Instrukcja warsztatowa łączenia na zimno taśm przenośnikowych trudnopalnych i niepalnych, zbrojonych tkaniną za pomocą materiałów produkcji REMA TIP

Instrukcja warsztatowa łączenia na zimno taśm przenośnikowych trudnopalnych i niepalnych, zbrojonych tkaniną za pomocą materiałów produkcji REMA TIP TOP GmbH / Niemcy P.U.P. TIPTOPOL Sp. z o.o. / Oddział Warszawa Kwiecień 2010

Tłumaczenie materiałów firmy REMaM TIPTOP GmbH - Michał Góra - TIPTOPOL Opracowanie techniczne i skład komputerowy - dr inż. Aleksander Kulesza - TIPTOPOL Współpraca mgr inż. Henryk Komander Instytut Górnictwa Politechniki Wrocławskiej Wszelkie prawa zastrzeżone; maj, 2010 Copyright by TIPTOPOL Druk wewnętrzny Przedsiębiorstwa Usługowo-Produkcyjnego TIPTOPOL Sp. z o.o. Przedstawiciela w Polsce firmy ReMa TIP TOP GmbH&Co. P.U.P. TIPTOPOL Sp. z o.o. ul. Kostrzyńska 33 62-010 Pobiedziska tel. (0-61) 815 22 00 fax: (0-61) 815 22 22 e-mail: tiptopol@tiptopol.com.pl P.U.P. TIPTOPOL Sp.z o.o. Oddział w Warszawie ul. Mrówcza 243 04-697 Warszawa tel.: (0-22) 812 41 46 tel./fax: (0-22) 815 27 34 e-mail: warszawa@tiptopol.com.pl Szanowny Czytelniku Celem tego opracowania nie jest nauczenie zawodu lecz zapoznanie z podstawowymi zasadami, którymi należy się kierować wykonując większość typowych napraw. Tych wszystkich, którzy chcą poznać szczegóły i opanować praktycznie technologię napraw i łączenia różnych typów taśm z zastosowaniem materiałów i narzędzi firmy REMA TIP TOP GmbH, zapraszamy do skorzystania z kursów I stopnia organizowanych przez naszą firmę w Pobiedziskach k. Poznania. Prowadzone przez nas kursy są znakomitym praktycznym uzupełnieniem zaprezentowanego materiału. Dużo uwagi poświęcamy wszystkim czynnościom towarzyszącym każdej fazie naprawy i łączenia taśm. Zwracamy również uwagę na wymogi norm europejskich, jak też na najczęściej popełniane błędy przez osoby pobieżnie dotychczas znające omawiane technologię. Dla osób znających podstawy polecamy kursy specjalistyczne organizowane w siedzibie firmy REMA TIP TOP GmbH w Monachium. 2

Spis treści I. Wskazówki i informacje ogólne 4 1. Składowanie materiałów do łączenia taśm na zimno 5 2. Podstawowe zasady BHP 5 3. Taśmy standardowe 5 4. Materiały do łączenia taśm na zimno 6 5. Narzędzia i urządzenia 7 6. Warunki prawidłowego wykonania złącza na zimno 8 Miejsce pracy 8 Taśma przenośnikowa 8 Warunki zewnętrzne 8 7. Punkt rosy 9 II. Łączenie taśm 10 1. Budowa i wymiary złącza na zimno 11 2. Warunki wykonywania złącza 11 3. Kształt złącza 11 4. Wybór kierunku stopniowania przekładek 11 5. Specyfika budowy złącz 11 Wymiary złącz 12 6. Wykonywanie złącza 13 7. Ogólne przygotowanie stanowiska pracy 13 8. Przygotowanie dolnej połówki złącza 14 9. Przygotowanie górnej połówki złącza 15 10. Czyszczenie powierzchni złącza 16 Pokrywanie klejem 16 Składanie złącza 16 11. Obróbka końcówek złącza taśmy 16 12. Wykończenie złącza 17 III. Typowe błędy wykonania 18 3

I. Wskazówki i informacje ogólne 4

1. Składowanie materiałów do wykonywania złącz na zimno. Materiały do wykonywania napraw na zimno należy przechowywać w następujących warunkach: pomieszczenie musi być suche i zaciemnione, temperatura w pomieszczeniu powinna wahać się w granicach +15 do +25 0 C - warunki określone normą PN-75/C-94099 należy zwrócić uwagę na datę ważności materiałów podaną na opakowaniach! 2. Podstawowe zasady BHP Należy zwracać uwagę na informacje o niebezpieczeństwach wynikających z użytkowania ww. materiałów oraz na informacje o zasadach bezpiecznego użytkowania ww. materiałów - podane na etykietach poszczególnych opakowań i dostosować się do zawartych tam zaleceń. Należy także bezwzględnie przestrzegać zaleceń zawartych w Instrukcji bezpiecznego stosowania kleju SC2000 z utwardzaczem UT-R20 wersja WZ/0071/08 z dnia 29.09.2008. UWAGI: Podane powyżej wskazówki wynikają z wieloletnich praktycznych prób i doświadczeń. Ze względu na spotykane różnice własności chemicznych taśm przenośnikowych i występujące w praktyce różne warunki pracy przy wykonywaniu naprawy, na które, jako dostawca technologii nie mamy wpływu, zalecamy za każdym razem wykonanie wstępnej próby klejenia z użyciem właściwej taśmy. Ze względu na powyższe zastrzeżenie nie udzielamy gwarancji na trwałość naprawy. Gwarancja wynika z doświadczeń wykonawcy naprawy. 3. Taśmy standardowe Wykonanie napraw na zimno, na taśmie jedno- lub wieloprzekładkowej z przekładkami tkaninowymi i okładkami na bazie polimerów, dopuszczonych do stosowania w polskim górnictwie podziemnym według DIN ISO 1629 dopuszcza się: kauczuk naturalny - symbol NR kauczuk styrolobutadienowy - symbol SBR kauczuk isoprenowy - symbol IR kauczuk butadienowy - symbol BR kauczuk chloroprenowy - symbol CR mieszanki ww. kauczuków np. - NR/SBR Uwaga: W przypadku wystąpienia problemów z określeniem typu polimeru zalecamy kontakt z producentem taśmy. W przypadku zapotrzebowania na wykonanie naprawy na innym niż ww. rodzaje polimerów, prosimy o kontakt z odpowiednim przedstawicielem firmy TIPTOPOL. Podane powyżej wskazówki wynikają z wieloletnich praktycznych prób i doświadczeń. Ze względu na spotykane różnice własności chemicznych taśm przenośnikowych i występujące w praktyce różne warunki pracy przy wykonaniu złącza, na które, jako dostawca technologii nie mamy wpływu, zalecamy za każdym razem wykonanie wstępnej próby klejenia z użyciem właściwej taśmy. 5

4. Materiały do wykonywania złącz na zimno na taśmach standardowych Dla górnictwa podziemnego (w nawiasach podano nr dopuszczeń W.U.G.) Produkty niepalne do specjalnych zastosowań - na bazie trójchloroetylenu Klej CEMENT SC 2000 (Certyfikat nr B/1304/II/2008) nr kat. 5252169 czarny 1kg nr kat. 5252176 czarny 6kg nr kat. 5254033 czarny 12kg nr kat. 5252152 czarny 0,5kg Klej PLASTIC CEMENT (Certyfikat nr B/1303/II/2008) nr. kat. 5323271 przeźroczysty 0,5kg nr. kat. 5323312 przeźroczysty 12kg Utwardzacz UT-R 20 nr kat. 5251036 nr kat. 5251043 (Certyfikat nr B/1304/II/2008 oraz B/1303/II/2008) 20g 40g Płyta wypełniająca z obustronnie nałożoną warstwą aktywną CN jakość V niepalna nr. kat. 5285686 1.5x50x10000 mm nr. kat. 5285727 3x50x10.000mm nr. kat. 5285693 1.5x500x10000 mm nr. kat. 5285758 3.0x500x10000 mm (Certyfikat B/1724/2007) Taśma zamykająca złącze (zamek)- jakość V niepalna (Certyfikat B/1724/2007) nr kat. 5328024 100x10000 mm 6

Nie można obecnie wyświetlić tego obrazu. 5. Narzędzia i urządzenia (podstawowe): 1 napinacz taśmy 2 zrywarka 3 ściski mechaniczne 4 przymiar stolarski 2m 5 przymiar metalowy 1m 6 kątownik ślusarski 7 pisak specjalny 8 sznurek z kredą 9 nóż 6-calowy 10 nóż introligatorski wysuwany 11 nóż odsadzony - offsetowy 12 nóż do nacinania przekładek 13 haczyk do podrywania naciętej przekładki 14 osełka 15 rolki ręczne 16 rolkownica dwustronna 17 przedłużacz elektryczny 18 pędzle 19 okulary ochronne 20 głowica susząca taśmę 21 nożyczki 22 obcęgi (przystosowane do zrywania) 23 szczotka-zmiotka 24 szlifierka kątowa + zestaw ściernic 25 szlifierka z wałkiem giętkim 26 wycinnarka liter i cyfr do oznaczenia złącza Bliższe informacje o narzędziach i urządzeniach zawarto w katalogu REMA TIP TOP Industrieprogramm Abt. G Werkzeuge; wyd. 582 0200- III.2009. 7

6. Warunki potrzebne do prawidłowego wykonania złącza na zimno Miejsce pracy Aby uzyskać odpowiednią jakość i trwałość złącza, należy zadbać o czystość w miejscu pracy, właściwą temperaturę i wilgotność oraz staranne wykonanie poszczególnych czynności. Szczególnie duże wymagania odnośnie czystości stawiane są w przypadku wykonywania złącz w warunkach polowych, w szczególności na otwartych przestrzeniach. Utrzymywanie miejsca pracy w czystości jest o wiele bardziej efektywne od pracy w w warunkach dużego zanieczyszczenia i bałaganu Taśma przenośnikowa Tylko czyste i suche taśmy przenośnikowe mogą być prawidłowo i pewnie łączone. W przypadku stwierdzenia zanieczyszczeń należy koniecznie: rozpuszczalne wodą zanieczyszczenia (np. sól, zanieczyszczenia urobkiem) zgarnąć, a potem starannie spłukać wodą z powierzchni taśmy, olej i inne zanieczyszczenia zmyć dokładnie płynem czyszczącym TIP-TOP, w razie potrzeby osuszyć taśmę płytami grzejnymi - przed nałożeniem kleju, zniszczone przez wilgoć obszary przekładek tkaninowych usunąć z naddatkiem. materiały do łączenia: używać tylko materiałów do łączenia posiadających certyfikaty B wydane przez GIG Jednostka Certyfikująca / Katowice. Narzędzia i urządzenia Warunki zewnętrzne Temperatura otoczenia i powierzchni łączonej taśmy powinna być utrzymana w przedziale od +5 do +45 C. Wpływ wilgoci, zwłaszcza osadzanie się na klejonych powierzchniach kondensatu pary wodnej wskutek nadmiernego wychłodzenia powierzchni (osiągnięcie punktu rosy) należy wykluczyć. Należy też zabezpieczyć obszar złącza przed osadzaniem się pyłu i kurzu. W razie potrzeby należy zadbać o dodatkowe zabezpieczenia miejsca pracy jak np.: namiot-osłona przed wpływami atmosferycznymi (skuteczne przy dużej wilgotności atmosfery, deszczu, silnym wietrze), w razie pracy w niskich temperaturach należy odpowiednio podgrzać powierzchnie klejone taśmy i najbliższe otoczenie odpowiednio wydajnymi płytami grzejnymi, należy wykluczyć prowadzenie klejenia gdy wilgotność atmosfery przekroczy 90%. 8

7. Punkt rosy wilgotność względna 30% 35% 40% 45% 50% 55% 60% 65% 70% 75% 80% 85% To O C temperatura rosy 4-6 -4-2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 6-4 -2-1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 8-3 -1 1 22 3 5 6 7 8 9 10 11 10-1 1 2 4 5 6 8 9 10 11 12 13 12 0 2 4 5 8 8 10 11 12 13 14 15 14 2 4 6 8 9 10 11 13 14 15 16 17 16 4 6 8 9 11 12 13 14 16 17 18 19 18 5 7 9 11 12 14 15 16 17 19 20 21 20 7 9 11 13 14 16 17 18 19 20 21 22 22 9 11 13 15 16 18 19 20 21 22 23 24 24 10 13 15 16 18 19 21 22 23 24 25 26 26 12 14 16 18 20 21 23 24 25 26 27 28 28 14 16 18 20 21 23 25 26 27 28 29 30 30 16 18 20 22 23 25 26 28 29 30 31 32 32 17 20 22 24 25 27 28 30 31 32 33 34 34 19 21 24 25 27 29 30 32 33 34 35 36 36 21 23 25 27 29 31 32 33 35 36 37 38 38 22 25 27 29 31 32 34 35 37 38 39 40 40 24 27 29 31 33 34 36 37 39 40 41 42 42 26 28 31 33 34 37 38 39 40 42 43 44 44 28 30 33 34 36 38 39 41 42 44 45 46 46 29 32 34 36 38 40 41 43 44 46 47 48 48 31 34 36 38 40 42 43 45 46 47 48 50 To O C - temperatura otoczenia (np. w warsztacie lub wyrobisku) Przykład: wprowadzenie do pomieszczenia o wilgotności 50% i temperaturze 20 O C przedmiotu schłodzonego do temperatury mniejszej niż 14 O C spowoduje osiadanie skroplonej wilgoci na tym przedmiocie. Inne czynniki mogą podnieść tę temperaturę nawet o 5 O C. Należy więc odpowiednio długo przetrzymywać łączone elementy i materiały w ogrzanym pomieszczeniu przed rozpoczęciem jakichkolwiek prac. 9

II. Łączenie taśm przenośnikowych z przekładkami tkaninowymi 10

1. Budowa i wymiary złącza na zimno Warunki wykonywania złącza: Stacjonarnie (w warsztacie wulkanizacyjnym) albo w warunkach polowych (w miejscu użytkowania taśmy - na konstrukcji przenośnika). Należy brać pod uwagę wpływ wilgotności i temperatury patrz tabela Punkt rosy. Należy zapobiec tzw. przekroczeniu punktu rosy. W razie potrzeby temperaturę materiałów potrzebnych do wykonania złącza na zimno należy zrównać z temperaturą otoczenia. Konieczne może się okazać rozstawienie namiotu do ochrony przed wpływem warunków atmosferycznych (kurz, opady, słońce, niska temperatura, wiatr). Uwaga: Urządzenia elektryczne powinny być pod stałym nadzorem (ryzyko powstania pożaru), urządzenie chronić przed wilgocią. Kształt złącza Złącza na zimno mogą być wykonane jako: złącze nakładkowe (taśmy przenośnikowe jedno- lub wieloprzekładkowe) patrz rysunki 4 i 6 złącze stopniowane zakładkowe (taśmy przenośnikowe wieloprzekładkowe) patrz rysunki: 5, 7 i 8 Wykonanie skośnego wariantu złącza (0,3 x szerokość taśmy), istotnie wpływa na wzrost wytrzymałości złącza. Wybór kierunku stopniowania przekładek - złącze pracuje z włosem Ten wariant wymagany jest szczególnie przy łączeniu taśm na przenośnikach, gdzie są zastosowane systemy zgarniające o dużym docisku do powierzchni taśmy. Wariant ten, w tych warunkach eksploatacji, wykazuje odpowiednio długą żywotność. - złącze pracuje pod włos Inny sposób wykonania złącza na taśmach które są mocno napięte podczas pracy i na przenośnikach, gdzie zastosowane są bębny o małych średnicach (patrz norma ISO-STANDARD 3684). Specyfika budowy złącz 11

Wymiary złącz Rozróżnia się dwa rodzaje złącz: zakładkowe i nakładkowe. Podstawowym typem jest złącze zakładkowe. Złącze to posiada grubość taką samą jak łączone taśmy i może być stosowane na wszystkich przenośnikach taśmowych. Wytrzymałość złącz zakładkowych jest jednak niższa od nakładkowych i zależna od ilości przekładek - wynosi (przy starannym wykonaniu): dla taśmy dwuprzekładkowej - 42 % wytrzymałości taśmy, dla taśmy trójprzekładkowej - 57 % wytrzymałości taśmy, dla taśmy czteroprzekładkowej - 64 % wytrzymałości taśmy, dla taśmy pięcioprzekładkowej - 68 % wytrzymałości taśmy, Z budowy taśm jednoprzekładkowych wynika, że można łączyć je metodą klejenia na zimno tylko nakładkowo. Zaleca się również nakładkowo łączyć taśmy dwuprzekładkowe. Wytrzymałość złącz nakładkowych wynosi ok. 80% wytrzymałości taśmy, jednak z uwagi na to, że w złączu nakładkowym jest o jedną przekładkę więcej niż w taśmie, złącze jest o kilka milimetrów grubsze a także sztywniejsze od taśmy. Ogranicza to możliwości stosowania tego typu złącz tylko do przenośników nieposiadających stykowych urządzeń czyszczących i mających wystarczająco duże średnice bębnów. Złącza nakładkowe, przy b. starannym wykonaniu osiągają wytrzymałość taśmy. Wymagane wymiary złącz nakładkowych podane są w tabelach.

Taśmy dwu- lub wieloprzekładkowe, złącza zakładkowe/nakładkowe Typ taśmy przenośnikowej 200/2* 250/2* 315/2* 400/2* 500/2* 315/3 400/3 500/3 630/4 800/4 1000/5 1250/5 1600/5 2000/5 2500/5 3150/5 Długość stopni ls w mm 250/125 250/125 300/150 300/150 350/175 150 200 200 200 250 250 250 300 300 350 350 Długość złącza lv w mm 250 250 300 300 300 300 400 400 600 750 1000 1000 1200 1200 1400 1400 Ilość stopni 1 lub 2 2 3 4 * Dla tych taśm możliwe jest wykonanie tak złącza nakładkowego jak i zakładkowego Taśmy jednoprzekładkowe, złącza nakładkowe Typ taśmy Długość stopni Długość złącza Ilość stopni przenośnikowej ls w mm lv w mm 200/1 250 250 1 250/1 250 250 1 315/1 300 300 1 400/1 300 300 1 500/1 350 350 1 2. Wykonanie złącza Ogólne przygotowanie stanowiska pracy przygotować narzędzia i materiały, ustalić miejsce łączenia taśmy, zabezpieczyć je przed opadami atmosferycznymi słońcem i wiatrem a na dole kopalni przed wodą stropową, przewiewem i pyłem. Ułożyć stoły wulkanizacyjne. stół roboczy, na którym będzie wykonywane złącze, należy ustawić tak, aby oba łączone końce nie napiętej taśmy przenośnika znajdowały się na jednej płaszczyźnie, stół roboczy wykonać z równą powierzchnią - np. z desek lub z nakładką z jednolitej płyty, obydwie końcówki taśmy przenośnikowej zabezpieczyć przed przesunięciami, montując specjalne ściągi prostopadle do przebiegu taśmy; napinacze powinny być zamontowane poza stołem roboczym, na podstawie typu taśmy określić z tablic jak wyżej długość stopnia ls i długość połączenia lv. celem wykonania złącza oba wolne końce taśmy przenośnikowej należy naciągnąć na siebie, na długość większą o ok. 100 mm od długości całkowitej złącza (lz = lv + 0.3 x B), tak aby reszta taśmy była ułożona swobodnie na przenośniku (przedtem zwolnić naciąg taśmy na stacji napinającej!), obydwie połówki złącza muszą być dokładnie spasowane względem osi podłużnej taśmy (obrzeża obu połówek powinny się pokrywać) i tak nałożone na siebie, aby pokrywały się w obrębie stołu roboczego co najmniej na długości złącza + długość skosu, w tym ułożeniu należy obydwie połówki złącza zabezpieczyć przed przesuwaniem się względem powierzchni stołu roboczego. 13 / 18

Przygotowanie dolnej połówki złącza górną połówkę złącza odwinąć do tyłu i przystąpić do obróbki dolnej połówki, odmierzyć długość skosu la = 0,3 B, odciąć końcówkę po linii skosu. dolną połówkę złącza odwinąć do tyłu i na okładce bieżnej, równolegle do wykonanej linii cięcia - w odległości 30 mm od tej linii, zaznaczyć dodatkową linię, wzdłuż niej naciąć okładkę taśmy nożem introligatorskim1 trzymając go pod kątem 45 stopni do powierzchni taśmy; tak naciętą okładkę zerwać na całej długości linii cięcia, do poziomu przekładki należy ściąć również gumę okładkową w strefie obydwu obrzeży taśmy, okładkę gumową zukosować na szerokości 30 mm równolegle do zerwanego paska okładki na całej szerokości taśmy; użyć do tej operacji noża sześciocalowego, dolną połówkę złącza odwinąć z powrotem i zaznaczyć teraz długość złącza (lv zgodnie z tablicą), długości poszczególnych stopni (ls) i szerokość obrzeży taśmy, równolegle do krańcowej linii złącza zaznaczyć dodatkową linię w odległości 30 mm, wzdłuż tej linii należy naciąć okładkę nożem introligatorskim, prowadząc go pod kątem ok. 45 stopni do powierzchni okładki, obrzeża taśmy naciąć tym samym nożem wzdłuż zaznaczonych linii cięcia. Uwaga: przy nacinaniu okładki niedopuszczalne jest uszkodzenie przekładek! W przypadku stwierdzenia uszkodzenia przekładki należy odciąć jeden stopień taśmy i rozpocząć wymiarowanie złącza od początku! okładkę taśmy naciąć w wąskie paski o szerokości 20-30 mm, haczykiem do podrywania odspoić okładkę od podłoża, zerwać obcęgami, obrzeża taśmy ściąć nożem offsetowym równo z powierzchnią przekładek, nożem sześciocalowym zukosować okładkę gumową na szerokości ok. 30 mm na całej szerokości złącza, specjalnym nożem do nacinania przekładek naciąć pierwszą przekładkę w odległości 30 mm od zukosowanej okładki, a po jej odspojeniu od podłoża haczykiem do podrywania, zerwać za pomocą zrywarki lub obcęgami, Uwaga: W przypadku wykonywania złącza nakładkowego taśmy jedno lub dwuprzekładkowej naciąć pierwszą przekładkę nie w odległości 30 mm lecz w odległości równej długości stopnia ls od zukosowanej okładki. pozostałe warstwy przekładki zaznaczyć zgodnie z układem i długością stopni (ls) złącza, naciąć nożem specjalnym i po ich odspojeniu od podłoża zerwać, ostatnia przekładka musi pozostać zachowana!, Uwaga: W przypadku zbyt głębokiego nacięcia powodującego uszkodzenie nici osnowy przekładki leżącej pod nacinaną przekładką należy odciąć jeden stopień taśmy i przystąpić do ponownego wymiarowania złącza! obrzeża gumowe taśmy ściąć nożem offsetowym do grubości równej z grubością każdego stopnia złącza (do poziomu właściwej przekładki). 1 Pamiętajmy o częstym ostrzeniu noża i jego zwilżaniu wodą dla zmniejszenia tarcia ostrza o gumę. Podobnie zwilżamy ostrze haczyka do podrywania naciętych warstw gumy i przekładek. 14 / 18

Nie można obecnie wyświetlić tego obrazu. Nie można obecnie wyświetlić tego obrazu. Przygotowanie górnej połówki złącza obie połówki taśmy złożyć ze sobą na długości złącza tak, aby obrzeża taśmy się pokrywały. Przed wykonaniem tej operacji górną połówkę dobrze oczyścić aby nie zabrudzić stopni dolnej połówki, obie połówki złącza zabezpieczyć mechanicznie przed przesunięciem (np. za pomocą odpowiedniej wielkości ścisków stolarskich), linię cięcia pierwszego stopnia złącza (pierwszej przekładki) i pozostałych stopni złącza (pozostałych przekładek) z dolnej połówki złącza należy dokładnie odwzorować na górnej połówce złącza (zaznaczając np. pisakiem) na obrzeżach górnej połówki złącza rysy w odpowiednich miejscach, Rysunek 22. Przeniesienie linii cięcia złącza naddatek górnej połówki złącza wystający poza gabaryt dolnej połówki złącza odciąć, na stronie nośnej, 30 mm od linii cięcia, zaznaczyć ciągłą linię, zaznaczyć obrzeża gumowe taśmy, wzdłuż zaznaczonej linii naciąć nożem introligatorskim okładkę pod kątem 45 stopni. Uwaga: nie uszkodzić (naciąć) przy tym przekładki! zaznaczone obrzeża taśmy naciąć pod kątem prostym, nacięty pas gumy (późniejsza strefa zamka) zerwać obcęgami, obrzeża taśmy ściąć nożem offsetowym - na równi z przekładką, równolegle do zerwanego pasa gumy na szerokości 30 mm zukosować okładkę nożem sześciocalowym, stronę bieżną górnej połówki złącza obrobić tak samo jak stronę nośną dolnej połówki złącza (zestopniować przekładki, ściąć obrzeża gumowe taśmy na płask, równo z kolejnymi przekładkami, zukosować okładkę gumową). Rysunek 23. Kontrola linii cięcia na drugiej połówce złącza Sprawdzenie obydwie przygotowane połówki złącza złożyć razem, sprawdzić, czy linie cięcia pasują do siebie dokładnie, skorygować ewentualne błędy, Uwaga: ważne jest aby brzegi obu połówek złącza pokrywały się ze sobą. 15 / 18

Nie można obecnie wyświetlić tego obrazu. Czyszczenie powierzchni złącza zukosowane części okładki i gumowe obrzeża taśmy ostrożnie zszorstkować - np. za pomocą szczotki drucianej obrotowej. Przy szorstkowaniu nie mogą pozostawać na szorstkowanych powierzchniach błyszczące miejsca, nadtopienia lub przypalenia, szorstkować warstwę gumy międzyprzekładkowej, powierzchni tkaninowych przekładek nie należy szorstkować. Niewielkie pozostałości gumy frykcyjnej usunąć przez zerwanie lub ścięcie nożem. Dużych obszarów gumy frykcyjnej nie usuwać a jedynie lekko zmatowić. Pył gumowy usuwać czystą zmiotką. Uwaga: szorstkowanie przekładek jest częstą przyczyną zerwań złącz. Nawet lekkie zszorstkowanie przekładek powoduje dużą stratę wytrzymałości taśmy. kanty stopni na przekładkach tkaninowych należy stępić, Pokrywanie klejem przygotować potrzebną ilość kleju (klej CEMENT + utwardzacz) i dokładnie wymieszać, Uwaga: mieszankę tę należy zużyć w ciągu maksimum 2 godzin (maksymalny czas przydatności do użycia kleju!); przy pracy z klejem przestrzegać wskazówek dotyczących sposobu użycia i zasad BHP! całą powierzchnię złącza posmarować trzykrotnie 2, wcierając klej i używając do tego pędzla z krótkim włosiem, pierwsza i druga warstwa kleju musi wyschnąć całkowicie - minimum 30 minut, trzecia warstwa kleju może schnąć tylko do momentu kiedy klej będzie jeszcze lekko lepki (ale nie mokry!) - sprawdzać zewnętrzną stroną palca, kiedy trzecia warstwa kleju nadmiernie przeschnie, konieczne jest ponownie smarowanie świeżym klejem i pilnowanie właściwego czasu schnięcia, Składanie złącza Uwaga: bezpośrednio przed złożeniem obydwu połówek - złącza posmarować ponownie klejem z utwardzaczem górną i dolną połówkę złącza złożyć dokładnie razem, wyciskając przy tym wszystkie pęcherze powietrza. Powierzchnie poszczególnych stopni złącza muszą bardzo dokładnie wzajemnie do siebie pasować co sprawdzamy odpowiednio wcześnie. linie cięcia tych samych warstw przekładek muszą się ze sobą jedynie stykać - nie mogą w żadnym wypadku zachodzić na siebie, całą powierzchnię złącza przerolkować czterokrotnie wąską rolką od środka do zewnątrz albo docisnąć w inny sposób, wąską rolką ręczną (4 mm) przerolkować obrzeża taśmy i strefy zamków. Obróbka końcówek złącza taśmy obydwie końcówki raz posmarować mieszaniną kleju z utwardzaczem i czekać, aż ta warstwa całkowicie wyschnie - minimum 30 minut, gdyby były jakieś szpary w końcówkach, wypełnić je płytą wyrównującą z obustronnie nałożoną warstwą aktywną CN; w tym celu należy przyciąć odpowiednie kawałki płyty wyrównującej, posmarować klejem szpary w zamku i przycięty pasek płyty, warstwa kleju może schnąć tylko do momentu, kiedy klej będzie jeszcze lekko lepki (ale nie mokry!) - sprawdzać zewnętrzną stroną palca, tak przygotowanymi paskami płyty wyrównującej wypełnić szpary w końcówkach i docisnąć wąską rolką, przy grubszej okładce taśmy wypełnić wielokrotnie płytą wyrównującą aż do poziomu 2 mm poniżej górnej powierzchni okładki taśmy, tak aby po nałożeniu taśmy zamykającej złącze (grubości około 1,5 mm) zamek był około 0,5 mm poniżej okładki taśmy, zerwać zieloną folię ochronną warstwy aktywnej taśmy zamykającej złącze, powierzchnię strefy zamka przygotowaną jak wyżej i powierzchnię warstwy aktywnej taśmy zamykającej złącze posmarować mieszaniną kleju SC 2000 i utwardzacza UT-R 20, warstwa kleju może schnąć tylko do momentu kiedy klej będzie jeszcze lekko lepki (ale nie mokry!) - sprawdzać zewnętrzną stroną palca, nakleić taśmę zamykającą na końcówkę usuwając wszystkie pęcherze powietrza! szeroką rolką ręczną lekko docisnąć przyklejoną taśmę zamykającą, a następnie wąską rolką rolkując dobrze docisnąć taśmę zamykającą do końcówki, drugą końcówkę wykonać identycznie; rolkownicą dwustronną, wpierw lekko dokręconą, potem mocno skręconą śrubą ściągającą, przerolkować kilkakrotnie całą powierzchnię złącza od środka do zewnątrz. 2 Trzy warstwy kleju są konieczne gdy przekładka tkaninowa chłonie klej! W przypadkach pozostawienia warstw gumy frykcyjnej dopuszcza się wykonanie połączenia na dwu warstwach kleju obowiązuje jedynie brygady posiadające wystarczające doświadczenie praktyczne. 16 / 18

Wykończenie złącza przyciąć równo obrzeża taśmy, w razie potrzeby nanieść oznaczenie złącza na taśmę przez: 1. naklejenie łatek TIP TOP z cyframi i literami, 2. wycięcie oznaczeń wycinarką do gumy, 3. wypalenie oznaczeń stemplem elektrycznym, 4. nacięcie właściwego oznaczenia nożem, przykład oznaczenia złącza według normy DIN 4/97 NN 15 21 miesiąc/rok symbol (np. inicjały) wykonawcy nr. montera nr. kolejny złącza zdemontować stanowisko pracy z przenośnika, w razie potrzeby odbudować ponownie kozły z krążnikami, pamiętać o zdemontowaniu dodatkowych urządzeń napinających i blokujących taśmę, dla taśmociągów o małym napięciu taśmy i niewielkim jej obciążeniu urobkiem, zaleca się sezonować (pozostawić w spokoju - bez napinania) złącze przez okres minimum 2 godzin od momentu wykonania zamków, dla taśmociągów o dużym napięciu taśmy i jej dużym obciążeniu urobkiem, zalecamy wydłużenie okresu sezonowania do 4 godzin. 17 / 18

III. Typowe błędy wykonania: Wykonanie złącza i obszarów naprawianych o pełnej oczekiwanej wytrzymałości wymaga spełnienia wielu warunków, z których najistotniejsze to: łączenie z sobą taśm tego samego typu, o tej samej wydłużalności, jednakowej liczbie przekładek wykonanych z tego samego materiału i pochodzących od tego samego producenta, stosowanie materiałów wulkanizacyjnych spełniających wymagania odnośnie wytrzymałości na rozwarstwianie i ścinanie, całkowite usunięcie obszarów taśmy zniszczonych przez wilgoć, staranne wykonanie wszystkich czynności w określonych instrukcją warunkach. Badania złącz wykazują, że w znacznej części wytrzymałość ich jest niższa od oczekiwanej ze względu na błędy wykonawcze. Najczęściej spotykane błędy to: szorstkowanie tkaniny przekładkowej taśm, przecięcia nici osnowy przekładek taśm w trakcie ich stopniowania. Technologia łączenia i napraw taśm nie przewiduje żadnej operacji szorstkowania przekładek i zabrania dokonywania tego zabiegu z uwagi na to, że nawet niewielkie uszkodzenia nici powodują duży spadek wytrzymałości przekładek. Przekładki tkaninowe można czyścić wyłącznie miękką szczotką zmiotką. Mechanicznej szczotki drucianej należy używać wyłącznie do ostrożnego szorstkowania elementów gumowych. W przypadku uszkodzenia przekładek w operacji cięcia lub szorstkowania należy odciąć jeden stopień złącza i wykonać je od początku. Najczęściej spotykane błędy wykonawcze to szorstkowanie przekładek i przecięcia powstałe w trakcie przecinania gumy okładek i stopniowania przekładek. Często występuje uszkodzenie przekładek w trakcie szorstkowania zukosowanych okładek gumowych. Błędy popełnione w czasie napraw nie są możliwe do usunięcia i trwale obniżają wytrzymałość taśmy. 18 / 18