PROJEKT BUDOWLANY. Budynek mieszkalny wielorodzinny w Koninie Ul. Z. Urbanowskiej 4. Projekt węzła cieplnego.

Transkrypt

1 PROJEKT BUDOWLANY TEMAT: Budynek mieszkalny wielorodzinny w Koninie NAZWA: Projekt węzła cieplnego. ADRES: Konin, ul. Zofii Urbanowskiej 4 INWESTOR: Miasto Konin Konin, Plac Wolności 1 BRANŻA: Sanitarna Projektował: Konin, czerwiec 2012 r. 1

2 ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA I. OŚWIADCZENIE PROJEKTANTA... 3 II. KOPIA UPRAWNIEŃ PROJEKTOWYCH... 4 III. KOPIA PRZYNALEŻNOŚCI DO WIIB W POZNANIU... 5 IV. WARUNKI PRZYŁĄCZENIOWE... 6 V. OPIS TECHNICZNY... 7 VI. ZESTAWIENIE GŁÓWNYCH MATERIAŁÓW WĘZŁA CIEPLNEGO VII. OPIS TECHNICZNY DO INFORMACJI BIOZ VII. ZESTAWIENIE RYSUNKÓW: W-1 MAPA INFORMACYJNA Z NANIESIONĄ LOKALIZACJĄ WĘZŁA W-2 SCHEMAT WĘZŁA CIEPLNEGO W-3 RZUT POMIESZCZENIA WĘZŁA 2

3 Konin, czerwiec 2012 r. I. OŚWIADCZENIE PROJEKTANTA Na podstawie art. 20 ust. 4 ustawy z dnia 7 lipca 1994 roku Prawo budowlane (Dz. U. z 2010 r Nr 243, poz z późniejszymi zmianami) składam niniejsze oświadczenie o sporządzeniu projektu budowlanego zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej, dla projektu budowlanego pod nazwą: Budynek mieszkalny wielorodzinny w Koninie. węzeł cieplny Lokalizacja: Konin, ul. Z. Urbanowskiej 4 Dla przedmiotowego projektu budowlanego sporządzona została informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia ze względu na specyfikę projektowanego obiektu budowlanego. Oświadczenie załączam do wszystkich egzemplarzy projektu budowlanego Projektant: 3

4 V. OPIS TECHNICZNY Do projektu budowlanego węzła cieplnego 1. OKREŚLENIE TEMATU. Przedmiotem opracowania jest budowa węzła cieplnego dla potrzeb budynku mieszkalnego wielorodzinnego zlokalizowanego przy ul. Z. Urbanowskiej 4 w Koninie. Moc cieplna projektowanego węzła określono na podstawie projektów instalacji i wynosi: Q c.o = 53,0 kw, Q c.w.u. = 37,0 kw, 2. PODSTAWA OPRACOWANIA. Projekt opracowano na podstawie: 1. Zlecenia inwestora. 2. Warunków technicznych i uzgodnień z MPEC Konin Sp. z o.o. 3. Obowiązujących przepisów. 4. Katalogów branżowych. 3. DANE WYJŚCIOWE. Ciśnienie dyspozycyjne dla węzła: 0,12 MPa, Temperatury obliczeniowe wody sieciowej: 127/57 o C, Temperatury obliczeniowe instalacji ogrzewania: 80/60 o C, Moc węzła na potrzeby c.o.: 53,0 kw Moc węzła na potrzeby c.w.u.: 37,0 kw 4. WĘZEŁ CIEPLNY OPIS ROZWIĄZANIA. Węzeł cieplny zasilany będzie w sezonie grzewczym z wodnej sieci cieplnej (miejskiej) o parametrach: - ciśnienie maksymalne p = 16,0 bar, - temperatura maksymalna t = 135 o C. Zaprojektowano węzeł cieplny z płytowymi wymiennikami ciepła typ CB prod. ALFA LAVAL. Lokalizacja węzła: wydzielone pomieszczenie na poziomie parteru o powierzchni ok. 39,4 m 2, w tym pomieszczeniu zlokalizowane zostaną wszystkie elementy projektowanego węzła cieplnego. Na wejściu rur m.s.c. do budynku zamontować zawory odcinające kulowe spawane BROEN-DZT DN25, PN25, T=150 o C (dostawa i montaż przez MPEC-KONIN Sp. z o.o. w ramach umowy przyłączeniowej). 5. UKŁAD CENTRALNEGO OGRZEWANIA W węźle cieplnym przygotowywana będzie woda na potrzeby centralnego ogrzewania o parametrach obliczeniowych 80/60 o C. Dobrano wymiennik typ CB30-24H prod. ALFA LAVAL POLSKA Sp. z o. o., Oddział Ciepłownictwa, ul. Dąbrowskiego 113, Łódź. Wewnętrzną instalację c.o. zabezpiecza zawór bezpieczeństwa typu SYR 1915, DN32, 3,0 bar (lokalizacja zaworu bezpieczeństwa wg schematu technologicznego węzła) oraz 7

5 przeponowe naczynie wzbiorcze zamknięte typu REFLEX N80. Zbiornik ten przejmuje zmiany objętości wody wywołane zmianami jej temperatury. Dla wymuszenia obiegu grzewczego zaprojektowano pompę obiegową prod. Wilo typ: Wilo Stratos 25/1-6~PN10 W układzie c.o. zastosowano: Strona sieciowa: zawory kulowe odcinające, wymiennik Alfa Laval CB30-24H odpowietrznik, zawór regulacyjny typ 3222 DN15 z siłownikiem typ prod. Samson, termometry i manometry, Strona instalacyjna: zawory kulowe odcinające, zawór bezpieczeństwa SYR 1915, filtr siatkowy termometry i manometry, przeponowe naczynie wzbiorcze Reflex N80, 6,0 bar. 6. UKŁAD CIEPŁEJ WODY UZYTKOWEJ W węźle cieplnym przygotowywana będzie ciepła woda użytkowa o parametrach zapewniających uzyskanie w punktach czerpalnych temperatury wody nie niższej niż 55 o C i nie wyższej niż 60 o C. Dobrano wymiennik typ CB30-24H, prod. ALFA LAVAL. Instalację wodociągową zabezpiecza zawór bezpieczeństwa typu SYR 2115, DN25, 6,0 bar (lokalizacja zaworu bezpieczeństwa wg schematu technologicznego węzła). Zaprojektowano układ c.w.u. z zasobnikiem ciepłej wody użytkowej o pojemności 300 dm 3 w izolacji termicznej. Do regulacji ciepłej wody użytkowej zaprojektowano regulator bezpośredniego działania prod. Samson, typ 43-2, DN15 montaż na przewodzie powrotnym wymiennika c.w.u. Dla wymuszenia obiegu wody cyrkulacyjnej zaprojektowano pompą cyrkulacyjną prod. Wilo, typ Stratos-ECO Z 25/ UKŁAD REGULACJI (AUTOMATYKA). Do regulacji instalacji centralnego ogrzewania zastosowano układ automatyki firmy Samson. Układ automatyki umożliwia ograniczenie ilości ciepła dostarczanego do budynku w zależności od temperatury zewnętrznej oraz umożliwia zaprogramowanie dodatkowego obniżenia lub podwyższenia temperatury w dowolnie wybranych godzinach. Układ automatycznej regulacji składa się z następujących elementów: regulator cyfrowy instalacji grzewczych TROVIS 5476 służy do prowadzenia pogodowej regulacji temperatury wody zasilającej w instalacjach grzewczych. Temperaturę powrotu wody sieciowej można ograniczać w zależności od temperatury zewnętrznej. zawór regulacyjny c.o. typu 3222 z siłownikiem elektrycznym typu , czujnik temperatury zewnętrznej Pt 1000 typ zakres o C, który należy zainstalować od strony północnej budynku, na wysokości ok. 2,5 m nad poziomem terenu, 8

6 czujnik temperatury instalacji grzewczej (przylgowy) Pt 1000 typ zakres o C, czujnik temperatury powrotu wody sieciowej (przylgowy) Pt 1000 typ zakres o C, termostat czujnik temperatury bezpieczeństwa (STW) ze stykiem przełączającym i automatycznym powrotem do zadanego położenia typ , zakres nastawy wartości zadanej o C. czujnik temperatury instalacji ciepłej wody użytkowej (zanurzeniowy) Pt 1000 typ zakres o C (zastosowanie tego czujnika umożliwia pracę węzła z priorytetem c.w.u. Powyższe elementy automatyki węzła pozwalają w znacznym stopniu zaoszczędzić energię cieplną dostarczaną do węzła w zależności od wahań temperatury powietrza na zewnątrz budynku i w pomieszczeniu. Rzutuje to na temperaturę wody w instalacji c.o. i komfort cieplny w całym budynku. Regulacja ciepłej wody użytkowej zaprojektowana została w układzie bezpośredniego działania. Do czujnika zastosowano dodatkową osłonę ze stali nierdzewnej. 8. UZUPEŁNIANIE ZŁADU W INSTALACJI C.O. Miejsce poboru wody zlokalizowano na powrocie m.s.c. za wymiennikiem ciepła c.o.. Na odgałęzieniu zamontować należy wodomierz skrzydełkowy przeznaczony do wody ciepłej prod. PoWoGaz lub Metron, typ JS 90-1,5, qn = 1,5 m3/h, DN15. Przed i za wodomierzem zamontować zawory odcinające kulowe oraz zawór zwrotny. Wykonanie połączeń wg schematu technologicznego węzła cieplnego rys RUROCIĄGI I ARMATURA. Rurociągi łączące poszczególne obiegi po stronie wysokoparametrowej należy wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu wg PN-80/H łączonych za pomocą spawania, z armaturą na połączenia spawane lub gwintowane. Po stronie instalacyjnej rurociągi należy wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu łączonych za pomocą spawania, z armaturą na połączenia gwintowane lub kołnierzowe (dopuszcza się zastosowanie rur stalowych czarnych ze szwem). Rurociągi prowadzić ze spadkiem 3o/oo w kierunku odwodnień. Najwyższe punkty instalacji należy odpowietrzyć, w najniższych punktach instalacji wykonać odwodnienia. Stosować kulową armaturę odcinającą. Rurociągi ciepłej i zimnej wody należy wykonać z rur ze stali nierdzewnej typu Inox łączonych poprzez zaprasowywanie złącz przy pomocy ogólnodostępnych zaciskarek. System Inox oferuje całą gamę złącz z rurowym gwintem zewnętrznym i wewnętrznym. Ponieważ w kształtkach z gwintem zewnętrznym występują gwinty o zarysie stożkowym, do połączeń z kształtkami mosiężnymi dopuszcza się, tylko gwinty zewnętrzne, uszczelnione np. niewielką ilością pakuł. Do uszczelniania gwintów w instalacjach Inox nie wolno używać standardowej taśmy PTFE (Teflon) oraz innych środków zawierających halogenki (np. chlorki). Rurociągi prowadzić ze spadkiem 3 o / oo w kierunku odwodnień. Stosować armaturę odcinającą kulową. Aparaturę kontrolno pomiarową montować zgodnie ze schematem węzła cieplnego i Dokumentacją Techniczno - Ruchową urządzeń. 9

7 10. ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE RUROCIĄGÓW I KONSTRUKCJI STALOWYCH W celu uniknięcia zniszczeń korozyjnych rurociągów stalowych (oraz konstrukcji stalowych) prowadzonych wewnątrz pomieszczeń należy wykonać zabezpieczenie antykorozyjne za pomocą ochronnych systemów malarskich. Powierzchnie rurociągów oraz konstrukcji stalowych oczyścić do II stopnia czystości tzn. usunąć oleje, smary, tłuszcze, sole, zgorzeliny, rdzę następnie pomalować dwukrotnie farbą farba ftalowo - silikonowa przeciwrdzewna renowacyjna np. CEKOR R produkcji Polifarb Cieszyn. Farba CEKOR R jest odporna na temperaturę 200 O C, okresowo do 300 O C. Jest farbą jednocześnie podkładową i nawierzchniową. Zabrania się wykonywania prac malarskich w temperaturach niższych niż 3 O C powyżej punktu rosy, oraz gdy na rurociągach i konstrukcji występuje rosa. Nie wolno malować przy temperaturze malowanego podłoża powyżej 40 O C. Po pozytywnym odbiorze wykonania powłok malarskich rurociągi należy zaizolować termicznie zgodnie z pkt IZOLACJA TERMICZNA. Rurociągi wody grzewczej, instalacji centralnego ogrzewania, c.w.u. oraz wymienniki zaizolować termicznie. Lp. Rodzaj przewodu lub komponentu Minimalna grubość izolacji cieplnej 1 Średnica wewnętrzna do 22 mm 20 mm 2 Średnica wewnętrzna od 22 do 35 mm 30 mm 3 Średnica wewnętrzna od 35 do 100 mm równa średnicy wewnętrznej rury 4 Średnica wewnętrzna ponad 100 mm 100 mm Wymiennik c.w.u. min. 20 mm, przy zastosowaniu oryginalnych kształtek producenta wymienników. Montaż izolacji wykonać zgodnie z instrukcją podaną przez producenta. Montaż izolacji wykonać zgodnie z instrukcją podaną przez producenta danego systemu izolacji. 12. KOLORYSTYKA WĘZŁA. Zgodnie z wytycznymi dostawcy ciepła pomieszczenie węzła i urządzenia należy zaznaczyć barwnie kolorowymi opaskami lub pomalować na następujące kolory: zasilanie 127 o C - czerwony, powrót 57 o C - ciemnoniebieski, zasilanie 80 o C - pomarańczowy, powrót 60 o C - jasnoniebieski, wymiennik - opisać przeznaczenie kolorem czarnym, ściany i sufit - biała emulsja, Rurociągi zaizolowane otulinami oznaczyć paskami lub strzałkami. Wymiary strzałek przyjąć jak dla tabliczek w postaci strzałek o wymiarach podanych w tablicy nr 2 i wielkości 2 podanej w PN-70 N Przy oznaczeniu paskami, szerokość paska przyjąć jak wielkość a dla strzałki podaną w w/w PN. 10

8 13. WYTYCZNE BRANŻOWE BUDOWLANE. Szczegółowe wytyczne budowlane zostały zawarte projekcie budowlanym ELEKTRYCZNE. 1. pompy obiegowe sterowane elektronicznie, 2. pompy załącza się samoczynnie po powrocie napięcia, 3. do rozdzielni elektrycznej doprowadzić napięcie 230V/50 Hz, 4. do regulatora oraz siłowników doprowadzić napięcie 230V/50Hz, 5. instalację technologiczną węzła uziemić. 6. szczegółowe wytyczne elektryczne zawarte są w projekcie branży elektrycznej. 14. PRÓBY. Po zmontowaniu węzła cieplnego należy przeprowadzić próbę szczelności na następujące ciśnienia: 1. po stronie sieciowej - 1,60 MPa, 2. po stronie instalacji c.o ,60 MPa, 3. po stronie instalacji c.w.u. - 0,90 MPa, Próbę szczelności należy przeprowadzić po zdemontowaniu zaworu bezpieczeństwa i naczynia przeponowego. Po pozytywnej próbie szczelności należy wykonać płukanie węzła cieplnego wodą wodociągową. Po płukaniu wodą wodociągową należy bezwzględnie wykonać płukanie węzła wodą z sieci ciepłowniczej. Po wykonaniu płukania wyczyścić filtry siatkowe. Rozruch węzła należy przeprowadzić w ciągu 72 h trwania próby eksploatacyjnej. 15. UWAGI KOŃCOWE. 1. Całość prac należy wykonać zgodnie z Warunkami wykonania i odbioru robót budowlano - montażowych cz. II, Warunkami technicznymi wykonania i odbioru węzłów ciepłowniczych, przy zachowaniu odnośnych przepisów w zakresie BHP i p/poż. 2. Wszelkie prace należy wykonywać zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych z dnia 6 lutego 2003 roku. 3. Prace prowadzić pod nadzorem osoby posiadającej stosowne uprawnienia wykonawcze w ciepłownictwie. 4. Wszystkie prace podlegają odbiorowi technicznemu. 5. Urządzenia węzła cieplnego dobrano w oparciu o obowiązujące, przepisy oraz wytyczne producentów. 6. Wszystkie urządzenia w węźle montować zgodnie z dokumentacją techniczno-ruchową tych urządzeń oraz wytycznymi producenta. 7. Wszelkie zmiany w niniejszej dokumentacji zarówno w układach technologicznych jak i zastosowanych urządzeniach wymagają akceptacji Projektanta. 8. Wymagania dodatkowe W przypadku, gdy Inwestor zamierza przekazać węzeł cieplny na majątek i w eksploatację do MPEC Konin należy uwzględnić poniższe dodatkowe wymagania: 11

9 Układy technologiczne wyposażyć w pompy rezerwowe Drzwi stalowe ocieplane zamykane na kłódkę dostępne z zewnątrz obiektu. Okna okratowane, a jedno z siatką o oczkach 1cm 2, Odpływ do kanalizacji wyposażony w klapę burzową, Ujęcie z zimną wodą zakończone końcówką Dn=25 na wąż wyposażone w wodomierz, Gniazdo zewnętrzne 230 V przy rozdzielnicy. Niezależny układ pomiarowy energii elektrycznej Automatyka - SAMSON, pompy Wilo, wymienniki Alfa-Laval lub JAD. 16. OBLICZENIA. Dobór wymienników ciepła wykonano w oparciu o program doboru wymienników AlfaSelect producenta wymienników ALFA LAVAL. Dobór pomp obiegowych wykonano w oparciu o program doboru pomp Wilo-Select Classic 3.1. Obliczenia i dobór zaworów bezpieczeństwa oraz naczynia wzbiorczego załączono na końcu dokumentacji technicznej. Projektował: 12

10 17. DANE TECHNICZNO EKSPLOATACYJNE. 1. Moc węzła dla c.o. 53,0 kw. 2. Moc węzła c.w.u. 37,0 kw 3. Obliczeniowe temperatury wody sieciowej: - dla sezonu zimowego: 127/57 o C. - dla sezonu letniego: 70/35 o C. 4. Obliczeniowy przepływ wody sieciowej: - dla sezonu zimowego: 1,14 m 3 /h. - dla sezonu letniego: 0,91 m 3 /h 5. Maksymalna temperatura zasilania wody sieciowej 135 o C. 6. Maksymalne ciśnienie robocze po stronie sieciowej 16,0 bar. 7. Ciśnienie dyspozycyjne dla węzła cieplnego 1,2 bar. 8. Temperatury obliczeniowe wody instalacyjnej 80/60 o C. 9. Temperatury obliczeniowe c.w.u. 5/60 o C. 10. Ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa c.o. 3,0 bar. 11. Ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa c.w.u. 6,0 bar 12. Nastawa zaworu regulacji ciśnienia 28,0 kpa 13. Nastawa zaworu Ballorex Venturi c.o. N=6,3 14. Nastawa zaworu Ballorex Venturi c.w.u. N=7,4 13

11 VI. ZESTAWIENIE GŁÓWNYCH MATERIAŁÓW WĘZŁA CIEPLNEGO POZ. NAZWA MATERIAŁU ILOŚĆ JEDN. 01 Wymiennik ciepła c.o./typ CB30-24H 1,0 szt. 02 Wymiennik ciepła c.w.u./typ CB30-24H 1,0 szt. 03 Przeponowe naczynie wzbiorcze zamknięte/typ REFLEX N80, p=6,0 bar 1,0 szt. 04 Regulator cyfrowy instalacji grzewczych/typ TROVIS ,0 szt. 05 Pompa obiegowa typ Wilo-Stratos 25/1-6 (jedna pompa rezerwowa) 2,0 szt. 06 Pompa cyrkulacyjna c.w.u./typ Stratos-ECO Z 25/1-5 1,0 szt. 07 Zawór kulowy mufowy, DN40, PN10, 100 C 2,0 szt. 08 Zawór regulacyjny 3222, Dn15, kvs=2,5 m3/h, PN25 1,0 szt. 08a Siłownik typ ,0 szt. 09 Zawór regulacyjny c.w.u. bezpośredniego działania 43-2, Dn15, kvs=2,5m3/h, PN25 z osłoną czujnika ze stali nierdzewnej, zakres nastaw: ,0 szt. 10 Zawór bezpieczeństwa/typ SYR 1915 DN32, do=27mm, p=3,0 bar 1,0 szt. 11 Filtr siatkowy DN40. PN10, 100 C 1,0 szt. 12 Złącze samoodcinające SU R 1x1" 1,0 szt. 13 Zawór kulowy mufowy, DN32, PN10, 100 C 6,0 szt. 14 Magnetyzer do wody wodociągowej/typ MI-0; DN32 1,0 szt. 15 Zawór kulowy mufowy, DN20, PN10, 100 C 4,0 szt. 16 Odpowietrznik DN15, PN16, 150stC 2,0 szt. 17 Zawór kulowy mufowy, DN15, PN16, 150 C 4,0 szt. 18 Wąż ciśnieniowy, zbrojony DN15, L~1,0m 1,0 szt. 19 Zawór odcinająco-zwrotny, DN15, PN16 1,0 szt. 20 Filtroodmulnik magnetyczny/typ TER-FOM, DN25 1,0 szt. 21 Zawór regulacji różnicy ciśnień 45-2, Dn15, kvs=2,5 m3/h, PN16 zakres nastaw ciśnienia:p.=0,1...1,0 bar 1,0 szt. 24 Zawór kulowy mufowy DN25, PN16, 150 C 4,0 szt. 25 Zawór bezpieczeństwa/typ SYR 2115 DN25, do=20mm, p=6,0 bar 1,0 szt. 26 Zawór zwrotny DN32, PN10, 100 C 1,0 szt. 27 Filtr siatkowy DN32 PN10, 100 C 1,0 szt. 28 Filtr siatkowy DN20. PN10, 100 C 1,0 szt. 29 Zawór zwrotny DN20, PN10, 100 C 1,0 szt. 30 Zasobnik ciepłej wody użytkowej emaliowany V=300 dm 3 1,0 szt. 31 Czujnik temperatury zewnętrznej/typ ,0 szt. 32 Czujnik temperatury wody/typ ,0 szt. 33 Termostat zabezpieczający STW ,0 szt. 34 Wodomierz JS 90-1,5, qn=1,5 m3/h, Dn15 1,0 szt. 35 Wodomierz wody zimnej JS-1,5; qn=1,5 m/h, DN15 1,0 szt. 36 Naczynie ciśnieniowe do wody Refix DD25 z armaturą "flowjet" 1,0 szt. 37 Zawór kulowy ze złączką do węża DN20 1,0 szt. 38 Zawór odcinający z nastawą wstępną Ballorex Venturi DRV DN20 2,0 szt. 39 Reduktor ciśnienia typ 315 DN32 1,0 szt. 40 Czujnik temperatury c.w.u. /typ ,0 szt. M1 Manometr tarczowy, 0...1,6 MPa, 150stC wraz z rurką i kurkiem manometrycznym 6,0 szt. M2 Manometr tarczowy, 0...0,6 MPa, 100stC wraz z rurką i kurkiem manometrycznym 5,0 szt. M3 Manometr tarczowy, 0...1,0 MPa, 100stC wraz z rurką i kurkiem manometrycznym 5,0 szt. T1 Termometr techniczny prosty, stC 2,0 szt. T2 Termometr techniczny prosty, stC 5,0 kpl. - Otulina termoizolacyjna na wymiennik CB30-24H 2,0 kpl. 14

12 VII. OPIS TECHNICZNY DO INFORMACJI BIOZ 1. NAZWA I ADRES OBIEKTU BUDOWALNEGO Budynek mieszkalny wielorodzinny w Koninie. 2. NAZWA I ADRES INWESTORA Miasto Konin Konin Plac Wolności 1 3. IMIĘ I NAZWISKO PROJEKTANTA mgr inż. Bartosz Kapuściński Specjalność: Instalacyjna Nr uprawnień: WKP/0153/PWOS/10 4. ZAKRES ROBÓT Roboty montażowe: ułożenie i spawanie rurociągów centralnego ogrzewania, ułożenie i skręcanie rurociągów wody użytkowej, ułożenie i spawanie rurociągów wysokoparametrowych (sieciowych), montaż armatury i urządzeń w węźle cieplnym, próby ciśnieniowe, montaż instalacji elektrycznej, malowanie i izolowanie rurociągów. 5. PRZEWIDYWANE ZAGROŻENIA PODCZAS REALIZACJI ROBÓT a) Porażenie prądem elektrycznym może nastąpić przy pracach z użyciem urządzeń zasilanych prądem elektrycznym z rozdzielnicy budowlanej. Zagrożenie występować będzie w fazie prowadzenia prac z wykorzystaniem elektronarzędzi lub na etapie podłączania urządzeń elektrycznych węzła (regulatora, siłowników, pomp obiegowych). Należy stosować sprawne urządzenia elektryczne i zachować szczególną ostrożność przy pracach elektromontażowych. b) Oparzenia- mogą nastąpić podczas spawania rurociągów. Zagrożenie występować będzie w fazie prowadzenia prac z wykorzystaniem palników acetylenowych lub spawarek elektrycznych W celu uniknięcia zagrożenia należy stosować odpowiednią odzież ochronną (maski spawalnicze, rękawice ochronne, itp.). Zabezpieczyć miejsce wykonywania prac spawalniczych, ograniczyć ruch osób w pobliżu spawacza. Oparzenia mogą wystąpić również na skutek kontaktu z gorącą wodą z sieci cieplnej. Zaleca się zabezpieczenie zaworów przed przypadkowym odkręceniem poprzez zdjęcie dźwigni zaworu. c) Uderzenie, przygniecenie i inne urazy mechaniczne zagrożenie występować będzie podczas prac związanych z transportem, przeładunkiem i montażem rurociągów, zasobnika ciepłej wody, naczynia wzbiorczego i wymienników oraz w trakcie wykonywania robót budowlanych (wiercenia otworów, wykuwania bruzd i otworów) i montażowych (gwintowanie rur, montowanie armatury). Należy wyznaczać strefy niebezpieczne, używać sprawnych urządzeń i narzędzi, dobierać odpowiednie obciążenia. d) Upadek na płaszczyźnie zagrożenie występować będzie na drogach i ciągach komunikacyjnych. Należy zwrócić uwagę na wyznaczenie bezpiecznych dojść, nie zastawianiu ich, utrzymaniu porządku i czystości oraz stosowaniu prawidłowego obuwia. 15

13 6. SPOSÓB PROWADZNIA INSTRUKTAŻU PRZED ROZPOCZĘCIEM ROBÓT Instruktaże należy dokonywać przed rozpoczęciem prac i fakt ten udokumentować wpisem do protokołu instruktaży potwierdzone podpisem pracownika. Za prowadzenie instruktaży odpowiedzialny jest bezpośredni przełożony (brygadzista, mistrz,) brygady wykonującej prace. W instruktażu uwzględnić: bezpieczne metody wykonywania prac, informację o występujących zagrożeniach oraz sposobach zabezpieczania się przed skutkami występujących zagrożeń, zasady komunikowania się pracowników, zasady postępowania w przypadku wystąpienia zagrożenia, a w szczególności udzielenia pierwszej pomocy, sposobie postępowania na wypadek wystąpienia zagrożenia zdrowia lub życia, sposobie powiadamiania służb ratowniczych w przypadku powstania zauważenia zagrożeń 7 ŚRODKI TECHNICZNE I ORGANIZACYJNE ZAPOBIEGAJĄCE NIEBEZPIECZEŃSTWOM WYNIKAJĄCYM Z WYKONYWANIA ROBÓT a) środki techniczne stosowanie sprawnych technicznie urządzeń do spawania i montażu rurociągów (spawarki, gwintownice), stosowanie odpowiedniej odzieży ochronnej, a w szczególności kasków, stosowanie sprawnych urządzeń elektrycznych, stosowanie prawidłowego zabezpieczenia tymczasowych instalacji niezbędnych do prowadzenia robót budowlanych, np. przedłużaczy elektrycznych, instalacji wodnych stosowanie odpowiedniego zabezpieczenia przed przypadkowym zalaniem urządzeń elektrycznych uniemożliwienie przypadkowego wypływu wody sieciowej poprzez odpowiednie zabezpieczenie zaworów odcinających b) środki organizacyjne przestrzeganie poleceń bezpośredniego przełożonego na budowie, przestrzeganie zasad wzajemnej współpracy i pomocy, odpowiedni przydział ilości osób do stopnia złożoności robót, przestrzeganie ładu i porządku w miejscu pracy, zapewnienie łatwego dostępu do środków pierwszej pomocy medycznej, zapewnienie łatwego dostępu do elementów odcinających energię elektryczną i gazy techniczne (spawalnicze), dopływ wody sieciowej i wody wodociągowej Projektował: 16