tel , pracownia@izomorfis.pl; INSTALACJA WENTYLACJI MECHANICZNEJ I KLIMATYZACJI OŚWIADCZENIE My niżej podpisani, oświadczamy, że projekt budowlany został wykonany zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej /prawo budowlane, art.20, 4 z r./ PROJEKTANCI: INSTALACJE SANITARNE projektant: mgr inż. ANDRZEJ MATEJEK, upr. bud. ZAP/0074/POOS/06 sprawdzający mgr inż. MAREK JAGODZIŃSKI, upr. bud. 72/Sz/2002 Szczecin listopad 2014 r

2 1. Dane podstawowe Przedmiot i zakres opracowania 2. Opis projektowanej instalacji. Załączniki 4. Część rysunkowa Spis zawartości 1. Dane podstawowe Przedmiot i zakres opracowania Przedmiotem opracowania jest koncepcja wentylacji mechanicznej i klimatyzacji dla budynku znajdującego się w Szczecinie przy ul. Willowej 2-4. Zakres opracowania obejmuje następujące instalacje: Instalacja wentylacji mechanicznej w oparciu o centrale wentylacyjne z odzyskiem ciepła. klimatyzację Podstawa opracowania: rzuty architektoniczno- budowlane planowanej przebudowy obowiązujące normy i przepisy uzgodnienia międzybranżowe 2. Opis projektowanej instalacji. WENTYLACJA Sale dydaktyczne (centrala nr 1)- układ / Projektuje się nowe centralę nawiewno- wywiewne z odzyskiem ciepła o wydajności 9100m /h w wykonaniu zewnętrznym. Centrale zlokalizowane będą na dachu budynku Urządzenia wyposażone są w następujące bloki sekcyjne: filtry, sekcja nagrzewnicy wodnej, zespół wentylatorów nawiew/ wywiew sekcję wymiennik rotacyjnego sekcję komory mieszającej tłumika akustycznego Centrale wyposażona są fabrycznie w układ automatyki kontrolno- sterującej. Panel sterowniczy montowany jest na obudowie centrali. Centralę połączyć z kanałami za pomocą elastycznych króćców.

3 Zaprojektowano kanały wentylacyjne sztywne o przekroju prostokątnym wykonane z blachy stalowej ocynkowanej z połączeniami z profili zimno giętych oraz rury Spiro łączone za pomocą nypli z uszczelką EPDM. Do połączeń przewodów wentylacyjnych prostokątnych z urządzeniami stosować ramki z profili blaszanych oraz narożniki. Narożniki i profile uszczelniane są masą uszczelniającą. Wszystkie kanały wentylacyjne linii nawiewnych i wywiewnych należy izolować termicznie matami z wełny mineralnej (grubości 40 mm) pokrytymi folią aluminiową. Kanały prowadzone na zewnątrz należy izolować termicznie matami z wełny mineralnej (grubości 80 mm). Dodatkowo należy wykonać płaszcz ochronny z blachy ocynkowanej gr 0,6 mm. Kanały i centrale na zewnątrz posadowić na dachowych konstrukcjach wsporczych, opartych na modułowym systemie podpór dachowych do ustawiania konstrukcji wsporczych na dachach płaskich. Przejście kanałami przez dach wg. projektu konstrukcyjno- architektonicznego. Kanały poziome prowadzone będą pod stropami i układane będą na typowych podporach i podwieszeniach wg BN-67/ Nawiew powietrza do pomieszczeń realizowany przez anemostaty ze skrzynkami rozprężnymi oraz kratek nawiewnych z przepustnicą montowanych w kanale. W skrzynkach rozprężnych znajdują się przepustnice okrągłe w celu wyregulowania instalacji. Zaprojektowano anemostaty kwadratowe przeznaczone do montażu w suficie. Panel przedni i skrzynka rozprężna anemostatu wykonana jest z blachy stalowej ocynkowanej. Powietrze wyciągane będzie przy pomocy kratek wywiewnych o przekroju prostokątnym wyposażonych w przepustnice montowanych w kanale. Centrala wyposażona jest w systemową zblokowaną czerpnio/ wyrzutnię. Laboratoria (centrala nr 2)- układ N2/ W2 Projektuje się nowe centralę nawiewno- wywiewne z odzyskiem ciepła o wydajności 4500 m /h w wykonaniu zewnętrznym. Centrale zlokalizowane będą na dachu budynku Urządzenia wyposażone są w następujące bloki sekcyjne: filtry, sekcja nagrzewnicy wodnej, zespół wentylatorów nawiew/ wywiew sekcję wymiennik rotacyjnego sekcję komory mieszającej tłumika akustycznego Centrale wyposażona są fabrycznie w układ automatyki kontrolno- sterującej. Panel sterowniczy montowany jest na obudowie centrali. Centralę połączyć z kanałami za pomocą elastycznych króćców. Zaprojektowano kanały wentylacyjne sztywne o przekroju prostokątnym wykonane z blachy stalowej ocynkowanej z połączeniami z profili zimno giętych oraz rury Spiro łączone za pomocą nypli z uszczelką EPDM. Do połączeń przewodów wentylacyjnych prostokątnych z urządzeniami stosować ramki z profili blaszanych oraz narożniki. Narożniki i profile uszczelniane są masą uszczelniającą. Wszystkie kanały wentylacyjne linii nawiewnych i wywiewnych należy izolować termicznie matami z wełny mineralnej (grubości 40 mm) pokrytymi folią aluminiową. Kanały prowadzone na zewnątrz należy izolować termicznie matami z wełny mineralnej

4 (grubości 80 mm). Dodatkowo należy wykonać płaszcz ochronny z blachy ocynkowanej gr 0,6 mm. Kanały i centrale na zewnątrz posadowić na dachowych konstrukcjach wsporczych, opartych na modułowym systemie podpór dachowych do ustawiania konstrukcji wsporczych na dachach płaskich. Przejście kanałami przez dach wg. projektu konstrukcyjno- architektonicznego. Kanały poziome prowadzone będą pod stropami i układane będą na typowych podporach i podwieszeniach wg BN-67/ Nawiew powietrza do pomieszczeń realizowany przez kratki nawiewne z przepustnicą montowane w kanale. Powietrze wyciągane będzie przy pomocy kratek wywiewnych o przekroju prostokątnym wyposażonych w przepustnice montowanych w kanale. Centrala wyposażona jest w systemową wyrzutnię powietrza. Ze względu na konieczność zachowania odległości od elementów wywiewnych kanalizacji sanitarnej zaprojektowano czerpnię o wymiarach 800x00, do montażu w kanale. Czerpnię wyposażyć w żaluzję chroniącą przed opadami atmosferycznymi oraz siatkę. Sala seminaryjna (centrala nr )- układ N/ W Dla Sali seminaryjnej zaprojektowano centralę podwieszaną o wydajności 2500m /h. Centrala wyposażona jest w dwa równolegle pracujące wymienniki obrotowe. Obudowa central wykonana jest z paneli dwustronnie krytych blachą stalową o grubości 0,9 mm, wypełnionych izolacją z wełny mineralnej o grubości 50 mm. Centrala wyposażona jest standardowo w filtry kieszeniowe. Urządzenie jest okablowane i wyposażone w fabryczną automatykę, która umożliwia sterowanie instalacją wg wybranego trybu. Sterownik jest wbudowany w centralę. Do połączenia z kanałami zastosować połączenia elastyczne. Zaprojektowano tłumiki akustyczne o przekroju kołowym. W ścianie zewnętrznej na wysokości min 2,5m nad poziomem terenu zaprojektowano ścienną czerpnię o średnicy dn60, wyposażoną w siatkę i żaluzję zabezpieczającą przed opadami atmosferycznymi. Sala podzielona jest na dwie części (pom. 0.4 i 0.). Nawiew powietrza do Sali 0. realizowany przez anemostaty ze skrzynkami rozprężnymi. W skrzynkach rozprężnych znajdują się przepustnice okrągłe w celu wyregulowania instalacji. Zaprojektowano anemostaty kwadratowe przeznaczone do montażu w suficie. Panel przedni i skrzynka rozprężna anemostatu wykonana jest z blachy stalowej ocynkowanej. Dysze wykonane są z plastiku. Zaprojektowano anemostaty w kolorze białym. Podejścia pod anemostat wykonać kanałem elastycznym. Do nawiewu w pomieszczeniu 0.4 zaprojektowano kratki kanałowe montowane bezpośrednio w kanale. Powietrze wyciągane będzie przy pomocy kratek wywiewnych o przekroju prostokątnym wyposażonych w przepustnice montowanych w kanale. Zaprojektowano kanały wentylacyjne sztywne o przekroju prostokątnym wykonane z blachy stalowej ocynkowanej z połączeniami z profili zimno giętych oraz rury Spiro łączone za pomocą nypli z uszczelką EPDM. Kanały poziome prowadzone będą pod stropami i układane będą na typowych podporach i podwieszeniach wg BN-67/ Do połączeń przewodów wentylacyjnych prostokątnych z urządzeniami stosować ramki z profili blaszanych oraz narożniki. Narożniki i profile uszczelniane są masą uszczelniającą. Wszystkie kanały wentylacyjne linii nawiewnych i wywiewnych należy izolować termicznie matami z wełny mineralnej (grubości 40 mm) pokrytymi folią aluminiową. Pomieszczenia warsztatowe -1/42, -1/4, -1/44 (centrala nr 4)

5 Dla pomieszczeń warsztatowych zaprojektowano centralę podwieszaną o wydajności 950m /h. Centrala wyposażona jest w dwa równolegle pracujące wymienniki obrotowe. Obudowa central wykonana jest z paneli dwustronnie krytych blachą stalową o grubości 0,9 mm, wypełnionych izolacją z wełny mineralnej o grubości 50 mm. Centrala wyposażona jest standardowo w filtry kieszeniowe. Urządzenie jest okablowane i wyposażone w fabryczną automatykę, która umożliwia sterowanie instalacją wg wybranego trybu. Sterownik jest wbudowany w centralę. Do połączenia z kanałami zastosować połączenia elastyczne. Przed i za centralą zaprojektowano tłumiki akustyczne o przekroju kołowym. W ścianie zewnętrznej na wysokości min 2,5m nad poziomem terenu zaprojektowano ścienną czerpnię o średnicy dn15, wyposażoną w siatkę i żaluzję zabezpieczającą przed opadami atmosferycznymi. Kanał wywiewny zakończyć wywietrzakiem dachowym typu C. Nawiew i wywiew powietrza realizowany będzie przy pomocy kratek o przekroju prostokątnym wyposażonych w przepustnice montowanych w kanale. Zaprojektowano kanały wentylacyjne sztywne o przekroju prostokątnym wykonane z blachy stalowej ocynkowanej z połączeniami z profili zimno giętych oraz rury Spiro łączone za pomocą nypli z uszczelką EPDM. Kanały poziome prowadzone będą pod stropami i układane będą na typowych podporach i podwieszeniach wg BN-67/ Pomieszczenia przeznaczone dla profesorów i adjunktów Nawiew powietrza do pomieszczeń odbywał się będzie przez nawiewniki okienne. Powietrze z usuwane jest przez układy wentylacji mechanicznej wywiewnej. Do wymuszenia przepływu zaprojektowano wentylator kanałowy. Zaprojektowane wentylatory wyposażone są w koła wirnikowe o łopatkach zagiętych do tyłu. Należy zastosować opaski montażowe w celu uniknięcia przenoszenia drgań na kanały. Obudowa wentylatorów wykonana jest z galwanizowanej blachy stalowej, izolowana termicznie i akustycznie warstwą wełny mineralnej gr 50mm. Do starowania wentylatorami zaprojektowano regulatory transformatorowe pięciostopniowe. Regulatory mają możliwość wyboru dwóch prędkości obrotowych. Układ sterowania wyposażyć w programowany zegar oraz czujniki ruchu w pomieszczeniach. Wentylacja będzie pracować z pełną mocą wg ustawionego programu na zegarze. W okresach zaprogramowanych przerw, układ może pracować z mocą zredukowaną. Po sygnalizacji czujnika ruchu w pomieszczeniu wentylator przełączy się na pełną moc. Projektowane kanały wprowadzić do istniejących szachtów wentylacyjnych. Kanały wentylacyjne zakończyć wywietrzaniem dachowym typu C. Przewody należy wymurować w celu dopasowania do wymiarów kanałów oraz wprowadzić do nich kanały typu Spiro. W pomieszczeniach zaprojektowano anemostaty ze skrzynkami rozprężnymi. W skrzynkach rozprężnych znajdują się przepustnice okrągłe w celu wyregulowania instalacji. Podejścia pod anemostat wykonać kanałem elastycznym. Regulacja przepływu odbywa się za pomocą przepustnic. Całość instalacji wentylacji wywiewnej należy wykonać w systemie Spiro z przewodów prostych o grubości blachy zgodną z normą, łączone za pomocą nypli z uszczelką EPDM Kanały poziome prowadzone będą pod stropami i układane będą na typowych podporach i podwieszeniach wg BN-67/

6 Pomieszczenia magazynowe Nawiew powietrza do pomieszczeń odbywał się będzie przez nawiewniki okienne. Powietrze z usuwane jest przez układy wentylacji mechanicznej wywiewnej. Do wymuszenia przepływu zaprojektowano wentylator kanałowe. Wentylatory wyposażone są w koła wirnikowe o łopatkach zagiętych do tyłu. Należy zastosować opaski montażowe w celu uniknięcia przenoszenia drgań na kanały. Obudowa wentylatorów wykonana jest z galwanizowanej blachy stalowej, izolowana termicznie i akustycznie warstwą wełny mineralnej gr 50mm. Do starowania wentylatorami zaprojektowano regulatory transformatorowe pięciostopniowe. Kanały wprowadzić do istniejących szachtów wentylacyjnych. Przewody należy wymurować oraz wprowadzić do nich kanały typu Spiro. Kanały wentylacyjne zakończyć wywietrzaniem dachowym typu C. Powietrze wyciągane będzie przy pomocy kratek wywiewnych o przekroju prostokątnym wyposażonych w przepustnice, montowane w kanale. Całość instalacji wentylacji wywiewnej należy wykonać w systemie Spiro, łączoną za pomocą nypli z uszczelką EPDM. Kanały poziome prowadzone będą pod stropami i układane będą na typowych podporach i podwieszeniach wg BN-67/ Pomieszczenia wc Zaprojektowano indywidualne kanały wentylacji wyciągowej mechanicznej. Do wymuszenia przepływu zaprojektowano wentylatory kanałowe wyciągowe. Powietrze dla pomieszczeń jest nawiewane przez otwory wykonane w drzwiach oraz nawiewniki okienne. Powietrze z pomieszczenia usuwane jest przez zaprojektowane anemostaty ze skrzynkami rozprężnymi. W skrzynkach rozprężnych znajdują się przepustnice okrągłe w celu wyregulowania instalacji. Podejścia pod anemostat wykonać kanałem elastycznym. Regulacja przepływu odbywa się za pomocą przepustnic.. Kanały wprowadzić do istniejących szachtów wentylacyjnych. Przewody należy wymurować oraz wprowadzić do nich kanały typu Spiro. Kanały wentylacyjne zakończyć wywietrzaniem dachowym typu C Do starowania wentylatorami zaprojektowano regulatory transformatorowe pięciostopniowe. Regulatory mają możliwość wyboru dwóch prędkości obrotowych. Układ sterowania wyposażyć w programowany zegar oraz czujniki ruchu w pomieszczeniach. Wentylacja będzie pracować z pełną mocą wg ustawionego programu na zegarze. W okresach zaprogramowanych przerw, układ może pracować z mocą zredukowaną. Po sygnalizacji czujnika ruchu w pomieszczeniu wentylator przełączy się na pełną moc.. Pomieszczenie gospodarcze, szatnia, węzeł sanitarny- przyziemie- instalacja nawiewna (central nr 5) układ N4 Zaprojektowano centralę wentylacyjną nawiewną o wydajności 1000m /h i wyposażoną w następujące elementy: sekcję filtra, nagrzewnicy wodnej, wentylatora,

7 Centrala podwieszona będzie pod stropem. Urządzenie jest okablowane i wyposażone w fabryczną automatykę, która umożliwia sterowanie instalacją wg wybranego trybu. Sterownik jest wbudowany w centralę. Czerpnię zlokalizować na wysokości min. 2,5m nad poziomem terenu. Powietrze rozprowadzane jest kanałami pod stropem pomieszczenia. Nawiew powietrza do sali realizowany przez anemostaty ze skrzynkami rozprężnymi. W skrzynkach rozprężnych znajdują się przepustnice okrągłe w celu wyregulowania instalacji. W pomieszczeniach zaprojektowano anemostaty ze skrzynkami rozprężnymi. W skrzynkach rozprężnych znajdują się przepustnice okrągłe w celu wyregulowania instalacji. Podejścia pod anemostat wykonać kanałem elastycznym. Regulacja przepływu odbywa się za pomocą przepustnic. Zaprojektowano kanały wentylacyjne sztywne o przekroju prostokątnym wykonane z blachy stalowej ocynkowanej z połączeniami z profili zimno giętych oraz rury Spiro łączone za pomocą nypli z uszczelką EPDM. Kanały poziome prowadzone będą pod stropami i układane będą na typowych podporach i podwieszeniach wg BN-67/ Kuźnia (centrala nr 6) układ N21 Powietrze do pomieszczeń nawiewane jest przez system wentylacji nawiewnej. Zaprojektowano centralę wentylacyjną nawiewną o wydajności 1850m /h wyposażoną w następujące elementy: sekcję filtra, nagrzewnicy wodnej, wentylatora, Centrala podwieszona będzie pod stropem. Urządzenie jest okablowane i wyposażone w fabryczną automatykę, która umożliwia sterowanie instalacją wg wybranego trybu. Sterownik jest wbudowany w centralę. Czerpnię zlokalizować na wysokości min. 2,5m nad poziomem terenu. Rozdział powietrza w pomieszczeniach odbywa się w systemie góra-góra. Powietrze rozprowadzane jest kanałami pod stropem pomieszczenia i nawiewane przez kratki z przepustnicami montowanymi w kanałach. Do wymuszenia przepływu zaprojektowano wentylator dachowy. Do starowania wentylatorem zaprojektowano regulator transformatorowy pięciostopniowy. Regulator ma możliwość wyboru dwóch prędkości obrotowych. Układ sterowania wyposażyć w programowany zegar oraz czujniki ruchu w pomieszczeniach. Wentylacja będzie pracować z pełną mocą wg ustawionego programu na zegarze. W okresach zaprogramowanych przerw, układ może pracować z mocą zredukowaną. Po sygnalizacji czujnika ruchu w pomieszczeniu wentylator przełączy się na pełną moc. Powietrze usuwane jest z pomieszczeń przez układ wentylacji wywiewnej. Powietrze wywiewane jest przez kratki z przepustnicami montowanymi w kanałach Regulacja przepływu odbywa się za pomocą przepustnicy. Powietrze rozprowadzane jest kanałami pod stropem pomieszczenia. Do wymuszenia przepływu zaprojektowano wentylator dachowy. Całość instalacji wentylacji nawiewno/ wywiewnej należy wykonać w systemie Spiro z przewodów prostych o grubości blachy zgodną z normą. Instalacja wewnętrzna- kanały nawiewne wewnętrzne na odcinku od czerpni do nagrzewnicy będą izolowane termicznie i paroszczelnie izolacją o grubości 40 mm.. Kanały poziome prowadzone będą pod stropami i układane będą na typowych podporach i podwieszeniach wg BN-67/

8 Węzeł c.o. Dla pomieszczenia węzła c.o. należy zachować istniejącą wentylację grawitacyjną Odprowadzanie spalin- agregat- W25 W pomieszczeniu -1.7 znajdował się będzie agregat. Odprowadzanie spalin z agregatu odbywa się przewodem spalinowym montowanym wewnątrz budynku. Przewód spalinowy należy obudować.. Zaprojektowano system typu TURBO 100/ 150 dwuścienny. Przewód spalinowy wykonany ze stali nierdzewnej i kwasoodpornej o grubości materiału 0,5 mm. Przeznaczony jest do odprowadzania spalin z urządzeń grzewczych kondensacyjnych lub z zamkniętą komorą spalania opalanych gazem lub olejem opalowym. Kanał wyprowadzić ponad dach KLIMATYZACJA Do chłodzenia wybranych pomieszczeń w budynku zaprojektowano układy klimatyzacji freonowej ze zmiennym przepływem czynnika chłodniczego. Czynnik chłodniczy R410A. Przyjęte parametry powietrza: Projektowane agregaty VRF mogą realizować funkcję chłodzenia lub grzania dla całego układu chłodniczego, wyposażone są w sprężarki typu scroll z bezpośrednim wtryskiem par czynnika sterowane inwerterowo. Systemy K1 K zapewniają schładzanie oraz dogrzewanie (w okresach przejściowych) powietrza w pomieszczeniach. Systemy te składają się z jednostek zewnętrznych zlokalizowanych na dachu budynku. W celu zabezpieczenia przewodów czynnika chłodniczego przed kontaktem z wodą, śniegiem oraz uszkodzeniami mechanicznymi należy je prowadzić w korytach wykonanych z blachy ocynkowanej. Dodatkowo same przewody należy zabezpieczyć otuliną wyposażoną w płaszcz kompozytowy z tworzywa sztucznego np.: K-FLEX ST AICLAD. Odpowiednie zabezpieczenie leży w zakresie wykonawcy instalacji klimatyzacyjnej. Przykładowe zabezpieczenie przewodów: Rozmieszczenie jednostek wewnętrznych i zewnętrznych pokazano w części rysunkowej projektu. Regulacja temperatury oraz ilości nawiewanego powietrza będzie możliwa poprzez indywidulane sterowniki przewodowe z wbudowanym czujnikiem temperatury. W celu wykluczenia błędów przy adresowaniu jednostek agregaty muszą posiadać funkcję automatycznego adresowania. Komunikacja pomiędzy agregatem, a jednostkami wewnętrznymi odbywa się poprzez przewód 2-żyłowy nieekranowany. Producent urządzeń powinien posiadać certyfikat Euroventu lub AHRI potwierdzający parametry proponowanych urządzeń. Agregaty skraplające, umieszczone na dachu budynku, posadowić na dachowych konstrukcjach wsporczych, opartych na modułowym systemie podpór dachowych do ustawiania konstrukcji wsporczych na dachach płaskich. Całość instalacji zamontować zgodnie z zaleceniami producenta. Przewody instalacji freonowej wykonane będą z rur miedzianych lutowanych do instalacji chłodniczych. Do celów chłodniczych używać tylko rur bez szwu (typu Cu DHP zgodnie z

9 ISO 17) odtłuszczonych i odtlenionych, nadających się do ciśnień roboczych co najmniej 000 kpa. W żadnym wypadku nie wolno używać rur miedzianych klasy sanitarnej. W celu kompensacji wydłużeń należy stosować kompensatory kształtowe i punkty stałe zgodnie z wytycznymi producenta. Przewody freonu (ciecz i gaz) wewnątrz budynku zaizolować na całej długości izolacją kauczukową, posiadającą certyfikat dla stosowania w instalacjach chłodniczych (odporna na temp 70 C) o grubości 1 mm. Przewody prowadzone na dachu budynku zaizolować izolacją kauczukową o grubości 25 mm i osłonić blachą stalową ocynkowaną gr. 0,7mm. Całość izolacji montować tylko na suche i odtłuszczone powierzchnie rurociągów. Trasy prowadzenia przewodów pokazano na rzutach. Przejście przewodami przez dach wg. projektu konstrukcyjno- architektonicznego. Całość instalacji zamontować zgodnie z zaleceniami producenta. Automatyczna regulacja Zaprojektowane układy klimatyzacji będą regulowane przy pomocy systemu automatycznej regulacji. Przewidziano dwa rodzaje automatycznej regulacji: Regulacja indywidulana: Każdą z jednostek wewnętrznych (lub grupą) możemy sterować za pomocą sterownika przewodowego za pomocą którego możemy między innymi: włączenie/wyłączenie klimatyzatora zmianę trybu pracy układu chłodniczego zmianę biegu wentylatora zmianę nastawy temperatury zmianę kierunku nawiewu Regulacja centralna: Dodatkowo dla obniżenia kosztów eksploatacyjnych projektuje się serwer systemu klimatyzacji m.in. umożliwia definiowanie programów logicznych optymalizujących zużycie energii, ograniczenie zakresu nastaw temperatury dla urządzeń wewnętrznych, co przekłada się również na ograniczenie zapotrzebowania na energię elektryczną, monitorowanie ciśnienia pracy sprężarek, monitoring prądów pobieranych przez silniki sprężarek, automatyczne powiadomienie o usterce, archiwizację danych o pracy systemu, indywidualne lub grupowe sterownie jednostkami wewnętrznymi, funkcja zewnętrznego interfejsu kontaktowego,możliwość ustawienia poziomów dostępu do systemu: administrator, użytkownik Klimatyzacja sterowana jest centralnie, poprzez system BMS, który będzie obejmował monitorowanie i sterowanie urządzeń, poprzez jeden wspólny system nadrzędnego sterowania. System BMS ma za zadanie : Możiwość obsługi z dowolnego komputera z dowolną przeglądarką WWW Menu w języku polskim Możliwość automatycznego ustawienia temperatury wewnątrz pomieszczeń w powiązaniu z temperaturą na zewnątrz w celu zabezpieczenia użytkowników przed dużą różnicą temperatur Możliwość programowania funkcji logicznych w celu optymalizacji zużycia energii przez system na obiekcie Indywidualne i grupowe sterowanie urządzeniami klimatyzacyjnymi, z poziomu komputera podłączonego do sieci lub przez Internet

10 Monitorowanie podstawowych parametrów pracy takich jak temperatury w pomieszczeniach, ciśnienia pracy sprężarek, prądy pobierane przez silniki sprężarek. Automatyczne powiadamianie o usterce Podgląd temperatury wejścia/wyjścia czynnika chłodniczego na wymiennik w jednostce wewnętrznej. Prowadzenie historii pracy wybranych parametrów systemów klimatyzacji zapisywanych automatycznie na karcie SD W systemie należy dodać konto administratora z następującymi funkcjami: Włączanie/wyłączanie klimatyzacji w poszczególnych pomieszczeniach - nadrzędne nad użytkownikami Nastawa temperatury w poszczególnych pomieszczeniach Monitorowanie temperatury w poszczególnych pomieszczeniach Definiowanie uprawnień dostępu dla wybranych użytkowników Definiowanie harmonogramów załączania / wyłączania klimatyzacji Definiowanie limitów nastaw temperatury w pomieszczeniach Możliwość blokowania trybów pracy chłodzenie grzanie Monitorowanie parametrów pracy urządzeń Odprowadzenie skroplin z klimatyzatorów projektuje się z rur PVC o połączeniach klejonych. Skropliny z klimatyzatorów będą odprowadzane grawitacyjnie przewodami do kanalizacji sanitarnej. Włączenia projektowanej instalacji skroplin należy dokonać poprzez syfon do instalacji kanalizacji sanitarnej. Przy montażu stosować kształtki typowe dla danego producenta rur. Przewody prowadzić ze spadkiem 0,5%. Zestawienie systemów klimatyzacyjnych K1 K. Lp. Typ urządzenia Ilość Wydajność chłodnicza Wydajność grzewcza [kw] [kw] 1 AM100FXVAGH/EU AM140FXVAGH/EU AM220FXVAGH/EU AM017HDEH/EU AM022HDEH/EU AM045FN4DEH/EU AM056FN4DEH/EU AM071FN4DEH/EU AM022FNQDEH/EU AM028FNQDEH/EU AM06FNQDEH/EU AM045FNQDEH/EU Jednostki zewnętrzne Minimalne wymagania dla agregatów skraplających zastosowanych w projekcie:

11 Agregat zewnętrzny TYP 1 (jednostka K1) Nominalna 40,0 kw Nominalna moc grzewcza 45,0 kw Współczynnik EER min: 4.49 Współczynnik COP min: 4.74 Zakres pracy jednostki zewnętrznej: - Chłodzenie: od -5 do 48 0 C - Grzanie: od -20 do 24 0 C Waga nie więcej niż 25 kg. Agregat zewnętrzny TYP 2 (jednostka K2) Nominalna 61,6 kw Nominalna moc grzewcza 69, kw Współczynnik EER min:.55 Współczynnik COP min: 4.15 Zakres pracy jednostki zewnętrznej: - Chłodzenie: od -5 do 48 0 C - Grzanie: od -20 do 24 0 C Ze względu na posadowienie i miejsce na dachu agregat składający się max z 1 modułu. Waga nie więcej niż 00 kg. Agregat zewnętrzny TYP (jednostki K) Nominalna 28,0 kw Nominalna moc grzewcza 1,5 kw Współczynnik EER min: 4.12 Współczynnik COP min: 4.70 Zakres pracy jednostki zewnętrznej: - Chłodzenie: od -5 do 48 0 C - Grzanie: od -20 do 24 0 C Ze względu na posadowienie i miejsce na dachu agregat składający się max z 1 modułu. Waga nie więcej niż 190kg. Jednostki wewnętrzne -Jednostki wewnętrzne typu ściennego - Ze względu na aranżację pomieszczeń jednostki w kolorze białym Jednostka wewnętrzna TYP A Jednostka ścienna Nominalna 2,2 kw Nominalna moc grzewcza 2,5 kw Poziom ciśnienia akustycznego (bieg niski/średni/wysoki) 26/29/1 db(a) Jednostka wewnętrzna TYP B Jednostka ścienna Nominalna 2,8 kw Nominalna moc grzewcza,2 kw Poziom ciśnienia akustycznego (bieg niski/średni/wysoki) 26/29/1 db(a) Jednostka wewnętrzna TYP C

12 Jednostka ścienna Nominalna,6 kw Nominalna moc grzewcza 4,0 kw Poziom ciśnienia akustycznego (bieg niski/średni/wysoki) 29//7 db(a) Jednostka wewnętrzna TYP D Jednostka ścienna Nominalna 4,5 kw Nominalna moc grzewcza 5,0 kw Poziom ciśnienia akustycznego (bieg niski/średni/wysoki) 4/7/9 db(a) Jednostki wewnętrzne kasetonowe 4-kierunkowe Jednostka wewnętrzna TYP A Jednostka kasetonowa4-kierunkowa Nominalna 4,5 kw Nominalna moc grzewcza 5,0 kw Poziom ciśnienia akustycznego (bieg niski/średni/wysoki) 0/2/ db(a) Jednostka wewnętrzna TYP B Jednostka kasetonowa 4-kierunkowa Nominalna 5,6 kw Nominalna moc grzewcza 6, kw Poziom ciśnienia akustycznego (bieg niski/średni/wysoki) 0/2/ db(a) Jednostka wewnętrzna TYP C Jednostka kasetonowa 4-kierunkowa Nominalna 7,1 kw Nominalna moc grzewcza 8,0 kw Poziom ciśnienia akustycznego (bieg niski/średni/wysoki) /4/5 db(a) Jednostki wewnętrzne kasetonowe 1-kierunkowe Jednostka wewnętrzna TYP A Jednostka kasetonowa 1-kierunkowa Nominalna 1,7 kw Nominalna moc grzewcza 1,9 kw Poziom ciśnienia akustycznego (bieg niski/średni/wysoki) 21/24/27 db(a) Jednostka wewnętrzna TYP B Jednostka kasetonowa 1-kierunkowa Nominalna 2,2 kw Nominalna moc grzewcza 2,5 kw Poziom ciśnienia akustycznego (bieg niski/średni/wysoki) 2/25/27 db(a)

13 500x m/h. 170m/h m/h 195m/h 195m/h 195m/h 195m/h 195m/h 90m/h 200x x x x x200 L=12,8m, L=7,1m x x x x x W20.4 W20.4 W20 PION 100m/h W20.1 W20 W22. klimatyzator nad kanałem pod stropem W2.1 W22.4 W22.1 W2.4 W22 W20.4 W m/h W20. 20m/h 9.1 0m/h 9.1 0m/h 9.1 0m/h 9.1 0m/h 9.1 0m/h 9.4 W2 W2.5 W2.6 W2.5 W W2.4 W2.1 25m/h W2. W2.1 W2.4 W2 W2.7 W2.8. dn15 czerpnia ścienna dn15 N4. N4.1 centrala nr 5 o wydajności 1000m/h nagrzewnica 16,2kW 70/ 50C 6,kPa 0,21l/s moc elekt 25W m/h dn15 dn15 20m/h N4.9 W27. W27.8 W4.6 N4.9 W N4 N m/h N m/h W4.11 N4.1 W4 20m/h W27.5 W m/h 155m/h W m/h 80m/h W27.1 W27.9 N m/h 80m/h.1 W4.24 N m/h.64 W m/h N m/h 190m/h W N4.1 N4.1 PION DN200 N4 PION D W26.1 W ISTNIEĄCA WENTYLACJA GRAWITACYJNA W26.5 W26. agregat W26.2 W26.2 W26.7 W25 podłączyć do króćca wylotowego agregatu PION W25 D00 kanał spalinowy od agregatu WYPROWADZIĆ NAD DACH N.19 N N X00 N.9 W. 600X00 W.9 N W PION 600x00 170m/h W5.2 N5.1 dn500 dn500 N.11 W.6 centrala nr o wydajności 2500m/h nagrzewnica 7kW 70/ 4C 2,5kPa 0,05l/s moc elek2x 0,7kW masa 45 kg 170m/h W5.2 N5.1 dn500 dn500 N.1 N.12 do wyrzutni dachowej N.0 N.29 czerpnia ścienna dn60 170m/h W5.2 N m/h W5. N5. 100m/h W5. N5. 2 W5.4 N5.5 dn15 dn15 czerpnia ścienna dn15 2 N5.6 N5.7 W5.4 N5.5 dn15 dn15 W5.7 W5.8 do wyrzutni dachowej dn15 W5.6 N5.7 nagrzewnica 7kW 70/ 4C 2,5kPa 0,05l/s moc elek 2x0,7kW masa 45 kg m/h.77.7 istniejąca centrala nawiewna moc wentylatora 1,75 kw moc nagrzewnicy elektrycznej 24,85 kw wentylacja nawiew istn. PION W24 W pion 15x200 wyprowadzić nad dach 500x250 W25 wentylacja wywiew istn. włączyć do istniejącej instalacji W24. wentylacja nawiew istn. W24.2 wentylacja nawiew istn. wentylacja nawiew istn. wentylacja wywiew istn. wentylacja wywiew istn. Przebudowa budynku dydaktycznego nr 1 oraz budynku dawnej kuźni na potrzeby Wydziału Mechanicznego Akademii Morskiej w Szczecinie przy ul. Willowej 2-4. Działki nr 4/1, 4/14, obręb Szczecin nad Odrą 18 IZOMORFIS WENTYLACJA

14 D x400 00x D DN m/h.8 280m/h DN DN DN m/h.8 280m/h x600.8 DN DN200 DN200 DN m/h 4m/h x x x m/h 240m/h 240m/h 280m/h 280m/h.45 00x800 00x x m/h 280m/h 4m/h 4m/h x400 DN200 DN200 00x600 00x800 00x x PION W8.1 W m/h W6.1 W6.1 W6.1 W6.1 W6.1 W6.1 W7.4 0m/h 0m/h 0m/h W7.1 20m/h W6.2 W6.2 W6. W6.4 W6.4 W6.4 W6.4 W8.1 W6.7 W7.5 W m/h W8.1 W8.5 W7. W7.1 W6.6 W8.1 W8.2 W8.2 25m/h W7.1 W8.1 W7. W8.4 W W.12 W.10 W.1 W.1 W W.12 W W28. N.2 N N.4 N.4 N.25 PION pion nr 1 400x m/h m/h m/h 224m/h x x m/h 200x x x x x m/h m/h N.24 N.2 N.22 dn15 N.2 N. N.2 N N N. PION D25 2 N N N.2 N.2 dn15 0. W9.1 N. N. W9. N N.2 N N N N.4 W9.5 W9.5 W9.4 25m/h N.6 N.6 N N N N N.26 0m/h 0m/h 0m/h 00x600 N.20 W.11 PION W25 D00 kanał spalinowy od agregatu WYPROWADZIĆ NAD DACH W N w.4 W m/h 500m/h W.1 500m/h 500m/h W W 600x00 W.2 W.2 W.2 W.2 PION 600x m/h pion 500x250 wyprowadzić nad dach 200x x400 00x500 00x500 00x500 00x500 00x500 00x500 pion nr4 00x500 W2 N2 N2.26 W2. N2.27 N2.4 W2.41 N2.26 N2.4 N2.26 W2.4 N2.26 N2.27 W2. W2.4 N2.26 W2. W2 N2.26 N2 175m/h W2. W2.4 N2. N2.26 W2. N2.26 W2. 175m/h W2. N m/h N2. W2.0 W2.0 W2. W2 W2.12 W2.4 N2.25 N2 276m/h N m/h N2.26 N2. N2. N2.25 N2.2 W2.0 N2.25 N2 W2.16 W2.5 N2.1 PION W24 00m/h W2.2 W2 W2.6 W2.7 W2.1 W2.1 W2 W2 W2.1 W2.6 W2.1 Przebudowa budynku dydaktycznego nr 1 oraz budynku dawnej kuźni na potrzeby Wydziału Mechanicznego Akademii Morskiej w Szczecinie przy ul. Willowej 2-4. Działki nr 4/1, 4/14, obręb Szczecin nad Odrą 18 IZOMORFIS WENTYLACJA

15 m/h 290m/h 27m/h 27m/h x x500 00x x x pion nr 1 400x x x x x x m/h 265m/h m/h 265m/h pion nr 2 00x m/h 0m/h x x m/h x x pion nr 400x w m/h.8 265m/h m/h 265m/h m/h 0m/h m/h m/h PION W25 D00 kanał spalinowy od agregatu WYPROWADZIĆ NAD DACH dn80 dn pion nr4 00x800 PION W24 N2.5 pion 500x250 wyprowadzić nad dach 200x x x400 00x400 00x400 00x400 00x400 00x600 00x600 00x600 00x800 00x600 00x800 00x800 W2.2 N2.16 W2.27 N2.6 N2.6 W2 W2.26 N2 N2.16 W2 W2.27 W2.26 W2.27 W2.27 W2.27 W2.7 W2.8 W2.8 W2.9 N2.5 W2.8 N2 W2.28 W2.9 N2.11 W2.28 W2.7 N2.5 N2.2 W2.28 N2.2 W2.7 W2.28 N2.5 W2 N2.2 W2.29 N2.5 W2.29 N2.2 N2.11 N2.24 W2.29 W2.7 N2.24 N2.5 N2 N2.24 W2.29 W2 W2.7 N2.24 N2.5 W2.29 W2.17 W2.0 W2.7 N2.5 N2.24 N2.10 W2.1 N2 N2.5 W2.7 W2.0 W2.2 N2.0 N2.25 N N2.0 N2.28 W2 N2 W2.7 W2.0 W2.2 N2.29 N2.5 W2.7 W2.0 W2.7 W2.1 Przebudowa budynku dydaktycznego nr 1 oraz budynku dawnej kuźni na potrzeby Wydziału Mechanicznego Akademii Morskiej w Szczecinie przy ul. Willowej 2-4. Działki nr 4/1, 4/14, obręb Szczecin nad Odrą 18 IZOMORFIS WENTYLACJA

16 zblokowana czerpnio- wyrzutnia systemowa (wyposażenie centrali) PION W25 wyrzutnia systemowa (wyposażenie centrali) N2.16 N2.22 stalowa czerpnia do montażu w kanale 800x00 W2.27 W2.27 W2.27 W2.27 W2.27 W2.27 W2.27 W2.27 W2.27 W2.27 W2.27 W2.26 W2.21 W2.2 W2.2 W2.24 W2.2 N2.16 N2.17 N2.16 N2.18 N2.17 N2.20 N2.16 Przebudowa budynku dydaktycznego nr 1 oraz budynku dawnej kuźni na potrzeby Wydziału Mechanicznego Akademii Morskiej w Szczecinie przy ul. Willowej 2-4. Działki nr 4/1, 4/14, obręb Szczecin nad Odrą 18 WENTYLACJA, KLIMATYZACJA

17 wentylator dachowy moc elekt 0,7kW W21.2 W21.1 W21. W21.1 W21.4 W21.1 W21.1 W21.5 W21.1 W21.1 N21.9 dn400 dn15 dn55 dn400 00m/h 00m/h 00m/h 00m/h 00m/h 00m/h 264m/h 264m/h 264m/h 264m/h 264m/h 264m/h N21.1 N21.1 N21.1 N21.1 N21.1 N21.1 dn400 centrala nr 6 o wydajności 18 nagrzewnica 19,6kW 70/ 50C 9,0kPa 0,24l/s dn55 dn15 N21.6 N21.6 N21.5 N21.4 N21.2 N21. Przebudowa budynku dydaktycznego nr 1 oraz budynku dawnej kuźni na potrzeby Wydziału Mechanicznego Akademii Morskiej w Szczecinie przy ul. Willowej 2-4. Działki nr 4/1, 4/14, obręb Szczecin nad Odrą 18 IZOMORFIS moc elekt 0,7kW dn400 N21.8 czerpnia ścienna dn400 WENTYLACJA, KLIMATYZACJA

18 600x00 600x00 600x00 "B" "A" 600x00 600x m/h.5 112m/h 224m/h. 224m/h.. 00x m/h 265m/h 00x m/h. 265m/h m/h 265m/h 265m/h 265m/h 265m/h 265m/h m/h 240m/h m/h 217m/h. 2 2 "C" "C" 195m/h.1 195m/h.1 195m/h.1 195m/h.1 115m/h.2 115m/h.2 90m/h.2 175m/h 195m/h.1 195m/h.1 195m/h.1 195m/h.1 115m/h.2 115m/h.2 90m/h m/h. 175m/h 400x m/h m/h 4m/h m/h 240m/h 240m/h 280m/h 4m/h 600x00 "C" 00x x00 600x x x00 280m/h 800x x m/h.2 280m/h.2 270m/h.2 270m/h.2 4m/h.2 4m/h.2 400x00 400x00 600x00 800x x m/h.2 500m/h.2 290m/h m/h.17 27m/h m/h m/h 290m/h 27m/h.2 27m/h.2 400x x200 00x "B" 400x x200 00m/h W21.1 W21.1 W21.1 W21.1 W m/h 00m/h 00m/h 00m/h W21.2 W21. W21.4 W21.5 N21.1 N m/h CENTRALA NR6 "L" "L" dn15 dn55 dn400 N21.8 N21. N21.7 N21.6 N21.5 N21.4 N21.2 W x x x x x500 "A" 1500x500 CENTRALA NR1 CN Przebudowa budynku dydaktycznego nr 1 oraz budynku dawnej kuźni na potrzeby Wydziału Mechanicznego Akademii Morskiej w Szczecinie przy ul. Willowej 2-4. Działki nr 4/1, 4/14, obręb Szczecin nad Odrą 18 IZOMORFIS WENTYLACJA-SCHEMATY

19 W m/h W5. 100m/h W5. W5.5 W5.5 dn15 dn15 dn15 dn15 W5.2 W5.4 W m/h N.1 190m/h N4.11 N m/h 155m/h 155m/h N m/h N5. 100m/h N5. N5.5 N5.5 dn400 dn15 dn15 dn15 dn15 dn15 dn15 dn15 N4.1 N4.2 N4. N4.4 N4.5 N4.6 N4.7 N4.8 N5.2 N5.4 N5.7 W2.1 W2.4 W2.1 W2.14 W2.1 W2.14 W2.16 N2.1 N2.2 N2. N2. 175m/h N2.8 W2.7 W2.7 W2.7 W2.7 W2.7 W2.11 W2.1 N2.14 N2.5 N2.5 N2.5 N2.5 N2.5 N2.5 N2.18 N2.20 W2.9 W x00 800x00 400x x00 800x00 N2.10 N2.11 N2.12 N2.1 CNW2 800x00 CENTRALA NR2 CENTRALA NR W2.8 W2.8 N2.19 W5.7 N5.7 Przebudowa budynku dydaktycznego nr 1 oraz budynku dawnej kuźni na potrzeby Wydziału Mechanicznego Akademii Morskiej w Szczecinie przy ul. Willowej 2-4. Działki nr 4/1, 4/14, obręb Szczecin nad Odrą 18 IZOMORFIS WENTYLACJA-SCHEMATY

20 W7. W7.1 0m/h W6.1 W7.1 W7.2 W7.2 W6.5 W6.4 W7. 20m/h W m/h W m/h W27.2 W27.5 W4.4 "P" W27.6 "P" W27.4 W27.5 W27.1 W7.1 W7.2 80m/h W9.1 W9.2 20m/h W8.1 W8. W8.1 W8. 25m/h W8.1 W8. W8.1 W8. 25m/h W8.1 W m/h W8.2 W8.2 W8.2 W8.2 W8.2 W8.5 W W4.2 80m/h W4.2 W4.1 W4.1 80m/h W4.2 80m/h W4.2 W4.1 W4.1 W4.1 "F" W4.4 W4.4 W4. W4. "F" "F" W4.4 W4.4 W4. W4. W4. "F" W4.6 W4.7 W4.7 W4.8 W4.10 W4.11 W4.6 W4.7 W4.7 W4.8 W4.10 W N.2 2 N.2 W6.1 0m/h W6.1 W6.1 W6.1 W6.1 0m/h W6.5 W6.5 W6.5 W6.5 W6.5 W6.2 W6.2 W6.2 W6. W6.4 W6.4 W6.7 W6.6 N.9 2 W.1 W.1 W.2 W.2 W.2 W m/h 500m/h 500m/h 500m/h "E" 0m/h N.6 0m/h N.6 0m/h N.6 "D" 225m/h N.1 N.1 N.2 N.2 225m/h 2 2 "E" "D" N. N.7 N.5 N.1 N.14 N.5 N.5 N.4 N.16 N.5 W. N.9 600x00 W. CENTRALA NR W.8 N.10 N.11 dn500 dn500 W.6 W.7 dn500 dn500 N.12 Przebudowa budynku dydaktycznego nr 1 oraz budynku dawnej kuźni na potrzeby Wydziału Mechanicznego Akademii Morskiej w Szczecinie przy ul. Willowej 2-4. Działki nr 4/1, 4/14, obręb Szczecin nad Odrą 18 IZOMORFIS WENTYLACJA-SCHEMATY

21 100m/h W20.1 0m/h.1.1 0m/h 0m/h 1.1 0m/h W W m/h 6.1 0m/h m/h W W W W22. 0m/h 9.1 0m/h 9.1 0m/h 9.1 0m/h 9.1 0m/h m/h W26.1 W26.1 W26.4 W26.4 W20.2 W20. W22.4 W W26.2 W26.2 W26.5 W26. W24.1 W2.4 W2.2 W2.1 20m/h WENTYLACJA-SCHEMATY IZOMORFIS Przebudowa budynku dydaktycznego nr 1 oraz budynku dawnej kuźni na potrzeby Wydziału Mechanicznego Akademii Morskiej w Szczecinie przy ul. Willowej 2-4. Działki nr 4/1, 4/14, obręb Szczecin nad Odrą 18 25m/h 25m/h W2. W2.5 W2.5 "O" "O" W2.4 W2.4 W2.4 W2.4

22 2,8kW K dn2 2,8kW,6kW K K K K K,6kW dn2 K dn2 K K2 K2 K2 K2 K2 dn2 4,5kW K2 K2 dn50 dn50 K2 dn50 4,5kW 4,5kW dn2 K2 4,5kW dn2 dn2 dn2 4,5kW K2 dn2 K2 4,5kW 4,5kW orientacyjna długość instalacji średnica rury ciecz/gaz Przebudowa budynku dydaktycznego nr 1 oraz budynku dawnej kuźni na potrzeby Wydziału Mechanicznego Akademii Morskiej w Szczecinie przy ul. Willowej 2-4. Działki nr 4/1, 4/14, obręb Szczecin nad Odrą 18 IZOMORFIS WENTYLACJA KLIMATYZACJA

23 4,5kW K K 1,7kW 1,7kW 1,7kW 1,7kW 1,7kW dn50 dn50 dn50 dn50 dn50 K K K K 1,7kW K dn50 K2 7,1kW dn2 K2 K2 5,6kW dn2 K2 K2 K2 dn50 dn50 K2 K2 K2 K2 K2 2,2kW 2,2kW dn50 dn50 dn2 2,2kW 2,2kW orientacyjna długość instalacji średnica rury ciecz/gaz Przebudowa budynku dydaktycznego nr 1 oraz budynku dawnej kuźni na potrzeby Wydziału Mechanicznego Akademii Morskiej w Szczecinie przy ul. Willowej 2-4. Działki nr 4/1, 4/14, obręb Szczecin nad Odrą 18 IZOMORFIS WENTYLACJA KLIMATYZACJA

24 dn50 wydajność chłodnicza 1,7kW dn50 K1 dn2 wydajność chłodnicza 1,7kW dn50 K1 wydajność chłodnicza 7,1kW wydajność chłodnicza 1,7kW K1 dn2 K1 K1 wydajność chłodnicza 5,6kW dn50 wydajność chłodnicza 2,2kW wydajność chłodnicza 2,2kW dn50 K1 K1 wydajność chłodnicza 1,7kW wydajność chłodnicza 2,2kW wydajność chłodnicza 2,2kW dn2 dn50 wydajność chłodnicza 1,7kW K1 K1 K1 K1 K1 dn2 K1 dn2 K1 wydajność chłodnicza 5,6kW wydajność chłodnicza 5,6kW K1 wydajność chłodnicza 1,7kW dn2 orientacyjna długość instalacji średnica rury ciecz/gaz Przebudowa budynku dydaktycznego nr 1 oraz budynku dawnej kuźni na potrzeby Wydziału Mechanicznego Akademii Morskiej w Szczecinie przy ul. Willowej 2-4. Działki nr 4/1, 4/14, obręb Szczecin nad Odrą 18 IZOMORFIS WENTYLACJA, KLIMATYZACJA

25 K1(AM140FXVAGH/EU) 40.00kW 45.00kW m 11.09m 0 MXJ-YA2512M MXJ-YA2512M MXJ-YA2512M MXJ-YA2512M MXJ-YA1509M MXJ-YA1509M MXJ-YA1509M m 2.08m m 2.02m m 11.64m 0 8.4m 8.4m m 0.91m m 1.62m 0 4.8m 4.8m (AM017HDEH/EU).10m.10m kW 1.90kW (AM056FN4DEH/EU) 6.06m 6.06m kW 6.0kW MXJ-YA1509M _(AM022HDEH/EU).1m.1m m 6.59m kW 2.50kW _4(AM022HDEH/EU) 1.55m 1.55m kW 2.50kW MXJ-YA2512M MXJ-YA1509M MXJ-YA1509M MXJ-YA1509M (AM017HDEH/EU) 7.55m 7.55m m 2.18m m 1.74m m 0.78m m 10.80m (AM017HDEH/EU).10m.10m (AM056FN4DEH/EU) 6.68m 6.68m kW 6.0kW (AM017HDEH/EU) 2.48m 2.48m kW 1.90kW MXJ-YA1509M _2(AM022HDEH/EU) 1.20m 1.20m 0 6.8m 6.8m kW 2.50kW (AM056FN4DEH/EU).98m.98m kW 6.0kW _1(AM022HDEH/EU) 1.5m 1.5m kW 2.50kW K2(AM220FXVAGH/EU) 61.60kW 69.0kW m 5.78m m 2.91m 0 1.(AM071FN4DEH/EU) 7.10kW 8.00kW 1.70kW 1.90kW 1.70kW 1.90kW MXJ-YA2815M MXJ-YA2512M MXJ-YA1509M MXJ-YA1509M MXJ-YA1509M m 11.0m 0 7.m 7.m m 19.61m m 2.90m m 2.50m 0 MXJ-YA1509M 2.7m 2.7m 0 1.4(AM017HDEH/EU) 1.70kW 1.90kW 1.5(AM017HDEH/EU) 1.70kW 1.90kW MXJ-YA1509M m 6.61m m 1.17m m 6.81m 0 MXJ-YA1509M 0.4(AM071FN4DEH/EU) 2.0m 2.0m 0 4.9m 4.9m kW 8.00kW (AM056FN4DEH/EU) 2.20m 2.20m kW 6.0kW MXJ-YA2512M MXJ-YA2512M MXJ-YA2512M MXJ-YA1509M m 18.0m m 10.10m 0 2.7m 2.7m m 5.68m m 0.7m 0 MXJ-YA1509M MXJ-YA1509M 6.18m 6.18m m 11.1m (AM045FN4DEH/EU) 6.5m 6.5m kW 5.00kW m 1.02m m 1.29m m 5.04m m 4.60m m 0.75m (AM022FNQDEH/EU) 2.20kW 2.50kW 0.16(AM022FNQDEH/EU) 2.20kW 2.50kW m 1.84m m 5.59m 0-1.4_(AM045FNQDEH/EU) 4.50kW 5.00kW m 7.59m m 0.75m 0-1.6(AM045FNQDEH/EU) 4.50kW 5.00kW MXJ-YA1509M K(AM100FXVAGH/EU) 28.00kW 1.50kW 0.14_1(AM022FNQDEH/EU) 2.20kW 2.50kW 0.14_2(AM022FNQDEH/EU) 2.20kW 2.50kW 0.15_1(AM022FNQDEH/EU) 2.20kW 2.50kW 0.15_2(AM022FNQDEH/EU) 2.20kW 2.50kW -1.4_4(AM045FNQDEH/EU) 4.50kW 5.00kW m 5.50m m 0.92m 0-1.4_1(AM045FNQDEH/EU) 4.50kW 5.00kW -1.4_2(AM045FNQDEH/EU) 4.50kW 5.00kW m 9.8m 0 MXJ-YA2512M MXJ-YA1509M MXJ-YA1509M MXJ-YA1509M MXJ-YA1509M MXJ-YA1509M MXJ-YA1509M (AM045FN4DEH/EU) 12.5m 12.5m 0.4m.4m 0.09m.09m 0.41m.41m 0.06m.06m 0.25m.25m m 12.0m m 2.92m kW 1.90kW (AM017HDEH/EU) 0.6(AM017HDEH/EU) 2.86m 2.86m kW 1.90kW (AM017HDEH/EU) 2.8m 2.8m kW 1.90kW (AM017HDEH/EU) 2.86m 2.86m kW 1.90kW (AM017HDEH/EU) 2.86m 2.86m kW 1.90kW (AM017HDEH/EU) 2.86m 2.86m kW 1.90kW MXJ-YA1509M MXJ-YA1509M MXJ-YA1509M _1(AM028FNQDEH/EU) 14.17m 14.17m m 22.50m m 1.80m m 4.85m kW.20kW _2(AM028FNQDEH/EU) 0.82m 0.82m kW.20kW (AM06FNQDEH/EU) 2.55m 2.55m 0.60kW 4.00kW (AM06FNQDEH/EU) 7.61m 7.61m 0.60kW 4.00kW -1._2(AM045FNQDEH/EU) 4.50kW 5.00kW Przebudowa budynku dydaktycznego nr 1 oraz budynku dawnej kuźni na potrzeby Wydziału Mechanicznego Akademii Morskiej w Szczecinie przy ul. Willowej 2-4. Działki nr 4/1, 4/14, obręb Szczecin nad Odrą 18-1._1(AM045FNQDEH/EU) 4.50kW 5.00kW IZOMORFIS KLIMATYZACJA-SCHEMATY

26 CENTRALA NR 1 zblokowana czerpnio- wyrzutnia systemowa (wyposażenie centrali) CENTRALA NR 1 zblokowana czerpnio- wyrzutnia systemowa (wyposażenie centrali) CENTRALA NR 1 zblokowana czerpnio- wyrzutnia systemowa (wyposażenie centrali) do czerpni 800x00 do czerpni 800x00 CENTRALA NR 2 CENTRALA NR 2 W2.21 W2.22 N2.16 N2.17 N2.18 W2.2 W2.24 W2.2 W2.25 W2.2 W2.26 W2.2 N2.19 N2.17 N2.18 N2.17 N2.20 N2.16 N2.17 N2.16 N2.15 Przebudowa budynku dydaktycznego nr 1 oraz budynku dawnej kuźni na potrzeby Wydziału Mechanicznego Akademii Morskiej w Szczecinie przy ul. Willowej 2-4. Działki nr 4/1, 4/14, obręb Szczecin nad Odrą 18 WENTYLACJA

27 N ozn nawiew/ wywiew- / ilość N nawiew N 1.1 kratka nawiewno wyciągowa o wydajności 195m/h; 425x75, z przepustnicą szt 4 N 1.2 kratka nawiewno wyciągowa o wydajności 195m/h; 25x75, z przepustnicą szt 2 N 1. kwadratowy nawiewnik perforowany ze skrzynką rozprężną o wydajności 175 m/hszt 2 N 1.4 kwadratowy nawiewnik perforowany ze skrzynką rozprężną o wydajności 250 m/hszt 11 N 1.5 kwadratowy nawiewnik perforowany ze skrzynką rozprężną o wydajności 60 m/hszt 11 N 1.6 kwadratowy nawiewnik perforowany ze skrzynką rozprężną o wydajności 170 m/hszt 1 N 1.7 kwadratowy nawiewnik perforowany ze skrzynką rozprężną o wydajności 60 m/hszt 2 N 1.8 kwadratowy nawiewnik perforowany ze skrzynką rozprężną o wydajności 265 m/hszt 4 N 1.9 redukcja 400x200/ szt 1 N 1.10 przepustnica regulacyjna szt 2 N 1.11 trójnik / / szt 2 N 1.12 klapa p-poż szt 1 N 1.1 redukcja / szt 2 N 1.14 przepustnica regulacyjna szt 1 N 1.15 redukcja 400x00/ 600x00 szt 1 N 1.16 redukcja 600x00/ 800x00 szt 1 N 1.17 redukcja 800x00/ 1000x00 szt 1 N 1.18 redukcja 1000x400/ 1000x00 szt 1 N 1.19 trójnik 1000x400/ 1000x400/ 1000x400 szt 1 N 1.20 redukcja 1000x400/ szt 1 N 1.21 przepustnica regulacyjna szt 2 N 1.22 redukcja 00x200/ szt 1 N 1.2 kratka nawiewno wyciągowa o wydajności ; 25x75, z przepustnicą szt 2 N 1.24 przepustnica regulacyna szt 1 N 1.25 klapa p-poż szt 1 N 1.26 redukcja / 00x200 szt 1 N 1.27 redukcja 00x200/ szt 2 N 1.28 redukcja 600x00/ szt 1 N 1.29 przepustnica dn15 szt 1 N 1.0 trójnik dn15/ 160/15 szt 2 N 1.1 trójnik 160/ 15/ 160 szt 1 N 1.2 trójnik 600x00/ 600x00 szt 1 N 1. przepustnica regulacyjna 1000x 00 szt 1 N 1.4 redukcja 1500x500/ 1000x400 szt 1 N 1,5 przepustnica regulacyjna szt 1 N 1,6 redukcja 1500x600/1500x500 szt 1 N 1,7 kanał 1500x500 L=1500 szt 1 N 1,8 redukcja 1500x500/ 1000x400 szt 1 N 1,9 kolano 1000x400 szt 1 N 1,40 kolano 1000x400 szt N 1,41 kanał 1000x400 L=00 szt 1 N 1,42 kolano 600x00 szt 1 N 1,4 kanał 600x00 L=1500 szt 1 N 1,44 kanał 600x00 L=800 szt 1 N 1,45 kolano 600x00 szt 1 N 1,46 kolano 600x00 szt 1 N 1,47 kolano 400x200 szt 6 N 1,48 kanał 400x200 L=1500 szt 15 N 1,49 kolano 400x200 szt 2 N 1,50 kanał 400x200 L=500 szt 10 N 1,51 kanał L=1500 szt 27 N 1,52 kolano szt 4 N 1,5 kanał L=500 szt 2 N 1,54 kanał L=11600 szt 1 N 1,55 kanał 00x200 L=1500 szt 5 N 1,56 redukcja 400x200/ szt 1 N 1,57 kanał dn 125 L=800 szt 2 N 1,58 kanał dn 125 L=600 szt 2 N 1,59 trójnik /125/125 szt 1 N 1,60 kanał 1000x00 L=1500 szt 5

28 N 1,61 kanał 800x00 L=1500 szt 5 N 1,62 kanał 400x00 L=1500 szt 8 N 1,6 kanał L=7500 szt 2 N 1,64 kolano szt 5 N 1,65 kanał L=5000 szt 2 N 1,66 kanał 200x00 L=1500 szt 5 N 1,67 kolano 00x200 szt 4 N 1,69 kanał L=12000 szt 1 N 1,70 kolano szt 1 N 1,71 kanał L=2800 szt 1 N 1,72 kanał L=2600 szt 1 N 1,7 kanał L=6700 szt 1 N 1,74 kanał L=5400 szt 1 N 1,75 kanał L=4000 szt 1 N 1,76 kanał L=2400 szt 4 N 1,77 kolano szt 4 N 1,78 kanał L=1100 szt 1 N 1,79 kanał L=700 szt 2 N 1,80 kanał elastyczny L=1500 szt 4 N 1,81 kanał elastyczny L=1000 szt 2 N 1,82 kanał elastyczny L=500 szt 2 N 1,8 kanał L=600 szt 1 N 1,84 kanał elastyczny L=1600 szt 2 N 1,85 kanał elastyczny L=1600 szt 1 N 1,86 kanał L=2100 szt 2 N 1,87 kolano dn 160 szt 2 N 1,88 kanał elastyczny L=700 szt 1 N 1,89 kanał elastyczny L=900 szt 2 N 1,90 kanał elastyczny dn 200 L=1400 szt 6 N 1,91 kanał elastyczny dn 160 L=1000 szt 1 N 1,92 kanał elastyczny L=800 szt 1 N 1,9 kanał elastyczny L=1400 szt 2 W 1.1 kratka nawiewno wyciągowa o wydajności 195m/h; 425x75, z przepustnicą szt 4 W 1.2 kratka nawiewno wyciągowa o wydajności 195m/h; 25x75, z przepustnicą szt 2 W 1. kratka nawiewno wyciągowa o wydajności ; 25x125, z przepustnicą szt 1 W 1.4 redukcja 400x200/ szt 1 W 1.5 redukcja / szt 1 W 1.6 kratka nawiewno wyciągowa o wydajności 2; 525x75, z przepustnicą szt 6 W 1.7 kratka nawiewno wyciągowa o wydajności ; 525x75, z przepustnicą szt 2 W 1.8 redukcja 400x200/ szt 1 W 1.9 trójnik 400x200/ 600x00/ 400x200 szt 1 W 1.10 przepustnica regulacyjna 400x200 szt 1 W 1.11 trójnik 600x00/600x00/600x00 szt 1 W 1.12 redukcja 600x00/ szt 1 W 1.1 redukcja 600x00/800x00 szt 1 W 1.14 redukcja 100x00/800x00 szt 1 W 1.15 kratka nawiewno wyciągowa o wydajności 270m/h; 525x75, z przepustnicą szt 4 W 1.16 kratka nawiewno wyciągowa o wydajności ; 25x125, z przepustnicą szt 1 W 1.17 kratka nawiewno wyciągowa o wydajności 290m/h; 525x75, z przepustnicą szt 2 W 1.18 redukcja 00x200/ szt 1 W 1.19 przepustnica regulacyjna szt 1 W 1.20 redukcja 1000x400/ szt 1 W 1.21 trójnik 1000x400/ 1000x400/ 1000x400 szt 1 W 1.22 redukcja 1000x400/1500x500 szt 1 W 1.2 kratka nawiewno wyciągowa o wydajności ; 525x125, z przepustnicą szt 2 W 1.24 przepustnica regulacyna dn15 szt 1 W 1.25 trójnik 600x00/600x00/600x00 szt 1 W 1.26 redukcja 600x00/ szt 1 W 1.27 redukcja /250 szt 2 W 1.28 kratka nawiewno wyciągowa o wydajności 2; 525x75, z przepustnicą szt 4 W 1.29 kratka nawiewno wyciągowa o wydajności ; 25x75, z przepustnicą szt 1 W 1.0 przepustnica regulacyjna 1 W 1.1 kwadratowy wywiewnik perforowany ze skrzynką rozprężną o wydajności 112 m/hszt 1 W 1.2 kratka nawiewno wyciągowa o wydajności 195m/h; 25x75, z przepustnicą szt 2 W 1. kratka nawiewno wyciągowa o wydajności 265m/h; 525x75, z przepustnicą szt 4 W 1.4 klapa ppoż szt 1