Precyzyjne opróżnianie worków Big-Bag, zapewniające szybkie i niezawodne napełnianie

Transkrypt

1 OEM i integracja systemu Komponenty ważące 9 News Precyzyjne opróżnianie worków Big-Bag, zapewniające szybkie i niezawodne napełnianie Producent automatycznych linii przetwórczych skonstruował urządzenia do jednoczesnego opróżniania kilku worków Big-Bag. Wykorzystuje on technologię ważenia do dozowania na zasadzie utraty masy. Producent ten stosuje terminale i moduły wagowe METTLER TOLEDO z uwagi na ich renomę oraz dostępność ogólnoświatowego serwisu. Holenderska firma Dinnissen BV projektuje i produkuje systemy automatycznej obsługi masowych ciał stałych, cząstek i proszków dla przemysłu farmaceutycznego, chemicznego i spożywczego. Obejmują one cały proces od przyjęcia i transportu po przetwarzanie i pakowanie. Firma Dinnissen doskonale zna procesy i projektuje zgodnie z międzynarodowymi wytycznymi i normami, np. ATEX, HACCP, GMP, FDA i EHEDG. Firma szczyci się własnym zakładem badawczym, który nazywa: D-innocenter. Opracowywane w nim są nowe technologie i testowane produkty klientów, by zawsze można było na nich polegać. Opróżnianie worków Big-Bag z napełnianiem na zasadzie utraty masy Niedawno firma Dinnissen dostarczyła klientowi systemy do jednoczesnego opróżniania kilku worków Big-Bag. Stosując odpowiedni system ważenia i właściwe elementy do napełniania podajnika, można osiągnąć dokładność ±250 gramów. Dokładność ta dotyczy to zarówno pozostałego produktu w worku Big-Bag, jak i wyładowanego produktu w pojemniku do wysyłki. Odpowiedni system ważenia zapewnia dokładność Firma METTLER TOLEDO dostarczyła terminal IND560fill. Jest on przeznaczony do szybkiego i precyzyjnego napełniania. Do sterowania w celu uzyskania

2 Worki Big-Bag różnych prędkości napełniania służą wejścia cyfrowe. Moduły wagowe są zabezpieczone przed przeciążeniem. Istnieje możliwość rozkładania i składania pomostu podtrzymującego worek Big-Bag. W ten sposób unika się w nim naprężeń zależnych od tego, czy worek Big-Bag jest pusty, czy napełniony. Dinnissen wykorzystuje systemy wagowe firmy METTLER TOLEDO z uwagi na szeroką gamę jej wysokiej jakości produktów oraz globalną dostępność. Naucz się optymalnie stosować moduły wagowe Podręcznik systemu modułu wagowego dla specjalistów z dziedziny inżynierii, eksploatacji i integracji zawiera pełny zestaw zaleceń dotyczących użycia modułów wagowych w zbiornikach, naczyniach, silosach, koszach, przenośnikach i wagach platformowych. Tematyka obejmuje obliczenia, efekty cieplne, połączenia rurowe, projektowanie podpór oraz kalibrację. Terminal wagowy IND560fill Terminal można montować na pulpicie, biurku, ścianie lub słupie. Opcje komunikacji: 4-20 ma/0-10 V, AB RIO, DeviceNet, Profibus DP, EtherNet/IP, Modbus TCP, Ethernet TCP/IP, szeregowo. Możliwość sterowania, w tym sterowanie cyfrowym we/wy dla cykli wprowadzania materiału i opróżniania. Weigh Module Systems Weigh Module Systems Handbook W yda wc a / Druk Mettler-Toledo AG MarCom Industrial Heuwinkelstrasse CH-8606 Nänikon Szwajcaria Zastrzegamy prawo do zmian 02/2013 Mettler-Toledo AG Wydrukowano w Szwajcarii Rozwiązanie firmy Dinnissen obejmuje nowy zawór podajnika o dokładności +/- 100 g. Urządzenie napełniające waży zawartość worka Big-Bag i zasypu. Cała konstrukcja jest zgodna z wytycznymi EHEDG. 2 METTLER TOLEDO Biuletyny 1/2013

3 Kontroler partii zamiast sterownika PLC zapewnia zgodność z wytycznymi S88 System kontroli partii musi zarządzać ważeniem, mieszadłami, grzałkami, zaworami, interfejsem operatora i recepturami. Terminal wagowy IND780batch wykonuje wszystkie te zadania. Jest on zgodny z wytycznymi ANSI/ISA-S88 i zapewnia spójne udostępnianie receptur oraz obsługę danych w różnych miejscach. Dlatego jest to właściwy terminal do kontroli małych i średnich systemów porcjowania. Precyzyjny i niezawodny system ważenia, który mierzy składniki i przekazuje je do danej partii, stanowi krytyczny element procesu porcjowania. Proces ten może być automatyczny, ręczny lub mieszany. Najlepszy rozwiązaniem jest zarządzanie automatycznym lub ręcznym transferem materiałów oraz kontrolą partii na terminalu wagowym bez sterownika PLC. Odpowiedni terminal wagowy może obsługiwać także porcjowanie ręczne. Ograniczenia tradycyjnych systemów kontroli partii System ze sterownikiem PLC do kontroli porcjowania można stosować efektywnie, gdy ten proces jest stały (wytwarzanie tego samego produktu końcowego) i nie wymaga częstej zmiany składników ani receptur. Jednak w operacjach na małą i średnią skalę, które wymagają elastycznych procesów, przeszkodą jest ograniczona ilość zasobów do obsługi sterownika PLC oraz konieczność programowania. Kontrola bez sterownika PLC Nowy terminal wagowy IND780batch obsługuje dowolne kombinację napełniania różnymi materiałami, ręcznego recepturowania, mieszania i dozowania na czterech wagach bez dodatkowego sterownika PLC. Oferuje szybką aktualizację i pracę z różnymi prędkościami, dzięki czemu masy docelowe są uzyskiwane szybko, dokładnie i z dużą precyzją. Kosztowne przepełnienia są zminimalizowane, a cały system działa szybciej, wydajniej i z większą elastycznością. Kontrola porcjowania według normy S88 Wytyczne ANSI/ISA-S88 dotyczą kontroli ręcznych i automatycznych procesów porcjowania. Zawierają normy, terminologię i procedury. Zapewniają skuteczne udostępnianie receptur i obsługę danych w różnych miejscach. Zgodny z wytycznymi S88 terminal wagowy IND780batch minimalizuje czas montażu, adaptacji śledzenia danych i identyfikacji. Wybierz świadomie kontroler partii Terminal wagowy IND780batch kontroluje do 4 wag; tryby obsługi automatycznej, półautomatycznej i ręcznej; szybkie odcinanie cyfrowego wejścia/wyjścia zapewnia dokładność napełniania; sprawna instalacja i konfiguracja dzięki narzędziu komputerowemu; konfiguracja surowców oraz 999 receptur, z 99 etapami w każdej; zgodność z wytycznymi ANSI/ ISA-S88. Terminal wagowy IND780batch Ściągnij bezpłatne opracowanie na temat projektowania kontroli partii METTLER TOLEDO Biuletyny 1/2013 3

4 Kontrola jakości na podstawie masy Precyzyjne elementy wykonane z proszków Szybka i niezawodna kontrola jakości Wymagania jakościowe stawiane płytkom wieloostrzowym oraz innym elementom spiekanym ciągle rosną. Producent systemów automatyki i urządzeń kontrolnych stosuje zintegrowane moduły wagowe wysokiej rozdzielczości firmy METTLER TOLEDO do kontroli gęstości i objętości. Te kompaktowe urządzenia zawierają do dwóch modułów wagowych. Dzięki elastycznej konstrukcji można je łatwo zintegrować i zainstalować. Aby uzyskać dobrej jakości powierzchnię i części o precyzyjnych wymiarach, niezbędna jest doskonała płytka wieloostrzowa. Wpływa ona także na czas pracy uchwytu narzędzia tnącego oraz ogólną wydajność. Wgłębienia lub zły skład surowca obniżają odporność na naprężenia i mogą doprowadzić do pęknięcia lub, co gorsza, uszkodzenia detalu lub uchwytu narzędzia. Niemiecka firma ROBOWORKER Automation GmbH specjalizuje się w projektowaniu i dostarczaniu systemów automatyki i kontroli do produkcji precyzyjnych elementów wykonanych z proszków i spieków na bazie karbidów, sproszkowanego żelaza, ceramiki i materiałów specjalnych. Ważenie jako całościowa kontrola uzupełniająca W swoje systemy automatyki pras do proszków firma ROBOWORKER włącza różne systemy wsparcia kontroli jakości sprasowanych części. Obejmują one jeden lub dwa moduły wagowe, wspomagające prasę w wykrywaniu ewentualnych problemów w trakcie procesu prasowania. W przypadku wykrycia odchyłek gęstości albo nieprawidłowego składu surowców system zostaje zatrzymany lub do prasy przesyłana jest informacja, że należy wyregulować napełnianie. Opcjonalnie moduły wagowe można także włączyć do kontroli gęstości w urządzeniu kontrolnym ROBOWORKER, w którym zastosowano głównie automatyczne systemy wizualne do kontroli geometrii, krawędzi tnących, wklęsłości, koloru i wysokości. ROBOWORKER stosuje przeważnie wysokowydajne moduły wagowe WMS204 i WMS803. Ich dokładność to 0,001 0,0001 grama. Ważyć można płytki wieloostrzowe o masie gramów. Ponadto ich możliwości pomiarowe uwzględniają przystawkę przytrzymującą płytkę wieloostrzową na górze szalki. 4 MMETTLER TOLEDO Biuletyny 1/2013

5 Zasady postępowania Ekonomiczny montaż i wygodna obsługa Widok dwóch modułów wagowych, które znikną pod obudową urządzenia. Moduł wagowy do automatyki Czujniki wagowe modułów WMS są chronione mechanicznie przed pionowym przeciążeniem statycznym przekraczającym nośność wagi. Dzięki temu w razie awarii urządzeń transportowych lub błędów montażu moduł wagowy jest zabezpieczony. Na kwadratowej platformie wagowej można zamocować specjalną przystawkę do przytrzymywania płytki wieloostrzowej. Platforma jest sztywno połączona z modułem wagowym za pomocą opatentowanej szybkozłączki. Pozwala ona na szybką wymianę przystawki na inną. Moduł wagowy ma uszczelnienie labiryntowe. W środowisku zapylonym, spotykanym w zakładach produkcji płytek wieloostrzowych, zapewnia ono ochronę klasy IP54. Wbudowany odważnik wzorcowy umożliwia automatyczną kontrolę pracy modułu wagowego w dowolnym czasie. Ułatwia to testowanie urządzeń pomiarowych zgodnie z ISO9001 lub TS Odpowiednie rozwiązanie dla systemów automatyki Firma ROBOWORKER jest bardzo zadowolona z dużego zakresu pomiarowego oraz wysokiej precyzji. Szczególnie ceni sobie zwartą konstrukcję oraz możliwość podłączania do złącza elektrycznego w dolnej tylnej części modułu wagowego. Serwisanci doceniają okablowanie w elektrycznej szafce sterowniczej. Ekonomiczne okablowanie modułów wagowych WMS w szafkach sterowniczych umożliwia urządzenie ConBlock do montażu na szynie DIN. Oferuje ono oddzielne styki dla wszystkich przewodów, a także stale dostępne złącze, zapewniające szybki dostęp serwisowy i konfigurację. Dioda LED pokazuje status wejść/ wyjść cyfrowych. Moduły wagowe WMS 8 modeli o zakresie ważenia od 120 g do 6200 g; odczyt: 0,1 mg 10 mg; czas stabilizacji: 0,15 0,8 s; obudowa ze stali nierdzewnej; zintegrowany wzorzec masy; klasa ochrony IP54 lub IP66. METTLER TOLEDO Biuletyny 1/2013 5

6 Urządzenia do produkcji spożywczej Bezproblemowa integracja Zgodność z zasadami higienicznej konstrukcji Producent ręcznych i automatycznych urządzeń do produkcji spożywczej wykorzystuje technologię ważenia w koszach i na przenośnikach w celu dokładnego mieszania różnych warzyw. Firma korzysta z terminali wagowych i modułów wagowych METTLER TOLEDO ze względu na szeroki asortyment produktów i znajomość wymogów przemysłu spożywczego. Maszyny przygotowujące gotowe sałatki, krojone owoce i mieszanki warzywne z dodatkowymi składnikami to sfera działalności firmy Feltracon. Zakres produkcji tej holenderskiej firmy obejmuje maszyny do cięcia i mycia, wirówki, blanszowniki, chłodnie, bębny do mieszania i sortowania oraz przenośniki ślimakowe i taśmowe. Oferta firmy nie ogranicza się jednak do pojedynczych maszyn. Feltracon projektuje i produkuje również kompletne linie produkcyjne obejmujące urządzenia do ważenia statycznego i ciągłego. Firma podkreśla, że cała jej oferta jest zgodna z wytycznymi HACCP. Nie ma ukrytych lub niedostępnych rur ani otworów. Konstrukcje pasów są w pełni otwarte i z tego względu bardzo łatwe do czyszczenia. Technologia ważenia łatwa do zintegrowania Feltracon wykorzystuje technologię ważenia METTLER TOLEDO. Firma doce- nia rodzinę terminali IND131/331, która oferuje to samo oprogramowanie i funkcjonalność w różnych obudowach. Dzięki temu pracownicy mogą korzystać ze znanej technologii w różnych środowiskach. Skrzynki przyłączeniowe umożliwiają szybkie i łatwe podłączenie wielu czujników i terminali wagowych. Zintegrowane naczynia do tarowania eliminują błąd narożnika wystarczy posłużyć się wkrętakiem. 6 METTLER TOLEDO Biuletyny 1/2013

7 Wskazówki i porady Wzorcowanie bez wag Maszyna przygotowująca gotowe mieszanki warzyw. Moduły wagowe MTB oferują metodę wzorcowania CalFree. Jest to rozwiązanie wzorcowanie przenośnika i kosza w sytuacji, gdy użycie wzorców testowych jest niepraktyczne lub w zastosowaniach, w których wystarczy przybliżone wzorcowanie. Dzięki użyciu wstępnie wywzorcowanym modułów wagowych metoda CalFree jest oszczędnym i łatwym, a zarazem dającym dobre wyniki sposobem wzorcownia wag. Jest to idealne rozwiązanie do przenośników, dużych zbiorników i silosów, gdy użycie wzorców masy jest niemożliwe lub gdy wystarczające jest przybliżone wzorcowanie. Metoda ta jest niezależna od rodzaju materiału, gęstości i warunków otoczenia, takich jak temperatura i drgania. Jeden z trzech koszy porcjowania z dołączonymi czujnikami MTB. Gdy wszystkie są wypełnione do ustawionej wartości, otwierają się i upuszczają produkt na pas zbierający. Moduł wagowy MTB Zakres ważenia od 5 do 500 kg; Homologacje OIML C3, NTEP IIIM 5000d i IIIS 3000d; Homologacje ATEX dla strefy 1/2 i 21/22; Homologacje FM klasy I, II, III Div 1&2 dla Stanów Zjednoczonych i Kanady; Stal nierdzewna; Hermetycznie zamknięta konstrukcja; Stopień ochrony IP68. Terminal wagowy IND131/331 To samo oprogramowanie i funkcjonalność w czterech obudowach. Komunikację między terminalem IND131/331 a komputerami przemysłowymi lub systemami PLC można łatwo skonfigurować przy użyciu jednej z następujących opcji: DIO, RS232/485, wyjście analogowe 4 20 ma, Profibus DP, DeviceNet, EtherNet/IP, Allen-Bradley RIO, Modbus TCP, ControlNet, Modbus RTU lub CC-Link. METTLER TOLEDO Biuletyny 1/2013 7

8 Łączność z siecią Praca w sieci komunikacyjnej CC-Link podnosi atrakcyjność urządzeń Technologia sieciowa CC-Link obejmuje komunikację IT dla przedsiębiorstw i proste urządzenia cyfrowe we/wy. Jest bardzo powszechna w Azji, ułatwia więc wejście na rynek. METTLER TOLEDO oferuje szeroką gamę urządzeń wagowych, gotowych do komunikacji w sieci CC-Link. CC-Link (Control and Communication Link) oferuje kompleksową otwartą architekturę sieci. Technologię opartą na sieci Ethernet pierwotnie opracowała firma Mitsubishi Electric, jeden z największych producentów systemów wykorzystujących sterowniki PLC. Jest to narzędzie pracujące w sieci otwartej, pozwalające niezależnym producentom automatyki włączyć ich produkty w sieć CC-Link i zapewniające bezproblemową komunikację. CC-Link ułatwia działalność w Azji Technologia CC-Link jest znana w Azji. Jej wprowadzenie przez europejskich i amerykańskich producentów maszyn i urządzeń pomogło wejść na rynki azjatyckie, na których użytkownicy doceniają rozwiązania potrafiące łatwo integrować się z zainstalowanym systemem komunikacji. METTLER TOLEDO oferuje technologię CC-Link W rodzinie terminali IND131/331 technologia CC-Link jest opcją do wyboru. Dostępne są cztery obudowy: do montażu na szynie DIN, panelowego, w trudnym środowisku/na stole oraz jako skrzynka przyłączeniowa. Wszyscy klienci otrzymują również to samo wartościowe oprogramowanie, lecz dostosowane do ich środowiska. Moduły wagowe wysokiej rozdzielczości. Terminale i moduły wagowe dla przemysłu przetwórczego. Moduły wagowe wysokiej rozdzielczości do rozwiązań zautomatyzowanych komunikują się z siecią CC-Link poprzez moduł bramki zewnętrznej. Moduł ten skonfigurowany jest do komunikacji z urządzeniami wagowymi. Zapewnia to szybką i sprawną instalację. METTLER TOLEDO to idealny dostawca systemów wagowych dla producentów maszyn i urządzeń, którzy funkcjonują na rynku globalnym. Nasze produkty są zgodne ze standardami komunikacji. 8 METTLER TOLEDO Biuletyny 1/2013

9 Precyzyjne ważenie w agresywnym, gorącym lub zimnym środowisku Konwencjonalnych wag nie można stosować w skrajnych temperaturach, pod wysokim ciśnieniem gazu ani w środowisku agresywnym. Producent urządzeń precyzyjnych opracował do tych zastosowań magnetyczną wagę zawieszeniową. Dzięki odizolowaniu komory pomiarowej waga ta zapewnia precyzyjne i niezawodne wskazania masy przez długi czas. Badania reakcji chemicznych oraz procesy produkcyjne prowadzone są w wyizolowanych atmosferach pomiarowych, które często są również żrące i/lub wybuchowe. W tych atmosferach często przeważają wysokie ciśnienie gazu i skrajne temperatury. W badaniach tego rodzaju istotną zmienną, którą się mierzy, jest zmiana masy w czasie. Jednakże w tak skrajnych warunkach nie można użyć konwencjonalnej wagi analitycznej. Niezawodne ważenie w ekstremalnych warunkach Firma Rubotherm opracowała magnetyczną wagę zawieszeniową do pomiarów pod ciśnieniem do 2000 bar i w temperaturach wahających się od 4 K do 1800 K. Próbka w tej wadze wisi na podwieszonym magnesie. Magnes stały znajduje się w komorze pomiarowej, gdzie jest utrzymywany w zawieszeniu dzięki regulowanemu elektromagnesowi. Regulowany elektromagnes wisi na haczyku zewnętrznego modułu wagowego. Magnetyczny układ zawieszeniowy przekazuje obciążenie pochodzące od próbki do zewnętrznego modułu wagowego bez kontaktu fizycznego. Zatem komora ważenia i komora pomiarowa są całkowicie od siebie odizolowane. Firma Rubotherm wbudowała moduł wagowy WXS w magnetyczną wagę zawieszeniową. Moduł ma podpodłogowe urządzenie pomiarowe zabezpieczone przed przeciążeniem. Działanie i precyzję wagi można kontrolować i w dowolnej chwili wyregulować za pomocą wbudowanych odważników wzorcowych. Moduł wagowy WXS ma solidną konstrukcję i zapewnia dokładność odczytu na poziomie 1 mikrograma w całym zakresie pomiarowym wynoszącym 22 gramy. Moduły wagowe WXS zakres ważenia: 22 g do 220 g, odczyt:: 1 μg do 0,1 mg, wewnętrzny mechanizm adiustacji, szybka aktualizacja na interfejsie, obudowa ze stali (316L), połączenie z systemami sterowania: RS232/RS422, opcjonalny moduł dodatkowy: DeviceNet, Profibus, ControlNet, EtherNet/IP. METTLER TOLEDO Biuletyny 1/2013 9

10 Odwiedź stronę: Higieniczna konstrukcja, zgodna z normami Urządzenia do przetwórstwa żywności są narażone na zanieczyszczenia. Wytyczne EHEDG, NSF i 3-A dotyczą projektowania i doboru materiałów odpornych na środki czyszczące. Nowe opracowanie techniczne opisuje m. in., jak higieniczna konstrukcja zapewnia bezpieczeństwo żywności. Ściągnij je i dowiedz się, jak ograniczyć zagrożenia: Seminarium internetowe - ważenie zbiorników Uproszczenie procesów Planowanie i instalacja systemów ważenia zbiorników są ważnymi etapami pozwalającymi osiągnąć wymaganą dokładność procesu. Obejrzyj seminarium internetowe na temat bezpieczeństwa, poprawnej budowy instalacji rurowej oraz kalibracji. Seminarium internetowe na życzenie Sprawdź dopasowanie we wnętrzu maszyny Znajdź inspirację dla nowych zastosowań Innowacyjny moduł wagowy WMC to połączenie zwartej konstrukcji, szybkości i wysokiej precyzji. Jest dokładniejszy i znajduje zupełnie nowe zastosowania. Moduł wagowy WMC ma tylko 25 mm szerokości, 74,5 mm wysokości i 65 mm głębokości. Ściągnij program 3D-CAD-Data i wzór dla modelu papierowego: 10 METTLER TOLEDO Biuletyny 1/2013

11 Wskazówki i porady SafeLock : bezpieczny montaż już za pierwszym razem Wagę zbiornikową z funkcją SafeLock modułów METTLER TOLEDO można od razu zamontować prawidłowo. Każdy nowy moduł jest gotowy do instalacji. SafeLock chroni moduł przed przypadkowym przeciążeniem i zabezpiecza go podczas instalacji bez potrzeby stosowania podpór statycznych lub atrap przetworników tensometrycznych. SafeLock Moduły wagowe z funkcją SafeLock TM upraszczają instalację wag zbiornikowych do cieczy i zapobiegają błędom. SafeLock TM zapewnia bezpieczeństwo i sprzyja efektywności po instalacji. Zobacz na filmie, osiągnąć właściwy efekt. Moduły wagowe to kompaktowe urządzenia gotowe do instalacji pod zbiornikiem bez dodatkowych zabezpieczeń. SafeLock TM chroni wbudowany przetwornik tensometryczny przed przypadkowym przeciążeniem podczas opuszczania zbiornika na moduł wagowy. Gdyby zbiornik spoczął tylko na jednym module wagowym, przetwornik tensometryczny nie ulegnie uszkodzeniu wskutek przeciążenia. Dzięki funkcji SafeLock TM podczas montażu nie trzeba stosować podpór statycznych ani atrap przetworników tensometrycznych. Moduły można zamontować w dowolnym położeniu, dzięki czemu zbiorniki mogą się rozszerzać i kurczyć termicznie we wszystkich kierunkach. SafeLock TM unieruchamia wszystkie części modułu wagowego, co ułatwia jego precyzyjne umiejscowienie podczas instalacji. Otwory montażowe są bezpośrednio dostępne do wiercenia i mocowania śrubami. Dzięki temu zbiornik można natychmiast zamocować do podłoża poprzez moduł wagowy. Zbiornik nie przewróci się np. wskutek silnych podmuchów wiatru SafeLock Szeroka gama modułów wagowych z funkcją SafeLock SWC515 Pinmount Moduły wagowe SWB520 Multimount i SWC515 Pinmount zapewniają nadzwyczajny poziom bezpieczeństwa i dokładności. Zbiornik narażony na drgania lub moment obrotowy mieszadła mogą podtrzymywać stabilizatory. Sworzeń wahliwy umożliwia rozszerzanie cieplne, gwarantując najlepszą sprawność ważenia. zakres pomiarowy (Multimount): 110 kg do 7,5 t, zakres pomiarowy (Pinmount): 7,5 t do 50 t, zatwierdzenia metrologiczne: OIML, NTEP, środowiska niebezpieczne: ATEX, FM, materiał: stal nierdzewna 304 lub 316 lub stal platerowana. SWB520 Multimount NOWOŚĆ METTLER TOLEDO Biuletyny 1/

12 Katalog Szeroka gama elementów urządzeń wagowych i elektroniki Czujniki wagowe z szerokiej oferty METTLER TOLEDO ważą wszystko w zakresie od 10 gramów do 300 ton. Maks. rozdzielczość odczytu: 1 mikrogram. Do urządzeń elektronicznych należą kompletne terminale wagowe do paneli sterowania i elementy do montażu na szynach DIN w szafkach sterowniczych. Układy elektroniczne można włączyć w środowisko sterowania za pośrednictwem interfejsów analogowych lub szeregowych, Profibus DP, Profinet IO, Ethernet IP, Modbus, DeviceNet, Modbus RTU, Modbus TCP, CC-Link lub ControlNet. Nowy katalog Szczegółowe informacje o produktach, w tym rysunki i instrukcje montażu, przedstawiono na 180 stronach nowego katalogu. Zamów katalog: Więcej informacji Mettler-Toledo Sp. z o. o. ul. Poleczki Warszawa Tel.: Faks: polska@mt.com