News. OEM i integracja systemów. Do 10 razy szybciej Wyprzedź konkurencję. Komponenty wagowe

Transkrypt

1 OEM i integracja systemów Komponenty wagowe 15 News Do 10 razy szybciej Wyprzedź konkurencję Nowe szybkie urządzenia wagowe są dopasowane do potrzeb producentów maszyn. Zostały one zaprojektowane pod kątem łatwej integracji z maszynami i mogą pomóc uzyskać przewagę nad konkurencją. Aby odnieść sukces, trzeba być innowacyjnym, wydajnym i nawiązać partnerską współpracę z właściwymi dostawcami. Potrzebne są rozwiązania wagowe dopasowane do indywidualnych potrzeb i pozwalające na wdrażanie innowacji. Łatwy start i działanie Nasze nowe przetworniki wagowe ACT350, wysoce precyzyjne moduły wagowe WMF oraz czujniki wagowe SLP85x są łatwe do podłączenia. Są one wyposażone w najnowsze standardy technologii sieciowych Ethernet/IP oraz PROFINET RT, obsługiwane przez głównych dostawców sterowników PLC. Dzięki temu rozwiązania w zakresie ważenia są niezależne od marki sterowników PLC, która jest zwykle określana przez klienta docelowego. Oferujemy jednak o wiele więcej niż same urządzenia. Otrzymujecie Państwo w pełni dopracowane pliki opisowe urządzeń do sterowników PLC, co ułatwia i standaryzuje instalację. Naprawdę szybkie ważenie Nowa technologia ważenia zapewnia precyzyjne ważenie. Nie ma potrzeby wprowadzania do sterowników PLC filtrów programowych w celu odfiltrowania zakłóceń od czynników środowiskowych, takich jak drgania. Umożliwia to szybkie i precyzyjne napełnianie, sortowanie i porcjowanie, co zwiększa wydajność produkcyjną oraz rentowność przedsiębiorstwa.

2 Precyzyjne ważenie Redukcja zajętej przestrzeni o 70% Skrócenie czasu instalacji o połowę Nasz nowy, wysoce precyzyjny moduł wagowy ma smukłą, kompaktową konstrukcję, mimo wyposażenia we własną elektronikę, wejścia sieciowe i funkcje wzorcowania. Producent systemów napełniania ampułek wykorzystał te możliwości do skrócenia o połowę czasu wdrożenia 12 modułów wagowych. Maszyna jest wyposażona w układ 6 głowic wydawczych do jednoczesnego napełniania 6 ampułek. Każda głowica wydawcza wyposażona jest w dozownik wolumetryczny gwarantujący prawidłową ilość wydania. Ilość wydana do każdej ampułki jest jednak sprawdzana wagowo po napełnieniu, co umożliwia regulację dozownika wolumetrycznego, jeśli ilość ta jest nieprawidłowa. W rezultacie maszyna obejmuje dwa zestawy po 6 indywidualnych modułów wagowych (po jednym na każdą głowicę wydawczą). Jeden zestaw umieszczony jest przed procesem napełniania ampułek w celu pomiaru ich tary, drugi zaś za tym procesem w celu określenia końcowej masy brutto. Bez dodatkowych skrzynek Producent maszyny zażądał modułu wagowego o smukłym profilu w celu uzyskania bardzo małego odstępu oraz ograniczenia przestrzeni zajmowanej przez te 6 modułów. Nowy moduł wagowy WMF całkowicie spełnia to wymaganie. Wewnątrz jego obudowy o szeroko- ści 25 mm zmieściła się cała elektronika interfejsów sieci fieldbus oraz wzorzec masy. Urządzenie jest podłączone bezpośrednio do sterownika PLC. Dzięki temu moduł wagowy WMF zajmuje o 70% mniej miejsca w maszynie, a jego czas instalacji został skrócony o połowę. Dokładność dzięki zintegrowanemu wzorcowaniu Moduł wagowy WMF wyposażony jest w zintegrowany wzorzec masy, co umożliwia weryfikację jego działania w dowol- Długi czas sprawnego działania Szybki test działania i dokładności Wydawca/Produkcja Mettler-Toledo GmbH Industrial Division Heuwinkelstrasse CH-8606 Nänikon Szwajcaria Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian technicznych 09/2016 Mettler-Toledo GmbH 2 METTLER TOLEDO OEM i integracja systemów News 15 Moduł wagowy jest zabezpieczony przed przeciążeniem w przypadku nieprawidłowego działania urządzeń służących do obsługi lub błędów instalacyjnych. Wewnętrzny wzorzec może być szczególnie przydatny, gdy nie ma fizycznego dostępu do wnętrza maszyny w celu umieszczania w niej wzorca masy.

3 30 mm Pitch 25 mm Pitch 25 mm Pitch 25 mm 100 mm 200 mm nym momencie. Jest to korzystne, ponieważ dostęp do modułów wagowych w maszynie jest utrudniony, a ponadto umieszczanie fizycznych wzorców masy na szalkach jest niepraktyczne. W celu weryfikacji za pomocą zintegrowanego wzorca masy nie jest konieczne demontowanie uchwytu na ampułki umieszczane na szalce. Skraca to czas ponownego wzorcowania 12 modułów wagowych o dwie godziny. Szybka integracja ze sterownikiem PLC W pełni dopracowane pliki opisowe urządzeń radykalnie ułatwiają integrację modułu wagowego w oprogramowaniu sterowników PLC. Moduł wagowy przesyła przefiltrowane wartości zmierzone, tak więc nie ma potrzeby rozbudowywania oprogramowania sterowników PLC o dodatkowe filtry zakłóceń. Moduł wagowy WMC204C Zakres ważenia: 220 g * 0,1 mg Powtarzalność: 0,1 mg Liniowość: 0,4 mg Czas stabilizacji: od 0,15 do 0,8 s Komunikacja z systemami PLC Moduł wagowy WMC303C Zakres ważenia: 320 g * 1 mg Powtarzalność: 1 mg Liniowość: 2 mg Czas stabilizacji: od 0,15 do 0,8 s Cała elektronika związana z komunikacją przez magistrale przemysłowe jest wbudowana w moduł wagowy. Komunikacja następuje natychmiast po podłączeniu. METTLER TOLEDO OEM i integracja systemów News 15 3

4 Bezproblemowa komunikacja Dostępne uniwersalne opcje komunikacji z systemami sterowników PLC Producenci maszyn muszą zwykle spełniać wymagania swoich klientów odnośnie stosowania konkretnych systemów sterowania i technologii sieci. Nowy uniwersalny przetwornik wagowy jest zawsze dobrym wyborem, ponieważ zapewnia on przetestowaną zgodność komunikacyjną ze sterownikami PLC od głównych dostawców. Nowy przetwornik wagowy ACT350 METTLER TOLEDO został zaprojektowany z myślą o potrzebach producentów maszyn. Przesyła on 600 przefiltrowanych wartości pomiaru masy na sekundę w celach szybkiego pomiaru masy z dokładnością 3,000e. Nie wymaga on wprowadzania do oprogramowania sterowników PLC filtrów eliminujących zakłócenia pomiarów. Umożliwia to szybkie i precyzyjne napełnianie, sortowanie i porcjowanie, zapewniając wzrost wydajności produkcyjnej oraz rentowności. Zaprojektowane z myślą o automatyzacji Przetwornik ACT350 jest przeznaczony do systemów zautomatyzowanych. Przemysłowe standardy komunikacji Ethernet/IP, PROFINET RT oraz PROFIBUS zostały zintegrowane w kompaktowym urządzeniu. Przetwornik ACT350 umożliwia pełną integrację za pomocą plików opisowych urządzeń, które ułatwiają instalację oraz mogą być przenoszone do innych przetworników. Wartość pomiaru masy przesyłana przez przetwornik nadaje się do bezpośredniego wykorzystania w programie PLC. Montaż na szynie DIN zapewnia oszczędność miejsca Niewielkie wymiary przetwornika zapewniają oszczędność miejsca w szafce. Ułatwiają również umieszczenie obok siebie wielu przetworników do kontrolowania różnych urządzeń wagowych w procesie. Szybka diagnostyka Zintegrowany wyświetlacz pokazuje wartość pomiaru masy. Ten sam wyświetlacz razem z niewielką klawiaturą można wykorzystać do odczytania danych statusu bez żadnych narzędzi programowych. 4 METTLER TOLEDO OEM i integracja systemów News 15

5 Sprawna konfiguracja Instalację można prowadzić z konfiguracyjnego oprogramowania komputerowego za pośrednictwem interfejsu serwisowego RS232 umożliwiającego zapisywanie, przywracanie i powielanie ustawień. Szybsze wzorcowanie Największą dokładność wzorcowania można uzyskać dzięki fizycznym wzorcom masy. Niestety ich wykorzystanie w procesie budowy maszyn jest czasem niemożliwe. W takich przypadkach właściwe jest skorzystanie z funkcji CalFree przetwornika ACT350. Wykorzystuje ona fabrycznie wzorcowane czujniki wagowe i daje dobre rezultaty w przypadku zbiorników, kadzi, silosów, koszy zasypowych i przenośników. Widok modułu ACT350 w skali przedstawia jego przemysłowe złącza sieciowe oraz niewielkie rozmiary. Zapewnione są wszystkie funkcje konieczne do codziennej pracy, wliczając w to możliwość szybkiego sprawdzania stanu w szafce sterowania. METTLER TOLEDO OEM i integracja systemowa News 15 5

6 Napełnianie beczek Dostosowany interfejs użytkownika Wygoda i łatwość operacji napełniania Nowy terminal wagowy łączy w sobie wygodę zarządzania recepturami oraz procesem napełniania z nowoczesnością funkcji wymiany danych. Zautomatyzowany monitoring dokładności pomiarów masy zapewnia zgodność z tolerancjami technologicznymi. Jeden z producentów maszyn wykorzystał jego proste opcje konfiguracyjne do zbudowania własnego urządzenia do napełniania. Hiszpański producent maszyn, firma Aicrov, wykorzystał terminal wagowy IND570 jako półautomatyczną maszynę do napełniania beczek. W METTLER TOLEDO przeprowadzono wywiad z Karen Hernández, Kierownikiem d/s Sprzedaży i Marketingu w firmie Aicrov, na temat jej doświadczeń w tej sprawie. Oszczędności na sterownikach PLC METTLER TOLEDO: Jaki rodzaj biznesu prowadzi firma Aicrov? Karen Hernández: Grupa Aicrov projektuje i produkuje maszyny pakujące używane do napełniania cieczami lub pastami beczek, pojemników IBC, kanistrów lub wiader. Ponadto produkujemy urządzenia do paletyzowania i transportu tych pojemników. Nasze rozwiązania są dopasowywane do wymagań branży chemicznej, petrochemicznej oraz żywnościowej. Są one zgodne z normami dotyczącymi środowisk zagrożonych wybuchem oraz warunków wymagających higieny. MT: Proszę opisać Państwa aplikację. K.H.: Nasz klient złożył zapotrzebowanie na następującą technologię: 1. Operator wprowadza nazwę produktu. 2. Operator wprowadza wartość masy netto. 3. Uruchamia się proces automatyczny. 4. Przed napełnianiem wprowadzany jest azot. 5. Szybkie napełnianie aż do zbliżenia się do wartości masy netto. 6. Wolne napełnianie do uzyskania masy netto. 7. Zapis danych dla celów identyfikowalności. 8. Powtórzenie powyższych punktów od 4 do 8 dla czterech kolejno napełnianych beczek. MT: Co zostało zaoferowane przez METTLER TOLEDO? K.H.: Eksperci z METTLER TOLEDO zaproponowali nowy terminal wagowy IND570. Ma on jasny graficzny wyświetlacz i jest łatwy w obsłudze. Waga do palet PTA459 oferuje wysoką dokładność i znakomite parametry dla obciążeń niecentrycznych, umożliwiające dokładne sekwencyjne napełnianie czterech beczek na jednej palecie. Łatwość użytkowania uczyniła różnicę MT: Jakie są zalety tego rozwiązania? K.H.: Firma Aicrov uzyskała oszczędności na sterownikach PLC dzięki terminalowi wagowemu IND570, który ma moż- Automatyczne maszyny do napełniania dla klientów z branży żywnościowej. 6 METTLER TOLEDO OEM i integracja systemów News 15

7 liwość sterowania cyfrowymi wejściami i wyjściami. Łatwe w obsłudze narzędzie konfiguracyjne Task Expert umożliwiło sprawne zaprogramowanie punktów nastaw masy, rozpoczynania i kończenia wprowadzania gazu oraz różnych prędkości napełniania. To pozwoliło znacząco obniżyć koszty integracji. Idealny partner ze względu na globalną obecność MT: Dlaczego wybraliście METTLER TOLEDO? K.H.: Przeprowadziliśmy ocenę METTLER TOLEDO i przekonaliśmy się, że ich wyroby faktycznie zapewniają deklarowane parametry w zakresie dokładności i wytrzymałości. Jest to koncern globalny, mający przedstawicielstwa serwisowe we wszystkich krajach istotnych dla firmy Aicrov. Umożliwia to nam uzyskiwanie w razie potrzeby lokalnego wsparcia serwisowego na miejscu u klienta. METTLER TOLEDO to także globalnie rozpoznawalna marka, która oferuje wyroby spełniające normy międzynarodowe. Wygoda dla procesów napełniania Nowy terminal wagowy IND570 oferuje własną bazę danych przeznaczoną do integracji z biblioteką wzorów, materiałów oraz pojemników. Receptury mogą obejmować komunikaty zawierające instrukcje dla operatora. Solidna konstrukcja ze stali nierdzewnej oraz stopień ochrony IP69k pozwalają na mycie strumieniami wody. Waga paletowa PTA455/459 Ta solidna i niezawodna waga oferuje szeroki zakres opcji oraz akcesoriów spełniających wymagania producentów maszyn. Modele: Zakres ważenia: od 300 kg do 3000 kg Dokładność odczytu: od 50 g do 1000 g Certyfikaty OIML: 3.000e, 2 x 3.000e lub 6.000e Klasa ochrony: IP68 Certyfikaty ATEX oraz FM dla zastosowań w środowiskach zagrożonych wybuchem Materiał: stal cynkowana, stale nierdzewne 304 i 316 Szerokość: mm Długość: mm METTLER TOLEDO OEM i integracja systemowa News 15 7

8 Zwielokrotnione napełnianie butelek Godzina mniej na czyszczenie Szybsza zmiana produktów Producent maszyn do zwielokrotnionego napełniania butelek olejem jadalnym przeszedł na nową technologię czujników. Oferuje ona standardy sieciowe PROFINET IP RT, PROFIBUS i EtherNet/IP, diagnostykę w czasie rzeczywistym oraz konstrukcję oszczędzającą ponad godzinę dziennie na dokładne czyszczenie. Ważenie jest zwykle stosowane do celów dokładnego napełniania oleju jadalnego, sosów oraz innych wysoce lepkich cieczy. Producent maszyn wykonujących do cykli napełniania na godzinę zdecydował się przejść na czujniki wagowe METTLER TOLEDO ze względu na ich wyższe parametry. Lepsza ochrona, dokładne czyszczenie Rodzina SLP85xD ma konstrukcję ze stali nierdzewnej zapewniającą zintegrowaną ochronę czujnika wagowego przed przeciążeniem wynoszącym do 100 kilogramów. Czujniki te są łatwiejsze do czyszczenia niż czujniki wagowe poprzedniego dostawcy, w których występowały wąskie, trudno dostępne szczeliny. Dodatkowo rodzina SLP85xD ma zatwierdzenie stopnia ochrony IP68/69k. Cechy te pozwalają oszczędzić ponad godzinę dziennie na czyszczeniu oraz ułatwiają szybką zmianę. Wyjścia cyfrowe Zabezpieczenie Komunikacja Cyfrowe wejście i wyjście oraz mikroprocesor z algorytmem napełniania zintegrowany w czujniku wagowym dają możliwość sterowania dozownikiem w sposób przyspieszający napełnianie. Czujnik jest chroniony przed przeciążeniem do 100 kg w razie usterki urządzenia przenoszącego lub błędów w instalacji. Cała elektronika związana z komunikacją przez magistrale przemysłowe jest wbudowana w moduł wagowy. Komunikacja następuje natychmiast po podłączeniu. 8 METTLER TOLEDO OEM i integracja systemów News 15

9 Szybsza instalacja Maszyna do zwielokrotnionego napełniania obejmuje wiele czujników wagowych. W rezultacie liczy się czas poświęcany na konfigurowanie i optymalizowanie czujników wagowych. Oprogramowanie APW-Link na komputerze oferuje pakiety konfiguracyjne skracające kosztowny czas instalacji. Diagnostyka w czasie rzeczywistym W pełni zautomatyzowane maszyny do nalewu zwielokrotnionego są elementem wieloetapowego procesu. Takie zautomatyzowane linie produkcyjne i pakujące źle znoszą nieplanowane przestoje na naprawy. Rodzina SLP85xD zapewnia informacje diagnostyczne w czasie rzeczywistym, co może ostrzec przed zbliżającymi się problemami i umożliwić konserwację zapobiegawczą. Status czujników wagowych jest zawsze monitorowany albo poprzez obserwację/kontrolę ich własnych diod LED, albo przez komunikaty wysyłane do sterownika PLC. Algorytm szybkiego nalewu Mikroprocesor zintegrowany w czujniku posiada opcję algorytmu napełniania do sterowania pięcioma wyjściami cyfrowymi. Czujnik umożliwia więc sterowanie dozownikiem głowicy napełniania w sposób zapewniający szybkość i dokładność. Umożliwia to również oszczędność pracy i materiałów potrzebnych do podłączenia głowic do sterowników PLC. Komunikacja ze sterownikiem PLC Nowa rodzina czujników SLP85xD jest wyposażona w najpopularniejsze technologie sieciowe. Obsługuje ona przyszłościowe technologie poprzez przemysłowe standardy PROFINET IO RT oraz EtherNet/IP oparte na technologii sieci Ethernet. Łatwa integracja z nowym standardem zestawu komend interfejsu automatyki (Standard Automation Interface Command Set) redukuje stopień złożoności oraz czas pracy programisty. Dla zastosowań tradycyjnych nadal oferowany jest protokół PROFIBUS DP. Czujnik wagowy SPLP85x Zakres ważenia: 10 kg lub 20 kg Dokładność odczytu: 1 g lub 2 g Temperatura robocza: od -10 do 50 C Stopień ochrony IP: IP68/69K Materiał: stal nierdzewna Wejścia cyfrowe: 3 łączniki krańcowe Wyjścia cyfrowe: 5 punktów odcięcia Interfejsy: PROFINET DP, PROFIBUS DP, EtherNet/IP Konfiguracja: przez RS232 METTLER TOLEDO OEM i integracja systemowa News 15 9

10 Szybkie i precyzyjne ważenie Unikalna szybkość i dokładność umożliwiają wyższą wydajność ogólną Nasza nowa platforma wagowa oferuje unikalną kombinację dokładności, wysokiej wydajności ważenia, ochrony przed kurzem i wodą oraz szybkiego przetwarzania sygnałów. Jeden z producentów maszyn wykorzystał te zalety przy projektowaniu indywidualnie dostosowanych podajników odważających z podwójną śrubą, charakteryzujących się wyjątkową dokładnością wydawania oraz sterowaniem cyklem podawania przed napełnianiem. Podajniki odważające są stosowane do dokładnego, ciągłego dozowania ciał stałych oraz cieczy w różnych branżach. Ich wydajność sięga od 5 g do kg na godzinę, z dokładnością od ±0,25 do ±5%, zależnie od właściwości wydawanego materiału. Szwajcarska firma Three-Tec Ltd. specjalizuje się w projektowaniu indywidualnie dostosowanych podajników odważających o wysokiej dokładności. Podajniki montowane są na górnej stronie platformy wagowej PBK. Platforma ta jest oparta na technologii ważenia wykorzystującej kompensację siły elektromagnetycznej i charakteryzującej się wysoką dokładnością, która zapewnia unikalne połączenie ważenia o wysokiej wydajności, znakomitej dokładności oraz szybkiego przetwarzania sygnałów. Dłuższe cykle napełniania Charakterystyczną cechą podajników odważających jest cykliczne przełączanie się podczas ponownego napełniania pomiędzy kontrolowanym wydawaniem grawimetrycznym a niekontrolowanym wydawaniem wolumetrycznym. W celu zapewnienia dokładności wyników niekontrolowane wydawanie wolumetryczne podczas ponownego napełniania powinno być jak najkrótsze. Tak więc korzystne są duże kosze zasypowe umożliwiające magazynowanie dużych ilości materiału, ponieważ okres niekontrolowanego wydawania jest wówczas krótki. Dokładność nawet dla małych ilości W rezultacie platforma wagowa PBK zastosowana przez Three-Tec Ltd. ma ciężkie obciążenie wstępne obejmujące podajnik śrubowy z dwoma silnikami oraz duży kosz zasypowy na wydawany materiał. Mimo dużego obciążenia wstępnego platforma wagowa PBK nadal gwarantuje dokładność wydawania, które jest możliwe nawet przy najmniejszych ilościach materiału. Jej wyróżniające się parametry dla obciążenia niecentrycznego oraz liniowości pomagają zapewnić długookresową dokładność i ciągłość przepływu materiału. Dwuśrubowy podajnik odważający produkowany przez Three-Tec, o dokładności ±0,5 g przy wydatku podawania wynoszącym 200 g na godzinę. 10 METTLER TOLEDO OEM i integracja systemów News 15

11 Czas Na wykresie przedstawiono wydawaną objętość w czasie dla podajników odważających z platformą wagową PBK oraz dla tradycyjnej wagi analogowej. Zilustrowana jest wyższa dokładność PBK w porównaniu do analogowych czujników wagowych tradycyjnych wag. Poziom napełnienia kosza Wydawana objętość Czas Na wykresie przedstawiono ilość materiału w koszu w czasie dla podajników odważających z platformą wagową PBK oraz dla wagi tradycyjnej. Zilustrowano zdolność PBK do magazynowania większej ilości materiału dla dłuższych cykli podawania. Waga PBK Waga tradycyjna Platformy wagowe PBK/PFK o wysokiej dokładności, przeznaczone do zadań automatyzacji Rodzina produktów: łącznie 30 różnych modeli Zakres ważenia: modele od 0,6 kg do 3000 kg Dokładność odczytu: od 0,001 g do 5 g Certyfikaty OIML: 30,000e, legalizacja dla handlu Certyfikat NTEP: 10,000d Klasa III Stopień ochrony: IP66/68 zatwierdzony Materiał: stal nierdzewna 304 Szybkość aktualizacji przez interfejs: 92 filtrowane wartości na sekundę Opcje magistrali przemysłowych: PROFINET RT, PROFIBUS DP, EtherNet/IP, DeviceNet, CC-Link METTLER TOLEDO OEM i integracja systemowa News 15 11

12 Kontrola stanów magazynowych Pomiar wagi technologią idealną Dla celów kontroli stanów magazynowych ciał stałych, cieczy lub gazów w zbiornikach oraz silosach dostępne są liczne metody pomiarowe. Niemniej jednak tylko technologia ważenia zapewnia niezawodne i dokładne pomiary we wszystkich warunkach oraz dla każdego materiału. Zalety i wady poszczególnych technologii omówiono na filmie i w opracowaniu technicznym. Obejrzyj film i pobierz opracowanie techniczne przedstawiające zalety ważenia w porównaniu do technologii alternatywnych. Więcej informacji Mettler-Toledo Sp. z o.o. Industrial Division CH-8606 Nänikon, Szwajcaria Kontakt lokalny: MTSI