Dział Metaloznawstwa i Korozji DZIAŁ METALOZNAWSTWA I KOROZJI funkcjonuje w strukturze Zakładu Chemii i Diagnostyki ENERGOPOMIAR Sp. z o.o. Dział świadczy specjalistyczne usługi pomiarowe, badawcze i doradcze dla klientów z sektora energetyki zawodowej i przemysłowej oraz ciepłownictwa. Zespół specjalistów o wysokich kwalifikacjach zawodowych oraz wieloletnim doświadczeniu jest gwarancją wysokiej jakości świadczonych usług. Specjaliści Działu posiadają uprawnienia TÜV i UDT CERT do wykonywania badań i pomiarów. CO NAS WYRÓŻNIA wykwalifikowana i doświadczona kadra posiadająca niezbędne uprawnienia do wykonywania badań i pomiarów nowoczesna aparatura pomiarowo badawcza system zarządzania, akredytacje i uprawnienia UDT gwarantujące najwyższą jakość usług 2
jakość i doświadczenie USŁUGI DZIAŁU Diagnostyka materiałowa i ocena stanu technicznego elementów urządzeń cieplno - mechanicznych Kompleksowa diagnostyka rurociągów z pełną analizą wytrzymałościową i naprężeń stanów rzeczywistych Badania korozyjne materiałów Badania obiegów wodno - parowych Konserwacja urządzeń na czas postoju W ramach diagnostyki materiałowej Dział Metaloznawstwa i Korozji oferuje badania i pomiary metodami nieniszczącymi i niszczącymi, w tym: pomiary grubości ścianek i tlenków, badania defektoskopowe (MT, PT, UT), badania metaloznawcze z oceną stopnia wyczerpania materiału, pomiary twardości, badania własności wytrzymałościowych materiałów, pomiary geometrii elementów. Prowadzimy profilaktykę materiałową obejmującą badania składu ilościowego i jakościowego osadów na wewnętrznych i zewnętrznych powierzchniach wymiany ciepła. Wykonujemy pomiary i regulację oraz remonty systemów zamocowań z pełną analizą wytrzymałościową rurociągów. Dział Metaloznawstwa i Korozji świadczy również usługi związane z ochroną antykorozyjną, konserwacją urządzeń na okresy postojów, ustaleniem reżimów chemicznych czynnika obiegowego, badaniem powłok i wykładzin gumowych. Efekty właściwej diagnostyki i konserwacji urządzeń wzrost dyspozycyjności i pewności ruchowej urządzeń zmniejszenie kosztów z tytułu optymalizacji procesów technologicznych obniżenie strat na wymianie ciepła poprawa parametrów technologicznych wydłużenie okresów pomiędzy remontami wyznaczenie kierunków modernizacji lub inwestycji wydłużenie czasu eksploatacji (żywotności) urządzeń 3
Dział Metaloznawstwa i Korozji DIAGNOSTYKA MATERIAŁOWA I OCENA STANU TECHNICZNEGO ELEMENTÓW URZĄDZEŃ CIEPLNO - MECHANICZNYCH W procesie długotrwałej pracy urządzeń energetycznych następuje obniżenie trwałości materiałów poszczególnych elementów na skutek działania zmiennych obciążeń, temperatury, pełzania, korozji, erozji i innych niekorzystnych zjawisk. Analiza stopnia degradacji materiału stanowi podstawę do oceny stanu technicznego tych elementów i ich dalszej przydatności eksploatacyjnej. Usługi działu: Kompleksowa diagnostyka elementów ciśnieniowych kotłów, w tym walczaków, komór zbiorczych oraz wężownic przegrzewaczy pary i ekranów wraz z prognozą okresu dalszej eksploatacji. Kompleksowa diagnostyka rurociągów energetycznych wraz z określeniem pozostałego, bezpiecznego czasu pracy, określeniem stanów naprężeń w elementach i zdolności do samokompensacji oraz obliczeniami wytrzymałościowymi. Kompleksowe badania materiałowe i profilaktyczne rur kotłowych, skraplaczy turbinowych, wymienników ciepłowniczych oraz wymienników regeneracyjnych. Badania stanu powłok, w tym wykładzin gumowych absorberów instalacji odsiarczania spalin. Ekspertyzy poawaryjne elementów wraz z określeniem przyczyny uszkodzenia oraz dalszymi zaleceniami eksploatacyjnymi, w tym ekspertyzy spawalnicze. Doradztwo w zakresie doboru materiałów oraz określanie problemów występujących podczas wdrażania i eksploatacji nowych materiałów konstrukcyjnych w urządzeniach. Badaniom i analizie technicznej podlegają elementy takich urządzeń jak: walczaki, komory zbiorcze rur przegrzewaczy, podgrzewaczy i ekranów, rurociągi komunikacyjne między komorami, główne rurociągi parowe łączące kocioł z turbiną (rurociągi pary świeżej, wtórnej przegrzanej i do wtórnego przegrzewu), przesyłowe rurociągi ciepłownicze, rurociągi gazowe, kadłuby turbin, wały wirnikowe, zawory i zasuwy parowe, łopatki, śruby szpilkowe, łożyska ślizgowe, skraplacze turbinowe, elementy maszyn papierniczych, zbiorniki ciśnieniowe. 4
jakość i doświadczenie BADANIA NIENISZCZĄCE WYKONYWANE W RAMACH KOMPLEKSOWEJ DIAGNOSTYKI KOTŁÓW, TURBIN I RUROCIĄGÓW Badania wizualne - bezpośrednie oraz pośrednie przy użyciu wideoendoskopów. Defektoskopowe ultradźwiękowe badania materiałów, wyrobów hutniczych, odlewów, złączy spawanych. Ultradźwiękowe pomiary grubości ścianki oraz pomiary grubości warstwy tlenków. Badania defektoskopowe metodą magnetyczno-proszkową i penetracyjną. Pomiary grubości metalizacji oraz grubości warstwy ochronnej określenie rzeczywistej grubości powłoki (np. metalizacji), wyznaczenie miejsc do jej naprawy. Pomiary geometryczne z określeniem szybkości pełzania, owalizacji, nieokrągłości oraz strzałki ugięcia.»» Określanie pozostałej trwałości eksploatacyjnej materiału odpowiedzialnych elementów pracujących w warunkach pełzania materiału. KORZYŚCI Z USŁUG Kompleksowa, profesjonalna diagnostyka materiałowa pozwala na: określenie aktualnego stanu materiału, ustalenie dalszego czasu eksploatacji, wydłużenie żywotności urządzeń, opracowanie zaleceń w celu dalszej, bezpiecznej eksploatacji. Badania i ekspertyzy wykonywane przez ENERGOPOMIAR pozwalają właścicielowi obiektu na podjęcie decyzji dotyczących dalszej eksploatacji urządzeń w zależności od wyników badań: wymiany lub dopuszczenia elementu do dalszej eksploatacji. Przy realizacji usług diagnostycznych korzystamy ze wsparcia doświadczonych firm remontowych i termoizolacyjnych oraz dostawców rusztowań. 5
Dział Metaloznawstwa i Korozji KOMPLEKSOWA OCENA STANU TECHNICZNEGO SYSTEMÓW ZAMOCOWAŃ KOTŁÓW I RUROCIĄGÓW WYSOKOPRĘŻNYCH WRAZ Z ICH REMONTEM I REGULACJĄ Pomiar sił przenoszonych przez zawieszenia oraz wielkości przemieszczeń w stanach roboczych rurociągów energetycznych ma kluczowe znaczenie dla prawidłowej eksploatacji zarówno samych rurociągów, jak i kotła. Pozwala na bezawaryjną pracę bloku i optymalny rozkład naprężeń w pracujących rurociągach. W zakresie pomiarów sił zawieszeń przeprowadzamy oceny stanu technicznego wszelkiego rodzaju zamocowań rurociągów, w tym: pary świeżej, pary do wtórnego przegrzewu, pary wtórnie przegrzanej, wody zasilającej. ENERGOPOMIAR stosuje własną, opatentowaną metodę pomiaru sił w zawieszeniach. Jej podstawowym elementem jest czujnik tensometryczny sprzężony z mostkiem tensometrycznym (patent PL nr 188757). Na podstawie uzyskanych danych pomiarowych wykonywane są pełne analizy wytrzymałościowe rurociągów z uwzględnieniem rzeczywistych przemieszczeń. Dobieramy optymalny dla danego układu system zamocowań, przeprowadzamy remonty i naprawy uszkodzonych zawieszeń. KORZYŚCI Z USŁUG Określenie aktualnego stanu zamocowań rurociągów. Doprowadzenie przenoszonych przez zawieszenia sił do stanu optymalnego. Ustalenie zaleceń dla dalszego bezpiecznego okresu eksploatacji, wskazanie obszarów narażonych na wzmożone zużycie. Uzyskanie decyzji wymiany, naprawy lub dopuszczenia całego systemu zawieszeń do dalszej eksploatacji. Pomiar sił, regulacja systemów zawieszeń oraz zalecenia remontowe dla bezawaryjnej pracy zawieszeń to konieczna profilaktyka, aby zwiększyć żywotność rurociągów. 6
jakość i doświadczenie 7
Dział Metaloznawstwa i Korozji BADANIA WŁASNOŚCI MECHANICZNYCH MATERIAŁÓW Statyczna próba rozciągania w temperaturze otoczenia oraz w temperaturze pracy. Próba udarności Charpy`ego. Próba zginania. Próba ściskania. Badania metalograficzne mikroskopowe z pomiarem twardości. Badania odporności na odcynkowanie rur mosiężnych. Badania odporności na pękanie rur mosiężnych. Badania wewnętrznych powierzchni metodą endoskopową. Badania laboratoryjne króćców kontrolnych i egzaminacyjnych metodami niszczącymi. Pomiary naprężeń metodą tensometryczną. Badania przeprowadzamy zarówno na obiekcie, jak i na próbkach badanych w laboratorium / twardościomierzami stacjonarnymi i przenośnymi. BADANIA METALOGRAFICZNE Badania mikroskopowe struktury materiału ujawnienie struktury metali i ich stopów oraz wad niewidocznych okiem nieuzbrojonym, rozróżnienie składników strukturalnych i określenie ich morfologii, ilości, wymiarów i rozmieszczenia, ocena stopnia degradacji struktury elementów po długotrwałej eksploatacji. Badania struktury materiału (metalograficzne) metodą replik z oceną trwałości materiału. Badamy: płaszcze i dennice walczaków, płaszcze komór oraz zbiorników ciśnieniowych i magazynowych, rurociągi parowe, elementy turbin. 8
jakość i doświadczenie ANALIZY CHEMICZNE Analiza składu chemicznego materiałów (ilościowe i jakościowe) metodą staloskopową i spektrometryczną określenie składu chemicznego badanych materiałów wraz z zawartością węgla, określenie składu chemicznego badanych elementów zarówno w laboratorium, jak i w terenie. Analiza składu osadów eksploatacyjnych badania składu ilościowego i jakościowego osadów eksploatacyjnych na powierzchniach wewnętrznych i zewnętrznych rur kotłowych, rur z skraplaczy turbinowych, rur z wymienników ciepłowniczych. EKSPERTYZY Laboratorium Działu Metaloznawstwa i Korozji wykonuje: ekspertyzy poawaryjne z określeniem przyczyn awarii i propozycją działań zapobiegawczych, działania profilaktyczne w zakresie wydłużania żywotności urządzeń i zwiększenia pewności ruchowej, ekspertyzy spawalnicze i technologie napraw. 9
Dział Metaloznawstwa i Korozji BADANIA KOROZYJNE MATERIAŁÓW, KONSERWACJA URZĄDZEŃ NA CZAS DŁUGIEGO POSTOJU, BADANIA OBIEGÓW WODNO - PAROWYCH W celu zapewnienia właściwej pracy obiegów wodno-parowych i żywotności urządzeń w energetyce i przemyśle należy: zbadać wpływ środowiska na materiały konstrukcyjne, określić wpływ stosowanych metod korekcji obiegów wodnoparowych na prawidłowość pracy urządzeń, wybrać właściwe metody konserwacyjne urządzeń w czasie postojów, wybrać odpowiednie materiały konstrukcyjne i ochronne. Oceniamy: własności korozyjne środowiska, szybkość korozji materiałów metodami wagowymi oraz instrumentalnymi, jakość wykonanych zabezpieczeń antykorozyjnych, m.in. wykładzin gumowych. Opracowujemy: najkorzystniejsze metody konserwacji wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni kotłów i innych urządzeń, najskuteczniejsze metody zabezpieczeń antykorozyjnych. Dobieramy: prawidłowe inhibitory do ochrony przed korozją postojową, skuteczne zabezpieczenia antykorozyjne. 10
jakość i doświadczenie BADANIA KOROZYJNE MATERIAŁÓW Badania szybkości korozji. Badania eksploatacyjne stacji odgazowania wody zasilającej, wody sieciowej. Badania czynników i produktów korozji obiegów wodno-parowych oraz obiegów ciepłowniczych. Badania szybkości korozji metodą grawimetryczną. Badania jakości sprężonego powietrza. Badania stanu przygotowania podłoży stalowych przed nałożeniem farb i podobnych produktów. Badania stanu powłok lakierowych. Badania powłok gumowych. KORZYŚCI Z USŁUG Pomiary szybkości korozji pozwalają na wybór optymalnych gatunków materiałów dla danego środowiska pracy, ograniczają zużycie korozyjne urządzeń powodując wydłużenie ich trwałości, dają wiedzę o stanie technicznym urządzeń w perspektywie ich dalszej eksploatacji i mechanizmach korozji ograniczających ich żywotność. 11
Dział Metaloznawstwa i Korozji KONSERWACJA URZĄDZEŃ NA CZAS POSTOJU Konserwacja kotłów, urządzeń przykotłowych, elektrofiltrów, wytwornic pary, magistrali ciepłowniczych oraz innych urządzeń na okres postoju. Nadzór nad badaniami i zabezpieczeniami antykorozyjnymi pod kątem wykonawstwa, opracowywanie technologii wykonawczych i montażowych. Doradztwo w zakresie zabezpieczeń antykorozyjnych. Metody konserwacji wewnętrznych powierzchni ogrzewalnych kotłów i innych urządzeń energetycznych na okres postoju: Sposób zabezpieczenia przed korozją wewnętrznych powierzchni elementów kotła energetycznego na długotrwały postój został opatentowany przez ENERGOPOMIAR w 2002 r. (patent PL nr 200346). Metoda ochrony gazem inertnym. Metoda mokrej konserwacji. Metoda suchej konserwacji z dodatkiem lotnego inhibitora korozji. KORZYŚCI Z USŁUG Stosowane przez ENERGOPOMIAR metody konserwacji kotłów i innych urządzeń w okresie postojów wpływają na wydłużenie czasu eksploatacji oraz pozwalają na bezpieczne uruchomienie po okresie postoju. Zabezpieczenia powłokowe skutecznie chronią materiał konstrukcyjny przed korozją, wydłużając czas eksploatacji. 12
jakość i doświadczenie DOBÓR METOD KOREKCJI OBIEGÓW WODNO - PAROWYCH ORAZ BADANIA WPŁYWU STOSOWANYCH METOD KOREKCJI NA PRAWIDŁOWĄ PRACĘ URZĄDZEŃ Projektowanie instalacji dawkowania korygentów do obiegów wodno - parowych oraz ciepłowniczych. Dobór korygentów do obiegów wodno - parowych oraz ciepłowniczych, uruchomienie nowych korekcji oraz opracowanie wytycznych eksploatacyjnych. Opracowujemy: założenia do projektowania reżimów technologicznych obiegów wodnoparowych i ciepłowniczych. Oceniamy: własności fizykochemiczne obiegów wodno-parowych, prawidłowość pracy stacji odgazowania wody zasilającej obiegi wodnoparowe i ciepłownicze. Dobieramy: właściwe korygenty dla obiegów wodno-parowych ciepłowniczych, optymalne sposoby dawkowania korygentów do instalacji. KORZYŚCI Z USŁUG Opracowania ENERGOPOMIARU oceniające skuteczność doboru korygentów obiegów wodno-parowych pozwalają na wybór właściwych reżimów technologicznych eksploatacji bloków energetycznych i innych urządzeń. ODTŁUSZCZANIE I URUCHAMIANIE INSTALACJI TLENOWYCH Projektowanie, wykonanie, uruchomienie i serwis instalacji do przesyłu tlenu. Opracowanie wytycznych uruchamiania, eksploatacji, odstawiania instalacji do przesyłu tlenu. Opracowanie wytycznych prowadzenia korekcji tlenowej bloków energetycznych. 13
Dział Metaloznawstwa i Korozji SYSTEM ZARZĄDZANIA Usługi Dział Metaloznawstwa i Korozji objęte są zintegrowanym systemem zarządzania, wdrożonym w Zakładach Pomiarowo Badawczych Energetyki ENERGOPOMIAR Sp. z o.o. Certyfikat Polskiego Centrum Badań i Certyfikacji SA potwierdza zgodność usług ENERGOPOMIARU z wymaganiami norm PN-EN ISO 9001:2009, PN-N-18001:2004 i PN-EN ISO 14001:2005. 14
jakość i doświadczenie ŚWIADECTWA UDT Laboratorium Działu Metaloznawstwa i Korozji spełnia kryteria dotyczące wymagań normy PN-EN-ISO/IEC 17025:2005. Laboratorium posiada uznanie Urzędu Dozoru Technicznego do wykonywania badań laboratoryjnych w zakresie określonym w art. 9 ust. 2 p. 5 ustawy z dnia 21 grudnia 2000 r. o dozorze technicznym, a więc: badań niszczących i nieniszczących wytwarzanych, naprawianych lub modernizowanych urządzeń technicznych oraz materiałów (świadectwo uznania laboratorium nr LBU 112/07), a także świadectwo podwykonawcy UDT w zakresie wykonywania badań laboratoryjnych nr LB 112 / 07. Analizy chemiczne wykonywane są przez Centralne Laboratorium ENERGOPOMIARU, posiadające akredytację PCA nr AB 550. 15
maj 2013 Kontakt Zakłady Pomiarowo - Badawcze Energetyki ENERGOPOMIAR Sp. z o.o. ul. gen. J. Sowińskiego 3 44-100 Gliwice, skr. poczt. 402 ZAKŁAD CHEMII I DIAGNOSTYKI Dział Metaloznawstwa i Korozji tel. +48 32 237 64 00 fax + 48 32 237 64 01