Instrukcja montażu i obsługi modułu. DD Building Management System Control (DDBMSC)

Transkrypt

1 Instrukcja montażu i obsługi modułu DD Building Management System Control (DDBMSC) I. Montaż modułu DDBMSC 1. Opis urządzenia Moduł DDBMSC to konwerter MODBUS TCP DIEMATIC który pozwala na połączenie systemów BMS budynku z kotłami marki DeDietrich. Z jednej strony konwertera podłączony jest kabel Ethernet ze złączem RJ45, zaś z drugiej strony złącze DB9. W zestawie znajduje się również sprzętowy konwerter RS232/485, który należy podłączyć do tego gniazda. Dostarczonym zaś przewodem BUS zaś należy podłączyć złącze śrubowe tego konwertera (zacisk D+ ekran, D- przewód biały) z gniazdem BUS (wtyk mini Din4) kotła DeDietrich. Urządzenie podłącza się do sieci BMS za pomocą skrętki Ethernet ze złączem RJ45. Charakter krosowania przewodu jest nieistotny. Po tej stronie konwertera znajduje się również złącze zasilania oraz przycisk trybu konfiguracji. Konwerter posiada również trzy diody LED statusu na górnej części obudowy zieloną i czerwoną i pomarańczową sygnalizującą stan łącza ethernetowego (świeci się gdy po drugiej stronie przewodu znajduje się czynny odbiornik). W tabeli poniżej podano tryby pracy konwertera, które są opisane poprzez stan aktywności diod LED. Obie lampki zgaszone Miganie czerwonej lampki Naprzemiennie obie - zielona Obie lampki zapalone Naprzemiennie obie - czerwona Urządzenie oczekuje na naciśnięcie guzika celem przejścia do trybu konfiguracji Urządzenie jest w trybie konfiguracji Urządzenie określa tryb komunikacji Diematic Urządzenie pracuje poprawnie Urządzenie wykonuje polecenie MODBUS 2. Montaż konwertera Konwerter najlepiej zamontować w miejscu, które umożliwia: bliski dostęp do przewodu Ethernet, którym zostanie podłączona sieć TCP, podpięcie zasilacza oraz bliski dostęp do konsoli Diematic. Po znalezieniu dogodnego miejsca, należy odpowiednio zamontować zasilacz i konwerter. Po zamontowaniu zasilacza nie należy jeszcze uruchamiać konwertera.

2 Po montażu modułu nie należy jeszcze zamykać dostępu do miejsca instalacji. Fizyczny dostęp do przycisku modułu (obok złącza Ethernet) będzie potrzebny na etapie konfiguracji. Po pomyślnej konfiguracji można zabezpieczyć miejsce montażu/ograniczyć dostęp. Na magistrali BUS obecne mogą być tylko bramka BMS oraz urządzenia Diematic. Nie wolno podłączać na magistralę innych urządzeń, gdyż wtedy system będzie działał niepoprawnie. 3. Konfiguracja konwertera Aby skonfigurować konwerter, należy najpierw przejść do trybu konfiguracji. Aby to zrobić, należy w ciągu 5 sekund od zasilenia modułu nacisnąć przycisk konfiguracyjny znajdujący się obok gniazda ethernetowego. Przejście urządzenia w stan konfiguracji potwierdzi migotanie czerwonej diody LED. Bramka przyjmie adres (maska ) i będzie gotowa do konfiguracji. Niniejsza instrukcja odnosi się do wersji oprogramowania przynajmniej v2.0 Wersję oprogramowania można odczytać z panelu na stronie konfiguracji urządzenia. W przypadku posiadania wcześniejszej wersji należy skontaktować się z producentem celem dokonania aktualizacji gdyż może działać nieprawidłowo. Należy zanotować numer seryjny, podany na naklejce z kodem kreskowym na odwrocie modułu, oraz w panelu konfiguracyjnym (wersja przynajmniej v2.1). Umożliwi to, we współpracy z instalatorem, serwisowi zdalną pomoc techniczną, bez konieczności odsyłania modułu. Dostępne są trzy pola konfiguracji: Adres IP Adres IP konwertera Domyślnie Maska podsieci Maska podsieci konwertera Domyślnie Port TCP Jeden dodatkowy port MODBUS Domyślnie 502 TCP/IP, na którym nasłuchiwać będzie konwerter Czy jest podłączony zewnętrzny konwerter Podłączony Niepodłączony Ostatni wiersz musi być zaznaczony jako Podłączony. Po naniesieniu odpowiednich zmian, należy je potwierdzić naciśnięciem guzika Zapisz. Po powrocie na stronę główną zmiany zostaną zapisane w pamięci urządzenia II. Obsługa modułu DDBMSC 4. Rejestry i komunikacja na magistrali Konwerter komunikuje się za pomocą protokołu MODBUS TCP. Specyfikacja tego protokołu dostępna jest na stronie Domyślnie urządzenie nasłuchuje jedynie na porcie TCP 502, choć można określić dodatkowy port, na którym brama nasłuchiwać będzie połączeń. Równocześnie mogą być nawiązane dwa połączenia TCP, urządzenie będzie zarządzać dostępem do magistrali automatycznie, aby umożliwić wykonywanie poleceń równocześnie od dwóch hostów typu master.

3 Aby komunikować się z kotłem poprzez konwerter, należy wystosować zapytanie o odpowiedni rejestr pod docelowy kocioł. Adresem w tym sensie jest pole Unit Identifier protokołu MODBUS TCP. Kocioł wiodący ma adres 255 (lub 10, można wybrać dowolnie), podczas gdy kotły nadążne mają kolejno adresy 11, 12, 13 i 14. Dodatkowe kontrolery Diematic VM, jeśli są obecne, mają kolejno adresy 20 i 21. Obsługiwane tylko są następujące polecenia MODBUS: 03 Read Holding Registers 06 Write Single Holding Register 16 Write Multiple Holding Registers W przypadku rozkazów zapisu bramka natychmiast odpowie kodem poprawnym, ale należy w późniejszym czasie odczytać rejestr ponownie, by upewnić się że zapis rzeczywiście został wykonany. Urządzenie generuje następujące wyjątki MODBUS: 0x0B Gateway target device failed to respond gdy docelowy kocioł nie odpowiedział na zapytanie. Znaczna ilość komunikatów tego typu świadczy o awarii kotła lub magistrali. W przypadku izolowanego otrzymania tego błędu należy ponowić zapytanie. Przez pierwszą minutę pracy urządzenia odsetek tych błędów może być wyższy niż zwykle. 0x01 Illegal function zwracane w przypadku wysłania nieobsługiwanego żądania MODBUS. Na każdy wysłany do konwertera rozkaz MODBUS generowana jest odpowiedź, pomyślna lub z informacją o wyjątku. Poniższa tabela jest zestawieniem parametrów i pomiarów w kotłach. Pole Zapis określa, czy rejestr jest zapisywalny, zaś Tylko master określa, czy rejestr ma sens tylko w przypadku kotła wiodącego. Temperatury kodowane są formatem znak-moduł (najstarszy bit jest bitem znaku). Druga wartość adresu to rejestr alternatywny należy go stosować, gdyby odczyty z pierwszego rejestru nie powiodły się Adres holding register Opis Format Zapis / Tylko master Temperatura zmierzona kotła 10 x C nie / nie Temperatura obliczeniowa kotła 10 x C nie / nie Temperatura zewnętrzna 10 x C nie / tak Temperatura powrotu 10 x C nie / tak Temperatura zmierzona sprzęgła 10 x C nie / tak Temperatura zmierzona wewnętrzna CO 10 x C nie / nie A Temperatura zadana dzienna CO A 10 x C tak / nie Temperatura zadana nocna CO A 10 x C tak / nie Krzywa grzewcza CO A Temperatura zmierzona zasilania CO B 10 x C nie / nie Temperatura obliczeniowa zasilania CO B 10 x C nie / nie Temperatura zmierzona wewnętrzna CO 10 x C nie / nie B Temperatura zadana dzienna CO B 10 x C tak / nie

4 40657 Temperatura zadana nocna CO B 10 x C tak /nie Krzywa grzewcza CO B Temperatura zmierzona zasilania CO C 10 x C nie / nie Temperatura obliczeniowa zasilania CO C 10 x C nie / nie Temperatura zmierzona wewnętrzna CO 10 x C nie / nie C Temperatura zadana dzienna CO C 10 x C tak / nie Temperatura zadana nocna CO C 10 x C tak / nie Krzywa grzewcza CO C Temperatura zmierzona zasobnika CWU 10 x C nie / nie Temperatura zadana dzienna CWU 10 x C tak / nie Temperatura zadana nocna CWU 10 x C tak / nie Godzina 0-23 tak / nie Minuta 0-59 tak / nie Numer dnia tygodnia wg ISO tak / nie Stan alarmu 0, nie / nie OK Stany wyjść 1 patrz 3.1 nie / nie Stany wyjść 2 patrz 3.1 nie / nie Moc chwilowa kotła 0-100% nie / nie Stany wyjść 3 patrz 3.1 nie / tak Stany wyjść 4 patrz 3.1 nie / tak Przy adresowaniu należy uważać na to, czy stosowana bramka MODBUS nie dokonuje przesunięć, np. wpisując w oprogramowaniu adres odpytujemy fizycznie Jeśli tak jest, trzeba nanieść korektę (zwiększyć adresy wpisywane w oprogramowanie o 1). 5. Stany wyjść Rejestry stany wyjść stanowią bitowe maski wyjść sterownika. W przypadku rejestru Stany wyjść 1 jest to (bity numerujemy od zera, gdzie zero to najmłodszy bit): Bit 0 palnik włączony Bit 4 pompa kotłowa włączona W przypadku rejestru Stany wyjść 2 jest to: Bit 0 włączona pompa CWU Bit 1 włączona pompa obiegu A Bit 4 włączona pompa obiegu B Bit 5 otwieranie zaworu trójdrożnego obiegu B Bit 6 zamykanie zaworu trójdrożnego obiegu B Bit 7 włączona pompa obiegu C Bit 8 otwieranie zaworu trójdrożnego obiegu C Bit 9 zamykanie zaworu trójdrożnego obiegu C Bit 10 włączona pompa AUX (zazwyczaj cyrkulacja CWU) 1 Wartości 0 i oznaczają brak błędu. Pozostałe wartości oznaczają błąd kotła, który jest o nie pytany. Aby uzyskać całą informację o stanie awarii, należy odpytać wszystkie kotły wchodzące w skład kaskady.

5 W przypadku rejestru Stany wyjść 3 jest to: Bit 0 pompa AUX (zazwyczaj cyrkulacja CWU) Bit 1 - pompa kotłowa Bit 3 kocioł załączony Bit 4 pompa obwodu A Bit 8 pompa CWU W przypadku rejestru Stany wyjść 4 jest to: Bit 4 pompa CO B Bit 5 pompa CO C Wartość pozostałych bitów jest niezdefiniowana. 6. Sygnały dźwiękowe Urządzenie podczas pracy emitować może sygnały dźwiękowe. Podczas rozruchu możliwe są następujące sygnały: Trzy długie dźwięki urządzenie uległo nieodwracalnej awarii. Wymagany jest zwrot do producenta celem naprawy. Pięć długich dźwięków magistrala jest zwarta lub w inny sposób uszkodzona Po rozruchu i przejściu w tryb pracy urządzenie może wydawać bardzo krótkie dźwięki. Każdy taki dźwięk oznacza pojedynczy błąd w łączności z kotłem. W przypadku dużej ilości takich dźwięków należy sprawdzić magistralę komunikacyjną i połączenia. Zastrzega się w zależności od wersji oprogramowania i typu płyty głównej kotła DeDietrich, że niektóre rejestry lub stany binarne mogą nie dawać prawdziwych odczytów. 7. Parametry techniczne Zasilanie 9V-24V DC, 0,5A Temperatura -5 do 70 C pracy Rozmiary 90 x 48 x 25 mm Ethernet 10/100BaseT, skrętka, auto-mdix TCP IPv4, konfigurowalny statyczny adres IP, max 2 równoczesne połączenia Wilgotność względna, % pracy Diody Czerwona i zielona statusu, diody stanu Ethernet 8. Kontakt z serwisem: W przypadku : a) problemów z montażem lub pytań dotyczących użytkowania systemu należy kontaktować się z operatorem pod adresem: bms@dedietrich.pl b) awarii i zgłoszenia gwarancyjnego naprawy należy kontaktować się z operatorem pod adresem: bms@dedietrich.pl lub z infolinią De Dietrich pod numerem , menu 2 potem 8, (pon.-czw. w godz , pt. w godz ), pod tym numerem zgłosi się serwis producenta modułu i aplikacji. De Dietrich Technika Grzewcza Sp. z o.o. - Wersja: 6 luty 2018 r.