Narzędzia z tłumieniem drgań źródłem produktywności. Silent Tools

Transkrypt

1 Narzędzia z tłumieniem drgań źródłem produktywności Silent Tools

2 Rozkoszuj się ciszą Silent Tools to znak handlowy rodziny oprawek do narzędzi tokarskich, frezarskich, wytaczarskich i wiertarskich. Narzędzia te są konstruowane celem minimalizacji drgań dzięki modułom tłumiącym umieszczonym w korpusie. Większość klientów stosuje narzędzia Silent Tools na długich wysięgach i w miejscach trudno dostępnych. Testy wykazały jednak, że możliwe jest zwiększenie produktywności i poprawa jakości wykończenia powierzchni również przy obróbce na krótszych wysięgach. Nie tylko rozwiązywanie problemów... Zastosowanie modułu tłumiącego drgania sprzyja ustabilizowaniu całego procesu obróbki. Jeśli chcą Państwo przyspieszyć obróbkę bez pogorszenia jakości podzespołów, warto sięgnąć po narzędzia Silent Tools. Obróbka z użyciem narzędzi Silent Tools spełni Państwa oczekiwania niezależnie od tego, czy dążą Państwo do zwiększenia wydajności bądź bezpieczeństwa procesu skrawania, poprawy jakości wykończenia powierzchni czy obniżenia kosztów produkcji. lecz także akcelerator produktywności Zachęcamy do zapoznania się z przykładowymi rozwiązaniami, w których zastosowanie narzędzi Silent Tools doprowadziło do poprawy produktywności o ponad 100%.

3 Masa tłumiąca drgania otoczona specjalnym, oleistym medium Masa tłumiąca zawieszona jest na dwóch gumowych pierścieniach Narzędzia z tłumieniem drgań źródłem produktywności. Na kolejnych stronach przedstawiamy zaledwie kilka przykładów fenomenalnych rezultatów uzyskanych dzięki narzędziom Silent Tools

4 Frezowanie walcowo-czołowe Zastosowanie adaptera Silent Tool podczas frezowania walcowoczołowego w obudowie zaworu poprawiło wydajność skrawania i jakość wykończenia powierzchni. Drgania nie wystąpiły, mimo zwiększenia prędkości i głębokości skrawania oraz prędkości wrzeciona. Wyniki nie pozostawiają miejsca na wątpliwości: wzrost produktywności o 149 % i zwrot inwestycji po 9 tygodniach. Rodzaj obróbki: Interpolacja śrubowa Przedmiot obrabiany: Obudowa zaworu Materiał obrabiany: CMC 09.1, K3.2.C.UT, żeliwo sferoidalne Koszt obróbki w EUR/ godzinę: 195 Usunięty materiał/szt., cm 3 (cale 3 ): 179 (10.92) Z n : 5 Długość zespołu, mm (cale): 280 (11.024) Narzędzie porównawcze Silent Tools Adapter: C CD Głowica: R Q22-18M Parametry skrawania: n, obr./min: v c, m/min (stopy/min): 176 (577) 280 (918) f z, mm (cale): 0.31 (.012) 0.27 (.010) v f, mm/min (cale/min): 687 (27.05) (45.52) v fa, mm/min (cale/min): 8.0 (.315) 19.0 (.748) a p, mm (cale): 4.0 (.158) 6.0 (.236) a e, mm (cale): (.732) (.732) Łączny czas jednostkowy: min min Trwałość narzędzia (liczba obrobionych podzespołów): OBRABIANY PODZESPÓŁ: OBUDOWA ZAWORU

5 Wynik: 149% wzrost produktywności!

6 Wynik: 162% wzrost produktywności! OBRABIANY PODZESPÓŁ: SILNIK OKRĘTOWY

7 Frezowanie czołowe 185 godzin czasu maszynowego rocznie - tyle udało się zyskać dzięki uświadomieniu sobie, że dobre wyniki obróbki można poprawić przez zastosowanie narzędzi Silent Tools, dedykowanych do potrzeb klienta. Do obróbki górnego korpusu układu sterującego statkiem potrzebny był specjalny adapter frezarski z tłumieniem drgań, pozwalający na zwiększenie głębokości skrawania i przyspieszenie procesu obróbki. Dzięki tej metodzie frezowania czołowego, produktywność wykonania całego podzespołu wzrosła o 162 %. Rodzaj obróbki: Frezowanie czołowe Przedmiot obrabiany: Górny korpus układu sterującego statkiem Materiał obrabiany: CMC 09.1, K3.2.C.UT, żeliwo sferoidalne Koszt obróbki w EUR/ godzinę: 745 Usunięty materiał/szt., cm 3 (cale 3 ): 122 (7.45) Z n : 6 Długość zespołu, mm (cale): 300 (11.81) Narzędzie porównawcze Silent Tools Adapter: S //ISO50 Głowica: R Q22-18H Parametry skrawania: n, obr./min: v c, m/min (stopy/min): 150 (492) 237 (778) f z, mm (cale): 0.32 (.013) 0.18 (.007) v f, mm/min (cale/min): 1200 (47.25) 1320 (52.00) a p, mm (cale): 1.0 (.040) 3.0 (.120) a e, mm (cale): 31.5 (1.240) 31.5 (1.240) Łączny czas jednostkowy: min min Trwałość narzędzia (liczba obrobionych podzespołów): 1 3

8 OBRABIANY PODZESPÓŁ: KOŁNIERZOWE PRZYŁĄCZE PROCESOWE Wynik: 188% wzrost produktywności!

9 Toczenie wewnętrzne otworu Toczenie wewnętrzne to rodzaj obróbki podatny na powstawanie drgań. Wybór narzędzia zależy w znacznym stopniu od średnicy i długości otworu, ponieważ to jego głębokość warunkuje wysięg. Dla uzyskania najlepszej stabilności i precyzji zaleca się stosować możliwie najmniejszy wysięg narzędzia i jego największą dostępną średnicę. Wytaczak z tłumieniem drgań Silent Tools to pierwszy wybór do toczenia wewnętrznego. Zastosowanie wytaczaka Silent Tools w typowej lekkiej obróbce zgrubnej kołnierzowego przyłącza procesowego okazało się bardzo korzystne. Opanowanie drgań pozwoliło na ponad dwukrotne zwiększenie prędkości wrzeciona, skrócenie czasu jednostkowego o jedną trzecią i poprawę produktywności o 188%. Rodzaj obróbki: Ogólna obróbka wewnętrzna, lekko zgrubna Przedmiot obrabiany: Kołnierzowe przyłącze procesowe Materiał obrabiany: CMC 01.1, P1.1.Z.AN, stal niskostopowa Koszt obróbki w EUR/ godzinę: 75 Liczba godzin pracy/ tydzień: 80 Zastosowanie adapterów z tłumieniem drgań: 44% Usunięty materiał/szt., cm 3 (cale 3 ): 54 (3.295) Długość zespołu, mm (cale): 406 (15.984) Narzędzie porównawcze Silent Tools Adapter: C C Głowica: 570-DCLNL L Parametry skrawania: n, obr./min: D m, mm (cale): 60 (2.360) 60 (2.360) v c, m/min (stopy/min): 80 (263) 180 (591) f n, mm/obr. (cale/obr.): 0.1 (.004) 0.15 (.006) a p, mm (cale): 1.0 (.040) 2.0 (.079) Łączny czas jednostkowy: min min Trwałość narzędzia (liczba obrobionych podzespołów):

10 Wytaczanie Wytaczadła i adaptery z tłumieniem drgań Silent Tools zapewniają dobrą produktywność i wąskie tolerancje nawet na długich wysięgach. Obróbka podzespołu lotniczego długości 2.1 m (7 stóp) i szerokości 0.91 m (3 stopy) stanowiła wyzwanie jeśli chodzi o dostępność obrabianych miejsc. Zadanie polegało na obróbce otworów w dwóch uchwytach umieszczonych po zewnętrznej stronie podzespołu. Konstrukcja wymagała współosiowości tych otworów. Oba uchwyty najpierw obrabiano zgrubnie z jednego zamocowania. W kolejnym kroku wykonywano przejście półwykończeniowe i rozwiercano pierwszy otwór. Następnie obracano przedmiot i zapewniano współosiowość, po czym obrabiano drugi uchwyt. W zaproponowanym udoskonaleniu w jednej operacji połączono wytaczanie wykończeniowe z rozwiercaniem. Użyto w tym celu narzędzia Silent Tools, aby oba otwory w uchwytach wykonać z jednego zamocowania. Nie było zatem konieczności reorientacji przedmiotu i dodatkowego ustawiania oraz wyeliminowano rozwiertak. Jak pokazują dane przedstawione poniżej, udało się zwiększyć prędkość i posuw, a zwrot inwestycji uzyskano po wykonaniu zaledwie 9 podzespołów. Produktywność obróbki całego podzespołu wzrosła aż o 228%. Rodzaj obróbki: wykończeniowa Przedmiot obrabiany: Materiał obrabiany: Obróbka Otwory w uchwytach podwozia lotniczego 300M, stal wysokostopowa Koszt obróbki w EUR/ godzinę: 75 Zastosowanie adapterów z tłumieniem drgań: 6% Usunięty materiał/szt., cm 3 (cale 3 ): 0.07 (0.004) Z n : 1 Długość zespołu, mm (cale): 332 (13.071) Adapter: Narzędzie porównawcze Silent Tools C5-R825B-FAD315A Parametry skrawania: n, obr./min: v c, m/min (stopy/min): 30.5 (100) 38.1 (125) D m, mm (cale): 47.6 (1.874) 47.6 (1.874) f n, mm/obr. (cale/obr.): (.0002) (.0015) a p, mm (cale): 0.05 (.002) 0.05 (.002) Łączny czas jednostkowy: min min Trwałość narzędzia (liczba obrobionych podzespołów): 1 1

11 Wynik: 228% wzrost produktywności! OBRABIANY PODZESPÓŁ: PODWOZIE SAMOLOTOWE