PROGRM DOSTW SIŁOWNIKI PODPOROW Do 500 bar ciśnienia roboczego Jedno- i dwustronnego 4 formy zabudowy Maksymalne siły od 3 do 102 kn Maksymalny skok roboczy od 6 do 20 mm 3 rodzaje pracy Krawędzie zgarniające
Program dostaw SIŁOWNIKI PODPOROW Rodzaj obudowy Wykonanie blokowe Kołnierz górny Przyłącze hydrauliczne lub kanałowe lub kanałowe Działanie Dwustronnego Samo-ryglowanie l Tryby pracy Karta katalogowa B 1.921 B 1.930 B 1.9503 Max. ciśnienie robocze 500 bar 400 / 500 bar 500 bar Min. ciśnienie pracy 100 bar 100 bar 100 bar Kontrola pozycji l (pneumatyczna) Tłoczysko wyposażone w Gwint wewnętrzny Śrubę naciskową Śrubę naciskową Uszczelnienie / Zgarniacz NBR / NBR FKM / FKM Max. temperatura pracy +100 C +150 C +100 C Średnica tłoczyska 16 20 35 mm 16 25 40 mm 20 32 50 mm Max. siła (1) 7 12,5 28 kn 8 20 40 kn 16,8 42 102 kn Skok tłoczyska 6 8 10 mm 8 12 20 mm 12 16 20 mm Max. przepływ 25 25 25 cm 3 /s 25 35 100 cm 3 /s Siła podparcia sprężyny 8 10 13,5 17 19,2 24 N 15 22 23 50 55 110 N 15 35 30 60 50 100 N Siła podparcia zasilanie pneumatyczne (2) 20,1 31,4 96,2 N/bar 31 80 196 N/bar Odkształcenie sprężyste (1) 3,6 1,7 1,3 µm/kn 0,7 1,5 1,0 µm/kn 3,2 2,1 1,6 µm/kn Przekrój obudowy lub średnica gwintu 60 x 35 65 x 45 85 x 63 mm 70 x 48 85 x 63 140 x 105 mm 70 x 50 85 x 63 125 x 95 mm Legenda: l seria niedostępne (1) przy max. ciśnieniu (2) w wykonaniu z powrotem realizowanym sprężyną należy zredukować siłę podparcia pneumatycznego do wartości siły sprężyny powrotnej
Obudowa okrągła z gwintem zewnętrznym Obudowa wkręcana i kanałowe boczne lub dolne boczne Przyłącze kanałowe Dwustronnego K B 1.914 B 1.900 B 1.910 B 1.911 B 1.9470 500 bar 500 bar 500 bar 500 bar 70 bar 100 bar 100 bar 100 bar 100 bar 25 bar Gwint wewnętrzny Gwint wewnętrzny Gwint wewnętrzny Śrubę naciskową Śrubę naciskową NBR / NBR NBR / NBR +100 C +100 C +100 C +100 C +80 C 32 mm 32 40 mm 40 mm 40 mm 10 12 15 16 mm 20 kn 32 48 kn 48 kn 48 kn 3 4 5,5 10 kn 12 mm 16 18 mm 18 mm 18 mm 6,5 8 8 10 mm 35 cm 3 /s 70 cm 3 /s 25 cm 3 /s 25 25 25 25 cm 3 /s 30 60 N 10 90 N 60 100 N 50 100 N 3,7 14,8 N 1,3 µm/kn 0,9 µm/kn 1 µm/kn 1 µm/kn 9 6 6 3,5 µm/kn M68 x 2 M68 x 2 M78 x 2 M78 x 2 M78 x 2 M26 x 1,5 M30 x 1,5 M36 x 1,5 M45 x 1,5
Obudowa wkręcana Przyłącze kanałowe Przyłącze kanałowe Przyłącze kanałowe Przyłącze kanałowe Przyłącze kanałowe Dwustronnego B 1.9405 B 1.9401 B 1.9402 B 1.942 B 1.9501 350 bar 500 bar 500 bar 500 bar 500 bar 100 bar 100 bar 100 bar 100 bar 100 bar Śrubę naciskową Śrubę naciskową Śrubę naciskową Śrubę naciskową Śrubę naciskową +80 C +80 C +80 C +80 C +100 C 16 mm 16 mm 16 mm 20 mm 20 32 50 mm 4 kn 6,5 lub 9,5 kn 6,5 lub 9,5 kn 15 kn 16,8 42 102 kn 6,5 mm 8 lub 15 mm 8 lub 15 mm 10 mm 12 16 20 mm 25 cm 3 /s 25 cm 3 /s 25 cm 3 /s 25 cm 3 /s 25 35 100 cm 3 /s 15 25 N 7 33 N 10 33 N 18...32 N 15 25 30 60 50 100 N 20 N/bar 20 N/bar 31 N/bar 31 80 196 N/bar 3 µm/kn 6,5 kn: 3,5 µm/kn 9,5 kn: 4 µm/kn 4 µm/kn 2,7 µm/kn 4,5 2,8 1,8 µm/kn M26 x 1,5 M30 x 1,5 M30 x 1,5 M40 x 1,5 M45 x 1,5 M60 x 1,5 M90 x 2
Ważne informacje techniczne Zastosowanie Hydrauliczne siłowniki podporowe stosowane są do podparcia detalu w celu wyeliminowania drgań oraz odkształceń w trakcie obróbki. Pozycja montażu Siłowniki podporowe mogą pracować w każdej pozycji. Dane techniczne dotyczą przypadku zabudowy pionowej. Przy niskich siłach sprężyny masa trzpieni podporowych oraz śrub dociskowych może wpływać na siłę nacisku oraz prędkość ruchu tłoka. Zapora powietrzna Najpewniejszą ochroną przed wnikaniem do siłowników podporowych cieczy chłodzącej oraz zanieczyszczeń jest zapora powietrzna. Powietrze pod ciśnieniem podłączane jest do odpowiedniego kanału w siłowniku. Ciśnienie powietrza nie powinno przekraczać 0,2 bar. Jedno- lub dwustronnego by zmniejszyć wymiary i uprościć sterowanie stosuje się siłowniki podporowe jednostronnego z powrotem realizowanym sprężyną. Siłowniki dwustronnego mają tą zaletę, że tłok wraca do pozycji bazowej z dokładnie określoną prędkością i siłą. Max. odległość do detalu redukuje siłę nacisku : Wysuw i blokada : Powrót i odblokowanie Tryby pracy Siłowniki podporowe dostępne są w wersjach dla 3 trybów pracy: Pozycja bazowa - wysunięty Siłownik podporowy jest dociskany do detalu siłą sprężyny Pozycja bazowa - wsunięty Siłownik podporowy wysuwany jest pneumatycznie do detalu. Powrót realizowany sprężyną. Pozycja bazowa - wsunięty Siłownik podporowy wysuwany jest hydraulicznie do detalu. Powrót realizowany sprężyną lub hydraulicznie. Siły podparcia wstępnego Detal nie może zostać uszkodzony przez element dociskowy przy podparciu siłą sprężyny, siłą pneumatyczną lub hydrauliczną. Siły sprężyny, w zależności od rozmiaru siłownika wynoszą 4 do 100 N. Siły są mniejsze gdy dystans pomiędzy elementem podporowym, a detalem jest większy. Min. odległość zwiększa siłę nacisku Funkcjonowanie samoryglowania W obudowie siłowników podporowych zintegrowana jest cienkościenna tuleja zaciskowa, która w momencie podania ciśnienia rozpręża się blokując na całym obwodzie tłoczysko siłownika. Do zacisku tulei wymagane jest ok. 100 bar ciśnienia zasilającego. Po usunięciu ciśnienia tłok może się swobodnie poruszać. Przyłącze hydrauliczne Przyłącze pneumatyczne Tuleja zaciskowa Ciśnienie oleju Trzpień podporowy Funkcjonowanie samo-ryglowania W obudowie tych siłowników podporowych wbudowany jest dodatkowy tłok ryglujący. Do uruchomienia tego tłoka wymagane jest ciśnienie min. 100 bar. Po usunięciu ciśnienia zasilającego tłok ryglujący jest nadal zablokowany. Do jego zwolnienia wymagane jest podanie ciśnienia do złącza powrotnego, co oznacza, że siłownik ten jest dwustronnego. Zgarniacz Wszystkie siłowniki podporowe posiadają zgarniacze na tłoczysku. Wybrane wersje siłowników podporowych posiadają dodatkową metalową krawędź zgarniającą, która chroni zgarniacz przed dużymi i gorącymi wiórami. Krawędź zgarniająca Odpowietrzanie komory nadtłokowej Wszystkie siłowniki podporowe, w których trzpień dociskany jest do detalu sprężyną, muszą być odpowietrzane (wyjątek B 1.9401). Szczególnie w przypadku aplikacji, gdzie występuje znaczna ilość cieczy chłodzącej właściwe wykonanie kanałów odpowietrzających jest istotne, aby nie dopuścić do zassania cieczy. Brak kanału odpowietrzającego może zakłócić właściwe funkcjonowanie siłowników. Kontrola pozycji Pneumatyczna kontrola pozycji dostępna jest do siłowników podporowych wg karty kat. B 1.930. Maksymalny przepływ medium Jeżeli przepływ medium roboczego jest za duży olej w siłowniku podporowym przepływa ze zbyt dużą prędkością i blokada tulei zaciskowej może nastąpić zanim trzpień dojedzie do detalu. Jeżeli występuje to zjawisko należy tłumić przepływ. Dopuszczalny przepływ oleju podany jest w kartach katalogowych. Przy podłączeniu wielu siłowników podporowych dopuszczalny przepływ medium jest sumą dopuszczalnych przepływów poszczególnych siłowników: V zasilanie n * V podpora Dławienie przepływu Jeżeli przepływ medium zasilającego jest zbyt duże dla siłowników podporowych należy go zdławić stosując odpowiednie zawory dławiące jak na schemacie poniżej: Zawór dławiący karta kat. C2940 oraz C29501 Odpowietrzanie Powietrze w oleju może znacznie przedłużyć czas zamocowania. Siłowniki podporowe do swojego wymagają bardzo niewielkiej ilości oleju. Ponieważ olej hydrauliczny dostarczany jest kanałami lub przewodami poprawne odpowietrzenie jest niezbędne. Jeżeli w układnie nie ma śruby odpowietrzającej, należy przewidzieć kanały odpowietrzające z korkiem gwintowanym w najwyższym punkcie układu. Uwaga! Odpowietrzać zawsze przy niskim ciśnieniu. Minimalne ciśnienie zasilające by pokonać luz pomiędzy trzpieniem a tuleją zaciskową wymagane jest minimum 25 do 50 barów ciśnienia zasilającego. Ciśnienie powyżej 100 barów gwarantuje duże siły podparcia. (za wyjątkiem B 1.9470) Przy wysuwie pneumatycznym siła docisku może być regulowana pneumatycznym zaworem regulacyjnym. Jednocześnie przyłącze pneumatyczne można wykorzystać jako zaporę powietrzną. Odpowietrzanie komory nadtłokowej lub zapora powietrzna Kanał hydrauliczny
Ważne informacje techniczne Maksymalne ciśnienie zasilania Przy maksymalnym ciśnieniu zasilającym osiągane są najwyższe siły podparcia. (Patrz wykres Dopuszczalne obciążenie ) Maksymalne obciążenie lementy podporowe osiągają maksymalną siłę obciążenia tylko wtedy, gdy zasilane są maksymalnym ciśnieniem roboczym. Dopuszczalną siła obciążenia dla innych ciśnień można znaleźć w wykresach obciążenia. Dopuszczalne obciążenie F w zależności od ciśnienia zasilania p Obciążenie F [kn] 50 40 30 20 10 Zderzak Siłownik dociskowy Podparcie 1911-021/12-021 Przykład 0 0 100 200 300 400 500 Ciśnienie zasilania p [bar] Przeciążenie Przekroczenie siły obciążającej o 10 % powyżej wartości podanych na wykresie może spowodować ugięcie trzpienia podporowego. Siły poprzeczne Siłowniki podporowe mogą przenosić tylko siły pionowe. Jeżeli siłowniki podporowe obciążone zostaną siłą promieniową (poziomą) następuje odkształcenie cienkościennej tulei blokującej, przez co położenie obrabianego detalu nie jest zagwarantowane. Oznacza to konieczność zamontowania dodatkowych elementów stałych, które będą przenosiły występujące siły poziome. Römheld GmbH Friedrichshütte Römheldstraße 1 5 35321 Laubach, Germany Tel.: +49 (0) 6405/89-0 Fax: +49 (0) 6405/89-211 -Mail: info@roemheld.de www.roemheld.de Siła pozioma Siłownik podporowy Odkształcenia Siłowniki podporowe, tak jak inne stalowe elementy, w momencie obciążenia zachowują się elastycznie. Na poniższym wykresie przedstawiono zależność odkształceń w zależności od obciążenia. W porównaniu do podpory śrubowej, siłowniki podporowe wypadają znacznie lepiej. Podpora śrubowa 1911-021 Max. odkształcenia s w zależności od obciążenia F Max. odkształcenia s [mm] 0,07 0,06 0,05 0,04 0,03 0,02 0,01 0 Podpora śrubowa 1911-021 Przykład 0 10 20 30 40 50 Śruby dociskowe specjalne Przykład: Ø9,1 ±0,05 Podcięcie obróbkowe (powierzchnia uszczelniająca) Obciążenie F [kn] Śruba dociskowa Większość siłowników podporowych wyposażonych jest w śrubę dociskową w tłoczysku. Taka śruba posiada zaokrągloną i hartowaną powierzchnię. Tolerancje Uwaga! Nigdy nie pracować bez śruby dociskowej ponieważ zanieczyszczenia oraz płyny dostaną się do siłownika i zakłócą funkcjonowanie siłownika. Śruba dociskowa Uszczelnienie Materiał Śruba naciskowa: Przy zastosowaniu śrub dociskowych niestandardowych należy zwrócić uwagę na poniższe wskazówki: 1. powierzchnia dociskowa powinna być zaokrąglona i hartowana, aby mogła pewnie oprzeć się na obrabianym detalu. 2. Płaska powierzchnia styku jest możliwa tylko przy śrubie dociskowej podatnej, ponieważ kuliste zamocowanie końcówki umożliwia wahliwe dopasowanie do powierzchni, niwelując jej nierówności. 3. Śruby dociskowe z stożkową lub ryflowaną końcówką mają tę zaletę, że pod obciążeniem wgłębiają się w detal i mocno go blokują. Niestety może to powodować wystąpienie niedopuszczalnych sił promieniowych na tłoczysku. 4. Końcówka gwintowana dociskowej śruby specjalnej musi mieć identyczne wymiary jak oryginał. Na życzenie udostępniamy rysunek. 5. Specjalne śruby dociskowe nie mogą ważyć więcej niż 100 gramów. W przeciwnym razie funkcjonowanie siłownika może być zakłócone. Przy cięższych lub przedłużonych śrubach prosimy o kontakt. 22 12 9 Długość gwintu M10 30 Hartowane ogniowo lub indukcyjnie do 57 60 HRC HT = 0,5 do 2 mm Czasza R35 2 R 0,6 1 15 R 0,5 5,5 Ø6,7 ±0,1 O ile nie wskazano inaczej, tolerancje wymiarów ogólnych i nietolerowanych wykonane są zgodnie z DIN 7168 str. 1 + 2. Tuleja zaciskowa: Obudowa: Części wewnętrzne: Uszczelnienia: INMT-BTH ui. Jasna 1 5 PL 43-190 Mikołów Tel. +48 32 793 93 46 +48 32 793 93 70 +48 32 738 49 49 Fax: +48 32 726 18 70 -Mail: biuro@inmetbth.pl www.inmetbth.pl Stal nierdzewna chromowana Stal nierdzewna Stal automatowa oksydowana Węgloazotowane lub nierdzewne NBR lub FKM PROGRM DOSTW SIŁOWNIKI PODPOROW 11-13 PL Zmiany zastrzeżone.