INSTRUKCJA MONTAŻU I OBSŁUGI KLAP PRZECIWPOŻAROWYCH typ VD370 Klasa odporności ogniowej: EIS120AA DOKUMENTACJA TECHNICZNO- RUCHOWA
INSTRUKCJA MONTAŻU I OBSŁUGI Klapy przeciwpożarowe typu VD370 Klasa odporności ogniowej: EIS120AA PRODUCENT: Przedsiębiorstwo Polsko-Austriackie P-U-H "FRAPOL" Spółka z o.o. 30-832 Kraków, ul. Mierzeja Wiślana 8 tel. (012) 653-27-66, 653-27-67, 653-26-92 fax (012) 653-27-89
SPIS TREŚCI 1. WSTĘP...3 2. CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA...3 3. DZIAŁANIE KLAPY TYPU VD370...5 4. ZASADY MONTAŻU KLAP PRZECIWPOŻAROWYCH TYPU VD370...6 5. SCHEMATY POŁĄCZEŃ ELEKTRYCZNYCH SIŁOWNIKÓW KLAP TYPU VD370...13 6. OBSŁUGA OKRESOWA I KONSERWACJA...16 7. WYKAZ CZĘŚCI ZAMIENNYCH...17 8. DANE TECHNICZNE SIŁOWNIKA...18 2
1 WSTĘP Klapy przeciwpożarowe o przekrojach prostokątnych typu VD370, produkowane są przez Przedsiębiorstwo Polsko-Austriackie FRAPOL Sp. z o.o. w Krakowie, posiadają odporność ogniową w klasie EIS 120 AA i przeznaczone są do stosowania w instalacjach wentylacji pożarowej oraz w instalacjach wentylacji mieszanej (spełniających jednocześnie funkcję wentylacji ogólnej i wentylacji pożarowej) przy przejściu przez oddzielenia przeciwpożarowe o określonej odporności ogniowej. Wymienione klapy przeciwpożarowe posiadają: Aprobatę Techniczną AT 15 8023/2009 oraz: Certyfikat Zgodności Nr Dokumenty wydane są przez: ITB-1809/W INSTYTUT TECHNIKI BUDOWLANEJ 00 950 Warszawa, ul. Filtrowa 1 Posiadają także ATEST HIGIENICZNY Nr. wydany przez: HK/B/0232/02/2009 PAŃSTWOWY ZAKŁAD HIGIENY 00 791 Warszawa, ul. Chocimska 24 2 CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA Typoszereg produkowanych klap typu VD370 obejmuje wymiary: - szerokość: od 200 mm do 1500 mm - wysokość: od 200 mm do 1000 mm - długość: 370 mm. Jednocześnie powierzchnia klap nie przekracza 1,0 m 2 (typoszereg produkowanych klap oraz stosowany do poszczególnych wielkości typ siłownika przedstawiony jest w niżej zamieszczonej tabeli). Posiadana klasa odporności ogniowej EIS 120 AA oznacza, że sterowana automatycznie klapa, wbudowana w przegrodę oddzielającą, posiada szczelność, izolacyjność i dymoszczelność ogniową nie mniejszą niż 120 minut oraz, że klapa ta, przez co najmniej 2 minuty od momentu odebrania sygnału z czujki pożarowej posiada możliwość sterowania zdalnego z pomieszczenia centrali. 3
Klapy przeciwpożarowe typu VD370 zbudowane są z dwu częściowego stalowego korpusu (obudowy) o przekroju prostokątnym, jednopłaszczyznowej przegrody odcinającej oraz układu napędowego. Budowę klapy obrazuje rysunek nr 1. Rysunek nr 1. Korpus (obudowa) klap wykonana jest z blachy stalowej ocynkowanej i składa się z dwóch części: poz. 1 o długości 260 mm i poz. 2 o długości 70 mm, pomiędzy którymi umieszczona jest przekładka izolacyjna poz. 7 o przekroju 40 x 28 mm. Na obu końcach obudowy znajdują się kołnierze przyłączeniowe o wysokości 30 mm. Przegroda odcinająca poz.3 wykonana jest z dwóch warstw płyty wapniowo-silikatowej (zszytych stalowymi zszywkami lub skręconych wkrętami) połączonych z zawiasami poz. 4 i poz.5 za pomocą śrub M8 mm. Całkowita grubość przegrody wynosi 40 mm. Na wewnętrznej powierzchni przekładki izolacyjnej, dookoła zamkniętej przegrody odcinającej, umieszczone są paski uszczelki pęczniejącej poz. 9 o przekroju 40 x 2,8 mm. Do wewnętrznej powierzchni obudowy, przymocowane są kształtowniki oporowe wykonane z blachy stalowej ocynkowanej, ograniczające ruch obracanej przegrody odcinającej. Kształtowniki te oklejone są taśmą silikatową poz. 9 o przekroju 10 x 5 mm, zapewniającą szczelność klap w warunkach otoczenia. Układ napędowy klap odcinających typu VD370 stanowi siłownik elektryczny poz. 11 typu BLE lub typu BE firmy BELIMO (dane techniczne wszystkich stosowanych typów i odmian siłowników zamieszczone są w pkt. 7). Siłownik jest umieszczony w izolowanej obudowie poz. 10 posiadającej przykręcaną pokrywę umożliwiającą dostęp w celach serwisowych. Między obudową siłownika a korpusem klapy 4
umieszczona jest płyta wapniowo-silikatowa poz. 12 ułatwiająca wykonanie izolacji po podłączeniu klapy do instalacji. Napęd z siłownika na przegrodę przeniesiony jest poprzez oś napędu poz. 6 i cięgno. Typoszereg klap i stosowany do nich typ siłownika H\B 200 250 300 350 400 450 500 560 630 750 800 900 1000 1100 1200 1250 1300 1400 1500 200 250 300 350 BLE 400 450 500 BE 600 700 800 900 1000 Klapy odcinające typu VD370 wykonuje się również łączone w baterie poprzez miejscowe zespawanie kołnierzy przyłączeniowych. Przylegające do siebie boki obudowy klap są dodatkowo zabezpieczane płytami wapniowo-silikatowymi na zaprawie gipsowej lub warstwami wełny mineralnej o gęstości nie mniejszej niż 80 kg/m 3. Łączenie klap w baterie może być wykonane wyłącznie przez ich producenta. Materiały zastosowane do wykonania klap typu VD370 nie stanowią zagrożenia dla zdrowia montażystów i użytkowników. 3 DZIAŁANIE KLAPY TYPU VD370 Przestawianie przegrody klapy z pozycji zamkniętej do otwartej, jak i odwrotnie z otwartej do zamkniętej, odbywa się po podłączeniu odpowiedniego zasilania do siłownika, zgodnie ze schematami podłączeń w pkt. 4.5. Klapy VD370 nie posiadają termowyłączników, a zastosowane w nich siłowniki elektryczne nie posiadają sprężyny powrotnej (zanik napięcia nie powoduje ruchu przegrody odcinającej klapy). 5
Stosowane siłowniki zabezpieczone są przed przeciążeniami i w związku z tym prąd elektryczny pozostaje doprowadzony do nich także podczas spoczynku w położeniach krańcowych. Sterowanie przegrodą klapy w przypadku klap wyposażonych w siłowniki BE24-12-ST lub BLE24-ST (otwieranie i zamykanie) realizowane jest za pośrednictwem urządzenia zasilającego i komunikacyjnego BKNE230-24. Wszystkie typy siłowników wyposażone są w korbkę umożliwiającą ręczne przesterowanie położenia przegrody klapy w celu sprawdzenia jej działania. Wszystkie siłowniki posiadają wbudowane wyłączniki krańcowe sygnalizujące położenie przegrody klapy. Położenie przegrody można odczytać również z mechanicznego wskaźnika położenia umieszczonego na siłowniku. 4 ZASADY MONTAŻU KLAP PRZECIWPOŻAROWYCH TYPU VD370 Klapy VD370 montowane mogą być w następujących przegrodach budowlanych: a. Stropach betonowych o grubości nie mniejszej niż 150 mm, b. Ścianach betonowych o grubości nie mniejszej niż 110 mm, c. Ścianach murowanych z cegły pełnej o grubości nie mniejszej niż 120 mm, d. Ścianach murowanych z bloczków betonu komórkowego o grubości nie mniejszej niż 115 mm, e. Ścianach lekkich z płyt gipsowo-kartonowych na ruszcie stalowym o grubości całkowitej nie mniejszej niż 125 mm posiadających klasę odporności ogniowej nie mniejszą niż EI 120. Klapy odcinające typu VD370 mogą być również montowane w przegrodach budowlanych o niższej niż EI 120 klasie odporności ogniowej. W przypadku takiego montażu ww. klapy mają odporność ogniową równą odporności ogniowej przegrody z zachowaniem kryterium dymoszczelności. Klapy odcinające VD370 mogą być montowane w powyższych ścianach zarówno w układzie poziomym jak i pionowym (położenie osi przegrody odcinającej poziome lub pionowe). Dodatkowo klapy typu VD370 mogą być montowane poza przegrodami oddzielenia przeciwpożarowego, w pewnej odległości od tych przegród. W tym przypadku przewód oddymiający znajdujący się między klapą a przegrodą oddzielenia ppoż. powinien być zabezpieczony ogniochronnie zgodnie z odpowiednią Aprobatą Techniczną, a jego odporność ogniowa powinna odpowiadać, co najmniej klasie odporności ogniowej przegrody oddzielenia przeciwpożarowego. 6
4.1. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WIELKOŚCI OTWORÓW DO MONTAŻU KLAP PRZECIWPOŻAROWYCH W ZALEŻNOŚCI OD RODZAJU ŚCIANY. 4.1.1. Wymagania dotyczące wielkości i kształtu otworów do montażu klap w ścianach betonowych i murowanych. 4.1.2. Wymagania dotyczące wielkości i kształtu otworów do montażu klap w ścianie z płyt gipsowo kartonowych. wys. klapy wys. otworu Profil nośny ściany G-K szer. klapy szer. otworu Rys. 2. Rys. 3. 4.2. OGÓLNE ZASADY DOTYCZACE MONTAŻU KLAP TYPU VD370 4.2.1. Montaż klap powinien odpowiadać jednemu z wariantów zabudowy wg pkt. 4.3. 4.2.2. Kierunek przepływu powietrza przez klapę jest bez znaczenia dla sposobu jej montażu. 4.2.3. Montaż klap może odbywać się w przegrodzie ogniowej pionowej lub poziomej (w stropie) i zawsze ma umożliwiać dostęp do obudowy siłownika (zdjęcie pokrywy obudowy i wymiana siłownika). 4.2.4. Zastosowane materiały montażowe i sposób podwieszenia winien uniemożliwić nieumyślną zmianę położenia klapy względem przegrody ogniowej. 7
4.2.5. Klapa musi być połączona z instalacją wentylacji bez jakichkolwiek naprężeń, w sposób trwały i szczelny. 4.2.6. Przegroda klapy w pozycji zamkniętej, na całym obwodzie ma przylegać do uszczelek na elementach oporowych znajdujących się wewnątrz jej obudowy. 4.2.7. Z obu stron przegrody klapy wewnątrz przewodu wentylacyjnego musi być wolna przestrzeń umożliwiająca ustawienie przegrody w pozycji otwartej. 4.2.8. Instalację elektryczną sygnalizacji, oraz zasilania elementów napędu należy wykonać zgodnie ze schematami ideowymi dla zastosowanego siłownika według punktu 4.5. 4.2.9. Po zainstalowaniu elementu w przegrodzie ogniowej (w zależności od wariantu zabudowy, klapa lub kanał), wykonać doszczelnienie pomiędzy przegrodą ogniową a zamontowanym elementem wg przyjętego wariantu zabudowy. Po doszczelnieniu należy sprawdzić, czy klapa działa poprawnie i czy elementy napędu klapy nie zostały zabrudzone. Jeżeli tak to należy je oczyścić. 4.2.10. Po dokonaniu montażu klapy przeciwpożarowej i przeprowadzeniu próby działania sporządzić protokół odbioru. Uwaga: Przy zabudowie baterii klap stosować wszystkie te same reguły, co przy klapach pojedynczych. 4.3. PRZYKŁADY ZABUDOWY KLAP TYPU VD370. 4.3.1. Montaż klap VD370 w oddzieleniach ppoż. wykonanych z betonu, z cegły pełnej lub z bloczków z betonu komórkowego (pkt. 4a; b; c; d). 8
Rys. nr 4 Oś przegrody klapy umieszczona ma być w połowie grubości oddzielenia o grubości G podanej w punkcie 4. Doszczelnienie wykonać zaprawą murarską. W klapach zabudowanych w stropie klasy EI120, przed wykonaniem doszczelnienia należy podłączyć instalację po stronie krótkiego korpusu klapy. 9
4.3.2. Klapy zainstalowane w oddzieleniu ppoż. wykonanym z płyt gipsowokartonowych na ruszcie stalowym (rys. nr 5). Rys. nr 5 Oś przegrody klapy umieszczona ma być w połowie grubości oddzielenia o grubości G podanej w punkcie 4. Doszczelnienie wykonać pianką montażową (np. Promafoam C). Izolacje wykonać z płyt gipsowo-kartonowych o grubości 12,5 mm. 10
4.3.3. Klapy zainstalowane poza przegrodą oddzielenia przeciwpożarowego. W tym przypadku klapa VD370 zamontowana jest do przewodu oddymiającego osadzonego w oddzieleniu przeciwpożarowym. W tym przypadku przewód oddymiający znajdujący się między klapą a przegrodą oddzielenia ppoż. należy zabezpieczyć ogniochronnie zgodnie z odpowiednią Aprobatą Techniczną, a jego odporność ogniowa powinna odpowiadać, co najmniej klasie odporności ogniowej przegrody oddzielenia ppoż. Przykład zabudowy przedstawiony jest na rys. nr 6 i 7. X+1/2G jest wielkością przesunięcia klapy w stosunku do jej zabudowy w oddzieleniu. Rys. nr 6 11
Rys. nr 7 12
Wykaz oznaczeń do rys. nr 6 i 7. Poz. 1 Klapa VD370, Poz. 2 Oddzielenie przeciwpożarowe o określonej klasie odporności ogniowej, Poz. 3 Przewód dymowy osadzony w oddzieleniu ppoż., Poz. 4 Przewód dymowy, Poz. 5 Zabezpieczenie ogniochronne przewodu dymowego, Poz. 6 Zabezpieczenie ogniochronne klapy i połączenia klapy z przewodem dymowym wykonane w klasie oddzielenia ogniowego poz. 2, Poz. 7 Wypełnienie wyrównujące na przewodzie dymowym lub zabezpieczenie ogniochronne przewodu, Poz. 8 Wypełnienie wyrównujące na klapie VD370 (wełna mineralna o gęstości min 80 kg/m 3 ), Poz. 9 Doszczelnienie oddzielenia i klapy (pianka montażowa np. Promafoam C), Poz.10 Kable, zasilający i sterujący wyprowadzone z obudowy siłownika. Przewód dymowy poz. 4 powinien być podwieszony w odległości nie większej niż 200 mm od połączenia z klapą poz. 1. Zabezpieczenie ogniochronne klapy powinno zachodzić 100 mm na zabezpieczenie ogniochronne przewodu dymowego. Kable, zasilający i sterujący wyprowadzone z obudowy siłownika zabezpieczyć ogniochronnie tak, aby zapewniały zasilanie siłownika przez czas nie krótszy niż 2 minuty od momentu odebrania sygnału z czujki pożarowej. Warunki te dotyczą połączeń klapy z izolowanym przewodem dymowym oraz zabezpieczenia ogniochronnego kabli we wszystkich sposobach zabudowy. 5 SCHEMATY POŁĄCZEŃ ELEKTRYCZNYCH SIŁOWNIKÓW KLAP TYPU VD370 Kable, zasilający i sterujący wyprowadzone z obudowy siłownika podłączyć zgodnie z odpowiednim schematem i zabezpieczyć tak, aby zapewniały zasilanie siłownika przez czas nie krótszy niż 2 minuty od momentu odebrania sygnału z czujki pożarowej. Należy zapewnić, aby energia potrzebna do uruchomienia klap była ciągle dostępna. Przed wykonaniem podłączenia sprawdzić zgodność doprowadzonego napięcia z wymaganiami zainstalowanego na klapie siłownika. Zasilanie należy podłączyć poprzez czujniki automatycznego sterowania oraz poprzez przyciski serwisowe. 13
Sterowanie dwuprzewodowe Sterowanie dwuprzewodowe ~ 3 2 S1 S2 S3 S4 S5 S6 3 2 S1 S2 S3 S4 S5 S6 1 <3 <87 1 <3 <87 Siłowniki BE24-ST i BLE24-ST są otwierane i zamykane za pośrednictwem urządzenia zasilającego i komunikacyjnego BKNE230-24. Siłowniki wyposażone są w złącza wtykowe na kablu zasilającym i sterującym ułatwiające jego połączenie z urządzeniem BKNE230-24 (zasilanie wtyk 3-stykowy i sterowanie wtyk 6-stykowy). Schemat instalacji w układzie SBSE - Control do sterowania i monitorowania klap z siłownikami BE24-12-ST lub BLE24-ST Urządzenie zasilające i komunikacyjne BKNE230-24 AC 230 V 3 styki 6 styków 14
PRZYKŁADOWY UKŁADY POŁĄCZEŃ KLAP PRZECIWPOŻAROWYCH W UKŁADACH STEROWANIA SYGNALIZACJI Elementy sterujące i wskaźniki Wyjście sygnałów 15
Schemat blokowy 6 OBSŁUGA OKRESOWA I KONSERWACJA Zamontowane w instalacjach klapy przeciwpożarowe winny być poddawane kontroli pod kątem prawidłowości ich działania w okresach nie dłuższych niż 3 miesiące (wymaganie pren 12101-8). Fakt ten winien być udokumentowany w protokole kontroli. Aby sprawdzić prawidłowość działania klap, należy: - sprawdzić aktualną pozycję bezpieczeństwa przegrody klapy, - sprawdzić zgodność sygnalizacji położenia przegrody klapy, - wyłącznikiem serwisowym przesterować przegrodę klapy do drugiej pozycji bezpieczeństwa jednocześnie mierząc czas przejścia przegrody z jednej pozycji do drugiej, - sprawdzić zgodność sygnalizacji drugiego położenia przegrody klapy, - wyłącznikiem serwisowym przesterować przegrodę klapy do pierwszej pozycji bezpieczeństwa jednocześnie mierząc czas przejścia przegrody pomiędzy położeniami bezpieczeństwa. 16
Podczas prowadzonych prób należy mieć pewność, że przegroda klapy osiąga pozycje bezpieczeństwa. Pozycje te są sygnalizowane przez zamontowaną na osi siłownika poz. 1 strzałką stalową poz. 2 rys. 8 widoczną po zdjęciu pokrywy obudowy siłownika. Wykonać trzy pełne cykle opisanego badania. Rys. nr 8 W przypadku poprawnego działania, klapę pozostawić w aktualnie wymaganej pozycji bezpieczeństwa i fakt ten odnotować w protokole kontroli. Natomiast w przypadku niepoprawnego działania, określić przyczynę a następnie podjąć działania eliminujące wszystkie niezgodności związane z pracą klapy. Po usunięciu niezgodności i doprowadzeniu do płynnej pracy przegrody klapy pozostawić ją w wymaganej pozycji bezpieczeństwa a fakt ten jak powyżej odnotować w protokole kontroli. Części ruchome klap przeciwpożarowych nie wymagają smarowania, jednak nie wolno dopuścić do korozji w łożyskach klapy. Eksploatowanie instalacji wentylacji i klimatyzacji z niesprawnymi klapami przeciwpożarowymi niesie bardzo duże ryzyko, że nie spełnią one swej funkcji w przypadku ewentualnego pożaru i skutkami obciąża użytkownika instalacji. 7 WYKAZ CZĘŚCI ZAMIENNYCH 1. Siłownik BELIMO typy i rodzaje wg tabeli w punkcie 8. 2. Urządzenie zasilające i komunikacyjne BKNE 230-24 17
8 DANE TECHNICZNE SIŁOWNIKA Siłowniki BE24-12; BE230-12; BLE24 i BLE230 stosowane są do uruchamiania klap oddymiających w przeciwpożarowych układach oddymiania. Siłowniki BE24-12-ST i BLE24-ST stosowane są do uruchamiania klap oddymiających w przeciwpożarowych układach oddymiania i wchodzą w skład układów sterujących i monitorujących SBSE-Control. Parametry Typ siłownika BLE24 BLE24-ST BLE230 Napięcie znamionowe AC 24V 50/60 Hz DC 24 V AC 230 V 50/60Hz Roboczy zakres napięć AC 19,2 V do 28,8 V DC 21,6V do 28,8 V AC 198 V do 264 V Pobór mocy podczas ruchu w położeniu krańcowym 4 W 0,5 W 4 W 0,5 W Moment obrotowy 15 Nm 15 Nm Kierunek obrotu Lewy / prawy Lewy / prawy Złącze kształtowe 12 x 12 mm 12 x 12 mm Dane do doboru przewodów 10VA (Imax. 7,9 A @ 5 ms) 10VA (Imax 7,9A @ 5 ms) Klasa ochrony przed poraż. III II Stopień ochrony IP54 IP54 Przełączniki pomocnicze parametry znam. styków punkty przyłączenia Przewody przyłączeniowe silnik 2xSPDT 1 ma..3a, DC 5V... AC250 V (styki: srebro pozłac.) 3 o, 87 o tol. ±2 0 (bezhalogenowe) Dług. 1m, 3x0,75 mm 2 2xSPDT 1 ma..6a, DC 5V... AC250 V (styki: srebro pozłac.) 3 o, 87 o tol. ±2 0 (bezhalogenowe) Dług. 1m, 3x0,75 mm 2 z wtyczką do BKNE 2xSPDT 1 ma..3a, DC 5V... AC250 V (styki: srebro pozłac.) 3 o, 87 o tol. ±2 0 (bezhalogenowe) Dług. 1m, 3x0,75 mm 2 przełączniki pomocnicze Dług. 1m, 6x0,75 mm 2 Dług. 1m, 6x0,75 mm 2 z Dług. 1m, 6x0,75 mm 2 wtyczką do BKNE Czas przejścia między położeniami krańcowymi < 30 s dla 90 o < 30 s dla 90 o Wskaźnik położenia Zakres temperatur otoczenia normalna praca składowania mechaniczny ze wskazówką mechaniczny ze wskazówką -30 +50 o C -40 +80 o C -30 +50 o C -40 +80 o C Poziom mocy akustycznej max.62db (A); max.62db(a); Trwałość Co najmniej 10 000 cykli min. 10 000 cykli Obsługa i konserwacja bezobsługowy bezobsługowy 18
Parametry Typ siłownika BE24-12 BE24-12-ST BE230-12 Napięcie znamionowe AC 24V 50/60 Hz DC 24 V AC 230 V 50/60Hz Roboczy zakres napięć AC 19,2 V do 28,8 V DC 21,6V do 28,8 V AC 198 V do 264 V Pobór mocy podczas ruchu w położeniu krańcowym 12 W 0,5 W 8 W 0,5 W Moment obrotowy 40 Nm 40 Nm Kierunek obrotu Lewy / prawy Lewy / prawy Złącze kształtowe 12 x 12 mm 12 x 12 mm Dane do doboru przewodów 18VA (Imax. 8,2 A @ 5 ms) 15VA (Imax 7,9A @ 5 ms) Klasa ochrony przed poraż. III II Stopień ochrony IP54 IP54 Przełączniki pomocnicze parametry znam. styków punkty przyłączenia Przewody przyłączeniowe silnik przełączniki pomocnicze 2xSPDT 6(3)A, AC250 V (styki: srebro) 3 o, 87 o tol. ±2 0 (bezhalogenowe) Dług. 1m, 3x0,75 mm 2 Dług. 1m, 6x0,75 mm 2 2xSPDT 1 ma, DC 5V...6A, AC250V (styki: srebro pozłac.) 3 o, 87 o tol. ±2 0 (bezhalogenowe) Dług. 1m, 3x0,75 mm 2 z wtyczką 3-stykową 2xSPDT 6(3)A, 250V 3 o, 87 o tol. ±2 0 (bezhalogenowe) Dług. 1m, 3x0,75 mm 2 Dług. 1m, 6x0,75 mm 2 Dług. 1m, 6x0,75 mm 2 z wtyczką 6-stykową Czas przejścia między położeniami krańcowymi < 60 s dla 90 o < 60 s dla 90 o Wskaźnik położenia Zakres temperatur otoczenia normalna praca składowania mechaniczny ze wskazówką mechaniczny ze wskazówką -30 +50 o C -40 +80 o C -30 +50 o C -40 +80 o C Poziom mocy akustycznej max.62db (A); max.62db(a); Trwałość Co najmniej 10 000 cykli min. 10 000 cykli Obsługa i konserwacja bezobsługowy bezobsługowy 19
PRZEDSIĘBIORSTWO POLSKO-AUSTRIACKIE P.U.H. FRAPOL SPÓŁKA Z O.O. 30-832 UL. MIERZEJA WIŚLANA 8 TELEFON: (012) 653-27-66 659-05-77 TELEFAX: (012) 653-27-89 www.frapol.com.pl e-mail: klient@frapol.com.pl LISTOPAD 2009