Ten nowy obiekt jest w pełni zautomatyzowany, jest sterowany zdublowanymi sieciami komputerowymi, które zapewniają

Transkrypt

1 OEM i integracja systemu Komponenty ważące 8 News Efektywna eksploatacja i konserwacja zależą od uproszczenia sprzętu Firma Dunn-Edwards wybrała METTLER TOLEDO na dostawcę sprzętu wagowego, ponieważ byli w stanie dostarczyć kompletny system z minimalną liczbą komponentów. Jako sterownik do wszystkich zastosowań wagowych wybrano terminal IND780. Ten wszechstronny terminal przetwarza dokładne dane wagowe i komunikuje się ze sterownikiem PLC poprzez system Modbus TCP/IP Fieldbus. Firma Dunn-Edwards jest czołowym producentem i dostawcą farb architektonicznych i przemysłowych w południowo-zachodnich Stanach Zjednoczonych. Produkuje farby wyłącznie na południowym zachodzie, a ich skład jest opracowywany specjalnie pod kątem klimatu tego regionu. Dostosowywane do potrzeb, ekologiczne, w pełni automatyczne W czerwcu 2011 roku firma Dunn- -Edwards skonsolidowała wszystkie swoje działy operacyjne, otwierając pierwszy na świecie zakład produkcji farb z certyfikatem LEED (Leadership in Energy and Environmental Design). Ten ultranowoczesny zakład, zlokalizowany w Phoenix w stanie Arizona, zajmuje się produkcją, pracami rozwojowymi oraz dystrybucją. Ten nowy obiekt jest w pełni zautomatyzowany, a każdy etap procesu produkcyjnego jest sterowany zdublowanymi sieciami komputerowymi, które zapewniają redundancję. Wiele procesów technologicznych firmy Dunn-Edwards jest specyficznych dla branży produkcji farb, a większość urządzeń jest dostosowywana do ściśle określonych warunków. Korzyści z uproszczonej instalacji Firma METTLER TOLEDO została wybrana na dostawcę sprzętu wagowego, ponieważ była w stanie dostarczyć kompletny system z minimalną liczbą komponentów. Jednym z kluczowych komponentów jest wszechstronny terminal wagowy IND780. Jest on używany jako sterownik dawkowania i porcjowania wag zbiornikowych i podłogowych. Terminale

2 Ważenie zbiorników komunikują się ze sterownikiem PLC poprzez Modbus TCP/IP. Terminal IND780 jest także używany z wagą samochodową do ważenia materiałów masowych. Materiały masowe są wypompowywane z ciężarówki do dużych zbiorników magazynowych. Stamtąd materiały te są pobierane do zbiorników technologicznych spoczywających na modułach wagowych Flexmount oraz Pinmount firmy METTLER TOLEDO. Rozwiązanie opracowane przez firmę METTLER TOLEDO spełnia wymagania procesu automatycznego i zapewnia wysoką jakość produkowanych farb, dbając o optymalizację kosztów produkcji. Prostota systemu wagowego zainstalowanego w firmie Dunn Edwards upraszcza proces szkolenia i konserwacji. Clay Fenstermaker, dyrektor ds. inżynierii, chwalił: Poziom obsługi klienta świadczonej przez METTLER TOLEDO był wyjątkowy. Byłem bardzo usatysfakcjonowany tym, co potrafili zrobić. Moduł wagowy SWC515 Pinmount Terminal procesowy IND780 Zakres ważenia: od 7,5 t do 50 t Atesty: OIML, NTEP, ATEX, FM Materiał: stal nierdzewna 304 i 316, stal platerowana Terminal IND780 z kolorowym wyświetlaczem TFT steruje maksymalnie 4 wagami, z ultraszybką konwersją analogowo-cyfrową i częstotliwością aktualizacji wejścia-wyjścia. Posiada opcjonalne oprogramowanie aplikacyjne. Moduł SWC515 Pinmount zapewnia nadzwyczajnie wysoki poziom bezpieczeństwa i dokładności. Wszystkie elementy służące bezpieczeństwu są podwójne. Dwa opcjonalne stabilizatory można wykorzystać do stabilizowania zbiornika, na który działają drgania lub moment obrotowy mieszadła. Moduł wagowy 0958 Flexmount Zakres ważenia: od 110 kg do 20,4 t Atesty: OIML, NTEP, ATEX, FM, CSA Materiał: stal nierdzewna 304 Śruba przeciwwzniosowa ogranicza ryzyko przewrócenia się zbiornika, a ponadto może służyć do unoszenia pustych zbiorników do celów serwisowych. Skorzystaj z porady ekspertów firmy METTLER TOLEDO. W yda wc a / Pr o dukcja Mettler-Toledo AG MarCom Industrial Heuwinkelstrasse CH-8606 Nänikon Szwajcaria Zmiany techniczne zastrzeżone 02/2012 Mettler-Toledo AG Wydrukowano w Szwajcarii Seminarium internetowe Ważenie zbiorników Tematem tego seminarium internetowego są takie zagadnienia, jak bezpieczeństwo, poprawna budowa instalacji rurowej oraz kalibracja. Obejrzyj je, aby dowiedzieć się, jak dokonywać najlepszych wyborów. Seminarium internetowe na życzenie 2 METTLER TOLEDO Biuletyny 1/2012

3 Wskazówki i porady Szybkie, praktyczne i odpowiednie Kalibracja zbiorników bez wag Naucz się optymalnie stosować moduły wagowe Dzięki użyciu wstępnie skalibrowanych czujników pomiarowych metoda CalFree jest oszczędnym i łatwym, a zarazem dającym dobre wyniki sposobem kalibracji wag. Jest to idealne rozwiązanie do regulacji dużych zbiorników i silosów, gdy użycie wzorców masy jest po prostu niemożliwe lub gdy wystarczająca jest regulacja przybliżona. Weigh Module Systems CalFree firmy METTLER TOLEDO to metoda regulacji, która jest mniej dokładna niż użycie wzorców masy, umożliwia jednak przeprowadzenie regulacji wag dla zbiorników, naczyń, silosów i koszy, gdy nie jest możliwe użycie wzorców masy lub gdy wymagana jest jedynie regulacji przybliżona. CalFree opiera się na fabrycznie skalibrowanych czujnikach pomiarowych. Dane o poziomie sygnałów każdego czujnika są rejestrowane i przesyłane z każdym czujnikiem. Dane wyjściowe pojedynczych czujników pomiarowych w wadze są uśredniane i wprowadzane do terminalu ważącego przez firmę METTLER TOLEDO za pomocą skalibrowanego przetwornika analogowo-cyfrowego i funkcji CalFree. Terminal korzysta z tych uśrednionych danych wyjściowych do obliczenia regulacji teoretycznej. bliżonej w celu potwierdzenia użytkowej integralności całego systemu. Ponadto dzięki użyciu tej metody możliwa jest szybka wymiana czujnika pomiarowego lub terminala wagowego. Zaufaj metodzie CalFree. Weigh Module Systems Handbook Podręcznik systemu modułu wagowego jest przeznaczony dla specjalistów z dziedziny inżynierii, eksploatacji i integracji, którzy potrzebują pełnego zestawu zaleceń dotyczących zastosowania i obsługi modułów wagowych w zbiornikach, naczyniach, silosach, koszach, przenośnikach i wagach platformowych. Metoda ta przydaje się użytkownikom, którzy wymagają jedynie regulacji przy- METTLER TOLEDO Biuletyny 1/2012 3

4 Napełnianie produktów farmaceutycznych Duże i małe w jednej maszynie Powód do stosowania nowatorskich rozwiązań Niemiecki producent maszyn napełniających Groninger zastosował nowe moduły wagowe WMS w celu utworzenia zwartego i skalowalnego wielotorowego systemu ważenia. Waży on szybko i dokładnie bardzo małe i bardzo duże fiolki na tej samej maszynie. Ponadto moduły wagowe mają duże obciążenie wstępne dzięki zastosowaniu specjalnej szalki. Historia sukcesu firmy Groninger. Od wielu lat jest ona jedną z wiodących firm na świecie w zakresie technologii maszyn do napełniania i pakowania dla producentów wyrobów farmaceutycznych i kosmetycznych. Ich pozycja lidera opiera się na innowacyjnej pracy inżynierów i bliskiej współpracy z użytkownikami. Sprawna organizacja usług pomaga klientom w uruchomieniu, walidacji i konserwacji. Ich maszyny do napełniania strzykawek, butelek i fiolek o maksymalnej pojemności jednego litra mogą napełnić do opakowań na godzinę. Maszyny te umożliwiają 100% kontrolę wewnątrzprocesową (IPC) dzięki ważeniu wszystkich napełnionych fiolek, co w przemyśle farmaceutycznym jest coraz częściej wymagane. Szybkie cykle i konieczność napełniania małych i dużych pojemników w jednej maszynie stwarzają duże wymagania w zakresie wydajności zastosowanej technologii ważenia. Wysoka jakość na wszystkich szczeblach jest jednym z wielu czynników przyczyniających się do sukcesu firmy Groninger. Te wysokie wymagania jakościowe mają jednak wpływ również na dostawców. Firma METTLER TOLEDO od wielu lat jest dostawcą technologii dokładnego ważenia. Wysoka wydajność linii produk- tów modułów wagowych WM była od lat ceniona przez firmę Groninger. Wysoki poziom dokładności w połączeniu z wysoką wydajnością ważenia ułatwiają dokładną kontrolę wagi opakowań farmaceutycznych we wszystkich rozmiarach w jednej maszynie. Moduł WMS spełnia nawet bardziej rygorystyczne wymagania Niedawne zapotrzebowanie na wyjątkowo złożoną maszynę o dużej szybkości zawierało wymaganie dotyczące zakresu ważenia wyższego niż 510 g obsługiwanego przez poprzednio używany moduł wagowy WM503. Ograniczona dostępna powierzchnia oznaczała również ko- 4 METTLER TOLEDO Biuletyny 1/2012

5 Dobra praktyka Komunikacja ze sterownikiem PLC Moduły magistrali przemysłowych stosowane w rozwiazaniach MET- TLER TOLEDO umozliwiają szybką integrację sprzętu z siecią. nieczność zmniejszenia całkowitej szerokości. Firma METTLER TOLEDO mogła w tym czasie zaprezentować firmie Groninger nowe moduły wagowe WMS. Moduł WMS1203C pod każdym względem spełnia te bardziej rygorystyczne wymagania. Wysoka rozdzielczość pomiaru 1 mg w całym zakresie ważenia do 1200 g. W okreslonych warunkach możliwe jest również osiągnięcie krótkich czasów pomiaru na poziomie 0,3 sekundy na proces ważenia. Mimo technologii ważenia o dużej prędkości konieczne bywa równoległe ustawienie kilku modułów, aby wiarygodnie sprawdzić całą wyjściową produkcję maszyny. Moduł wagowy ma również wbudowany odważnik adiustacyjny, dzięki któremu można kontrolować jego sprawne funkcjonowanie w dowolnym momencie. Najwyższe oceny ogólne Inżynierowie z firmy Groninger za pomocą wielu równoległych modułów wagowych WMS sprawili, że skalowalny system ważenia stał się rzeczywistością. Poszczególne punkty ważenia można dodawać do maszyny i usuwać z niej bez żadnych problemów. Duży zakres ważenia i opcja mimośrodowego odbioru obciążenia umożliwiają zastosowanie elementów przyłączeniowych, nie ograniczając pojemności fiolek. Dzięki nowemu modułowi wagowemu WMS firma Groninger jest w posiadaniu kompletnej technologii ważenia. Firma ta będzie mogła to wykorzystać, aby reagować na przyszłe potrzeby rynku. Przyspiesz proces napełniania za pomocą szybkiej i dokładnej technologii ważenia. Moduł wagowy WMS1203C Podziałka: 1 mg Zakres ważenia: 1210 g Czas stabilizacji: 0,15 0,8 s Obudowa ze stali nierdzewnej Zintegrowany odważnik kalibracyjny Dzięki klasie szczelności IP66 nadaje się do mycia. METTLER TOLEDO Biuletyny 1/2012 5

6 Kontrola jakości na podstawie masy Wysoka wydajność produkcyjna mimo 100% kontroli Proces wytwarzania ogniw słonecznych składa się z licznych osobnych etapów. Kontrola masy między poszczególnymi etapami zapewnia, że tylko dobre plastry są dopuszczane do dalszej obróbki. Firma METTLER TOLEDO dysponuje właściwymi produktami oraz wiedzą fachową, które ułatwią konstruktorom maszyn pomyślne wykorzystanie kontroli jakości na podstawie masy w produkcji ogniw słonecznych. Proces przekształcania bloku polikrystalicznego krzemowego odlewu w ogniwo słoneczne składa się z kilku osobnych etapów. Na początek odlewy tnie się, nadając im kształt plastrów. Następnie plastry muszą przejść kilka procesów trawienia, powlekania i drukowania, aż staną się ogniwami słonecznymi zdolnymi wytwarzać elektryczność. Rygorystyczna kontrola jakości na końcu każdej obróbki zapewnia, że tylko dobre plastry zostają dopuszczone do następnego etapu produkcyjnego. Kontrola jakości Pomiar masy przed każdym etapem produkcji i po nim stanowi szybką i wiarygodną metodę kontroli jakości. Umożliwia wykrywanie odchyłek w geometrii, kompletności i gęstości plastrów, zanim zostaną one poddane obróbce powierzchni. Następnie na podstawie różnicy mas sprawdzane są efekty trawienia, powlekania i drukowania. Wymaga to modułów wagowych o powtarzalnej precyzji w granicach od 10 mg do 0,1 mg. Dokładny pomiar Wymagania te spełniają precyzyjne moduły wagowe firmy METTLER TOLEDO. Modułem wagowym najczęściej używanym do kontroli jakości w produkcji krzemowych ogniw słonecznych jest WMS104C. Charakteryzuje się on pre- cyzją odczytu wynoszącą 0,1 mg oraz powtarzalnością na poziomie 0,2 mg. Oprogramowanie, w którym zastosowano algorytmy filtracyjne, dostarcza poprawnych i powtarzalnych wyników pomiarów mimo drgań maszyn i prądu powietrza z systemu klimatyzacji. Wbudowany odważnik adiustacyjny umożliwia szybkie sprawdzenie wagi. Sprawna komunikacja Interfejs wysyła do systemu sterowania 92 przefiltrowane i skompensowane wartości masy na sekundę. Możliwa jest również komunikacja z wykorzystaniem magistrali przemysłowych. 6 METTLER TOLEDO Biuletyny 1/2012

7 Proces produkcyjny w uproszczeniu. (Nie uwzględniono uzupełniających technologii kontroli jakości). Masa odniesienia wyrobu: w(wp) = A Etap dodawania lub odejmowania materiału o nominalnej masie plus tolerancja w(n) = e +/- Δe* Pomyślne wdrożenie Warunkiem skutecznego wykorzystania technologii ważenia w procesie produkcji plastrów ogniw słonecznych jest prawidłowa integracja modułów wagowych, ponieważ należy uwzględnić szereg trudnych czynników środowiskowych. Optymalna sprawność zostaje osiągnięta dzięki ścisłej współpracy między konstruktorami maszyn a ekspertami firmy METTLER TOLEDO już na etapie projektowania. Kontrola jakości Kontrola jakości na podstawie masy znajduje zastosowanie nie tylko w produkcji ogniw słonecznych. Można ją stosować do wykrywania najmniejszych odchyłek w procesach montowania, odlewania, powlekania, trawienia i drukowania wielu produktów. Firma METTLER TOLEDO dysponuje własnym personelem serwisowym i handlowym. Eksperci firmy są dostępni globalnie dla klientów potrzebujących porad w zakresie prawidłowej integracji modułów wagowych z dowolnego rodzaju systemami kontroli jakości. Spytaj firmę METTLER TOLEDO, jak kontrola jakości na podstawie masy może się przyczynić do wzrostu produkcji. Masa wyrobu po procesie: w(wp) = B Moduł wagowy WMS104C Odczyt: 0,1 mg Zakres ważenia: 120 g Czas stabilizacji: 0,15 0,8 s Labirynt w klasie szczelności IP54 chroni przed wniknięciem cząstek pyłu Opcja zmywalna w klasie szczelności IP66 do czyszczenia cieczami Wyrób mieści się w tolerancji DT < 0 B A e < Δe Tak Nie Wyrzuć lub napraw Przystosuj parametry procesu Następny etap procesu * Wartość e może być liczbą dodatnią w wypadku dodawania materiału (np. powlekanie) lub liczbą ujemną w wypadku odejmowania materiału (np. trawienie). METTLER TOLEDO Biuletyny 1/2012 7

8 Nowy katalog! Bogata oferta komponentów ułatwiająca integrację z maszynami Nowy katalog komponentów systemów wagowych powstał z myślą o potrzebach konstruktorów maszyn i przyrządów. Zawarto w nim opis całego asortymentu obejmującego czujniki pomiarowe i moduły wagowe od 11 g do 300 t. Najmniejsza podziałka wynosi 1 μg. Opisano również elektronikę sterującą, od prostych terminali wagowych do montażu na szynach DIN po wyrafinowane terminale aplikacyjne. Katalog zawiera szczegółowe specyfikacje i rysunki. Dołączony dysk CD zawiera informacje w języku angielskim, hiszpańskim, niemieckim, francuskim i włoskim. Nowy katalog z dyskiem CD można zamówić pod poniższym adresem. Terminal zasilany bateryjnie Mobilność w niebezpiecznych miejscach IECEx Iskrobezpieczny terminal IND560x jest teraz dostępny z pakietem akumulatorów niklowo-wodorkowych do stosowania w strefach niebezpiecznych, gdzie wymagana jest przenośność. Zasilany bateryjnie terminal obsługuje wiele opcji dyskretne wejścia i wyjścia wyjścia sterujące, interfejsy komuniakcyjne i oprogramowanie aplikacyjne do realizowania zadań użytkownika. 8 METTLER TOLEDO Biuletyny 1/2012

9 Bezpieczeństwo pracy wag zbiornikowych Ekonomiczne wykorzystanie surowców Nowy, całkowicie cyfrowy czujnik pomiarowy z funkcjami konserwacji zapobiegawczej wydłuża czas nieprzerwanej pracy i zapewnia większą dokładność ważenia. Wewnętrzny procesor autonomicznie monitoruje czujnik pomiarowy i kompensuje wyniki ważenia, biorąc pod uwagę wpływ środowiska. Technologia ta zapobiega stratom surowca przy jednoczesnym zmniejszeniu liczby złych partii i skróceniu przestojów. Nowy czujnik pomiarowy POWERCELL PDX w module wagowym Pinmount jest w pełni cyfrowy. Zawiera on mikroprocesor do monitorowania wewnętrznych i zewnętrznych czynników, które wpływają na dokładność ważenia. Poprzez kompensację zmian temperatury, wibracji, histerezy i nieliniowości mikroprocesor umożliwia poszczególnym czujnikom pomiarowym zapewnienie nadzwyczajnie dokładnych wyników. Rzeczywista konserwacja zapobiegawcza Czujnik pomiarowy POWERCELL PDX zachowuje dokładność ważenia, ostrzegając w razie problemów wewnątrz samego czujnika lub w sieci. System wykrywania naruszeń umożliwia zastąpienie czujnika pomiarowego po wystąpieniu pierwszych oznak problemów, zanim np. wilgoć spowoduje błędy ważenia lub awarię wagi. Tego rodzaju diagnostyka zapobiegawcza wydłuża czas nieprzerwanej pracy i zapobiega zatrzymaniu całego procesu produkcji. Dzięki systemowi czujników pomiarowych POWERCELL PDX czynności zapobiegawcze zastępują czasochłonne rozwiązywanie problemów i wymianę części. Czujniki POWERCELL PDX są wyposażone w szybkozłącze do podłaczenia kabli pomiarowych. W przypadku wymiany kabla nie ma potrzeby ponownej adiustacji wagi. Czujniki pomiarowe POWERCELL PDX są łączone ze sobą w prostą sieć, co pozwala wyeliminować skrzynki przyłączowe. W systemach analogowych wrażliwe układy elektroniczne są umieszczone w trudnych do uszczelnienia i podatnych na awarie skrzynkach przyłączowych. Czujnik pomiarowy POWERCELL PDX, wraz ze wszystkimi kablami i złączami, jest wodoszczelny nawet po zanurzeniu, skutecznie uszczelniając całą sieć przed wilgocią zgodnie z normą IP68. Moduł wagowy Pinmount PDX Zakres ważenia: 20 t, 30 t, 50 t Rozdzielczość: 3000e, 4000e, d Atest OIML: C3 i C4 Atest NTEP: IIIL d Atest ATEX: strefa 2/22 Materiał: stal nierdzewna 304 lub ocynkowana Czujnik pomiarowy POWERCELL PDX. METTLER TOLEDO Biuletyny 1/2012 9

10 Moduł wagowy WMC Sprawdź dopasowanie Znajdź inspirację Moduł wagowy WMC ma tylko 25 mm szerokości, 74,5 mm wysokości i 65 mm głębokości. Można pobrać dane CAD 3D w formacie STEP, aby sprawdzić, czy moduł wagowy pasuje do danego urządzenia. Można też złożyć poniższy wzór i uzyskać dokładnie takiej samej wielkości model, który można umieścić w maszynie! Jeśli potrzebnych jest więcej modeli papierowych, można również pobrać plik PDF z poniższym wzorem. Skorzystaj z poniższego łącza w celu pobrania danych CAD 3D i wzoru modelu papierowego: Skala: 1: Zgiąć Przeciąć 10 METTLER TOLEDO Biuletyny 1/2012

11 Nagroda za innowacyjność Niewielkie, szybkie i dokładne Innowacyjny moduł ważący WMC jest doskonałym połączeniem zwartej konstrukcji, szybkości i wysokiej precyzji. Przekracza on znaną wydajność tych modułów i umożliwia ich użycie w zupełnie nowych zastosowaniach. Cechy te przekonały jury do przyznania nagrody za innowacyjność na Międzynarodowych Targach Powtech. Nagrodzili oni moduł ważący WMC jako najlepszy produkt z zakresu technologii pomiaru i sterowania. Precyzyjny moduł wagowy WMC został zaprojektowany pod kątem zwartości konstrukcji i wytrzymałości. Dzięki tym cechom jest odpowiedni dla procesów półautomatycznych i w pełni automatycznych, jak również do ręcznego ważenia tam, gdzie liczy się ilość miejsca. Niewielki rozmiar umożliwia producentom maszyn budowanie zestawów z minimalnymi odstępami. Ułatwia to umieszczanie licznych modułów wagowych na niewielkiej przestrzeni w celu utworzenia zwartego zestawu do równoległego wypełniania wielu linii lub ważenia kontrolnego. Przy takim rozmieszczeniu modułów ważących można dokładnie ważyć nawet ponad jednostek na godzinę. Liczba modułów wagowych w zestawie jest nieograniczona. Może ona wynosić od dwóch do kilkudziesięciu modułów. To, że taki zestaw składa się z niezależnych modułów, ułatwia ich wymianę, jeśli wymagają naprawy lub przeglądu. Nagroda Innovation Award na targach POWTECH/TechnoPharm w 2011 roku Czasopisma specjalistyczne PROCESS, PharmaTEC i Schüttgut przyznały nagrody za innowacyjność na międzynarodowych targach POWTECH/Techno- Pharm w październiku 2011 roku w Norymberdze (Niemcy). Więcej informacji na stronie: Moduły wagowe WMC Zakresy ważenia: 11 g lub 21 g Precyzja odczytu: 0,1 mg lub 0,01 mg Wymiary: (L x W x H): 65 x 25 x 73 mm 2,56 x 1 x 2,93 cala Interfejsy szeregowe: RS-232 Interfejsy fieldbus: DeviceNet, Profi bus, ControlNet, EtherNet/IP Ethernet TCP/IP Ulrich Kuhlmann, menedżer ds. sprzedaży OEM/SI w niemieckim oddziale firmy Mettler Toledo, z dumą prezentuje nagrodę Innovation Award w kategorii technologii pomiarów i sterowania dla automatyki. METTLER TOLEDO Biuletyny 1/

12 Zastosujcie jako źródło wydajności pracy Webinaria - dowiedzcie się więcej mniejszym nakładem czasu i wysiłku Seminarium online umożliwia uzyskanie informacji o właściwym ważeniu w zbiornikach Planowanie montażu i montaż zbiornika są istotnymi etapami w osiągnięciu wymaganej dokładności w procesie. Zagadnienia takie jak bezpieczeństwo, poprawne prowadzenie rurociągu i kalibracja są tematem tego seminarium internetowego; obejrzyjcie je, aby dowiedzieć się, jak dokonywać najlepszych wyborów. DPobierzcie wszechstronną dokumentację produktową Zwiększ wydajność i zachowaj zgodność z przepisami Ważenie i mierzenie mają kluczowe znaczenie dla wydajności oraz bezpieczeństwa żywności na wielu etapach produkcji. Nasze dwa nowe przewodniki ułatwiają podejmowanie świadomych decyzji przy wyborze odpowiedniej technologii ważenia i metody kontroli produktów. BEZPŁATNE BEZPŁATNE Productivity Guide Regulatory Guide Dalsze informacje Mettler-Toledo Sp.z.o.o ul. Poleczki 21 PL Warszawa Tel Fax