stal nierdzewna
firma Profesjonalny zespół Od ponad 25 lat służymy Państwu wiedzą i doświadczeniem. Źródłem naszego sukcesu są ludzie. Starannie dobrany zespół pracowników cechuje rzetelność i profesjonalizm. Aby jak najlepiej służyć Państwu pomocą, wciąż rozwijamy naszą wiedzę na temat aluminium, stali nierdzewnych oraz innych materiałów. blachy Sieć składów Staramy się być jak najbliżej naszych klientów, dlatego posiadamy sieć składów na terenie kraju. Znajdziecie w nich Państwo szeroki zakres wyrobów hutniczych m.in. blachy, pręty, profile, i armaturę. Jednocześnie uważnie przyglądamy się Państwa potrzebom i ciągle rozszerzamy ofertę. Centrum serwisowe Stale poszerzamy zakres naszych usług, aby jak najlepiej spełnić Państwa oczekiwania. Oferujemy: precyzyjne cięcie blach na wycinarkach laserowych i wodnych oraz gięcie formatek, polerowanie i szlifowanie rur, profili i płaskowników szlifowanie, szczotkowanie blach, przycinanie formatek z płyt aluminiowych, foliowanie blach, cięcie rur i prętów. Ponadto spakujemy i dostarczymy materiał pod wskazany adres. * szlif blach, rur, profili i płaskowników we własnym zakresie stała, powtarzalna, wysoka jakość. blachy blachy zimnowalcowane 2 blachy gorącowalcowane 3 rodzaje wykończenia powierzchni blach 3 tolerancje grubości i szerokości blach zimnowalcowanych 3 tolerancje grubości i szerokości blach gorącowalcowanych 4 usługi szlifowania/szczotkowania blach 4 Metal Centrum Powstało w 2009 roku jako marka należąca do firmy Investa Sp. z o.o., zajmuje się sprzedażą wyłącznie do firm handlowych. Zespół obsługujący klientów Metal Centrum pracuje w Strykowie, w magazynie centralnym Investy, zlokalizowanym przy skrzyżowaniu dwóch autostrad A1 i A2. Mamy nadzieję, że nasze starania oraz potencjał europejskiej grupy Amari Metals, w ramach której działamy, sprawią, że uznają nas Państwo za partnera godnego zaufania. 1
blachy / blachy blachy zimnowalcowane wykonane zgodnie z EN 10088-2, EN 10028-7, ISO 9445 Blachy zimnowalcowane Wymiary arkuszy () Gatunki Wykończenie blachy gorącowalcowane wykonane zgodnie z EN 10088-2, EN 10028-7, EN ISO 18286, EN ISO 9444 Blachy gorącowalcowane Wymiary arkuszy () Gatunki Wykończenie AUSTENITYCZNE 0,4 1000 x 2000 1000 x 2000 0,5 0,8 1250 x 2500 / 3 1000 x 2000 1250 x 2500 1500 x 3000 AUSTENITYCZNE blachy 1500 x 3000 1.4307 / L 1000 x 2000 / 1000 x 2000 1.4541 / 321 2B 1250 x 2500 1.4307 / L 1,0 8,0 1250 x 2500 1.4404 / 316L 1500 x 3000 1.4571 / 316Ti 4-20 1500 x 3000 1.4541 / 321 1500 x 6000 1.4404 / 316L 1D 2000 x 4000 2000 x 4000 1.4571 / 316Ti 2000 x 6000 2000 x 6000 1000 x 2000 0,4 1000 x 2000 25-40 1250 x 2500 0,5-0,6 0,8 3,0 1000 x 2000 1250 x 2500 / 1000 x 2000 1250 x 2500 BA 3 1500 x 3000 1000 x 2000 1250 x 2500 / 1500 x 3000 1000 x 2000 1.4307 / L blachy ryflowane FERRYTYCZNE 0,4 1000 x 2000 1000 x 2000 0,5-0,6 1250 x 2500 1.4016 / 430 1000 x 2000 BA 4-6 1250 x 2500 1500 x 3000 rodzaje wykończenia powierzchni blach EN DIN ASTM charakterystyka chropowatość powierzchni [µm]* 0,8 3,0 1250 x 2500 1500 x 3000 1D lla 1 gorącowalcowana, wyżarzana, trawiona powierzchnia matowa, chropowata 4,0-7,0 1000 x 2000 2D lllb 2D zimnowalcowana, wyżarzana, trawiona gładka bez połysku 0,4-1,0 0,6 2,0 1250 x 2500 1.4509 / 441 1500 x 3000 2B 2B lllc 2B zimnowalcowana, wyżarzana, trawiona gładka z wyraźnym połyskiem 0,1-1,2 2R llld BA zimnowalcowana, wyżarzana, trawiona gładka z lustrzanym połyskiem 0,05-0,1 blachy szlifowane / szczotkowane 1G/2G lv 4-6 * dane orientacyjne zimnowalcowana, wyżarzana, trawiona, szlifowana, ziarno 80-400 charakterystyczne równoległe rysy tolerancje zwykłe grubości blach zimnowalcowanych wg PN-EN ISO 9445-2 0,2-1,5 Blachy szlifowane / szczotkowane Wymiary arkuszy () Gatunki Wykończenie grubość nominalna tolerancje zwykłe dla określonych szerokości 0,4-0,6 0,8 5,0 AUSTENITYCZNE 1000 x 2000 / 1250 x 2500 1.4307 / L 1000 x 2000 1.4404 / 316L 1250 x 2500 1.4016 / 430 1500 x 3000 180 / 240 / 320 / 400 duplo, szczotka t w 1000 1000 < w 1300 1300 < w 2100 t < 0,30 ± 0,030 0,30 t < 0,40 ± 0,040 ± 0,040 0,40 t < 0,50 ± 0,040 ± 0,040 0,50 t < 0,60 ± 0,045 ± 0,050 0,60 t < 0,80 ± 0,050 ± 0,050 0,80 t < 1,00 ± 0,055 ± 0,060 ± 0,070 1,00 t < 1,20 ± 0,060 ± 0,070 ± 0,080 1,20 t < 1,50 ± 0,080 ± 0,080 ± 0,100 1,50 t < 2,00 ± 0,080 ± 0,090 ± 0,110 2,00 t < 2,50 ± 0,090 ± 0,110 ± 0,130 2,50 t < 3,00 ± 0,110 ± 0,130 ± 0,150 3,00 t < 4,00 ± 0,140 ± 0,150 ± 0,160 * szczegółowe informacje na stronie 4 4,00 t < 5,00 ± 0,150 ± 0,170 ± 0,190 5,00 t < 6,00 ± 0,170 ± 0,200 ± 0,230 6,00 t < 8,00 ± 0,170 ± 0,220 ± 0,250 Uwaga! Tolerancje mierzone są zgodnie z 17.3 metoda B. 2 3
blachy tolerancje zwykłe szerokości blach zimnowalcowanych wg. PN-EN ISO 9445-2 grubość znamionowa tolerancje normalne dla szerokości znamionowej w < w 125 125 < w 250 250 < w 600 600 < w 1000 1000 < w 2100 1,0 +0,5 +0,5 +0,7 +1,5 +2,0 1,0 1,5 +0,7 +0,7 +1,0 +1,5 +2,0 1,5 2,5 +1,0 +1,0 +1,2 +2,0 +2,5 2,5 3,5 +1,2 +1,2 +1,5 +3,0 +3,0 3,5 8,0 +2,0 +2,0 +2,0 +4,0 +4,0 tolerancje grubości dla blach grubych (kwarto) walcowanych na gorąco wg. PN-EN ISO 18286 grubość nominalna tolerancje grubości dla walcowanych na gorąco w sposób ciągły taśm szerokich, blach cienkich i blach grubych wg. PN-EN ISO 9444-2 grubość nominalna odchyłki grubości dla szerokości nominalnej t w 1400 1400 < w 2500 t 2,0 ± 0,22 ± 0,27 2,0 < t 2,5 ± 0,23 ± 0,30 2,5 < t 3,0 ± 0,26 ± 0,31 3,0 < t 4,0 ± 0,29 ± 0,34 4,0 < t 5,0 ± 0,31 ± 0,36 5,5 < t 6,0 ± 0,34 ± 0,38 6,0 < t 8,0 ± 0,38 ± 0,40 8,0 < t 10,0 ± 0,42 ± 0,44 10,0 < t 13,0 ± 0,46 ± 0,48 t > 13,0 Odchyłki do uzgodnienia podczas składania zapytania ofertowego i zamawiania. szerokość w t* w < 2100 2100 w < 3000 3000 w < 3600 w 3600 t < 10 +1,15 +1,30 +2,15 10 t < 20 +1,40 +1,55 +2,15 +2,30 20 t < 25 +1,55 +1,65 +2,15 +2,55 25 t < 50 +1,80 +1,90 +2,40 +2,95 50 t < 75 +2,55 +2,75 +2,95 +3,15 75 t < 100 +2,75 +2,95 +3,15 +3,35 100 t < 150 +2,95 +3,15 +3,35 +3,55 150 t < 200 +3,35 +3,55 +3,75 +3,95 200 t < 250 +3,75 +3,95 +4,15 +4,35 * Dla blach grubych o grubości 250 tolerancje poniżej grubości nominalnej powinny wynościć 0,30. usługi szlifowania/szczotkowania blach* szerokość arkusza długość arkusza zakres grubości ziarno szerokość arkusza długość arkusza zakres grubości szlifowanie na sucho szczotkowanie / scotch brite do 1500 do 3000 0,6-5,0 180, 240, 320, 400* (możliwość dwustronnego szlifowania arkusza) do 1500 do 3000 0,4-4,0 (możliwość dwustronnego szczotkowania arkusza) duplo = szlifowanie + szczotkowanie szerokość arkusza długość arkusza zakres grubości foliowanie do 1500 do 3000 0,4-4,0 pręty pręty okrągłe 6 pręty płaskie 7 pręty drążone 8 pręty kwadratowe 8 pręty sześciokątne 8 tolerancje wymiarów prętów ciągnionych i walcowanych 8 pręty szerokość arkusza rodzaj folii do 2000 folia zwykła, laser, fiber (możliwość dwustronnego foliowania arkusza) * stała, powtarzalna jakość powierzchni 4 5
pręty pręty pręty okrągłe wymiar 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 15 16 18 20 22 24 25 26 28 30 32 35 36 38 40 42 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 120 125 130 140 150 160 170 180 190 200 220 230 250 300 350 400 / h9 / k12/k13 1.4404/316L h9 1.4404/316L k12/k13 1.4305/303 h9 1.4305/303 k12/k13 1.4021/420 h9 ciągnione i walcowane, długość odcinków hutniczych 3,4 lub 6 m 1.4021/420 k12/k13 1.4021/420 QT 800 h9 1.4021/420 QT 800 k12 1.4571/ 316Ti h9 1.4571/ 316Ti K12 1.4057/ 431 k12 pręty płaskie cięte, długość odcinków hutniczych 4 lub 6 m wymiar 15 x 3 15 x 5 20 x 3 20 x 4 20 x 5 20 x 6 20 x 8 20 x 10 25 x 3 25 x 4 25 x 5 25 x 6 25 x 8 25 x 10 30 x 3 30 x 4 30 x 5 30 x 6 30 x 8 30 x 10 30 x 12 35 x 4 35 x 5 35 x 6 35 x 8 40 x 3 40 x 4 40 x 5 40 x 6 40 x 8 40 x 10 50 x 3 50 x 4 50 x 5 50 x 6 50 x 8 50 x 10 50 x 12 60 x 4 60 x 5 60 x 6 60 x 8 60 x 10 60 x 12 70 x 6 70 x 8 70 x 10 70 x 12 80 x 4 80 x 5 80 x 6 80 x 8 80 x 10 80 x 12 / 1.4404/316L pręty płaskie c.d. cięte, długość odcinków hutniczych 4 lub 6 m wymiar / 1.4404/316L 90 x 10 100 x 5 100 x 6 100 x 8 100 x 10 100 x 12 120 x 6 120 x 8 120 x 10 120 x 12 140 x 10 150 x 10 PN-EN 10088-2 Warunki techniczne dostawy sprowadzamy na indywidualne zamówienia pręty płaskie w innych wymiarach i gatunkach - ze składu pręty płaskie walcowane, długość odcinków hutniczych 6 m wymiar 20 x 10 20 x 12 25 x 12 25 x 15 25 x 20 30 x 10 30 x 15 30 x 20 35 x 10 35 x 15 40 x 10 40 x 12 40 x 15 40 x 20 40 x 25 40 x 30 50 x 10 50 x 15 50 x 20 50 x 25 60 x 10 60 x 15 60 x 20 60 x 30 60 x 40 70 x 25 80 x 10 80 x 20 100 x 15 100 x 20 100 x 25 100 x 30 120 x 20 120 x 30 120 x 50 /1.4307 /L PN-EN 10088-3 Warunki techniczne dostawy DIN 1017 Tolerancje wymiarów sprowadzamy na indywidualne zamówienia pręty płaskie w innych wymiarach i gatunkach pręty PN-EN 10088-3 Warunki techniczne dostawy, DIN 671 h9 Tolerancje wymiarów prętów ciągnionych, DIN 1013 k12 Tolerancje wymiarów prętów walcowanych sprowadzamy na indywidualne zamówienia pręty okrągłe w innych wymiarach i gatunkach 6 7
pręty pręty drążone długości odcinka 3-7 m wymiar 32 x 20 50 x 25 50 x 36 56 x 40 63 x 40 63 x 50 71 x 45 71 x 56 80 x 50 80 x 63 90 x 63 90 x 71 100 x 56 100 x 71 100 x 80 106 x 80 125 x 90 125 x 100 140 x 112 180 x 150 /1.4306 /L PN-EN 10088-3 Warunki techniczne dostawy EN10294-2 Tolerancje wymiarów sprowadzamy na indywidualne zamówienia pręty drążone w innych wymiarach i gatunkach pręty kwadratowe ciągnione i walcowane długość odcinków hutniczych 3 i 6 m wymiar 5 6 7 8 10 12 14 15 16 18 20 22 24 25 26 28 30 32 35 36 40 42 45 50 55 60 / H11 / DIN 1014 PN-EN 10088-3 Warunki techniczne dostawy DIN 178 Tolerancje wymiarów sprowadzamy na indywidualne zamówienia pręty kwadratowe w innych wymiarach i gatunkach pręty sześciokątne ciągnione, długość odcinków hutniczych 3 m wymiar / H11 7 8 9 10 12 13 14 15 17 19 22 24 27 30 32 36 41 46 50 55 60 65 PN-EN 10088-3 Warunki techniczne dostawy DIN 176 Tolerancje wymiarów sprowadzamy na indywidualne zamówienia pręty sześciokątne w innych wymiarach i gatunkach kształtowniki otwarte i zamknięte kątowniki 10 ceowniki 10 teowniki 10 dwuteowniki 10 profile kwadratowe 11 kształtowniki otwarte i zamknięte tolerancje wymiarów prętów walcowanych na gorąco k12 wg EN 10060/DIN 1013 zakres średnic dopuszczalne odchylenie >18 <=30 +0,21 >30 <=50 +0,25 tolerancje wymiarów prętów o powierzchni jasnej: w stanie ciągnionym, łuszczonym lub szlifowanym h9 wg EN 10278/DIN 671 zakres średnic dopuszczalne odchylenie usługi dodatkowe szlifowanie płaskowników szerokość do 150 długość do 6000 zakres grubości 6-12 ziarno 180, 240, 320, 400* profile prostokątne 11 tolerancje wymiarów profili 13 >50 <=80 +0,30 >1 <=3,025 >80 <=120 +0,35 >3 <=6,030 >120 <=180 +0,40 >6 <=10,036 >180 <=250 +0,46 >10 <=18,043 >250 <315 +0,52 >18 <=30,052 >315 <400 +0,57 >30 <=50,062 >400 <500 +0,63 >500 +0,70 >50 <=80,074 >80 <=120,087 >120 <=180,100 oferujemy usługi przycinania prętów na wymiar: do grubości 400 8 9
kształtowniki otwarte i zamknięte otwarte i zamknięte kształtowniki kątowniki walcowane, długość odcinków hutniczych 6 m 6,1 m ceowniki c.d. walcowane, długości odcinków hutniczych 6 6,2m profile kwadratowe spawane wzdłużnie, długość odcinków hutniczych 6 m wymiary 20 x 20 x 3 20 x 20 x 5 25 x 25 x 3 25 x 25 x 5 30 x 30 x 3 30 x 30 x 4 30 x 30 x 6 35 x 35 x 4 40 x 40 x 4 40 x 40 x 5 40 x 40 x 8 50 x 50 x 5 50 x 50 x 6 60 x 60 x 6 60 x 60 x 8 70 x 70 x 7 80 x 80 x 8 80 x 80 x 10 90 x 90 x 9 100 x 100 x 6 100 x 100 x 8 100 x 100 x 10 100 x 100 x 13 110 x 110 x 10 120 x 120 x 10 120 x 120 x 13 120 x 120 x 15 130 x 130 x 12 150 x 150 x 10 150 x 150 x 13 150 x 150 x 15 160 x 160 x 15 180 x 180 x 20 200 x 200 x 13 200 x 200 x 20 PN-EN 10088-3 Warunki techniczne dostawy DIN 1028 Tolerancje wymiarów 1.4404 316L sprowadzamy na indywidualne zamówienia nietypowe kątowniki gięte z blachy ceowniki walcowane, długości odcinków hutniczych 6 6,2m wymiary waga kg/m 30 x 15 x 4 x 4 1.74 40 x 20 x 4 x 4 2.50 1.4571 316Ti 1.4571 316Ti wymiary waga kg/m 80 x 45 x 6 x 8 8,65 100 x 50 x 5 x 5 7,65 100 x 50 x 6 x 6 9.13 120 x 55 x 7 x 9 13,40 120 x 60 x 6 x 6 11.10 140 x 60 x 7 x 7 16.20 160 x 80 x 8 x 8 19.70 180 x 90 x 8 x 8 22.30 200 x 100 x 10 x 10 30.70 PN-EN 10088-3 Warunki techniczne dostawy DIN 1026 Tolerancje wymiarów dla walcowanych 1.4571 316Ti sprowadzamy na indywidualne zamówienia ceowniki walcowane, spawane oraz gięte z blachy teowniki wyciskane, długość odcinków hutniczych 6 m wymiary waga kg/m 20 x 20 x 3 0.88 25 x 25 x 3.5 1.29 25 x 25 x 4 1.50 30 x 30 x 4 1.80 40 x 40 x 5 3.00 50 x 50 x 5 3.80 60 x 60 x 6 5.50 70 x 70 x 7 7.50 80 x 80 x 8 9.70 90 x 90 x 9 12.20 100 x 100 x 10 15.10 120 x 120 x 13 25.10 PN-EN 10088-3 Warunki techniczne dostawy DIN 1029 Tolerancje wymiarów sprowadzamy na indywidualne zamówienia spawane teowniki dwuteowniki wyciskane, długość odcinków hutniczych 6 m wymiary waga kg/m 80 x 46 x 3.8 x 5.2 6.20 100 x 55 x 5.7 x 5.7 9.00 120 x 64 x 7 x 7 13.50 140 x 73 x 4.7 x 6.9 12.90 160 x 82 x 10 x 12 27.50 180 x 91 x 9 x 11 29.60 200 x 100 x 10 x 12 32.90 240 x 120 x 16 x 20 61.00 1.4571 316Ti wymiary waga kg/m 10 x 10 x 1 0.26 15 x 15 x 1 0.45 15 x 15 x 1.2 0.54 15 x 15 x 1.5 0.66 20 x 20 x 1 0.61 20 x 20 x 1.2 0.73 20 x 20 x 1.5 0.90 20 x 20 x 2 1.18 25 x 25 x 1 0.77 25 x 25 x 1.2 0.92 25 x 25 x 1.5 1.14 25 x 25 x 2 1.49 25 x 25 x 3 2.17 30 x 30 x 1 0.93 30 x 30 x 1.2 1.11 30 x 30 x 1.5 1.38 30 x 30 x 2 1.81 30 x 30 x 2.5 2.24 30 x 30 x 3 2.65 35 x 35 x 1.2 1.30 35 x 35 x 1.5 1.62 35 x 35 x 2 2.13 35 x 35 x 3 3.12 40 x 40 x 1 1.25 40 x 40 x 1.2 1.50 40 x 40 x 1.5 1.86 40 x 40 x 2 2.45 40 x 40 x 3 3.60 40 x 40 x 4 4.70 50 x 50 x 1.5 2.34 50 x 50 x 2 3.09 50 x 50 x 2.5 3.83 50 x 50 x 3 4.56 50 x 50 x 4 5.98 50 x 50 x 5 7.35 60 x 60 x 1.5 2.81 60 x 60 x 2 3.73 60 x 60 x 2.5 4.63 60 x 60 x 3 5.52 60 x 60 x 4 7.25 60 x 60 x 5 8.94 70 x 70 x 2 4.37 70 x 70 x 3 6.47 70 x 70 x 4 8.53 70 x 70 x 5 10.54 szlif poler wymiary waga kg/m 80 x 80 x 3 7.43 80 x 80 x 4 9.81 80 x 80 x 5 12.13 100 x 100 x 2 6.28 100 x 100 x 3 9.34 100 x 100 x 4 12.36 100 x 100 x 5 15.32 100 x 100 x 6 120 x 120 x 3 11.30 120 x 120 x 4 15.03 120 x 120 x 5 18.66 150 x 150 x 3 14.06 150 x 150 x 4 18.62 150 x 150 x 5 22.40 200 x 200 x 4 24.60 200 x 200 x 5 30.80 200 x 200 x 6 36.90 220 x 220 x 6 39.60 250 x 250 x 5 38.40 250 x 250 x 6 45.70 300 x 300 x 5 46.20 300 x 300 x 6 55.30 szlif sprowadzamy na indywidualne zamówienia profile w innych wymiarach i gatunkach profile prostokątne spawane wzdłużnie, długość odcinków hutniczych 6 m wymiary waga kg/m 20 x 10 x 1.2 0.54 20 x 10 x 1.5 0.66 20 x 15 x 1.5 0.78 25 x 10 x 1.5 0.78 25 x 15 x 1 0.61 25 x 15 x 1.2 0.73 25 x 15 x 1.5 0.90 30 x 10 x 1.5 0.90 30 x 10 x 2 1.18 30 x 15 x 1.2 0.81 30 x 15 x 1.5 1.00 30 x 15 x 2 1.30 30 x 20 x 1 0.77 poler szlif poler kształtowniki otwarte i zamknięte 50 x 25 x 5 x 6 4.20 60 x 30 x 6 x 6 5.22 80 x 40 x 5 x 5 6.06 PN-EN 10088-3 Warunki techniczne dostawy DIN 1025-3 Tolerancje wymiarów sprowadzamy na indywidualne zamówienia spawane dwuteowniki 80 x 80 x 1.5 3.77 80 x 80 x 2 5.00 80 x 80 x 2.5 6.22 30 x 20 x 1.2 0.92 30 x 20 x 1.5 1.14 30 x 20 x 2 1.49 10 11
kształtowniki otwarte i zamknięte otwarte i zamknięte kształtowniki profile prostokątne c.d 80 x 60 x 5 10.54 tolerancje wymiarów profili kwadratowych i prostokątnych wg ASTM A554 wymiary waga kg/m 40 x 10 x 1.5 1.16 40 x 15 x 1 0.85 40 x 15 x 1.2 1.02 40 x 15 x 1.5 1.26 40 x 15 x 2 1.65 40 x 20 x 1 0.93 40 x 20 x 1.2 1.11 40 x 20 x 1.5 1.38 40 x 20 x 2 1.81 40 x 20 x 3 2.65 40 x 30 x 1 1.09 40 x 30 x 1.2 1.30 40 x 30 x 1.5 1.62 40 x 30 x 2 2.13 40 x 30 x 3 3.12 50 x 10 x 1.5 50 x 20 x 1.2 1.30 50 x 20 x 1.5 1.62 50 x 20 x 2 2.13 50 x 25 x 1.2 1.42 50 x 25 x 1.5 1.76 50 x 25 x 2 2.32 50 x 25 x 3 3.41 50 x 30 x 1.2 1.50 50 x 30 x 1.5 1.86 50 x 30 x 2 2.45 50 x 30 x 3 3.60 60 x 20 x 1.5 1.86 60 x 20 x 2 2.45 60 x 20 x 3 3.60 60 x 30 x 1.5 2.10 60 x 30 x 2 2.77 60 x 30 x 2.5 3.43 60 x 30 x 3 4.08 60 x 40 x 1.5 2.34 60 x 40 x 2 3.09 60 x 40 x 2.5 3.83 60 x 40 x 3 4.56 60 x 40 x 4 5.98 70 x 40 x 2 3.41 70 x 40 x 3 5.04 80 x 40 x 1.5 2.81 80 x 40 x 2 3.73 80 x 40 x 3 5.52 szlif poler 100 x 20 x 1.5 100 x 20 x 2 100 x 40 x 2 4.37 100 x 40 x 3 6.47 100 x 40 x 4 8.53 100 x 40 x 5 10.54 100 x 50 x 2 4.68 100 x 50 x 3 6.95 100 x 50 x 4 9.17 100 x 50 x 5 11.34 100 x 60 x 2 5.00 100 x 60 x 3 7.43 100 x 60 x 4 9.81 100 x 60 x 5 12.13 120 x 40 x 2 5.00 120 x 40 x 3 7.43 120 x 40 x 4 9.81 120 x 40 x 5 12.13 120 x 60 x 2 5.64 120 x 60 x 3 8.39 120 x 60 x 4 11.08 120 x 60 x 5 13.73 120 x 80 x 2 6.28 120 x 80 x 3 9.34 120 x 80 x 4 12.36 120 x 80 x 5 15.32 150 x 50 x 2 6.28 150 x 50 x 3 9.34 150 x 50 x 4 12.40 150 x 50 x 5 15.38 150 x 100 x 3 11.64 150 x 100 x 4 15.42 150 x 100 x 5 18.80 160 x 80 x 3 11.30 160 x 80 x 4 15.03 160 x 80 x 5 200 x 100 x 3 14.06 200 x 100 x 4 18.62 200 x 100 x 5 22.40 250 x 150 x 5 30.80 250 x 150 x 6 36.90 300 x 100 x 5 30.80 300 x 100 x 6 36.90 300 x 200 x 6 45.70 400 x 200 x 6 55.30 400 x 200 x 8 72.80 szerokość/wysokość grubość ścianki wymiar h,b<100 100 h,b 200 200<h,b<400 t<5 t 5 tolerancja ±1,0% ±0,8% ±0,6% ±10,0% 0,5 prostokątność 90 ±1 promień zewnętrzny R h,b szerokość, wysokość t grubość ścianki R promień t 6 t>6 (1,6-2,4) x t (2,4-3,6) x t prostoliniowość max 0,15% skręt długość 5000 >5000 2±0,5/m +5/ +15/ kształtowniki otwarte i zamknięte 80 x 40 x 4 7.25 80 x 40 x 5 8.94 80 x 60 x 2 4.37 80 x 60 x 3 6.47 80 x 60 x 4 8.53 sprowadzamy na indywidualne zamówienia profile w innych wymiarach i gatunkach 12 13
kształtowniki otwarte i zamknięte NOTATKI spawane 16 bezszwowe 20 średnice rur wg różnych typoszeregów 21 średnice rur wg ANSI/ASME 22 odporność rur na ciśnienie 23 tolerancje wymiarów rur spawanych i bezszwowych 24 opis norm 25 14 15
spawane długość odcinków hutniczych 6 m zewnętrzna wymiary EN10296-2/EN10217-7 EN 10217-7 EN10357 grubość ścianki 6 1 0.13 8 1 0.18 8 1.5 0.25 10 1 0.23 10 1.2 0.26 10 1.5 0.32 12 1 0.28 12 1.2 0.32 12 1.5 0.40 12 2 0.50 14 1 0.33 14 1.5 0.47 14 2 0.61 15 1 0.36 15 1.5 0.51 16 1 0.38 16 1.5 0.55 16 2 0.71 17.2 1.5 17.2 1.6 0.63 17.2 2 0.77 18 1 0.43 18 1.5 0.62 18 2 0.81 19 1.5 0.66 20 1 0.48 20 1.2 0.57 20 1.5 0.70 20 2 0.91 20 2.5 1.10 20 3 21.3 1.5 21.3 1.6 0.79 21.3 2 0.97 21.3 2.6 1.22 21.3 3 1.38 22 1 0.53 22 1.5 0.77 22 2 1.01 23 1.5 0.81 25 1 0.61 25 1.2 0.72 25 1.5 0.89 25 2 1.16 25 2.5 1.41 26.9 1.5 1.02 26.9 2 1.25 26.9 2.6 1.59 26.9 3 1.80 28 1 0.68 28 1.2 0.81 1.4404 316L kg/m mat szlif poler mat mat szlif spawane c.d. zewnętrzna wymiary EN10296-2/EN10217-7 EN 10217-7 EN10357 grubość ścianki 28 1.5 1.00 2 8 2 1.31 29 1.5 1.03 30 1 0.73 30 1.2 0.87 30 1.5 1.07 30 2 1.41 30 2.5 1.73 30 3 2.03 32 1 0.78 32 1.2 0.93 32 1.5 1.15 32 2 1.51 32 2.5 1.85 32 3 2.18 33.7 1.5 0.82 33.7 1.6 1.29 33.7 2 1.59 33.7 2.6 2.03 33.7 3 2.31 33.7 3.2 2.44 34 1 0.83 34 1.5 1.23 34 2 1.61 35 1 0.86 35 1.5 1.26 35 2 1.66 35 2.5 2.04 35 3 2.41 38 1 0.93 38 1.2 1.11 38 1.5 1.38 38 2 1.81 38 3 2.63 40 1 0.98 40 1.5 1.45 40 2 1.91 40 3 2.78 41 1.5 1.48 42.4 1.2 1.24 42.4 1.5 0.65 42.4 1.6 1.64 42.4 2 2.03 42.4 2.6 2.60 42.4 3 2.96 42.4 3.2 3.14 42.4 3.6 3.50 42.4 4 3.85 43 1.5 1.56 45 1.5 1.64 1.4404 316L kg/m mat szlif poler mat mat szlif 16 17
spawane c.d. spawane c.d. zewnętrzna wymiary EN10296-2/EN10217-7 EN 10217-7 EN10357 grubość ścianki 45 2 2.16 48.3 1.5 0.57 48.3 1.6 1.88 48.3 2 2.32 48.3 2.6 2.98 48.3 3 3.41 48.3 3.2 3.61 48.3 3.6 4.03 48.3 4 4.60 50 1 1.23 50 1.5 1.83 50 2 2.41 50 3 3.54 50.8 1.25 1.56 50.8 1.5 1.80 50.8 2 2.44 51 1.2 1.50 51 1.5 1.86 51 2 2.46 51 3 3.61 52 1 1.28 52 1.2 1.53 52 1.5 1.90 52 2 2.51 53 1.5 1.94 54 1.5 1.98 54 2 2.61 57 1.5 2.09 57 2 2.76 57 3 4.06 60,3 1.5 0.45 60,3 1.6 2.36 60,3 2 2.92 60,3 2.6 3.76 60,3 3 4.31 60,3 3.6 5.12 60,3 4 5.64 63,5 1.5 2.33 63,5 2 3.08 63,5 2.6 3.99 63,5 3 4.55 70 1.5 2.58 70 2 3.41 70 3 5.04 76.1 1.6 2.99 76.1 2 3.72 76.1 2.6 4.79 76.1 3 5.50 76.1 3.6 6.54 76.1 4 7.22 1.4404 316L kg/m mat szlif poler mat mat szlif zewnętrzna wymiary EN10296-2/EN10217-7 EN 10217-7 EN10357 grubość ścianki 80 1.5 2.95 80 2 3.91 84 2 4.11 85 2 4.16 88.9 1.6 3.50 88.9 2 4.36 88.9 2.6 5.62 88.9 3 6.46 88.9 4 8.51 101.6 1.5 3.77 101.6 2 5.00 101.6 3 7.41 101.6 4 9.78 104 2 5.11 106 3 7.74 108 2 5.31 108 3 7.89 108 4 10.42 114.3 1.6 4.52 114.3 2 5.63 114.3 2.6 7.28 114.3 3 8.37 114.3 4 11.05 129 2 6.36 139.7 2 6.90 139.7 2.6 8.93 139.7 3 10.27 139.7 4 13.60 154 2 7.62 156 3 11.5 159 2 7.90 159 3 0.09 159 4 0.06 168.3 2 8.33 168.3 2.6 10.79 168.3 3 12.42 168.3 4 16.46 204 2 10.12 206 3 15.25 219.1 2 10.88 219.1 2.6 17.10 219.1 3 16.24 219.1 3.6 19.43 219.1 4 21.55 254 2 12.63 256 3 19.01 273 2 13.58 273 3 20.29 273 4 25.95 2 15.13 1.4404 316L kg/m mat szlif poler mat mat szlif 18 19
spawane c.d. średnice rur wg różnych typoszeregów zewnętrzna wymiary EN10296-2/EN10217-7 EN 10217-7 EN10357 grubość ścianki 306 3 22.77 323.9 2 16.13 323.9 3 24.11 323.9 4 0.03 354 2 17.63 355.6 3 26.49 355.6 4 35.22 406.4 3 30.31 406.4 4 16.13 457.2 3 34.12 457.2 4 45.39 508 3 37.93 508 4 50.48 606.9 3 45.57 606.9 4 60.65 606.9 5 75.69 711.2 4 70.83 711.2 5 88.41 812.8 4 81.00 812.8 5 101.13 914.4 4 91.18 914.4 5 113.85 1016 4 101.36 1016 5 126.57 1016 6 151.73 1120 5 139.59 1120 6 167.36 1220 5 152.11 1220 6 182.38 1.4404 316L kg/m mat szlif poler mat mat szlif na indywidualne zamówienia sprowadzamy: - wyżarzane i wytrawiane lub wyżarzane na jasno - w odcinkach innych niż 6 m (zamówienia hutnicze) - w gatunkach nierdzewnych i kwasoodpornych: 1.4510 (439), 1.4509 (441), 1.4541 (321), 1.4571 (316Ti), 1.4404 (316L), 1.4539 (904L), 1.4462 (31803), 1.4512 (409) - w gatunkach żaroodpornych 1.4841 (310), 1.4828 (309) DN calowe DIN ISO metryczne spożywcze ASTM 6 1/8 10.2 8 10.29 8 1/4 13.5 10 13.72 10 3/8 14.0 17.2 12 12 17.15 15 1/2 20.0 21.3 18 18 21.34 20 3/4 25.0 26.9 23 22 26.67 25 1 30.0 33.7 28 28 33.40 32 1 1/4 38.0 42.4 35 34 42.16 40 1 1/2 44.5 48.3 43 40 48.26 50 2 57.0 60.3 54 52 60.33 65 2 1/2 76.1 76.1 69 70 73.03 80 3 88.9 88.9 84 85 88.90 3 1/2 101.60 100 4 108.0 114.3 104 104 114.30 125 5 133.0 139.7 129 129 141.30 150 6 159.0 168.3 154 154 168.30 200 8 216.0 219.1 204 219.10 250 10 267.0 273.0 254 273.00 300 12 318.0 323.9 323.90 350 14 368.0 355.6 354 355.60 400 16 419.0 406.4 406.40 450 18 459.0 457.2 457.20 500 20 521.0 508.0 508.00 22 558.80 600 24 622.0 609.6 609.60 26 660.40 700 28 720.0 711.2 711.20 30 762.00 800 32 820.0 812.8 812.80 34 863.60 900 36 920.0 914.4 914.40 1000 40 1020.0 1016.0 1016.00 bezszwowe dostępne na zamówienie wg EN 10216-5 wymiary gatunki zewnętrzna grubość ścianki ¼ - 16 4,0-406,4 SCH 10S - XXS 0,5-40,49 / 1.4306 1.4541 1.4401 / 1.4404 1.4462 1.4571 1.4539 20 21
średnice i wagi rur nierdzewnych wg ANSI/ASME 36.19 nominalna zewnętrzna 5S 10S 40S 80S 160S grubość ścianki i waga cale kg/m kg/m kg/m kg/m kg/m 1/8 10,30 - - 1,25 0,28 1,73 0,37 2,42 0,48 - - odporność rur na ciśnienie wg DIN 17457 i 11850 w temperaturze 20ºC 1 kg/cm² = 1 atm = 0,1 MPa = 1 bar zewnętrzna grubość ścianki () 1.4541 (321) 1.4571 (316Ti) kg/cm² 1.4306 (L) 1.4404 (316L) kg/cm² zewnętrzna grubość ścianki () 1.4541 (321) 1.4571 (316Ti) kg/cm² 1.4306 (L) 1.4404 (316L) kg/cm² 1/4 13,71 - - 1,66 0,50 2,24 0,64 3,03 0,81 - - 3/8 17,14 - - 1,66 0,64 2,32 0,86 3,20 1,12 - - 1/2 21,34 1,66 0,82 2,11 1,02 2,77 1,29 3,74 1,65 4,78 1,98 3/4 26,67 1,66 1,04 2,11 1,30 2,87 1,71 3,92 2,23 5,57 2,94 1 33,40 1,66 1,32 2,77 2,12 3,38 2,54 4,55 3,29 6,35 4,30 1 1/4 42,16 1,66 1,68 2,77 2,73 3,56 3,44 4,86 4,54 6,35 5,69 1 1/2 48,26 1,66 1,94 2,77 3,16 3,69 4,12 5,08 5,49 7,14 7,35 2 60,32 2,11 3,08 2,77 3,99 3,92 5,54 5,54 7,60 8,74 11,29 2,5 73,02 2,11 3,75 3,05 5,34 5,16 8,77 7,01 11,59 9,53 15,15 3 88,90 2,11 4,59 3,05 6,56 5,49 11,47 7,62 15,51 11,13 21,67 15 1 116 96 16 1 109 90 16 1.5 163 135 17.2 1.65 167 139 17.2 2 203 168 18 1 97 80 18 1.5 145 120 19.05 1 91 76 19.05 1.25 114 95 48.3 1.65 60 49 48.3 2 72 60 48.3 2.6 94 78 48.3 2.9 109 87 48.3 3.2 115 96 50 1.5 52 43 50 2 70 58 53 1.5 49 41 54 2 65 54 3,5 101,60 2,11 5,26 3,05 7,53 5,74 13,78 8,08 18,92 - - 19.05 1.65 151 125 60.3 1.65 48 40 4 114,30 2,11 5,93 3,05 8,50 6,02 16,32 8,56 22,66 13,49 34,05 5 141,30 2,77 9,61 3,41 11,77 6,56 22,13 9,53 31,44 15,88 49,87 6 168,30 2,77 11,48 3,41 14,08 7,12 28,74 10,98 43,25 18,27 68,64 8 219,10 2,77 15,00 3,76 20,27 8,18 43,20 12,7 65,64 23,02 113,02 10 273,10 3,41 23,03 4,20 28,28 9,28 61,30 12,7 82,81 28,58 174,99 12 323,90 3,97 31,80 4,58 36,62 9,52 74,94 12,7 98,96 33,33 242,50 14 355,60 3,97 34,96 4,78 41,99 9,52 82,50 12,7 109,04 35,71 286,04 16 406,40 4,19 42,20 4,78 48,07 9,52 94,61 12,7 125,20 40,49 370,99 18 457,20 4,19 47,53 4,78 54,15 9,52 106,72 12,7 141,35 45,24 466,67 20 508,00 4,78 60,23 5,54 69,70 9,52 118,83 12,7 157,51 50,01 573,52 22 558,00 - - - - 9,52 130,75 12,7 173,41 53,98 681,26 20 1 87 72 20 1.5 131 108 21.3 1.65 135 112 21.3 2 164 136 21.3 2.6 213 176 22 1 79 66 22 1.5 119 99 25.4 1 69 57 25.4 1.25 86 71 25.4 1.65 113 94 60.3 2 58 48 60.3 2.6 75 62 60.3 2.9 84 69 60.3 3.2 92 77 60.3 3.6 104 86 70 1.5 37 31 70 2 50 41 76.1 1.65 38 31 76.1 2 46 38 76.1 2.6 60 49 24 609,60 5,54 83,80 6,35 95,92 9,52 143,05 12,7 189,82 59,54 820,07 26.9 1.65 107 89 76.1 2.9 66 55 26 660,40 - - - - 9,52 155,16 12,7 205,97 - - 26.9 2 130 107 76.1 3.2 73 61 28 711,20 - - - - 9,52 167,27 12,7 222,13 - - 26.9 2.6 168 140 76.1 3.6 82 68 ASME - American Society of Mechanical Engineers ANSI - American Iron and Steel Institute 28 1 62 52 28 1.5 93 77 83 1.5 31 26 84 2 41 34 30 1 58 48 88.9 1.65 32 27 30 1.5 87 72 88.9 2 39 33 32 1 54 45 88.9 2.6 51 42 32 1.5 82 68 88.9 2.9 57 47 33.7 1.65 85 71 88.9 3.2 63 52 33.7 2 103 86 88.9 3.6 71 59 33.7 2.9 150 124 88.9 4 78 65 33.7 3.2 165 137 101.6 1.65 28 23 34 1 51 43 101.6 2 34 28 34 1.5 77 64 38 1 46 38 101.6 3 51 43 103 1.5 25 21 38 1.5 69 57 104 2 34 28 40 1 44 36 114.3 1.65 25 21 40 1.5 66 54 114.3 2 30 25 42.4 1.65 68 56 114.3 2.6 40 33 42.4 2 82 68 114.3 2.9 44 37 42.4 2.6 107 89 114.3 3.2 49 40 42.4 2.9 119 99 114.3 3.6 55 46 42.4 3.2 132 109 114.3 4 61 51 44.5 1.5 59 49 129 2 27 22 44.5 2 78 65 139.7 2 25 21 22 23
odporność rur na ciśnienie c.d. zewnętrzna grubość ścianki () 1.4541 (321) 1.4571 (316Ti) kg/cm² 1.4306 (L) 1.4404 (316L) kg/cm² 139.7 2.6 32 27 139.7 3 37 31 139.7 4 50 41 154 2 23 19 156 3 34 28 168.3 2 21 17 168.3 2.6 27 22 168.3 3 31 26 168.3 3.6 37 31 168.3 4 41 34 204 2 17 14 205 2.5 21 18 206 3 25 21 zewnętrzna grubość ścianki () 1.4541 (321) 1.4571 (316Ti) kg/cm² 1.4306 (L) 1.4404 (316L) kg/cm² 219.1 2 16 13 219.1 2.6 21 17 219.1 3 24 20 219.1 3.6 29 24 219.1 4 32 26 254 2 14 11 256 3 20 17 273 2 13 11 273 2.6 17 14 273 3 19 16 273 3.6 23 19 273 4 26 21 opis norm dotyczących rur i profili ze stali nierdzewnych wg DIN (Deutsches Institut fur Normung e.v.) tolerancje EN 10296-2 EN 10217-7 EN 10357 EN 10219-1, 2 EN 10305-5 DIN 2462 / ANSI B 36.19 DIN 2463 / ANSI B 36.19 ISO 1127 wg ASTM (American Society for Testing and Materials) ASME (American Society of Mechanical Engineers) stalowe ze szwem o przekroju okrągłym do zastosowań mechanicznych i ogólnotechnicznych. Stale odporna na korozję stalowe ze szwem do zastosowań ciśnieniowych. Rury ze stali odpornych na korozję ze szwem wzdłużnym ze sali austenicznej, austeniczno-ferrytycznej i ferrytycznej odpornej na korozję dla przemysłu spożywczego i chemicznego kształtowniki zamknięte okrągłe, kwadratowe, i prostokątne ze szwem wykonane na zimno bez następującej po niej obróbce cieplnej ze szwem kalibrowane na zimno o przekroju kwadratowym i prostokątnym tolerancje wykonania rur bezszwowych tolerancje wykonania rur spawanych wymiary, tolerancje oraz wagi rur ze stali nierdzewnych. bezszwowe i spawane, obowiązkowe próby nieniszczące (próba hydrostatyczna lub prądami wirowymi) ASTM A 312 spawane bez metalu dodatkowego (spoiwa) obowiązkowo wyżarzane spawane elektrycznie do instalacji w wysokich temperaturach ASTM A 358 spawane z dodatkiem spoiwa tolerancje wymiarów rur spawanych wg DIN 2463 i rur bezszwowych wg DIN 2462 zgodnie z ISO 1127 ASTM A 269 obowiązkowo poddawane próbie radiograficznej (lub zamiennie prądami wirowymi) bezszwowe i spawane do ogólnego przeznaczenia zewnętrzna zewnętrzna ASTM A 249 ASTM A 270 spawane do produkcji kotłów, przegrzewaczy, wymienników ciepła, kondensatorów bezszwowe i spawane do przemysłu spożywczego o wysokich wymogach dotyczących wykończenia powierzchni klasa tolerancji dozwolone odchylenie klasa tolerancji dozwolone odchylenie ASTM A 554 spawane do celów konstrukcyjnych i dekoracyjnych D0 ± 2% T0 ± 20% D1 ± 1,5% min ± 0,75 T1 ± 15% min ± 0,60 D > 168,3 D2 ± 1% min ± 0,50 T2 ± 12,5 % min ± 0,40 D 168,3 D3 ± 0,75% min ± 0,30 T3 ± 10% min ± 0,20 D4 ± 0,50% min ± 0,10 T4 ± 7,5% min ± 0,15 24 25
NOTATKI poradnik WŁASNOŚCI I ZASTOSOWANIA tabela gatunków 28 odporność chemiczna 30 wpływ dodatków stopowych na własności 30 odporność na temperaturę 30 charakterystyka i zastosowania 31 OBRÓBKA STALI spawanie 32 szlifowanie i polerowanie 33 wytrawianie i pasywacja 33 czyszczenie i konserwacja 34 podatność stali na przeróbkę plastyczną 34 26 27 poradnik
poradnik WŁASNOŚCI I ZASTOSOWANIA WŁASNOŚCI I ZASTOSOWANIA poradnik tabela gatunków odpowiedniki norm skład chemiczny % skład chemiczny % właściwości fizyczne i mechaniczne EN 10088 europejska PN polska AISI/ASTM amerykańska DIN niemiecka GOST rosyjska SS szwedzka CSN czeska C max Si max Mn max P max S max Cr Ni Ti Mo inne twardość Hb/HV max wytrzymałość na rozciąganie Rm N/² granica plastyczności Rp0,2 N/² min wydłużenie przy zerwaniu A5 (%) min ferryty 1.4000 0H13 410S X6Cr13 0Ch13 2301 17020 0,08 1 1 1.4003 X2CrNi12 0,03 1 1,5 1.4016 H17 430 C6Cr17 12Ch17 2320 17040 0,08 1 1 1.4510 0H17T 430Ti 439 X3CrTi17 08Ch17T 0,05 1 1 0,04 12-14 180 400-600 250 19 0,04 0,015 10,5-12,5 0,3-1 N max 0,03 180 450-650 320 20 0,04 0,015 16-18 160 450-600 280 20 0,04 16-18 4x(C+N) +0,15 do 0,80 180 420-600 240 23 1.4006 1H13 410 X12Cr13 12Ch13 15Ch13L 2302 17021 0,08,15 1 1,5 0,04 0,015 11,5-13,5 max 0,75 200 max 600 205 20 martenzyty 1.4021 2H13 420 X20Cr13 20Ch13 2303 17022 0,16,25 1 1,5 1.4028 3H13 420F X30Cr13 30Ch13 2 17023 0,26,35 1 1,5 1.4031 4H13 420 X39Cr13 40Ch13 17024 0,36,42 1 1 0,04 0,015 12-14 225 max 700 345 15 0,04 0,015 12-14 235 max 740 345 15 0,04 0,015 12,5-14,5 240 max 760 345 12 1.4034 4H13 420 X46Cr13 40Ch13 17024 0,43,50 1 1 0,04 0,015 12,5-14,5 245 max 780 345 12 1.4122 3H17M X39CrMo17-1 0,33,45 1 1,5 0,04 0,015 15,5-17,5 max 1 0,80-1,30 280 max 900 12 stal nierdzewna i kwasoodporna austenity 0H18N9 X5CrNi18-10 08Ch18N10 2332 2333 17240 0,07 1 2 1.4306 00H18N10 L X2CrNi19-11 03Ch18N11 2352 17249 0,03 1 2 1.4307 (L) X2CrNi18-9 0,03 1 2 1.4310 1H18N9 301 X10CrNi18-8 2331 17241 0,05,15 2 2 1.4311 LN X2CrNiN18-10 2371 0,03 1 2 1.4401 0H17N12M2T 316 X5CrNiMo17-12-2 08Ch16N11M3 2347 17346 0,07 1 2 1.4404 00H17N14M2 316L X2CrNiMo17-12-2 2348 17349 0,03 1 2 1.4429 316LN X2CrNiMoN17-13-3 2375 0,03 1 2 1.4435 316L X2CrNiMo18-14-3 03Ch17N14M3 2353 17350 0,03 1 2 0,045 0,015 17-19 8-10,5 N max 0,11 215 540-750 230 45 0,045 0,015 18-20 10-12 N max 0,11 200 520-670 220 45 0,045 0,015 17,5-19,5 8-10 N max 0,11 200 520-670 220 45 0,045 0,015 16-19 6-9,5 0,8 N max 0,11 215 600-950 250 40 0,045 0,015 17-19,5 8,5-11,5 N 0,12,22 200 550-750 290 40 0,045 0,015 16,5-18,5 10-13 (5xC - 0,6) 2-2,5 N max 0,11 215 530-680 240 40 0,045 0,015 16,5-18,5 10-13 2-2,5 N max 0,11 200 530-680 240 40 0,045 0,015 16,5-18,5 11-14 2,5-3 N 0,12,22 215 580-780 300 35 0,045 0,015 17-19 12,5-15 2,5-3 N max 0,11 215 550-700 240 40 1.4539 0H22N24 M4TCu 904L N 08904 X1NiCrMoCu 25-20-5 2562 0,02 0,7 2 0,03 0,01 19-21 24-26 4-5 Cu 1,2-2 N max 0,15 230 530-730 240 35 1.4541 1H18N9T 1H18N10T 0H18N10T 321 X6CrNiTi18-10 06Ch18N10T 08Ch18N10T 09Ch18N10T 12Ch18N10T 2337 17248 17247 0,08 1 2 0,045 0,015 17-19 9-12 5xC - 0,7 215 520-720 220 40 1.4571 H17N13M2T H18N10MT 316Ti X6CrNiMoTi17-12-2 08Ch16N11M3T 10Ch17N13M2T 2350 17348 0,08 1 2 0,045 0,015 16,5-18,5 10,5-13,5 5xC - 0,7 2-2,5 215 540-690 240 40 duplex 1.4362 S 32 X2CrNiN23-4 2327 0,03 1 2 1.4410 LH18N10M2 X2CrNiMoN25-7-4 2328 422942 0,03 1 2 1.4462 S 31803 X2CrNiMoN22-5-3 2377 0,03 1 2 0,035 0,015 22-24 3,5-5,5 0,1,6 Cu 0,1,6 N 0,05,2 290 600-850 420 20 0,035 0,015 24-26 6-8 3-4,5 N 0,2,35 310 750-1000 550 15 0,035 0,015 21-23 4,5-6,5 2,5-3,5 N 0,1,22 293 660-950 480 20 stal żaroodporna 28 ferryty austenity 1.4724 H13JS X10CrAlSi13 10Ch13SJu 17125 0,12 0,7-1,4 1 1.4742 H18JS X10CrAlSi18 15Ch18SJu 0,12 0,7-1,4 1 1.4762 H24JS (446) X10CrAlSi25 0,12 0,7-1,4 1 1.4828 H20N12S2 309 X15CrNiSi20-12 20Ch20N14S2 17251 0,2 1,5-2,5 2 1.4841 H25N20S2 310 314 X15CrNiSi25-21 20Ch25N20S2 0,2 1,5-2,5 2 1.4843* H23N18 X16CrNi25-20 ChN20JuS 0,2 1,5-2,5 2 1.4845 310S X8CrNiSi25-21 20Ch23N18 2361 17255 0,1 1,5 2 1.4864 H16N36S2 330 X12NiCrSi35-16 17253 0,15 1-2 2 skład chemiczny i właściwości: stal nierdzewna i kwasoodporna wg PN-EN 10088 (blachy zimnowalcowane), stal żaroodporna wg PN-EN 10095 0,04 0,015 12-14 Al. 0,7-1,2 192 450-650 250 15 0,04 0,015 17-19 Al. 0,7-1,2 212 500-700 270 15 0,04 0,015 23-26 Al. 1,2-1,7 223 520-720 280 15 0,045 0,015 19-21 11-13 N max 0,11 223 500-750 230 30 0,045 0,015 24-26 19-22 N max 0,11 223 550-750 230 30 0,045 0,03 22-25 19-22 192 540 295 35 0,045 0,015 24-26 19-22 N max 0,11 192 500-700 210 35 0,045 0,015 15-17 33-37 N max 0,11 223 550-750 230 30 29 poradnik
poradnik WŁASNOŚCI I ZASTOSOWANIA WŁASNOŚCI I ZASTOSOWANIA poradnik odporność chemiczna stali charakterystyka i proponowane zastosowania wybranych gatunków nierdzewnych i żaroodpornych medium temp. 1.4404 1.4539 C 316 L 904L woda morska 20 0,1-1 P < 0,1 P < 0,1 chlor suchy 100% 70 < 0,1 < 0,1 < 0,1 woda chlorowana nasycona 20 > 1 0,1-1 P 0,1-1 P 1g/l 20 0,1-1 P 0,1-1 P < 0,1 P 1mg/l 20 < 0,1 < 0,1 < 0,1 amoniak wrzenia < 0,1 < 0,1 < 0,1 zasada sodowa kwas fosforowy kwas azotowy kwas solny kwas siarkowy 20% 50 < 0,1 < 0,1 < 0,1 20% 100 < 0,1 < 0,1 < 0,1 40% 100 0,1-1 < 0,1 < 0,1 20% wrzenia < 0,1 < 0,1 < 0,1 40% wrzenia < 0,1 0,1-1 < 0,1 85% 95 > 1 < 0,1 < 0,1 30% wrzenia < 0,1 < 0,1 < 0,1 50% wrzenia 0,1-1 0,1-1 0,1-1 65% 80 < 0,1 < 0,1 < 0,1 65% wrzenia 0,1-1 0,1-1 0,1-1 0.50% 20 0,1-1 P < 0,1 P < 0,1 P 0.50% wrzenia > 1 > 1 > 1 1% 20 0,1-1 P < 0,1 P < 0,1 P 1% 100 > 1 0,1-1 0,1-1 5% 20 0,1-1 < 0,1 < 0,1 5% wrzenia > 1 > 1 > 1 10% 20 > 1 < 0,1 < 0,1 10% wrzenia > 1 > 1 > 1 20-90% 20-100 > 1 > 1 > 1 98% 20 < 0,1 < 0,1 < 0,1 temp. 1.4404 1.4539 medium C 316 L 904L kwas cytrynowy 25% wrzenia > 1 < 0,1 < 0,1 50% 20 < 0,1 < 0,1 < 0,1 10% 10-100 0,1-1 < 0,1 < 0,1 kwas mlekowy 50% 20-80 0,1-1 < 0,1 < 0,1 50% wrzenia > 1 0,1-1 < 0,1 5-10% 20 < 0,1 < 0,1 < 0,1 kwas mrówkowy 10% 80 > 1 < 0,1 < 0,1 50% 24-40 0,1-1 < 0,1 < 0,1 50% wrzenia > 1 0,1-1 0,1-1 1% wrzenia < 0,1 < 0,1 < 0,1 kwas octowy 10% wrzenia 0,1-1 < 0,1 < 0,1 20% wrzenia > 1 < 0,1 < 0,1 100% wrzenia > 1 < 0,1 < 0,1 chlorek amonowy 20% wrzenia 0,1-1 SP < 0,1 SP < 0,1 SP 43% wrzenia < 0,1 SP < 0,1 SP < 0,1 SP chlorek wapniowy 20% 20 < 0,1 P < 0,1 P < 0,1 P 20% wrzenia 0,1-1 SP < 0,1 P < 0,1 SP chlorek sodowy 3% 20-60 0,1-1 P < 0,1 P < 0,1 P współczynnik korozji [/rok] odporność opracowano na podstawie <0,1 całkowita Outokumpu Steel Professional Tool 0,1-1 częściowa >1 nieodporna S ryzyko korozji naprężeniowej P ryryzko korozji wżerowej gatunek EN/AISI ferrytyczne stale nierdzewne 1.4000 410S 1.4016 430 martenzytyczne stale nierdzewne 1.4006 410 1.4021/1.4028 420/420F charakterystyka spawalna, zalecane wyżarzanie w temp. 600-800ºC trudno spawalna, zalecane wyżarzanie w temp. 600-800ºC spawalna trudno spawalna, przed spawaniem konieczne podgrzewanie, po spawaniu wyżarzanie zmiękczające lub ulepszanie cieplne 1.4031/1.4034 niespawalna austenityczne stale nierdzewne 1.4306 L 1.4307 L 1.4404 316L spawalna, łatwa w obróbce, najczęściej stosowany gatunek kwasoodporny spawalna, o obniżonej zawartości węgla ograniczone wytrącanie węgliku podczas spawania, duża odporność na korozję w miejscach spawania, nie wymaga wyżarzania spawalna, o obniżonej zawartości węgla, podatna na tłoczenie spawalna, o obniżonej zawartości węgla, dobra odporność na chlorki przykładowe zastosowania w przemyśle naftowym wykładziny zbiorników zwykłych i ciśnieniowych, wymienniki ciepła, krakingowe, niektóre urządzenia w przemyśle koksowniczym część urządzeń niespawalnych w przemyśle chemicznym (wymienniki ciepła dla gorących tlenków azotu i gorącego kwasu azotowego, wieże absorpcyjne, zbiorniki do kwasów, rurociągi przesyłowe, cysterny, itp.); w przemyśle spożywczym (zbiorniki do produktów spożywczych, autoklawy, pasteryzatory, cysterny przewozowe); urządzenia gospodarstwa domowego łopatki turbin parowych, zawory pras hydraulicznych, sworznie, nakrętki, śruby jak dla stali 410 w przypadku, gdy wymaga się większej twardości i wytrzymałości, np. wały śruby, dławnice, sprężyny, części maszyn i formy do odlewów pod ciśnieniem, część urządzeń, od których wymaga się większej twardości i wytrzymałości (wały, części pomp, śruby, dławice, sprężyny, formy do odlewania metali pod ciśnieniem) na narzędzia skrawające, narzędzia pomiarowe, igły do gaźników, łożyska kulkowe, przyrządy i narzędzia chirurgiczne zbiorniki na mleko, sprzęt mleczarski, instalacje do produkcji mleka, beczki na piwo, fermentacja piwa, zbiorniki magazynowe w browarnictwie, wyposażenie do rafinacji produktów z kukurydzy; wyposażenie do elektrowni jądrowych, rynny, spustowe, zbiorniki na ciekły tlen, azot i wodór, części dozowników do napojów nasycanych dwutlenkiem węgla, naczynia i części kriogeniczne, meble, okładziny do pomieszczeń i na zewnątrz w środowiskach silnie utleniających takich jak kwas azotowy; wykładziny do lejów samowyładowczych do węgla, zbiorniki do rozpylania ciekłych nawozów sztucznych, zbiorniki magazynowe przecieru pomidorowego głęboko tłoczne części do urządzeń w przemyśle chemicznym (wymienniki ciepła, reaktory, kondensatory, zbiorniki do kwasów, wieże absorpcyjne, rurociągi przesyłowe); w przemyśle spożywczym (cysterny, pasteryzatory i inne elementy narażone na działanie agresywnych środków konserwujących), w przemyśle celulozowo-papierniczym (na urządzenia stykające się z roztworami zasadowymi); w przemyśle lakierniczym i farmaceutycznym (mieszadła, kotły destylacyjne), konstrukcje okrętowe i lotnicze; dekoracje wnętrz w architekturze zbiorniki do białego wina, przemysł browarniczy, papierniczy, medyczny, kwasów tłuszczowych, przy produkcji związków kwasu octowego, przy produkcji brandy, do wyrobu części mających styczność z nawozami sztucznymi, kotły do gotowania keczupu, przemysł fosforanowy, wyposażenie do obróbki filmów, kominy, zbiorniki w stacjach zmiękczania wody, do drożdży; w środowisku morskim wpływ dodatków stopowych na własności stali nierdzewnej C Cr Ni S Mn Si P Cu Mo Se Ti/Nb odporność na korozję b b n b b właściwości mechaniczne b b b b b b b b odporność na temperaturę b b n b b skrawalność n n b b b spawalność n n n b n b b podatność na obróbkę na zimno n n b n b odporność wybranych gatunków nierdzewnych na temperaturę gatunek maksymalne temperatury pracy w powietrzu EN AISI praca nieciągła ( C) praca ciągła ( C) 1.4016 430 870 815 1.4006 410 815 705 1.4021 420 735 620 870 925 1.4404 316 870 925 1.4541 321 870 925 1.4571 316Ti 870 925 opracowano na podstawie materiałów Australian Stainless Steel Development Association 1.4571 316Ti 1.4541 321 1.4539 904L ferrytyczne stale żaroodporne 1.4724 1.4742 1.4762 446 austenityczne stale żaroodporne 1.4828 309 1.4841 310/314 spawalna, stabilizowana tytanem, dobra odporność na korozję międzykrystaliczną spawalna, podobna do AISI, stabilizowana tytanem, dobra odporność na korozję międzykrystaliczną spawalna, wysoka odporność korozyjna m.in. w środowisku kwasu siarkowego i jego soli, kwasu fosforowego i jego soli, kwasu mrówkowego i chloru utrudniona spawalność, należy stosować podgrzewanie do temperatury 100-300ºC, po spawaniu wymagane wyżarzanie w temp. 750-800ºC; wysoka odporność na działanie gazów zawierających związki siarki odporna do 950ºC utrudniona spawalność, należy stosować podgrzewanie do temperatury 100-300ºC, po spawaniu wymagane wyżarzanie w temp. 750-800ºC, odporna do 1050ºC utrudniona spawalność, należy stosować podgrzewanie do temperatury 100-300ºC, po spawaniu wymagane wyżarzanie w temp. 750-800ºC. Odporna na działanie gazów zawierających związki siarki i gazy redukujące odporna do 1200ºC spawalna, obróbka cieplna po spawaniu i podgrzewanie przy spawaniu nie wymagane, ddporna do 1050 C spawalna, obróbka cieplna po spawaniu i podgrzewanie przy spawaniu nie wymagane, ddporna do 1150ºC. w przemyśle chemicznym na urządzenia wymagające wysokiej odporności korozyjnej chłodnice, kondensatory, rurociągi, zbiorniki; w przemyśle spożywczym, celulozowym, farmaceutycznym pierścienie ślizgowe, wydechowe do samolotów, obudowy bojlerów, grzejniki kabinowe, doprowadzające powietrze do gaźnika, kolektory wydechowe spalin, ścianki przeciwpożarowe, kotły zawiesinowe, elementy grzejne pieców, części silników odrzutowych, zbiorniki ciśnieniowe, wymienniki ciepła, elementy narażone na działanie agresywnych środków konserwujących w przemyśle chemicznym, w produkcji nawozów sztucznych, w hutnictwie na wanny i kosze do trawienia, w przemyśle celulozowo papierniczym, w przemyśle włókien sztucznych, w rafineriach i zakładach petrochemicznych, w przemyśle atomowym, w urządzeniach jądrowych, w produkcji materiałów wybuchowych, w częściach aparatury medycznej i przemyśle farmaceutycznym (elementy aparatury pomiarowej), w urządzeniach okrętowych mało obciążone części pracujące w gazach utleniających i zawierających związki siarki, do pieców przemysłowych, szyny, kołpaki, części żaroodporne kotłów parowych, części suszarek do mas plastycznych, komór próżniowych części nośne i szyny, kołpaki, do pieców przemysłowych, części żaroodporne kotłów parowych, części suszarek do mas plastycznych, komór próżniowych w zastosowaniach, w których nie wymaga się wysokich własności wytrzymałościowych w podwyższonych temperaturach mało obciążone mechanicznie części maszyn, piece przemysłowe, wymienniki ciepła, narzędzia i formy dla przemysłu szklarskiego, naczynia do wyżarzania na części mechanicznie pracujące w wysokich temperaturach, obciążone mechanicznie części pieców, kotłów parowych i urządzeń przemysłowych (kołpaki, części przenośników transporterów i innych pracujących w wysokich temperaturach) na części mechanicznie pracujące w wysokich temperaturach, urządzenia do konwersji metanu, pirolizy gazów, w urządzeniach przemysłu szklarskiego, kosze do wypalania porcelany, transportery w piecach i inne części pracujące w wysokich temperaturach poradnik 30 31
poradnik OBRÓBKA STALI OBRÓBKA STALI poradnik spawanie metody spawania GTAW / TIG (Gas Tungsten Arc Welding) spawanie łukowe w osłonie gazu obojętnego przy zastosowaniu nietopliwej elektrody wolframowej, PAW (Plasma Arc Welding) osłona łuku gazem dostarczanym z zewnątrz GMAW (Gas Metal Arc Welding) MIG (Metal Inert Gas Welding) MAG (Metal Active Gas Welding) FCAW (Flux Cored Arc Welding) LBW (Laser Beam Welding) SMAW (Shielded Metal Arc Welding) SAW (Submerged Arc Welding) spawanie łukowe nietopliwą elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych spawanie łukowe przy zastosowaniu ciągłej elektrody metalowej, osłona łuku gazem dostarczanym z zewnątrz spawanie łukowe elektrodą topliwą w osłonach gazów obojętnych spawanie łukowe elektrodą topliwą w osłonach gazów aktywnych spawanie łukowe przy zastosowaniu drutu proszkowego, osłona łuku topnikiem zawartym w drucie, dodatkowa osłona gazem dostarczanym z zewnątrz spawanie laserowe przy zastosowaniu skoncentrowanej i spójnej wiązki światła zogniskowanej na złączu spawanie łukowe elektrodą metalową, osłona łuku w wyniku rozkładu otuliny elektrody spawanie łukowe drutem, osłona łuku poprzez topnik otulający łuk szlifowanie i polerowanie szlifowanie - w celu uniknięcia przebarwień maksymalna temperatura szlifowania 200ºC - prędkość obwodowa tarczy/taśmy szlifierskiej od 20 do 80 m/s - dla szlifowania zgrubnego wielkość ziarna ok. 40, prędkość obwodowa 25-60 m/s, - dla szlifowania wykończającego wielkość ziarna 80-120, prędkość obwodowa 12-15 m/s UWAGA!!! Niedopuszczalne używanie tych samych materiałów szlifierskich co do stali konstrukcyjnej! polerowanie - w celu uniknięcia przebarwień maksymalna temperatura szlifowania 200ºC - wielkość ziarna 180-320 UWAGA!!! Niedopuszczalne używanie tych samych materiałów polerskich co do stali konstrukcyjnej! dobór gazów ochronnych do spawania metoda spawania gaz plazmowy gaz chroniący grań spoiny GTAW/TIG PAW GMAW MIG/MAG FCAW Ar Ar + H 2 (do 20%) (1) Ar + He (do 70%) Ar + He + H 2 (1) Ar + N 2 (2) Ar N 2 (2) N 2 + 10% H 2 (1) 98% Ar + 2% O 2 97% Ar + 3% CO 2 (1) 95% Ar + 3% CO 2 + 2% H 2 jak dla GTAW/TIG 83% Ar + 15% He + 2% CO 2 69% Ar + 30% He +1% O 2 90% He + 7,5% Ar + 2,5 CO 2 bez osłony bez osłony 97% Ar + 3% CO 2 jak dla GTAW/TIG 80% Ar + 20% CO 2 LBW He Ar jak dla GTAW/TIG (1) mieszanek zawierających wodór nie można stosować do spawania stali nierdzewnych ferrytycznych, na podstawie Euro Inox: Spawanie stali nierdzewnych martenzytycznych i typu duplex (2) do spawania nierdzewnych stali austenitycznych i typu duplex zawierających azot, do gazu ochronnego można dodać azot proponowane materiały dodatkowe do spawania stali nierdzewnych i kwasoodpornych 403/410S 430Ti/439 L 321 316/316L 316Ti 904L 310S 403/410S 308L 308L/309LMo 309 309/309L 309/309L 309LMo 309LMo 904L 309/310/312 430Ti/439 308L/309LMo 308L/309LMo 309 309L/309 309/309L 309LMo 309LMo 904L 309/310/312 309 309 308/308H 308L/308/ 308H 347/308/308H 316L/308L/ 308/308H 318/308/308H 904L 309L/309 L 309/309L 309L/309 308L/308/ 308H 308L 347/308/308H 316L/308L 308L/318 904L 309L/309 321 309/309L 309/309L 347/308/308H 347/308/308H 347 316L/347 318/347 904L 309L 316/316L 309LMo 309LMo 316L/308L/ 308/308H 316L/308L 316L/347 316L/317L 316L/317L/ 316/318 904L/316L 309L/309 316Ti 309LMo 309LMo 318/308/308H 308L/318 318/347 316L/317L/ 316/318 318 904L/318 309L/309 904L 904L 904L 904L 904L 904L 904L/316L 904L/318 904L 309L/904L 310S 309/310/312 309/310/312 309L/309 309L/309 309L 309L/309 309L/309 309L/904L 310 opracowano na podstawie Outokumpu Steel Professional Tool wytrawianie i pasywacja wytrawianie proces usuwania przebarwień pozostałych po spawaniu stali nierdzewnej, tam gdzie została zmniejszona zawartość chromu na powierzchni stali, wytrawianie odbywa się przy pomocy kąpieli trawiących bądź miejscowo przy pomocy past i żelów kąpiel trawiąca dla stali austenitycznej roztwór dla stali ferrytycznej kwas azotowy 52% (36º Baumégo) 100 litrów 100 litrów kwas fluorowodorowy 65% lub fluorek sodu czas zanurzenia w T20ºC 20 litrów 30 kg 10 litrów 15 kg woda 900 litrów 900 litrów w przybliżeniu od 15 min do 3 h pasywacja przywrócenie odporności stali na korozję poprzez utleniające działanie kwasu, pasywacja odbywa się przy pomocy kąpieli pasywacyjnych bądź miejscowo przy pomocy past i żelów kąpiel pasywacyjna kwas azotowy 52% (36º Baumégo) woda czas zanurzenia w T20ºC opracowano na podstawie Spawanie stali nierdzewnych Euro Inox roztwór 250 litrów 750 litrów od 15 min do 1h 32 33 poradnik
poradnik OBRÓBKA STALI NOTATKI czyszczenie i konserwacja środki do czyszczenia: rodzaj zanieczyszczenia środki do czyszczenia cement i zaprawa odciski palców osad wapienny oleje i smary farby cząstki żelaza pochodzące z narzędzi lub kontaktu ze stalą konstrukcyjną roztwór zawierający niewielką ilość kwasu fosforowego, a następnie woda (najlepiej zdemineralizowana) woda z mydłem lub detergentem środki do czyszczenia szkła nie zawierające chlorków roztwór ¼ octu i ¾ wody środki oparte na alkoholu (włącznie ze spirytusem metylowym i alkoholem izopropylowym) rozpuszczalniki, np. aceton środki do czyszczenia elementów chromowanych środki do usuwania powłok malarskich, oparte na związkach alkaicznych lub rozpuszczalnikach na wczesnym etapie - mechanicznie w przypadku pojawienia się wżerów - pasty trawiące i pasywacyjne UWAGA!!! Do czyszczenia stali nierdzewnej NIE stosować: produktów do usuwania zapraw ani rozcieńczonego kwasu solnego, wybielaczy, środków do czyszczenia srebra! narzędzia do czyszczenia: tkanina, skóra zamszowa, gąbka nylonowa UWAGA!!! Nie stosować szczotek drucianych ze stali węglowej, wełny czyszczącej, stalowych poduszek do szorowania! w celu zabezpieczenia przed zanieczyszczeniami w transporcie i procesie produkcji powierzchnie blach można pokryć folią: - powierzchnia blach musi być sucha i czysta, wolna od tłuszczów, olejów, kurzu itp. - nakładanie bądź zdejmowanie folii powinno się odbywać w temperaturze pokojowej (optymalnie ok. 15 20ºC) podatność stali na przeróbkę plastyczną stale ferrytyczne: - ograniczone w swojej odkształcalności - dobre właściwości płynięcia przy głębokim tłoczeniu miseczkowym stale austenityczne: - większe umocnienie przez zgniot w porównaniu ze stalami ferrytycznymi i niestopowymi, wyższe zapotrzebowanie - siły przy odkształcaniu plastycznym - w procesie tłoczenia możliwa częściowa zmiana struktury na martenzytyczną (do usunięcia w procesie wyżarzania) UWAGA!!! Podatność stali na głębokie tłoczenie uzależniona jest m.in. od zawartości niklu i wielkości ziarna. W przypadku materiałów przeznaczonych do głębokiego tłoczenia konieczne jest wcześniejsze uzgodnienie tych parametrów z dostawcą! 34
poradnik NOTATKI NOTATKI 36
Pruszcz Gdański CENTRALA Olsztyn Luboń Moszna-Parcela Stryków Wrocław Sosnowiec Investa Sp. z o.o. Centrala oddział Pomorze ul. Zastawna 27 8300 Pruszcz Gdański tel. 58 773 97 01, 77 fax 58 773 97 00 investa@investa.pl (centrala) pomorze@investa.pl Investa Sp. z o.o. oddział Poznań ul. Magazynowa 10 (budynek nr 201, sektor F) 6230 Luboń tel. 61 640 64 00 fax 61 640 64 01 poznan@investa.pl Investa Sp. z o.o. oddział Warszawa Millennium Logistic Park Pruszków II Moszna-Parcela 29 (budynek A3) 05-840 Brwinów tel. 22 718 22 00 fax 22 718 22 01 warszawa@investa.pl Investa Sp. z o.o. oddział Południe ul. Plonów 21 41-200 Sosnowiec tel. 32 364 33 00 fax 32 364 33 01 poludnie@investa.pl Investa Sp. z o.o. oddział Wrocław ul. Giełdowa 12 M hala 19A 52-438 Wrocław tel. 71 340 86 00, 35 fax 71 340 86 01 wroclaw@investa.pl Investa Sp. z o.o. oddział Olsztyn ul. Lubelska 44e 10-409 Olsztyn tel. 89 767 45 13 fax 89 767 40 22 olsztyn@investa.pl www.investa.pl