MATERIAŁ CZŁOWIEK N AT U R A TECHNIKA Drewno klejone warstwowo w budownictwie halowym DUŻE MOŻLIWOŚCI, OŚCI, WIĘKSZE ROZPIĘTOŚCI, OŚCI, NADZWYCZAJNE EFEKTY
Konstrukcje nośne z drewna klejonego warw arstwowo Na poniższych stronach znajdą Państwo ogólny przegląd podstawowych rozwiązań stosowanych w konstrukcjach nośnych z drewna klejonego. Przedstawione wskazówki, szczegółowe rozwiązania oraz wzory powinny ułatwić wstępne wymiarowanie, planowanie i sporządzanie zestawień. Przedstawione tu systemy konstrukcyjnymi i odpowiadają wszystkim wykończeniowymi wymaganiom przyjętym w wysoka wydajność - nowoczesnym budownictwie (ekonomiczne, optymalne halowym. Wyróżniające je cechy to: rozwiązania prowadzą do duża swoboda w realizacji dużych oszczędności) koncepcji architektonicznych brak wymogu konserwacji duża odporność ogniowa ograniczony ciężar własny w możliwość uzyskania bardzo połączeniu z dużą nośnością dużych rozpiętości (niskie koszty posadowienia i możliwość zastosowania w transportu) połączeniu ze wszystkimi odporność na czynniki chemiczne powszechnie stosowanymi daleko posunięta prefabrykacja, pokryciami dachowymi - budowanie "na sucho" możliwość łatwego łączenia - krótki czas montażu z innymi materiałami Biuro inżynierskie i siedziba firmy na terenie zakładu produkcyjnego w Niederkrüchten
Wybór systemu konstrukcyjnego w dużej mierze zależy od oceny jego wartości estetycznych, uniwersalności i elastyczności zastosowań, a także ceny i ekologii. Poniżej przedstawione aspekty z pewnością pozwolą inwestorom podjąć decyzję o wyborze konstrukcji drewna klejonego - konstrukcji, która przy pełnej harmonii z naturą oferuje najwyższą jakość. Oczywiście architektura i projektowanie konstrukcyjne z materiałem, który można dowolnie kształtować jest prawie nieograniczone. Przy zastosowaniu wysokich klas wytrzymałości BS 16 i BS 18 (KL 33, KL 39 i wyższych) oraz precyzyjnej, sterowanej cyfrowo obróbki CNC, można wprowadzać w życie filigranowe i przejrzyste rozwiązania konstrukcji szkieletowych jako konstrukcji nośnych. W tym opracowaniu nie omówimy wszystkich możliwości, jakie oferuje konstrukcyjne drewno klejone. Dlatego problemy pojawiające się przy projektowaniu dużych, nietypowych konstrukcji o skomplikowanej strukturze powinny być rozwiązywane w drodze bezpośrednich konsultacji z naszą firmą. Podstawową sprawą jest właściwa ocena drewna klejonego z punktu widzenia jego odporności ogniowej. Drewno klejone jest absolutnie bezpiecznym materiałem, co przeczy stereotypom o łatwopalnych właściwościach samego drewna. Podczas pożaru wokół nienaruszonego rdzenia elementu nośnego tworzy się warstwa zwęglonego drewna zmniejszająca dopływ tlenu i ciepła do rdzenia, co znacznie spowalnia dalsze spalanie. Zgodnie z normami klasa odporności F0,5 (30 minut) jest zazwyczaj osiągana w przekroju wynikającym z obliczeń statycznych, na dodatek bez żadnej warstwy ochronnej, jaka wymagana jest dla elementów stalowych. Podobnie, bardzo ekonomicznie Pokrycie dachu Blacha trapezowa nieocieplona Blacha trapezowa z ociepleniem Płyta warstwowa (Eng. sandwich plates) Płyta falista włókno - cementowa Dachówka Minimalne spadki dachu do 3...bez rąbka tj. bez połączeń 3-5...200 mm zakładki 5-20...150 mm zakładki > 20...100 mm zakładki 3...zalecane! 5...bez rąbka od kalenicy do okapu 7...z rąbkiem od kalenicy do okapu 7...wg wytycznych producenta 30...bez płatwii 22...z płatwiami wg wytycznych producenta Powierzchnie dachu powinny umożliwiać sprawne odprowadzanie wody. Dachy płaskie wymagają szczególnych rozwiązań, np. zlewni, dlatego warto każdorazowo konsultować się z wykonawacą pokryć dachowych. Blacha trapezowa - negatyw Blacha trapezowa - pozytyw Płyty warstwowe Płyty falista włókno - cementowa Pokrycie dachu Typ 50/250/0,75 Typ 135/310/0,75 Typ 160/250/0,75 Typ 50/250/0,75 Typ 135/310/0,75 Typ 160/250/0,75 Typ 70/40 Typ 100/60 Typ 120/80 5; α 20 5; α 20 wypada drewno klejone przy wymogu klasy F1(60 minut). Szczególną uwagę należy zwrócić na projektowanie elementów połączeń stalowych, które powinny być umieszczane w drewnie. Rozstaw osi (dla I strefy śniegowej) jednoprzęsłowa wieloprzęsłowa 2,00 m 6,00 m 7,75 m 1,75 m 5,00 m 7,75 m 3,00 m 3,50 m 3,70 m 1,15 m 1,45 m 2,75 m 7,50 m 9,00 m 2,00 m 6,25 m 9,00 m 3,84 m 4,50 m 4,60 m --- --- 3
Dźwigary y trapezowe e dwuspadowe lub jednospadowe Szczegół podparcia Belki trapezowe (siodłowe) stanowią wyjątkowo ekonomiczne rozwiązanie ze względu na ich geometrię dopasowaną do przebiegu momentów oraz nachylenia dachu. Wierzchnia płaszczyzna belki nachylona jest pod kątem 2-5, co odpowiada minimalnemu nachyleniu połaci dachu wymaganemu do odprowadzenia wody. Dzięki takiemu nachyleniu, w miejscu największego naprężenia zginającego w środku pola, powstaje powierzchnia przekroju niezbędna do przejęcia momentu zginającego. Zastosowanie wspornika lub wsporników z dwóch stron obiektu jest jeszcze bardziej ekonomiczne, gdyż zoptymalizowany zostaje rozkład momentów. Należy jednak uwzględnić fakt, że ich długość nie powinna być większa niż 25% długości pola. Wystające okapy mogą pełnić funkcję wiat dla miejsc parkingowych lub ramp dla samochodów transportowych. Wyprowadzenie belek na zewnątrz można zrealizować zgodnie z rysunkami 1-3 na str. 6. Belki trapezowe stosuje się z powodzeniem w konstrukcjach nośnych obiektów przemysłowych, sportowych oraz rekreacyjnych. Przy wyborze rodzaju pokrycia dachu możemy rozważyć zastosowanie pokrycia z ociepleniem jak i bez ocieplenia. Połać dachu, w zależności od zastosowanego materiału, można oprzeć zarówno bezpośrednio na dźwigarach bez dodatkowej konstrukcji nośnej jak i na płatwiach zamontowanych na dźwigarach lub pomiędzy nimi. Płatwie mocowane między dźwigarami stanowią dodatkowo zabezpieczenie dźwigarów przed przemieszczeniami bocznymi. Belki montuje się na słupach betonowych, stalowych lub żelbetowych za pomocą stalowych łączników. Słupy, dla zniwelowania wpływu parcia wiatru powinny być stężone przynajmniej z jednej strony. Przy wymiarowaniu dźwigarów można przyjąć stosunek szerokości do wysokości jak 1:10. Należy jednak zwrócić uwagę by je odpowiednio stężyć w płaszczyźnie poziomej. Stężenia wykonuje się za pomocą taśm lub prętów stalowych, specjalistycznych naciągów, belek z drewna klejonego, blach trapezowych lub płyt dachowych (przykład rozmieszczenia stężeń: str.18). Dźwigar 50 - metrowy, odporność ogniowa 60 minut
Rozpiętości 10-50 m Spadek dachu 2-5 Rozstaw osi dźwigarów 5-7 m h 1 h 2 Wsporniki możliwe obustronnie l Szerokości elementów Wysokości elementów 10,12,14,16,18,20,22,24,26 i 30 cm h1 = l/16 h2 = l/30 do l/40 Dźwigar trapezowy Systemy płatwii Wytrzymałość ogniowa Klasy drewna klejonego płatwie sprzężone jednopolowe ciągłe F0,5 bez problemu F1 przy zwiększonych kosztach F1,5 przy zwiększonych kosztach KL 33, KL 39 5
Dźwigary y bumerangowe Rys.1 Ten typ dźwigara przedstawia podobne korzyści jak opisywana wcześniej belka trapezowa, z tą różnicą, że przy jego zastosowaniu osiąga się spadek dachu do 20. Można zatem wykonać pokrycie dachu z zastosowaniem dachówki, która wymaga lepszego odprowadzenia wody, a więc większego spadku dachu. Przy większych spadkach w przekroju dźwigara, szczególnie w strefie kalenicowej, występują duzo większe naprężenia rozciągające. W związku z tym zaleca się zastosowanie dodatkowych wzmocnień w strefie środkowej dźwigara. Można je zrealizować poprzez fabryczne wmontowanie niewidocznych od zewnątrz specjalnych śrub. Możliwe warianty wykonania okapów zostały przedstawione na rys. 1-3. Podczas projektowania dźwigarów należy bezwzględnie mieć na uwadze kwestię transportu, który może być utrudniony z powodu przyjęcia zbyt dużego spadku dachu. Ekonomiczna szerokość transportowa wynosi do 3,5 m. Projektowanie elementów o większej szerokości transportowej wymaga konsultacji z naszą firmą. Przy wymiarowaniu należy również zachować stosunek szerokości do wysokości 1:10. Stężenia dźwigarów w płaszczyźnie poziomej wykonuje się podobnie jak w przypadku belki trapezowej. Rozmieszczenie i rodzaj stężeń należy wziąć pod uwagę już przy rozrysowaniu koncepcji, bowiem z ich układem wiąże się decyzja o rozmieszczeniu świetlików dachowych a także charakter architektoniczny wnętrza. Rys.2 Rys.3 6
Rozpiętości 10-40 m Spadek dachu 5-20 Rozstaw osi dźwigarów 5-7 m Wsporniki możliwe obustronnie Szerokości elementów 10,12,14,16,18,20,22,24 i 26 cm Wysokości elementów Systemy płatwii Wytrzymałość ogniowa h1 = l/14 do l/18 h2 = l/24 do l/32 płatwie sprzężone jednopolowe ciągłe F0,5 bez problemu F1 przy zwiększonych kosztach Dźwigar trapezowy h 1 r h 2 l Klasy drewna klejonego KL 33, KL 39 7
Trójprzegubowe systemy ramowe Szczegół połączenia słupa dźwigara Trójprzegubowe systemy ramowe należą do najbardziej lubianych przez architektów szkieletowych systemów konstrukcyjnych. Systemy te charakteryzują się wyjątkowo efektywnym rozkładem sił, co daje duże oszczędności materiału. Stwarza to realne możliwości obniżenia kosztów fundamentów, a w związku z tym całej budowy. Stosowanie tego rozwiązania jest ograniczone jedynie z racji ich transportu na miejsce budowy (szerokość transportowa nie powinna być większa niż 3,5m) oraz ze względu na mniejszą wysokość ścian bocznych, co może ograniczać dostęp światła. Doświetlenie można jednak zrealizować za pomocą świetlików w połaci dachu lub poprzez przeszklenie ścian szczytowych. Systemy te sprawiają pewne trudności w montowaniu suwnic. Nie znaczy to jednak, że nie można ich zastosować, co ilustruje poniższe zdjęcie. Systemy ramowe znajdują zastosowanie przy konieczności przekrycia dużych powierzchni do ponad 100 m. Najczęściej stosuje się je w halach jeździeckich, rozrywkowych, sportowych, handlowych i magazynowych a także w obiektach rolniczych. Sztywne węzły narożne elementów ramowych wykonywane są jako sztywne połączenia na złącza klinowe, łuki, rozwiązania z zewnętrznymi ściągami, czy też złącza na pierścienie zębate rozmieszczane po obwodzie okręgu (patrz rysunki 1-5). Dwa ostatnie rozwiązania można realizować na placu budowy, dzięki czemu zostaje wyeliminowany problem transportu. W systemach ramowych można także stosować systemy ze wspornikami, na przykład, przy halach jeździeckich, gdzie zazwyczaj w przylegających do hal przybudówkach projektuje się boksy dla koni. Hala produkcyja firmy Derix, w której zastosowano suwnice 8
Węzły ram: Rys. 1. Połączenie na złącza klinowe, podwójne. Rys. 2. Połączenie na złącza klinowe, pojedyncze. Rys. 3. Węzeł łukowy. Rozpiętości Spadek dachu Rozstaw osi dźwigarów Wsporniki Szerokości elementów Wysokości elementów Systemy płatwii Wytrzymałość ogniowa 15-100 m 10-40 5-7 m w ramach na złącza klinowe warunkowo (~2 m) w ramach z węzłami łukowymi warunkowo (~3 m) w ramach na pierścienie zębate bez problemu 10,12,14,16,18,20,22 i 24 cm h1 = l/15 do l/22 h2 = l/36 do l/60 płatwie sprzężone jednopolowe ciągłe F0,5 bez problemu F1 przy zwiększonych kosztach Rys. 4. Węzel z zewnętrznym ściągiem drewnianym. Rys. 5. Złącze na pierścienie zębate i śruby dociągowe. Rama trójprzegubowa h 1 h 2 Klasy drewna klejonego KL 27 można stosować w ramach na złącza klinowe KL 33, KL 39 l 9
Dźwigary y łukowe Nowoczesna architektura nie może się już obyć bez dachów o kształcie łukowym, zaś drewno klejone jest doskonałym materiałem dla takich realizacji. Dźwigary łukowe są idealne dla przekrycia pasaży handlowych, hal dworcowych, przestrzeni ekspozycyjnych, sportowych i rekreacyjnych. Jako ramy trójprzegubowe wykorzystuje się je w systemach o bardzo dużych rozpiętościach oraz w różnego rodzaju kopułach. Łatwość nadawania kształtu, ekonomia, mniejsza masa własna i mniejsza wysokość dźwigara to argumenty, które przekonują, że drewno klejone warstwowo jest bezkonkurencyjne w porównaniu ze stalą i betonem. Dzięki naszej technologii konstrukcje są lekkie, przejrzyste, "czyste konstrukcyjnie" i prezentują wysoką wartość architektoniczną. Uwagę należy zwrócić jedynie na to, że przy promieniu łuku większym niż 7 m, stosuje się cieńszą tarcicę, co znacznie podnosi koszty produkcji. 10
Nordwestzentrum Frankfurt Rozpiętości 5-45 m Rozstaw osi dźwigarów 2-6 m Wsporniki Szerokości elementów możliwe obustronnie 10,12,14,16,18,20,22,24,26 cm r l h 1 Wysokości elementów h1 = l/17 do l/25 r 7 m Dźwigar łukowy Systemy płatwii Wytrzymałość ogniowa płatwie sprzężone jednopolowe ciągłe F0,5 bez problemu F1 przy zwiększonych kosztach F1,5 przy zwiększonych kosztach Klasy drewna klejonego KL 33, KL 39 11
Belki ciągłe wieloprzęsło ęsłowe Rys.1. Złącze Gerbera Belki więcej niż jednoprzęsłowe należą, podobnie jak systemy płatwiowe, do preferowanych w budownictwie halowym ze względów ekonomicznych. Z uwagi na korzystniejszy rozkład momentów zoptymalizowane zostają rozkłady ugięć i naprężeń. W celu przejęcia dużych momentów podporowych można zastosować zwiększające przekrój dodatkowe elementy drewniane doklejane do pasa dolnego dźwigara. Przy dużych rozpiętościach, dla ułatwienia transportu i montażu, uwzględnia się w belkach ciągłych miejsca połączeń tam gdzie wartości momentów zginających są zerowe. (Przykład - rys. 1) Odprowadzenie wody jest możliwe dzięki niewielkiemu nachyleniu połaci dachu w przeciwnych kierunkach pod kątem około 2-5. Słupy pośrednie i skrajne można wykonać z dowolnie wybranego materiału, np. słupy pośrednie żelbetowe sztywno utwierdzone zaś słupy skrajne przegubowe z drewna klejonego warstwowo.
Rozpiętości Spadek dachu Rozstaw osi dźwigarów Wsporniki Szerokości elementów Wysokości elementów Systemy płatwii Wytrzymałość ogniowa Klasy drewna klejonego 10-25 m 2-5 5-10 m możliwe obustronnie 10,12,14,16,18,20,22,24,26 i 30 cm h1 = l/16 h2 = l/22 płatwie sprzężone jednopolowe ciągłe F0,5 bez problemu F1 przy zwiększonych kosztach F1,5 przy zwiększonych kosztach KL 39 i wyższa (BS 18) Belka wieloprzęsłowa h 1 h 2 l 13
Dźwigary Brzuc zuch h ryby r Paraboliczny kształt pasa dolnego tego typu dźwigara odzwierciedla optymalny rozkład momentów. Przebieg naprężeń jest "widoczny gołym okiem". Zarówno specjaliści jak i ludzie spoza branży odbieraja taki kształt dźwigara jako architektonicznie estetyczny i elegancki. W halach jednonawowych dach projektuje się jako jednospadowy. W halach dwu- i więcej nawowych z podporami pośrednimi otrzymujemy dachy siodłowe albo też poprzez zaprojektowanie wyższego punktu podparcia w osi środkowej - realizujemy dachy szedowe. Belki w kształcie brzucha ryby, obok zastosowań na dźwigary dachowe, można z powodzeniem wykorzystywać na oczepy lub podciągi. 14
Rozpiętości Rozstaw osi dźwigarów Wsporniki Szerokości elementów Wysokości elementów Systemy płatwii Wytrzymałość ogniowa Klasy drewna klejonego 20-35 m 5-7 m możliwe obustronnie 10,12,14,16,18,20,22,24 i 26 cm h1 = l/16 h2 = l/32 płatwie sprzężone jednopolowe ciągłe F0,5 bez problemu F1 przy zwiększonych kosztach F1,5 przy zwiększonych kosztach KL 33, KL 39 h 1 h 2 l Belka w kształcie brzucha ryby. 15
Systemy płatwio wiowe Rozmieszczenie platwii Płatwie jednopolowe Długość < 12...16m Płatwie ciągłe Połączenie Przegub Tam, gdzie nie jest możliwe układanie pokrycia dachowego na samych tylko dźwigarach, stosuje się system płatwiowy jako drugorzędną konstrukcję nośną. Rozróżniamy systemy płatwiowe jednopolowe i ciągłe, a pośród tych ostatnich płatwie wieloprzęsłowe, przegubowe i sprzężone. Ze względu na rozkład momentów system płatwii ciągłych jest najbardziej ekonomiczny; zwiększa on jednak wysokość konstrukcji hali gdyż, rzędy płatwii ciągłych układane są na pasie górnym dźwigarów. Tam gdzie stosuje się belki dwuprzęsłowe, gdzie podpora środkowa przenosi obciążenia o 25% większe niż podpory skrajne, zawsze powinno wybierać się systemy więcej niż dwuprzęsłowe ze względu na równomiernie rozłożone obciążenie konstrukcji. Dotyczy to również blach trapezowych układanych prostopadle do spadku dachu. Alternatywnie, można przy wyborze systemu dwupolowego uciec się do przesunięcia punktów połączeń płatwii o jedno pole względem sąsiadującego rzędu płatwii. Łączenie z dźwigarem odbywa się za pomocą ogólnodostępnych typowych złączy, które - poza przypadkami nie wymagającymi obliczeń - muszą posiadać odpowiednie atesty i dopuszczenia do stosowania w budownictwie. Szczególnie ekonomicznie wypadają płatwie ciągłe sprzężone z drewna litego. Są one wprawdzie ekonomiczne jeśli są stosowane na mniejszych rozpiętościach, jednak nie są estetyczne z powodu pojawiających się spękań. Platwie ciągłe sprzężone znajdują zastosowanie przede wszystkim w połączeniu z płytami falistymi włókno - cementowymi w budowie obiektów rolniczych. Jeśli jako pokrycie dachu stosujemy płyty warstwowe, to z powodu większych rozstawów oraz powstających nieszczelności wskutek skręcania konstrukcji nośnej, należy zawsze wybierać konstrukcję płatwiową z drewna klejonego. Alternatywnie: Rzut Płatwie przegubowe Płatwie sprzężone 16 Przy większych spadkach płatwie można układać ukośnie, co wymaga przeprowadzenia obliczeń na zginanie w dwóch płaszczyznach albo pionowo, pomiędzy dźwigarami głównymi, jako płatwie jednopolowe. W takim przypadku, należy tak przyciąć krawędzie płatwii, aby kąt ścięcia odpowiadał nachyleniu połaci dachu. Wytyczne do takiego rozwiązania powinny być uwzględnione przez projektanta na odrębnych rysunkach.
Słupy i podpory Zasadniczo rozróżnia się słupy sztywno utwierdzone i przegubowe. Systemy przegubowe nie wymagają dużych nakładów na fundamenty i roboty z nimi związane, zaś funkcję stężeń pełnią płyty ścienne i dachowe. Najczęściej w jednej osi ławy lub stopy fundamentowej znajdować się będzie jedna podpora. Siły pionowe przekazywane z pokrycia dachu oraz parcie wiatru na ściany budynku są przejmowane przez słupy z drewna klejonego, stali, lub żelbetu. Przy wyborze materiału na słupy należy kierować się nie oszczędnościami w przyjmowanych rozwiązaniach, lecz względami technicznymi, a w szczególności ochroną przeciwpożarową oraz wyborem sposobu połączeń. W przypadku słupów żelbetowych bez problemu osiąga się odporność ogniową F90. Stal nie oferuje w tym względzie żadnej zalety, gdyż wskutek działania wysokich temperatur bardzo szybko traci właściwości nośne. Słupy stalowe moją jednak tę zaletę, że nie zajmują dużo miejsca wewnątrz obiektu. Jeśli zdecydujemy się na słupy stalowe lub betonowe, sugerujemy zawczasu wziąć pod uwagę chęć zamontowania w przyszłości suwnic. Wsporniki pod suwnice lub słupy stosowane wewnątrz mogą przyjmować formę prefabrykowanych konsoli (patrz zdjęcia obok). Na poniższych schematycznych rysunkach przedstawiono sposoby wykonania głowic słupów i szcze-gółów podparcia dla poszcze-gólnych systemów. Rys.1. Słupy z drewna klejonego Rys.2. Punkt podparcia na wieńcu żelbetowyn Rys.3. Słupy stalowe Rys.4. Słupy żelbetowe 17
Stężenia Połączenie stężeń z drewna klejonego Z dźwigarem Siły boczne działające na hale należy zawsze redukować za pomocą stężeń lub płyt dachowych. Bez przeprowadzenia dokładnych obliczeń, można przyjmować, że odległości między poszczególnymi stężanymi polami nie mogą przekraczać 25,00 m. Siły boczne powinny być przekazywane na sąsiadujące pola za pośrednictwem odpowiednich tężników czy też blach trapezowych. Odstępy pomiędzy poszczególnymi elementami stężającymi, powinny zazwyczaj wynosić od 5 do 7m. Dokładne odstępy powinien określić konstruktor. uzyskania klasy odporności F30 lub F90, co w stosunku do pierwszego rozwiązania, jest niewątpliwą zaletą. Jeśli funkcję stężeń spełniają płyty dachowe należy jedynie odpowiednio zabezpieczyć konstrukcję podczas montażu, w sposób uniemożliwiający wyboczenia i przesuwanie się elementów. Przykład rozwiązania węzła z płątwiami i stężeniami Stężenia montuje się często w polach przy ścianach szczytowych. Parcie wiatru na ściany jest w takim przypadku przekazywane na konstrukcję. Przy takim rozwiązaniu można w osi ściany szczytowej zastosować podpory przegubowe, po to, aby przy przyszłej rozbudowie hali można było je łatwo zdemontować i ewentualnie przesunąć tę ścianę o jeden lub klika modułów dalej. Stężenia z prętów stalowych Stężenia można wykonać z prętów stalowych lub elementów z drewna klejonego. Te ostatnie dają możliwość bezproblemowego Stężenia z drewna klejonego wariant stężeń wznoszących się i opadających. Rozwiązanie połączenia stężeń przy podporze. Stężenia z drewna klejonego wariant stężeń opadających. 18
Mamy nadzieję, że przedstawione informacje pomogą Państwu przy projektowaniu. Niemniej jednak przykłady te obejmują jedynie najczęściej stosowane hale w układach prostokątnych, co nie wyczerpuje możliwości, jakie oferują systemy z drewna. Nowoczesne budownictwo to również budowle centralne (kopuły) i inne budowle o różnorodnych systemach siatkowych, łupinowych, krążynowych i mieszanych. Drewno i sposób jego obróbki inspiruje do nowych, niezwykłych poszukiwań zarówno inżynierskich jak i artystycznych, które pojawiają się w wielu realizacjach a że praca z tym materiałem, który można kształtować i formować w różnorodne rytmy i struktury, zależy jedynie od wyobrażni można śmiało powiedzieć, że mamy tu do czynienia z tworzeniem "Sztuki Architektury", co jest tak ważne dla architektów. Z drugiej strony, możemy być jednak pewni, że ambitne poczynania architektów nie zagrożą publicznej przestrzeni, bo drewno zawsze "wybroni" jego naturalne piękno i powszechna akceptacja, jaką wywołuje. W przypadku realizacji mniej udanych, możliwa jest łatwa i szybka rozbiórka. Proponujemy Państwu, "formę najbardziej pojemną", bo drewno klejone z powodzeniem łączy pozorne przeciwności: naturalny materiał z najwyższą technologią oraz szacunkowo niski koszt w porównaniu do najwyższej jakości. Naszą ofertę stanowią także standardowe hale w kilku najbardziej ekonomicznych wersjach i różnych wymiarach, jako produkt gotowy do sprzedaży i montażu (z projektem konstrukcyjnym i wszystkimi połączeniami). Oferujemy także konstrukcje mniejszych basenów przydomowych i ogrodów zimowych. Zajmujemy się także sprzedażą elementów prostych z drewna klejonego, które można stosować w konstrukcjach więżb dachowych, gdy wymagana jest zwiększona wytrzymałość lub wysoka estetyka, np., gdy mają stanowić wizualny efekt we wnętrzu. Osoby zainteresowane prosimy o kontakt z naszą firmą. Wszystkich zapraszamy także do korzystania z naszych doświadczeń przy projektowaniu bardziej złożonych systemów. Firma Poppensieker & Derix DREWNO KLEJONE Sp. z o.o. MATERIAŁ CZŁOWIEK N AT U R A TECHNIKA projekto ojektowanie produkcja montaż obiektów w z drewna klejonego 19
Kiel Hamburg Uden WESTERKAPPELN Hannover Amsterdam Osnabrück Niederkrüchten Düsseldorf Kassel Wrocław (Breslau) Jeśli macie Państwo dodatkowe pytania, potrzebujecie konsultacji lub podpowiedzi, służymy pomocą. Żadne pytanie nie jest zbyt trudne lub zbyt mało ważne. Prowadzimy kompleksową obsługę w zakresie doradztwa technicznego, wykonywania koncepcji przekryć, obliczeń statycznych i projektów wykonawczych, prowadzimy montaż na placu budowy. Firma Poppensieker & Derix Sp. z o.o. to idealny partner przy realizacji konstrukcji z drewna klejonego. W u. J. Derix GmbH & Co. Holzleimbau Dam 63 41372 Niederkrüchten Tel. +49 (2163) 89 88-0 Fax +49 (2163) 89 88-87 http://www.derix.de info@derix.de Poppensieker & Derix GmbH und Co. KG Holzleimbau Industriestrasse 24 49492 Westerkappeln-Velpe Tel. +49 (5456) 93 03-0 Fax +49 (5456) 93 03-30 http://www.poppensieker-derix.de info@poppensieker-derix.de Poppensieker & Derix GmbH und Co. KG Niederlassung Hamburg Heegbarg 25 22391 Hamburg Tel. +49 (40) 60 68 21 05 Fax +49 (40) 60 68 21 04 hamburg@poppensieker-derix.de Derix gelijmde houtkonstrukties Niederlassung Niederlande Krijten 25, 5403 PG Uden Tel. +31 (413) 26 17 38 Fax +31 (413) 25 22 80 http://www.derix.nl info@derix.nl Poppensieker & Derix DREWNO KLEJONE Sp. z o.o. ul. Slowianska 25/15 50-234 Wroclaw Tel. +48 (71) 345 33 11 Fax +48 (71) 322 77 55 kom. +48 (502) 57 68 68 www.poppensieker-derix.pl biuro@poppensieker-derix.pl