K O R O L Monika Korol - Romańczyk Warszawa, ul. Złoczowska 13c

Transkrypt

1 K O R O L Monika Korol - Romańczyk Warszawa, ul. Złoczowska 13c tel/fax (22) ; tel kom Nazwa opracowania: PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY O b i e k t: Węzeł cieplny części szkolnej Szkoły Podstawowej nr 30 A d r e s : Warszawa, ul. Kawęczyńska 2 Inwestor : Urząd Miasta Stołecznego Warszawy Dzielnica Praga-Północ Warszawa ul. Ks. I. Kłopotowskiego 15 PROJEKT REMONTU WĘZŁA CIEPŁOWNICZEGO DLA CZĘŚCI SZKOLNEJ BUDYNKU INSTALACJE ELEKTRYCZNE WĘZŁA CIEPŁOWNICZEGO Autorzy: Projektował: mgr inż. Barbara Kropacz upr. bud. nr St 657/88 Sprawdził: mgr inż. Anna Bramson upr. bud. nr St 53/85 Czerwiec 2007 r. Egz. nr

2 K O R O L Monika Korol - Romańczyk Warszawa, ul. Złoczowska 13c tel/fax (22) ; tel kom Nazwa opracowania: PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY O b i e k t: Węzeł cieplny części szkolnej Szkoły Podstawowej nr 30 A d r e s : Warszawa, ul. Kawęczyńska 2 Inwestor : Urząd Miasta Stołecznego Warszawy Dzielnica Praga-Północ Warszawa ul. Ks. I. Kłopotowskiego 15 PROJEKT REMONTU WĘZŁA CIEPŁOWNICZEGO DLA CZĘŚCI SZKOLNEJ BUDYNKU INSTALACJE ELEKTRYCZNE WĘZŁA CIEPŁOWNICZEGO Autorzy: Projektował: mgr inż. Barbara Kropacz upr. bud. nr St 657/88 Sprawdził: mgr inż. Anna Bramson upr. bud. nr St 53/85 Czerwiec 2007 r. Egz. nr

3 str. 10 Część 1 - Technologia Zawartość : 1. Opis techniczny str Obliczenia str Zestawienie materiałów str Grubości izolacji dla rurociągów ciepłowniczych str Dobór wymienników c.o. i c.w. f-my SWEP str Obliczenie i dobór naczynia wzbiorczego Reflex str Obliczenie i dobór zaworu bezpieczeństwa dla c.o. str Obliczenie i dobór zaworu bezpieczeństwa dla c.w. str Obliczenie ilości wody sieciowej dla węzła cieplnego str. 30 (Zarządzenie SPEC P/1/2007 z r). 10. Rysunki: Rys. nr 1T - Dyspozycja węzła cieplnego c.o. i c.w. str. 31 Rys. nr 2T - Schemat montażowy węzła cieplnego c.o. i c.w. str. 32

4 str. 11 OPIS TECHNICZNY do projektu wykonawczego modernizacji wymiennikowego węzła ciepłowniczego c.o. i c.w. w budynku Szkoły Podstawowej nr 30 przy ul. Kawęczyńskiej 2 w Warszawie. 1. Wstęp. Opracowanie zawiera projekt technologiczny węzła ciepłowniczego dla potrzeb centralnego ogrzewania i centralnej ciepłej wody. Podstawę opracowania stanowi: - Zlecenie Inwestora, - Informacja o obiekcie z r wydana przez ZEC Praga Północ. - Protokół ogólnych założeń techniczno eksploatacyjnych do projektu węzła ciepłowniczego wielo-funkcyjnego. - Materiały własne /normy, katalogi/. 2. Adaptacja pomieszczenia. W pomieszczenie węzła ciepłowniczego wymagane jest wykonanie następujących prac adaptacyjnych: zdemontować urządzenia istniejącego węzła c.o. i c.w. oraz węzła przyłączeniowego, zmodernizować instalację elektryczną wg projektu elektrycznego, zamontować zlew z zaworem czerpalnym, sprawdzić i ewentualnie udrożnić przewody kanalizacji odwadniającej węzeł znajdujące się pod posadzką. W przypadku stwierdzenia ich złego stanu wymienić na nowe. wykonać nową szlichtę /ok. 65 m 2 / z materiału trudno ścieralnego /np. gryz/ ze spadkiem do kratki ściekowej. wykonać renowację ścian i sufitu /ok. 200 m 2 / i pomalować farbą /np. białą/ chroniącą przed przenikaniem wilgoci. 3. Rozwiązanie techniczne wymiennikowego węzła c.o. Dla zasilania instalacji c.o. w energię cieplną zaprojektowano węzeł wymiennikowy, z wymiennikami płytowymi lutowanymi typ B35Hx80 i pompami obiegowymi w inst. wewnętrznej typ MAGNA F. Przed pompami obiegowymi projektuje się odmulacz typu OISm 250/80 i filtr typu FS-1. Zapotrzebowanie ciepła - Q c.o. = 310,5 kw. Parametry instalacji c.o. - 85/65 C. Węzeł zabezpieczony jest przed wzrostem ciśnienia po stronie wody instalacyjnej przeponowym zamkniętym naczyniem wzbiorczym oraz zaworem bezpieczeństwa zgodnie z normą PN-B-02414:1999. Szczegółową charakterystykę elementów oraz ich układ określają obliczenia i rysunki robocze węzła. 4. Rozwiązanie techniczne wymiennikowego węzła c.w. Instalacja c.w. zasilana jest poprzez dwustopniowy /podwójny/ wymiennik typ B16Hx125 z cyrkulacją pompową - pompy typ MAGNA N. Projektuje się węzeł c.w. bez zasobnika. Qcw max. = 154,7 kw, Qcw sr. = przyjęto-77,35 kw. Zabezpieczenie węzła przed wzrostem ciśnienia i temperatury po stronie wody instalacyjnej zaprojektowano za pomocą zaworu bezpieczeństwa oraz zaworu regulacyjnego zgodnie z normą PN-76/B

5 Wymiennik c.w. jest podłączony do węzła c.o. w układzie szeregowo - równoległym. str. 12 Szczegółową charakterystykę elementów oraz ich układ określają obliczenia i rysunki robocze węzła. 5. Węzeł przyłączeniowy. Projektuje się węzeł przyłączeniowy o średnicy DN 65 wyposażony w odmulacz typu OISm 200/65, filtry typu FS-1, regulator różnicy ciśnienia z ogranicznikiem przepływu oraz licznik ciepła. Minimalny obliczeniowy przepływ wody sieciowej dla prawidłowej pracy węzła: - zima kg/h - lato kg/h Minimalne obliczeniowe ciśnienie dyspozycyjne dla prawidłowej pracy węzła: - zima - 139,0 kpa (13,9 m.sł.w.), - lato - 70,0 kpa ( 7,0 m.sł.w.). 6. Wytyczne wykonania i odbioru węzła Przed przystąpieniem do montażu węzła należy sprawdzić zgodność pomieszczenia węzła z projektem. Elementy metalowe urządzeń węzła należy oczyścić z rdzy i pomalować farbą antykorozyjną. Próbę ciśnieniową należy wykonać na ciśnienia: s.c. - 2,0 MPa, c.w. - 0,9 MPa, c.o. - 0,60 MPa. Izolację termiczną rurociągów węzła należy wykonać zgodnie z PN-B-02421:2000. Izolacja termiczna rurociągów oraz armatura winny być pomalowane farbą olejną i oznakowane zgodnie z PN-70/N ;02;07;08;09;12;14. Pozostałe warunki wykonania i odbioru węzłów cieplnych określone są w normach: PN-64/B Urządzenia centralnego ogrzewania w budownictwie powszechnym. Wymagania i badania techniczne przy odbiorze. PN-71/B Urządzenia ciepłej wody w budynkach. PN-81/B Wymagania i badania techniczne przy odbiorze. PN-81/B PN-M-34031/A1: Rurociągi pary i wody gorącej. Wymagania i badania techniczne PN-91/B Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu otwartego. Wymagania. PN-B-02414:1999/N8/ Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego z naczyniami wzbiorczymi przeponowymi. Wymagania. PN-76/B Zabezpieczenie urządzeń ciepłej wody użytkowej. Wymagania. PN-B-02423:99 - Węzły ciepłownicze. Wymagania i badania przy odbiorze. 7. Instalacja elektryczna. Instalacja oświetleniowa, podłączenia pomp oraz podłączenia urządzeń automatycznej regulacji jest zawarta w projekcie elektrycznym, który stanowi integralną część niniejszego opracowania. Pompy obiegowe c.o. należy podłączyć tak, aby całkowite zamknięcie zaworu regulacyjnego ZR1 spowodowało ich wyłączenie. Pompy obiegowe c.o. oraz cyrkulacyjne c.w. należy zabezpieczyć przed tzw. suchobiegiem.

6 str Uwagi. a) Odwodnienie węzła do kanalizacji istniejące pompowe /przewidziano wymianę pompy odwadniającej/. b) Wentylacja pomieszczenia: nawiew i wywiew istniejące grawitacyjne. Nawiew i wywiew sprawdzić i ewentualnie udrożnić. c) Wymiary usytuowania elementów w węźle nie mogą być zmniejszone przez wystające części urządzeń. d) Transport urządzeń montowanych w węźle z zewnątrz schodami. e) Przejścia przewodów przez ściany wykonać w rurach ochronnych. f) W najwyższych pkt. przewodów montować odpowietrzenia, w najniższych odwodnienia. g) Wszystkie odwodnienia i odpowietrzenia sprowadzić nad lejki rury spustowej. h) Należy stosować następujące rury: - po stronie wody sieciowej bez szwu wg. PN-80/H odbiór jakościowy ZETOM. - po stronie wody instalacyjnej ze szwem wg. PN-82/H odbiór jakościowy ZETOM. - dla instalacji c.w. z tworzywa sztucznego. i) Maksymalne dopuszczalne ciśnienie dla projektowanego zamkniętego naczynia wzbiorczego c.o. wynosi 0,6 MPa. Należy uwzględnić to przy wykonywaniu próby szczelności instalacji c.o. po jego zamontowaniu. j) Dla prawidłowej pracy przeponowego naczynia wzbiorczego wymaga jest maksymalnie szczelna instalacja wewnętrzna. Instalację c.o. należy sprawdzić i uszczelnić. k) Roboty montażowe należy prowadzić pod nadzorem autorskim. l) Obliczeniowa ilość wody sieciowej wyznaczona zgodnie z zarządzeniem SPEC nr P/1/2007 z dnia r wynosi: 4,76 m 3 /h w zimie i 3,21 m 3 /h w lecie. 9. O B L I C Z E N I A 9.1 Węzeł centralnego ogrzewania. Dane ogólne: Zapotrzebowanie ciepła /Q c.o. / W / kcal/h/. Parametry sieci cieplnej - 122/70 C, Δ t s = 52 C. Parametry instalacji c.o. - 85/65 C, Δ t i = 20 C. Opory wewnętrzne instalacji c.o. /Hi/ - przyjęto 30,0 kpa, /3,0 m.sł.w./ Ciśnienie dyspozycyjne dla węzła /Δp s / - 500,0 kpa, / 50,0 m.sł.w./ Pojemność instalacji c.o. /V i / - 5,0 m 3 Wysokość instalacji c.o. - ok. 16,0 m. Obliczenia: Ilość wody sieciowej / Gs c.o. = [Q c.o. x 0,86] : Δ t s / [kg/h] - Gs c.o. = / x 0,86/ : 52 = 5140 kg/h Ilość wody instalacyjnej / Gi c.o. = [Q c.o. x 0,86] : Δ t i / [kg/h] - Gi c.o. = / x 0,86/ : 20 = kg/h

7 str. 14 Opory po stronie wody instalacyjnej; - opory podłączenia instalacji c.o. - Hp [kpa] Qc.o. Dnom v R L RxL Σζ Z RxL+Z [kw] [mm] [m/s] [dapa] [m] [dapa] [-] [dapa] [dapa] 310,5 80 0,76 11,0 25, Razem 1710 Hp = 1,2 x 17,1 20,5 kpa /2,05 m.sł.w./ - opory wymiennika /wg załączonych obliczeń f-my SWEP/. Hw i = 11,1 kpa /1,11 m.sł.w./ - razem opory H inst. = Hi + Hp + Hw i [kpa] H inst. = 30,0 + 20,5 + 11,1 = 61,6 kpa /6,16 m.sł.w./ Opory wymiennika po stronie wody sieciowej /wg załączonych obliczeń f-my SWEP/. Hw s = 1,75 kpa /0,175 m.sł.w./. Dobór elementów: Wymienniki - dla Q c.o. = 310,5 kw dobrano wymiennik płytowy typ B35Hx80 f-my SWEP szt. 1 z 24% zapasem powierzchni grzejnej. Pompy obiegowe - wymagana wysokość podnoszenia pomp /H pompy = 1,1 x H inst. / [kpa] H pompy = 1,1 x 61,6 67,8 kpa /6,78 m.sł.w./. - wymagany wydatek pomp /G pompy = 1,15 x Gi c.o. / [kg/h] G pompy = 1,15 x kg/h. Zastosowano 2 szt. pomp w tym 1 rezerwowa typ MAGNA F f-my Grundfos o: G kg/h, H max. 100,0 kpa /10,0 m.sł.w./, 1 x 230 V, P = 0,035 0,90 kw. Zabezpieczenie instalacji c.o. - zamknięte przeponowe naczynie wzbiorcze Reflex typ N 600-0,6 MPa. /wg załączonych obliczeń sprawdzających naczynia wzbiorczego/. - zawór bezpieczeństwa DN 11/2 - szt. 2, typ SYR, d o = 35 mm. Maksymalne ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa - 0,4 MPa /40 m.sł.w./. - rura bezpieczeństwa do naczynia Reflex - DN 25. Elementy związane z automatyczną regulacją /regulator, zawór regulacyjny, czujniki temperatury/ zawarte są w cz. 2 opracowania - Automatyczna regulacja i pomiary. Wymagane ciśnienie dyspozycyjne dla pracy węzła cieplnego c.o.: - opory wymiennika c.o. + podłączenie - 5,6 kpa /0,56 m.sł.w./ - opory wymiennika c.w. I - 30,0 kpa /3,00 m.sł.w./ - opory zaworu regulacyjnego - 26,4 kpa /2,64 m.sł.w./ Razem 62,0 kpa /6,20 m.sł.w./ Minimalne niezbędne ciśnienie dyspozycyjne dla prawidłowej pracy węzła cieplnego c.o. z uwzględnieniem węzła przyłączeniowego, licznika ciepła i regulatora stałej różnicy ciśnienia wynosi 139,0 kpa /13,9 m.sł.w./.

8 str Węzeł centralnej ciepłej wody. Dane ogólne: Max. godz. zapotrzebowanie ciepła na c.w. /Qcw max. / W / kcal/h/, Średniogodz. zapotrzebowanie ciepła na c.w. /Qcw śr. / W /66520 kcal/h/, Max. godz. zapotrzebowanie c.w. /Gcw max. / kg/h, Parametry instalacji c.w. - 5/60 C, Opory wody cyrkulacyjnej /H cyrk. / przyjęto - 25,0 kpa, Ilość wody cyrkulacyjnej /Gcw cyrk. / kg/h /przyjęto 0,3xGcw max. /, Ilość wody krótkiego obiegu /Gcw k.o./ kg/h /przyjęto 0,3xGcw max. /, Obliczenia: Wydajność wymiennika c.w. I /Qw I = 0,5 x Qcw max, / [W] - Qw I = 0,5 x = W /66520 kcal/h/, Wydajność wymiennika c.w. II /Qw II = 0,55 x Qcw max, / [W] - Qw II = 0,55 x = W /73170 kcal/h/, Sumaryczna wydajność wymienników c.w. I i II / ΣQw = Qw I + Qw II / [W] - ΣQw = = W / kcal/h/, Ilość wody sieciowej na wymiennik c.w. II /Gs II = [Qw II x 0,86] : Δ t s II / [kg/h] - Gs II = [ x 0,86 ] : 25 = 2930 kg/h Ilość wody sieciowej na wymiennik c.w. I /Gs I = [Gs II + Gs c.o. ] [kg/h] - Gs I = [ ] = 8070 kg/h Ilość wody siec. na wymien. c.w. I i II -dla lata /Gs lato = [ΣQw x 0,86] : Δ t s lato / [kg/h] - Gs lato = [ x 0,86 ] : 45 = 3100 kg/h Opory wymienników /wg załączonych obliczeń f-my SWEP/; - opory wymiennika c.w. II po stronie wody sieciowej Hws II = 4,0 kpa /0,4 m.sł.w./ - opory wymiennika c.w. I po stronie wody sieciowej Hws I = 27,3 kpa /2,73 m.sł.w./ - opory wymienników c.w. I i II po stronie wody sieciowej - dla lata Hws lato = 7,7 kpa /0,77 m.sł.w./ - opory wymiennika c.w. II po stronie wody instalacyjnej Hwi = 2,0 kpa /0,2 m.sł.w./ Dobór elementów: Wymienniki - dla Qw= W dobrano podwójny wymiennik płytowy typ B16Hx125 f-my SWEP - szt. 1 /z 47 % - latem i ok. 20 % - zimą zapasem powierzchni grzejnej/. Pompy cyrkulacyjne; - wymagana wysokość podnoszenia pomp /H pompy = 2,0 x [H cyrk. + Hwi + Hp] [kpa] H pompy = 2,0 x [25,0 + 2,0 + 10,0] = 74,0 kpa /7,4 m.sł.w./ - wymagany wydatek pomp /G pompy = 1,2 x [Gcw cyrk. + Gcw k.o. ] [kg/h] G pompy = 1,2 x [ ] = 1680 kg/h

9 str. 16 Zastosowano 2 szt. pomp w tym 1 rezerwowa typ MAGNA N f-my Grundfos o: G 1700 kg/h, H max. 100,0 kpa /10,0 m.sł.w./, 1 x 230 V, P = 0,01 0,18 kw. Zabezpieczenie instalacji c.w. - zawór bezpieczeństwa DN 11/2 - szt. 1, typ SYR, d o = 35 mm. Maksymalne ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa 0,6 MPa /60 m.sl.w./. Elementy związane z automatyczną regulacją /regulator, zawór regulacyjny, czujniki temperatury/ zawarte są w cz. 2 opracowania - Automatyczna regulacja i pomiary. Wymagane ciśnienie dyspozycyjne dla pracy węzła cieplnego c.w. zima: - opory wymiennika c.w. II + podłączenie - 7,0 kpa /0,70 m.sł.w./ - opory wymiennika c.w. I + podłączenie - 30,0 kpa /3,00 m.sł.w./ - opór do zdławienia - 3,4 kpa /0,34 m.sł.w./ - opory zaworu regulacyjnego - 21,6 kpa /2,16 m.sł.w./ Razem 62,0 kpa /6,20 m.sł.w./ Minimalne niezbędne ciśnienie dyspozycyjne dla prawidłowej pracy węzła cieplnego c.w. z uwzględnieniem węzła przyłączeniowego, licznika ciepła i regulatora stałej różnicy ciśnienia wynosi 139,0 kpa /13,9 m.sł.w./. lato: - opory wymiennika c.w. I i II + podłączenie - 12,8 kpa /1,28 m.sł.w./ - opory zaworu regulacyjnego - 24,2 kpa /2,42 m.sł.w./ Razem 37,0 kpa /3,70 m.sł.w./ Minimalne niezbędne ciśnienie dyspozycyjne dla prawidłowej pracy węzła cieplnego c.w. z uwzględnieniem węzła przyłączeniowego, licznika ciepła i regulatora stałej różnicy ciśnienia wynosi 70,0 kpa /7,0 m.sł.w./. Kryzowanie węzła c.w. woda sieciowa: Dla Gs c.w.=2930 kg/h i Δ p = 3,4 kpa /0,34 m.sł.w./ - obliczono kryzę φ =22,0 mm nie montować, priorytet dla c.w.

10 10. ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ I MATERIAŁÓW DLA WĘZŁA CIEPLNEGO str. 17 Budynek Szkoły Podstawowej nr 30 przy ul. Kawęczyńskiej 2 w Warszawie. L.p. ILOŚĆ WYSZCZEGÓLNIENIE NR NORMY, RYS PRODUCENT szt. Wymiennik płytowy lutowany typ B35Hx80 - dla c.o. SWEP Termatrans + izolacja i śrubunki szt. Wymiennik płytowy lutowany typ B16Hx125 - dla c.w. SWEP Termatrans /dwustopniowy podgrzew w jednym wymienniku/ + izolacja i śrubunki szt. Pompa obiegowa typ MAGNA F o: G=15,4 t/h, GRUNDFOS Niemcy H max. =10,0 m.sł.w., 1 x 230V, P=0,035 0,90 kw szt. Pompa cyrkulacyjna typ MAGNA N o: G=1,7 t/h, GRUNDFOS Niemcy H max. =10,0 m.sł.w., 1 x 230V, P=0,01 0,18 kw. Korpus ze stali nierdzewnej szt. Naczynie wzbiorcze przeponowe typ N 600, (0,6 MPa). REFLEX Niemcy 6. 1 szt. Magnetoodmulacz OISm 250/80, P=0,6 MPa SPAW-TEST 7. 1 szt. Magnetoodmulacz OISm 200/65, P=1,6 MPa SPAW-TEST 8. 1 m Rura stal.b.szwu D1-Cz-A2-88,9x4 R35 - DN 80 PN-80/H m Rura stal.b.szwu D1-Cz-A2-76,1x3,6 R35 - DN 65 PN-80/H m Rura stal.b.szwu D1-Cz-A2-60,3x3,6 R35 - DN 50 PN-80/H m Rura stal.b.szwu D1-Cz-A2-48,3x3,2 R35 - DN 40 PN-80/H szt. Kolektory pomp c.o. o L=1,0 m PN-79/H z rura przew. S-U-Cz-B2-133x4,5-G235 - DN m Rura przew. S-P-Cz-B2-88,9x4,0-G235 - DN 80 PN-79/H m Rura przew. S-P-Cz-B2-33,7x3,2-G235 - DN 25 PN-79/H szt. Kolektory pomp c.w. o L=0,6 m z rury z polipropylenu BOR PN16-75x10, szt. Rozdzielacz c.w. o L=0,5 m z rury z polipropylenu BOR PN16-75x10,4. UPONOR UPONOR m Rura przew. z polipropylenu BOR PN16-63x8,7. UPONOR m Rura przew. z polipropylenu BOR PN16-40x5,6. UPONOR m Rura przew. z polipropylenu BOR PN16-32x4,5. UPONOR m Rura przew. ocynk S-OC-42,4x3,25-10Bx - DN 32. PN-H-74200: m Rura przew. S-P-Cz-B2-114,3x4,0-G235 - DN rura spustowa z lejkami szt. Zawór kulowy DN 65, 1,6 MPa, t 130 o C + połączenie kołnierzowe, szt. Zawór kulowy DN 50, 1,6 MPa, t 130 o C + połączenie kołnierzowe, szt. Zawór kulowy DN 80, 0,6 MPa, t 90 o C + połączenie kołnierzowe, szt. Zawór kulowy DN 50, 0,6 MPa, t 90 o C połączenie gwintowe, szt. Zawór kulowy DN 32, 0,6 MPa, t 90 o C połączenie gwintowe, szt. Zawór kulowy DN 25, 0,6 MPa, t 90 o C połączenie gwintowe, szt. Zawór kulowy DN 20, 0,6 MPa, t 90 o C połączenie gwintowe, szt. Zawór zwrotny międzykołnierzowy DN 80 np. typ 895 P=0,6 MPa, t 90 o C + połączenie kołnierzowe PN-79/H np. NAVAL np. NAVAL np. NAVAL np. ITAP np. ITAP np. ITAP np. ITAP SOCLA-DANFOSS

11 str szt. Zawór zwrotny DN 32 np. typ 103, 0,6 MPa, t 90 o C ITAP szt. Zawór zwrotny DN 25 np. typ 103, 0,6 MPa, t 90 o C ITAP szt. Zawór zwrotny DN 20 np. typ 103, 0,6 MPa, t 90 o C ITAP szt. Zawór antyskażeniowy DN 50 np. typ EA 251, SOCLA DANFOSS 0,6 MPa, t 50 o C szt. Zawór antyskażeniowy DN 20 np. typ EA 251, SOCLA DANFOSS 0,6 MPa, t 90 o C szt. Wodomierz do zimnej wody np. typ JS 6, DN 32 POWOGAZ 1,6 MPa, T=50 o C szt. Wodomierz jednostrumieniowy np. typ JS 2,5, DN 20 POWOGAZ 1,0 MPa, T=90 o C szt. Zawór odcinający DN 32 z regulow. przepływem OVENTROP 1,6 MPa, T 90 o C Hydrocontrol - gwintowy szt. Zawór odcinający DN 25 z regulow. przepływem OVENTROP 1,6 MPa, T 90 o C Hydrocontrol - gwintowy szt. Termometr przemysłowy P/0-200/1/80 PN-85/M szt. Termometr przemysłowy P/0-100/1/80 PN-85/M szt. Zamocowanie termometru C szt. Manometr M-160-R/0-1,6/1/N Kuj.Fab.Man szt. Manometr M-160/R/0-1,0/1/N Kuj.Fab.Man szt. Ciśnieniomierz zwykły z urządzeniami stykowymi Kuj.Fab.Man. dźwigniowymi M.-160-R/0-6/1,6/N/EZ1-2F szt. Zamocowanie manometru C szt. Odwodnienie DN 25 z zaworem kulowym np. NAVAL spaw. C szt. Odwodnienie DN 20 z zaworem kulowym np. NAVAL spaw. C szt. Odwodnienie DN 25 z zaworem kulowym np. ITAP C szt. Odpowietrzenie DN 15 z zaworem kulowym np. NAVAL C-16.6 spaw szt. Odpowietrzenie DN 15 z zaworem kulowym np. ITAP C szt. Wstawka amortyzacyjna - tłumik elastyczny EBRO ARMATUREN 0,6 MPa, t 90 o C, np. typ EBRO FLEX DN szt. Wstawka amortyzacyjna - tłumik elastyczny EBRO ARMATUREN 0,6 MPa, t 90 o C, np. typ EBRO FLEX DN szt. Zwężka DN/dn 80/65, 50, 32, 25 C szt. Zwężka DN/dn 65/50, 40, 32 C szt. Zwężka DN/dn 50/32, 20 C szt. Kryza dławiąca DN 65, 1,6 MPa, φ=ustali ZEC KESC-77/ szt. Połączenie kołnierzowe DN 65, 1,6 MPa, typ A C szt. Zawór bezpieczeństwa φ=11/2 typ 1915 P otw. = 0,40 MPa. Gniazdo d 0 =35 mm szt. Zawór bezpieczeństwa φ=11/2 typ 2115 P otw. = 0,60 MPa. Gniazdo d 0 =35 mm szt. Automatyczny odpowietrznik np. typ Spirotop φ 1/2 SPIROTECH szt. Filtr typ FS 1, DN oczek/cm 2. POLNA szt. Filtr typ FS 1, DN oczek/cm 2. POLNA SYR SYR

12 str szt. Filtr typ FS 1, DN oczek/cm 2. POLNA szt. Pompa zatapialna typ KP /wykonanie A z wyłącznikiem pływakowym/ 230 V, P=0,3 kw, I n =1,3 A szt. Podpory ślizgowe na ścianach wewn. dla rurociągów DN szt. Zawieszenie jednocięgnowe poziome dla rurociągów DN GRUNDFOS Niemcy KESC-77/61.1 Uwaga: Podane w specyfikacji f-my i typy urządzeń nie decydują ostatecznie o ich zastosowaniu ale wykazują standard wykonania zastosowanego urządzenia i jego parametry. Dopuszczalne jest zastosowanie innych urządzeń o standardzie równym lub wyższym od wyspecyfikowanych. Poniżej podano standardy wykonania armatury. Zawory kulowe wysokoparametrowe: Pn 1,6 Mpa, Tn 150 C. Korpus wg PN - R35 stal konstrukcyjna węglowa, Końcówka lub kołnierz zaworu wg PN R35 stal konstrukcyjna węglowa, Kula wg PN OH18N9 stal kwasoodporna, Trzpień stal kwasoodporna. Zawory niskoparametrowe: Pn 1,0 Mpa, Tn 100 C do instalacji c.w.u. Korpus: mosiądz MO59 wg PN-92/H-87025, Końcówka lub kołnierz zaworu: mosiądz MO59 wg PN-92/H-87025, Kula: mosiądz MO59 wg PN niklowany, Trzpień MO59 wg PN. Zawory kulowe niskoparametrowe: Pn 1,0 Mpa, Tn 100 C do instalacji c.o.. Korpus: mosiądz MO59 wg PN-92/H lub żeliwo szare, Końcówka lub kołnierz zaworu: mosiądz MO59 wg PN-92/H lub żeliwo szare, Kula: mosiądz MO59 wg PN niklowany, Trzpień MO59 wg PN. Zawory zwrotne do instalacji c.o.. Korpus: żeliwo szare lub mosiądz MO59 wg PN-92/H-87025, Zespół zamknięcia: mosiądz MO59 lub stal nierdzewna, Sprężyna: stal nierdzewna. Zawory zwrotne do instalacji c.w.u. Korpus: mosiądz MO59 wg PN-92/H-87025, Zespół zamknięcia: mosiądz MO59, Sprężyna: stal nierdzewna. Filtry do makiety i instalacji c.o. Korpus: żeliwo szare, Wkład: blacha nierdzewna, Siatka filtra: drut kwasoodporny. Filtry do instalacji c.w. Korpus: mosiądz MO59, Siatka filtra: drut kwasoodporny.

13 str Grubości izolacji obliczone zgodnie z PN-B dla rurociągów s.c., c.o. i c.w.u. w pomieszczeniach z temperaturą obliczeniową -2 o C <ti< 12 o C Grubości izolacji wykonanej ze sztywnej pianki poliuretanowej o współczynniku przewodzenia ciepła λ 50 =0.033 W/m*K DN d z (mm) 60 o C 95 o C 135 o C Grubości izolacji wykonanej z polietylenu, kauczuku i półsztywnej pianki PUR o współczynniku przewodzenia ciepła λ 50 =0.040 W/m*K DN d z (mm) 60 o C 95 o C

14 str. 33 Część 2 - Automatyka i pomiary. Z A W A R T O Ś Ć O P R A C O W A N I A I. Opis techniczny str II. Zestawienie danych technicznych str III. Zestawienie urządzeń str IV. Instrukcje montażu i eksploatacji licznika ciepła str V. Rysunki załączone : 1. Rys. nr 1A Sytuacja str Rys. nr 2A - Schemat ideowo-montażowy automatycznej str. 46 regulacji i pomiarów w węźle 3. Rys. nr 3A - Węzeł podłączeniowy dyspozycja str. 47 podstawowych urządzeń 4. Rys. nr 4A - Schemat montażowy regulatora różnicy str. 48 ciśnienia i przepływu 5. Rys. nr 5A - Schemat montażu i połączeń urządzeń str. 49 licznika ciepła 6. Rys. nr 6A - Przykładowy montaż czujników temperatury str Dyspozycja urządzeń automatycznej regulacji - rys. nr 1T - cz.1 oprac.

15 str. 34 O P I S T E C H N I C Z N Y Do projektu wykonawczego automatyki i pomiaru wymiennikowego węzła cieplnego dla budynku Szkoły Podstawowej nr 30, przy ul. Kawęczyńskiej 2 w Warszawie PRZEDMIOT I PODSTAWA OPRACOWANIA Opracowanie zawiera projekt automatyki węzła ciepłowniczego dla potrzeb centralnego ogrzewania i centralnej ciepłej wody. Podstawę opracowania stanowi: - Zlecenie Inwestora - PBW węzła cieplnego cz. instalacyjna - cz. 1 niniejszego opracowania. - Informacja o obiekcie z dn. 15 maja 2007r wydana przez ZEC Praga Północ. - Instrukcja doboru elementów automatycznej regulacji w wymiennikowych węzłach cieplnych - oprac. OBRC - SPEC - Katalogi f - my SAMSON", KAMSTRUP POWER, POLNA STAN AKTUALNY WĘZŁA CIEPLNEGO Obiekt Szkoły Podstawowej - istniejący. Dla instalacji c.o. i c.w. - projektuje się zabezpieczenie w postaci ograniczników temperatury: STB dla c.w. i STW dla c.o. Pompy obiegowe w instalacji c.o. i c.w. z regulowanymi obrotami typu MAGNA. Nie projektuje się regulatora upustowego dla instalacji c.o ZAKRES OPRACOWANIA - rys. nr 2A. Projekt niniejszy zawiera: - regulację nadążną temperatury wody zasilającej instalację c.o. w zależności od temperatury zewnętrznej, - regulację temperatury ciepłej wody użytkowej, - dobór regulatora stałej różnicy ciśnienia i przepływu, - pomiary ilości energii cieplnej. 2. PRZYJĘTE ROZWIĄZANIA. Układy automatycznej regulacji w węźle cieplnym zaprojektowano przy zastosowaniu następujących elementów automatyki: 2.1. Instalacja c.o. - TC1. Dobrano zawór regulacyjny f-my " SAMSON " ( stałoprocentowy ), typ 3222, Dn 32, Kv = 10,0 m 3 /h z napędem elektrycznym typ sterowany regulatorem elektronicznym typ

16 str. 35 Obwód regulacji wyposażony jest w dodatkowy czujnik temperatury umieszczony w przewodzie powrotnym wody sieciowej powracającej z wymiennika c.o. Celem tego jest zabezpieczenie powrotu przed nadmiernym wzrostem temperatury wody sieciowej, powstałym w skutek braku odbioru ciepła w obwodzie instalacji centralnego ogrzewania. Układ wyposażono w ogranicznik temperatury STW. Autorytet zaworu : Δpr * = 0,60 Nastawy regulatora wg. p.4 i instrukcji regulatora. Parametry instalacji c.o / 65 C Kryza, Φ = mm, G = m 3 /h. Nastawa STW - 90 C Instalacja c.w. - TC2. Zawór regulacyjny typ 3222, Dn 20, Kv = 6,3 m 3 /h z napędem elektrycznym typ współpracujący z regulatorem elektronicznym typ Dodatkowo przewidziano czujnik STB na przewodzie zasilającym instalację c.w. oraz czujnik temperatury na przewodzie cyrkulacyjnym c.w. /przed pompami/ celem umożliwienia wykonania ewentualnego termicznego odkażania instalacji c.w. Regulator utrzymuje temperaturę ciepłej wody na zadanym poziomie + 60 C. Autorytet zaworu : lato - Δpr * = 0,65 zima - Δpr * = 0,60 Kryza K - 2, Φ = 22 mm, G = 2,93 m 3 /h - nie montować, priorytet dla c.w. Nastawa STB - 70 C Węzeł podłączeniowy - PDC1, rys nr 3A i 4A. Regulator różnicy ciśnienia z ogranicznikiem przepływu, bezpośredniego działania f-my "Samson", typ 47-1 z zaworem regulacyjnym Dn 32, Kv = 12,5 m 3 /h, o zakresie nastaw: 0,1 1,0 bar. Zakres ogranicznika przepływu 2,0 10,0 m 3 /h przy spadku ciśnienia 0,2 bara. Przed regulatorem projektuje się filtr f -my POLNA typ FS-1, Dn 65, Kv = 82 m 3 /h. Autorytet zaworu : Δpr * = 0,40 Parametry : - przepływ limitowany - lato : 3,10 m 3 /h - zima : 8,07 m 3 /h - regulowana różnica ciśnień - lato : 37,0 kpa - zima : 62,0 kpa - minimalne ciśnienie dyspozycyjne - lato : 70,0 kpa - zima : 139,0 kpa

17 Określenie dopuszczalnego spadku ciśnienia na zaworze Zima : a) dopuszczalny spadek ciśnienia ze względu na kawitację : Δp dop. = 513,7 kpa b) warunek spełnienia otwarcia 0.3 : reg. Δp dop. = 462,4 kpa Decyduje warunek "b" Lato : b) warunek spełnienia otwarcia 0.3 : Δp dop. reg. = 68,3 kpa str. 36 Po uwzględnieniu spadku ciśnienia w inst. c.o. i c.w. (po stronie wody sieciowej), w węźle przyłączeniowym, liczniku ciepła i filtrze kryzę K-1 należy montować, gdy ciśnienie dyspozycyjne przekroczy wartość 560 kpa w zimie i 132 kpa w lecie. Φ kryzy określa ZEC Licznik ciepła - FE1, rys. nr 5A. Projektuje się licznik ciepła f-my KAMSTRUP POWER składający się z: wodomierza typ ULTRAFFOW II 10 - Dn 40 o połączeniu kołnierzowym, Pn = 1,6 MPa, T = 130 oc, dwóch czujek Pt 500 oraz przelicznika ciepła typ MULTICAL. Qnom = 10,0 m 3 /h Opór licznika ciepła : - zima - 5,0 kpa, - lato - 3,0 kpa Instalacja elektryczna i ochrona przeciwporażeniowa. System ochrony przeciwporażeniowej regulatora zasilanego elektrycznie i miejsc podłączenia zasilania elektrycznego został podany w części elektrycznej węzła. Regulator należy zamontować w obudowie spełniającej stopień ochrony wymaganej przez SPEC IP Wskazówki wykonawcze. Regulator elektroniczny wchodzący w skład zestawu f - my "SAMSON" należy montować na ścianie w miejscu wskazanym na dyspozycji węzła ( rys nr 1T - cz.1 opracowania ). Czujnik temperatury zewnętrznej należy umieścić ok. 3 m nad terenem na północnej ścianie budynku. Czujniki temperatury regulowanej należy montować w króćcu (rys nr 6A). Króćce należy montować na rurociągach wymiennika c.o.: rurociąg zasilania instalacji c.o. oraz rurociąg wody sieciowej powrotnej. Czujniki należy montować w kierunku przeciwnym do kierunku przepływu wody. Zawory regulacyjne należy montować na przewodach tak, aby siłowniki znalazły się w położeniu: - zawór regulacyjny c.o. - do góry - zawór regulacyjny c.w. - do góry - regulator różnicy ciśnienia - do dołu Zawory regulacyjne montować na rurociągach poziomych. Licznik ciepła należy montować zgodnie z załączonymi rysunkami i instrukcją producenta. Licznik ciepła wymaga uwierzytelnienia przy odbiorze węzła.

18 2.7. Wskazówki eksploatacyjne. Schemat ideowy automatyki pokazano na rys. nr 2A wraz z niezbędnymi urządzeniami kontrolno-pomiarowymi oraz kryzami. Przy przełączaniu na okres letni należy : - zamknąć zawory na gałęzi c.o. - zdemontować kryzę K - 1 ( jeżeli została zamontowana ) Przy przełączaniu na okres zimowy należy : - otworzyć zawory na gałęzi c.o. - zamontować kryzę K - 1 ( jeżeli jest wymagana ) str Zestawienie danych technicznych i wyników obliczeń. W załączonych tabelach na str podano charakterystyczne wielkości z projektu technologicznego węzła jak : typ i ilość zamontowanych wymienników, minimalne ciśnienia wg. danych SPEC oraz zestawienie wyników obliczeń. 3. SPECYFIKACJA Zestawienie podstawowych elementów automatyki węzła podano na str. 41 i 42 oraz na załączonych rysunkach.

19 4. Dane do programowania regulatora SCHEMAT : Nr 5 Parametry s.c / 70 oc Parametry instalacyjne c.o / 65 oc Parametry instalacyjne c.w. - 5 / 60 oc PROGRAMOWANIE c.o. + c.w Wybór schematu węzła Nr 5 2.Dane czasowe ( wpisać w dniu uruchomienia )... 3.FB 1 4.Linia wody zasilającej instalację Nr 1,5 /wg. SPEC 1,3/ 5.Poziom oc 0 6.Max. temperatura zasilania oc 85 7.Min. temperatura zasilania oc 30 8.FB 0 9.Obniżenie temperatury zasilania ( wg. potrzeb ) oc Wartość graniczna temperatury zewnętrznej w czasie wyłączenia oc FB 2 12.FB Podać kod znany służbom eksploatacyjnym 14.Linia wody powrotnej Nr 1,2 15.Poziom oc Max. temperatura powrotu oc Min. temperatura powrotu oc FB FB 10 (regulacja trzypunktowa - standard ) ein 20. FB 17 ( praca c.w. - włączona ) ein 21.Program tygodniowy : aus aus aus ein aus >> ustawia eksploatator 22.Dni świąteczne : w oparciu o życzenia 23.Ferie : użytkownika << 24.Stała wartość c.w.u. oc Program tygodniowy c.w.u. - wg. wsk. użytkownika 26..Pompa cyrkulacyjna c.w.u. - nie sterujemy str. 38 UWAGI: - Przed zaprogramowaniem regulatora należy uzyskać potwierdzenie parametrów sieci cieplnej wg. aktualnego wykresu regulacyjnego (ZEC). Szczególnie dotyczy to linii powrotu wody sieciowej. - Regulator pracuje przy wyłączonym bloku FB 7. Dezynfekcję termiczną można przeprowadzić po włączeniu w/w bloku.

20 str ZESTAWIENIE DANYCH TECHNICZNYCH - WYNIKI OBLICZEŃ 5.1. Dane wg. projektu technicznego i protokółu SPEC Parametry wody sieciowej 122 / 70 [oc ] Min. dyspozycyjna różnica ciśnienia zimą P1 = 10,5 atn. 500 [ kpa ] Min. dyspozycyjna różnica ciśnienia latem 200 [ kpa ] Zapotrzebowanie ciepła na c.o [ W ] Zapotrzebowanie ciepła na c.w [ W ] Max. schłodzenie wody grzejnej - wymiennik c.o. 52,0 [oc ] Schłodzenie wody w okresie przejściowym - wymiennik c.w. II st. 25,0 [oc ] Schłodzenie wody w okresie przejściowym - wymiennik c.w. I st. 8,3 [oc ] Max. schłodzenie wody grzejnej w okresie letnim - wymiennik c.w. 45,0 [oc ] Węzeł c.o. - zastosowano wymiennik płytowy lutowany B35Hx80-1 szt. Węzeł c.w. I st. i II st. - zastosowano wymiennik płytowy lutowany /dwa stopnie podgrzewu c.w. w jednej jednostce/. B16Hx125-1 szt Natężenie przepływu wody grzejnej ( s.c. ) Węzeł c.o. 5,14 [ t/h ] Węzeł c.w. - II st. 2,93 [ t/h ] Węzeł c.w. - I st. 8,07 [ t/h ] Węzeł c.w. - lato 3,10 [ t/h ] 5.3. Opory przepływu zimą [ kpa ] Zima c.o. c.w. Opór instalacji ( wymiennik c.o. i c.w. II st. + podłączenia ) 5,6 7,0 Opór inst. c.w. I st. 30,0 30,0 Opór regulatora 26,4 21,6 Opór do zdławienia 3,4 Regulowana różnica ciśnień - nastawa BRC 62,0 Opór zaworu regulacyjnego BRC 41,6 Opór ogranicznika przepływu 20,0 Opór przyłącza w węźle 10,4 Opór licznika ciepła 5,0 Min. wymagane ciśnienie dyspozycyjne 139,0

21 str Opory przepływu latem [ kpa ] Lato c.w. Opór instalacji c.w. I i II st. ( wymienniki + podłączenie ) 12,8 Opór regulatora c.w. 24,2 Regulowana różnica ciśnień - nastawa BRC 37,0 Opór zaworu regulacyjnego BRC 6,2 Opór ogranicznika przepływu 20,0 Opory przyłącza w węźle 3,8 Opór licznika ciepła 3,0 Min wymagane ciśnienia dyspozycyjne 70, Przepływ przez węzeł [ t/h ] Zimą 8,07 Latem 3, Pomiar ciepła - licznik główny na węźle przyłączeniowym. Projektuje się licznik ciepła f-my KAMSTRUP POWER w składzie: wodomierz typ ULTRFLOW II 10 - DN 40, przelicznik ciepła typ MULTICAL i czujniki temperatury Pt 500. Max. obciążenie stałe 10,0 [ m 3 /h ] 5.7. Kryzy dławiące na okres zimy Zima Przepływ Φ kryzy [ t/h ] [ mm ] K na węźle c.w. - nie montować, priorytet dla c.w. 2,93 22,0 K określa i montuje ZEC, gdy ciśnienie dyspozycyjne jest większe niż 560 kpa w zimie i 132 kpa w lecie. Określenie ilości wody sieciowej dla węzła cieplnego zgodnie z zarządzeniem SPEC nr P/1/2007 z dnia r.: zima 4,76 m 3 /h, lato 3,21 m 3 /h. Uzupełniające opory hydrauliczne dla zimy na wymienniku c.w. I : Δp c.w.i = 4,5 kpa - przy przepływie wody tylko z z wymiennika c.w. II st. Δp c.w.i = 12,5 kpa - przy przepływie wody tylko z z wymiennika c.o.

22 6. ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ AUTOMATYCZNEJ REGULACJI Budynek Szkoły Podstawowej nr 30 przy ul. Kawęczyńskiej 2 w Warszawie Poz. Ilość Wyszczególnienie Uwagi Elektroniczny zestaw regulacyjny dla c.o. i c.w. w składzie: f - ma SAMSON" 1 szt. Elektroniczny regulator cyfrowy typ TROVIS szt. Zawór regulacyjny typ 3222 stałoprocentowy dla c.o. Dn 32, Kv = 10,0 m 3 /h, Pn = 2,5 MPa, T 130 C. 1 szt. Zawór regulacyjny typ 3222 stałoprocentowy dla c.w. Dn 20, Kv = 6,3 m 3 /h, Pn = 2,5 MPa, T 130 C. 2 szt. Napęd elektryczny typ V, IP 44 dla c.o. i c.w. 1 szt. Czujnik temperatury zewnętrznej Pt 1000 typ szt. Czujnik temperatury regulowanej Pt 1000 typ l = 80 mm dla c.o. i c.w. dezynfekcja. 1 szt. Czujnik temperatury regulowanej Pt 1000 typ l = 250 mm dla c.w. 1 szt. Ogranicznik temp. STW typ , zakres C. 1 szt. Ogranicznik temp. STB typ , zakres C. Niemcy szt. Regulator stałej różnicy ciśnienia z ogranicznikiem f - ma " SAMSON " przepływu typ 47,1 z zaworem regul. małogabarytowym Dn 32, Kv = 12,5 m 3 /h, Pn = 2,5 MPa, T 130 oc. Zakres nastawy : 0,01 0,10 MPa (0,1 1,0 bara), Zakres ogranicznika przepływu : 2,0 10,0 m 3 /h przy spadku ciśnienia 0,02 MPa (0,2 bara ). Wykonanie z połączeniem kołnierzowym. Niemcy Licznik ciepła w składzie /istniejący/: f-ma KAMSTRUP POWER 1 szt. Wodomierz typ ULTRAFLOF II 10 - Dn 40, Qnom = 10,0 m 3 /h, Pn = 1,6 MPa, T = 130 C. Wersja kołnierzowa. 1 szt. Urządzenie liczące typ MULTICAL, 2 szt. Czujnik temperatury typ Pt str. 41

23 szt. Filtr typ FS-1, Dn 65, Kv = 82 m 3 /h, f -ma POLNA str. 42 Pn 1,6 MPa, T 130 C. Przemyśl Pozostałe elementy i dyspozycja urządzeń wg. załączonych rysunków i projektu instalacyjnego węzła cieplnego. Dystrybutorzy urządzeń: Urządzenia f - my " SAMSON " : SAMSON Sp. z o.o. Automatyka i technika pomiarowa, Warszawa Al. Krakowska 201 A, tel Urządzenia f - my " KAMSTRUP POWER" : KAMSTRUP POWER Sp. z o.o., Warszawa, ul. Borsucza 40, tel Uwagi: 1. Poz. 2 i 3 specyfikacji: regulator Δp/Δv i licznik ciepła - dostarcza i montuje SPEC. 2. Istniejące w węźle ciepłowniczym regulator Δp/Δv i licznik ciepła stanowią własność ZEC Praga Północ. Ich demontaż oraz ponowny montaż licznika ciepła może się odbyć tylko w obecności i pod nadzorem właściciela urządzeń. 3. Decyzja o pozostawieniu i ponownym montażu regulatora Δp/Δv należy do ZEC Praga Północ po sprawdzeniu parametrów nastaw. 4. Poz. 5 specyfikacji - filtr za wodomierzem z siatką o 200 oczkach na cm 2, filtr przed zaworem regulacyjnym i licznikiem ciepła siatką o 400 oczkach na cm 2.

24 str. 43 INSTRUKCJA MONTAŻU LICZNIKA CIEPŁA Przed rozpoczęciem montażu należy zwrócić uwagę na następujące czynniki: 1. Czy wodomierz odpowiada danym na elektronicznym urządzeniu liczącym /np. wartościowość impulsów na jednostkę objętości/. Przy urządzeniach urzędowo zalegalizowanych zwrócić uwagę na prawidłowe przyporządkowanie numeru protokołu. 2. Czy przewidziane miejsce montażu umożliwia zachowanie prawidłowej stabilizacji hydraulicznej. Czy jest wystarczająca ilość miejsca do montażu i rozmontowania. 3. Czy warunki otoczenia są dopuszczalne dla urządzenia liczącego, czy miejsce jest łatwo dostępne i czy możliwy jest odczyt. Montażu należy dokonać w suchych pomieszczeniach, na płaskiej powierzchni, na wysokości oczu. Temperatura otoczenia: 0 50 C, ale bez obroszenia. 4. Czy jest zabezpieczone przed kapaniem wody na licznik. 5. Przy montażu termometrów należy zwrócić uwagę, aby tuleje zanurzane, wmontowane były niezgodnie z kierunkiem strumienia, oraz muszą być otoczone medium. Tuleje zanurzone należy koniecznie chronić przed zanieczyszczeniem. Czujniki temperatury należy wprowadzić do i unieruchomić. Przy kablach instalacyjnych termometrów należy koniecznie przestrzegać jednakowej długości kabli i przekroju /opór/. Dla kabla termometru i dla przewodu łączącego wodomierz z urządzeniem liczącym, obowiązują przepisy układania linii telekomunikacyjnej przy wysokim elektrycznym poziomie zakłóceń, zalecane przewody ekranowe. 6. Jeżeli gruntowne płukanie rurociągów nie zabezpieczy przed uszkodzeniem licznika przez obce ciała, to prze wodomierzem koniecznie musi być wmontowany osadnik zanieczyszczeń. 7. W pomieszczeniu węzła należy przechowywać wykonaną wcześniej wstawkę mającą zastąpić wodomierz w przypadku awarii lub oddania do legalizacji. Wstawka powinna mieć takie samo zakończenie jak wodomierz /kołnierze lub gwinty/ i takie same wymiary zewnętrzne.

25 str. 44 WYTYCZNE EKSPLOATACYJNE DLA LICZNIKA CIEPŁA 1. Instalacja pomiarowa będzie mogła być wykorzystana jako rozliczeniowa, jeżeli użytkownik uzyska świadectwo uwierzytelnienia. Świadectwo takie wydaje z upoważnienia PKNMiJ - OBRC-SPEC na podstawie zlecenia wystawionego przez odbiorcę ciepła. Świadectwo ważne jest 2 lata i przed upływem tego okresu należy zwrócić się o przedłużenie jego ważności. 2. Praca instalacji pomiarowej przez pierwszy sezon grzewczy musi być dokładnie obserwowana w celu stwierdzenia poprawności założonych zakresów pomiarowych oraz określenia średniego w sezonie grzewczym błędu pomiaru ilości ciepła. Licznik ciepła jak wszystkie urządzenia AKPiA wymaga ciągłego dozoru. W związku z tym użytkownik winien co najmniej raz dziennie dokonać sprawdzenia układu pomiarowego, z odnotowaniem parametrów termodynamicznych. Odczytów należy dokonywać w miarę możliwości o tej samej godzinie. Miesięczne wartości Q i G należy określić dodatkowo, gdyż będą one podstawą do rozliczeń za pobrane ciepło i wodę sieciową. 3. Po zakończeniu sezonu ogrzewczego, a przed rozpoczęciem nowego, należy dokonać sprawdzenia /przeglądu/ licznika ciepła. 4. Licznik wymaga bieżącej konserwacji i obsługi technicznej przez specjalnie w tym celu przeszkolone osoby, dysponujące niezbędną aparaturą kontrolno-pomiarową. 5. Wszystkie prace prowadzone przy liczniku ciepła muszą być ewidencjonowane w specjalnej karcie przy instalacji pomiarowej. 6. Wodomierz należy poddawać planowemu remontowi zapobiegawczemu minimum co 2 lata. 7. W celu zapewnienia prawidłowej pracy licznika energii cieplnej oraz zabezpieczenia jego części elektronicznej przed uszkodzeniem należy zapewnić w pomieszczeniu węzła: temperaturę powietrz wewnętrznego - tw = C, wilgotność względna powietrza - W = %.

26

27

28

29

30

31

32 1T

33 2A

34 R Ukˆad podˆ czenia wymiennika cw. 2T

35 A A - A A 3A

36 4A

37 5A

38 6A