Schronisko dla bezdomnych zwierząt. Gmina Miasto Ostrów Wielkopolski al. Powstańców Wielkopolskich Ostrów. Imię i Nazwisko uprawnień

Transkrypt

1 PRACOWNIA PROJEKTOWA BRANŻY INSTALACYJNEJ AGENCJA BUDOWLANO-HANDLOWA CYBA Ostrów Wielkopolski ul.raszkowska 12 tel./fax : 062/ tel.kom.: 0602/ NIP REGON PKO O/Ostrów Wlkp PROJEKT BUDOWLANY OBIEKT : INWESTOR : LOKALIZACJA: BRANŻA: TEMAT : Schronisko dla bezdomnych zwierząt Gmina Miasto Ostrów Wielkopolski al. Powstańców Wielkopolskich Ostrów Wysocko Wielkie dz. nr 17/11 Ark.1 Instalacje i sieci sanitarne Zewnętrzne i wewnętrzne instalacje sanitarne ZAŁĄCZNIKI: Opis techniczny Rysunki techniczne Imię i Nazwisko Numer uprawnień Podpis Data Projektant mgr inż. Maciej Cyba UAN /94 Sierpień 2007 Opracował inż. Sławomir Grzegrzółka Sierpień 2007 Ostrów Wielkopolski, Luty 2007

2 ZAWARTOŚĆ TECZKI 1. Opis techniczny 1.1. Dane 1.2. Podstawa opracowania 1.3. Zakres opracowania 1.4. Opis rozwiązań technicznych Instalacja centralnego ogrzewania Technologia kotłowni Instalacja i przyłącza wod-kan Instalacja wentylacji mechanicznej 2. Rysunki techniczne Temat Nr rysunku Skala Plan sytuacyjny kanalizacja sanitarna i instalacja 1 1:250 wodociągowa Instalacja CO i zasilania nagrzewnic rzut przyziemia CO1 1:100 Instalacja CO i zasilania nagrzewnic rozwinięcie CO2 1:100 Technologia kotłowni Rzut przyziemia CO3 1:50 Instalacja wodociągowa rzut przyziemia W1 1:100 Instalacja wodociągowa rozwinięcie W2 1:100 Instalacja kanalizacji sanitarnej rzut przyziemia KS1 1:100 Instalacja kanalizacji sanitarnej rozwinięcie KS2a 1:100 Instalacja kanalizacji sanitarnej rozwinięcie KS2b 1:100 Zewnętrzna instalacja kanalizacji sanitarnej KS3 1:100 rozwinięcie Instalacja wentylacji mechanicznej rzut przyziemia WM1 1:100 2

3 Opis techniczny do projektu instalacji centralnego ogrzewania, wodociągowo-kanalizacyjnej, oraz wentylacji mechanicznej 1.1. Dane Obiekt: Adres: Inwestor: Schronisko dla bezdomnych zwierząt Wysocko Wielkie dz. nr 17/11 ark. 1 Gmina Miasto Ostrów Wielkopolski Ostrów Wlkp 1.2. Podstawa opracowania - Podkłady budowlane - Inwentaryzacja budowlana - Uzgodnienia międzybranżowe - Normy, przepisy, katalogi 1.3. Zakres opracowania Opracowanie obejmuje projekt budowlany - wewnętrznej instalacji centralnego ogrzewania oraz technologii kotłowni olejowej - wewnętrznej instalacji wod-kan oraz instalacji zasilania w wodę i kanalizacji boksów zewnętrznych - instalacji wentylacji mechanicznej 3

4 1.4. Opis rozwiązań technicznych Instalacja centralnego ogrzewania Zapotrzebowanie na moc cieplną potrzebną do ogrzania pomieszczeń obliczono w oparciu o normę PN-B Moc cieplna dostarczana do pomieszczeń pokrywa straty ciepła spowodowane przenikaniem przez przegrody budowlane, jak również ogrzewa powietrze dostające się z zewnątrz przez nieszczelności stolarki okiennej, poprzez nawietrzaki podokienne, oraz na skutek przewietrzania pomieszczeń. Obliczenia wykonano przyjmując następujące dane do obliczeń: Budynek położony jest w II strefie klimatycznej Obliczeniowa temperatura powietrza zewnętrznego wynosi -18 stopni C Obliczeniowe temperatury powietrza w pomieszczeniach przyjęto wg PN- 82/B Budynek jest budynkiem istniejącym, objętym opieką konserwatorską i nie ma możliwości docieplenia przegród budowlanych. Wydruki obliczeń współczynników przenikania ciepła dla poszczególnych przegród budowlanych oraz strat ciepła dla poszczególnych pomieszczeń są do wglądu w egzemplarzu archiwalnym. Straty ciepła pomieszczeń i obliczenia hydrauliczne wykonano za pomocą programu Frodo i Frohr. Wyniki w egzemplarzu archiwalnym Całkowite zapotrzebowanie ciepła na cele centralnego ogrzewania Instalacja c.o. grzejnikowego - I etap Q cog = 14,1 kw Instalacja nagrzewnic powietrza I i II etap Q con = 12,4 kw Opis przyjętych rozwiązań Źródłem ciepła dla projektowanego budynku jest kotłownia olejowa zlokalizowana w pomieszczeniu przyziemia.. Dla potrzeb obiektu zaprojektowano instalację ogrzewania pompowego z rozdziałem dolnym. Główne przewody rozprowadzające prowadzić należy pod posadzkami. Instalacje wykonać z rur rur i kształtek miedzianych izolowanych polietylenową otuliną typu izoterm-flex 445. Jako grzejniki zastosowano grzejniki stalowe płytowe Cosmo Nova, umieszczone w pomieszczeniach ogrzewanych w miarę możliwości pod oknami. Grzejniki posiadają wbudowaną wkładkę zaworową umożliwiającą montaż na grzejniku głowicy termostatycznej. Podłączenie grzejnika wykonać należy stosując śrubunki przyłączeniowe zamykane (dowolnego typu) na zasilaniu i na powrocie grzejnika. W celu zapewnienia warunków komfortu cieplnego w pomieszczeniach grzejniki wyposażono w zawory grzejnikowe termostatyczne (zaleca się pozostawienie 4

5 jednego z grzejników bez głowicy termostyatycznej w celu zapewnienia stałości obiegu czynnika grzejnego). Grzejniki wyposażone są standartowo w odpowietrzniki grzejnikowe. Pomieszczenia boksów dla psów ogrzewane są przy pomocy aparatów grzewczo-wentylacyjnych zawieszonych pod sufitem. Zastosowano aparaty grzewczowentylacyjne typu Volcano (EuroHeat), sterowane za pomocą termostatów ściennych współpracujących z zaworami elektromagnetycznymi. W najwyższych punktach instalacji należy montować automatyczne zawory odpowietrzające, wyposażone w element zwrotno-odcinający umożliwiający ewentualny demontaż zaworu odpowietrzającego bez konieczności opróżniania instalacji z wody. Budowa schroniska została podzielona na dwa etapy: pierwszy etap obejmuje budowę budynku ze skróconą halą z boksami dla psów, w etapie drugim przewidziano dobudowanie hali z boksami. Montaż instalacji centralnego ogrzewania zamknięto w I etapie. Rozwiązania materiałowe Rurociągi Instalację centralnego ogrzewania zaprojektowano z rur i kształtek miedzianych łączonych między sobą metodą lutowania, oraz z armaturą za pomocą specjalnych kształtek przejściowych gwintowanych. Kompensację wydłużeń termicznych zrealizowano stosując kompensację naturalną i kompensatory U-kształtowe. Armatura Zastosowano standartową armaturę regulacyjną Głowice termostatyczne np. Heimeier, Danfoss Śrubunki przyłączeniowe grzejników np. Heimeier, Danfoss Zawory elektromagnetyczne (dostawa VTS Clima) Zawory kulowe pełnoprzelotowe wodne - mufowe Grzejniki Jako standartowe rozwiązanie przyjęto grzejniki firmy VNH. Przewidziano grzejniki z zasilaniem dolnym, z wbudowanym zaworem do montażu głowicy termostatycznej. Aparaty grzewczo wentylacyjne Przewidziano aparaty grzewczo-wentylacyjne tytpu Volcano firmy Euroheat (VTS Clima Group) wyposażone w standardowa automatykę dostarczaną przez producenta 5

6 Izolacje termiczne Przewidziano izolację termiczną rurociągów centralnego ogrzewania prowadzonych w pomieszczeniu kotłowni za pomocą typowych otulin z pianki polietylenowej (np. Poolflex Isoterm). Przyjęto izolację o grubości 20mm. Przewody prowadzone w bruzdach oraz zalewane betonem w posadzkach izolować izolacją pokryta folią (np. Izoterm-flex 445). Uwagi końcowe Przed zakryciem bruzd i kanałów, oraz przed wykonaniem izolacji przeprowadzić badania szczelności instalacji. Próbę przeprowadzić na ciśnienie 4,5 bara (1,5 ciśnienia roboczego) Przed montażem zaworów termostatycznych instalację przepłukać, a następnie ustawić wstępnie nastawy zaworów, oraz na gorąco ostatecznie wyregulować instalację Całość robót wykonać zgodnie z Warunkami Technicznymi wykonania i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych Cz.II oraz aktualnie obowiązującymi przepisami i normami w zakresie BHP Technologia kotłowni Opis przyjętych rozwiązań. Projektowana kotłownia jest kotłownią wbudowaną, opalaną olejem opałowym. Źródłem ciepła jest kocioł Vitola V100 o mocy 33kW. Czynnikiem grzewczym jest woda o parametrach 80/60 o C. Kocioł i instalacja wody grzewczej jest zabezpieczona przeponowym naczyniem bezpieczeństwa zgodnie z PN-91/B Kotłownia wykonana zostanie w całości w I etapie. Wymagania ogólne. Stropy i ściany kotłowni wykonać jako niepalne o odporności ogniowej 120 minut. Zbiornik oleju oddzielić od kotła ścianką działową o wysokosci 2,0m(zgodnie z rzutem kotłowni). Ściany pomalować farbą wodoodporną. Posadzkę wykonać jako niepylącą - malowana farbą do posadzek betonowych. Drzwi kotłowni należy wykonać otwierane na zewnątrz, o szerokości 90 cm w świetle, z zamkiem zatrzaskowym kulowym. Wytyczne budowlane: wykonać otwory wentylacyjne nawiewne i wywiewne w ścianach kotłowni i składu opału zachować wymaganą minimalną powierzchnię okien (drzwi przeszklone) w pomieszczeniu kotłowni do wymiarów zapewniających spełnienie warunku: F okmin = 1/15 F podłogi w tym 50% powierzchni okien z możliwością otwierania (gdzie F ok oznacza powierzchnię przeszkloną). 6

7 Rozwiązania materiałowe. Kocioł W projektowanej kotłowni zaprojektowano kocioł olejowy Vitola V100 o mocy 33 kw. Pompy W projektowanej kotłowni zastosowano pompy obiegowe instalacji c.o. oraz cyrkulacji produkcji Leszczyńskiej Fabryki Pomp. Przewody. Instalację rurową w kotłowni zarówno po stronie grzewczej, jak również po stronie wody użytkowej, zaprojektowano z rur miedzianych łączonych między sobą poprzez lutowanie miękkie oraz z armaturą za pomocą kształtek gwintowanych. Rurociągi mocować do ścian i podłoża za pomocą obejm metalowych z wkładką gumową. Armatura zawory kulowe mufowe do wody gorącej, zawory bezpieczeństwa membranowe typu SYR fig.1915, 3 bary, zawory bezpieczeństwa membranowe typu SYR fig.2115, 6 bar odpowietrzniki automatyczne, zawory spustowe kulowe manometry tarczowe 0-0,6 MPa z kurkiem nr kat. 525 i rurką syfonową termometry techniczne proste i kątowe 0-100oC. Inne: naczynie wzbiorcze przeponowe Flamco Próby: Przed uruchomieniem instalacji wykonać próby: dla instalacji c.o. na ciśnienie 0,5 MPa Dla instalacji wz,cwu i cyrkulacji 0,9 MPa Instalację należy przepłukać wodą o prędkości przepływu v = 1,5 m/s. 7

8 Dobór urządzeń Kocioł Dobrano kocioł olejowy Vitola V100 o mocy 33 kw. Kocioł wyposażony jest w regulator KW1 i palnik olejowy Vitoflame 200. Pompa obiegowa c.o. : Wymagane parametry: V = 1,5 m 3 /h, H = 3,0 m s.w. Dobrano pompę typu 25 POr 60C produkcji LFP Leszno o następujących parametrach: V = 1,5 m 3 /h Hmax = 4,2m s.w. Pompa obiegowa ładowania zasobnika c.w.u. : Wymagane parametry: V = 0,8 m 3 /h, H = 2,0 m s.w. Dobrano pompę typu 25 POr 40C produkcji LFP Leszno o następujących parametrach: V = 0,8 m 3 /h Hmax = 3,2m s.w. Pompa cyrkulacyjna c.w.u. : Wymagane parametry: V = 0,3 m 3 /h, H = 0,6 m s.w. Dobrano pompę typu 15 POr 14C produkcji LFP Leszno o następujących parametrach: V = 0,3 m 3 /h Hmax = 1,0m s.w. Przeponowe naczynie bezpieczeństwa: Pojemność wodna instalacji c.o. V inst co = /1163 x 14,5 +80 = 491 dm3 Objętość użytkowa naczynia: V u = 1,1 x 491 x 0,0224 = 12,0dm 3 V ur = ,005 x 491 = 14,5 dm 3 Objętość całkowita naczynia obliczona przy następujących założeniach: maksymalne ciśnienie obliczeniowe w instalacji - 0,25 Mpa Ciśnienie wstępne w przestrzeni gazowej - 0,05 MPa V n = 14,5 x (0,25+ 0,1)/(0,25-0,05) = 25,4 dm 3 Dobrano naczynie wzbiorcze typu Flamco Flexcon C110 o pojemności całkowitej 25 dm3, produkcji Flamco Polska Sp z o.o. Zawór bezpieczeństwa: Dobrano membranowy zawór bezpieczeństwa SYR Fig 1915 o średnicy nominalnej 1/2 i nastawie standardowej 2,5 bara Wzbiorcza rura bezpieczeństwa: D n min. = 0,7. (14,5) 0,5 = 2,7,3 mm Dobrano rurę bezpieczeństwa o średnicy DN25 3/4 (zgodnie ze średnicą złącza w naczyniu przeponowym) 8

9 Dobór zaworu bezpieczeństwa dla zasobnika c.w.u.: Dobrano zawór bezpieczeństwa SYR 2115 o ciśnieniu początku otwarcia 6 atm i średnicy nominalnej DN1/2 zamontowany na dopływie wody do kotła. Wentylacja Wentylacja nawiewna: Kotłownia Zainstalowana moc cieplna palników : 33 kw Wymagany przekrój czynny kanału wentylacyjnego nawiewnego: 5 cm/kw, stąd: F N min. = 5 x 33 = 165 cm 2 Przyjęto otwór nawiewny wykonany w drzwiach o wymiarach 30x15 cm (Fbrutto = 450 cm 2 ) Fcz=0,5Fbrutto stąd powierzchnia czynna otworu Fczynna =225 cm2. Wlot kanału nawiewnego wyposażyć w kratkę - czerpnię powietrza, natomiast wylot kanału nawiewnego w kratkę wentylacyjną z urządzeniami do zamykania zapewniające możliwość ograniczenia przekroju przepływowego, nie więcej jednak niż o 50%. Wentylacja wywiewna: Kotłownia Należy wykorzystać kanał wentylacyjny murowany D150 o powierzchni całkowitej 176 cm 2 wyprowadzony ponad dach budynku jako komin. Komin. Przyjęto wkład kominowy o średnicy DN160. Czopuch zgodny ze średnicą wyjścia z kotła D130. Układ zasilania kotłów w paliwo. Przewidziano magazynowanie 1 m3 oleju opałowego w zbiorniku typu TANK IM TANK firmy Schütz o pojemności 1000 litrów. Zbiorniki paliwa należy zamówić wyposażone w komplet przewodów i złączek umożliwiających montaż. Zaprojektowany zbiornik jest zbiornikiem dwupłaszczowym i nie wymaga dodatkowego zabezpieczenia (wanny) przed wyciekiem oleju Instalacja paliwowa Połączenie zbiorników paliwa w baterię wykonać typowym pakietem złączek dostarczonym przez producenta zbiorników. Wlew paliwa wyprowadzić na zewnątrz budynku rurą stalową D50, i usytuować w zamykanej szafce ściennej 50x40x30. Wlew zakończyć typowym złączem do cystern (OVENTROP nr kat ). Wlew uziemić. Odpowietrzenie instalacji wykonać rurą stalową D40, wyprowadzoną 9

10 ponad dach i zakończoną zaworem oddechowym (OVENTROP nr kat ) Instalację zasilania kotłów w paliwo wykonać jako dwururową z rury miedzianej D8 łączonej lutem twardym. Połączenie filtra z palnikiem wykonać posiadającym odpowiedni atest przewodem elastycznym. Wytyczne końcowe Pomieszczenie kotłowni stanowi wydzieloną strefę pożarową i powinno być oddzielone od pomieszczeń sąsiednich przegrodami o odporności ogniowe 120 minut dla ścian i stropów oraz 60 minut dla zamknięć otworów Posadzkę i ściany wykonać z materiałów nienasiąkliwych Rozruch kotłowni wykonać we współpracy Serwisu Technicznego producenta kotła Jakość wody grzewczej przyjąć wg PN-93/ Instalację napełnić wodą uzdatnioną (możliwość zakupu wody uzdatnionej w OZC Ostrów). 10

11 Instalacja wodociagowo-kanalizacyjna Instalacja i przyłącze wody Przewidziano zasilanie modernizowanego budynku z miejskiej sieci wodociągowej. Projekt przyłacza wody stanowić będzie oddzielne opracowanie. Bezpośrednio po wejściu do budynku, w pomieszczeniu technicznym - kotłowni, przewidziano montaż zaworów odcinających oraz węzła wodomierzowego. Do pomiaru zużycia wody zastosowano wodomierz typu WS-6,0/DN32. Bezpośrednio za węzłem pomiarowym zaprojektowano montaż zaworu antyskażeniowego - izolatora przepływu BA295/DN32 (Honeywell). Szczegóły rozwiązania przedstawiono w części rysunkowej. Z pomieszczenia wodomierza woda doprowadzana jest do poszczególnych punktów poboru wody zimnej oraz do pojemnościowego ogrzewacza c.w.u. gdzie przewidziano centralne przygotowanie ciepłej wody użytkowej dla całego obiektu. Główne przewody rozprowadzające wodę zimną i ciepłą wodę użytkową, prowadzone sa pod posadzkami. Rurociągi rozprowadzające wodę do poszczególnych punktów odbioru prowadzone są w ścianach gipsowo-kartonowych, w bruzdach naściennych, oraz w posadzkach. Instalacje wodociągową wykonać z rur miedzianych łączonych między sobą metodą lutowania, oraz z armaturą za pomocą specjalnych kształtek gwintowanych. Przewody należy prowadzić poniżej pozostałych przewodów instalacji wewnętrznej, ze spadkami w kierunku wodomierza oraz ewentualnie innych punktów umożliwiających odwodnienie instalacji. Jako armaturę odcinającą stosować posiadającą odpowiednie atesty armaturę odcinającą kulową pełnoprzelotową, przystosowaną do montażu w instalacjach wodociągowych Rurociągi montować do ścian za pomocą uchwytów lub wieszaków metalowych z wkładką gumową. W miejscach przejść przewodów przez ściany i stropy stosować tuleje ochronne. Przewody c.w.u. należy zabezpieczyć przed pękaniem poprzez stosowanie kompensacji. Odgałęzienia przewodów wykonywać w miarę możliwości zawiasowo. Przewody ciepłej wody użytkowej i cyrkulacji prowadzone natynkowo po ścianach budynku, w ściankach gipsowo-kartonowych oraz w posadzkach izolować izolacją piankową Accotube HS o grubości 13 mm. Przewody wody zimnej, niezależnie od średnic izolować otuliną Accotube HS o grubości 13mm. Przewody prowadzone w bruzdach pod tynkiem oraz w ścianach gipsowokartonowych należy zabezpieczyć termicznie izolacją piankową pokrytą folią np. izoterm-flex 445. Z instalacji wewnętrznej przewidziano również zasilenie w wodę zaworów czerpalnych zlokalizowanych na zewnątrz, w bezpośrednim sąsiedztwie boksów dla psów. Instalacja zewnętrzna traktowana jest jako sezonowa i napełniona jest wodą wyłącznie w okresie letnim i przejściowym. Na okres zimy instalacja jest odwadniana. W tym celu przewidziano na instalacji zewnętrznej montaż studzienki odwadniającej. Budowa schroniska została podzielona na dwa etapy: pierwszy etap obejmuje budowę budynku ze skróconą halą z boksami dla psów, w etapie drugim przewidziano dobudowanie hali z boksami. Wykonanie zasilanie oraz montaż ostatnich dwóch zaworów czerpalnych na hali przeniesiono do II etapu. 11

12 Do drugiego etapu przeniesiono wykonanie odcinka od rozgałęzienia (przy studnie S 2 oraz S 3 ) do dwóch punktów czerpalnych. Instalacja i przyłącze kanalizacyjne Ścieki sanitarne bytowo-gospodarcze odprowadzane są do bezodpływowych zbiorników ścieków, zlokalizowanych na terenie posesji. Przewidziano montaż 2 niezależnych zbiorników o pojemności czynnej około 8,5m3 każdy. Jeden ze zbiorników obsługuje część socjalno biurową, natomiast drugi zbiera ścieki z boksów dla zwierząt. Zastosowano typowe zbiorniki szczelne produkcji ENVI- CON. Instalację kanalizacji sanitarnej wykonać z posiadających odpowiednie atesty rur i łączników z PCV łączonych kielichowo z uszczelkami gumowymi. Instalację należy wykonać z zachowaniem odpowiednich spadków i wyposażyć w rewizje czyszczakowe. Podejścia kanalizacyjne należy odpowietrzyć w sposób pokazany w części rysunkowej. Przewody prowadzone pod posadzkami piwnic, oraz przykanaliki sanitarne wykonać z rur i kształtek przystosowanych do montażu podziemnego. Studzienki rewizyjne wykonać z kręgów betonowych D1000. Studzienki kanalizacyjne przykryć włazami typu lekkiego lub ciężkiego (w traktach jezdnych). Alternatywnie możliwe jest wykonanie studzienek inspekcyjnych z tworzywa sztucznego (np. studzienki system Wavin DN425) W hali z kojcami dla zwierząt w I etapie wykonane zostaną podejścia do odwodnień wraz z odwodnieniami o długości 9,5m x 2 kpl., do II etapu przeniesiono wykonanie odwodnień o długości 10,5m x 2 kpl.. Po zakończeniu II etapu na hali zostaną dwa odwodnienia, każdy o długości 20,0m. Do II etapu przeniesiono również montaż odcinka od studni S 3 do S 7 oraz odwodnień WL 11 i WL 12 wraz z podejściami. Zestawienie danych technicznych Obliczenie zapotrzebowania wody zimnej Lp Punkt poboru Ilość Wypływ normatywny N x qn 1 Umywalka 6 0,14 0,84 2 Miska ustępowa 3 0,13 0,39 3 Zlewozmywak 2 0,14 0,28 4 Natryski 2 0,30 0,60 5 Zawór czerp.1/2 7 0,30 2,10 5 Zawór czerp.3/4 (wewn.) 6 0,50 3,00 6 Zawór czerp.3/4 (zewn.) 6 0,50 3,00 Razem ,21 Obliczeniowy pobór wody zimnej q = 0,682 x (10,21)exp 0,45-0,14 = 1,80 l/s = 6,5 m 3 /h Dobrano wodomierz typu WS 6,0/DN32 prod. Powogaz. Jako zabezpieczenie przed przepływem zwrotnym zastosowano izolator przepływu zwrotnego z obniżoną strefą ciśnienia, z możliwością dozoru typu BA295 (Honeywell). Zawór wyposażony jest w filtr siatkowy. 12

13 Wytyczne realizacji zewnetrznych instalacji i przyłączy wod-kan Roboty ziemne Przed przystąpieniem do robót ziemnych, trasa kanału powinna być wytyczona przez uprawnionych geodetów. Przewidziano mechaniczne wykonywanie robót ziemnych koparkami. W miejscach skrzyżowań wykopu linowego z istniejącym uzbrojeniem i w pobliżu pni drzew roboty ziemne należy wykonywać ręcznie. Odkryte uzbrojenie należy na czas prowadzenia robót zabezpieczyć przed uszkodzeniem. Wykopy należy wykonywać jako ciągłe o ścianach pionowych z pełnym szalowaniem ścian wypraskami stalowymi lub stalowymi szalunkami płytowymi ze stalowymi rozporami. Dno wykopu powinno być równe, pozbawione kamieni i grud oraz wykonanie z projektowanym spadkiem. Przy wykopie wykonywanym mechanicznie spód wykopu ustala się na poziomie około 20cm wyższym od rzędnej projektowanej, niezależnie od rodzaju gruntu a następnie pogłębić ręcznie do właściwej głębokości. Wykonując wykopy przy pomocy sprzętu zmechanizowanego nie wolno dopuścić do przekroczenia projektowanej głębokości. W warunkach ruchu ulicznego należy przewidzieć konieczność przykrywania wykopów pomostami dla przejścia pieszych lub pojazdów. Wykop powinien być zabezpieczony barierką o wysokości co najmniej 1.6m, a w nocy oznakowany światłami ostrzegawczymi. Roboty montażowe Na dnie wykopu wyrównanym do projektowanego spadku kanału należy ułożyć podsypkę piaskową o grubości 15 cm. Materiał podłoża powinien spełniać następujące wymagania: nie powinien zawierać cząstek większych niż 20mm nie może być zmrożony nie może zawierać ostrych kamieni lub innego łamanego materiału. Miejsca przypadkowego przegłębienia wykopu należy zasypać piaskiem użytym do podsypki, a piasek ten zagęścić mechanicznie. Kanał po ułożeniu powinien ściśle przylegać do podłoża na całej swej długości w co najmniej ¼ obwodu. Połączenia kielichowe przed zasypaniem należy owinąć folią polietylenową w celu zabezpieczenia przed dostępem piasku do uszczelki. Montaż przewodów z PCV można prowadzić przy temperaturze otoczenia od 0 do 30 C. Zaleca się prowadzenie robót montażowych w temp. nie niższej niż 5 C. Zasypywanie wykopów Do zasypywania wykopów należy przystąpić po odbiorze rurociągu przez Inspektora Nadzoru. Zasypka wykopu składa się z dwóch warstw: 13

14 - warstwy ochronnej rury obsypki - warstwy wypełniającej zasypki. Obsypkę należy wykonywać warstwami o grubości do 1/3 średnicy rury, zagęszczając każdą warstwę. Obsypkę należy prowadzić aż do uzyskania zagęszczonej warstwy o grubości co najmniej 30 cm ponad wierzch rury. Uzupełnianie obsybki wzdłuz rury należy wykonywać podając grunt z najmniejszej możliwej wysokości. Niedopuszczalne jest spuszczanie mas ziemi z samochodów bezpośrednio na rurę. Zagęszczanie każdej warstwy obsybki należy tak wykonać aby rura miała odpowiednie podparcie po bokach. - Pierwsze warstwy aż do osi rury powinny być zagęszczane ostrożnie, aby uniknąć uniesienia się rury. Po wypełnieniu wykopu do ½ wysokości rury, wszelkie ubijanie warstw obsypki powinno przebiegać w kierunku od ścian wykopu do rury. Mechaniczne zagęszczanie nad rurą można rozpocząć dopiero gdy nad jej wierzchem została wykonana warstwa obsypki o grubości co najmniej 30 cm. Dalsze zasypywanie wykopu może być wykonywane gruntem rodzimym/ jeśli nadaje się do zagęszczania/ lub piaskiem dowiezionym bez ograniczeń uziarnienia. Zasypywany wykop powinien być zagęszczany warstwami co 30 cm aż do powierzchni terenu. Uwagi końcowe - Miejsce wykonywania robót zabezpieczyć zgodnie z obowiazującymi przepisami (Dz.U.Nr55 z dnia i Dz.U.Nr55 z 1972) poprzez odpowiednie oznakowanie, ustawienie barier i oświetlenie na okres nocy. - Całość robót wykonać zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych cz.ii, oraz aktualnie obowiązującymi normami i przepisami w zakresie BHP. - W miejscach przewidywanych kolizji z istniejącym uzbrojeniem podziemnym wykopy wykonywać ręcznie - Prowadzone rurociągi przed zasypką należy zainwentaryzować na zlecenie Inwestora - W miejscach niedostatecznego przykrycia (poniżej 1m) rurociągi kanalizacyjne należy docieplić warstwą żużla o grubości 20 cm i przykryć papą na szerokość około 60cm 14

15 Instalacja wentylacji mechanicznej Przewidziano instalacje wentylacji mechanicznej wywiewne w pomieszczeniach sanitariatów oraz w pomieszczeniu socjalnym Wymagane dla poszczególnych pomieszczeń ilości powietrza, oraz planowane do montażu urządzenia przedstawiono w części rysunkowej. Przyjęto następujące minimalne jednostkowe ilości powietrza: - WC 50 m 3 /h - Pisuar 25 m 3 /h - Natrysk 30 m 3 /h - Łazienka indywidualna 50 m 3 /h - Szatnie 20 m3/h osobę Dodatkowo instalację wentylacji mechanicznej wywiewnej przewidziano w pomieszczeniach boksów dla psów. W każdym z pomieszczeń przewidziano montaż wentylatora dachowego WVPKH250/14-1f/TWS (Konwektor Lipno). Wydajność wentylatorów wywiewnych sterowana jest regulatorami obrotów typu TR900 (Konwektor Lipno). Napływ powietrza do pomieszczenia boksów przez nawietrzaki podokienne. Podczas przerw w pracy wentylatora instalacja pracuje jako grawitacyjna. Nawietrzaki podokienne zapewniają napływ do pomieszczenia około 1000 m3/h. W przypadku pracy instalacji wywiewnej z pełną mocą (zwłaszcza w okresie letnim), zaleca się otwierania okien w celu umożliwienia swobodnego napływu powietrza do pomieszczeń Oświadczenie: Zgodnie z art. 20 ust. 4 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo Budowlane ( Dz. U. Nr 80, poz. 718 z 2003 r. ze zmianami) oświadczam że powyższy projekt został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej. Opracował mgr inż. Maciej Cyba 15