AUTOMATYKA I REGULACJA AUTOMATYCZNA LABORATORIUM

Transkrypt

1 AUTOMATYKA I REGULACJA AUTOMATYCZNA LABORATORIUM Programowanie sterownika BC8150 firmy Beckhoff wprowadzenie 1. Konfiguracja pakietu TwinCAT do współpracy ze sterownikiem BC Tworzenie prostego programu w języku ST wprowadzenie 3. Standardowe bloki funkcyjne język ST Elementy dwustanowe Elementy detekcji zbocza Liczniki Czasomierze 4. Programowanie zadań sekwencyjnych 4.1. Realizacja schematów sekwencyjnych w języku ST 4.2. Realizacja schematów sekwencyjnych w języku SFC Przygotowanie do ćwiczenia: - pobranie, zainstalowanie i zapoznanie się z pakietami TwinCAT oraz Beckhoff Information System z lokalizacji (wprowadzając dane na stronie www należy podać informację, że osoba pobierająca jest studentem PRz), - zapoznanie się z dokumentacją sterownika BC8150 umieszczoną w Beckhoff Information System lub na stronie - zapoznanie się materiałami pomocniczymi umieszczonymi na stronie - opanowanie podstaw programowania w języku ST (instrukcje, operatory, itd.), - zrealizowanie zadań zamieszczonych w wprowadzeniu (napisanie programów) i ich przetestowanie w trybie symulacji w pakiecie TwinCAT. W sprawozdaniu należy zamieścić: - kody zrealizowanych programów, - opis działania wykorzystywanych elementów programowych np. standardowych bloków funkcyjnych (raport powinien zawierać wyniki dla wyczerpującej liczby przypadków testujących działanie poszczególnych elementów programowych), sekwencji wywoływania akcji w języku SFC itp., - wnioski i spostrzeżenia. Literatura - J. Kasprzyk, Programowanie sterowników przemysłowych, ISBN , WNT T.Legierski, J.Kasprzyk, J.Wyrwał, J.Hajda, Programowanie sterowników PLC, Pracownia Komputerowa Jacka Skalmierskiego - materiały pomocnicze na stronie (głównie: Sterowniki_IEC pdf) - Beckhoff Information System do pobrania ze strony oraz dokumentacja ze strony 1

2 Stanowisko laboratoryjne ze sterownikiem BC8150 Sterownik BC8150 należy do grupy urządzeń określanych w nomenklaturze firmy Beckhoff jako Bus Terminal Controllers. Interfejs szeregowy konfiguracja, programowanie Interfejs szeregowy RS232 komunikacja, programowanie, konfiguracja Diody statusu i zasilania Szyna K-Bus Złącze zasilania sterownika Złącza zasilania dla układów we/wy podłączonych do szyny K-Bus, np. KL2408 Wybór adresu sterownika Realizacja ćwiczenia 1. Konfiguracja pakietu TwinCAT do współpracy ze sterownikiem BC Zdefiniowanie połączenia ADS dla BC8150 Wykorzystując ikonę TwinCAT znajdującą się na pasku zadań Windows, uruchomić okno TwinCAT System Properties. Klawisz myszy otwiera okno Wybór opcji Properties Dodanie AMS Router 2

3 W oknie Add Remote Connection okreslić parametry połączenia. Name dowolna nazwa połączenia AMS Net Id identyfikator urządzenia (unikalny w istniejącej sieci) Address numer portu COM (komputera PC), do którego podłączono sterownik Transport typ warstwy transportowej dla połączenia Parametry 38400,e,8,1 opisują kolejno: prędkość transmisji szeregowej, parzystość, ilość bitów danych, ilość bitów stopu są to standardowe parametry komunikacji z BC8150, opisane w dokumentacji. Uruchomienie systemu TwinCAT w trybie konfiguracji Klawisz myszy otwiera okno Tryb konfiguracji Aktualny tryb pracy TwinCAT jest sygnalizowany odpowiednim kolorem ikony programu: - zielony uruchomiony, - czerwony zatrzymany, - niebieski - tryb konfiguracji, - żółty - w trakcie uruchamiania. Uruchomienie TwinCAT w trybie konfiguracji zapewnia, dostęp do zdefiniowanego AMS Router w kolejnych etapach konfigurowania. 3

4 Konfiguracja urządzenia Uruchomienie TwinCAT System Manager Klawisz myszy otwiera okno Konfiguracja projektu: File sterownikowi BC8150. New from Template... wybór typu projektu odpowiadającego Wybór połączenia służącego do komunikacji z urządzeniem, dla którego będzie tworzony program. wybór systemu docelowego (zdefiniowany w punkcie 1.1 AMS Router) Jeżeli w oknie wyboru nie występuje odpowiednie urządzenie (identyfikowane przez nazwę połączenia określoną w punkcie 1.1) lub jest ono niedostępne, co sygnalizuje przekreślona ikona, należy sprawdzić poprawność zdefiniowania AMS Router (patrz punkt 1.1), upewnić się, że w sieci nie podłączono dwóch urządzeń o identycznej konfiguracji (AMS Net Id) oraz że port COM komputera PC nie jest wykorzystywany przez inne urządzenie lub program. W 4

5 pewnych przypadkach, należy ponownie przełączyć TwinCAT w tryb konfiguracji, mimo iż wcześniej w tym trybie pracował. - oznacza błąd nawiązania połączenia z sterownikiem Jeżeli odpowiednie urządzenie istnieje, należy zatwierdzić jego wybór przyciskiem OK. Na pasku statusu okna System Manager pojawi się informacja o aktualnym stanie połączenia. Stan połączenia (Timeout kolor żółty przerwa w komunikacji) Nazwa połączenia Stan połączenia (RTime kolor zielony połączenie aktywne) Stan połączenia (Config Mode kolor niebieski tryb konfiguracji) Wykrywanie urządzeń połączonych ze sterownikiem (tutaj dotyczy szyny K-Bus) Wykrywanie urządzeń możliwe jest w trybie konfiguracji, jeżeli System Manager jest w innym trybie należy dokonać przełączenia. Przełączenie w tryb konfiguracji 5

6 W celu wykrycia urządzeń podłączonych do szyny K-bus należy uruchomić (prawy klawisz myszy) funkcję Scan Boxes... dla gałęzi BX-Device znajdującej się w lokalizacji I/O Devices. Lista automatycznie rozpoznanych modułów znajduje się w lokalizacji BX Device w gałęzi KBus-Interface. Jeżeli nie wszystkie urządzenia fizycznie podłączone do szyny K-bus (np. KL2408) zostały wykryte, należy ponownie uruchomić funkcję Scan Boxes... dla BX-Device (prawy klawisz myszy). Przykładowa konfiguracja Gdy konfiguracja rzeczywista jest zgodna z rozpoznaną należy ją zaktualizować w sterowniku przy pomocy przycisku Activate configuration oraz uruchomić System Manager w trybie pracy (Run-Mode). Aktualizacja konfiguracji Przełączenie w tryb pracy 6

7 2. Tworzenie prostego programu w języku ST - wprowadzenie Aby utworzyć program należy uruchomić narzędzie TwinCAT PLC Control. Klawisz myszy otwiera okno PLC Control 2.1.Wybór obiektu docelowego W pierwszym etapie należy określić sterownik, dla którego tworzony będzie program oraz sposób komunikacji z urządzeniem. Z menu File wybrać opcję New, następnie określić docelową platformę w pojawiającym się oknie dialogowym. W przypadku, gdy połączenie ze sterownikiem skonfigurowano jak w punkcie 1, jako platformę docelowa należy wybrać BCxx50 or BX via AMS. Podstawowe biblioteki (standard.lbx) związane z wybraną platformą zostaną automatycznie dołączone do projektu. W kolejnym kroku należy określić język, w jakim będzie tworzony program. Pakiet TwinCAT PLC Control umożliwia programowanie w pięciu językach zgodnych ze standardem IEC oraz w dodatkowym języku CFC. Na tym etapie możliwe jest określenie typu obiektu (Type of POU Program organization unit jednostka organizacyjna programu) jaki będzie tworzony: program, blok funkcyjny lub funkcja. Dla potrzeb dalszych przykładów należy wybrać typ obiektu jako Program oraz język ST. 7

8 Dostępne języki programowania IL (Instruction List) tekstowy język programowania będący odpowiednikiem języka typu assembler, którego zbiór instrukcji obejmuje operacje logiczne, arytmetyczne, relacji, jak również funkcje przerzutników, czasomierzy, liczników itp.. LD (Ladder Diagram) graficzny język programowania, który swoją strukturą przypomina stykowe obwody przekaźnikowe. Dopuszcza się w nim użycie funkcji arytmetycznych, logicznych, porównań i relacji jak również bloków funkcyjnych: przerzutników, czasomierzy, liczników, regulatora PID czy bloków programowych. FBD (Function Block Diagram) graficzny język programowania będący odpowiednikiem schematów przepływu sygnału dla obwodów logicznych przedstawionych w formie połączonych bramek logicznych oraz bloków funkcyjnych takich jak w języku LD. ST (Structured Text) tekstowy język programowania będący odpowiednikiem języka algorytmicznego wysokiego poziomu (np. C), zawierający struktury programowe takie jak np. If... then... else... end_if Case... of... end_case For... to... do... end_for While... do... end_while Repeat... until... end_repeat SFC (Sequential Function Chart) - graficzny język pozwalający na opisywanie zadań sterowania sekwencyjnego za pomocą grafów zawierających etapy (kroki) i warunki przejścia (tranzycje) między etapami. Grafy SFC obrazują strukturę programu, zaś poszczególne jego elementy są programowane w wybranych językach: IL, LD, FBD lub ST. CFC (Continuous Function Chart) graficzny język programowania zbliżony do FBD. 2.2.Przykład prostego programu w języku ST ZADANIE. Zrealizować w języku ST koniunkcję (AND) dwóch symbolicznych zmiennych binarnych o nazwach input1 oraz input2 zaś wynik operacji umieścić w symbolicznej zmiennej binarnej output. output input1 input 2 Okno TwinCAT PLC Control dla języka ST pokazano na poniższym rysunku. Okno deklaracji zmiennych lokalnych Okno kodu programu Okno komunikatów Okno organizacji projektu: programy, bloki funkcyjne, funkcje 8

9 W niniejszym przykładzie wykorzystana zostanie instrukcja IF języka ST, operator koniunkcji logicznej AND, operator porównania = oraz operator przypisania :=. W oknie kodu programu należy wprowadzić program: IF input1=true AND input2=true THEN output:=true; ELSE output:=false; END_IF; Ponieważ zmienne symboliczne input1, input2 oraz output nie zostały wcześniej zadeklarowane, po wprowadzeniu pierwszej linii programu pojawi się okno deklaracji zmiennych pokazane na poniższym rysunku. Dla potrzeb niniejszego przykładu dla wszystkich zmiennych należy wprowadzić FALSE jako wartość inicjalizującą (Initial Value) oraz zatwierdzić przyciskiem OK, pozostałe domyślne parametry. W obszarze deklaracji zmiennych lokalnych (rysunek poniżej) pojawi się zapis dotyczący trzech zmiennych binarnych (BOOL): input1, input2 oraz output, którym przypisano początkowe wartości FALSE. W kolejnym kroku należy zapisać program na dysku wykorzystując menu File i opcję Save. Po wprowadzeniu kodu programu należy przystąpić do jego kompilacji i konsolidacji wybierając z menu Project opcję Build. Gdy proces zakończy się sukcesem (w oknie komunikatów nie pojawi się informacja o błędach) program jest gotowy do testów. 9

10 0 Error(s), 0 Warning(s) Operacja Build zakończona sukcesem W celu uruchomienia program, z menu Online wybrać platformę docelową opcja Choose Run-Time System... i określić odpowiednie urządzenie. W przypadku, gdy połączenie skonfigurowano jak w punkcie 1, uruchomienie programu bezpośrednio w sterowniku BC8150 wymaga zaznaczenia opcji jak na poniższym rysunku. Jeżeli fizyczny sterownik nie jest dostępny, utworzony program można zostać przetestowany w trybie symulacji poprzez wybór z menu Online opcji Simulation Mode. W kolejnym kroku należy zalogować się do sterownika używając opcji Login z menu Online. Gdy program w sterowniku różni się od aktualnie uruchamianego, system wyświetli okno komunikatu umożliwiające zaprogramowanie sterownika nową wersją programu. W wyniku naciśnięcia przycisku Tak nowy program zostanie przesłany do sterownika. W przypadku, gdy logowanie oraz przesłanie programu zakończy się sukcesem (dotyczy to zarówno pracy bezpośrednio ze sterownikiem jak i trybu symulacji) program TwinCAT PLC Control przechodzi do trybu podglądu działania programu. W menu Online uaktywniają się opcje takie jak np. Logout (pozwala wrócić do trybu edycji programu) oraz Run (uruchamia program). Aby obserwować działanie programu należy go uruchomić przy pomocy opcji Run, powodzenie operacji jest sygnalizowane pojawieniem się napisu RUN na zielonym tle w pasku statusu głównego okna TwinCAT PLC Control. 10

11 Podgląd wartości zmiennych lokalnych Podgląd wartości zmiennych w poszczególnych fragmentach programu Program uruchomiony W celu testowania programu, wartości zmiennych mogą być modyfikowane podczas jego działania. Zmianę wartości zmiennej można zrealizować między innymi klikając dwukrotnie lewym przyciskiem myszki na nazwie zmiennej zarówno w oknie podglądu wartości zmiennych lokalnych, jak i w oknie podglądu wartości zmiennych w poszczególnych fragmentach kodu programu. W przypadku zmiennych logicznych (BOOL) zmiana wartości pomiędzy TRUE albo FALSE jest podpowiadana przez system automatycznie, w przypadku zmiennych innych typów pojawia się okno dialogowe umożliwiające wprowadzenie danych. Żądanie zmiany wartości zmiennej sygnalizowane jest ciągiem znaków <:=nowa wartość zmiennej> wyświetlanym obok jej nazwy. Aby zmiana nastąpiła należy uruchomić opcję Force Values z menu Online. Żądanie zmiany wartości zmiennej input1 z FALSE na TRUE Po zatwierdzeniu zmiany (wykonanie Force Values) aktualna wartość zmiennej wyświetlana jest w kolorze czerwonym na niebieskim tle jak pokazano na poniższym rysunku. Zmiennej input1 nadano wartość TRUE Aby sprawdzić działanie powyższego programu, wartości zmiennych input1 i input2 należy modyfikować zgodnie z tablicą prawdy dla koniunkcji logicznej i obserwować wartość zmiennej output. Przypadek, gdy zmienna, output uzyskuje wartość TRUE pokazano na poniższym rysunku. 11

12 2.3. Powiązanie symbolicznych zmiennych z fizycznym obszarem pamięci urządzenia Aby symboliczna zmienna z programu PLC mogła być powiązana z fizycznym wejściem, wyjściem bądź obszarem pamięci sterownika musi być zadeklarowana jako tzw. zmienna adresowana. W celu ulokowania zmiennej w odpowiednim obszarze pamięci (obszar wejść, wyjść, przestrzeń flag) w jej deklaracji należy użyć słowa kluczowego AT. Sposób deklarowania zmiennej adresowanej pokazano na poniższym schemacie I X Nazwa zmiennej AT % Q B W Adres : Typ zmiennej ; M D gdzie symbole I,Q, M określają obszar pamięci w jakim ma być ulokowana zmienna: I obszar zmiennych wejściowych, Q obszar zmiennych wyjściowych, M obszar przestrzeni flag (fizyczny obszar pamięci sterownika o podanym adresie). Modyfikatory X, B, W, D określają rozmiar zmiennej: X - bit (bit), B - bajt (byte - 8 bitów), W - słowo (word - 16 bitów), D - podwójne słowo (double word - 32 bity). Adres określa fizyczną lokalizację zmiennej adresowanej w danym obszarze pamięci. W przypadku zmiennych bitowych adres jest tworzony jako ciąg liczb całkowitych bez znaku, oddzielonych kropkami np. 1.3 co oznacza bit o indeksie numer 3 (liczone od 0) w bajcie 1. Adresy zmiennych bitowych ulokowanych w przestrzeniach wejść (I) i wyjść (Q) mogą być identyczne, gdyż są przechowywane w różnych obszarach pamięci. Dla zmiennych B, W, D - Adres jest reprezentowany przez liczbę całkowitą bez znaku. Typ zmiennej określa typ zmiennej np. BOOL, BYTE, INT, REAL, ARRAY pozwalający na prawidłowa jej interpretację przez operatory danego języka programowania. 12

13 W typowych przypadkach, zmienne reprezentujące fizyczne wejścia albo wyjścia urządzenia powinny być ulokowane w odpowiednim obszarze pamięci bez dokładnego wyszczególnienia Adresu. Powiązanie danej zmiennej z fizycznym wyjściem/wyjściem jest realizowane w pakiecie TwinCAT System Manager. W omawianym przypadku Adres w deklaracji zmiennej zastępowany jest znakiem * np. output AT %Q*:BOOL; co oznacza, że zmienna output jest ulokowana w obszarze wyjść zaś jej szczegółowy adres zostanie określony w TwinCAT System Manager. Aby powiązać zmienną output (przykład opisany w punkcie 2.2) z fizycznym wyjściem urządzenia należy zmienić jej deklarację w następujący sposób output AT %Q* : BOOL := FALSE; W kolejnym kroku należy dokonać ponownej kompilacji programu (menu Project opcja Rebuild all). W wyniku poprawnego utworzenia programu (w lokalizacji, w której zapisano projekt na dysku) zostanie utworzony plik z rozszerzeniem tpy. Aby powiązać zmienną output z fizycznym wyjściem sterownika należy uruchomić projekt TwinCAT System Manager utworzony dla aktualnej konfiguracji sprzętowej urządzenia i połączyć z nim utworzony projekt PLC. Operacja ta jest realizowana przy pomocy opcji Append PLC Project..., dostępnej w TwinCAT System Manager dla gałęzi PLC Configuration w menu pomocniczym wywoływanym przy pomocy prawego klawisza myszy. Połączenie z projektem PLC Wykonanie powyższej operacji umożliwia programowi TwinCAT System Manager dostęp do zmiennych adresowanych zadeklarowanych w projekcie PLC. Jak pokazano na poniższym rysunku dla rozważanego programu dostępna jest jedna zmienna o nazwie MAIN.output, gdzie MAIN określa nazwę programu w którym zmienna output została zadeklarowana. W przypadku modyfikacji deklaracji zmiennych adresowanych w projekcie PLC, należy w pakiecie TwinCAT System Manager zaktualizować dane dotyczące danego projektu PLC. Operacja ta jest realizowana przy pomocy funkcji ReScan... Aktualizacja projektu PLC 13

14 W wyniku dwukrotnego kliknięcia lewym klawiszem myszy na wybranej nazwie zmiennej, uzyskuje się dostęp do fizycznych wejść/wyjść urządzenia, które mogą być z daną zmienną skojarzone. Przykładową możliwość dowiązania zmiennej output do fizycznych wyjść urządzenia wyposażonego w moduł wyjść binarnych KL2408 pokazano na poniższym rysunku. Klikając dwukrotnie lewym klawiszem myszy na wybranym wyjściu modułu KL2408 dokonujemy jego powiązania ze zmienną output. Informacja o powiązaniu zmiennej z fizycznym wyjściem jest sygnalizowana, między innymi, znakiem strzałki przy nazwie zmiennej (zobacz opis zmiennej MAIN.output na poniższym rysunku). Aktualizacja konfiguracji w sterowniku W kolejnym kroku utworzone powiązania należy przesłać do sterownika przy pomocy przycisku Activate configuration. Po wykonaniu powyższych czynności należy powrócić do pakietu TwinCAT PLC Control i uruchomić program. Operacja ta jest realizowana identycznie jak w przypadku trybu symulacji. Należy pamiętać, aby poprawnie określić system docelowy (Choose Run-Time System...) oraz wyłączyć tryb symulacji (Simulation Mode) (opcje menu Online). Po poprawnym przesłaniu programu do sterownika w zakładce Resources w folderze Global_Variables pojawi się pole TwinCAT_Configuration, które zawiera informacje o powiązaniach zmiennych adresowanych z fizyczną pamięcią urządzenia. W niniejszym przypadku zmienna output została ulokowana w przestrzeni wyjść pod adresem QX

15 Uruchomienie i testowanie programu może być realizowane dla programu działającego w sterowniku w analogiczny sposób jak dla trybu symulacji. 3. Standardowe bloki funkcyjne język ST Wykorzystując język ST należy zapoznać się z działaniem standardowych bloków funkcyjnych (elementy dwustanowe (bistabilne), elementy detekcji zbocza, liczniki, czasomierze) zdefiniowanych w normie IEC Lista standardowych funkcji dołączonych do projektu, wraz z ich opisem, jest umieszczona w Library Manager znajdującym się w zasobach projektu (Resources), co pokazano na poniższym rysunku. Opis bloków funkcyjnych Zasoby Lista bloków funkcyjnych 3.1. Elementy dwustanowe (bistabilne bistable elements) Elementy dwustanowe zdefiniowane w normie IEC to przerzutniki SR i RS oraz Semafor. Przerzutnik SR Zadanie Napisać program w języku ST umożliwiający testowanie działania przerzutnika SR przy pomocy dwóch przełączników i jednej diody podłączonych do sterownika. Należy wykorzystać dwa wejścia modułu KL1408 oraz jedno wyjście modułu KL

16 Opis: Q1 = SET1 OR (NOT RESET AND Q1) Program Ponieważ SR jest blokiem funkcyjnym, dlatego przed użyciem musi zostać zadeklarowany np. BlockSR:SR; gdzie BlockSR jest dowolną nazwą. Przed uruchomieniem programu w sterowniku należy pamiętać o powiązaniu zmiennych Output, Input oraz Reset z fizycznymi wyjściami/wejściami modułów KL1408 i KL2408. Aby ułatwić programistom tworzenie kodu, pakiet TwinCAT PLC Control wyposażono w okno pomocy wywoływane przez naciśnięcie klawisza F2 (zobacz rysunek poniżej). Wybierając odpowiedni element programowy i naciskając przycisk OK uzyskuje się, w oknie programu, wpis podpowiadający jak wywołać dany element. Dla bloku funkcyjnego SR jest to np. SR(SET1:=, RESET:=, Q1=> ); Zapisy SET1:= oraz RESET:= podpowiadają nazwy wejściowych parametrów bloku zaś Q1=> parametru wyjściowego. Aby w programie użyć bloku funkcyjnego, jego nazwę (w linii uzyskanej z podpowiedzi) należy zastąpić własną nazwą oraz przypisać parametrom odpowiednie argumenty np. BlockSR(SET1:=Input, RESET:=Reset, Q1=>Output). Tak, więc zmienne wewnętrzne bloku funkcyjnego SET1 i RESET uzyskają wartości równe Input i Reset, zaś zmienna Output wartość równą zmiennej wewnętrznej Q1. Przerzutnik RS 16

17 Zadanie Napisać program w języku ST umożliwiający testowanie działania przerzutnika RS przy pomocy dwóch przełączników i jednej diody podłączonych do sterownika. Należy wykorzystać dwa wejścia modułu KL1408 oraz jedno wyjście modułu KL2408. Opis: Q1 = NOT RESET1 AND (SET OR Q1) Semafor SEMA Zadanie Napisać program w języku ST umożliwiający testowanie działania Semafora przy pomocy dwóch przełączników i jednej diody podłączonych do sterownika. Należy wykorzystać dwa wejścia modułu KL1408 oraz jedno wyjście modułu KL2408. Opis: CLAIM=TRUE ustawia semafor (BUSY=TRUE), RELEASE=TRUE gdy CLAIM=FALSE zwalnia semafor (BUSY=FALSE) 3.2. Elementy detekcji zbocza Elementy detekcji zbocza zdefiniowane w normie IEC umożliwiają wykrycie zbocza narastającego R_TRIG oraz zbocza opadającego F_TRIG. Detektor zbocza narastającego (rising edge) R_TRIG Zadanie Napisać program w języku ST umożliwiający testowanie działania bloku funkcyjnego R_TRIG przy pomocy jednego przełącznika i jednej diody podłączonych do sterownika. Należy wykorzystać jedno wejście modułu KL1408 oraz jedno wyjście modułu KL2408. Opis: Wyjście Q utrzymuje wartość TRUE pomiędzy dwoma kolejnymi wywołaniami bloku w sytuacji, gdy nastąpiła zmiana wartości wejścia CLK z FALSE na TRUE. W przeciwnym wypadku Q utrzymuje wartość FALSE. Dla trzech kolejnych wywołań bloku, gdy pomiędzy dwoma pierwszymi wywołaniami nastąpiła odpowiednia zmiana CLK, wyjście Q utrzymuje wartość TRUE pomiędzy drugim i trzecim wywołaniem bloku. Detektor zbocza opadającego (falling edge) F_TRIG Zadanie Napisać program w języku ST umożliwiający testowanie działania bloku funkcyjnego F_TRIG przy pomocy jednego przełącznika i jednej diody podłączonych do sterownika. Należy wykorzystać jedno wejście modułu KL1408 oraz jedno wyjście modułu KL2408. Opis: Wyjście Q utrzymuje wartość TRUE pomiędzy dwoma kolejnymi wywołaniami bloku w sytuacji, gdy nastąpiła zmiana wartości wejścia CLK z TRUE na FALSE. W przeciwnym wypadku Q utrzymuje wartość FALSE. Dla trzech kolejnych wywołań bloku, gdy pomiędzy dwoma pierwszymi wywołaniami nastąpiła odpowiednia zmiana CLK, wyjście Q utrzymuje wartość TRUE pomiędzy drugim i trzecim wywołaniem bloku. 17

18 Zadanie Napisać program w języku ST sygnalizujący przy pomocy jednej diody wystąpienie zbocza narastającego i opadającego na wybranym wejściu binarnym. Informacja o wystąpieniu odpowiedniego zbocza jest do czasu wystąpienia kolejnego zbocza utrzymywana (dioda świeci zbocze narastające, dioda nie świeci zbocze opadające). Należy wykorzystać jedno wejście modułu KL1408 oraz jedno wyjście modułu KL2408. W programie należy wykorzystać bloki R_TRIG, F_TRIG oraz odpowiedni blok dwustanowy Liczniki Liczniki zdefiniowane w normie IEC to licznik dodający, odejmujący oraz dodająco-odejmujący. Licznik dodający (up-counter) CTU Zadanie Napisać program w języku ST umożliwiający zliczanie liczby wykrytych zbocz narastających na wybranym wejściu binarnym. Liczbę zliczonych zbocz należy wyświetlać w systemie binarnym przy pomocy trzech kolejnych diod. Gdy liczba impulsów przekroczy wartość możliwą do wyświetlenia przy pomocy trzech diod, zliczanie należy rozpocząć ponownie od wartości zero. Należy wykorzystać jedno wejście modułu KL1408 oraz trzy wyjścia modułu KL2408. Opis: CU wejście, którego zmiany z wartości FALSE na TRUE są zliczane RESET wejście zerujące licznik PV zadana liczba impulsów CV liczba zliczonych impulsów Q wyjście załączane, gdy CV osiągnie wartość PV Liczbę zliczonych zbocz należy obserwować w trybie podglądu działania programu. Aby zrealizować wyświetlanie binarne należy wykorzystać dostęp do poszczególnych bitów przy pomocy operatora. np. bit o indeksie 0 zmiennej N to N.0 itd.. Licznik odejmujący (down-counter) CTD Zadanie Napisać program w języku ST umożliwiający zliczanie w dół liczby wykrytych zbocz opadających na wybranym wejściu binarnym. Odliczaną w dół liczbę zboczy opadających należy wyświetlać w systemie binarnym przy pomocy trzech kolejnych diod. Gdy liczba impulsów osiągnie wartość 0 zliczanie w dół należy rozpocząć ponownie. Należy wykorzystać jedno wejście modułu KL1408 oraz trzy wyjścia modułu KL2408. Opis: CD wejście, którego zmiany z wartości FALSE na TRUE są zliczane LOAD wejście ustawiające CV na wartość PV PV zadana liczba impulsów CV liczba zliczonych impulsów Q wyjście załączane, gdy CV osiągnie wartość 0 Liczbę zliczonych zbocz należy obserwować w trybie podglądu działania programu. Aby zrealizować wyświetlanie binarne należy wykorzystać dostęp do poszczególnych bitów przy pomocy operatora. np. bit o indeksie 1 zmiennej N to N.1 itd.. Do wykrywania zbocza opadającego należy zastosować blok funkcyjny F_TRIG. 18

19 W pewnych sytuacjach, gdy nastąpiła zmiana programu, należy wykonać restart sterownika (menu Online opcja Reset po uprzednim zalogowaniu się opcją Login, przed wykonaniem restartu należy zatrzymać działanie programu opcja Stop menu Online a następnie wykonać Reset i ponownie uruchomić sterownik opcją Run). Licznik dodająco-odejmujący (down-counter) CTUD Zadanie Napisać program w języku ST umożliwiający zliczanie wykrytych zboczy narastających dla dwóch wejść binarnych. Zbocze narastające na wejściu pierwszym powoduje zwiększanie liczby zliczonych impulsów, zaś zbocze narastające na wejściu drugim zmniejszanie tej liczby. Liczbę impulsów należy wyświetlać w systemie binarnym przy pomocy trzech kolejnych diod. Gdy liczba impulsów przekroczy wartość zero lub wartość możliwą do wyświetlenia przy pomocy trzech diod, zliczanie należy rozpocząć od zera. Należy wykorzystać dwa wejścia modułu KL1408 oraz trzy wyjścia modułu KL2408. Opis: CU wejście, którego zmiany z wartości FALSE na TRUE są zliczane w górę CD wejście, którego zmiany z wartości FALSE na TRUE są zliczane w dół RESET wejście zerujące licznik LOAD wejście ustawiające CV na wartość PV PV wartość zadana dla zliczania w dół CV liczba zliczonych impulsów QU wyjście załączane, gdy CV osiągnie wartość PV QD wyjście załączane, gdy CV osiągnie wartość Czasomierze Czasomierze (timery) zdefiniowane w normie IEC to czasomierz załączający z opóźnieniem, wyłączający z opóźnieniem, generator impulsu o zadanym czasie trwania oraz zegar czasu rzeczywistego. W pakiecie TwinCAT zegar czasu rzeczywistego nie znajduje się w standardowej bibliotece Standard.Lib, aby go użyć należy dołączyć do projektu bibliotekę TcUtilities.Lib. Czasomierz załączający (on-delay) TON Zadanie Napisać program w języku ST załączający wybrane wyjście sterownika z opóźnieniem 10 sekund w stosunku do chwili wykrycia zbocza narastającego na wybranym wejściu sterownika. Należy wykorzystać jedno wejście modułu KL1408 oraz jedno wyjście modułu KL2408. Opis: IN wejście uruchamiające czasomierz (zbocze narastające uruchamia czasomierz, zbocze opadające zeruje odliczany czas) PT wartość zadana czasu do odliczenia Q wyjście załączane, gdy upłynie założony czas opóźnienia ET aktualna wartość mierzonego czasu Czasomierz wyłączający (off-delay) TOF 19

20 Zadanie Napisać program w języku ST wyłączający wybrane wyjście sterownika z opóźnieniem 10 sekund w stosunku do chwili wykrycia zbocza opadającego na wybranym wejściu sterownika. Należy wykorzystać jedno wejście modułu KL1408 oraz jedno wyjście modułu KL2408. Opis: IN wejście uruchamiające czasomierz (zbocze opadające uruchamia czasomierz, zbocze narastające zeruje odliczany czas) PT wartość zadana czasu do odliczenia Q wyjście wyłączane, gdy upłynie założony czas opóźnienia ET aktualna wartość mierzonego czasu Generator impulsu (timer-pulse) TP Zadanie Napisać program w języku ST załączający wybrane wyjście sterownika na czas równy 10 sekund do chwili wykrycia zbocza narastającego na wybranym wejściu sterownika. Należy wykorzystać jedno wejście modułu KL1408 oraz jedno wyjście modułu KL2408. Opis: IN wejście uruchamiające generator (poziom wysoki uruchamia generator, poziom niski zeruje licznik gdy czas impulsu osiągnął lub przekroczył wartość zadaną PT) PT wartość zadana czasu trwania impulsu Q wyjście załączane na czas PT, od momentu wykrycia zbocza narastającego na wejściu IN ET aktualna wartość mierzonego czasu Zadanie Napisać program w języku ST generujący na wybranym wyjściu sterownika przebieg prostokątny o czasie trwania stanu wysokiego 6 sekund i stanu niskiego 3 sekund. Należy wykorzystać jedno wyjście modułu KL sek. 3 sek. 4. Programowanie zadań sekwencyjnych 4.1. Realizacja schematów sekwencyjnych w języku ST Zadanie Napisać program w języku ST realizujący podstawowy schemat działania urządzenia uwzględniający trzy stany pracy: Inicjalizacja, Praca normalna, Stop. Należy wykorzystać instrukcję CASE języka ST do realizacji sekwencji oraz typ wyliczeniowy (Enumerated data type) do zdefiniowania poszczególnych stanów. Działanie układu: - po uruchomieniu i restarcie systemu program rozpoczyna działanie od stanu Inicjalizacja, - Inicjalizacja trwa 10 sekund, po upływie założonego czasu następuje przejście do stanu Praca normalna, - podstawowy stan pracy urządzenia to Praca normalna, jedynie w przypadku, gdy operator naciśnie przycisk STOP, następuje przejście do stanu Stop, - powrót z stanu Stop do Praca normalna następuje po naciśnięciu przycisku CONTINUE. 20

21 Przejścia pomiędzy stanami P01 - następuje po upływie 10 sekund P12 naciśnięto przycisk STOP P21 naciśnięto przycisk CONTINUE Inicjalizacja Praca normalna START Status=0 P01 Status=1 Stop P12 Status=2 P21 Dodatkowe wymagania: - zmienna status posiada odpowiednie wartości liczbowe, w poszczególnych stanach, jak pokazano na rysunku, - aktualny stan urządzenia jest sygnalizowany przy pomocy trzech diod (świecenie diody pierwszej sygnalizuje, że system znajduje się w stanie Inicjalizacja, świecenie drugiej Praca normalna, miganie trzeciej oznacza stan Stop), - aktywacja przycisków STOP i CONTINUE następuje w wyniku wykrycia zbocza narastającego na odpowiednim wejściu modułu KL1408, - program należy zapisać w sterowniku tak, aby po zaniku i przywróceniu zasilania rozpoczynał pracę od stanu Inicjalizacja. Przykładowa realizacja - zdefiniowanie typu wyliczeniowego STANY_PRACY o elementach: INIT, NORMAL, STOP. Numeracja poszczególnych stanów powinna wyglądać następująco INIT=0, NORMAL=1, STOP=2, - przejście do okna Data types - kliknięcie prawym klawiszem myszy na folderze wykonanie Add object... wprowadzenie w oknie dialogowym nazwy STANY_PRACY. Przycisk OK powoduje zdefiniowanie nowego typu zmiennej. Data types Po poprawnym wykonaniu powyższych czynności okno programu powinno wyglądać jak poniżej. Domyślnie nowy 21

22 typ zmiennej jest definiowany jako struktura. W prawym oknie należy istniejący wpis zmodyfikować następująco: TYPE STANY_PRACY : (INIT:=0,NORMAL,STOP); END_TYPE W programie głównym należy zdefiniować zmienną typu STANY_PRACY o nazwie Status. Przykładowa realizacja programu PROGRAM MAIN VAR Status: STANY_PRACY := INIT; LEDInit AT %Q*: BOOL; LEDNormal AT %Q*: BOOL; LEDStop AT %Q*: BOOL; ButtonSTOP AT %I*: BOOL; ButtonCONTINUE AT %I*: BOOL; TimerTON: TON; StopR_TRIG: R_TRIG; ContinueR_TRIG: R_TRIG; LedStopTP: TP; LedStopTON: TON; LedBlinkStart: BOOL; END_VAR CASE Status OF (*Stan Inicjalizacji*) INIT: LEDInit:=TRUE; TimerTON(IN:=TRUE, PT:=T#10s, Q=>, ET=> ); IF TimerTON.Q=TRUE THEN Status:=NORMAL; LEDInit:=FALSE; END_IF; (*Stan pracy normalnej*) NORMAL: LEDNormal:=TRUE; StopR_TRIG(CLK:=ButtonSTOP, Q=> ); IF StopR_TRIG.Q=TRUE THEN Status:=STOP; LEDNormal:=FALSE; END_IF; (*Stan stop*) STOP: (*Miganie diodą*) LedStopTP(IN:=LedBlinkStart, PT:=T#200ms, Q=> LEDStop, ET=> ); LedStopTON(IN:=NOT LEDStop, PT:=T#200ms, Q=>LedBlinkStart, ET=> ); ContinueR_TRIG(CLK:=ButtonCONTINUE, Q=> ); END_CASE; IF ContinueR_TRIG.Q=TRUE THEN Status:=NORMAL; LEDStop:=FALSE; END_IF; 22

23 Aby powyższy program działał po utracie i przywróceniu zasilania należy utworzyć w sterowniku tzw. Bootproject menu Online opcja Create Bootproject (po wcześniejszym zalogowaniu się opcją Login). Ze względów praktycznych, zaleca się, aby czasomierze były umieszczone poza instrukcją CASE, tak, aby były wywoływane w każdym cyklu pracy sterownika. Należy zmodyfikować powyższy program tak, aby wypełnić to zalecenie. Zadanie Rozszerzyć przykład z zadania do układu działającego zgodnie z schematem zamieszczonym na poniższym rysunku. START Inicjalizacja Status=0 P01 Praca normalna Status=1 PA P03 Reset Stop P12 Status=2 Status=3 P4 Awaria P21 Działanie układu: - po uruchomieniu i restarcie systemu program rozpoczyna działanie od stanu Inicjalizacja, - Inicjalizacja trwa 10 sekund, jeżeli w tym czasie na wejściu INICJALIZACJA pojawi się narastające zbocze, następuje przejście do Praca normalna. Jeżeli sygnał nie pojawi się w założonym czasie 10 sekund następuje przejście do stanu Awaria, - podstawowy stan pracy urządzenia to Praca normalna - gdy operator naciśnie przycisk STOP, następuje przejście do stanu Stop, - powrót z Stop do Praca normalna następuje po naciśnięciu przycisku CONTINUE przez operatora, - w każdym stanie pracy urządzenia, gdy zostanie aktywowany przycisk awaryjny AWARIA system przechodzi do stanu Awaria, - wyjście ze stanu Awaria następuje po naciśnięciu przez operatora przycisku RESTART, który powinien powodować tzw. ciepły restart sterownika Przejścia pomiędzy stanami: P01 - następuje przed upływem 10 sekund od wejścia w stan Inicjalizacja, jeżeli na wejściu INICJALIZACJA pojawi się narastające zbocze P12 naciśnięto przycisk STOP P21 naciśnięto przycisk CONTINUE P03 następuje po upływie 10 sekund od wejścia w stan Inicjalizacja, jeżeli na wejściu INICJALIZACJA nie pojawiło się narastające zbocze sygnału PA - naciśnięto przycisk AWARIA P4 - naciśnięto przycisk RESTART 23

24 Dodatkowe wymagania: - zmienna status posiada odpowiednie wartości liczbowe w poszczególnych stanach jak pokazano na rysunku, - aktualny stan urządzenia jest sygnalizowany przy pomocy czterech diod (świecenie diody pierwszej sygnalizuje stan Inicjalizacja, świecenie drugiej Praca normalna, świecenie trzeciej oznacza stan Stop, miganie czwartej oznacza stan Awaria), - aktywacja przycisków STOP, CONTINUE, AWARIA, RESTART oraz INICJALIZACJA następuje w wyniku wykrycia zbocza narastającego na odpowiednim wejściu modułu KL1408, - program należy zapisać w sterowniku tak, aby po zaniku i przywróceniu zasilania rozpoczynał pracę od stanu Inicjalizacja. Zadanie Rozszerzyć przykład z zadania 4.1.2, realizując w stanie Praca normalna zliczanie impulsów (narastających zboczy) na wybranym wejściu sterownika (zob. zadanie 3.3.1). Jeżeli kolejny impuls nie pojawi się przed upływem 10 sekund od poprzedniego, program przechodzi w stan Timeout zgodnie z poniższym rysunkiem. W stanie Timeout impulsy nie są zliczane, aby powrócić do stanu zliczania należy nacisnąć przycisk CLEAR_TIMEOUT. Praca normalna Status=1 Zliczanie impulsów P11 P14 Status=4 Timeout P41 Zadanie Rozszerzyć przykład z zadania 4.1.3, tak aby utrata zasilania nie powodowała utraty stanu licznika impulsów. Sygnalizacja diodowa aktualnego stanu licznika również powinna być prawidłowa bezpośrednio po powrocie napięcia zasilania. Wskazówka: należy zastosować zmienne typu RETAIN Realizacja schematów sekwencyjnych w języku SFC 24

25 Do realizacji programów w języku SFC należy stosować kroki IEC. Opcja ta jest uaktywniana przy pomocy przycisku znajdującego się w pasku narzędzi oraz w menu Extras -> Use IEC-steps. Opcje te są dostępne po utworzeniu jednostki organizacyjnej i wyborze języka SFC do jej realizacji. Zadanie Napisać program realizujący podstawowy schemat działania urządzenia uwzględniający trzy stany pracy: Inicjalizacja, Praca normalna, Stop. Do stworzenia struktury wewnętrznej programu należy wykorzystać graf sekwencji SFC. Do zdefiniowania akcji dla poszczególnych kroków i warunków przejścia należy zastosować język ST. Działanie układu: - po uruchomieniu i restarcie systemu program rozpoczyna działanie od stanu Inicjalizacja, - Inicjalizacja trwa 5 cykli pracy sterownika, po których następuje przejście do stanu Praca normalna, - stan Praca normalna, trwa 5 cykli pracy sterownika, po których następuje przejście do stanu Stop, - powrót z stanu Stop do Praca normalna następuje po kolejnych 5 cyklach pracy sterownika. Dodatkowe wymagania: P21 - aktualny stan urządzenia jest sygnalizowany przy pomocy trzech diod (świecenie diody pierwszej sygnalizuje stan Inicjalizacja, świecenie drugiej Praca normalna, świecenie trzeciej oznacza stan Stop), - w programie należy prowadzić liczniki wywołania funkcji dla akcji wejściowej (entryaction) oraz akcji wyjściowej (exit-action) kroków Normal oraz Stop, - czas cyklu pracy sterownika należy ustawić na 2 sekundy, - działanie programu należy obserwować w trybie podglądu. Na podstawie prowadzonych w programie liczników opisać sposób cyklicznego wywoływania akcji związanych z krokami. Określić, które akcje są wywoływane w przypadku aktywowania i deaktywowania kroku, w jakiej kolejności są uruchamiane i które akcje są realizowane w tym samym cyklu sterownika. Przykładowa realizacja zadania przy pomocy grafu SFC Inicjalizacja Praca normalna Normal Aby utworzyć nowy projekt wykorzystujący język SFC z menu File wybrać opcję New, określić platformę docelową a następnie określić język programowania jako SFC. Stop START Init Stop P01 P12 Graficzny edytor programu w języku SFC pokazano na poniższym rysunku. 25

26 Symbole SFC Okno deklaracji zmiennych lokalnych Okno kodu programu Okno komunikatów Okno organizacji projektu: programy, bloki funkcyjne, funkcje Identycznie jak w przypadku programu tworzonego w języku ST edytor zawiera okna: deklaracji zmiennych, kodu programu, komunikatów oraz organizacji projektu. Symbole graficzne języka SFC są dostępne na pasku narzędzi okna głównego (oznaczone czerwoną elipsą na powyższym rysunku). Domyślny program w języku SFC zawiera krok Init, tranzycję Trans0 oraz symbol skoku oznaczający powrót do akcji Init. Schemat sekwencyjny związany z zadaniem zawiera trzy kroki: Init, Normal oraz Stop, które należy wprowadzić do schematu SFC. Aby to zrealizować należy zaznaczyć tranzycję Trans0 przy pomocy lewego klawisza myszki (pojedyncze klikniecie na graficznym symbolu tranzycji - poprawne zaznaczenie jest sygnalizowane graficznie przy pomocy prostokąta ) a następnie wykorzystując menu kontekstowe (pojedyncze klikniecie prawym klawiszem myszki na zaznaczonym symbolu tranzycji) wybrać opcję Step-Transition (before) albo Step-Transition (after). Jednoczesne zaznaczenie tranzycji i wywołanie menu kontekstowego uzyskuje się przy pomocy pojedynczego kliknięcia prawym klawiszem myszki na graficznym symbolu tranzycji. Każda akcja główna posiada dodatkowy kwalifikator oznaczany literą (N, R, S, L, D, P, SD, DS, SL) obok nazwy akcji np. N dla. Kwalifikatory umożliwiają 26

27 zarządzanie wykonywaniem akcji np. N oznacza, że akcja jest wykonywana tylko wówczas, gdy skojarzony z nią krok jest aktywny. W wyniku dwukrotnego wykonania powyższych czynności, uzyskuje się schemat zawierający trzy kroki oraz trzy tranzycje pokazany na poniższym rysunku. W kolejnym etapie należy zmienić nazwy kroków oraz tranzycji tak, aby uzyskać schemat dla zadania Zmianę nazw można wykonać klikając jednokrotnie lewym klawiszem myszki na określonej nazwie i wprowadzając nową nazwę przy pomocy klawiatury. Po wyjściu ze stanu Stop program powinien powrócić do stanu Normal, dlatego też należy zmodyfikować parametry skoku na końcu programu wprowadzając nazwę Normal zamiast Init. W wyniku wprowadzenia powyższych zmian aktualną postać programu pokazano na poniższym rysunku. Zmienne powiązane z tranzycjami P01, P12, P21 należy zadeklarować jako zmienne typu BOOL. Pomocnicze okno deklaracji zmiennych pojawia się po wprowadzeniu nowej nazwy dla zmiennej związanej z tranzycją. W kolejnym etapie należy zaprogramować odpowiednie instrukcje dla kroków i tranzycji. Można tego dokonać za pomocą języków dostępnych w pakiecie TwinCAT. Dla poszczególnych kroków możliwe jest określenie przy pomocy menu kontekstowego (prawy klawisz myszki) trzech rodzajów akcji: wejściowej (entry-action), wyjściowej (exit-action) oraz głównej powiązanej z krokiem (associate-action). 27

28 Dodawanie akcji wejściowej/ wyjściowej Usuwanie akcji wejściowej/ wyjściowej Dodawanie głównej akcji powiązanej z krokiem akcja-wejściowa wywoływana jednokrotnie za każdym razem gdy blok staje się aktywny akcja-wyjściowa wywoływana jednokrotnie za każdym razem gdy blok przestaje być aktywny główna akcja powiązana z krokiem wywoływana w sposób zdefiniowany przez użyty kwalifikator akcji Aby zdefiniować wymagane akcje, do projektu należy dodać kod z nimi związany. Realizuje się to wybierając z menu Project opcję Add Action i wybierając nazwę akcji oraz język (tutaj ST), w którym będzie zrealizowana. W niniejszym przykładzie dodano trzy akcje główne o nazwach AInit, ANormal oraz AStop. Modyfikując w grafie SFC nazwy akcji dla poszczególnych kroków uzyskano schemat pokazany na poniższym rysunku. Dodanie akcji możliwe jest również przy użyciu menu kontekstowego związanego z prawym klawiszem myszy dla folderu znajdującego się w oknie organizacji projektu (pokazane na powyższym rysunku). W kolejnym kroku dla poszczególnych kroków należy określić akcje wejściowe i wyjściowe. Realizuje się to przy pomocy menu kontekstowego prawego klawisza myszy dla poszczególnych kroków, wywołując Add Entry-Action oraz Add Exit-Action. Zdefiniowanie akcji wejściowej sygnalizowane jest literą E w lewym dolnym rogu symbolu kroku np., zaś akcji wyjściowej literą X w prawym dolnym rogu np.. Aby wprowadzić 28

29 kod związany z daną akcją wejściową/wyjściową należy kliknąć podwójnie na symbolu E albo X wyświetlanym na graficznym symbolu kroku. Schemat sekwencji, po wprowadzeniu dodatkowych akcji, pokazano na poniższym rysunku. Przykładowy kod programu pokazano poniżej UWAGA! Poniższy program nie realizuje poprawnie założeń zadania. Należy określić, dlaczego i zmodyfikować program tak, aby działał poprawnie. PROGRAM MAIN VAR P01: BOOL:=FALSE; P12: BOOL:=FALSE; P21:BOOL:=FALSE; LEDInit AT %Q*: BOOL ; LEDNormal AT %Q*: BOOL; LEDStop AT %Q*: BOOL; InitCounter: WORD:=0; NormalCounter: WORD; StopCounter: WORD; END_VAR Kod akcji AInit: LEDInit:=TRUE; InitCounter:=InitCounter+1; IF InitCounter=5 THEN P01:=TRUE; END_IF Kod Exit-Action kroku Init: Kod Entry-Action kroku Normal: Kod akcji ANormal: LEDInit:=FALSE; P01:=FALSE; P21:=FALSE; NormalCounter:=0; LEDNormal:=TRUE; NormalCounter:=NormalCounter+1; IF NormalCounter=5 THEN P12:=TRUE; 29

30 Kod Exit-Action kroku Normal: Kod Entry-Action kroku Stop: Kod akcji AStop: END_IF LEDNormal:=FALSE; P12:=FALSE; StopCounter:=0; LEDStop:=TRUE; StopCounter:=StopCounter+1; IF StopCounter=5 THEN P21:=TRUE; END_IF Kod Exit-Action kroku Stop: LEDStop:=FALSE; Przed kompilacją programu do projektu należy dodać bibliotekę iecsfc.lib zaznaczając w oknie Resources opcję Library Manager i wybierając z menu Insert opcję Additional Library. Czas cyklu sterownika może być zmodyfikowany przy pomocy Task configuration znajdującego się w oknie Resources. W przypadku wydłużenia czasu cyklu bardzo istotne jest, aby w oknie TwinCAT System Manager zaktualizować (ReScan) projekt PLC oraz aktywować nową konfigurację w sterowniku - Activate configuration. 30

31 Aby prowadzić w programie licznik cykli sterownika, powyższy program można zmodyfikować zmieniając nazwę programu SFC na SFCMAIN (klikając lewym klawiszem myszy na nazwie MAIN w oknie organizacji projektu i wprowadzając nową nazwę z klawiatury. Następnie należy dodać do projektu program o nazwie MAIN utworzony w języku ST (menu kontekstowe prawego klawisza myszy dla folderu POUs - opcja Add Object...). W programie MAIN należy inkrementować globalną zmienną (zakres widoczności tej zmiennej pozwala na jej wywoływanie w programie SFCMAIN) przechowującą ilość cykli oraz wywoływać program SFCMAIN (jak pokazano na poniższym rysunku). Określenia zmiennej jako globalnej można dokonać w oknie deklaracji zmiennej. 31

32 Bądź bezpośrednio w oknie Resources dla pola Global_Variables. Odwołując się do zmiennej CycleCounter w akcjach grafu SFC możliwe jest określenie, które akcje wywoływane są w tym samym cyklu! Należy zrealizować zadania i wykorzystując, do stworzenia struktury wewnętrznej programu, graf sekwencji SFC oraz język ST do zdefiniowania akcji dla poszczególnych kroków i warunków przejścia pomiędzy stanami. 32