60-654 Poznań, ul. Winiarska 1 tel.: (+48 61) 849 24 00 fax: (+48 61) 822 43 72 e-mail: office@itd.poznan.pl http://www.itd.poznan.pl
Jedyna w Polsce jednostka naukowo-badawcza zajmująca się od 1952 roku w sposób kompleksowy teoretycznymi i praktycznymi zagadnieniami przerobu drewna, jego zastosowania i tworzenia nowych kompozytów opartych na drewnie Nadzór: Ministerstwo Gospodarki Misja Instytutu Realizacja badań dotyczących nowoczesnych materiałów, zaawansowanych technologii produkcji i technik obróbki zrównoważony rozwój sektora drzewnego i wysoka konkurencyjność na rynku międzynarodowym
DREWNO I JEGO ZASTOSOWANIE MATERIAŁY DREWNOPOCHODNE I KLEJE OCHRONA ŚRODOWISKA, CHEMIA DREWNA, BIOENERGIA OCHRONA DREWNA MEBLE POWIERZCHNIA DREWNA I MATERIAŁÓW DREWNOPOCHODNYCH EKONOMIKA DRZEWNICTWA Akredytacja i certyfikacja: Laboratorium Badania Drewna, Materiałów Drewnopochodnych, Opakowań, Mebli, Konstrukcji i Obrabiarek Centrum Certyfikacji Wyrobów Przemysłu Drzewnego
W połowie listopada 2012 r. rozpoczęła się realizacja projektu Recykling drewna poużytkowego w Niemczech i w Polsce" (ReGaP), który uzyskał 3-letnie finansowanie w wyniku konkursu w ramach polsko-niemieckiej współpracy na rzecz zrównoważonego rozwoju. Celem projektu jest poprawa współpracy pomiędzy Polską a Niemcami w obszarze badań w zakresie trwałego i zrównoważonego rozwoju, a więc z uwzględnieniem aspektów ekologicznych, gospodarczych i społecznych. Ogólnym finalnym osiągnięciem projektu będzie wprowadzenie do praktyki gospodarczej efektywnego modelu kaskadowego dla recyklingu drewna poużytkowego poprzez optymalizację procesów sortowania i produkcji wybranych tworzyw drzewnych.
Koordynacja Projektu University of Bath, UK Prof. Pete Walker (Kierownik Projektu) Koordynator Projektu w Polsce: Instytut Technologii Drewna Prof. dr Iwona Frąckowiak (Kierownik Projektu w Polsce) Partnerzy ACCIONA Infraestructuras Hiszpania Univeristy of Aveiro Portugalia Bangor University Wielka Brytania Balthazar et Cotte Batiment Francja BRE Wielka Brytania Claytec e.k. Niemcy Envipark Włochy Fraunhofer IBP Niemcy Greenovate! Europe Belgia Indian Institute of Technology Delhi Indie Nesocell Włochy SKANSKA Wielka Brytania TECNALIA Hiszpania Kronospan Wielka Brytania
W wyniku realizacji projektu POIG.01.03.01-30-074/08 Ciecze jonowe w innowacyjnych technologiach związanych z przetwarzaniem surowców lignocelulozowych, finansowanego ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego, nad wykorzystaniem cieczy jonowych w drzewnictwie, opracowano i zgłoszono w formie trzech wynalazków środki do zabezpieczenia drewna litego oraz sposoby i środki do zabezpieczania płyt wiórowych i sklejek przed rozkładem mikrobiologicznym i grzybami wywołującymi pleśnienie. Opracowane w tym projekcie innowacyjne rozwiązania technologiczne z wykorzystaniem cieczy jonowych umożliwiają wprowadzenie nowatorskich materiałów dla budownictwa z surowców odnawialnych, odpornych na działanie czynników biotycznych. Badania o charakterze teoretyczno-poznawczym nad aplikacją cieczy jonowych jako rozpuszczalników celulozy w procesie jej wyodrębnienia z drewna umożliwią wprowadzenie innowacji w technologii wytwarzania mas włóknistych papierniczych w przemyśle celulozowo-papierniczym.
Mieszaniny amoniowych cieczy jonowych o wzorze: R 1 Środki te służą do zabezpieczania drewna iglastego i liściastego użytkowanego wewnątrz pomieszczeń oraz na zewnątrz w 1-4 klasie użytkowania przed grzybami rozkładającymi, siniznowymi i pleśniowymi oraz algami. + R 2 N X - R 3 R 4 R1, R2, R3 i R4 - podstawniki alkilowe lub nienasycone podstawniki weglowodorowe, R1 oznacza też benzyl, a X oznacza anion azotanowy (V) lub azotanowy(iii) lub propionianowy lub dicyjanoimidkowy lub dodecylobenzenosulfonowy z pochodnymi 1,2,4-triazolu ( tebukonazol lub tebukonazol + propikonazol).
Zalety stosowania związków: Szerokie spektrum działania biobójczego Wysoka skuteczność ochrony drewna Bardzo silna penetracja drewna do 1,6 razy głębiej niż znane środki Mniejsza wymywalność z drewna niż znanych halogenków amoniowych Biodegradowalność w środowisku wodnym wynosi ponad 95%, glebowym 60%
Płyty drewnopochodne zabezpieczone są w masie w procesie ich wytwarzania. Ciecze jonowe można wprowadzić do żywic klejowych stosowanych do wytwarzania płyt, nie zmieniając istotnych parametrów technologicznych. Zawartość formaldehydu w wytworzonych płytach była dopuszczalna dla klasy E1
Sposób zabezpieczania sklejki polega na nasycaniu forniru roztworem cieczy jonowej w żywicy klejowej. Zaproponowana technologia umożliwia przeprowadzenie procesu nasączania wciągu jednej linii produkcyjnej eliminując dodatkowe etapy produkcji. Zalety: Wyeliminowanie środków ochrony drewna niebezpiecznych dla zdrowia takie jak nieorganiczne sole zawierające związki CCA czy organiczne związki aromatyczne np. pentachlorofenol - Dobra penetracja cieczy jonowej w drewno forniru Ograniczona wymywalność preparatu spowodowana twardnieniem żywicy i tworzeniem filmu na powierzchni forniru poprawione właściwości fizyczne i mechaniczne sklejki, odporność na działanie promieniowania światła widzialnego i promieniowania ultrafioletowego
Sklejki wytworzone sposobem według wynalazku charakteryzują się dużą odpornością na oddziaływanie grzybów pleśniowych i rozkładających, spełniając wymagania norm dotyczące jakości sklejenia oraz właściwości higienicznych
W ramach projektu Nr 15 00767 06 Nowy materiał konstrukcyjny - ekologiczny nanokompozyt drewnopochodny o zwiększonej odporności na działanie ognia i wody, wytwarzany w energooszczędnym procesie produkcyjnym został opracowany ekologiczny kompozyt lignocelulozowy EBM o zwiększonej odporności na działanie ognia i wody oraz spoiwo silikonowe do jego produkcji, a także technologia wytwarzania tych produktów. EBM nie zawiera formaldehydu i żadnych innych substancji szkodliwych dla ludzi i środowiska, związku z czym może być stosowany bez ograniczeń w pomieszczeniach mieszkalnych i użyteczności publicznej, takich jak: żłobki, przedszkola, przychodnie, szpitale, sale widowiskowe, hale sportowe i inne. EBM jest bezpieczny w produkcji, użytkowaniu i recyklingu. Jego zalety to: pełna ekologiczność, jednorodna struktura na powierzchni i przekroju, zamknięta, gładka powierzchnia, szeroki zakres grubości (6-30 mm), wysoka odporność na wilgoć, trudno zapalność, całkowita odporność na rozkład biologiczny, duża wytrzymałość doskonałe utrzymywanie wkrętów, kołków i wszelkich zawiasów, łatwa obróbka i szybki montaż.
Produkcja EBM: EBM produkować można z różnych gatunków drewna liściastego i iglastego, również z szybkorosnących uprawianych na plantacjach rolniczych i leśnych z zastosowaniem spoiwa silikonowego sieciowanego w systemie polikondensacyjnym. Przeznaczenie EBM: - pokrycie ścian - podłogi - ściany działowe - okładziny stropów - środki transportu - opakowania - wyposażenie wnętrz i meblarstwo
Wynalazek pt. Klej ze spoiwem silikonowym sieciowanym w systemie kondensacyjnym i sposób wytwarzania płyt kompozytowych z wykorzystaniem tego kleju ze spoiwem silikonowym sieciowanym w systemie kondensacyjnym - P. 394926 został nagrodzony medalami na wielu wystawach międzynarodowych
Trzy wynalazki zostały nagrodzone w konkursie EUREKA podczas 63. Światowych Targów BRUSSELS INNOVA 2014: Złoty Medal z Wyróżnieniem za wynalazek EP 2700310 A1 Środki i sposoby zabezpieczania przeciwko grzybom i algom dwa Srebrne Medale za wynalazki: EP 2700311 A1 Sposób zabezpieczania sklejki przed grzybami EP 13460085.7 Sposób zabezpieczania powierzchni drewna przed działaniem światła oraz środek do realizacji tego sposobu