Centrum Kształcenia Ustawicznego. im. Stanisława Staszica w Koszalinie PRACA KONTROLNA. PRZEDMIOT: Eksploatacja maszyn i urządzeń

Transkrypt

1 Centrum Kształcenia Ustawicznego im. Stanisława Staszica w Koszalinie Jan Jucha Semestr 4 MUZ PRACA KONTROLNA PRZEDMIOT: Eksploatacja maszyn i urządzeń NAUCZYCIEL: W. Abramowski Temat: Opracować proces technologiczny remontu skrzynki przekładniowej zawierającej przekładnie zębate. Rok szkolny 2012/2013

2 Opracowanie procesu technologicznego remontu skrzynki przekładniowej, zawierająca przekładnie zębatą w celu przywrócenia jej sprawności eksploatacyjnej. Projekt realizacji prac. Uszkodzone elementy: a) wałek główny b) jedno koło zębate c) głośna praca łożysk Do wykonania projektu załączono dokumentacje: -zespół przekładni zębatej: załącznik1 rysunek2 -wał: załącznik 2 rysunek 3 -charakterystyka materiałów konstrukcyjnych: załącznik 3 -wyposażenie Działu Głównego Mechanika 1. Założenia dotyczące naprawy skrzynki przekładniowej -wymiana kół zębatych (szt.2) ze względu na współpracę obu części -wymiana łożysk -korpus skrzynki pozostaje na czas naprawy w miejscu zainstalowania. 2. Wykaz maszyny i obrabiarek -tokarka -frezarka uniwersalna -prasa hydrauliczna lub mechaniczna -szlifierka do wałków -dłutownica 3. Wykaz urządzeń oraz oprawek i uchwytów -imadło ślusarskie -podzielnica uniwersalna -urządzenie do mycia elementów części maszyn -oprawki wiertarskie -kiełki -ściernica -uchwyt tokarski 4. Narzędzia obróbkowe pomocnicze. -noże tokarskie ogólnego przeznaczenia ze stali szybkotnącej do obróbki powierzchni zewnętrznych, czołowych oraz wewnętrznych -młotek -pilnik -frez (czołowy, palcowy oraz modułowy) -zestaw narzędzi monterskich (klucze) -nóż do dłutowania 5. Narzędzia kontrolno pomiarowe -suwmiarki uniwersalne -głębokościomierz mikrometryczny -przymiar kreskowy -mikrometr -kątomierz nastawny

3 6. Demontaż elementów zespołu z korpusem. 10.Odkrecić śruby M8x Prawej pokrywy łożyska szt.4 PN- 85/M Zdemontować pokrywę prawą korpusu 30.Odkręcić śruby(szt4) M8x PN-85/M Zdemontować pokrywę lewą korpusu 50.Zdemontować łożyska stożkowe szt.2 PN-89/M Zdemontować pierścień uszczelniający PN-81/M86061

4 70.Wyjąć wałek z kołem zębatym z obudowy 80. Wycisnąć wałek z koła zębatego 90. Odkręcić śruby M8x PN-85/M82105 Pokrywy prawej i lewej dolnego wałka 100. Demontaż pokrywy prawej i lewej dolnego walka 110. Zdemontować łożyska stożkowe 120.Wyjąć wałek z kołem zębatym z obudowy 130. Wycisnąć wałek z kola zębatego 7.Proces wytwarzania (obróbki) wałka napędowego 1.Dobór materiału z tabeli w załączniku 3stal niestopowa do utwardzania powierzchniowego i ulepszenia cieplnego PN-93/H (stal 55) 2.Wyciąć materiał, Przecinać wałek ɸ55 z naddatkiem na obróbkę piłą mechaniczną 3.Toczyć zgrubnie średnice zewnętrzne oraz wykonanie nakiełków w 2 mocowaniach

5 4.Toczyć kształtujące średnice zewnętrzne oraz frezować krawędzie w 2 zamocowaniach 5.Frezewać rowki wpustowe 6. Szlifować średnice zewnętrzne w dwóch zamocowaniach 7.Kontrola jakości 8. Proces technologiczny wytwarzania (obróbki) koła zębatego. 1.Dobór materiału na kolo zębate stal stopowa konstrukcyjna do ulepszania cieplnego i hartowania powierzchniowego PN-89/H , 40H 2.Przyciąć materiał z naddatkiem piłą mechaniczną 3. Toczyć zgrubnie i wykańczająco otwór piasty 4. Toczyć zgrubnie i wykańczająco powierzchnie zewnętrzne z bazowaniem na otworze 5. Dłutować rowek na wpust 6. Naciąć uzębienie 7. Szlifować uzębienie 8. Kontrola jakości

6 9. Przebieg procesu montażu elementów skrzynki przekładniowej. 10.Osadzić nowe koło zębate zgodnie z tolerancją pasowania h7.n7 na dolnym wałku 20.Zamontować nowe łożysko w otworach dolnego wałka 30.Założyć pokrywy dobrego wałka i skorygować luzy osiowe podkładkami 40.Dokręcić śruby M8x40-88 zgodnie z parametrami dokumentacji 50.Osadzić nowe koło wałka głównego zgodnie z tolerancją pasowania N7.h7 60.Zamontować nowe łożyska szt.2 PN-89/M Założyć pokrywy wałka głównego i skorygować luzy osiowe podkładkami 80.Dokręcić śruby M8x pokrywy walka głównego zgodnie z parametrami dokumentacji 90.Założyć pokrywy skrzynki przekładniowej

7 100.Uzupełnić olej zgodnie z dokumentacja skrzynki przekładniowej 110.Kontrola i konserwacja Zespół przekładni zębatej.- zał.1

8 Wał- zał.2

9 Orientacyjne własności wytrzymałościowe niektórych gatunków stali.- Zał. 3