Prezentacja produktowa

Transkrypt

1 1~58 Prezentacja produktowa MagicDrill DRC 3~19 SS-DRC Głębokość cięcia: Typ 3 D Trzon prosty 7 SS-DRC Głębokość cięcia: Typ 5 D Trzon prosty 8 SS-DRC Głębokość cięcia: Typ 8 D Trzon prosty 9 Dostawka do fazowania Prosty trzon do typu SS-DRC 10 SF-DRC Głębokość cięcia: Typ 3 D Trzon kołnierzowy 1 SF-DRC Głębokość cięcia: Typ 5 D Trzon kołnierzowy 13 SF-DRC Głębokość cięcia: Typ 8 D Trzon kołnierzowy 14 MagicDrill DRX DRX Głębokość cięcia: Typ D ø1~ø60 6 DRX Głębokość cięcia: Typ 3 D ø1~ø60 8 DRX Głębokość cięcia: Typ 4 D ø1~ø60 30 DRX Głębokość cięcia: Typ 5 D ø1~ø60 3 MagicDrill DRS & DRZ 0~38 39~5 DRS Mini ø10~ø DRZ Głębokość cięcia: Typ D ø13~ø59 4 DRZ Głębokość cięcia: Typ 3 D ø13~ø59 44 DRZ Głębokość cięcia: Typ 4 D ø13~ø50 46 DRZ Głębokość cięcia: Typ 5 D ø7~ø50 48 DRZ-CR Typ kasety ø60~ 49 MagicDrill DRW 53~58 DRW Głębokość cięcia: Typ 1 D ø60~ø DRW Głębokość cięcia: Typ D ø60~ø DRW Głębokość cięcia: Typ 3 D ø60~ø

2 MagicDrill Prezentacja produktowa Typ ształt DRC [MagicDrill] 3 DRX [MagicDrill] 0 DRS [MagicDrill Mini] 40 DRZ DRZ-CR 4 Typ kasety (Na zamówienie) 49 Powlekany srebrem Powlekany srebrem DRZ DRZ-CR Średnica cięcia (Głębokość cięcia) ø7.94~ø5.50 (3D / 5D / 8D) ø1 ø1.5 ø13 (D / 3D / 4D) ø1, ø13 (5D) ø13.5~ø60 (D / 3D / 4D) ø14~ø60 (5D) ø10~ø1.5 (3.5D) ø13~ø59 (D, 3D) ø13~ø50 (4D) ø7~ø50 (5D) ø60~ (D / 3D / 4D) rawędź skrawająca rawędzie wewnętrzna i zewnętrzna na jednej płytce Dwie krawędzie skrawające na płytkę rawędź zewnętrzna ZXMT03 rawędzie wewnętrzna i zewnętrzna na jednej płytce ZXMT rawędź wewnętrzna rawędzie wewnętrzna i zewnętrzna na jednej płytce rawędzie wewnętrzna i zewnętrzna na jednej płytce Prezentacja Uwagi ształt wióra (obrabiany materiał: S50C) średnica cięcia ø1 Wiór z krawędzi zewnętrznej Wiór z krawędzi wewnętrznej ształt wióra (obrabiany materiał: C50) średnica cięcia ø4 Wiór z krawędzi zewnętrznej Wiór z krawędzi wewnętrznej ształt wióra (obrabiany materiał: C50) średnica cięcia ø10 Wiór z krawędzi zewnętrznej Wiór z krawędzi wewnętrznej ształt wióra (obrabiany materiał: C50) średnica cięcia ø3 Wiór z krawędzi zewnętrznej Wiór z krawędzi wewnętrznej SS-DRC SF-DRC Dostawka do fazowania DRW (Na zamówienie) 53 ø60~ (1D / D / 3D) rawędzie wewnętrzna i zewnętrzna na jednej płytce Dostępna jest również nasadka typu integralnego BT. Możliwa jest również średnica wiercenia ø00. Mapa zastosowań produktów z serii MagicDrill Ostrzeżenie Wysoka Dokładność cięcia MagicDrill DRC ą ą DRXø1~ø60 ø8 ø1 ø60 Średnica cięcia MagicDrill DRW żś Duże Dysk Podczas wiercenia materiału może dojść do wysunięcia dysku. Aby uniknąć urazów, należy stosować właściwe zabezpieczenie maszyny W przypadku standardowych automatów należy stosować pokrywę zabezpieczającą, aby uniknąć jakichkolwiek wypadków.

3 MagicDrill DRC Moduł wiertła o wysokiej wydajność Średnica cięcia (ø7.94ø5.50) ø5.50) Głębokość cięcia (3D / 5D / 8D) Trzon prosty SS-DRC Trzon kołnierzowy DRC SF-DRC SS-DRC + Dostawka do fazowania Wysoka wydajność Duża szybkość posuwu Duża niezawodność Wysoka jakość 4 unikalne cechy produktu MagicDrill typu DRC poprawiają wydajność oraz zmniejszają koszty obróbki przez obróbkę szybką i obróbkę przy dużej szybkości posuwu. Zaleta 1. Samozacisk Zaleta. Samozacisk Sztywność zacisku i wytrzymałość metody samozacisku MagicDrill znacznie poprawiła się wraz z nową analizą projektu i technologią materiału. Możliwa jest łatwa wymiana w maszynie. Płytki Geometria skrętu końcówki w kształcie litery S znana jako Samocentrowanie umożliwia płynne wiercenie, niższe siły skrawania i wysoką jakość powierzchni otworu. Nr 1. Samocentrowanie Prosta krawędź skrawająca i stabilna krawędź naroża Stabilność wiązania Nr. Otwór chłodzący Zaleta 3. Projekt rowka z wieloma kątami śrubowymi Zapewnia lepszą sztywność korpusu wiertła i odprowadzanie wiórów. Zaleta 4. Projekt bezpośredniego chłodzenia Chłodziwo jest dostarczane bezpośrednio do czoła skrawającego płytki, chłodząc końcówkę i zapobiegając przyleganiu wiórów, co pozwala na szybkie i płynne odprowadzanie wiórów. 3

4 Płytka MagicDrill do DRC System oznaczenia opisu (płytka) D CM Przedstawia wiertło ategoria C: Samozacisk Samocentrowanie Nakierowanie Chłodzenie Średnica cięcia (mm) Metryczny Łamacz wiórów SC: Stalowe dłuto Rodzaje płytek PR0315 PR0315 to typ z mikroziarnistego szczególnie mocnego węglika z powłoką TiAIN o znakomitej odporności na ścieranie i pękanie. Pozwala on na stabilną obróbkę stali niestopowej, stopowej oraz żeliwa. Płytka ødc k8 140 Tolerancja k8 ødc 7.94 ~ ~ ~ 5.50 Lp k8(mm) k8 to tolerancja wymiaru płytki. Nie jest to tolerancja wymiaru średnicy cięcia. Wymiar (mm) Węglik powlekany PVD Odpowiedni uchwyt narzędziowy ødc Lp PR0315 7~9, 1~14 DC 0794M-SC M-SC M-SC SS10-DRC080M-O 080M-SC SF1-DRC080M-O 0830M-SC M-SC DC 0850M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC DC 0900M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC DC 0950M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC DC 1000M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC DC 1050M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC DC 1100M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC DC 1150M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC DC 100M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC SS10-DRC085M-O SF1-DRC085M-O SS10-DRC090M-O SF1-DRC090M-O SS10-DRC095M-O SF1-DRC095M-O SS1-DRC100M-O SF16-DRC100M-O SS1-DRC105M-O SF16-DRC105M-O SS1-DRC110M-O SF16-DRC110M-O SS1-DRC115M-O SF16-DRC115M-O SS14-DRC10M-O SF16-DRC10M-O 4 Płytki DC są sprzedawane w pudełkach po 1 szt. : Element stand.: Sprawdź dostępność R: Element stand. (tylko prawostronny) L : Element stand. (tylko lewostronny)

5 Płytka ødc k8 140 Tolerancja k8 ødc 7.94 ~ ~ ~ 5.50 Lp k8(mm) k8 to tolerancja wymiaru płytki. Nie jest to tolerancja wymiaru średnicy cięcia. DC 150M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC DC 1300M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC DC 1350M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC DC 1400M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC DC 1450M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC DC 1500M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC DC 1600M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC DC 1700M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC DC 1800M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC Wymiar (mm) Węglik powlekany PVD Odpowiedni uchwyt narzędziowy ødc Lp PR0315 7~9, 1~14 SS14-DRC15M-O SF16-DRC15M-O SS14-DRC130M-O SF16-DRC130M-O SS14-DRC135M-O SF16-DRC135M-O SS16-DRC140M-O SF16-DRC140M-O SS16-DRC145M-O SF16-DRC145M-O SS16-DRC150M-O SF0-DRC150M-O SS18-DRC160M-O SF0-DRC160M-O SS18-DRC170M-O SF0-DRC170M-O SS0-DRC180M-O SF5-DRC180M-O : Element stand.: Sprawdź dostępność R: Element stand. (tylko prawostronny) L : Element stand. (tylko lewostronny) Płytki DC są sprzedawane w pudełkach po 1 szt. 5

6 Płytka MagicDrill do DRC Płytka Tolerancja k8 ødc 7.94 ~ ~ ~ 5.50 k8(mm) k8 to tolerancja wymiaru płytki. Nie jest to tolerancja wymiaru średnicy cięcia. DC 1900M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC DC 000M-SC Wymiar (mm) Węglik powlekany PVD Odpowiedni uchwyt narzędziowy ødc Lp PR0315 7~9, 1~14 010M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC SS0-DRC190M-O SF5-DRC190M-O SS5-DRC00M-O SF5-DRC00M-O DC 100M-SC SS5-DRC10M-O 150M-SC SF5-DRC10M-O 00M-SC SS5-DRC0M-O 50M-SC SF5-DRC0M-O 300M-SC SS5-DRC30M-O 350M-SC SF5-DRC30M-O 400M-SC SS5-DRC40M-O 450M-SC SF5-DRC40M-O 500M-SC SS3-DRC50M-O 550M-SC SF5-DRC50M-O Q&A Q-1 A-1 Q- A- Czy dostępna jest możliwość ponownego szlifowania? Nie polecamy tego robić. Nie jest możliwe szlifowanie krawędzi czołowej dłuta. Jak duży będzie otwór do cięcia w porównaniu do średnicy płytki (ødc)? Obrobiony za pomocą SCM 435 otwór w porównaniu do średnicy płytki (ødc) będzie miał wymiar +0.00~ mm. 6 Płytki DC są sprzedawane w pudełkach po 1 szt. : Element stand.

7 MagicDrill DRC Trzon prosty SS-DRC System oznaczenia opisu (uchwyt narzędziowy) DR C M ategoria Typ trzonu Średnica trzonu (mm) Przedstawia wiertło Min. średnica otworu Metryczny C:Samozacisk SSTrzon prosty Samocentrowanie SFTrzon kołnierzowy Nakierowanie Chłodzenie Głębokość cięcia 3(L33 Dc) 5(L35 Dc) 8(L38 Dc) SS-DRC (głębokość cięcia: 3 D) L3Głębokość cięcia) Otwór chłodzący ødc Lp L1 Ls øds h6 Lp wskazuje odległość między punktem wiertła i krawędzią naroża, zob. 4~6 Wymiar uchwytu narzędziowego Odpowiednia średnica płytki ødc min. maks. SS10- DRC080M Wymiary (mm) øds (h6) L1 L3 Ls Części zamienne lucz zob. 15 Odpowiednie płytki 4~6 odpowiedniego uchwytu do fazowania i płytki Uchwyt narzędziowy DC0794M-SC~DC0840M-SC DRC085M WDRC8 DC0850M-SC~DC0890M-SC DRC090M (WDRC17) DC0900M-SC~DC0940M-SC S0-CH10 CT08T-45A DRC095M DC0950M-SC~DC0990M-SC SS1- DRC100M DC1000M-SC~DC1040M-SC DRC105M WDRC10 DC1050M-SC~DC1090M-SC DRC110M (WDRC17) DC1100M-SC~DC1140M-SC S3-CH1 DRC115M DC1150M-SC~DC1190M-SC 45 SS14- DRC10M DC100M-SC~DC140M-SC DRC15M WDRC1 DC150M-SC~DC190M-SC (WDRC17) S3-CH14 DRC130M DC1300M-SC~DC1340M-SC CT1T3-45A DRC135M DC1350M-SC~DC1390M-SC SS16- DRC140M DC1400M-SC~DC1440M-SC DRC145M WDRC14 DC1450M-SC~DC1490M-SC S3-CH16 DRC150M (WDRC17) DC1500M-SC~DC1580M-SC SS18- DRC160M DC1600M-SC~DC1690M-SC 18 S3-CH18 DRC170M DC1700M-SC~DC1790M-SC SS0- DRC180M DC1800M-SC~DC1890M-SC 0 51 DRC190M DC1900M-SC~DC1990M-SC SS5- DRC00M DC000M-SC~DC099M-SC DRC10M WDRC17 DC100M-SC~DC150M-SC DRC0M DC00M-SC~DC50M-SC 56 DRC30M DC300M-SC~DC350M-SC DRC40M DC400M-SC~DC450M-SC SS3- DRC50M DC500M-SC~DC550M-SC Płytka - - : Element stand. 7

8 MagicDrill DRC Trzon prosty SS SS-DRC (głębokość cięcia: 5 D) L3(Głębokość cięcia) Otwór chłodzący Wymiar uchwytu narzędziowego Odpowiednia średnica płytki ødc min. ødc maks. Lp Lp wskazuje odległość między punktem wiertła i krawędzią naroża, zob. Wymiary (mm) øds (h6) 4~6 L1 L1 L3 Ls Ls Części zamienne lucz zob. 15 øds h6 Odpowiednie płytki 4~6 odpowiedniego uchwytu do fazowania i płytki Uchwyt narzędziowy Płytka SS10- DRC080M DC0794M-SC~DC0840M-SC DRC085M DC0850M-SC~DC0890M-SC WDRC8 (WDRC17) DRC090M DC0900M-SC~DC0940M-SC S0-CH10 CT08T-45A DRC095M DC0950M-SC~DC0990M-SC SS1- DRC100M DC1000M-SC~DC1040M-SC DRC105M DC1050M-SC~DC1090M-SC 1 WDRC10 (WDRC17) DRC110M DC1100M-SC~DC1140M-SC S3-CH1 DRC115M DC1150M-SC~DC1190M-SC 45 SS14- DRC10M DC100M-SC~DC140M-SC DRC15M DC150M-SC~DC190M-SC 14 WDRC1 (WDRC17) DRC130M DC1300M-SC~DC1340M-SC S3-CH14 CT1T3-45A DRC135M DC1350M-SC~DC1390M-SC SS16- DRC140M DC1400M-SC~DC1440M-SC DRC145M DC1450M-SC~DC1490M-SC 48 WDRC14 (WDRC17) DRC150M DC1500M-SC~DC1580M-SC SS18- DRC160M DC1600M-SC~DC1690M-SC 18 DRC170M DC1700M-SC~DC1790M-SC S3-CH16 S3-CH18 SS0- DRC180M DC1800M-SC~DC1890M-SC 0 51 DRC190M DC1900M-SC~DC1990M-SC SS5- DRC00M DC000M-SC~DC099M-SC DRC10M WDRC17 DC100M-SC~DC150M-SC DRC0M DC00M-SC~DC50M-SC 56 DRC30M DC300M-SC~DC350M-SC - - DRC40M DC400M-SC~DC450M-SC SS3- DRC50M DC500M-SC~DC550M-SC 8 : Element stand.

9 Trzon prosty SS SS-DRC (głębokość cięcia: 8 D) L3(Głębokość cięcia) Otwór chłodzący ødc Lp L1 Ls øds h6 Lp wskazuje odległość między punktem wiertła i krawędzią naroża, zob. Wymiar uchwytu narzędziowego Odpowiednia średnica płytki ødc min. maks. 4~6 Wymiary (mm) øds (h6) L1 L3 Ls Części zamienne lucz zob. 15 Odpowiednie płytki 4~6 odpowiedniego uchwytu do fazowania i płytki Uchwyt narzędziowy Płytka SS10- DRC080M DC0794M-SC~DC0840M-SC DRC085M DC0850M-SC~DC0890M-SC WDRC8 (WDRC17) DRC090M DC0900M-SC~DC0940M-SC S0-CH10 CT08T-45A DRC095M DC0950M-SC~DC0990M-SC SS1- DRC100M DC1000M-SC~DC1040M-SC DRC105M DC1050M-SC~DC1090M-SC 1 WDRC10 (WDRC17) DRC110M DC1100M-SC~DC1140M-SC S3-CH1 DRC115M DC1150M-SC~DC1190M-SC 45 SS14- DRC10M DC100M-SC~DC140M-SC DRC15M DC150M-SC~DC190M-SC 14 WDRC1 (WDRC17) DRC130M DC1300M-SC~DC1340M-SC S3-CH14 CT1T3-45A DRC135M DC1350M-SC~DC1390M-SC SS16- DRC140M DC1400M-SC~DC1440M-SC DRC145M DC1450M-SC~DC1490M-SC 48 WDRC14 (WDRC17) DRC150M DC1500M-SC~DC1580M-SC SS18- DRC160M DC1600M-SC~DC1690M-SC 18 DRC170M DC1700M-SC~DC1790M-SC S3-CH16 S3-CH18 SS0- DRC180M DC1800M-SC~DC1890M-SC 0 51 DRC190M DC1900M-SC~DC1990M-SC SS5- DRC00M DC000M-SC~DC099M-SC DRC10M WDRC17 DC100M-SC~DC150M-SC DRC0M DC00M-SC~DC50M-SC 56 DRC30M DC300M-SC~DC350M-SC - - DRC40M DC400M-SC~DC450M-SC SS3- DRC50M DC500M-SC~DC550M-SC : Element stand. 9

10 MagicDrill DRC Dostawka do fazowania Dostawka do fazowania Jednoczesne wiercenie i fazowanie Dzięki zastosowaniu dostawki do fazowania typ SS-DRC może wykonywać wiercenie i fazowanie jednocześnie. Uchwyt narzędziowy L LS V Odpowiednia Wymiary (mm) średnica trzonu Odpowiednie płytki wiertła øds ød ød L LS V S0-CH CT08T-45A S3-CH S3-CH S3-CH CT1T3-45A S3-CH Uwaga: Dostawka do fazowania jest przeznaczona do typu SS-DRC prostego trzonu. Nie można jej stosować do typu SF-DRC trzonu kołnierzowego. Głębokości wiercenia i fazowania 90 ød ød T Ts Średnica cięcia (mm) Głębokość cięcia (mm) ødc Wymiar fazowania (mm) ødc T (wiertło 3D) T (wiertło 5D) T (wiertło 8D) Ts Odpowiednie uchwyty narzędziowe min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. Ts 100 Maks. Ts ø7.94 ø ø8.50 ø ø9.00 ø S0-CH10 ø9.50 ø ø10.00 ø ø10.50 ø ø11.00 ø S3-CH1 ø11.50 ø ø1.00 ø ø1.50 ø ø13.00 ø S3-CH14 ø13.50 ø ø14.00 ø ø14.50 ø S3-CH16 ø15.00 ø ø16.00 ø ø17.00 ø S3-CH18 Ts 100: Maksymalny wymiar fazowania przy pełnym posuwie. Maks. Ts: Maksymalny wymiar fazowania przy redukcji posuwu o 50%. (Maksymalny wymiar fazowania możliwy dla obróbki bez posuwu stopniowego) 10 : Element stand.: Sprawdź dostępność

11 Odpowiednie płytki do fazowania Płytka Wymiary (mm) Węglik powlekany PVD W1 T PR0315 Odpowiednie uchwyty narzędziowe CT08T-45A 8.83 S0-CH10 W1 45 T CT1T3-45A S3-CH1 ~ S3-CH18 Metoda stosowania dostawki do fazowania DRC I. Regulacja głębokości wiercenia II. Sprawdzanie położenia wiertła C Rowek T TS Włóż wiertło do dostawki do fazowania. Następnie tymczasowo zamocuj płytkę do fazowania A. Przekręć śrubę regulacyjną (1) kluczem sześciokątnym (4), aby ustawić głębokość wiercenia T. B A Obkręcaj wiertło w taki sposób, aby dolny koniec płytki do fazowania A pasował do odstępu B wiertła. Ustaw je w taki sposób, aby szczelina C i śruby mocujące wiertło () znajdowały się w takim położeniu, jak pokazano na rysunku powyżej. III. Zamocuj wiertło IV. Montaż płytki do fazowania Dokręć śruby mocujące wiertło () kluczem sześciokątnym (4). (Jeżeli stosujesz klucz dokręcający, zapoznaj się z informacjami w poniższej tabeli). Lekko dociśnij płytkę do fazowania A do wiertła i dokręć śrubę do montażu płytki (3) kluczem (5). Dostawka do fazowania Moment dokręcania [Nm] Śruba regulacyjna (1) Śruba mocująca wiertło () Śruba do montażu płytki (3) lucz sześciokątny (4) lucz (5) S0-CH10 10 AJ-6 38 FS-10 MT-3 S3-CH1 15 AJ FS-1 LW-3 DT-9 S3-CH14 0 FS-14 S3-CH16 30 AJ FS-16 MT-4 LW-4 DT-15 S3-CH18 45 FS-18 LW-5 : Element stand.: Sprawdź dostępność Płytki DC są sprzedawane w pudełkach po 1 szt. 11

12 MagicDrill DRC Trzon kołnierzowy SF-DRC SF-DRC (głębokość cięcia: 3 D) L3 (głębokość cięcia L ød1 Otwór chłodzący Wymiary uchwytu narzędziowego ødc Lp wskazuje odległość między punktem wiertła i krawędzią naroża, zob. 4~6 Lp L1 Odpowiednia średnica płytki ødc øds (h6) min. maks. Wymiary (mm) Ls L L1 L L3 Ls ød1 øds Części zamienne lucz zob. 15 Odpowiednie płytki 4~6 SF1- DRC080M DC0794M-SC~DC0840M-SC DRC085M DC0850M-SC~DC0890M-SC WDRC8 WDRC17 DRC090M DC0900M-SC~DC0940M-SC DRC095M DC0950M-SC~DC0990M-SC SF16- DRC100M DC1000M-SC~DC1040M-SC DRC105M WDRC10 DC1050M-SC~DC1090M-SC DRC110M WDRC17 DC1100M-SC~DC1140M-SC DRC115M DC1150M-SC~DC1190M-SC DRC10M DC100M-SC~DC140M-SC DRC15M WDRC1 DC150M-SC~DC190M-SC DRC130M WDRC17 DC1300M-SC~DC1340M-SC DRC135M DC1350M-SC~DC1390M-SC DRC140M DC1400M-SC~DC1440M-SC DRC145M WDRC14 DC1450M-SC~DC1490M-SC SF0- DRC150M WDRC17 DC1500M-SC~DC1580M-SC DRC160M DC1600M-SC~DC1690M-SC DRC170M DC1700M-SC~DC1790M-SC SF5- DRC180M DC1800M-SC~DC1890M-SC DRC190M DC1900M-SC~DC1990M-SC DRC00M DC000M-SC~DC099M-SC DRC10M WDRC17 DC100M-SC~DC150M-SC DRC0M DC00M-SC~DC50M-SC DRC30M DC300M-SC~DC350M-SC DRC40M DC400M-SC~DC450M-SC DRC50M DC500M-SC~DC550M-SC 1 : Element stand.: Sprawdź dostępność

13 Trzon kołnierzowy SF SF-DRC (głębokość cięcia: 5 D) L L3 ( ød1 ødc Lp wskazuje odległość między punktem wiertła i krawędzią naroża, zob. 4~6 Wymiary uchwytu narzędziowego Lp Odpowiednia średnica płytki ødc min. maks. L1 L Wymiary (mm) øds (h6) Ls L L1 L L3 Ls ød1 øds Części zamienne lucz zob. 15 Odpowiednie płytki 4~6 SF1- DRC080M DC0794M-SC~DC0840M-SC DRC085M DC0850M-SC~DC0890M-SC WDRC8 WDRC17 DRC090M DC0900M-SC~DC0940M-SC DRC095M DC0950M-SC~DC0990M-SC SF16- DRC100M DC1000M-SC~DC1040M-SC DRC105M WDRC10 DC1050M-SC~DC1090M-SC DRC110M WDRC17 DC1100M-SC~DC1140M-SC DRC115M DC1150M-SC~DC1190M-SC DRC10M DC100M-SC~DC140M-SC DRC15M WDRC1 DC150M-SC~DC190M-SC DRC130M WDRC17 DC1300M-SC~DC1340M-SC DRC135M DC1350M-SC~DC1390M-SC DRC140M DC1400M-SC~DC1440M-SC DRC145M WDRC14 DC1450M-SC~DC1490M-SC SF0- DRC150M WDRC17 DC1500M-SC~DC1580M-SC DRC160M DC1600M-SC~DC1690M-SC DRC170M DC1700M-SC~DC1790M-SC SF5- DRC180M DC1800M-SC~DC1890M-SC DRC190M DC1900M-SC~DC1990M-SC DRC00M DC000M-SC~DC099M-SC DRC10M WDRC17 DC100M-SC~DC150M-SC DRC0M DC00M-SC~DC50M-SC DRC30M DC300M-SC~DC350M-SC DRC40M DC400M-SC~DC450M-SC DRC50M DC500M-SC~DC550M-SC : Element stand. 13

14 MagicDrill DRC Trzon kołnierzowy SF SF-DRC (głębokość cięcia: 8 D) L L3 ( ød1 Wymiar uchwytu narzędziowego ødc Lp wskazuje odległość między punktem wiertła i krawędzią naroża, zob. 4~6 Odpowiednia średnica płytki ødc min. Lp maks. L1 øds (h6) L Wymiary (mm) Ls øds L L1 L L3 Ls ød1 Części zamienne lucz zob. 15 Odpowiednie płytki 4~6 SF1- DRC080M DC0794M-SC~DC0840M-SC DRC085M DC0850M-SC~DC0890M-SC WDRC (WDRC17) DRC090M DC0900M-SC~DC0940M-SC DRC095M DC0950M-SC~DC0990M-SC SF16- DRC100M DC1000M-SC~DC1040M-SC DRC105M WDRC10 DC1050M-SC~DC1090M-SC DRC110M (WDRC17) DC1100M-SC~DC1140M-SC DRC115M DC1150M-SC~DC1190M-SC DRC10M DC100M-SC~DC140M-SC DRC15M WDRC1 DC150M-SC~DC190M-SC DRC130M (WDRC17) DC1300M-SC~DC1340M-SC DRC135M DC1350M-SC~DC1390M-SC DRC140M DC1400M-SC~DC1440M-SC DRC145M WDRC14 DC1450M-SC~DC1490M-SC SF0- DRC150M (WDRC17) DC1500M-SC~DC1580M-SC DRC160M DC1600M-SC~DC1690M-SC DRC170M DC1700M-SC~DC1790M-SC SF5- DRC180M DC1800M-SC~DC1890M-SC DRC190M DC1900M-SC~DC1990M-SC DRC00M DC000M-SC~DC099M-SC DRC10M WDRC17 DC100M-SC~DC150M-SC DRC0M DC00M-SC~DC50M-SC DRC30M DC300M-SC~DC350M-SC DRC40M DC400M-SC~DC450M-SC DRC50M DC500M-SC~DC550M-SC 14 : Element stand.

15 lucz ształt Wymiary (mm) A B C Uwagi WDRC8 ø10. C B A WDRC10 ø WDRC1 ø14. WDRC14 ø17. jest wydrukowany w tym obszarze. B A WDRC WDRC17 (klucz do wielu typów) posiada cztery wejścia płytek. Jeżeli korzystasz z płytki z zakresu DC1700M-SC do DC099M-SC, użyj wejścia oznaczonego jako ø17.00~ø0.99. lucza WDRC17 można używać zamiast klucza WDRC8~14. Sposób wymiany płytek MagicDrill typu DRC Jak zamontować płytki Zamocuj uchwyt wiertła na nasadce. Aby wymienić płytkę, zamocuj nasadkę na maszynie lub ustaw na presetterze narzędzia. Jak wyjąć płytkę Użyj nadmuchu powietrza, aby usunąć kurz z płytki. Odpowiednio dopasuj klucz i płytkę. Użyj nadmuchu powietrza, aby usunąć kurz. Zamontuj płytkę na uchwyt. (Aby uniknąć zagrożenia dla Twoich rąk, rób to w rękawiczkach). Przekręć lekko w kierunku ruchu wskazówek zegara. (Aby uniknąć zagrożenia dla Twoich rąk, rób to w rękawiczkach). Odpowiednio dopasuj klucz i płytkę. Upewnij się, że klucz pasuje do szczelin klucza na płytce. Przekręć klucz w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Upewnij się, że klucz pasuje do szczelin klucza na płytce. (Przedstawiono niewłaściwe dopasowanie) Po zwolnieniu blokady można obracać płytkę palcami. (Aby uniknąć zagrożenia dla Twoich rąk, rób to w rękawiczkach). Zakończono. Szczelina dla klucza Przekręć klucz powoli w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Wyjmij płytkę. (Aby uniknąć zagrożenia dla Twoich rąk, rób to w rękawiczkach). 15

16 MagicDrill DRC Zalecane parametry skrawania Materiał obrabiany Stal niskowęglowa Stal niestopowa Stal stopowa Stal nierdzewna Żeliwo szare Żeliwo sferoidalne SS400 S10C~S5C S30C~S58C (Annealed) S30C~S58C (Ulepszone cieplnie) SCM,SCr etc. (Wyżarzone) SCM,SCr etc. (Ulepszone cieplnie) SUS304 SUS316 Twardość (HB) Parametry skrawania Prędkość skrawania Vc (m/min) Obrót wrzeciona n (min -1 ) Szybkość posuwu f (mm/obr.) Średnica cięcia ødc (mm) ø8 ø10 ø1 ø14 ø16 ø18 ø0 ø n (min-1 ) f (mm/obr.) SUS n (min -1 ) f (mm/obr.) n (min -1 ) f (mm/obr.) n (min -1 ) f (mm/obr.) n (min -1 ) f (mm/obr.) n (min -1 ) f (mm/obr.) n (min -1 ) f (mm/obr.) n (min -1 ) f (mm/obr.) n (min -1 ) f (mm/obr.) n (min -1 ) f (mm/obr.) FC150~FC n (min-1 ) f (mm/obr.) FC50~FC FCD400~FCD FCD600~FCD n (min -1 ) f (mm/obr.) n (min -1 ) f (mm/obr.) n (min -1 ) f (mm/obr.) Zalecane jest stosowanie wewnętrznego chłodziwa. W przypadku chłodzenia zewnętrznego głębokość cięcia musi wynosić 3xD lub mniej. Im większa głębokość cięcia (3D 5D 8D), tym mniejsza zalecana szybkość posuwu, którą należy ustawić na f. Uwagi Chłodziwo (zob. 17) Tabela odniesienia <Parametry skrawania>: Materiał obrabiany stal obrabiana cieplnie (twardość 40HB) Vc=80 m/min, mokra Wymagania mocy Ps Moment dokręcenia f=0.45 mm/obr Wymagania mocy Ps[kW] f=0.35 mm/obr. f=0.5 mm/obr. f=0.15 mm/obr Średnica cięcia ødc [mm] Moment dokręcenia Md [Nm] f=0.45 mm/obr. f=0.35 mm/obr. f=0.5 mm/obr. f=0.15 mm/obr Średnica cięcia ødc [mm] 16

17 Chłodziwo 1 Zalecane jest stosowanie wewnętrznego chłodziwa. W przypadku chłodzenia zewnętrznego 3Nie zaleca się frezowania na sucho. W przypadku poziomego M/C Automat: 3D lub mniej Pionowe M/C: 1.5 D lub mniej Do obróbki poziomej środka zaleca się stosowanie chłodziwa, ponieważ ze względu na obracanie narzędzia chłodzenie zewnętrzne może nie być wystarczające do części wewnętrznej. Środki ostrożności Odchylenie rdzenia Jeżeli wiertło się nie obraca Jeżeli wiertło się obraca maks. 0.0 mm maks. 0.0 mm Może być stosowany do oprawek do wytaczania (śruba zaciskowa) i tulej zaciskowych; należy się upewnić, aby odchylenie było ustawione na poniżej 0.0 mm między obrabianym materiałem i wiertłem. Środki ostrożności przy montażu na centrum obróbczym Upewnij się, aby stosować nasadkę, która nie jest zniekształcona. Środek odchylenia nasadki musi się znajdować w zakresie 0.0 mm. W przypadku montażu MagicDrill typu DRC stosuj tuleję uchwytu hydro, tuleję typu Power Chuck lub tuleję zaciskową itp. W przypadku nasadki blokady bocznej ze względu na odchylenie środka wiercenia skrócona jest żywotność narzędzia. Może wystąpić błąd kształtu otworu. Tuleja Hydro Chuck Tuleja Power Chuck Zamontuj MagicDrill DRC do powyższej tulei Tuleja Collet Chuck 1 zalecenie Przykład nasadki blokady bocznej zalecenie 17

18 MagicDrill DRC Odpowiedni materiał Zastosowanie Płaska powierzchnia ształt obrabianego materiału Ostrzeżenie dot. obróbki 1. Ze względu na dobre tworzenie i odprowadzanie wiórów dla stali miękkiej, np. SS400, nie jest konieczna obróbka stopniowa.. Przy obróbce SUS304 i głębokościach otworów większych niż.5 D zastosuj proces obróbki stopniowej. 3. Aby uzyskać płynne usuwanie wiórów, zalecane jest stosowanie chłodziwa wewnętrznego. Niezalecane materiały Zastosowanie Skośna powierzchnia ształt obrabianego materiału Nałożone na siebie płyty 1. Nałożone na siebie płyty powinny być zamocowane bezpiecznie, aby nie ześlizgiwały się podczas obróbki. Półcylindryczny Powiększanie otworu 1. Obróbka jest możliwa, jeśli wartość nakładania jest mniejsza niż 1/3 x D. Oryginalny otwór Następny otwór Otwór z rdzeniem ød Mniej niż 1/3 x D Powierzchnia wklęsła 1. Podczas obróbki otworów wklęsłych ustaw szybkość posuwu na połowę wartości stosowanej przy obróbce ciągłej otworów lub poniżej tej wartości. Materiał rur 1. Możliwa jest obróbka otworów powyżej linii środkowej rur.. Nie obrabiaj obszarów z zakręconą powierzchnią. Porównanie precyzji skrawania Parametr skrawania i punkt pomiaru <Parametry skrawania> Materiał obrabiany C45 (S45C) Vc (m/min) 100 f (mm/obr.) 0. mm/obr., 0.3 mm/obr. Głębokość wiercenia H (mm) Otwór przelotowy (40 mm) Chłodziwo Mokre (chłodziwo wewnętrzne) Narzędzie Typ ø14 3D Maszyna M/C Zaokrąglenie 1) Zaokrąglenie (f=0. mm/obr.) Obróbka materiałów centralnych Obróbka materiałów z zakręconą powierzchnią Wlot Strona wylotu 4 40 Punkt pomiaru Wiertło wieloostrzowe Bryłowe wiertło węglikowe yocera onkurent F onkurent B onkurent C onkurent N Zaokrąglenie: 5.5 μm Zaokrąglenie:.5 μm Zaokrąglenie: 6.4 μm Zaokrąglenie: 9.8 μm Zaokrąglenie: 5. μm ) Zaokrąglenie (f=0.3 mm/obr.) Wiertło wieloostrzowe Bryłowe wiertło węglikowe yocera onkurent F onkurent B onkurent C onkurent N Zaokrąglenie: 10.7 μm Zaokrąglenie: 15. μm Zaokrąglenie: 1.0 μm Zaokrąglenie: 11.8 μm Zaokrąglenie: 1.3 μm 18

19 Średnica wiercenia (f = 0.3 mm/obr.) 1) Porównanie z wiertłem ze wskaźnikiem ) Porównanie z bryłowym wiertłem węglikowym otworów 940 otworów Czas wiercenia (min.) otworów (onkurent C) 70 otworów (onkurent B) 140 otworów (onkurent N) Czas wiercenia (min.) 1060 otworów (yocera) Q-3 A-3 Q&A W przypadku obróbki głębokich otworów z zastosowaniem DRC (typu 8D), wystąpiły różnice średnic przy wejściu i dalszej (wyjściowej) stronie, być może ze względu na wygięcie. Czy istnieją jakieś środki zapobiegawcze? Istnieją pewne środki zapobiegawcze wskazane poniżej, które zapobiegają wygięciu (poprawiają cięcie wiórów). Środek zapobiegawczy 1 Zwiększenie szybkości posuwu Zwiększenie szybkości posuwu może utrzymać parametry obróbki. (Szacowana szybkość: Obecna szybkość do 0.05 mm/obr.) <Parametry skrawania> C55 (S55C) Vc=80 m/min H=11 mm f=0.5 mm/obr mm/obr. Mokre (chłodziwo wewnętrzne) SS16-DRC140M-8 DC1400M-SC(PR0315) Średnica cięcia (mm) f=0.30 mm/obr. f=0.5 mm/obr Głębokość wiercenia H (mm) DRC ø14-8d 11 Jeżeli nie jest możliwe zwiększenie szybkości posuwu ze względu na słabą sztywność maszyny lub zacisk Środek zapobiegawczy Utworzenie punktu środkowego 1 Wykonaj punkt środkowy, korzystając z wiertła DRC lub innego dostępnego na rynku wiertła środkowego o kącie wierzchołkowym większym niż 140. Następnie wywierć otwór za pomocą wiertła DRC (typu 8D). <Parametry skrawania> S55C Vc=80 m/min f=0,5 mm/obr. H=11 mm Mokre (chłodziwo wewnętrzne) SS16-DRC140M-3 SS16-DRC140M-8 DC1400M-SC(PR0315) Średnica (mm) Z rozwiercaniem Bez rozwiercania Głębokość wiercenia H (mm) <Bez rozwiercania> DRC ø14-8d 11 DRC ø14-3d 0.5 Dc lub więcej Powyżej połowy średnicy wiercenia <Z rozwiercaniem> DRC ø14-8d 11 Analizy przypadków C50 (S50C) ołnierz Vc=97 m/min (n=.490 min -1 ) H=3 mm f=0.3 mm/obr. (Vf=747 mm/min) Mokre (chłodziwo wewnętrzne) DC150M-SC (PR0315) ø1.5 3 Obudowa Vc=83 m/min (n=.400 min -1 ) H=3 mm f=0.4 mm/obr. (Vf=576 mm/min) Mokre (chłodziwo wewnętrzne) DC1100M-SC (PR0315) 4CrMo4 (SCM440) SS14-DRC10M otworów/końcówka SS1-DRC110M otworów/końcówka onkurent A 1800 otworów/wiertło onkurent B 000 otworów/wiertło W porównaniu do wiertła konkurenta A, wiertło typu MagicDrill DRC w mniejszym stopniu powoduje powstawanie wypływek oraz potrzebuje o 10% mniej mocy. Poza tym znacznie poprawiła się żywotność narzędzia. (Ocena użytkownika) W porównaniu do bryłowego wiertła konkurenta B, dzięki funkcji łatwej wymiany płytek wiertło typu MagicDrill DRC znacznie redukuje czas przygotowywania. Zmniejszył się także koszt części zamiennych narzędzi i poprawiła żywotność narzędzia. (Ocena użytkownika) 19

20 MagicDrill DRX DRX zapewnia stabilne i wydajne wiercenie Nowa technologia: Zakręcone otwory chłodzące Technologia zakręconych otworów chłodzących zapewnia Ulepszone odprowadzanie wiórów rawędź zewnętrzna Przestrzeń rowka wewnętrznej krawędzi skrawającej zapewnia lepsze odprowadzanie wiórów. Wyniki działania chłodziwa wynoszą 1.5 raza rawędź wewnętrzna Podwójny otwór chłodzący rawędź wewnętrzna rawędź zewnętrzna Specjalny stop zapewnia sztywność uchwytu narzędziowego i zwiększoną niezawodność. Standardowe narzędzia Pojedynczy otwór chłodzący Projekt łamacza wiórów o nowej koncepcji: Teraz dostępne są trzy łamacze wiórów Może być stosowany do obróbki wielu rodzajów materiałów Problem lepkich wiórów z materiałów ze stali nierdzewnej lub niskowęglowej został rozwiązany. Łamacz wiórów GM Stal niestopowa i żeliwo do zastosowań ogólnych Łamacz wiórów GH do materiałów twardych z prostowaną krawędzią Łamacz wiórów SM Ostre cięcie stali nierdzewnej, niskowęglowej do głębokiego wiercenia Oszczędny typ 4-krawędziowy wewnętrzne i zewnętrzne pojemniki krawędzi skrawających Długie splątane wióry (konkurent A) rawędź wewnętrzna rawędź zewnętrzna rawędź wewnętrzna rawędź zewnętrzna położenie krawędzi zewnętrznej i wewnętrznej Wióry z łamacza wiórów SM (SUS304) 0

21 Trzy rodzaje płytek: (PR130: do stali, PR15: do stali nierdzewnej / niskowęglowej, PR110: do żeliwa) TiCN TiN TiAlN MEGACOAT Wysoka odporność na utlenianie powłoki MEGACOAT Powłoka MEGACOAT została zaadaptowana tak, aby umożliwić dłuższą żywotność narzędzia Vc=150 m/min, f=0.1 mm/obr., Dc=ø0, H=35 mm, MORE, X5CrNi18 10 (SUS304): ZXMT06T04SM (PR15) onkurent B Typ DRX Liczba otworów Porównanie ścierania Lepsza odporność na ścieranie niż u konkurenta B Osiąganie długiej żywotności narzędzia Wysoka precyzja: zrównoważony system Porównanie wibracji Porównanie wykończonych powierzchni Vc=180 m/min, f=0.15 mm/obr., H=60 mm (otwór przelotowy), ø0-3d, MORE, C45 (S45C), automat NC DRX Vc=10 m/min, f=0.1 mm/obr., H=15 mm, ø0-3d, MORE, C55 (S55C) DRX onkurent D onkurent C onkurent E -800 Mniejsze wibracje dzięki dobremu balansowaniu przy wierceniu Lepsze wykończenie powierzchni niż u konkurentów D i E Lepsze wykończenie powierzchni Różnice średnic wiercenia Możliwe jest przedłużenie żywotności narzędzia następnego procesu (mm) DRX Vc=180 m/min, f=0.08 mm/obr., H=56 mm (otwór nieprzelotowy), ø14-4d, MORE, C50 W porównaniu do konkurenta F doskonałe odprowadzanie wiórów zapewnia otrzymanie dobrej równowagi oraz mniejsze różnice w średnicach cięcia. Ogromna poprawa możliwości obróbki prostej 1

22 MagicDrill DRX Może być stosowany do obróbki wielu rodzajów materiałów z nowym łamaczem wiórów Nowe właściwości łamacza wiórów Szerszy łamacz wiórów (krawędź zewnętrzna) Płaski łamacz wiórów (krawędź wewnętrzna) małe wióry dla lepszego odprowadzania idealne nieprzerywane wióry Esowata krawędź skrawająca (krawędź zewnętrzna) esowata zewnętrzna krawędź skrawająca ostre cięcie Wybór łamacza wiórów Vc=10 m/min, f=0.1 mm/obr., H=15 mm, ø0-3d, MORE, C55 (S55C) Siła pozioma (N) DRX Siła pozioma (N) onkurent G Porównanie siły skrawania krawędzi zewnętrznej na początku wiercenia Zmniejszona siła oddziaływania na początku Redukcja nagłego złamania na początku P (Stal niestopowa, stal stopowa) M (Stal nierdzewna) (Żeliwo) Stal niskowęglowa Średnio~wysokowęglowa stal nieulepszone cieplnie ulepszone cieplnie (materiały twarde) bez przerywania z przerywaniem mała~średnia szybkość posuwu średnia~duża szybkość posuwu SM SM GM GH SM GM PR15 PR15 PR130 PR130 PR15 PR110

23 Projekt rozwinięty za pomocą kompleksowych technologii 3 łamacze wiórów, dzięki którym można pracować na różnych materiałach Łamacz wiórów GM...skrawanie uniwersalne Do stali: PR130 Do żeliwa: PR110 Szerszy łamacz wiórów może być stosowany do obróbki wielu rodzajów materiałów Do uniwersalnego cięcia Zoptymalizowana siła krawędzi skrawającej, ostrość oraz tworzenie i odprowadzanie wiórów Osiągnięto dobrą równowagę siły krawędzi skrawającej i ostrego cięcia Łamacz wiórów GH...wytrzymała krawędź Pierwszy polecany łamacz wiórów do przerywanej obróbki materiałów twardych Do materiałów twardych, obróbka przerywana: PR130 Porównanie odporności na odpryskiwanie Vc=80 m/min, f=0.08 mm/obr., H=10 mm, Dc=ø0 mm, typ 3D, MORE, C50 (S50C) Zorientowany na ostrość krawędzi skrawającej Projekt łamacza wiórów zorientowany na ostrość krawędzi skrawającej Szerszy łamacz wiórów kontroluje łamanie przez tworzenie ściśniętych wiórów onkurent G onkurent H przerywane poprzez przesunięcie środka otworu o 8 mm Standardowe narzędzie Liczba otworów Lepsza odporność na odpryskiwanie niż u konkurentów Łamacz wiórów SM...ostre cięcie, do głębszego wiercenia Do stali nierdzewnej, niskowęglowej: PR15 Do głębokiego wiercenia materiałów, przy których trudno o dobrą kontrolę wiórów, takich jak stal nierdzewna i niskowęglowa Ostre cięcie dzięki dużemu kątowi natarcia Stabilne tworzenie i odprowadzanie wiórów dzięki nowemu projektowi łamacza wiórów i krawędzi skrawającej w kształcie litery U Ostre cięcie dzięki dużemu kątowi natarcia rawędź skrawająca w kształcie litery U Łamie wióry przez tworzenie pęknięć z obydwu stron Znakomite tworzenie i odprowadzanie wiórów dzięki przerywaniu wiórów z wejścia krawędzi System łamania wiórów łamacza wiórów SM (krawędź zewnętrzna) 3

24 MagicDrill DRX (dla DRX) Płytka Wymiar (mm) A T ąt ( ) Powłoka MEGACOAT Węglik PR130 PR15 PR110 GW15 ød W rε α β ZXMT 03003GM-E ZXMT 03003GM-I A ød T Do krawędzi zewnętrznej β A ød α rε W 6 8 β α rε 30 Do krawędzi zewnętrznej 3 ød A T W ZXMT 03003GH-E ZXMT 03003SM-E ZXMT 04003GM 05T03GM 06T04GM GM 09T306GM 11T306GM GM GM ZXMT 04003GH 05T03GH 06T04GH GH 09T306GH 11T306GH GH GH ZXMT 04003SM 05T03SM 06T04SM SM 09T306SM 11T306SM SM SM β A ød α rε W T Do krawędzi zewnętrznej ød A rε α β T W β " ød α rε 5 8 β ød " α rε 5 8 β : Element stand. 4 T Do krawędzi wewnętrznej Stal niestopowa / stal stopowa Stal do produkcji form M Stal nierdzewna Żeliwo N Metale nieżelazne P α rε W lasyfikacja zastosowania Pierwszy wybór wybór (Stal; bez ulepszenia cieplnego) Strona odniesienia dla uchwytu narzędziowego Odpowiednie płytki : Sprawdź dostępność

25 Odpowiedni łamacz wiórów (ZXMT) Materiał obrabiany Płytka Typ ZXMT Łamacz wiórów GM GH SM Głębokość cięcia D 3D 4D 5D D 3D 4D 5D D 3D 4D 5D Stal niskowęglowa Stal niestopowa Stal stopowa Stal do produkcji form Stal nierdzewna Żeliwo Stopy aluminium Mosiądz Stopy tytanu Zalety łamacza wiórów : 1 zalecenie : zalecenie Jak wybrać ZXMT03 Typ ZXMT03 (średnica cięcia: ø1 ~ ø13) 1) Dla krawędzi zewnętrznej wybierz płytkę typu -E spośród trzech różnych łamaczy wiórów dla każdego z zastosowań. ) Dla krawędzi wewnętrznej wybierz płytkę typu -I (tylko łamacz wiórów GM). rawędź zewnętrzna ZXMT03003-E GM-E GH-E SM-E rawędź wewnętrzna Łamacz wiórów GM GH SM ZXMT03003GM-I GM-I Płytka Zalety Pierwsze zalecenie do stali niestopowej i stopowej, pierwsze zalecenie do obróbki żeliwa. Dobra równowaga między siłą krawędzi skrawającej i ostrym cięciem Pierwszy polecany łamacz wiórów do obróbki przerywanej i obróbki materiałów twardych. Projekt zorientowany na ostrość krawędzi skrawającej. Od średniej do dużej szybkości posuwu, alternatywa dla łamacza wiórów GM Odpowiednie do materiałów lepkich, takich jak stal nierdzewna i niskowęglowa Ostre cięcie, zapobiega drganiom. Od niskiej do dużej szybkości posuwu. rawędź zewnętrzna Szeroki łamacz wiórów Przekrój Wióry z krawędzi zewnętrznej rawędź wewnętrzna Płaski łamacz wiórów Przekrój Wióry z krawędzi wewnętrznej Materiały obrabiane C50 (S50C) C50 (S50C) X5CrNi18 10 (SUS304) Wskazanie żywotności narzędzi typu MagicDrill Jak ocenić żywotność narzędzia Ogólny stan oznaczeń dotyczących zużywania się płytek Obserwowanie średnicy cięcia Tworzenie stanu na stronie wyjściowej Zróżnicowanie odgłosu cięcia Zróżnicowanie wibracji Oznaczenie żywotności narzędzi iedy płytka jest nowa, strona zewnętrzna uchwytu A jest nieznacznie zgięta w trakcie cięcia. (Jest tak zaprojektowana, aby średnica cięcia była nieco większa podczas cięcia). Po zakończeniu cięcia uchwyt powróci do swojego normalnego rozmiaru i będzie mniejszy od średnicy cięcia. Oznaczenie narzędzia nie pojawi się na wykańczanej powierzchni. (W zależności od obrabianego materiału i parametrów skrawania oraz siły skrawania, która generuje kierunek z zewnątrz, mogą pojawić się nieznaczne ślady). iedy żywotność płytki jest już bliska końca, dochodzi do stopniowego zużywania części zewnętrznej naroża; wewnątrz jest generowana odporność na cięcie, jednak uchwyt nie będzie zgięty; będzie on zgięty do wewnątrz. Po zakończeniu cięcia, uchwyt powróci do zwykłego kształtu. Zatrzymując uchwyt przy takich parametrach, krawędź zewnętrzna styka się z wykańczaną powierzchnią i pojawią się na niej ślady narzędzia. Przy mierzeniu średnicy cięcia okazuje się nagle, że jest ona mniejsza. W takim wypadku można ocenić, że żywotność płytki zbliża się do końca. Jeżeli trwa już zużywanie się płytki. Wypływki wejścia otworu (wyciąganie wypływek) będą większe i pozwolą ocenić, że żywotność narzędzia tej płytki dobiegła końca. Delikatny odgłos cięcia widoczny na początku zmienia się w głośny hałas, który zawiera odgłosy wibracji. Wraz ze zbliżaniem się końca żywotności narzędzia, wibracje stają się większe i zmieniają się wydawane odgłosy. Jednak w przypadku wibracji i odgłosów cięcia trudno jest je zidentyfikować przy obróbce z małą średnicą. 5

26 MagicDrill DRX DRX (głębokość cięcia: D) Wymiary uchwytu narzędziowego Nr płytki Wymiar (mm) ødc L1 L L3 ød ød1 Maks. odchyłka położenia (promień) (mm) S0-DRX Części zamienne Śruba zaciskowa lucz D Odpowiednie płytki 4 S0 -DRX10M rawędź zewnętrzna ZXMT03003-E -DRX15M SB-04TRG DTM-6 rawędź wewnętrzna ZXMT03003GM-I -DRX130M DRX135M DRX140M DRX145M SB-04TRG DTM-6 ZXMT DRX150M S5 -DRX155M DRX160M DRX165M DRX170M SB-045TR DTM-6 ZXMT05T03 -DRX175M DRX180M DRX185M DRX190M DRX195M DRX00M SB-50TR DTM-7 ZXMT06T04 -DRX05M DRX10M DRX15M DRX0M DRX5M DRX30M DRX35M DRX40M SB-570TR DTM-8 ZXMT DRX45M DRX50M DRX55M DRX60M S3 -DRX70M DRX80M DRX90M SB-3080TR DTM-10 ZXMT09T306 -DRX300M DRX310M Podczas obróbki z odchyłką położenia zmniejsz szybkość posuwu do 0.08 mm/obr. lub poniżej tego poziomu. Informacji na temat zalecanych parametrów Informacje o regulowanej oprawce (typ SHE) znajdują się stronie 33. skrawania szukaj na stronie 34 Informacji na temat rozwiązywania problemów szukaj na stronie 33 6 : Element stand.: Sprawdź dostępność

27 Wymiary uchwytu narzędziowego Nr płytki Wymiar (mm) ødc L1 L L3 ød ød1 Maks. odchyłka położenia (promień) (mm) Części zamienne Śruba zaciskowa lucz D Odpowiednie płytki 4 S40 -DRX30M DRX330M DRX340M DRX350M DRX360M DRX370M DRX380M DRX390M DRX400M DRX410M DRX40M DRX430M DRX440M DRX450M DRX460M DRX470M DRX480M DRX490M DRX500M DRX510M DRX50M DRX530M DRX540M DRX550M DRX560M DRX570M DRX580M DRX590M DRX600M Podczas obróbki z odchyłką położenia zmniejsz szybkość posuwu do 0.08 mm/obr. lub poniżej tego poziomu. Informacje o regulowanej oprawce (typ SHE) znajdują się stronie 33. Tolerancja cięcia (typ D) Dc ø1 ~ ø6 ø7 ~ ø38 ø39 ~ ø60 Tolerancja cięcia (mm) SB-4085TR DTM-15 ZXMT11T306 SB-5090TR DT-0 ZXMT SB-6010TR DT-5 ZXMT Informacji na temat zalecanych parametrów skrawania szukaj na stronie 34 Informacji na temat rozwiązywania problemów szukaj na stronie 33 * Powyżej znajdują się wskazówki liczbowe. Może się to różnić w zależności od maszyny / obrabianego materiału / stanu zacisku / parametrów skrawania. : Element stand.: Sprawdź dostępność 7

28 MagicDrill DRX DRX (głębokość cięcia: 3 D) Wymiary uchwytu narzędziowego Nr płytki Wymiar (mm) ødc L1 L L3 ød ød1 Maks. odchyłka położenia (promień) (mm) S0-DRX Części zamienne Śruba zaciskowa lucz 3D Odpowiednie płytki 4 S0 -DRX10M rawędź zewnętrzna ZXMT03003-E -DRX15M SB-04TRG DTM-6 rawędź wewnętrzna ZXMT03003GM-I -DRX130M DRX135M DRX140M DRX145M SB-04TRG DTM-6 ZXMT DRX150M S5 -DRX155M DRX160M DRX165M DRX170M SB-045TR DTM-6 ZXMT05T03 -DRX175M DRX180M DRX185M DRX190M DRX195M DRX00M SB-50TR DTM-7 ZXMT06T04 -DRX05M DRX10M DRX15M DRX0M DRX5M DRX30M DRX35M DRX40M SB-570TR DTM-8 ZXMT DRX45M DRX50M DRX55M DRX60M S3 -DRX65M DRX70M DRX75M DRX80M DRX85M DRX90M SB-3080TR DTM-10 ZXMT09T306 -DRX95M DRX300M DRX305M DRX310M DRX315M S40 -DRX30M DRX330M DRX340M DRX350M SB-4085TR DTM-15 ZXMT11T306 -DRX360M DRX370M DRX380M Podczas obróbki z odchyłką położenia zmniejsz szybkość posuwu do 0.08 mm/obr. lub poniżej tego poziomu. Informacji na temat zalecanych parametrów skrawania Informacje o regulowanej oprawce (typ SHE) znajdują się stronie 35. szukaj na stronie 34 Informacji na temat rozwiązywania problemów szukaj na stronie 33 8 : Element stand.