KATALOG PRODUKTÓW
PROFESJONALNE NARZĘDZIA DIAMENTOWE I AZBOROWE kim jesteśmy? czym się zajmujemy? DIAMENTY-VIS SP. Z O.O. zostały założone w latach 70-tych XX wieku. Przez lata, dzięki profesjonalizmowi pracowników oraz innowacyjnym rozwiązaniom firma zyskała uznanie na rynku narzędziowym krajowym jak i zagranicznym. Dziś jesteśmy Firmą, która łączy tradycję z najnowszymi osiągnięciami. Naszym osiągnięciem są unikatowe korpusy z tłoczywa, charakteryzujące się wysoką wytrzymałością przy małej wadze i jednoczesnym bardzo dobrym tłumieniem drgań oraz spoiwa żywiczne na bazie żywic fenolowych. Produkcję dostosowujemy do potrzeb i wymagań klientów. Staramy się, by każde narzędzie było optymalnie dostosowane do profilu działalności użytkownika, dlatego też dużą część naszej produkcji stanowią narzędzia pozakatalogowe. Naszym profilem działalności są: wysokowydajne ściernice diamentowe oraz azborowe oparte na normach FEPA ściernice do centrów obróbczych sterowanych numerycznie (CNC) wysokowydajne ściernice o spoiwie metalowym narzędzia pozakatalogowe na podstawie dokumentacji klienta piły (segmentowe zgrzewane laserowo i lutowane), wiertła rdzeniowe obciągacze diamentowe wkładki diamentowe, PCD/PCBN wgłębniki Rockwell a ściernice o spoiwie ceramicznym z elektrokorundu i węglika krzemu Służymy fachową pomocą, odpowiemy na każde pytanie.
02 SPIS TREŚCI S 1010 tarczowa płaska 05 S 1012 tarczowa płaska łączona 05 S1011 tarczowa płaska 06 S 1211 tarczowa płaska promieniowa 06 S 1030 tarczowa płaska 07 S2012 talerzowa 07 S 1100 tarczowa płaska kątowa 08 S 1210 tarczowa płaska promieniowa 08 S 2010 talerzowa płaska 09 S 2011 talerzowa kątowa 09 S 2020 talerzowa płaska 10 S 2022 talerzowa dwupierścieniowa 10 S 2030 talerzowa z pierścieniem zagłębionym 11 S 2032 talerzowa 11 S 2035 talerzowa specjalnego kształtu 12 S 2100 talerzowa kątowa 12 S 3010 garnkowa płaska 13 S 3020 garnkowa płaska 13
SPIS TREŚCI 03 S 3030 garnkowa płaska dwustronna 14 S 3100 garnkowa płaska z korpusem zbieżnym 14 S 3200 garnkowa z korpusem wysokim zbieżnym 15 S 3210 garnkowa kątowa 15 S 3150 garnkowa płaska 16 S 4020 trzpieniowa 16 PASTA diamentowa 17 S 5010 tarczowa do przecinania 17 S 6020 piła tarczowa diamentowa segmentowa 18 wiertła diamentowe rdzeniowe 18 obciągacze jednoziarniste nieszlifowane 20 obciągacze wieloziarniste warstwowe 20 obciągacze wieloziarniste agregatowe 21 obciągacze wieloziarniste pyłowe 21 obciągacze szlifowane 22 wgłębnik diamentowy ROCKWELLA 23 eksploatacja obciągaczy jesteśmy producentem wzór zamówienia informacje techniczne 23 24 24 26
04 KATALOG PRODUKTÓW ŚCIERNICE DIAMENTOWE I AZBOROWE
ŚCIERNICE DIAMENTOWE I AZBOROWE 05 S 1010 tarczowa płaska 1A1 [S1010] o ziarnie diamentowym [D] lub azborowym [A] lub metalowe Diamentowa: do ostrzenia narzędzi skrawających z ostrzami z węglików spiekanych [noże tokarskie, frezy, rozwiertaki] oraz do szlifowania szkła optycznego Azborowa: do ostrzenia narzędzi skrawających ze stali szybkotnących, do szlifowania powierzchni płaskich i walcowych zewnętrznych ze stali wysokostopowych i żaroodpornych spoiwo metalowe D 35 100 110 125 146 150 200 250 H 5;15 6;8;15 18;30 3;3,5;4;5;6;10;15 8;13 5;8;10;15;20 20 10;20 G 2 2;4 2 2;4 3 4 5 5 d 10 20 20 32 D 15 20 25 32 40 50 63 80 H 15;20 4;5;6;10;15;20 G 2 d 6 10 20 D 100 125 150 200 250 300 350 400 H 4;5;6,8;10;15;20 10;15;20;25 G 4 5 d 20 32 50 127 S 1012 tarczowa płaska łączona 2A1 [S1012] o ziarnie diamentowym [D] lub azborowym [A] Diamentowa: do ostrzenia narzędzi skrawających z ostrzami z węglików spiekanych [noże tokarskie, frezy, rozwiertaki] oraz do szlifowania szkła optycznego Azborowa: do ostrzenia narzędzi skrawających ze stali szybkotnących, do szlifowania powierzchni płaskich i walcowych zewnętrznych ze stali wysokostopowych i żaroodpornych D 250 300 350 400 H 30;40;50 G 5 d 50 127
06 ŚCIERNICE DIAMENTOWE I AZBOROWE S1011 tarczowa płaska 14A1 [S1011] o ziarnie diamentowym [D] lub azborowym [A] Diamentowa: przeznaczona do szlifowania płaszczyzn, szlifowania kształtowego oraz ostrzenia narzędzi z węglika spiekanego Azborowa: przeznaczona do szlifowania płaszczyzn, szlifowania kształtowego oraz ostrzenia narzędzi ze stali szybkotnącej D 125 150 175 200 225 250 300 350 400 H G 4 5 d 20 32 50 127 S 1211 tarczowa płaska promieniowa 14F1 [S1211] o ziarnie diamentowym [D] lub azborowym [A] Diamentowa: przeznaczona do szlifowania kształtowego oraz obwiedniowego, ostrzenia narzędzi z węglika spiekanego Azborowa: przeznaczona do szlifowania kształtowego oraz obwiedniowego, ostrzenia narzędzi ze stali szybkotnącej D 125 150 175 200 225 250 300 350 400 H 1;2;3;4;5;6 2;3;4;5;6 R 0,5;1;1,5;2;2,5;3 1;1,5;2;2,5;3 G 4 5 d 20 32 50 127
ŚCIERNICE DIAMENTOWE I AZBOROWE 07 S 1030 tarczowa płaska 14U1 [S1030] o ziarnie diamentowym [D] lub azborowym [A] Diamentowa: przeznaczona do szlifowania kształtowego narzedzi z węglika spiekanego Azborowa: przeznaczona do szlifowania kształtowego narzędzi ze stali szybkotnących D H W G d 175 20 10 2 32 S 2012 talerzowa 4BT9 [S2012] o ziarnie diamentowym [D] lub azborowym [A] Diamentowa: przeznaczona jest do ostrzenia powierzchni natarcia zębów pił tarczowych z węglików spiekanych Azborowa: przeznaczona jest do ostrzenia powierzchni natarcia zębów pił tarczowych ze stali D T W X/R H 175 14 10 1;2;3 32
08 ŚCIERNICE DIAMENTOWE I AZBOROWE S 1100 tarczowa płaska kątowa 1EE1 [S1100] o ziarnie diamentowym [D] lub azborowym [A] Diamentowa: do szlifowania i ostrzenia kształtowych narzędzi skrawających z ostrzami z węglików spiekanych [wiórkowniki do obróbki kół zębatych, narzędzia do nawalcowywania gwintów, łamacze wiórów] Azborowa: do ostrzenia i docierania narzędzi skrawających ze stali szybkotnących [gwintowniki, sprawdziany, frezy modułowe i ślimakowe, przeciągacze] D 50 80 100 125 H 6 10 8 10 16 G 1,5 2 1,5 3 d 12 25 50 20 40 75 40 40,60,90 S 1210 tarczowa płaska promieniowa 1FF1 [S1210] o ziarnie diamentowym [D] lub azborowym [A] Diamentowa: do szlifowania i ostrzenia powierzchni natarcia i powierzchni przyłożenia narzędzi skrawających wieloostrzowych z ostrzami z węglików spiekanych [frezy, przeciągacze, rozwiertaki] Azborowa: do ostrzenia i docierania narzędzi skrawających ze stali szybkotnących [frezy, przeciągacze] D 50 63 100 100 100 125 125 125 150 150 150 200 200 200 H 3 5 4 8 10 4 8 10 4 6 8 4 6 8 G 2 2 4 d 16 20 32 R 1,5 2,5 2 4 5 2 4 5 2 3 4 2 3 4
ŚCIERNICE DIAMENTOWE I AZBOROWE 09 S 2010 talerzowa płaska 12A2 [S2010] o ziarnie diamentowym [D] lub azborowym [A] i metalowe Diamentowa: do szlifowania narzędzi skrawających z ostrzami z węglików spiekanych [piły tarczowe, rozwiertaki, przeciągacze, frezy gwintów] Azborowa: do ostrzenia i docierania narzędzi skrawających narzędzi wieloostrzowych ze stali szybkotnących [powierzchnie natarcia i przyłożenia pił tarczowych i rozwiertaków] spoiwo metalowe D 100 125 150 H 12 14 15 W 6 G 2 D 80 100 125 150 175 200 250 350 H 10;12 12;14 15,17 W 6 6;10;30 6;10;15 6 4;6;8;15;20 5;10;30 10 G 1;2;4 2;4 2;4 4 S 2011 talerzowa kątowa 4V2 [S2011] o ziarnie diamentowym [D] lub azborowym [A] Diamentowa: do ostrzenia powierzchni natarcia w piłach z dużą ilością drobnych zębów, do narzędzi z węglików spiekanych Azborowa: do ostrzenia powierzchni natarcia w piłach z dużą ilością drobnych zębów, do narzędzi ze stali szybkotnącej D H G W E 125 13 2 4 10 30 125 11 2 4 8 30 150 13 2 4 10 30
10 ŚCIERNICE DIAMENTOWE I AZBOROWE S 2020 talerzowa płaska 4A2 [S1100] o ziarnie diamentowym [D] lub azborowym [A] Diamentowa: do szlifowania narzędzi skrawających z ostrzami z węglików spiekanych [piły tarczowe, rozwiertaki, przeciągacze, frezy gwintów] Azborowa: do ostrzenia i docierania narzędzi skrawających narzędzi wieloostrzowych ze stali szybkotnących ( powierzchnie natarcia i przyłożenia pił tarczowych i rozwiertaków) D 80 100 125 150 200 H 9,5;11,5 9,5;11,5 9,5;11,5 9,5;11,5 11,5 W 6 6;30 6 6;10 15 G 1;2;4 1;2;4 1;2;4 1;2;4 1;2;4 S 2022 talerzowa dwupierścieniowa 6AA5 [S2022] o ziarnie diamentowym [D] lub azborowym [A] Diamentowa: służy do szlifowania narzędzi skrawających z ostrzami z węglków spiekanych Azborowa: służy do szlifowania ostrzy frezów ze stali szybkotnących stosowancyh do obróbki drewna Ściernice talerzowe dwupierścieniowe składają się z pierścienia zewnętrznego z ziernem grubym i pierścienia wewnętrznego z ziarnem drobnym. Zaletą tych ściernic jest to, że spełniają wymagania szlifowania głębokościowego, które polega na usuwaniu większych naddatków obróbczych przez stosowanie większych głębokości skrawania niż przy ściernicach jednopierścieniowych z jedną wielkością ziarna. D H G A3(ziarno grube) B3(ziarno drobne) 125 14 4 3 3 125 14 4;6;10 3 2
ŚCIERNICE DIAMENTOWE I AZBOROWE 11 S 2030 talerzowa z pierścieniem zagłębionym 4E9 [S2030] o ziarnie diamentowym [D] lub azborowym [A] Diamentowa: do szlifowania i docierania powierzchni wieloostrzowych narzędzi skrawających z ostrzami z węglików spiekanych [piły tarczowe, rozwiertaki, przeciągacze, frezy] Azborowa: do ostrzenia powierzchni przyłożenia wieloostrzowych narzędzi skrawających ze stali szybkotnących [powierzchnie natarcia i przyłożenia pił tarczowych i rozwiertaków,piły tarczowe,nawiertaki] oraz do szlifowania stali wysokostopowych hartowanych D H G W 100 10 4 6 12 S 2032 talerzowa 4A9 [S2032] o ziarnie diamentowym [D] lub azborowym [A] Diamentowa: do szlifowania i docierania powierzchni wieloostrzowych narzędzi skrawających z ostrzami z węglików spiekanych [piły tarczowe, rozwiertaki, przeciągacze, frezy] Azborowa: do ostrzenia powierzchni przyłożenia wieloostrzowych narzędzi skrawających ze stali szybkotnących [powierzchnie natarcia i przyłożenia pił tarczowych i rozwiertaków,piły tarczowe,nawiertaki] oraz do szlifowania stali wysokostopowych hartowanych D H G W 100 10;15 4 6 150 8 4 10
12 ŚCIERNICE DIAMENTOWE I AZBOROWE S 2035 talerzowa specjalnego kształtu 12A2CK [S2035] talerzowa płaska o ziarnie diamentowym [D] lub azborowym [A] Diamentowa: do szlifowania narzędzi skrawających z ostrzami z węglików spiekanych [piły tarczowe, rozwiertaki, przeciągacze, frezy gwintów], znajdują szczególne zastosowanie w przypadku ostrzenia powierzchni natarcia w piłach z dużą ilością drobnych zębów Azborowa: do ostrzenia i docierania narzędzi skrawających narzędzi wieloostrzowych ze stali szybkotnących [powierzchnie natarcia i przyłożenia pił tarczowych i rozwiertaków] D H G W H1 H2 125 12,5 1,5 4;6 3 8 150 12,5 1,5 4;6 3 8 S 2100 talerzowa kątowa 12V5 [S2100] talerzowa kątowa Diamentowa: do ostrzenia frezów ślimakowych z ostrzami z węglików spiekanych Azborowa: do ostrzenia frezów ślimakowych ze stali szybkotnących D H W G α 100 11 8,5 2 30 15 250 20 5 3 15 15
ŚCIERNICE DIAMENTOWE I AZBOROWE 13 S 3010 garnkowa płaska 6A2B [S3010] do szlifowania elektrochemicznego spoiwo metalowe M Diamentowa: stosowana do pytek z węglków spiekanych Azborowa: stosowana do HSS spoiwo metalowe D 200 250 W 20 G 2 H 25 30 S 3020 garnkowa płaska 6A2 [S3020] o ziarnie diamentowym [D] lub azborowym [A] lub metalowe Diamentowa: do szlifowania narzędzi skrawających z ostrzami z węglików spiekanych [piły tarczowe, rozwiertaki, przeciągacze, frezy gwintów] Azborowa: do ostrzenia i docierania narzędzi skrawających narzędzi wieloostrzowych ze stali szybkotnących [powierzchnie natarcia i przyłożenia pił tarczowych i rozwiertaków] D 100 125 150 175 200 250 350 W 6;10;15 10;15;30 5;10;15;20 6 8;15;20;30 5;10;30 10 G 2;4;6 spoiwo metalowe D 100 125 150 200 250 W 6;10;15 10;15 15;20 10;15;20;30 G 2;4
14 ŚCIERNICE DIAMENTOWE I AZBOROWE S 3030 garnkowa płaska dwustronna 9A3 [S3030] ziarno diamentowe i azborowe 20/14 315/250 Diamentowa: do ostrzeniai i docierania powierzchni natarcia i powierzchni przyłożenia narzędzi skrawających z ostrzami z węglków spiekanych Azborowa: do ostrzeniai i docierania powierzchni natarcia i powierzchni przyłożenia narzędzi skrawających z ostrzami ze stali szybkotnącej D 100 150 175 200 H 11 25 35 25 G 3 4 4 4 W 6 15 10 15 S 3100 garnkowa płaska z korpusem zbieżnym 11A2 [S3100] o ziarnie diamentowym [D] lub azborowym [A] Diamentowa: do ostrzenia i docierania powierzchni narzędzi skrawających z ostrzami z węglików spiekanych [piły tarczowe, rozwiertaki, przeciągacze, frezy] Azborowa: do ostrzenia powierzchni przyłożenia narzędzi skrawających ze stali szybkotnących [powierzchnie natarcia i przyłożenia pił tarczowych i rozwiertaków,piły tarczowe,nawiertaki] oraz do szlifowania powierzchni płaskich ze stali wysokostopowych i żaroodpornych D 80 100 125 150 H 35 40 45 40;55 W 6;10 G 4
ŚCIERNICE DIAMENTOWE I AZBOROWE 15 S 3200 garnkowa z korpusem wysokim zbieżnym 11V9 [S3200] o ziarnie diamentowym [D] lub azborowym [A] Diamentowa: do ostrzenia i docierania powierzchni narzędzi skrawających z ostrzami z węglików spiekanych [piły tarczowe, rozwiertaki, przeciągacze, frezy] Azborowa: do ostrzenia powierzchni przyłożenia narzędzi skrawających ze stali szybkotnących [powierzchnie natarcia i przyłożenia pił tarczowych i rozwiertaków,piły tarczowe,nawiertaki] oraz do szlifowania powierzchni płaskich ze stali wysokostopowych i żaroodpornych D 80 100 125 150 H 35 40 45 55 W 6;10 G 2 2;3 2 S 3210 garnkowa kątowa [45 0 ] 12V9 [S3210] o ziarnie diamentowym [D] lub azborowym [A] Diamentowa: do ostrzenia i docierania powierzchni narzędzi skrawających z ostrzami z węglków spiekanych [piły tarczowe, rozwiertaki, przeciągacze, frezy] Azborowa: do ostrzenia powierzchni przyłożenia narzędzi skrwających ze stali szybkotnącej [powierzchnie natarcia i przyłożenia pił tarczowych i rozwiertaków, piły tarczowe, nawiertaki] oraz do szlifowania powierzchni płaskich ze stali wysokostopowych i żaroodpornych D H W G 100 20 10 2 45 125 25 10 2;3 45 180 25 11 3 45
16 ŚCIERNICE DIAMENTOWE I AZBOROWE S 3150 garnkowa płaska 6A2 [S3150] z korpusem cylindrycznym, ziarno diamentowe [D] oraz azborowe [A] B Diamentowa: do ostrzenia i docierania narzędzi skrawających z ostrzami z węglków spiekanych Azborowa: do ostrzeniai i docierania narzędzi skrawających ze stali szybkotnącej D 22 27 32 42 52 H 27 37 W 4 5 10 G 4 d 6 10 16 20 S 4020 trzpieniowa 1A1W [S4020] o ziarnie diamentowym [D] lub azborowym [A] i metalowe Diamentowa: do szlifowania i docierania otworów tulejek z węglików spiekanych Azborowa: doszlifowania i docierania otworów stempli, frezów, noży tokarskichze stali szybkotnącej D 4 5 6 7 8 10 12 15 H 5 5;10 10;15 10 d 3 6 L 65 65;70 70;75 70 spoiwo metalowe D 3 4 5 6 7 8 10 12 15 20 H 5 5;10 10;15 10 d 2 3 6 L 65 65;70 70;75 70
ŚCIERNICE DIAMENTOWE I AZBOROWE 17 PASTA diamentowa zastosowanie Pasta diamentowa stosowana przy obróbce końcowej, docieraniu i polerowaniu ręcznym oraz maszynowym. Zastosowanie pasty diamentowej prowadzi do: zwiększenia wydajności pracy zwiększenia jakości obrabianych powierzchni przedłużenia żywotności obrabianych narzędzi Diamentowa: do obrabiania węglika spiekanego, węglika krzemu, materiałów szlachetnych, szkła, porcelany, ceramiki, diamentu naturalnego, żeliwa, stali i metali kolorowych Chropowatość powierzchni Ra Wielkość ziarna w mikrometrach 0,006-0,012 1/0-7/5 0,012-0,025 7/5-10/7 0,025-0,050 10/7-14/10 0,050-0,100 14/10-20/14 0,100-0,200 20/14-40/28 0,200-0,630 40/28-63/50 Opakowanie zbiorcze 10g. i 20g. Koncentracja diamentu 20, 30% Wielkość ziarna w mikrometrach Kolor pasty 1/0;2/1;3/2 biały 5/3 żółty 7/5;10/7 pomarańczowy 14/10 zielony 20/14 niebieski 28/20 czerwony 40/28;50/40 brązowy 63/50;80/63 fioletowy 100/80 czarny S 5010 tarczowa do przecinania 1A1R [S5010] o ziarnie diamentowym [D] lub azborowym [A] spoiwo metalowe wielkość ziarna [µm] 40/28 630/500 do przecinania szkła, ceramiki, węglików spiekanych i innych twardych materiałów naturalnych i syntetycznych spoiwo metalowe D 75 80 100 125 150 200 250 300 350 H 0,5;0,6;0,8;1; 1,2;1,5 0,6;0,8;1; 1,2;1,5 0,6;0,8;1;1,2; 1,3;1,4;1,5;2 1;1,2;1,5; 1,8;2;2,2 1,2;1,5; 1,8;22,2 1,8;2;2,2 2,6
18 PIŁY I WIERTŁA DIAMENTOWE S 6020 piła tarczowa diamentowa segmentowa 1A1SS [S6020] piła diamentowa, spoiwo metalowe Diamentowa: do cięcia betonu, betonu zbrojonego, asfaltu, ceramiki, porcelany,kamienia naturalnego, itd. segment diamentowy korpus piły D 250 300 350 400 500 600 800 1200 b x H x L 2,6x7x38 3x7x38 3x7x38 3,6x7x40 3,6x7x40 4,5x7x40 5,5x7x40 7x7x24 d 22,2 25,4 25,4 25,4/60 60 60 60 60 liczba seg. 17 18 21/25 24/28 30/36 36/42 46/57 80 wiertła diamentowe rdzeniowe [S8415] o ziarnie diamentowym [D] spoiwo metalowe wielkość ziarna [µm] 125/100 800/630 Diamentowa: do wycinania otworów, krążków w twardych materiałach jak: szkło, porcelana, ceramika, beton spoiwo metalowe D 8 10 12 14 17 18 20 22 24 26 30 32 33 d 5,6 5,6 8; 9 10 13 14 16 18 20 22 26 28 29 spoiwo metalowe D 35 45 50 55 60 65 70 75 80 90 100 110 d 31 41 46 51 56 61 66 70 75 85 95 105
OBCIĄGACZE, WGŁĘBNIK KATALOG PRODUKTÓW 19
20 OBCIĄGACZE obciągacze jednoziarniste nieszlifowane Kształt narzędzia: M1010; M1020; M1040 M1010 0,25-1,25; M1020 1,5-4,0; M1040 0,25-1,25 wykonane z naturalnego, starannie wyselekcjonowanego diamentu, trzy wyraźnie ukształtowane wierzchołki (możliwość-regeneracji) kształty oprawek przystosowane do uniwersalnych uchwytów (na życzenie klienta wykonujemy specjalne oprawki stożkowe i walcowe) do obciągania ściernic ceramicznych Obciągacze nieszlifowane specjalne M1000S1: masa karata: 0,25-2,5ct., wykonane z surowca o podwyższonej jakości, w oprawce według rysunku dostarczonego przez klienta obciągacze wieloziarniste warstwowe Kształt narzędzia: M2010 M2110 M2010; M2110 składają się z kilku ziaren diamentu ułożonych w jednej lub kilku warstwach osadzonych w spoiwie zalecane przy użytkowaniu intensywne chłodzenie do obciągania zgrubnego
OBCIĄGACZE 21 obciągacze wieloziarniste agregatowe Kształt narzędzia: M2210,M2215,M2220,M2225 M2210,M2215,M2220,M2225 służą do przywracania własności skrawnych i nadawania wymaganych kształtów geometrycznych ściernicom o dużych wymiarach zewnętrznych z ziarna elektrokorundu i węglika krzemu do pośredniego lub końcowego obciągania ściernic obciągacze wieloziarniste pyłowe Kształt narzędzia: M2400,M2410,M2500 M2400,M2410,M2500 we wkładce wykonanej ze spoiwa metalowego osadzony jest proszek diamentowy do ściernic miękkich i średniotwardych drobnoziarnistych
22 OBCIĄGACZE obciągacze szlifowane Kształt narzędzia: M3400S,M3010,M3100,M3100,M3500 M3400S,M3010,M3100,M3100,M3500 stosowane najczystsze kryształy diamentów technicznych naturalnych najwyższej jakości stępione kryształy mogą być poddawane regeneracji narzędzia specjalne używane do obróbki końcowej wyrobów
WGŁĘBNIK 23 wgłębnik diamentowy ROCKWELLA Kształt narzędzia: M 5010 M5010 0,25 wgłębnik diamentowy do twardościomierza Rockwella. certyfikat jakości eksploatacja DOBÓR I EKSPLOATACJA OBCIĄGACZY głębokość obciągania - 0,01-0,03mm/przejście posuw wzdłużny obciągacza - 0,05-0,15 mm/obrót ściernicy chłodzenie- proces obciągania powinien być rozpoczęty przy ustalonym intensywnym strumieniu płynu o przepływie do 20l/min. (przy obciąganiu na sucho obniża się parametry użytkowania o 30%) dopuszczalna graniczna wielkość zużycia kryształu diamentu jest podana na rys. wynosi 0,1-0,3 00 właściwe ustawienie obciągacza względem ściernicy widok z boku widok z góry dobór nominalnej masy diamentu Średnica ściernicy[mm] 50 100 150 200 300 400 500 600 800 1000 Nominalna masa diamentu [kr] 0,25 0,35 0,50 0,75 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 4,00
24 INNE NARZĘDZIA jesteśmy producentem: noży diamentowych imakowych: M 4010, M4015, M4025, M4035, M4040, M4045, M4050, M4055, M4060, M4070 noży imakowcych składanych: M 4110, M 4115, M 4120, M 4125, M 4130, M 4135, M 4140, M 4145, M 4150, M 4155, M 4160, M 4170 noży oprawkowych: M 4210, M 4215, M 4220, M 42225, M 44230, M 4235, M 4240, M 4245, M 4250, M 4255, M 4260, M 4270 noży oprawkowych składanych: M 4310, M 4315, M 4320, M 4325, M 4330, M 4335, M 4340, M 4345, M 4350, M 4355, M 4360, M 4370 wkładek nożowych: wytyczaków, spiczastych, bocznych, przecinaków, promieniowych wypukłych wkładek diamentowych noża do cięcia szkła: M 4405 pilników diamentowych o spoiwie żywicznym S 7400D, S7410D pisaków diamentowych M 9105 wkładek diamentowych do dogładzania maszynowego o spoiwie metalowym S 9205 segmentów diamentowych prostych S 9010 segmentów diamentowych łukowych S 9020 rysików diamentowych S 9108 frezów diamentowych segmentowych do dylatacji S 9110 frezów diamentowych segmentowych grzybkowych S 8220 frezów diamentowych segmentowych kulistych S 8230 MAMY W SWOJEJ OFERCIE ŚCIERNICE CERAMICZNE wzór zamówienia: Aby jak najpełniej zrealizować Państwa zamówienia, przy składaniu prosimy podać następujące parametry: typ ściernicy, wymiary warstwy roboczej, średnicę otworu lub trzpienia rodzaj spoiwa,koncentrację oraz wielkość ziarna diamentowego, twardość spoiwa warunki pracy narzędzia: z chłodzeniem (na mokro) lub bez chłodzenia [na sucho] Prosimy o podanie materiału obrabianego oraz warunków pracy [prędkości obwodowych, posuwów] Przykładowe zamówienie: 12A2 [S2010] 150x6x4x32 B75 K [SD] [RBN] 125/100 typ ściernicy średnica zewnętrzna wielkość nasypu średnica wewnętrzna [otworu] koncentracja twardość ziarno diamentowe ziarno azborowe wielkość ziarna [µm]
INFORMACJE TECHNICZNE INFORMACJE TECHNICZNE 25
26 INFORMACJE TECHNICZNE [ŚCIERNICE] materiały supertwarde: Diament [D/SD]oraz borazon[cbn/rbn] należą do tzw. materiałów supertwardych, czyli charakteryzujących się dużo większą twardością od tradycyjnych materiałów ściernych jak korund czy węglk krzemu. Główne zalety stosowania narzędzi z materiałów supertwardych: duża żywotność powiązana z zachowaniem profilu narzędzia; krótki czas obróbki; krótsze czasy pomocnicze ze względu na rzadszą wymianę narzędzi; wkładek nożowych: wytyczaków, spiczastych, bocznych, przecinaków, promieniowych wypukłych eliminacja uszkodzeń termicznych obrabianych materiałów wskutek niższych temperatur szlifowania; zapewnienie jednolitej jakości powierzchni obrabianych przedmiotów. Ze względu na powinowactwo chemiczne diamentu do żelaza narzędzia diamentowe nie konkurują z borazonowymi obszary ich zastosowania nie pokrywają się, lecz uzupełniają. materiał i rodzaj ziarna stosowany do obróbki Materiał obrabiany Diament Borazon [RBN] węglik spiekany + węglki spiekany+stal + stal stopowa i wysokostopowa + kwarc, szkło, ceramika + stal sprężynowa + ceramet cermetale + grafit + żeliwo + + duroplasty + stal łożyskowa + stal szybkotnąca HSS + stal łożyskowa + wolfram + porcelana, steatyt + dobór ściernicy Średnica narzędzia Podstawowym kryterium doboru średnicy narzędzia jest rodzaj szlifierki używanej. Jeśli natomiast istnieje możliwość wyboru średnicy, należy stosować średnice jak największe, bowiem jest lepsza jakość obrabianej powierzchni oraz wyższa ekonomiczność pracy dzięki większej wydajności obróbki. Materiał korpusu: stopy aluminium PA6 [dobra wytrzymałość mechaniczna oraz rozpraszanie ciepła poprzez warstwę i korpus ściernicy] tłoczywo- tworzywo termo-utwardzalne zwane aluminem [dobre własności tłumienia drgań oraz stosunkowo dobre rozpraszanie ciepła] stal węglowa konstrukcyjna [bardzo dobra wytrzymałośc mechaniczna oraz rozpraszanie ciepła] Głębokość warstwy ściernej: Generalnie nie ma wpływu na proces szlifowania, natomiast zasadniczo wpływa ma wpływ na cenę i żywotność narzędzia, tam gdzie jest to geometrycznie uzasadnione zaleca się stosować wyższy pierścień roboczy. Szerokość pierścienia roboczego: Wpływa znacznie na proces szlifowania- wielkość powierzchni styku ściernica-materiał obrabiany decyduje o ilości materiału usuwanego. Szerokość pierścienia roboczego powinna być stosunkowo jak najmniejsza.bezpośrednio wpływa na proces szlifowania, w którym wielkość powierzchni styku ściernica-materiał, decyduje o dynamicznych warunkach obróbki ściernej. Zalety małej szerokości nasypu: niższa temperatura powierzchni styku z materiałem lepsze odprowadzanie urobku szlifowania produktu lepsze własności samoostrzenia ściernicy mniejszy pobór mocy przez maszynę szlifierską
INFORMACJE TECHNICZNE[ŚCIERNICE] 27 Zalety ściernic o spoiwie żywicznym: chłodne szlifowanie i wysoka wydajność jednostkowa efekt samoostrzenia zwiększa efektywność procesu szlifowania łatwe obciąganie i wyrównywanie ściernicy mniejsze jednostkowe siły szlifowania w porównaniu do innych spoiw możliwość stosowania do szlifowania z chłodzeniem i bez chłodzenia [przy czym zawsze zaleca się stosowanie intensywnego chłodzenia w procesie szlifowania co znacznie polepsza warunki skrawania, zwiększa żywotność ściernicy oraz minimalizuje występowanie niekorzystnych naprężeń w materiale obrabianym] UWAGA: szerokość nasypu ściernego powinna być mniejsza od szerokości szlifowanego materiału Dobór wielkości ziarna diamentowego Wielkości ziarna diamentowego i borazonowego CBN stosowanego standardowo dla narzędzi ściernych [w Diamenty-Vis Sp. z o.o. ] Według oznaczeń PN-754 M59108 FEPA MESH diament borazon 250/200 D251 B251 60/80 200/160 D213 B213 70/80 200/160 D181 B181 80/100 160/125 D151 B151 100/120 125/100 D126 B126 120/140 100/80 D107 B107 140/170 D91 B91 170/200 80/63 D76 B76 200/230 63/50 D64 B64 230/270 50/40 D54 B54 270/325 40/28 D46 B46 325/400 28/20 D25 B25 20/14 D15 B15 Stosowane są również inne wielkości ziaren do indywidualnych zastosowań narzędzi ściernych Poniższa tabela przedstawia zależność wielkości ziarna od rodzaju obróbki i klasy chropowatości Wielkość ziarna diamentowego Rodzaj obróbki Klasa chropowatości powierzchni Wg PN-71/M-01146 Ra (um) 200/160-160/125 wstępna-półdokładna [zgrubna] - - 160/125-100/80 Wstępna-dokładna [dokładna] 8-9 0,63-0,32 100/80-50/40 Końcowa-półdokładna [końcowa-wykańczająca] 9-10 0,32-0,16 40/28-14/10 Końcowa-dokładna 10-11 0,16-0,08 14/10-5/6 3/2 Końcowa-b. dokł [koncowa bardzo dokladna / dogładzanie] 11-13 0,08-0,02 W procesie szlifowania należy zawsze unikać zbyt dużych naddatków dla ściernic z drobnym ziarnem np.d46 D64 oraz zawsze używać ściernic z większym ziarnem np. D151 D181 dla wstępnego-zgrubnego szlifowania. Zbyt agresywne szlifowanie jak również szlifowanie nadmiernych naddatków materiału zawsze powoduje zbyt szybkie zużycie ściernicy oraz nieproporcjonalny wzrost kosztów jednostkowych.
28 INFORMACJE TECHNICZNE [ŚCIERNICE] Koncentracja ziarna w spoiwie Koncentracją ziarna nazywamy ilość ziarna w cm 3 spoiwa. Poniższa tabela przedstawia oznaczenia koncentracji oraz ilość ziarna w cm 3 dla danej koncentracji: Diament Borazon CBN Oznaczenie koncentracji Ilość ziarna diamentowego w 1cm 3 warstwy roboczej Oznaczenie koncentracji Ilość ziarna diamentowego w 1cm 3 warstwy roboczej Wg DV FEPA Wg DV FEPA B25 C25 1,1 B25 B38 C38 1,66 B38 V60 B50 C50 2,2 B50 V120 2,09 B75 C75 3,3 B75 V180 3,93 B100 C100 4,4 B100 V240 4,18 B125 C125 5,5 B125 V300 5,22 Dobierając koncentrację należy uwzględniać; kształt warstwy roboczej ściernicy rodzaj zastosowanego spoiwa wielkość ziarna supertwardego twardość ściernicy rodzaj szlifowania [powierzchniowe, cylindryczne, kształtowe, wewnętrzne otworów itp.] rodzaj obróbki [na morko / na sucho] wymagana chropowatość powierzchni własności materiału obrabianego [twardość, ciągliwość, kruchość, odporność termiczna] Koncentracja 50 75 stosowana dla ekonomicznego szlifowania i ostrzenia narzędzi, dla szerokiej warstwy roboczej ściernicy i dużych powierzchni styku ściernica materiał [np. 8 15 mm], szlifowanie powierzchni płaskich i cylindrycznych, zapewnia niższą temperaturę szlifowania [szczególnie istotne dla materiałów wrażliwych na podwyższoną temperaturę], lepsze własności samoostrzenia ściernicy; Koncentracja 100 stosowana dla szlifowania profilowego, małej szerokości warstwy roboczej ściernicy [np. 2 6 mm], zapewnia zachowanie pożądanego kształtu warstwy roboczej, zwiększona żywotność ściernicy; Koncentracja 125 stosowana dla procesu szlifowani kształtowego, gdzie trwałość profilu jest istotna, małych szerokości warstwy roboczej ściernicy, zwiększona żywotność ściernicy, powoduje wyższą temperaturę w procesie szlifowania i bezwzględnie wymaga intensywnego chłodzenia Ściernice o spoiwie żywicznym- zalecana koncentracja 50 lub 75 [najbardziej opłacalna przy szlifowaniu narzędzia] Szlifowanie wgłębne, wąskiego pierścienia roboczego [2-4mm], grubego ziarna i wysokich wymagań kształtu przedmiotu obrabianego koncentracja 100 i 125 Spoiwo i twardość spoiwa Ściernic diamentowe o spoiwie żywicznym: Służą do obróbki wstępnej lub wykańczającej elementów, materiałów i narzędzi wykonanych z węglików spiekanych. Spoiwo żywiczne stosuje się w przypadku obróbki wymagającej dużej wydajności procesu szlifowania przy jednoczesnym zachowaniu niskich temperatur powierzchni obrabianych. Pozwalają one uzyskać wysoką klasę chropowatości obrabianej powierzchni dzięki specyficznym własnościom spoiwa żywicznego. Mogą pracować z chłodzeniem i bez chłodzenia, odpowiednio dobrane nie wykazują tendencji do zatykania porów. Ściernice borazonowe [elborowe, kubonitowe, CBN] o spoiwie żywicznym: Służą do obróbki twardych stali narzędziowych (powyżej 55 HRC) szybkotnących, oraz żarowytrzymałych. Regularny azotek boru (borazon, CBN) jest materiałem o zbliżonej twardości do diamentu, ale jest dużo bardziej odpornym na działanie temperatury. Swoje właściwości zachowuje do temperatury 1400 0 C. Stosując chłodzenie ściernic borazonowych, należy pamiętać o stosowaniu odpowiednich mediów chłodzących, ponieważ borazon reaguje z wodą w podwyższonych temperaturach ulegając rozpuszczeniu. Wykonujemy ściernice o różnych twardościach zależnie od rodzaju materiału oraz warunków szlifowania. materiał i rodzaj ziarna stosowany do obróbki Gatunek węglika spiekanego Oznaczenie twardości ściernicy wg Huty Baildon wg ISO S10, S20, S30 P10, P20, P30 H-b.miękka/K-miękka H10, U10 K10, M10 M-średnia H20, G10, G20 K20 P-twarda/T-b.twarda
INFORMACJE TECHNICZNE[ŚCIERNICE] 29 Twardość szlifierska ściernicy: jest to zdolność utrzymania ziarna ściernego w spoiwie. Twardość ściernicy jest tym wyższa, im większy opór przeciwstawia ziarno ścierne siłom wykruszającym go ze spoiwa w procesie szlifowania. Ogólne zasady doboru twardości spoiwa Miękkie spoiwo Twarde spoiwo Jednostkowa wydajność szlifowania wysoka niższa Charakterystyka pracy ściernicy Miękka, efekt samoostrzenia Twarda, efekt samoostrzenia ograniczony Żywotność ściernicy niska wysoka temperatura szlifowania niska wysoka Powierzchnia styku ściernica -materiał szlifowany szeroka wąska Wielkość ziarna Drobne ziarno Grube ziarno Rodzaj szlifowania bez chłodzenia,,na sucho z chłodzeniem,,na mokro Twardość obrabianego materiału Wysoka, materiał trudny do szlifowania Niska, materiał łatwy w szlifowaniu Inne wymagania Materiały wrażliwe na podwyższoną temperaturę Wymagane wysokie tolerancje wymiarowe Parametry skrawania Najważniejszymi parametrami w procesie szlifowania są m.in.: Vc prędkość obwodowa ściernicy [m/s] Vn prędkość obrotowa wrzeciona [1/min] D średnica zewnętrzna ściernicy [mm] Vc = D Vn 60 1000 [m/s] Vp posuw wzdłużny [mm / min] ae wartość naddatku szlifierskiego [mm] przy jednym przejściu Vr prędkość obrotowa materiału [1/min] Wydajność szlifowania zależy również od wielu innych czynników jak np. rodzaj szlifowania, szerokość ściernicy, wielkość styku ściernicy z materiałem, posuw automatyczny czy ręczny szlifierki. Zalecane prędkości skrawania dla ściernic diamentowych i azborowych CBN Rodzaj obróbki Na mokro [m/s] Na sucho [m/s] diament borazon diament borazon szlifowanie narzędzi przecinanie 25-35 25-40 12-20 25-35 szlifowanie otworów 10-20 20-30 8-15 10-20 szlifowanie powierzchni walcowych 25-35 28-40 15-22 20-25 szlifowanie płaszczyzn 25-35 30-40 15-22 20-25
30 INFORMACJE TECHNICZNE [OBCIĄGACZE] Rodzaje obciągaczy W programie produkcyjnym znajdują się obciągacze: jednoziarniste nieszlifowane wieloziarniste nieszlifowane jednoziarniste szlifowane Obciągacze jednoziarniste - składają się z jednego kryształu diamentu naturalnego o masie 0,2-4,5 kr (karata). Kryształ jest mocowany za pomocą lutu srebrnego LS 25 wg PN-80/M-69411 w oprawce ze stali konstrukcyjnej zwykłej jakości. Kształty oprawek przystosowane są do uniwersalnych uchwytów. Na życzenie klienta wykonuje się obciągacze w specjalnych oprawkach stożkowych i walcowych, przeznaczonych do uchwytów mocujących na obrabiarkach specjalnych u użytkownika. Dobór i eksploatacja obciągaczy diamentowych jednoziarnistych Właściwe użytkowanie obciągacza zależy od: doboru nominalnej masy diamentu dla danej ściernicy Właściwego ustawienia obciągacza względem obciąganej ściernicy. Na rysunku pokazano prawidłowe ustawienie obciągacza i kryształu diamentu w czasie obciągania ściernicy, pozwalające na 4-krotne obrócenie go o 90 wokół własnej osi i otrzymaniu za każdym razem ostrego wierzchołka diamentu. głębokość obciągania (dosuwu) powinna wynosić 0,0-0,03 mm/przejście posuwu wzdłużnego obciągacza- powinien wynosić 0,05-0,15 mm/obrót ściernicy właściwego chłodzenia Dla średnich wartości szerokości ściernicy obciąganeh (40-80 mm), średnia wartość twardości ściernicy (np. L), dla przeciętnej wilkości ziarna ściernego zaleca się przyjąć wielkości diamentu podane w tablicy Średnica ściernicy [mm] Nominalna masa diamentu [kr] 50 0,25 100 0,35 150 0,50 200 0,75 300 1,00 400 1,50 500 2,00 600 2,50 800 3,00 1000 4,00 Ściernicę należy obciągać płynnymi ruchami bez wymuszonych nacisków o charakterze uderzeniowym. Obciąganie należy zaczynać od największej i najbardziej zdeformowanej powierzchni obciąganej ściernicy. Proces obciągania należy rozpoczynać przy ustalonym intensywnym strumieniu płynu chłodzącego o przepływie do 20l/min. Oraz ściernicy będącejw ruchu obrotowym. W wyjątkowych przypadkach dopuszcza się obciąganie ściernic na sucho, przy parametrach obniżoncych o około 30%. Przy każdym przejściu należy robić przerwy w celu ochłodzenia diamentu. Nie należy chłodzić rozgrzanego kryształu diamentu w płynie chłodzącym lecz odsunąć obciągacz od wirującej ściernicy i przetrzymać go w strumieniu oziębionego powietrza wytwarzającego się w skutek ruchu wirowego ściernicy. Nie należy doprowadzić do nadmiernego zużycia obciągacza! dopuszczalna graniczna wielkość zużycia kryształu diamentu wynosi 0,1-0,3 mm (wymiar dopuszczalny nad linią srebra. Obciągcze diamentowe wieloziarniste nieszlifowane: Obciągacze diamentowe wieloziarniste różnią się od jednoziarnistych wielkością kryształów diamentów, liczbą kryształów oraz sposobem mocowania kryształów diamentów w oprawce. Do produkcji obciągaczy wieloziarnistych stosuje się diamenty gatunkowo gorsze, drobniejsze i tańsze. Kryształy są obsadzone technologią metalurgii proszków o odpowiedniej twardości. Wgłębniki diamentowe Pomiar twardości metali metodą Rockwella według skali c wymaga stosowania wgłębnika diamentowego. Wgłębnik składa się z oprawki ze stali węglowej w którą wlutowany jest diament techniczny za pomocą lutu srebrnego LS 25 wg PN-63/M-69411. Prawidłowo użytkowany wgłębnik powinien uzyskać trwałość 50 000-80 000 odcisków. Nasza Firma wykonuje również usługę regeneracji. Wgłębniki nie nadające się do regeneracji zw względu na znaczne uszkodzenie diamentu podlegają złomowaniu, a komisja wystawia odpowiedni protokół, w którym podana jest masa złomu diamentowego.
PIŁY DIAMENTOWE SEGMENTOWE [ZGRZEWANE LASEROWO] SIŁA I PRECYZJA CIĘCIA Piły diamentowe segmentowe zgrzewane laserowo Nowy produkt firmy Diamenty-Vis Sp. z o.o. PRZEZNACZONE DO CIĘCIA : betonu produktów betonowych betonu zbrojonego muru ceglanego pol-bruku krawężników asfaltu WYSOKA JAKOŚĆ KORZYSTNA CENA
PIŁY DIAMENTOWE SEGMENTOWE [ZGRZEWANE LASEROWO] BETON Laser TURBO Charakterystyka DV 21711 - A beton, beton zbrojony DV 2174 - A beton, beton zbrojony DV 2187 beton, beton zbrojony zdjęcie +poziom jakości wysokość segmentu: 10 mm *** wysokość segmentu: 10 mm **** wysokość segmentu: 15 mm **** średnica piły w [mm] szerokość segmentu w [mm] długość segmentu w [mm] cena netto PLN Zastosowanie: B - beton, N - kamień naturalny 230 2,6 10 143,00 B N 300 3,0 10 238,00 B N 350 3,2 10 317,00 B N na mokro i na sucho 115 2,3 10 106,00 B N 125 2,3 10 122,00 B N 150 2,6 10 157,00 B N 180 2,6 10 201,00 B N 230 2,6 10 243,00 B N 300 3,0 10 313,00 B N 350 3,2 10 382,00 B N 400 3,5 10 614,00 B N 450 4,5 10 804,00 B N 500 4,5 10 1005,00 B N 600 4,5 10 1323,00 B N 700 10 1619,00 B N 800 10 2159,00 B N na mokro i na sucho 230 2,6 15 297,00 B N 300 3,0 15 466,00 B N 350 3,2 15 540,00 B N na mokro i na sucho KORZYSTNE RABATY TERMINY DOSTAWY OD RĘKI KSZTAŁT NARZĘDZIA
SZYBKI DOBÓR PARAMETRÓW Poniższa tabela przedstawia zależność wielkości ziarna od rodzaju obróbki i klasy chropowatości Wielkość ziarna diamentowego Rodzaj obróbki Klasa chropowatości powierzchni Wg PN-71/M-01146 Ra (um) 200/160-160/125 wstępna-półdokładna [zgrubna] - - 160/125-100/80 Wstępna-dokładna [dokładna] 8-9 0,63-0,32 100/80-50/40 Końcowa-półdokładna [końcowa-wykańczająca] 9-10 0,32-0,16 40/28-14/10 Końcowa-dokładna 10-11 0,16-0,08 14/10-5/6 3/2 Końcowa-b. dokł [koncowa bardzo dokladna / dogładzanie] 11-13 0,08-0,02 materiał i rodzaj ziarna stosowany do obróbki Gatunek węglika spiekanego Oznaczenie twardości ściernicy wg Huty Baildon wg ISO S10, S20, S30 P10, P20, P30 H-b.miękka/K-miękka H10, U10 K10, M10 M-średnia H20, G10, G20 K20 P-twarda/T-b.twarda Zalecane prędkości skrawania dla ściernic diamentowych i azborowych CBN Rodzaj obróbki Na mokro [m/s] Na sucho [m/s] diament borazon diament borazon (Obróbka) szlifowanie narzędzi przecinanie 25-35 25-40 12-20 25-35 Obróbka szlifowanie otworów 10-20 20-30 8-15 10-20 Obróbka szlifowanie powierzchni walcowych 25-35 28-40 15-22 20-25 Obróbka szlifowanie płaszczyzn 25-35 30-40 15-22 20-25 materiał i rodzaj ziarna stosowany do obróbki Materiał obrabiany Diament Borazon [RBN] węglik spiekany + węglki spiekany+stal + stal stopowa i wysokostopowa + kwarc, szkło, ceramika + stal sprężynowa + ceramet cermetale + grafit + żeliwo + + duroplasty + stal łożyskowa + stal szybkotnąca hss + stal łożyskowa + wolfram + porcelana, steatyt +
www.diamenty-vis.pl; info@diamenty-vis.pl Diamenty-Vis Sp. z o.o., działalność: ul. 3Maja 8 hala C7, 05-800 Pruszków; Dział Handlowy: tel/fax 0 22 836 61 23