PL B1. Instytut Chemii Przemysłowej im. Prof. I. Mościckiego,Warszawa,PL BUP 07/03

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: (51) Int.Cl. C08J 11/10 ( ) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: (54) Sposób wytwarzania elastomerów termoplastycznych z odpadów folii wielowarstwowych (73) Uprawniony z patentu: Instytut Chemii Przemysłowej im. Prof. I. Mościckiego,Warszawa,PL (43) Zgłoszenie ogłoszono: BUP 07/03 (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: WUP 02/08 (72) Twórca(y) wynalazku: Regina Jeziórska,Warszawa,PL Teresa Jaczewska,Warszawa,PL Jacek Dzierżawski,Warszawa,PL Maria Zielonka,Warszawa,PL (74) Pełnomocnik: Anna Królikowska, Instytut Chemii Przemysłowej, im. Prof. I. Mościckiego PL B1 (57) 1. Sposób wytwarzania elastomerów termoplastycznych z odpadów folii wielowarstwowych, ewentualnie z zastosowaniem substancji pomocniczych, znamienny tym, że stopione odpady folii wielowarstwowych, zawierające poliolefiny i/lub poliamidy i/lub polistyren i/lub kopolimer etylen/octan winylu i/lub poliestry termoplastyczne homogenizuje się z dodatkiem 2,2'-(1,3-fenyleno)bis-2- -oksazoliny lub 2,2'-tetra(metyleno)bis/4,4'-di(hydroksymetylo)-2-oksazoliny/ lub 2,2'-tetra(metyleno)- bis/4,4'-di(metylo)-2-oksazoliny/, użytych w ilości 0,1-4% wagowych w stosunku do masy mieszanki, lub kopolimeru etylen-kwas akrylowy, o zawartości 5-20% wagowych kwasu akrylowego, użytego w ilości 1-20% wagowych w stosunku do masy mieszanki lub ich mieszanin, ewentualnie z dodatkiem polimerów termoplastycznych lub ich odpadów użytych w ilości 0-50% wagowych w stosunku do masy mieszanki.

2 2 PL B1 Opis wynalazku Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania elastomerów termoplastycznych z odpadów folii wielowarstwowych. Możliwości ponownego wykorzystania polimerów przez ich przetworzenie są często ograniczone i trudne do realizacji, ponieważ produkt musi spełniać stawiane mu wymagania a takie wymagania rzadko spełnia tworzywo ponownie przetworzone. Tak jest w przypadku folii wielowarstwowych, których powtórne przetwórstwo stwarza wiele problemów. Związane jest to ze starzeniem się tworzywa w czasie eksploatacji, degradacją termiczną w czasie powtórnego przetwórstwa, a w niektórych przypadkach niekorzystnym oddziaływaniem chemicznym w stanie stopionym jednych polimerów na drugie. Z tych powodów recykling najczęściej dotyczy folii polietylenowych oraz sztywnych wyrobów z poliolefin, rzadko zaś folii wielowarstwowych. Przetopione odpady folii wielowarstwowych charakteryzują się heterogeniczną, niekompatybilną strukturą fazową, która powoduje rozwarstwianie się wyrobów użytkowych i obniża ich właściwości fizyczne. W recyklingu folii wielowarstwowych podstawowym zadaniem jest więc uzyskanie kompatybilnych układów polimerowych. Z japońskiego opisu patentowego nr znany jest sposób recyklingu folii wielowarstwowej z różnych tworzyw np. poliolefiny, poliamid, kopolimer etylen-octan winylu, poliestry, który polega na ich przetwarzaniu na folię z zastosowaniem polietylenu chlorowanego i polietylenu z grupami maleinowymi jako kompatybilizatora tworzyw wyjściowych. Z niemieckiego opisu patentowego nr 4,223,864 znany jest sposób recyklingu folii dwuwarstwowych poliamidowo-poliolefinowych przy użyciu czystego poliamidu, z zastosowaniem kompatybilizatorów wybranych z grupy poliolefin, węglowodorów dienowych, alkilo(metylo)akrylanu, nienasyconych kwasów jedno- lub dwukarboksylowych lub monomerów zawierających grupy epoksydowe. W japońskim opisie patentowym nr przedstawiono sposób recyklingu odpadów folii wielowarstwowych z tworzyw sztucznych jak: poliolefiny, poliamid i/lub kopolimer etylen octan winylu i/lub poliestry termoplastyczne za pomocą akrylanu β-karboksyetylu i/lub ureidu etylowego, tlenku organicznego i poliolefin małej gęstości. Znane sposoby recyklingu folii wielowarstwowych pozwalają na uzyskanie tworzywa o ograniczonym zastosowaniu: może ono służyć tylko do wyrobu folii. Nieoczekiwanie okazało się, że można otrzymać elastomery termoplastyczne o dobrej przetwarzalności oraz wysokiej udarności, jeśli odpady folii wielowarstwowych zmiesza się w stanie stopionym ze specyficznymi dodatkami kompatybilizującymi i ewentualnie z dodatkiem innego termoplastu lub jego odpadu, w zależności od kierunku zastosowania produktu. Sposób będący przedmiotem wynalazku, polega na modyfikacji chemicznej odpadu folii wielowarstwowych na drodze reaktywnego przetwórstwa w obecności dodatku modyfikatorów sprzyjających tworzeniu się kompatybilnych struktur heterogenicznych o zwiększonej adhezji na granicy faz. Efektem powstania takiej struktury są własności elastotermoplastyczne i wysoka udarność w niskich temperaturach. Zmodyfikowane odpady folii wielowarstwowych z termoplastycznych tworzyw sztucznych stanowią materiał wyjściowy do wytwarzania różnych wyrobów zarówno technikami wytłaczania, jak i wtrysku. Sposób wytwarzania elastomerów termoplastycznych z odpadów folii wielowarstwowych, ewentualnie z zastosowaniem substancji pomocniczych, według wynalazku polega na tym, że stopione odpady folii wielowarstwowych, zawierające poliolefiny i/lub poliamidy i/lub polistyren i/lub kopolimer etylen/octan winylu i/lub poliestry termoplastyczne homogenizuje się z dodatkiem 2,2'-(1,3-fenyleno)bis-2-oksazoliny lub 2,2'-tetra(metyleno)bis/4,4'-di(hydroksymetylo)-2-oksazoliny/ lub 2,2'-tetra- (metyleno)bis/4,4'-di(metylo)-2-oksazoliny/, użytych w ilości 0,1-4% wagowych w stosunku do masy mieszanki, lub kopolimeru etylen-kwas akrylowy o zawartości 5-20% wagowych kwasu akrylowego, użytego w ilości 1-20% wagowych w stosunku do masy mieszanki lub ich mieszanin, ewentualnie z dodatkiem polimerów termoplastycznych lub ich odpadów użytych w ilości 0-50% wagowych w stosunku do masy mieszanki. Jako polimery termoplastyczne lub ich odpady korzystnie stosuje się poliamid, polistyren, kopolimery styrenu, poliestry termoplastyczne lub ich mieszaniny. Zastosowanie dodatków kompatybilizujących w postaci pochodnych bis(oksazoliny) i/lub kopolimeru etylen-kwas akrylowy o zawartości 5-20% wagowych kwasu akrylowego, wyraźnie wzmaga efekt elastyczności i zwiększa udarność produktu uzyskanego ze stopionej mieszaniny odpadów folii

3 PL B1 3 wielowarstwowych. Natomiast wprowadzenie do mieszanki dodatku innych polimerów termoplastycznych lub ich odpadów poprawia właściwości użytkowe i zwiększa zakres stosowania produktów otrzymanych sposobem według wynalazku. Kombinacja surowców w sposobie według wynalazku stwarza możliwość racjonalnego wykorzystania odpadów folii wielowarstwowych z tworzyw sztucznych, co zmniejsza zanieczyszczenie środowiska naturalnego. Sposób według wynalazku nie ogranicza możliwości stosowania innych, typowych dodatków pomocniczych jak wypełniacze, antyutleniacze i antypireny, oraz barwniki i pigmenty. Produkty otrzymane z odpadów folii sposobem według wynalazku mogą być przetwarzane różnymi technikami i mieć różnorodne zastosowanie np. rury, węże, kable, folie, płyty, pasy napędowe, uszczelki, opakowania, kształtki konstrukcyjne. Homogenizację surowców w sposobie według wynalazku można realizować w znanych urządzeniach do mieszania i przetwórstwa tworzyw sztucznych. Szczególnie przydatne dla realizacji sposobu według wynalazku są współbieżne wytłaczarki dwuślimakowe z możliwością strefowego podawania reagentów, wyposażone w odgazowanie próżniowe. Sposób według wynalazku zilustrowano przykładami. P r z y k ł a d I. 1,99 kg odpadów folii wielowarstwowej zawierającej polietylen, poliamid 6, polistyren i poli(tereftalan etylenu) o nieokreślonym stosunku wagowym poszczególnych składników, o wskaźniku szybkości płynięcia, MFI 190 C/ 2,16 kg = 1,1 g/10 min, mieszano w stanie stopionym z dodatkiem 0,01 kg 2,2'-(1,3-fenyleno)bis-2-oksazoliny (wzór 1). Mieszanie prowadzono w dwuślimakowej wytłaczarce o średnicy ślimaków 25 mm długości 33D w temperaturze C przez 2 minuty. Otrzymano elastomer termoplastyczny w postaci granulatu, do wtrysku i wytłaczania, o następującej charakterystyce: Wskaźnik szybkości płynięcia MFI 190 C/ 2,16 kg = 0,7 g/10 min, Granica plastyczności, R pl =13,7 MPa Wydłużenie przy zerwaniu, ε r = 440% Moduł Younga przy rozciąganiu, E t = 400 MPa, Dzięki zwiększonej elastyczności granulat może być stosowany do wyrobu elastycznych rur, na powłoki przewodów elektrycznych. Dla porównania: przetłoczone przez wytłaczarkę, niemodyfikowane odpady folii wielowarstwowej charakteryzowały się następującymi właściwościami: Granica plastyczności, R pl = 13 MPa Wydłużenie przy zerwaniu, ε r = 420% Moduł Younga przy rozciąganiu E t = 430 MPa, P r z y k ł a d II. 1,89 kg odpadów folii wielowarstwowej jak w przykładzie I, mieszano w stanie stopionym z 0,1 kg odpadów poli(tereftalanu etylenu) o wskaźniku szybkości płynięcia, MFl 270 C/ 1,2 kg/dysza I = 2,9 g/10 min z dodatkiem 0,01 kg 2,2'-(1,3-fenyleno)bis-2-oksazoliny (wzór 1). Mieszanie prowadzono w dwuślimakowej wytłaczarce o średnicy ślimaków 25 mm i długości 33D w temperaturze C przez 2 minuty. Otrzymano elastomer termoplastyczny w postaci granulatu, Wskaźnik szybkości płynięcia MFI 190 C/ 2,16 kg = 0,8 g/10 min, Granica plastyczności, R pl =13,3 MPa Wydłużenie przy zerwaniu, ε r = 450% Moduł Younga przy rozciąganiu, E t = 475 MPa,

4 4 PL B1 Granulat może być stosowany do wyrobu: amortyzatorów, podstawek eliminujących drgania i szmery, powłok kablowych. P r z y k ł a d III. 1,35 kg odpadów folii wielowarstwowej jak w przykładzie I, mieszano w stanie stopionym z dodatkiem 0,15 kg kopolimeru etylen-kwas akrylowy o zawartości 6,5% kwasu akrylowego. Mieszanie prowadzono w dwuślimakowej wytłaczarce o średnicy ślimaków 25 mm i długości 33D w temperaturze C przez 1 minutę. Otrzymano elastomer termoplastyczny w postaci granulatu, Wskaźnik szybkości płynięcia MFI 190 C/ 2,16 kg = 0,73 g/10 min, Granica plastyczności, R pl =14 MPa Wydłużenie przy zerwaniu, ε r = 400% Moduł Younga przy rozciąganiu, E t = 380 MPa, Dzięki zwiększonej elastyczności granulat może być stosowany do wyrobu: uszczelek, profili wytłaczanych, np. węży hydraulicznych pracujących w niskich temperaturach do -30 C. P r z y k ł a d IV. 1,7 kg odpadów folii wielowarstwowej jak w przykładzie I, mieszano w stanie stopionym z 0,2 kg poli(tereftalanu etylenu) o wskaźniku szybkości płynięcia MFI 127 C/ 1,2 kg/dysza I = 2,8 g/10 min z dodatkiem 0,1 kg kopolimeru etylen-kwas akrylowy o zawartości 6,5% kwasu akrylowego. Mieszanie prowadzono w dwuślimakowej wytłaczarce o średnicy ślimaków 25 mm i długości 33D w temperaturze C przez 2 minuty. Otrzymano elastomer termoplastyczny w postaci granulatu, Wskaźnik szybkości płynięcia MFI 230 C/ 2,16 kg = 0,8 g/10 min, Granica plastyczności, R pl =14 MPa Wydłużenie przy zerwaniu, ε r = 390% Moduł Younga przy rozciąganiu, E t = 560 MPa, Dzięki zwiększonej sztywności granulat może być stosowany do wyrobu elastycznych sprzęgieł i cichobieżnych kół zębatych - przenoszących małe obciążenia. P r z y k ł a d V. 1,23 kg odpadów folii dwuwarstwowej o zawartości 60% polietylenu i 40% poliamidu, wskaźniku szybkości płynięcia MFI 190 C/ 2,16 kg = 0,64 g/10 min zmieszano w stanie stopionym z 0,12 kg poliamidu 6 o nazwie handlowej Tarnamid T-27 o wskaźniku szybkości płynięcia MFI 230 C/ 0,32 kg = 2,6 g/10 min i z dodatkiem 0,03 kg kopolimeru etylen-kwas akrylowy o zawartości 9,7% kwasu akrylowego. Mieszanie prowadzono w dwuślimakowej wytłaczarce o średnicy ślimaków 25 mm i długości 33D w temperaturze C przez 1 minutę. Otrzymano elastomer termoplastyczny w postaci granulatu, Wskaźnik szybkości płynięcia MFI 190 C/ 2,16kg = 0,31 g/10 min, Granica plastyczności, R pl = 15 MPa Wydłużenie przy zerwaniu, ε r = 35% Moduł Younga przy rozciąganiu, E t = 500 MPa, Udarność z karbem (Charpy) w temp. -30 C = 19,6 kj/m 2 Dla porównania: niemodyfikowane odpady folii dwuwarstwowej charakteryzowały się następującymi właściwościami: Granica plastyczności, R pl = brak granicy plastyczności Wydłużenie przy zerwaniu, ε r = 24,6% Moduł Younga przy rozciąganiu, E t = 580 MPa, Udarność z karbem (Charpy) w temp. 23 C = 12,3 kj/m 2 Udarność z karbem (Charpy) w temp. -30 C = 6,5 kj/m 2 Dzięki zwiększonej udarności i elastyczności granulat z mieszaniny modyfikowanej może być stosowany do wyrobu kształtek konstrukcyjnych.

5 PL B1 5 P r z y k ł a d VI. 1,7 kg odpadów folii dwuwarstwowej jak w przykładzie V, zmieszano w stanie stopionym z dodatkiem 0,3 kg kopolimeru etylen-kwas akrylowy o zawartości 6,5% kwasu akrylowego. Mieszanie prowadzono w dwuślimakowej wytłaczarce o średnicy ślimaków 25 mm i długości 33D w temperaturze C przez 1 minutę. Otrzymano elastomer termoplastyczny w postaci granulatu, Wskaźnik szybkości płynięcia MFI 190 C/ 2,16kg = 0,4 g/10 min, Granica plastyczności, R pl = 13,2 MPa Wydłużenie przy zerwaniu, ε r = 45% Moduł Younga przy rozciąganiu, E t = 320 MPa, Dzięki zwiększonej udarności i elastyczności granulat może być stosowany do wyrobu kształtek konstrukcyjnych. P r z y k ł a d VII. 1,49 kg odpadów folii dwuwarstwowej jak w przykładzie V, zmieszano w stanie stopionym z 0,5 kg poliamidu 6 o nazwie handlowej Tarnamid T-27 o wskaźniku szybkości płynięcia MFI 230 C/ 0,32 kg = 2,6 g/10 min i z dodatkiem 0,06 kg 2,2'-(1,3-fenyleno)bis-2-oksazoliny (wzór 1). Mieszanie prowadzono w dwuślimakowej wytłaczarce o średnicy ślimaków 25 mm i długości 33D w temperaturze C przez 2 minuty. Otrzymano elastomer termoplastyczny w postaci granulatu, Wskaźnik szybkości płynięcia MFI 190 C/ 2,16kg = 0,4 g/10 min, Granica plastyczności, R pl = 23,6 MPa Wydłużenie przy zerwaniu, ε r = 35% Moduł Younga przy rozciąganiu, E t = 842 MPa, Udarność z karbem (Charpy) w temp. 23 C = 23 kj/m 2 Udarność z karbem (Charpy) w temp. -30 C = 15 kj/m 2. Dzięki większej udarności i sztywności granulat może być stosowany do wyrobu: pojemników, beczek, rur, profili, płyt oraz kształtek wtryskowych średnio i wielkogabarytowych. P r z y k ł a d VIII. 0,967 kg odpadów folii dwuwarstwowej jak w przykładzie V, zmieszano w stanie stopionym z 0,525 kg poliamidu 6 o nazwie handlowej Tarnamid T-27, o wskaźniku szybkości płynięcia MFl 230 C/ 0,32 kg = 2,6 g/10 min i z dodatkiem 0,008 kg 2,2'-(1,3-fenyleno)bis-2-oksazoliny (wzór 1). Mieszanie prowadzono w dwuślimakowej wytłaczarce o średnicy ślimaków 25 mm i długości 33D w temperaturze C przez 2 minuty. Otrzymano elastomer termoplastyczny w postaci granulatu, Wskaźnik szybkości płynięcia MFI 190 C/ 2,16kg = 0,31 g/10 min, Granica plastyczności, R pl = 29,2 MPa Wydłużenie przy zerwaniu, ε r = 65% Moduł Younga przy rozciąganiu, E t = 987 MPa, Dzięki większej udarności i sztywności granulat może być stosowany do wyrobu: pojemników, beczek, rur, profili, płyt oraz kształtek wtryskowych średnio i wielkogabarytowych pracujących w temperaturach od -30 C do 100 C. P r z y k ł a d IX. 1,76 kg odpadów folii wielowarstwowej zawierającej polietylen, poliamid 6, kopolimer etylen-octan winylu i poli(tereftalan etylenu) o nieokreślonym stosunku wagowym poszczególnych składników, o wskaźniku szybkości płynięcia MFI 230 C/ 0,32 kg = 1,2 g/10 min zmieszano w stanie stopionym z dodatkiem 0,2 kg kopolimeru etylen-kwas akrylowy o zawartości 6,5% kwasu akrylowego oraz 0,04 kg liniowego kopolimeru styren/polietylen//butadien/styren zaszczepionego bezwodnikiem bursztynowym w ilości 1%, o zawartości 30% styrenu. Mieszanie prowadzono w dwu-ślimakowej wytłaczarce o średnicy ślimaków 25 mm i długości 33D w temperaturze C przez 1 minutę. Otrzymano elastomer termoplastyczny w postaci granulatu, Wskaźnik szybkości płynięcia MFl 230 C/ 0,32 kg = 0,76 g/10 min,

6 6 PL B1 Granica plastyczności, R pl = 12,6 MPa Wydłużenie na granicy plastyczności, ε pl = 50,9% Wydłużenie przy zerwaniu, ε r = 420% Moduł Younga przy rozciąganiu, E t = 400 MPa, Granulat z odpadów modyfikowanych może być stosowany do wyrobu: rur, węży, folii, płyt, pasów napędowych, uszczelek, kół zębatych - przenoszących małe obciążenia. Dla porównania: niemodyfikowane odpady folii wielowarstwowej charakteryzowały się następującymi właściwościami: Granica plastyczności, R pl = 12 MPa Wydłużenie na granicy plastyczności, ε pl = 25% Wydłużenie przy zerwaniu, ε r = 460% Moduł Younga przy rozciąganiu, E t = 450 MPa, P r z y k ł a d X. 1,69 kg odpadów folii wielowarstwowej jak w przykładzie I, mieszano w stanie stopionym z 0,3 kg poli(tereftalanu etylenu) o wskaźniku szybkości płynięcia, MFl 270 C/ 1,2 kg/dysza I = 2,8 g/10 min z dodatkiem 0,02 kg, 2,2'-tetra(metyleno)bis/4,4'-di(metylo)-2-oksazoliny/ (wzór 3). Mieszanie prowadzono w dwuślimakowej wytłaczarce o średnicy ślimaków 25 mm i długości 33D w temperaturze C przez 2 minuty. Otrzymano elastomer termoplastyczny w postaci granulatu, Wskaźnik szybkości płynięcia MFI 190 C/ 2,16 kg = 0,96 g/10 min, Granica plastyczności, R pl = 13,9 MPa Wydłużenie na granicy plastyczności, ε pl = 25,4% Wydłużenie przy zerwaniu, ε r = 91% Moduł Younga przy rozciąganiu, E t = 600 MPa, Granulat może być stosowany do wyrobu kształtek wtryskowych średnio i wielkogabarytowych, wytłaczania pojemników pracujących w temperaturach do -30 C. P r z y k ł a d XI. 1,76 kg odpadów folii dwuwarstwowej jak w przykładzie V, zmieszano w stanie stopionym z dodatkiem 0,08 kg kopolimeru etylen-kwas akrylowy o zawartości 6,5% kwasu akrylowego oraz 0,16 kg liniowego kopolimeru styren/polietylen/butadien/styren zaszczepionego bezwodnikiem bursztynowym w ilości 1%, o zawartości 30% styrenu. Mieszanie prowadzono w dwuślimakowej wytłaczarce o średnicy ślimaków 25 mm i długości 33D w temperaturze C przez 1 minutę. Otrzymano elastomer termoplastyczny w postaci granulatu, do wtrysku i wytłaczania, o następującej charakterystyce: Wskaźnik szybkości płynięcia MFI 190 C/ 2,16 kg = 0,31 g/10 min, Granica plastyczności, R pl = 12,1 MPa Wydłużenie przy zerwaniu, ε r = 122% Moduł Younga przy rozciąganiu E t = 245 MPa, Dzięki zwiększonej udarności i elastyczności granulat może być stosowany do wyrobu: elastycznych węży, podkładek tłumiących drgania, uszczelek. P r z y k ł a d XII. 1,41 kg odpadów folii dwuwarstwowej jak w przykładzie V, mieszano w stanie stopionym z 1,5 kg poliamidu 6 o nazwie handlowej Tarnamid T-27 o wskaźniku szybkości płynięcia MFI 230 C/ 0,32 kg = 2,6 g/10 min z dodatkiem 0,09 kg 2,2'-tetra(metyleno)bis/4,4'-di(hydroksy-metylo)-2- -oksazoliny/ (wzór 2). Mieszanie prowadzono w dwuślimakowej wytłaczarce o średnicy ślimaków

7 PL B mm i długości 33D w temperaturze C przez 2 minuty. Otrzymano elastomer termoplastyczny w postaci granulatu, Wskaźnik szybkości płynięcia MFI 190 C/ 2,16 kg = 0,45 g/10 min, Granica plastyczności, R pl = 54,2 MPa Wydłużenie na granicy plastyczności, ε pl =105,4% Wydłużenie przy zerwaniu, ε r = 135% Moduł Younga przy rozciąganiu, E t = 1470 MPa, Udarność z karbem (Charpy) w temp. -30 C = 20 kj/m 2 Dzięki dużej udarności, zwiększonej sztywności granulat może być stosowany do wyrobu kształtek konstrukcyjnych, jak: koła zębate, elementy wyposażenia samochodów (deski rozdzielcze), obudowy sprzętu gospodarczego. P r z y k ł a d XIII. 2,55 kg odpadów folii wielowarstwowej jak w przykładzie I, mieszano w stanie stopionym z 0,3 kg poli(tereftalanu etylenu) o wskaźniku szybkości płynięcia MFl 270 C/ 1,2 kg/dysza I = 2,8 g/10 min z dodatkiem 0,01 kg 2,2'-tetra(metyleno)bis/4,4'-di(metylo)-2-oksazoliny/ (wzór 3) i 0,15 kg kopolimeru etylen-kwas akrylowy o zawartości 6,5% kwasu akrylowego. Mieszanie prowadzono w dwuślimakowej wytłaczarce o średnicy ślimaków 25 mmm i długości 33D w temperaturze C przez 2 minuty. Otrzymano elastomer termoplastyczny w postaci granulatu, Wskaźnik szybkości płynięcia MFI 190 C/ 2,16kg = 0,73 g/10 min, Granica plastyczności, R pl = 13,8 MPa Wydłużenie na granicy plastyczności, ε pl = 24,7% Wydłużenie przy zerwaniu, ε r = 400% Moduł Younga przy rozciąganiu, E t = 520 MPa,. Wyroby z granulatu nie rozwarstwiały się. Granulat może być stosowany do wyrobu kształtek wtryskowych średnio i wielkogabarytowych, wytłaczania pojemników pracujących w temperaturach do -30 C. Zastrzeżenia patentowe 1. Sposób wytwarzania elastomerów termoplastycznych z odpadów folii wielowarstwowych, ewentualnie z zastosowaniem substancji pomocniczych, znamienny tym, że stopione odpady folii wielowarstwowych, zawierające poliolefiny i/lub poliamidy i/lub polistyren i/lub kopolimer etylen/octan winylu i/lub poliestry termoplastyczne homogenizuje się z dodatkiem 2,2'-(1,3-fenyleno)bis-2- -oksazoliny lub 2,2'-tetra(metyleno)bis/4,4'-di(hydroksymetylo)-2-oksazoliny/ lub 2,2'-tetra(metyleno)- bis/4,4'-di(metylo)-2-oksazoliny/, użytych w ilości 0,1-4% wagowych w stosunku do masy mieszanki, lub kopolimeru etylen-kwas akrylowy, o zawartości 5-20% wagowych kwasu akrylowego, użytego w ilości 1-20% wagowych w stosunku do masy mieszanki lub ich mieszanin, ewentualnie z dodatkiem polimerów termoplastycznych lub ich odpadów użytych w ilości 0-50% wagowych w stosunku do masy mieszanki. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako polimery termoplastyczne lub ich odpady stosuje się poliamid, polistyren, kopolimery styrenu, poliestry termoplastyczne lub ich mieszaniny.

8 8 PL B1 Rysunki Departament Wydawnictw UP RP Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.