THAL 75P. HYDROABRAZJA ZUŻYCIE PRZY MIESZANIU CIECZY ZAWIERAJĄCYCH CZĄSTKI STAŁE Strona 2

Transkrypt

1 THAL HYDROABRAZJA ZUŻYCIE PRZY MIESZANIU CIECZY ZAWIERAJĄCYCH CZĄSTKI STAŁE Strona 2 TERAZ BEZPIECZNA KONTROLA NAPRAWY URZĄDZEŃ EMALIOWANYCH Strona 5 THALETEC GLASS DETECTIVE PORTABLE NOWA PRZENOŚNA SONDA POMIAROWA DO EMALII Strona 6 THALETEC GmbH Steinbachstraße 3 D Thale Telefon: + 49(0) Telefax: + 49(0) newsletter@thaletec.com Hotline: + 49(0) P 1 wydanie

2 W grudniu 2015 w firmie THALETEC po raz drugi odbyły się warsztaty na TEMAT Hydroabrazja urządzeń emaliowanych- przywww.thaletec.com Seminaria i warsztaty w 2016 r: Terminy poszczególnych warsztatów na rok 2016 zostały ustalone. Również w 2016 roku oferujemy Państwu obszerny program szkoleń i dokształcania. Hydroabrazja zużycie przy mieszaniu cieczy zawierających cząstki stałe Sprawdzona odporna na ścieranie emalia ABRISIST VC ( Visual Control ) umożliwia prewencyjną renowację Warsztaty THALETEC EmRep - Compact Workshop Kontrola i naprawa emalii (niemiecki) kwietnia września 2016 Warsztaty THALETEC - Konserwacja i naprawa zasobników emaliowanych (niemiecki) kwietnia września 2016 Warsztaty THALETEC - Maintenance and Repairing of Glass Lined Equipment (angielski) Konserwacja i naprawa urządzeń emaliowanych kwietnia 2016 Dalsze terminy będziemy ustalać w miarę zapotrzebowania. Z przyjemnością przeprowadzimy także warsztaty u Państwa. W kwestii konkretnych ustaleń prosimy o kontakt z naszym specjalistą z działu handlowego. Pod pojęciem hydroabrazji rozumiemy zużycie komponentów, które spowodowane jest przez ciecze (zawiesiny) zawierające cząstki stałe. W przypadku urządzeń emaliowanych hydroabrazja przejawia się miejscowym wyraźnym ubytkiem w warstwie emalii. Ten miejscowy ubytek emalii może w dużej mierze skracać żywotność emaliowanych komponentów. ilustracja 1: Hydroabrazja w naturze: Wielki Kanion jest słynnym przykładem powstawania efektu hydroabrazji. Przez tysiąclecia wypełniona cząstkami stałymi rzeka Kolorado wgryzała się w skałę. (zdjęcie: Wolfgang Staudt, Wikipedia.de) czyny, działanie, środki zaradcze. W sumie ponad 200 klientów miało jak dotąd okazję przekonać się do technologii THALETEC. Przyczyny zużycia Zdjęcie na okładce/tytułowe:: Pracownik serwisu technicznego THALETEC przy montażu emaliowanej płyty montażowej EmPad 2 wydanie W ramach warsztatów zostały obszernie opracowane, zanalizowane i przedstawione przyczyny i mechanizmy powstawania zużycia elementów w zbiornikach mieszających. Przeprowadzone w laboratorium THALETEC testy mieszania wykazały wyjątkowo obrazowo, w jaki sposób proces hydoabrazji narzędzi mieszających może zostać znacznie zredukowany poprzez dobór optymalnego systemu mieszania. Poza tym w ramach warsztatów przedstawiono aktualny stan i ideę kontroli, za pomocą których THALETEC systematycznie sprawdza zdatność emalii do wykorzystania w pro-

3 cesach hydroabrazji. W przeciwieństwie do innych procesów opierających się zasadniczo na zasadzie kontroli przebiegu zużycia przez cząstki stałe, na stanowisku testowym w THALETEC sprawdza się zużycie powierzchni emaliowanych w warunkach zbliżonych do naturalnych: testy przeprowadzane są podczas procesu mieszania cieczy z zawartością cząstek stałych w odnawialnych warunkach laboratoryjnych (ilustracja 3.). Ilustracja 2.: Turbina AMT THALETEC: w tym narzędziu mieszającym zintegrowane zostały różne koncepcje, które mogą więcej niż podwoić wytrzymałość materiału podczas procesów hydroabrazji. Ilustracja 3.: Korpus testowy po jednym z testów przeprowadzonych na stanowisku kontrolnym hydroabrazji w firmie THALETEC. Można wyodrębnić typowy obraz zużycia: warstwa emalii w niektórych miejscach odpadła. Emalia odporna na efekt abrazji W nawiązaniu do tego zostały opisane wyjątkowe cechy emalii technicznej w odniesieniu do odporności na zużycie w zasobnikach mieszających i opracowane pierwsze środki optymalizacji tego procesu. Szczegółowo przedstawiono również emalię szczególnie odporną na efekt hydroabrazji ABRISIST VC (Visual Control). W nazwie ABRISIST VC VC oznacza VisualControl (kontrolę wizualną). ABRISIST VC jest to rodzaj emaliowania, które nakładane jest wielowarstwowo. Na obowiązkową warstwę emalii podkładowej, która nakładana jest jako pośrednia warstwa przyczepna pomiędzy warstwą metalu i nakładanymi na nią warstwami kryjącymi emalii, kładziona jest powłoka ABRISIST/w (biała) o grubości do 0,5 mm i dużej wytrzymałości. Ta warstwa pokrywana jest niebieską powłoką ABRISIST/b aż do osiągnięcia warstwy o ostatecznej grubości 1,1 do 2 mm (ilustracja 4.). Ilustracja 4: Zdjęcie wykonane w technice ciemnego pola, powiększenie 25-krotne przekroju poprzecznego emalii ABRISIST VC. Wyraźnie można rozpoznać białą warstwę ABRISIST/w, która tworzy barierę homogeniczną pod warstwą emalii gruntującej wzgl. podłożą metalowego. wydanie

4 W przypadku ubytku niebieskiej warstwy emalii można go rozpoznać stricte wizualnie bez dodatkowych instrumentów pomiarowych: znajdująca się pod niebieską warstwą emalii biała warstwa miejscami prześwituje. (vide ilustracja 5.) Mimo to chemiczna trwałość i odporność na abrazję elementu pozostaje nienaruszona. Użytkownik może zaplanować wówczas odpowiednio wcześnie wymianę zużytego komponentu i przeprowadzić profilaktyczną renowację bez narażania funkcjonalności urządzenia na nagłą awarię. ABRISIST VC pomaga przy prewencyjnej renowacji Państwa urządzeń. ABRISIST VC jest specjalną wersją wypróbowanej emalii ABRISIST. Emalia ABRISIST została wyprodukowana specjalnie do procesów, przy których przepływające ciecze z zawartością cząstek stałych mogą prowadzić do zużycia powierzchni. Oprócz ulepszonej odporności na działanie kwasów, wielkość pęcherzyków ABRISIST jest o wiele drobniejsza w porównaniu do innych emalii. Struktura drobnopęcherzykowa ma znaczny wpływ na żywotność urządzeń poddanych procesom korozji i wymagającym procesom hydroabrazji. W wyniku znacznie zmniejszonej wielkości pęcherzyków emalii ABRISIST w porównaniu do innych produktówi oferowanych na rynku, dyspozycyjność urządzeń narażonych na procesy korozji i zużycia może zostać znacznie zwiększona. (ilustracja 6). Już od wielu lat ABRISIST znajduje zastosowanie u wielu klientów, np. przy produkcji polichlorku glinu (PAC), wydobyciu rudy i przy pozyskiwaniu surowców z piasku. ilustracja 6.: Porównanie odporności na abrazję różnych rodzajów emalii. ilustracja 5.: Zużyte narzędzie mieszające, emaliowane powłoką ABRISIST VC. Widoczne są miejscowe prześwity białej emalii ABRISIST/W przez niebieską warstwę emalii. Mimo to pozostaje warstwa białej emalii ABRISIST/W o grubości do 0,5 mm, charakteryzująca się wysoką trwałością i odpornością na abrazję, co powoduje że dany element może być bez większych komplikacji nadal użytkowany. Ponowne nakładanie emalii ABRISIST nadaje się również do nakładania na już istniejące powierzchnie emaliowane, jako że wykazuje większą tolerancję na odchylenia profilu właściwości materiałów stalowych niż konwencjonalne emalie. W szczególności ta cecha przekonała wielu klientów do przeprowadzania ponownego emaliowania urządzeń wytwarzanych przez innych producentów za pomocą technologii THALETEC przy użyciu warstw ABRISIST i tym samym podnoszenia wartości komponentów przy niskich kosztach wykonania. 4 wydanie

5 Unikanie zużycia materiału Na koniec przedstawione zostały podczas warsztatów różnorakie metody zminimalizowania stopnia zużycia materiału i innowacyjne rozwiązania techniczne pozwalające na redukcję zużycia pojemników mieszających. Oprócz doboru optymalnej emalii wpływ na zużycie materiału przez hydroabrazję może mieć zmiana parametrów procesu. Znaczną redukcję zużycia można także osiągnąć poprzez dobór odpowiednich mieszadeł i innych elementów mieszających. Uczestnikom warsztatów przedstawiono na koniec także szereg produktów znajdujących się w fazie wdrażania, które zostaną wprowadzone na rynek i obok odpornej na korozję i abrazję emalii ABRISIST przyczynią się do znacznej redukcji zużycia materiałów spowodowanych hydroabrazją za sprawą mediów zawierających cząstki stałe. Naprawy urządzeń emaliowanych teraz są wiarygodnie sprawdzalne Do tej pory dokonywano napraw urządzeń emaliowanych za pomocą elementów z tantalu. Po wprowadzeniu emaliowanych elementów naprawczych firmy THALETEC (patrz ulotka K097 ) od pewnego czasu dysponujemy rozbudowanym systemem naprawczym opierającym się na elementach emaliowanych. Zamiast drogich elementów z tantalu, niekompatybilnych z komponentami emaliowanymi, używa się wyłącznie części emaliowanych. Do tej pory nie była możliwa kontrola szczelności i działania naprawianego miejsca bez demontażu danego komponentu i wizualnej inspekcji odsłoniętego uszkodzenia. W stosunku do napraw przeprowadzanych za pomocą RepCaps (ilustracja 7.) możliwy jest tylko jeden sposób kontroli, umożliwiający zbadanie szczelności naprawianego komponentu bez konieczności dokonywania jego demontażu. W tym celu używa się śrub mocujących jako łącznika kontrolnego, przez który przepuszczona zostaje zawartość naprawianego elementu pod ciśnieniem próbnym. Ewentualny spadek ciśnienia wskazuje na nieszczelność, która zostaje zlokalizowana za pomocą środka wytwarzającego pęcherzyki i w ten sposób można ją usunąć. Ważne przy tym jest to, że emaliowane elementy naprawcze nie muszą być w tym celu usuwane! Jeżeli potrzebują Państwo szybkiej pomocy przy renowacji urządzeń emaliowanych, wówczas prosimy o skontaktowanie się z lokalnym dystrybutorem lub naszym działem serwisowym pod numerem +49 (0) Możemy z pewnością udzielić Państwu pomocy przy rozwiązaniu problemu korzystając z bogatej palety rozwiązań w zakresie emaliowanych komponentów naprawczych. ilustracja 7: Naprawa urządzenia emaliowanego za pomocą płyty naprawczej EmPad, która została wydrukowana za pomocą drukarki 3D. Średnica płyt EmPad wynosi ok. 300 mm. wydanie

6 Glass Detective Portable przenośna sonda pomiarowa do emalii W ofercie serwisowej firmy THALETEC znajduje się przenośna sonda pomiarowa typu Glass Detective Portable. Chodzi tutaj o przenośną sondę pomiarową, za pomocą której możliwa jest nieciągła kontrola i obserwacja warstwy emalii w urządzeniu emaliowanym. Sonda pomiarowa do emalii Glass Detective Portable działa według zasady cyklicznej analizy pojemności elektrycznej elementu elektrochemicznego powstałego pomiędzy metalem, emaliowaną ścianą zbiornika lub wbudowanego komponentu, a elektrodą czujnika. W przypadku powstania uszkodzenia emalii dochodzi do powstania korozji metalu, która zostaje znaleziona i zanalizowana za pomocą elektronicznego instrumentu pomiarowego. Dzięki tej szczególnej zasadzie działania, obecność napraw tantalu lub nieskorodowanych części z hastelloyu czy teflonu nie prowadzi do fałszywych komunikatów o błędzie. Proces kontrolny Glass Detektive Portable jest całkowicie zautomatyzowany, co znaczy, że nie ma żadnych elementów do obsługi. Nieprawidłowa obsługa jest w związku z tym całkowicie wykluczona. Urządzenie pomiarowe inicjuje cykl kontrolny w momencie zanurzenia elektrod w medium. Sprawdzenie przewodnictwa medium, obecności powstałych napięć obcych i ilustracja 8: Glass Detective Portable - urządzenie pomiarowe 6 wydanie

7 kontrola powłoki następują w stałym obiegu i skutkują jednoznaczną oceną stanu warstwy emaliowanej. Do funkcjonowania urządzenia pomiarowego potrzebne jest napięcie minimalne 4,5 V (3 baterie AA). Do samego sprawdzanego obiektu nie jest podłączone żadne napięcie. W celu wykorzystania efektu elektrochemicznego korodującego metalu w przypadku usterki, niezbędna jest minimalna przewodność i wystarczający stopień korozji danego medium znajdującego się w zbiorniku Jest to automatycznie sprawdzane przy włączeniu urządzenia. Oczywiście za pomocą sondy Glass Detective Portable. możliwe jest sprawdzanie również innych powierzchni nieprzewodzących Zaliczają się do nich np. powłoki z odpornych na korozję lakierów i teflonu. Dalsze informacje mogą Państwo pozyskać klikając w ten link. ilustracja 9: W komplecie znajduje się: sonda pomiarowa z kablem, zapakowana w wysokiej jakości opakowanie do transportu wydanie