NARZĘDZIA ZNAKUJĄCE ZNAKI DO ZNAKOWANIA PRODUKTÓW OKRĄGŁYCH Kajzerka Solny Koryncki Gwiazda GB Korona 8 Korona 10 Kratka Promienie Podwójny GB Słońce Traktor Shell Tartaruga Spirala Ying Yang 3-ramienny Piłkarski ZNAKI DO ZNAKOWANIA PRODUKTÓW WYDŁUŻANYCH Poznańska wydłużana Księżyc Caterpillar Fala Warkocz Rogato Tartaruga Chałka Marraqueta
headquaters: THE BAKER S CROWN König Maschinen Gesellschaft m.b.h. Stattegger Straße 80 8045 Graz-Andritz, Austria Tel.: +43 316.6901.0 Fax: +43 316.6901.115 info@koenig-rex.com www.koenig-rex.com Wyłączny przedstawiciel: Cream Sp. z o.o. ul. Kolejowa 17 40-706 Katowice tel. (032) 60 40 700 fax (032) 60 40 777 e-mail: cream@cream.pl www.cream.pl www.sklep.cream.pl E 148.90130 05/2010
KORONA PIEKARZA Bułki Wyroby cukiernicze drożdżowe LINIE DO BUŁEK WSZYSTKO, CZEGO POTRZEBUJESZ DLA SWOJEJ PIEKARNI POL
KORONA PIEKARZA SPIS TREŚCI Kto jest kim w liniach do bułek 4 Seria S 6 Seria M 9 Seria L 14 Linie na indywidualne zamówienie 16 Końcowe garownie 20 Higiena 21 Centrum Technologiczne dla klientów 22 2
PERFEKCJA W POŁĄCZENIU Z BEZKONKURENCYJNOŚCIĄ. LINIE DO BUŁEK KOENIG WYZNACZAJĄ NAJNOWSZE TRENDY. Porównując wymagania konsumentów dzisiaj, oraz te, sprzed piętnastu lat, oczywiste staje się, że konsumenci stali się bardziej wymagający i oczekują możliwości wyboru wśród szerokiego asortymentu zawsze świeżych produktów najwyższej jakości. I jedno jest pewne: trend ten z pewnością będzie się utrzymywał w przyszłości. Z tą myślą powstała też ta broszura. Na jej kolejnych stronach przedstawiamy wszystkie nasze linie do produkcji bułek. Każda z linii jest zaprojektowana z myślą, by umocnić pozycję klienta na rynku. Bez względu, czy Twoje produkty są dostarczane od razu klientom detalicznym, czy też poddostawcom - urządzenia produkowane przez lidera w branży zapewniają zawsze najwyższą jakość produktów. A dzięki ich uniwersalności oraz łatwemu czyszczeniu i konserwacji, są niezwykle ekonomiczne. Sprawdź! 3
WITAMY W ŚWIECIE KOENIGA, W ŚWIECIE NOWOCZESNYCH TECHNOLOGII. KTO JEST KIM W LINIACH DO BUŁEK. Linie do bułek Koenig skonstruowane są według najnowszych trendów w technologii piekarniczej. W ofercie firmy Koenig znajdują się zarówno urządzenia kompaktowe, jak i przeznaczone do produkcji na skalę przemysłową. Dlatego też spełniamy oczekiwania klientów mających różne wymagania. Ta elastyczność sprawiła, że firma Koenig jest dostawcą linii do bułek numer jeden, dostawcą któremu można zaufać. Seria S: urządzenia z tej serii są przeznaczone do niewielkich zakładów oraz do większych piekarni, w których służą jako urządzenia dodatkowe. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu, udaje nam się zrealizować cel, jakim jest bardzo szeroka oferta urządzeń odpowiadających zróżnicowanym potrzebom naszych klientów. Seria S składa się z urządzeń opartych na dzielarce Mini Rex o wydajności godzinowej do 4500 sztuk. 4
Seria M: idealna dla zakładów średnich, jak i dużych przemysłowych. Oparta na najwyższych standardach technologicznych i oferująca najwyższy poziom jakości wypracowany przez lata. Seria M dotyczy urządzeń opartych na dzielarkach Rex. Seria L: linie z najwyższej półki przeznaczone dla dużych piekarni i produkujących na skalę przemysłową. Seria ta otwiera nowy rozdział w produkcji przemysłowej najwyższej jakości pieczywa. Linie firmy Koenig są bezkonkurencyjne nie tylko w oferowanych wydajnościach, ale również nie mają sobie równych pod względem jakości uzyskiwanych produktów, elastyczności, niskich kosztów eksploatacji i bezpieczeństwa działania. Aby sprostać wszystkim wymaganiom, oferujemy profesjonalne indywidualne doradztwo przed zakupem urządzenia. Na etapie projektowania i produkcji linii niebagatelne znaczenie odgrywa doświadczenie ekspertów firmy Koenig. Wszystkie linie z tej serii wyposażone są w dzielarki przemysłowe typu Rex Industrie. 5
NAJMNIEJSZY Z KOENIGA DLA WIELKIEGO SUKCESU. PODSTAWOWY MODEL SERII S, DO 4000 SZTUK NA GODZINĘ. Mini Rex ze stacją formującą DR-RR 400 Wydajne urządzenie w doskonałym wykonaniu, do produkcji na niewielką skalę. Kompaktowy projekt. Dzielarka 2-rzędowa do w pełni zautomatyzowanego dzielenia i zaokrąglania ciasta pszennego i mieszanego, z zawartością mąki żytniej w maksymalnie 40%. Pozwala uzyskać doskonałe jakości produkty: okrągłe, wydłużane, zwijane i spłaszczane. Wydajność od 1800 do 4000 sztuk na godzinę. Idealny dla niewielkich zakładów rzemieślniczych. Taśma przekazująca z 2 prędkościami przeznaczona do transferu, zwijania i spłaszczania. Regulowana głowica kalibrująca. Siatki składające. Górna i dolna taśma obrotowe dla wygodniejszej obsługi. Taca do odbierania produktów pokryta teflonem. Najwyższy komfort użytkowania. Łatwe i szybkie czyszczenie. Mini Rex lub Mini Rex Futura Mini Rex ze stacją formującą DR-RR 400 1 Sterowanie PLC z możliwością zaprogramowania 50 programów. 2 Urządzenie 2-rzędowe do automatycznego dzielenia i zaokrąglania. 3 Zwijanie i składanie kęsów ciasta. 1 2 3 6
NIEWIELKI GIGANT. SERIA S OFERUJE RÓWNIEŻ WIĘKSZE ROZWIĄZANIA. Laurin Kompaktowa linia do bułek, ogromne możliwości. Linia Laurin firmy Koenig wprowadza nową koncepcję tego typu urządzeń. Linia ta koncentruje się w głównej mierze na przyjaznej obsłudze, wysokiej wydajności, małym gabarytom i atrakcyjnej cenie, przy jednoczesnym bogatym asortymencie produktów. W szczególności przeznaczona do produktów okrągłych (słodkie bułeczki, kajzerki) oraz wydłużanych (bułki poznańskie, cięte). Doposażenie linii w zejście do rogalikarki umożliwia produkcję produktów zwijanych. Niewielkie gabaryty długość jedynie ok. 3,2 m. Wydajność do ok. 3000 sztuk na godzinę. Cała linia przejezdna, na kółkach. Z dzielarką Mini Rex lub Mini Rex Futura. Bez zawieszeń garowanie na taśmie. Możliwość zastosowania różnorodnych narzędzi znakujących, które łatwo zmienić. Automatyczne odkładanie produktów na blachy 800mm lub 1000 mm. Możliwość dostawienia końcowej garowni. Laurin Sterowanie komputerowe z panelem dotykowym. Jednoczesne odkładanie dwóch blach maszyna może być obsługiwana z boku. Idealna linia do małych piekarni lub jako urządzenie dodatkowe w większych zakładach. 1 Transfer kęsów ciasta z Mini Rexa na taśmę 2 Garowanie na ruchomej taśmie nie ma zawieszeń! 3 Automatyczne odkładanie na blachy 1 2 3 Seria-S 7
ECO Schnitt Ekonomiczne garowanie, formowanie i cięcie. Konkurencyjna cena. Kompaktowe wykonanie, długość jedynie 3170 mm. wydajność godzinowa między 3000 a 4500 sztuk. 4-rzędowe zawieszenia. Ze stacją wydłużającą z ruchomą płytą dociskową. Pneumatyczny nóż nacinający z 4 łatwo wymienialnymi ostrzami. Czas wstępnej fermentacji po stacji wydłużającej: 4 minuty; całkowity: 10 minut. Automatyczne odkładanie na blachy (580x780 mm lub 600 x 400 mm). Z regulowaną tacą na blachy. Łatwo dostępna do czyszczenia i konserwacji. Wyposażona w kółka. Kompaktowa garownia podzielona na sekcje dla lepszej dostępności. Długa żywotność i opłacalność inwestycji, dzięki wykonaniu ze stali nierdzewnej. Garownia z dzielarką Mini Rex lub Classic Rex Perfekcyjne cięcie. 8
ŚWIETNE ROZWIĄZANIE DLA WSZYSTKICH PIEKARNI. SERIA M TO EKONOMICZNE ROZWIĄZANIA, ZARÓWNO PROSTE JAK I WIELOFUNKCYJNE. ECO 4000 Nasz specjalista do kajzerek i nie tylko. Wydajność do 5100 sztuk na godzinę w trybie produkcji ciągłej. Kompaktowa maszyna do produktów okrągłych znakowanych. Bardzo konkurencyjna cena. Linia dostępna z dzielarką Rex Classic obrotową oraz wyposażona w kółka. ECO 4000 z szafą wstępnej i końcowej fermentacji. ECO 4000 z szafą wstępnej fermentacji. 1 Doskonała jakość produktów dzięki elementom ze stali nierdzewnej. Działanie 5-rzędowe. Możliwość odkładania znakiem do góry lub dołu. Odkładanie przystosowane do blach o standardowych rozmiarach europejskich. Do wyboru dostępnych jest wiele różnych narzędzi znakujących. Możliwość dostawienia szafy końcowej fermentacji 10 lub 20 minut. Końcowa garownia może być włączana i wyłączana niezależnie. Opcjonalnie dostępne zejście do rogalikarki. 1 Zejście do rogalikarki opcjonalne, do produktów zwijanych. 2 Specjalna ramka do odkładania znakiem do góry lub do dołu. 3 Każdy, nawet najprostszy model, posiada jedynie sprawdzone części i rozwiązania. 2 3 Seria-M 9
ECO Twin Maksymalne wykorzystanie, minimalne gabaryty. Kompaktowa linia do bułek i innych produktów okrągłych. Dostępna z zejściem do rogalikarki. Wydajność godzinowa do 5000 sztuk. Działanie 6-/5- rzędowe lub 5-/4- rzędowe. Linia dostępna również z bezpośrednim systemem transferu odkładania nienormowanych lub kwadratowych kęsów ciasta (tylko z dzielarką SFR). Kompaktowa stacja znakująca z narzędziami znakującymi, które wymienia się łatwo i szybko. Wysoka wydajność dzięki łatwej obsłudze i szybkiej wymianie narzędzi znakujących, noża nacinającego, stacji formującej. Możliwość dostawienia posypywacza ziaren. Możliwość dostawienia szafy końcowej fermentacji. Linia wyposażona w kółka. Odkładanie za pomocą jednostki odkładającej na blachy i pokłady o standardowej wielkości. Dostępne modele o szerokości roboczej 600 mm i 800 mm. ECO Twin 1 Działanie w trybie 6-/5- lub 5-/4- rzędowym, z wydajności do 5000 szt./h. 1 2 2 linia może być wyposażona w dzielarkę Artisan SFR, co umożliwia uzyskanie produktów okrągłych, prostokątnych, znakowanych, zwijanych, ciętych, spłaszczanych itp. 10
Combi Line Modułowa linia do bułek, która rośnie wraz z rosnącymi wymaganiami. Wydajność do 7500 szt. / h w 5 rzędach oraz do 9000 szt. / h w 6 rzędach. Elastyczna konstrukcja modułowa. System oparty na sprawdzonej dzielarce Rex Classic, Basic lub Futura. Działanie w trybie 6-/5-/4- rzędowym lub 5-/4-/3- rzędowym, opcjonalnie dostępna także redukcja do dwóch rzędów. Modułowa konstrukcja całej linii łatwa rozbudowa o kolejne moduły. Dostępna również z bezpośrednim odkładaniem nienormowanych kęsów ciasta. Automatyczne odkładanie na blachy lub podkłady. Dostępne modele o szerokości roboczej 600 mm lub 800 mm. Możliwe zainstalowanie zejścia do rogalikarki; dostępny również model z wbudowaną stacją zwijającą. Doskonała jakość produktów dzięki elementom ze stali nierdzewnej. Łatwy dostęp do głównych modułów do czyszczenia i konserwacji. Sterowanie PLC z możliwością zaprogramowania 50 programów. Linia może być doposażona o posypywacz MOC600 ST Classic Rex lub Basic Rex Classic Rex Futura 1 Dostępna z dzielarką Classic Rex, Classic Rex Futura lub Basic Rex. 2 Optymalne warunki garowania dla produktów formowanych zwijanych. Combi Line 3 Stacja znakująca z różnymi narzędziami znakującymi. 4 Precyzyjne odkładanie na blachy. Linia Combi Line jest zaprojektowana jako urządzenie w pełni modułowe. Dzięki temu może być w każdej chwili łatwo powiększona o posypywacz ziaren, stację zwijającą lub stację nacinającą. 1 2 3 4 Seria-M 11
NOWA WSZECHSTRONNOŚĆ! PO PIERWSZE ELASTYCZNOŚĆ Z WYDAJNOŚCIĄ DO 7000 SZTUK. KKM Produkcja krok po kroku bez żadnego ryzyka. Linia wielofunkcyjna do produkcji szerokiego zakresu asortymentu produktów formowanych, spłaszczanych, znakowanych, okrągłych, zwijanych, ciętych i posypywanych! Wydajność do 7500 sztuk na godzinę. Dostępna z dzielarką Classic Rex lub Rex Industrie. Zaprojektowana kompaktowo. Dostępna z transferem bezpośrednim do odkładania nie formowanych kęsów ciasta. W zależności od konfiguracji, można łatwo rozbudować o kolejne moduły, takie jak garownia, posypywacz, stacja zwijająca lub tnąca. Stacja zaokrąglająca Do bułek typu rozetka wachauer Garownia końcowa (dostępna w różnych rozmiarach) Ręcznie obsługiwana jednostka odkładająca lub jednostka podająca blachy Stacja tnąca Posypywacz z kąpielą wodną Stacja zwijająca Obrotowa stacja znakująca Reginamatik 1 2 12
Umożliwia produkcję szerokiego zakresu produktów. Płynnie regulowana jednostka zaokrąglająca dla drugiej fermentacji do produktów typu wiejskiego. Z zintegrowaną garownią ze stacją wydłużającą. Działanie w trybie 5-, 4-, 3rzędowym. Sterowanie z graficznym interfejsem użytkownika Wstępna garownia Dociskowa płyta wydłużająca Strefa 3 minutowego odpoczynku Classic Rex Classic Rex Futura lub Rex Industrie Przykładowa linia sparametryzowana na życzenie: z dzielarką Rex Industrie, rozbudowaną garownią końcową i stacją czyszczącą ze sterylizacją na podczerwień. 1 Pomysłowe rozwiązanie na przechowywanie dodatkowych bębnów i akcesoriów. 2 Sprawdzona stacja znakująca Reginamatik. 3 Wbudowana stacja znakująca, dostępna także jako opcja. 4 W opcji dostępna stacja czyszcząca ze szczotkami i odkurzaczem. 3 4 Seria-M 13
NAJWAŻNIEJSZE JEST WYKONANIE. SERIA L TO MASZYNY O WYDAJNOŚCI DO 18000 SZTUK. KGV COMBI 2000 Pierwsza z linii przeznaczonych do produkcji na skalę przemysłową. Linia KGV Combi doskonale łączy najwyższą jakość produktów z bezkonkurencyjnością ekonomiczną. Dostępna z dzielarką Classic Rex lub Rex typu Industrie. Maksymalna wydajność od 6000 do 18000 sztuk na godzinę, w zależności od zastosowanej dzielarki. Dostępna z (lub bez) posypywaczem ziaren i końcową garownią. Wykonana ze stali chromowo-niklowej. Szerokość robocza 800 mm. W opcji dostępny transfer bezpośredni do odkładania nienormowanych kęsów ciasta. Łatwa obsługa. Linia zaprojektowana ergonomicznie. Łatwy dostęp do głównych elementów, do czyszczenia. Ergonomiczne przeprowadzenie przewodów. Dostępna również w wersji w pełni zautomatyzowanej. Najwyższy standard bezpieczeństwa użytkowania. Linia KGV Combi 2000 nie jest do kupienia od ręki każde urządzenie jest produkowane na zamówienie, zgodnie z indywidualnymi wymaganiami klienta i jest dostępne z różnymi opcjami. Urządzenia są konfigurowane i parametryzowane odpowiednio z zamówieniem. Dzięki budowie modułowej urządzenie można łatwo doposażyć o np. posypywacz lub końcowa garownię. 1 2 4 5 3 5
KGV Combi 2000 Modele linii Combi 2000 1 Sprawdzony i łatwy w czyszczeniu posypywacz do pospywania z jednej lub dwóch stron. 2 2 Jednostka wydłużająca w technologii RR: każdy kęs ciasta jest dokładnie umieszczony w jednostce, a nastepnie przekazywany do zawieszeń. 3 Nóż nacinający najwyższej klasy. 4 System transferu bezpośredniego. 5 Stacja znakująca Reginamatik: doskonałe znakowanie produktów od 30g do 85g. Dzielarka Classic Rex Classic Rex Futura Czas wstępnej fermentacji Ilość skoków Typ 120 aktywnych zawieszeń przed RR Wydajność Wydajność przy 4 rzędach Wydajność przy 5 rzędach Wydajność przy 6 rzędach 4 + 6 min 25 5-rz/Schn4-260 277 NB600 6.000 7.500 - Rex Industrie 4 + 6 min 33 5-rz/Schn4-320 334 NB600 7.920 9.900 - Rex Industrie 4 + 6 min 40 5-rz/Schn4-400 415 NB600 9.600 12.000 - Rex Industrie 4 + 6 min 50 5-rz/Schn4-500 496 NB600 12.000 15.000 - Classic Rex Classic Rex Futura 4 + 6 min 25 5-rz/Schn6-260 277 NB800 - - 9.000 Rex Industrie 4 + 6 min 33 5-rz/Schn6-320 334 NB800 - - 11.880 Rex Industrie 4 + 6 min 40 5-rz/Schn6-400 415 NB800 - - 14.400 Rex Industrie 4 + 6 min 50 5-rz/Schn6-500 486 NB800 - - 18.000 Classic Rex Classic Rex Futura 4 + 6 min 25 6-rz/Schn5-260 277 NB800-7.500 9.000 Rex Industrie 4 + 6 min 33 6-rz/Schn5-320 334 NB800-9.900 11.880 Rex Industrie 4 + 6 min 40 6-rz/Schn5-400 415 NB800-12.000 14.400 Rex Industrie 4 + 6 min 50 6-rz/Schn5-500 496 NB800-15.000 18.000 Seria-L 15
ZDOBYWAĆ SZCZYTY. Z SERIĄ L MOŻLIWA JEST PRODUKCJA 36000 SZTUK NA GODZINĘ. Duże linie przemysłowe Linie do produkcji tylko wybranego jednego rodzaju produktów lub linie wielofunkcyjne do różnorodnych produktów. Maksymalna wydajność do 36000 sztuk na godzinę. Zaprojektowane z zastosowaniem przemysłowym, do działania na 3 zmiany. System modułowy umożliwia indywidualną konfigurację: możliwość produkcji hamburgerów, bułek okrągłych i wydłużanych, pączków, produktów zwijanych itp. Możliwość nacinania i posypywania produktów na różne sposoby. Możliwa rozbudowa o końcową garownię z izolowaną obudową i regulowaną klimatyzacją. Opcjonalnie dostępna również funkcja czyszczenia zawieszeń, odkurzacz i dezynfekcja na podczerwień. Sterowanie PLC z panelem dotykowym. Wyposażone w modem do zdalnego nadzoru serwisowego. Na życzenie możliwe zamontowanie monitoringu CCTV z kamerami w miejscach kluczowych dla procesu produkcji. Najwyższy poziom bezpieczeństwa obsługi. 16
Seria-L 17
Linie na indywidualne zamówienie 5 4 KOŃCOWA GAROWNIA WSTĘPNA GAROWNIA ZE ZNAKOWANIEM, SPŁASZCZANIEM, ITP. 1 DUŻY LEJ NA CIASTO 9 8 PODAWANIE BLACH ODKŁADANIE SERVOMAT 7 6 4.1 3 2 STACJA ZNAKUJĄCA Z RÓŻNYMI ZNAKAMI STACJA NACINAJĄCA POSYPYWACZ ZIAREN 4.4 4.3 4.2 ZWIJANIE WYDŁUŻANIE ZNAKOWANIE LUB SPŁASZCZANIE WSTĘPNE WYDŁUŻANIE DZIELARKA Moduł opcjonalny/ dostępny w opcji lub rozbudowie. Element podstawowy. 5 4 1 9 8 7 6 4.2 4.1 4.4 4.3 3 2 Przykładowa linia wyprodukowana na zamówienie. Zalety linii w serii L widoczne są w każdym szczególe. Funkcjonalność i najwyższa jakość linii przemysłowych z serii L wynika z dopracowania każdego szczegółu urządzenia i najwyższego standardu wykonania. Niezwykła łatwość obsługi w połączeniu z dużymi wydajnościami. 18
BEZPIECZEŃSTWO DZIĘKI ELASTYCZNOŚCI. KOENIG MINIMALIZUJE RYZYKO: DZIĘKI DOŚWIADCZONYM EKSPER- TOM I INŻYNIEROM URZĄDZENIA ZAPROJEKTOWANE SĄ IDEALNIE DO ICH PRZEZNACZENIA! Przykładowa linia wyprodukowana na zamówienie.. Nieograniczone możliwości łączenia. Budowa modułowa systemów Koenig zapewnia nieomal nieograniczone możliwości konfiguracji linii. Linie projektowane na zamówienie mogą być także tworzone ze standardowych elementów. Jesteśmy pewni, że nasze urządzenia sprostają nawet najbardziej wygórowanym wymaganiom. Jako firma znana na świecie z linii wytwarzających pieczywo w sposób najbardziej zbliżony do tradycyjnych receptur, wiemy jak produkować ekonomicznie i z najwyższą jakością. Wszystkie opcje testujemy w naszej piekarni testowej do momentu uzyskania najlepszych rezultatów. Tak więc polecamy naprawdę sprawdzone rozwiązania. SERIA L FIRMY KOENIG TO URZĄDZENIA NAJWYŻSZEJ KLASY. NASZE ROZWIĄZANIA DLA PRODUKCJI NA SKALĘ PRZEMSYŁOWĄ. THE BAKER S CROWN
GWARANCJA NAJLEPSZYCH PRODUKTÓW. GAROWNIE KOŃCOWE KOENIG. Niemal wszystkie linie mogą być wyposażone w końcowe garownie, które ułatwiają proces, optymalizują czas fermentacji dla poszczególnych produktów oraz zapewniają identyczność produktów z różnych partii. W urządzeniach na indywidualne zamówienie istnieje możliwość wyboru różnych czasów fermentacji. Pozwala to również zaoszczędzić czas na obracaniu produktów, gdyż produkty są odkładane na blachy wypiekowe lub transportery prowadzące do pieca lub urządzeń mroźniczych, od razu właściwą stroną do góry. Urządzenia mogą być też wyposażone w stacje tnące, na przykład do cięcia podwójnego w poprzek (croissanty) w działaniu wielorzędowym. Garownie końcowe na wymiar Garownie końcowe mogą być dostosowane do indywidualnych potrzeb. Dostępne są w standardowych szerokościach roboczych 600,800 i 1000 mm. Jednakże alternatywnie można wybrać także szerokość 1600, 2000, 2500 lub 3000 mm, co pozwala na dopasowanie do istniejącego pieca lub systemu mrożenia. Linie do produkcji pączków wyposażane są w garownie końcowe o szerokości 1000 lub 1300 mm. Ilość zawieszeń, a co za tym idzie, wielkość garowni, zależy od wymaganego czasu fermentacji. Regulowana klimatyzacja z ogrzewaniem i nawilżaniem, sterowana termostatem i higrostatem. Efektywna sterylizacja pustych zawieszeń za pomocą lampy UV w standardzie. Strefa suszenia pustych zawieszeń z wentylatorem i ogrzewaniem. Wykonanie ze stali nierdzewnej. Dostępne także z własną obudową i regulowaną klimatyzacją lub stacją czyszczącą (opcja). ŻADNYCH KOMPROMISÓW. OPTYMALNY KLIMAT I HIGIENA NA KAŻDYM KROKU. Garownie z własną obudową Garownie końcowe mogą być wyposażone we własną obudowę z izolowanych paneli. Dodatkowo posiadają wtedy elektroniczne sterowanie klimatyzacji, co zapewnia najbardziej optymalne warunki procesu fermentacji. W tym celu garownia jest wyposażona w systemy ogrzewania, chłodzenia, zaparowania i osuszania. Utrzymanie w czystości tego typu garowni jest łatwiejsze, ponieważ wszelkie pozostałości ciasta i mąki opadają na podłogę, skąd mogą być łatwo usunięte szczotką lub odkurzaczem. 20
Higiena Zapobieganie rozwojowi drobnoustrojów i pleśni jest niezwykle ważne w procesie produkcji. Koenig nieustannie stara się ulepszać swoje rozwiązania w zakresie czyszczenia i sterylizacji w garowniach. Oprócz podstawowej strefy suszenia, proponujemy następujące sprawdzone rozwiązania dla dużych garowni: 1 1 Stacja czyszczenia zawieszeń Po każdym cyklu produkcyjnym, każde zawieszenie jest czyszczone za pomocą szczotek obrotowych w zamkniętej stacji czyszczącej. Szczotki czyszczą zawieszenia od dołu, dzięki czemu wszelkie zabrudzenia spadają na ziemię. 2 Wyciąg Pył powstający podczas czyszczenia zawieszeń jest odkurzany do specjalnego worka, który w latwy sposób można zmienić. 3 Sterylizacja na podczerwień Po szczotkowaniu mechanicznym i odkurzaniu, zawieszenia przechodzą pod lampami emitującym promieniowanie podczerwone, które sterylizują zawieszenia na określony czas. W odróżnieniu od konwencjonalnych lamp UV, to promieniowanie przenika powierzchnię, zawieszenia są nagrzewane do temperatury ok. 125 C, przy której giną wszystkie bakterie i zarodniki. Sterylizcję można zaprogramować w taki sposób, aby każde zawieszenie było sterylizowane po każdym cyklu produkcyjnym, co jest procedurą standardową w działaniu 3-zmianowym. Można również uruchomić program specjalny np. po zakończeniu produkcji. 2 3 ZAŁADUNEK WÓZKÓW. PEŁNA AUTOMATYZACJA. Servomat Servomat to urządzenie do automatycznego odkładania blach. Jest przeznaczony do załadunku pełnych blach z jednostki odkładającej linii na wózki. Innymi słowy jest to urządzenie do automatycznego załadunku wózków wypiekowych, które pozwala na znaczną oszczędność czasu oraz zasobów ludzkich pracownicy mogą zostać skierowani do innych czynności! Nie ma potrzeby zatrzymywania linii podczas wymiany wózków. Pasuje do wszystkich standardowych wózków i blach piekarniczych. Wydajność do 200 blach na godzinę. Może być ustawiony z przodu lub z tyłu linii; dostępny także model podwójny (400 blach na godzinę. Model przemysłowy wyposażony w system sterowania z programowaniem. Automatyczne wykrywanie blachy. Dostępny także ze stacją na dwa wózki, przy której działanie operatora i zmiana wózka jest konieczna dopiero po napełnieniu drugiego wózka. M-SERIE 21
ZAUFANIE ZBUDOWANE NA POZYTYWNYM DOŚWIADCZENIU I BEZPIECZNYM INWESTOWANIU. TESTOWANIE MASZYN W CENTRUM TECHNOLOGICZNYM! Każda inwestycja podejmowana dziś, zwiększa szanse na odniesienie sukcesu w przyszłości. Jednakże rentowność gwarantuje jedynie inwestycja podejmowana rozważnie i mądrze. Niezależnie od podjętej decyzji, jej następstwa są widoczne nawet w odległym czasie. Dlatego też firma Koenig daje możliwość bezpiecznego inwestowania - rozegraj swoją inwestycję pewnie od samego początku! Aby mieć pewność dobrego wyboru, dajemy możliwość przetestowania naszych urządzeń w Centrum Technologicznym. Zapraszamy do odwiedzenia naszego centrum w Graz, gdzie w oparciu o receptury i surowce klientów testujemy urządzenia i indywidualnie dobieramy najlepsze rozwiązanie. Jeśli zachodzi potrzeba dokonujemy indywidualnej parametryzacji urządzeń. Dzięki temu możemy spełnić wszystkie wymagania i oczekiwania. Nie poprzestajemy na słowach. Zapraszamy do nowego Centrum Technologicznego na testowanie i demonstrację maszyn. 22
Testowanie przed zakupem Przed podjęciem decyzji odnośnie nowej inwestycji, zapraszamy do przetestowania urządzeń. Aby przeprowadzić w pełni realistyczne testy, umożliwiamy przeprowadzenie prób na cieście według receptur własnych klienta. Zapraszamy: Koenig Maschienen Gesellschaft m.b.h. Wiener Strasse 186, 8051 Graz, Austria Tel. +43 316 69010 Faks: +43 316 6901 115 info@koenig-rex.com www.koenig-rex.com SERWIS 24H i CZĘŚCI ZAMIENNE! Przed opuszczeniem fabryki, każde urządzenie przechodzi szereg testów mechanicznych oraz prób na cieście. Nasz dział serwisu jest do Państwa dyspozycji 24H na dobę. W godzinach urzędowania: (077) 436 27 21 Po godzinach pracy: 0 508 019 676 24h 23
PRODUKTY OKRĄGŁE np. pączki, bułki bez znaku... OKRĄGŁE I ZNAKOWANE np. kajzerki, bułki solne, korynckie, ze znakiem gwiazdy itp... WYDŁUŻANE ZNAKOWANE np. bułki poznańskie, chałka, marraqueta... WYDŁUŻANE CIĘTE np. bułki cięte... WYDŁUŻANE np. bułeczki mleczne... WYDŁUŻANE I SKŁADANE np. hot-dogi... ZWIJANE np. Kornspitz... PODWÓJNIE ZAOKRĄGLANE np. rozetki Wachauer, Rosenbroetchen... OKRĄGŁE I SPŁASZCZANE np. hamburgery... WYDŁUŻANE I SPŁASZCZANE np. bułki włoskie... Koenig oferuje także urządzenia do produktów specjalnych, np. typu Mantovani, które są zaokrąglane, zwijane, obracane i zawijane powtórnie. Nasi inżynierowie są otwarci na propozycje klientów. Dzięki czemu możemy stworzyć urządzenia na miarę indywidualnych potrzeb i pomóc zautomatyzować procesy produkcyjne wykonywane dotychczas ręcznie.