SPIS TREŚCI 1 WSTĘP 2 HISTORIA 3 SKLEJKA - INFORMACJE OGÓLNE 4 CERTYFIKATY 5 CERTYFIKATY 6 PROCES PRODUKCJI SKLEJKI 7 PROCES PRODUKCJI SKLEJKI 8 SKLEJKA IGLASTA 9 SKLEJKA LIŚCIASTA 10 SKLEJKA BUKOWA 11 SKLEJKA SZKUTNICZA 12 SKLEJKA BOAZERYJNA 13 PŁYTA STOLARSKA 14 SKLEJKA Z FILMAMI - INFORMACJE OGÓLNE 15 SKLEJKA Z FILMAMI FENOLOWYMI 16 SKLEJKA Z FILMAMI MELAMINOWYMI 17 SKLEJKA DO CIĘCIA LASEREM 18 SKLEJKI ŁĄCZONE WPUST-WYPUST 19 SKLEJKI Z ŁĄCZENIEM SCARF-JOIN 20 PAGED BETON 21 LISTWY SKLEJKOWE 22 PAGED PHONE (SKLEJKA Z GUMĄ, SKLEJKA Z GUMOKORKIEM) 23 PAGED DOOR (SKLEJKA Z ALUMINIUM, SKLEJKA Z PIANKĄ - POLISTYREN EXTRUDOWANY) 24 KSZTAŁTKI SKLEJKOWE 25 SKLEJKA ROTARY 26 OKLEINY NATURALNE 27 ELKON - ELEKTROIZOLACYJNE DREWNO WARSTWOWE 28 LIGNOFOL 29 LIGNOFOL 30 PAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE SKLEJKI 31 EU STANDARDS 32 WŁAŚCIWOŚCI FIZYKO-MECHANICZNE SKLEJKI 33 WŁAŚCIWOŚCI FIZYKO-MECHANICZNE SKLEJKI 34 KLASYFIKACJA SKLEJEK ZE WZGLĘDU NA WYGLĄD POWIERZCHNI 35 PRZYDATNE PRZELICZENIA 36 KONTAKTY 37 KONTAKTY
WSTĘP SZANOWNI PAŃSTWO! Mamy zaszczyt i przyjemność zaprosić Państwa do poznania zakładów PAGED SKLEJKA S.A. SKLEJKA-PISZ PAGED S.A. należących do grupy PAGED. Od ponad sześćdziesięciu lat zajmujemy się produkcją sklejki w najrozmaitszych formach od klasycznej sklejki w arkuszach,poprzez sklejkę pokrytą filmami, polipropylenem, sklejkę dekoracyjną, sklejkę do cięcia laserem, sklejkę z wkładem aluminiowym, korkowym, sklejkę szkutniczą, sklejkę boazeryjną, listwy sklejkowe, płytę stolarską, do skomplikowanych przestrzennie kształtek sklejkowych, obrabianych do najwyższych standardów w najnowocześniejszych centrach obróbczych CNC. Ponadto jesteśmy, jedynym w Polsce i jedynym z nielicznych na świecie, producentem dwóch specjalistycznych wyrobów: elektroizolacyjnego tworzywa warstwowego o nazwie handlowej ELKON oraz tworzywa warstwowego o nazwie LIGNOFOL, wyróżniającym się wysokimi właściwościami mechanicznymi i wytrzymałościowymi. Cała nasza produkcja oparta jest na fińskiej technologii firmy RAUTE WOOD. Oferujemy wiele rozwiązań dla budownictwa, przemysłu transportowego, meblarskiego i szkutniczego. Nasze wyroby produkowane są z surowca drzewnego pozyskiwanego z ekologicznie zarządzanych lasów, głównie z obszaru północno-wschodniej Polski oraz wybrzeża Morza Bałtyckiego. Do produkcji sklejek używamy takich gatunków drewna jak brzoza, olcha, buk oraz, w przypadku sklejek iglastych, wysoko jakościowej sosny pinus silvestris w większości pochodzącej z lasów mazurskich. Oferowane Państwu produkty są certyfikowane znakiem FSC i PEFC. Posiadamy certyfikowany System Zarządzania Jakością według normy ISO 9001. Kolejny audyt pozwolił na wdrożenie Zintegrowanego Systemu Zarządzania: jakością ISO 9001, ochroną środowiska ISO 14001 oraz bezpieczeństwa i higieną pracy PN-N 18001. Misją przedsiębiorstwa jest dostarczenie klientom najwyższej jakości sklejek, tworzyw warstwowych, oklein i kształtek sklejkowych gwarantowanych ponad 60 letnim doświadczeniem organizacji, wysokimi kwalifikacjami osób je tworzących oraz najnowocześniejszą w Polsce technologią w procesie produkcyjnym. Gwarantujemy Państwu najwyższą jakość naszych produktów, a jednocześnie poświęcamy wiele uwagi ekologicznym aspektom działalności wszystkich zakładów. Systematycznie pracujemy nad zmniejszeniem uciążliwości fabryk dla środowiska naturalnego. Nasze wyroby to pewna i solidna inwestycja, która procentuje zaufaniem Państwa i Państwa klientów. Chcemy tworzyć najbardziej pożądane rozwiązania w branży drzewnej i dostarczać klientom wartości w zgodzie ze środowiskiem naturalnym i etyką biznesową. Zapraszamy do współpracy! 1
HISTORIA PAGED SKLEJKA S.A. Zakład położony w historycznej krainie Pogezania i na terenie określanym od XVI wieku jako Prusy Górne w miejscowości Morąg. Początki zakładu to rok 1945, kiedy to został przekazany przez wojska radzieckie władzom polskiej administracji pod zarząd Pomorskiego Zjednoczenia Przemysłu Drzewnego w Sopocie. Przejęcie na własność Skarbu Państwa nastąpiło w roku 1948. Firma funkcjonowała pod nazwą Mazurskie Zakłady Przemysłu Drzewnego z siedzibą w Olsztynie zakład nr 4. Od 1 stycznia 1954 roku przedsiębiorstwo zmieniło nazwę na Mazurskie Zakłady Przemysłu Sklejek w Morągu (MZPS Morąg). Kolejne lata to głównie działania polegające na unowocześnieniu, i wymianie parku maszynowego, wprowadzaniu nowych procesów technologicznych, podnoszeniu zdolności produkcyjnych. Od 27 sierpnia 1996 roku przedsiębiorstwo przekształcono w spółkę akcyjną pod nową nazwą PAGED Sklejka S.A. SKLEJKA-PISZ PAGED S.A. Fabryka położona jest w północno- wschodniej Polsce w mieście Pisz na Mazurach. Historia fabryki sięga początków XX wieku. W okresie międzywojennym w Johannisburgu (tak nazywało się wówczas to nadgraniczne miasto ówczesnych Prus Wschodnich) istniał zakład przemysłu drzewnego, w którym produkowano sklejkę, tarcicę, płyty stolarskie i płyty pilśniowe. Pod koniec II wojny światowej fabryka został w większej części spalona. Po wojnie fabrykę odbudowano i wznowiono produkcję sklejek i płyt stolarskich. W 2000 roku przyszła kolej na restrukturyzację prawną. W wyniku komercjalizacji przedsiębiorstwa państwowego Piskie Zakłady Przemysłu Sklejek powstała Fabryka SKLEJKA-PISZ Spółka Akcyjna. Zmiana formy prawnej zapoczątkowała restrukturyzację własnościową. Kolejne lata to przede wszystkim intensywna polityka inwestycyjna, efektem czego jest unowocześnienie parku maszynowego a co za tym idzie jakości oferowanych produktów i usług. W dniu 21 grudnia 2010 roku Ministerstwo Skarbu Państwa podpisało umowę sprzedaży akcji na rzecz PAGED S.A, tym samym Fabryka SKLEJKA-PISZ S.A. uzyskała statut członka grupy kapitałowej Paged. Od 18 maja 2011 roku nazwa Spółki to SKLEJKA-PISZ PAGED S.A. PAGED S.A. Podmiotem dominującym (spółką matką) jest Paged S.A. - Polska Agencja Eksportu Drewna. Spółka powstała na bazie przedsiębiorstwa państwowego, funkcjonującego pod nazwą Centrala Handlu Zagranicznego Paged, które zajmowało się eksportem towarów przemysłu drzewnego, papierniczego jak również importem. W 1983 r. z przedsiębiorstwa państwowego zostałautworzona spółka Centrala Handlu Zagranicznego PAGED Sp. z o.o.. Od roku 1991 Spółka CHZ Paged Sp. z o.o. zaczęła tworzenie grupy kapitałowej, skupiając się na przejmowaniu kontroli głownie nad krajowymi przedsiębiorcami produkcyjnymi z sektora tartacznego, meblarskiego i sklejkowego. Na przełomie lat 1993/1994 została sprywatyzowana, zaś pod koniec 1994 roku przekształcona w Paged Spółkę Akcyjną istniejącą pod nazwą PAGED S.A. Kolejny krok to tworzenie nowych podmiotów do prowadzenia dystrybucji towarów na terenie Polski. W 1996 roku Paged S.A. stała się spółką publiczną, poprzez pierwsze notowanie akcji Paged S.A. na Giełdzie Papierów Wartościowych S.A. w Warszawie. W 2003 roku, decyzją organów giełdy, akcje Spółki zostały przeniesione do systemu notowań ciągłych. 2
SKLEJKA - INFORMACJE OGÓLNE Do wyrobu sklejki używamy drewna brzozy, olchy, buka, sosny. Zazwyczaj arkusz sklejki zbudowany jest z różnych rodzajów drewna np. sosna/olcha, brzoza/sosna, brzoza/olcha, brzoza/sosna. W przypadku sklejek jednorodnych będzie to 100% brzozy, olchy lub sosny. O kwalifikacji danej sklejki do typu sklejek iglastych czy liściastych decyduje rodzaj drewna warstw zewnętrznych użytych do budowy danej płyty. Warstwy wewnętrzne mogą być z tego samego drewna lub innego rodzaju niż warstwy zewnętrzne. NAJPOPULARNIEJSZE OZNACZENIA SKLEJKI FUNKCJONUJĄCE NA RYNKU OZNACZEŃ SKLEJKI WG RODZAJÓW SPOIN (JAKOŚCI SKLEJENIA Typ spoiny PN-EN 636 DIN 68705 BS 1203 suchotrwała klej na bazie żywicy mocznikowo-formaldehydowej wodoodporna* klej na bazie żywicy fenolowo-formaldehydowej lub melaminowo-mocznikowo-fenolowo-formaldehydowej do użytkowania w warunkach suchych do użytkowania w warunkach zewnętrznych IF 20 BFU 20 AW 100 BFU 100 * nazwa wodoodporna oznacza, że spoina łącząca warstwy w sklejce jest odporna na wodę. Sklejka jako płyta nie jest odporna na wodę, tak jak drewno z którego jest zrobiona. Dopuszcza się stosowanie płyt w warunkach zewnętrznych, gdy odpowiednie powierzchnie i krawędzie będą zabezpieczone środkiem o sprawdzonej odporności na czynniki atmosferyczne (powłoka lub inne). Zaleca się, aby płyty były stosowane bez kontaktu z podłożem, gruntem lub wodą. INT MR WBP Zastosowanie klejów do wytworzenia sklejki nie zmienia faktu, że sklejka pozostaje produktem naturalnym. Dzięki stosowaniu klejów najnowszej generacji nasze sklejki spełniają wymagania klasy higieniczności E1 (klasa A emisji formaldehydu zgodnie z PN-EN 1084) lub normy emisji formaldehydu wg CARB fazy 2. GŁÓWNE OBSZARY ZASTOSOWAŃ Budownictwo: do budowy ścian działowych, sufitów, drzwi, na poszycia dachów, na okładziny ścian, podłóg i sufitów, jako materiał konstrukcyjny lub wypełniający, na szalunki oraz do budowy form do zalewania betonu, w budownictwie przemysłowym na podłogi hal i podesty, platformy rusztowań, elewacje i wykończenia wnętrz. Meblarstwo: do produkcji mebli domowych, biurowych, szkolnych i innych. Przemysł samochodowy i transportowy: do wyrobu elementów karoserii, na wykładziny ścian, podłogi, elementy konstrukcji foteli, do wykończenia wnętrz pojazdów itp. Przemysł opakowań: skrzynie, pudełka, elementy zabezpieczeń ładunków, produkcja wykrojników do automatycznej produkcji opakowań kartonowych. Przemysł stoczniowy i szkutnictwo: wyposażenie wnętrz statków, ściany i podłogi ładowni statków, do budowy kadłubów i wyposażenia wnętrz jachtów i łodzi. Inne: do produkcji skrzyń pianin i fortepianów, skrzynek kolumn głośnikowych, w lotnictwie na części nośne oraz różnego rodzaju wewnętrzne wyposażenie samolotów, szybowców, w modelarstwie, do produkcji szerokiej gamy galanterii drzewnej, na wyposażenie placów zabaw, do produkcji tablic reklamowych i informacyjnych i wielu innych. 3
CERTYFIKATY ZINTEGROWANY SYSTEM ZARZĄDZANIA Posiadamy certyfikowany system zarządzania jakością według normy ISO 9001. Kolejnym etapem było uruchomienie prac nad wdrożeniem Zintegrowanego Systemu Zarządzania. Ich ukoronowaniem był audyt certyfikacyjny zakończony przyznaniem certyfikatów zaświadczających o stosowaniu przez naszą firmę Zintegrowanego Systemu Zarządzania: jakością wg ISO 9001, ochroną środowiska wg ISO 14001 oraz bezpieczeństwem i higieną pracy wg PN-N 18001. CERTYFIKAT FSC / PEFC Wychodząc naprzeciw tendencjom i potrzebom klientów przeprowadzono proces certyfikacji wg standardów Forest Stewardship Council ze skutkiem czego uzyskaliśmy prawo do oznaczania swoich wyrobów znakiem FSC. CERTYFIKATY ZAKŁADOWEJ KONTROLI PRODUKCJI CE I CE2+ Na sklejkę do zastosowań nienośnych i do zastosowań nośnych w budownictwie wystawiamy Deklaracje Zgodności. Posiadamy Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji zgodnie z postępowaniem dowodowym zgodności 2+. Certyfikat potwierdza, że wszystkie wymagania załącznika ZA zharmonizowanej normy europejskiej EN 13986 zostały spełnione. Pozwala nam to na oznaczanie: sklejki do zastosowań na elementy nośne w budownictwie do zastosowań w warunkach zewnętrznych, klasa techniczna EN 636-3S, z drewna liściastego i iglastego, grubościach od 9 mm do 45 mm znakiem CE zgodnie z Rozporządzeniem Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) NR 305/2011. 4
CERTYFIKATY CERTIFIKATY ZGODNOŚCI Sklejka z fabryk SKLEJKA-PISZ PAGED S.A. i PAGED SKLEJKA S.A. przeszła pozytywnie badania na zgodność z regulacjami niemieckiego prawa budowlanego. Badania zostały przeprowadzone przez Urząd Badania Materiałów Landu Brandenburg w Eberswalde. W związku z tym uzyskaliśmy prawo do znakowania produktów znakiem zgodności (znak Ü) i klasyfikowania ich jako produktów klasy E1 (klasa A wg PN-EN 1084). Certyfikat zgodności i dopuszczenie budowlane Sklejka typu BFU 100G PISA do rusztowań. CERTYFIKATY ZAKŁADOWEJ KONTROLI PRODUKCJI CE2+ Fornir klejony warstwowo (LVL) stosowany jako komponent struktur do użytkowania w warunkach zewnetrznych, klasa techniczna LVL/3S. ATESTY HIGIENICZNE Kwalifikację wyrobów do klasy higieniczności E1 potwierdzają Atesty Higieniczne wystawione przez Instytut Medycyny Morskiej i Tropikalnej w Gdyni. CERTYFIKATY CARB Sklejka o niskiej emisji formaldehydu. Do pobrania oraz zapoznania się ze wszystkimi certyfikatami zapraszamy do odwiedzenia strony: www.sklejkapisz.pl lub www.pagedsklejka.pl 5
PROCES PRODUKCJI SKLEJKI SKŁADOWANIE I KONSERWACJA SUROWCA DRZEWNEGO Surowiec drzewny dostarczany do zakładu składowany jest w części na składowisku lądowym, w części w wodzie (rzeka i jezioro). Składowanie wodne surowca w wodzie zabezpiecza drewno przed uszkodzeniami powodowanymi głównie przez czynniki biologiczne. Surowiec drzewny na składowisku lądowym konserwowany jest przez system ciągłego zraszania wodą w okresie od wczesnej wiosny do późnej jesieni, co spełnia podobną rolę jak składowanie wodne. OBRÓBKA HYDROTERMICZNA SUROWCA DRZEWNEGO Całość surowca podlega hydrotermicznej obróbce mającej na celu uplastycznienie drewna. Obróbka hydrotermiczna przeprowadzana jest w basenach warzelnianych w wodzie o temperaturze 40 60 C w zależności od rodzaju drewna. Czas warzenia zależy od pory roku, gatunku oraz średnicy drewna i waha się w granicach od ok. 30 godzin dla brzozy, olchy, sosny, świerka do ok. 72 godzin dla buka. KOROWANIE SUROWCA DRZEWNEGO Korowanie za pomocą mechanicznych korowarek ma na celu oczyszczenie dłużych lub kłód z kory i łyka oraz z zanieczyszczeń mineralnych, które dostały się do kory np. w trakcie zrywki i transportu. SKRAWANIE (ŁUSZCZENIE) WYRZYNKÓW Wyrzynek transportowany jest do skrawarki obwodowej. Po centrycznym zamocowaniu w obrabiarce wprawiany jest w ruch obrotowy. Nóż łuszczarski wykonując ruch prostoliniowy w płaszczyźnie poziomej skrawa warstwę forniru w postaci wstęgi. Grubość pozyskiwanego forniru wynosi standardowo 1.5 mm (łuszczymy również inne grubości 0.8, 1.2, 2.0, 2.5 mm). SUSZENIE FORNIRU Pozyskiwany fornir o wilgotności 30 120% suszony jest w postaci wstęgi w suszarni taśmowej lub w arkuszach w suszarniach rolkowych, w temperaturze 160 180 C do wilgotności końcowej ok. 4 7%. NAPRAWA FORNIRU Fornir z wadami wynikającymi z anatomii budowy drewna (np. sęki) naprawiany jest poprzez usuwanie miejsc wadliwych i wstawianie w te miejsca forniru bez wad w postaci wstawek lub klinów o dobranej barwie i usłojeniu. Fornir w postaci pasków spajany jest w całe arkusze na spajarkach poprzecznych. 6
PROCES PRODUKCJI SKLEJKI SPAJANIE WZDŁUŻNE Aby uzyskać fornir o podłużnym przebiegu włókien w arkuszach o dużych wymiarach (np. 3000 mm), łączy się ze sobą krótsze arkusze na spajarkach wzdłużnych. NAKŁADANIE KLEJU I SKŁADANIE ZESTAWÓW Kompletowanie zestawów polega na dobraniu i odpowiednim ułożeniu arkuszy forniru. W zależności od przeznaczenia wyrobu końcowego i wymagań klienta arkusze układane są klasycznie krzyżowo, krzyżowo-równolegle, bądź równolegle względem siebie. Masa klejowa nakładana jest obustronnie na nakładarkach kleju na co drugi arkusz forniru. Rodzaj użytej masy klejowej decyduje o typie sklejenia produkowanej sklejki. PRASOWANIE ZESTAWÓW Prasowanie zestawów fornirów odbywa się na gorąco pod ciśnieniem w prasach hydraulicznych wielopółkowych. Prasowanie ma na celu połączenie fornirów w sposób trwały. OBRÓBKA WYKOŃCZENIOWA Po wcześniejszym sezonowaniu sklejek, obróbka wykończeniowa polega na nadaniu arkuszom sklejki ostatecznego formatu poprzez obcięcie nadmiarów na formatyzerce oraz skalibrowaniu i wygładzeniu powierzchni przez szlifowanie na szlifierce. SORTOWANIE SKLEJKI Sortowanie sklejki polega na klasyfikacji jakościowej sklejki wg wymagań zawartych w normach lub warunkach technicznych. ZAŁADUNEK SKLEJKI Sklejka układana jest na paletach. W zależności od wymagań klienta i sposobu transportu paczki zabezpieczane są kartonem, arkuszami płyty pilśniowej lub folią i spinane taśmą (patrz również strona 24). 7
SKLEJKA IGLASTA Sklejka z obłogami (warstwy zewnętrzne) z forniru sosnowego. Warstwy wewnętrzne w zależności od typu sklejki stanowią forniry iglaste, liściaste (lub oba rodzaje) symetrycznie ułożone w stosunku do warstwy środkowej. Sosna, wykorzystywana do produkcji sklejki, to wysoko jakościowa sosna z gatunku pinus sylvestris, w większości pochodząca z lasów mazurskich. PRODUKOWANA W NASTĘPUJĄCYCH TYPACH SKLEJENIA suchotrwała: na bazie żywicy mocznikowo-formaldehydowej, do użytkowania w warunkach suchych (wg PN-EN 636, klasa techniczna EN 636-1), wodoodporna: na bazie żywicy fenolowo-formaldehydowej lub melaminowo-mocznikowo-fenolowo-formaldehydowej do użytkowania w warunkach zewnętrznych (wg PN-EN 636, klasa techniczna EN 636-3). FORMATY STANDARDOWE 1500 x 3000 mm 2500 x 1250 / 1500 mm 2440 x 1220 mm Grubość: 4-45 mm Klasa jakości: E, I, II, III, IV PN-EN 635-3 (patrz tabela na str. 34) Gęstość: 550-650 kg/m 3 inne po uzgodnieniu MOŻLIWOŚCI OBRÓBKI cięcie na mniejsze formaty na formatyzerkach obróbka krawędzi prosta i profilowa, wiercenie otworów, frezowanie rowków na centrach obróbczych CNC obróbka krawędzi płyt i formatek na wpust-wypust GŁÓWNE OBSZARY ZASTOSOWAŃ budownictwo, wykończenie wnętrz, meblarstwo, przemysł opakowań, szkutnictwo, produkcja galanterii drzewnej. 8
SKLEJKA LIŚCIASTA Sklejka z obłogami (warstwy zewnętrzne) z forniru brzozowego, olchowego. Warstwy wewnętrzne mogą być z fornirów z drewna liściastego lub iglastego. PRODUKOWANA W NASTĘPUJĄCYCH TYPACH SKLEJENIA suchotrwała: na bazie żywicy mocznikowo-formaldehydowej, do użytkowania w warunkach suchych (wg PN-EN 636, klasa techniczna EN 636-1), wodoodporna: na bazie żywicy fenolowo-formaldehydowej lub melaminowo-mocznikowo-fenolowo-formaldehydowej do użytkowania w warunkach zewnętrznych (wg PN-EN 636, klasa techniczna EN 636-3). FORMATY STANDARDOWE 1500 x 3300 mm 1500 x 3000 mm 1500 x 2500 / 3000 mm 1250 x 2500 mm 2500 x 1250 mm 1530 x 2230 mm 2230 x 1530 mm Grubość: 4-45 mm Klasa jakości: E, I, II, III, IV PN-EN 635-2 (patrz tabela na str. 34) Gęstość: 640-760 kg/m 3 inne po uzgodnieniu MOŻLIWOŚCI OBRÓBKI cięcie na mniejsze formaty na formatyzerkach obróbka krawędzi prosta i profilowa, wiercenie otworów, frezowanie rowków na centrach obróbczych CNC obróbka krawędzi płyt i formatek na wpust-wypust GŁÓWNE OBSZARY ZASTOSOWAŃ budownictwo, wykończenie wnętrz, meblarstwo, przemysł opakowań, szkutnictwo, produkcja galanterii drzewnej. 9
SKLEJKA BUKOWA Sklejka liściasta z obłogami (warstwy zewnętrzne) z fornirów drewna bukowego. Warstwy wewnętrzne mogą być z fornirów z drewna innego niż bukowe. PRODUKOWANA W NASTĘPUJĄCYCH TYPACH SKLEJENIA suchotrwała: na bazie żywicy mocznikowo-formaldehydowej, do użytkowania w warunkach suchych (wg PN-EN 636, klasa techniczna EN 636-1), wodoodporna: na bazie żywicy fenolowo-formaldehydowej lub melaminowo-mocznikowo-fenolowo-formaldehydowej do użytkowania w warunkach zewnętrznych (wg PN-EN 636, klasa techniczna EN 636-3). FORMATY STANDARDOWE 2500 x 1500 mm / 1500 x 2500 mm 1250 x 2500 mm 2500 x 1250 mm 1250 x 2200 mm 1250 x 1950 mm Grubość: 4-45 mm Klasa jakości: E, I, II, III, IV PN-EN 635-2 (patrz tabela na str. 34) Gęstość: 720-800 kg/m 3 inne po uzgodnieniu MOŻLIWOŚCI OBRÓBKI cięcie na mniejsze formaty na formatyzerkach obróbka krawędzi prosta i profilowa, wiercenie otworów, frezowanie rowków na centrach obróbczych CNC obróbka krawędzi płyt i formatek na wpust-wypust GŁÓWNE OBSZARY ZASTOSOWAŃ Sklejka bukowa zdobyła sobie olbrzymią popularność w meblarstwie do wytwarzania mebli wyższej jakości. Buk nadaje się doskonale do produkcji elementów profilowanych (porównaj str. 24), z których wyrabia się krzesła, fotele i inne elementy o przestrzennych formach. Umożliwia to producentom oferowanie całych kompletów meblowych w pięknym i naturalnym wykończeniu. Z podobnych względów sklejka bukowa jest szeroko wykorzystywana do wykańczana wnętrz, w szkutnictwie oraz do produkcji różnego rodzaju galanterii drzewnej i ozdobnych opakowań. 10
SKLEJKA SZKUTNICZA Sklejka wodoodporna z obłogami (warstwy zewnętrzne) z forniru brzozowego. Warstwy wewnętrzne mogą być z fornirów z drewna brzozowego lub olchowego dwustronnie oklejana okleinami naturalnymi (np. jesion, klon, buk, dąb lub gatunkami egzotycznymi). PRODUKOWANA W NASTĘPUJĄCYCH TYPACH SKLEJENIA wodoodporna: na bazie żywicy fenolowej lub melaminowo-mocznikowo-fenolowo-formaldechydowej do użytkowania w warunkach zewnętrznych (wg PN-EN 636, klasa techniczna EN 636-3) FORMATY STANDARDOWE 3000 x 1500 mm 2500 x 1250 / 1500 mm Grubość: 4-40 mm Klasa jakości: E, I, II, III, IV PN-EN 635-2 (patrz tabela na str. 34) Gęstość: 500-650 kg/m 3 inne po uzgodnieniu MOŻLIWOŚCI OBRÓBKI cięcie na mniejsze formaty na formatyzerkach obróbka krawędzi prosta i profilowana, wiercenie otworów, frezowanie rowków na centrach obróbczych CNC obróbka krawędzi płyt i formatek na wpust-wypust GŁÓWNE OBSZARY ZASTOSOWAŃ budownictwo szkutnictwo 11
SKLEJKA BOAZERYJNA Sklejka suchotrwała z obłogami (warstwy zewnętrzne) z forniru brzozowego. Warstwy wewnętrzne mogą być z fornirów z drewna brzozowego lub olchowego dwustronnie oklejana okleinami naturalnymi (np. jesion, klon, buk, dąb lub gatunkami egzotycznymi). PRODUKOWANA W NASTĘPUJĄCYCH TYPACH SKLEJENIA suchotrwała: na bazie żywicy mocznikowo-formaldechydowej, do użytkowania w warunkach suchych (wg PN-EN 636 klasa techniczna EN 636-1) FORMATY STANDARDOWE 3000 x 1500 mm 2500 x 1500 mm 2500 x 1250 / 2500 mm Grubość: 4-40 mm Klasa jakości: E, I, II, III, IV PN-EN 635-2 (patrz tabela na str. 34) Gęstość: 500-650 kg/m 3 inne po uzgodnieniu MOŻLIWOŚCI OBRÓBKI cięcie na mniejsze formaty na formatyzerkach obróbka krawędzi prosta i profilowana, wiercenie otworów, frezowanie rowków na centrach obróbczych CNC obróbka krawędzi płyt i formatek na wpust-wypust GŁÓWNE OBSZARY ZASTOSOWAŃ wykończenie wnętrz meblarstwo przemysł opakowań produkcja galanterii drzewnej 12
PŁYTA STOLARSKA Płyta stolarska produkowana przez fabrykę PAGED SKLEJKA S.A. ma budowę trójwarstwową lub pięciowarstwową. Grubszy rdzeń (10 14 mm) stanowią listwy z drewna litego, najczęściej sosny. Rdzeń z obu stron oklejony jest jedną lub dwiema warstwami forniru o grubości 1,5 mm z drewna liściastego (olcha, brzoza) lub iglastego (sosna). PRODUKOWANA W NASTĘPUJĄCYCH TYPACH SKLEJENIA suchotrwała: na bazie żywicy mocznikowo-formaldehydowej, do użytkowania w warunkach suchych (wg PN-76/D-97000) wodoodporna: na bazie żywicy fenolowo-formaldehydowej, do użytkowania w warunkach wilgotnych (wg PN-76/D-97000) FORMATY STANDARDOWE iglasta liściasta 2500 x 1250 mm 1250 x 2500 mm Grubość: 13-45 mm Klasa jakości: I, II EN 635 Gęstość: 550-650 kg/m 3 inne po uzgodnieniu MOŻLIWOŚCI OBRÓBKI cięcie na mniejsze formaty na formatyzerkach wiercenie otworów, frezowanie rowków na centrach obróbczych CNC GŁÓWNE OBSZARY ZASTOSOWAŃ Płyty stolarskie są powszechnie wykorzystywane w budownictwie, jako pomocniczy materiał konstrukcyjny i wypełniający, znajdują również zastosowanie w meblarstwie, jako materiał konstrukcyjny, do wyposażenia wnętrz, w przemyśle opakowań do budowy skrzyń transportowych i wielu innych. 13
SKLEJKA Z FILMAMI - INFORMACJE OGÓLNE Sklejka otrzymana przez naprasowanie na liściastą sklejkę specjalnego papieru zaimpregnowanego żywicą - zwanego filmem. Wyróżniamy filmy fenolowe i filmy melaminowe w zależności od rodzaju żywicy jaką zaimpregnowany jest papier. Proces naprasowania filmu odbywa się pod wysokim ciśnieniem i w wysokiej temperaturze dzięki czemu żywica z filmu przenikając do płyty bazowej daje w efekcie powierzchnię o nowych właściwościach użytkowych. Filmy fenolowe stosuje się zwykle na sklejki wodoodporne, natomiast filmy melaminowe również na sklejki suchotrwałe i wodoodporne. Z zastosowania odpowiedniego rodzaju filmu wynika podział na sklejki z filmami fenolowymi oraz sklejki z filmami melaminowymi. Wyróżnia się dodatkowo kilka produktów skierowanych do konkretnych grup odbiorców. Poniższy diagram ilustruje podział sklejek z filmami oferowanych przez fabrykę SKLEJKA-PISZ PAGED S.A. i PAGED SKLEJKA S.A. GŁÓWNE OBSZARY ZASTOSOWAŃ budownictwo: do budowy ścian działowych, sufitów, drzwi, na poszycia dachów, na okładziny ścian, podłóg i sufitów, jako materiał konstrukcyjny lub wypełniający, na szalunki oraz do budowy form do zalewania betonu, w budownictwie przemysłowym na podłogi hal i podesty, platformy rusztowań, również elewacje, wykończenia wnętrz. meblarstwo: do produkcji mebli domowych, biurowych, szkolnych i innych. produkcja pojazdów samochodowych, przyczep i naczep: do wyrobu elementów karoserii, na wykładziny ścian, podłogi, do wykończenia wnętrz pojazdów, wagonów, tramwajów; przemysł budowy kontenerów i stoczniowy, itd. przemysł opakowań: skrzynie, pudełka itp. przemysł stoczniowy i szkutnictwo: do wykańczania wnętrz statków, jachtów i łodzi. inne: do produkcji skrzynek kolumn głośnikowych, na wyposażenie placów zabaw, do produkcji tablic reklamowych i informacyjnych i wielu innych. Sklejki z filmami mają podwyższoną odporność na uszkodzenia mechaniczne, ścieranie, wilgoć wodę, wysoką temperaturę niekorzystne warunki atmosferyczne (należy oczywiście pamiętać o zabezpieczeniu krawędzi sklejki). 14
SKLEJKA Z FILMAMI FENOLOWYMI STANDARDOWE GRAMATURY I KOLORY FILMÓW filmy transparentne test taber abraser - obroty jasny brąz 120 gm/ 2 zielony 320 filmy kryjące test taber abraser - obroty 120 g/m 2 320 150 g/m 2 167 g/m 2 ciemny brąz 480 220 g/m 2 600 czarny specjalny o podwyższonej ścieralności 4000 ODMIANY POWIERZCHNI dwustronnie gładka (gładka/gładka) jednostronnie z odciskiem siatki (siatka/gładka) (zamiast odcisku siatki możliwość jednostronnego odcisku o innej strukturze, np. wykonanie na żądanie plastra miodu, czyli heksagonalnej) dwostronnie z odciskiem siatki (siatka/siatka) siatki 1,8 x 1,8; Ø 0,8 mm 4,5 x 4,5; Ø 1,0 mm FORMATY STANDARDOWE 1250 x 2500 mm 1500 x 2500 / 3000 mm Grubość: 4-50 mm Gęstość: 680-760 kg/m 3 inne po uzgodnieniu MOŻLIWOŚCI OBRÓBKI zabezpieczenie boków sklejki wodoodporną farbą akrylowo-lateksową cięcie na mniejsze formaty na formatyzerkach obróbka krawędzi prosta i profilowa, wiercenie otworów, frezowanie rowków na centrach obróbczych CNC obróbka krawędzi płyt i formatek na wpust-wypust GŁÓWNE OBSZARY ZASTOSOWAŃ Sklejka szalunkowa - sklejka liściasta wodoodporna z filmem fenolowym, gładka/gładka. Ostatnie trendy w budownictwie związane z zastosowaniem sklejek pokrytych filmami do wszelkiego rodzaju prac szalunkowych skłoniły nas do wyróżnienia nazwy handlowej sklejki szalunkowe. Zarówno wielkie firmy deweloperskie, jak i inwestorzy indywidualni używają sklejek szalunkowych ze względu na ich doskonałe właściwości użytkowe i możliwość wielokrotnego wykorzystania. Swoją renomę zawdzięczają one takim cechom, jak wysoka odporność na uszkodzenia mechaniczne, ścieranie, wilgoć, podwyższoną temperaturę oraz niekorzystne warunki atmosferyczne. Jednym z głównych odbiorów sklejek szalunkowych są producenci systemów form do zalewania betonem oraz form do produkcji prefabrykatów budowlanych. Sklejka z odciskiem siatki - sklejka liściasta wodoodporna z filmem fenolowym, siatka/gładka lub siatka/siatka. Podobnie jak sklejka szalunkowa, sklejka z odciskiem siatki zdobywa sobie coraz większą popularność w szeroko pojętym budownictwie, gdzie wykorzystuje się ją na rusztowania wielokrotnego użytku, na wszelkiego rodzaju podesty i podłogi hal przemysłowych oraz obiektów użyteczności publicznej. Podobnie w przemyśle środków transportu, gdzie stosuje się je na podłogi pojazdów, kontenerów, statków itd. wszędzie tam, gdzie wymagana jest powierzchnia o zwiększonym współczynniku tarcia. 15
SKLEJKA Z FILMAMI MELAMINOWYMI STANDARDOWE GRAMATURY I KOLORY FILMÓW filmy kryjące 200 gm/ 2 żółty zielony niebieski czerwony czarny biały 200 gm/ 2 szary filmy transparentne 120 gm/ 2 bezbarwny ODMIANY POWIERZCHNI dwustronnie gładka (gładka/gładka) format 1250 x 2500 mm 1500 x 2500 / 3000 mm 1250 x 2500 mm 1500 x 2500 / 3000 mm 1250 x 2500 mm 1530 x 2230 mm Grubość: 9-45 mm Gęstość: 680-760 kg/m 3 inne po uzgodnieniu MOŻLIWOŚCI OBRÓBKI zabezpieczenie boków sklejki wodoodporną farbą akrylowo-lateksową cięcie na mniejsze formaty na formatyzerkach obróbka krawędzi prosta i profilowa, wiercenie otworów, frezowanie rowków na centrach obróbczych CNC 16
SKLEJKA DO CIĘCIA LASEREM Sklejka o specjalnie ulepszonej budowie bez ubytków w fornirze zarówno na powierzchni jak i w rdzeniu (ubytki takie zakłócają proces cięcia promieniem lasera). Produkowana z drewna liściastego (100% brzoza, 100% olcha, brzoza/olcha), suchotrwała na bazie żywicy mocznikowo-formaldehydowej lub mocznikowo-melaminowo-formaldehydowej. RODZAJE WYKOŃCZENIA POWIERZCHNI surowe żywicowane film melaminowy bezbarwny o gramaturze 120 g/m 2 FORMATY STANDARDOWE surowe żywicowe z filmem melaminowym 1220 x 1900 mm 1220 x 1900 mm 1500 x 3000 mm 1220 x 2440 mm 1220 x 2440 mm 1220 x 2440 mm 1250 x 2500 mm 1250 x 2500 mm 1530 x 2230 mm 1530 x 2230 mm 1500 x 3000 mm 1500 x 2500 mm Grubość: 9-18 mm Klasa jakości: II PN-EN 635-2, Warunki Techniczne (porównaj tabela na str. 34) Gęstość: 640-760 kg/m 3 inne po uzgodnieniu MOŻLIWOŚCI OBRÓBKI cięcie na mniejsze formaty na formatyzerkach obróbka krawędzi prosta i profilowa, wiercenie otworów, frezowanie rowków na centrach obróbczych CNC GŁÓWNE OBSZARY ZASTOSOWAŃ Stosowana wszędzie tam, gdzie do wycinania elementów lub wzorów używa się laserów. Największym odbiorcą tego typu sklejki są producenci wykrojników do automatycznej produkcji opakowań kartonowych. Wycinają w sklejce skomplikowane rowki do osadzania metalowych ostrzy wykrawających w kartonach kształt rozłożonego opakowania. 17
SKLEJKI ŁĄCZONE WPUST-WYPUST Sklejki łączone są to głownie sklejka liściasta o regularnej budowie krzyżowej z drewna iglastego lub liściastego, z naprasowanym filmem lub surowe, gdzie każda krawędź jest odpowiednio wyfrezowana. Taka obróbka umożliwia szybszy i dokładniejszy montaż płyt w dużych segmentach i tym samym tworzenie płaskich powierzchni roboczych. Stosuje się je aby uzyskać dokładnie połączenie elementów składowych, głównie w konstrukcjach dachowych oraz naczepach samochodowych. Oferujemy dwa rodzaje łączenia płyt: wpust-wypust obce pióro FORMATY STANDARDOWE 1250 x 2500 mm 1220 x 2440 mm Grubość: 12-45 mm inne po uzgodnieniu GŁÓWNE OBSZARY ZASTOSOWAŃ przemysł transportowy budownictwo poszycia dachowe produkcja galanterii drzewnej 18
SKLEJKI Z ŁĄCZENIEM SCARF-JOIN Sklejka z łączeniem jest to głownie sklejka liściasta o regularnej budowie krzyżowej z drewna iglastego lub liściastego, z naprasowanym filmem lub surowe, gdzie każda krawędź jest odpowiednio obrobiona. Wykorzystywany przez nas system Scarf-Join (łączenia metodą wzdłuż włókien obłogów sklejki) umożliwia uzyskanie trwale połączonych formatów płyt o długości do 7000 mm. Parametry wytrzymałości płyt z łączeniem można porównać do płyt standardowych. Znajdują zastosowanie wszędzie tam gdzie wymagane jest użycie płyt o wymiarach większych niż standardowe. FORMATY STANDARDOWE 3000 x 7000 mm Grubość: 9-21 mm inne po uzgodnieniu GŁÓWNE OBSZARY ZASTOSOWAŃ przemysł transportowy budownictwo 19
PAGED BETON Sklejka wodoodporna z obłogami (warstwy zewnętrzne) z forniru brzozowego otrzymana przez naprasowanie na liściastą sklejkę dwustronnie tworzywem PPL (polipropylen o gr. 1,6 mm) - w kolorze szarym. Proces naprasowania polipropylenu pdbywa się pod wysokim ciśnieniem bez użycia wysokich temperatur. Warstwa zewnętrzna PPL jest tworzywem bezpiecznym ekologicznie, poddawanym recyklingowi, charakteryzuje się dobrą odpornością na promieniowanie UV oraz bardzo wysoką odpornością na zniszczenia. PRODUKOWANA W NASTĘPUJĄCYCH TYPACH SKLEJENIA wodoodporna: na bazie żywicy fenolowo-formaldehydowej do użytkowania w warunkach zewnętrznych (wg PN-EN 636, klasa techniczna EN 636-3) FORMATY STANDARDOWE 1500 x 3300 mm 1500 x 3000 mm 1500 x 2500 mm 1250 x 2500 mm Grubość: 9-50 mm Gęstość: 700-850 kg/m 3 Klasa reakcji na ogień: B2; D-s2, d0 DIN4102; PE-EN 13501-1 inne po uzgodnieniu MOŻLIWOŚCI OBRÓBKI cięcie na mniejsze formaty na formatyzerkach obróbka krawędzi prosta i profilowana, wiercenie otworów. Frezowanie rowków na centrach obróbczych CNC obróbka krawędzi płyt i formatek na wpust-wypust GŁÓWNE OBSZARY ZASTOSOWAŃ stropy i deskowania wielokrotnego użytku produkcja kostki brukowej produkt ten może być używany nawet do 200 razy dzięki swej wysokiej odporności na ścieranie, praktyczny brak zgięć, zadarć czy jakichkolwiek wybrzuszeń 20
LISTWY SKLEJKOWE Uzyskiwane przez cięcie sklejki liściastej lub bukowej, o specjalnej budowie w układzie równoległo-warstwowym, wzmocnionej dwiema warstwami łuszczki o przebiegu włókien w kierunku poprzecznym do sąsiadujących. Sklejka wykorzystywana do wyrobu listew produkowana jest na bazie żywicy mocznikowo-formaldehydowej do użytku w warunkach suchych (wg PN-EN 636, klasa techniczna EN 636-1). Klasa higieniczności E1 wg. CARB 2. RODZAJE WYKOŃCZENIA POWIERZCHNI PŁASZCZYZN LICOWYCH LISTEW surowe (brzoza, olcha, buk) żywicowane (brzoza, olcha, buk) sztuczna okleina (elastofol, finish) FORMATY STANDARDOWE 2200/1800/1100/700 x 75/70/65/50 x 25/20 Grubość: 18-30 mm Gęstość: 680-800 kg/m 3 inne po uzgodnieniu MOŻLIWOŚCI OBRÓBKI krawędzie: proste (90 ) fazowane (np. 4 45 ) zaokrąglone cięcie na mniejsze długości GŁÓWNE OBSZARY ZASTOSOWAŃ Głównym odbiorcą listew sklejkowych są producenci łóżek. Większość współczesnych łóżek wykonywana jest na bazie stelaży z listew sklejkowych, które w branży meblarskiej określane są jako listwy łóżkowe czy listwy meblowe. Inne zastosowania to konstrukcje mebli skrzyniowych, balustrady, dekoracyjne elementy wykończeniowe i inne. 21
PAGED PHONE (SKLEJKA Z GUMĄ, SKLEJKA Z GUMOKORKIEM) Sklejka z wkładem gumowo-korkowym Sklejka wodoodporna z obłogami (warstwy zewnętrzne) z forniru brzozowego, wewnętrzne warstwy mogą być z fornirów z drewna brzozowego lub olchowego. Wkładka głusząca, o grubości 3 mm, znajduje się symetrycznie w środkowej warstwie sklejki. Wkładka jest materiałem kompozytowym korka i gumy tłumiącej wibracje i dźwięki wywołane np. przez pracę silnika. Jest materiałem lekkim umożliwiającym obniżenie ciężaru pojazdów bez redukcji ładowności i bezpieczeństwa. Sklejka z gumą Sklejka liściasta o budowie krzyżowej z obłogami (warstwami zewnętrznymi) z forniru brzozowego lub olchowego. Środek może być wykonany z forniru brzozowego lub olchowego. Wkładka gumowa, o grubości 2,5 lub 3,5 mm, znajduje się symetrycznie w środkowej warstwie sklejki. Sklejka posiada właściwości głuszące i tłumiące drgania. PRODUKOWANA W NASTĘPUJĄCYCH TYPACH SKLEJENIA wodoodporna: na bazie żywicy fenolowo-formaldehydowej do użytkowania w warunkach zewnętrznych (wg PN-EN 636, klasa techniczna EN 636-3) FORMATY STANDARDOWE 1500 x 3000 mm 1500 x 2500 mm 1250 x 2500 mm Grubość: 11-40 mm Klasa jakości: I, II, III, IV PN-EN 635 Gęstość: - gumo-korek: 650-750 kg/m 3 - guma: 950-1050 kg/m 3 inne po uzgodnieniu MOŻLIWOŚCI OBRÓBKI cięcie na mniejsze formaty na formatyzerkach obróbka krawędzi prosta i profilowa, wiercenie otworów, frezowanie rowków na centrach obróbczych CNC obróbka krawędzi płyt i formatek na wpust-wypust. GŁÓWNE OBSZARY ZASTOSOWAŃ transport i komunikacja publiczna (autobusy, tramwaje, wagony kolejowe osobowe) przemysł stoczniowy (statki, jachty i łodzie motorowe) 22
PAGED DOOR (SKLEJKA Z ALUMINIUM, SKLEJKA Z PIANKĄ - POLISTYREN EXTRUDOWANY) Sklejka z wkładem aluminiowym produkowana jest w trzech rodzajach: jednorodna liściasta z obłogami (warstwy zewnętrzne) z forniru brzozowego, wewnętrzne warstwy mogą być z fornirów z drewna brzozowego lub olchowego lub iglasta z obłogami (warstwy zewnętrzne) z forniru sosnowego, warstwy wewnętrzne zbudowane z forniru iglastego lub liściastego. liściasto iglasta gdzie obłogi (warstwy zewnętrzne) i warstwy wewnętrzne są mieszaniną fornirów iglastego i liściastego. Sklejka z wkładką aluminiową Wkładka aluminiowa, o grubości 0,3 mm, znajduje się symetrycznie w środkowej warstwie sklejki. Możliwe jest umiejscowienie w drugiej lub trzeciej warstwie. Wkładka aluminiowa stanowi barierę dla wilgoci (zabezpiecza przed działaniem niekorzystnych warunków zewnętrznych) oraz niweluje naprężenia wewnętrzne powodując stabilność kształtu. Sklejka z pianką i aluminium Sztywna pianka polistyrenowa oklejona obustronnie sklejką wodoodporną liściastą lub iglastą do 6 mm (istnieje możliwość produkcji z folią aluminiową grubości 0,05 mm lub blachą aluminiową o grubości 0,3 mm), klejona na bazie żywic melaminowych do użytkowania w warunkach wilgotnych (wg PN-EN 636, klasa techniczna EN 636-2) lub na bazie żywicy fenolowo formaldehydowej do użytkowania w warunkach zewnętrznych (wg PN-EN 636, klasa techniczna EN 636-3). Piankę izolacyjną cechuje zamknięta struktura komórkowa i bardzo niska nasiąkliwość wody, co powoduje, że jest ona odporna na niesprzyjające warunki użytkowania. Pianka posiada także (wg producenta) właściwości samogasnące, oraz znakomitą izolacyjność: 0,027 W/Mk, nasiąkliwość wody 28 dni: 0,2 2% objętości, w zależności od typu. PRODUKOWANA W NASTĘPUJĄCYCH TYPACH SKLEJENIA wodoodporna z jasną spoiną: na bazie żywicy mocznikowo-melaminowo-fenolowo-formaldehydowej, do użytku w warunkach wilgotnych (wg PN-EN 636, klasa techniczna EN 636-2) wodoodporna: na bazie żywicy fenolowo-formaldehydowej, do użytku w warunkach zewnętrznych (wg PN-EN 636, klasa techniczna EN 636-3) FORMATY MAKSYMALNE 1250 x 2500 mm 2500 x 1250 mm inne formaty po uzgodnieniu Grubość sklejki: - z aluminum: 4-40 mm - z pianką: 32 mm Klasa jakości: I, II, III, IV PN-EN 635 Gęstość: 650-750 kg/m 3 inne po uzgodnieniu MOŻLIWOŚCI OBRÓBKI cięcie na mniejsze formaty na formatyzerkach obróbka krawędzi prosta i profilowa wiercenie otworów, rowków itp. w centrach obróbczych CNC oklejana okleiną naturalną (w klasach jakości I, II, IV) oklejana filmem melaminowym np. szarym do malowania GŁÓWNE OBSZARY ZASTOSOWAŃ stolarka otworowa do produkcji drzwi przeznaczanie jako płycina drzwiowa zewnętrzna transport i komunikacja publiczna (autobusy, tramwaje) przemysł stoczniowy (statki, jachty i łodzie motorowe) 23
KSZTAŁTKI SKLEJKOWE Są to formatki o mniej lub bardziej wyprofilowanym kształcie. Wypraska otrzymuje ostateczny kształt podczas prasowania zestawów forniru na gorąco w odpowiednio ukształtowanej formie - jednocześnie następuje proces wiązania warstw łuszczki przy pomocy kleju. Kształtki sklejkowe zbudowane są z nieparzystej liczby fornirów o jednakowej lub różnej grubości ułożonych krzyżowo lub równolegle. Na obłogi zewnętrzne stosuje się drewno liściaste (brzoza, olcha, buk) lub iglaste (sosna). PRODUKOWANA W NASTĘPUJĄCYCH TYPACH SKLEJENIA suchotrwała: na bazie żywicy mocznikowo-formaldehydowej, do użytkowania w warunkach suchych (wg PN-EN 636, klasa techniczna EN 636-1), wodoodporna: na bazie żywicy fenolowo-formaldehydowej lub melaminowo-mocznikowo-fenolowo-formaldehydowej do użytkowania w warunkach zewnętrznych (wg PN-EN 636, klasa techniczna EN 636-3). Grubość: 4-30 mm Klasa jakości: A, B, C, Warunki Techniczne Gęstość: 550-800 kg/m 3 inne po uzgodnieniu MOŻLIWOŚCI OBRÓBKI szlifowanie obłogów (fornirów zewnętrznych przed sklejeniem formatki) oklejanie sztuczną okleiną typu unilam, finish, CPL, HPL Laminat, filmem pod malowanie itp. oklejanie okleiną naturalną obróbka na wymiar netto obróbka krawędzi prosta i profilowana, wiercenie otworów, frezowanie rowków na centrach obróbczych CNC montowanie nakrętek kołowych (T nuts) GŁÓWNE OBSZARY ZASTOSOWAŃ Meblarstwo, meblarstwo i jeszcze raz meblarstwo! Niełatwo jest dziś znaleźć krzesło, które nie miałoby w sobie kształtki sklejkowej w tej czy innej formie. Jeśli chodzi o kształtki gotowe wykonane pod lakier, to nie ma najmniejszych problemów z ich znalezieniem. Są obecne wszędzie w biurach, szkołach, szpitalach, kinach, teatrach, barach, restauracjach itd. Również większość tzw. krzeseł tapicerowanych ma pod pokryciem tapicerskim ukrytą kształtkę sklejkową. Poza powyższymi obszarami kształtki sklejkowe stosuje się również tam, gdzie wymagana jest krzywizna elementu. Z ciekawszych projektów z naszego doświadczenia wymienić można przykładowo: deskrolki, odskocznie gimnastyczne, płozy do sanek, szufle do śniegu. 24
SKLEJKA ROTARY Kształtki sklejkowe typu ROTARY do cięcia laserem, podobnie jak w przypadku kształtek sklejkowych, otrzymuje się w wyniku prasowania zestawów forniru na gorąco w odpowiednio ukształtowanej formie jednocześnie następuje proces wiązania warstw łuszczki przy pomocy kleju. Do budowy sklejki typu ROTARY używamy forniru drewna bukowego o grubości 1,5 mm. Cechą charakterystyczną wyróżniającą sklejkę do cięcia laserem jest jej budowa, w której nie dopuszcza się żadnych otwartych przestrzeni ubytków zarówno na powierzchni jak i rdzeniu płyty. Ma to zapewnić równomierne działanie lasera podczas cięcia materiału. PRODUKOWANA W NASTEPUJĄCYCH TYPACH SKLEJANIA suchotrwała: na bazie żywicy melaminowo-mocznikowo-formaldehydowej, klasa sklejenia 1 wg PN-EN 636. FORMATY STANDARDOWE DLA Ø 487 mm 805 x 1800 / 2500 mm Grubość: 12,7-13 mm Klasa jakości: I PN-EN 635-2 Gęstość: 720-800 kg/m 3 inne po uzgodnieniu MOŻLIWOŚCI OBRÓBKI obróbka na wymiar netto GŁÓWNE OBSZARY ZASTOSOWAŃ Przemysł poligraficzny, wykrojniki do automatycznej produkcji opakowań kartonowych. Wycinają w sklejce skomplikowane rowki do osadzania metalowych ostrzy wykrawających w kartonach kształt rozłożonego opakowania. 25
OKLEINY NATURALNE Okleiny naturalne jakie posiadamy w swojej ofercie to fragment drewna uzyskiwana przez skrawanie płaskie. W ofercie posiadamy gatunki drzew europejskich jak i egzotycznych takie gatunki jak: cherry amerykańska, dąb amerykański, orzech amerykański, sosna Karolina, anegre, brzoza fińska, klon kanadyjski, sapeli pasiak, sapeli flader. W zależności od wymiarów skrawanej kłody uzyskujemy różne długości i szerokości okleiny. Doklejana z obu stron sklejki bazowej okleina naturalna, tworzy zupełnie nowy produkt, uwidacznia estetykę wyrobu kosztem minimalnego zużycia drewna najwyższej jakości. Oferujemy formatki z okleiny naturalnej łączonej stykowo na klej w wymiarach według potrzeb klienta - max długość do 3100 mm - max szerokość do 1800 mm. Formatki okleinowe produkujemy głównie z okleiny bukowej, dębowej, olchowej, brzozowej, sosnowej oraz z innych gatunków drzew np. jesion, orzech amerykański, cherry amerykańska, brzoza fińska i inne egzotyczne gatunki. OFERUJEMY OKLEINY buk 0,55 dąb 0,6-3 olcha 0,7 brzoza 0,7 sosna 0,8 Wilgotność: 5-12% Klasa jakości: I, II, III PN-EN 635 ZASTOSOWANIE uszlachetnianie elementów mebli z różnych materiałów płytowych (MDF, PŁYTY WIÓROWE, SKLEJKI) produkcja drzwi, okien 26
ELKON - ELEKTROIZOLACYJNE DREWNO WARSTWOWE Jest to specjalne tworzywo drzewne o bardzo wysokich właściwościach elektroizolacyjnych. Często nazywany jest sklejką transformatorową, gdyż dzięki swoim wyjątkowym własnościom izolacyjnym i wytrzymałościowym jest szeroko stosowany do produkcji transformatorów energetycznych. Elkon wytwarzany jest przez sklejanie na gorąco (145-150 C) i pod wysokim ciśnieniem (6-12 MPa) fornirów bukowych o grubości 2 mm żywicą fenolowo-formaldehydową. W zależności od kierunku włókien w sąsiadujących ze sobą warstwach forniru wyróżniamy elkon krzyżowy, sąsiadujące ze sobą warstwy układane są pod kątem prostym względem siebie, oraz elkon równoległy o warstwach układanych włóknami biegnącymi równolegle do siebie (ze względów technologicznych do 15% fornirów może być usytuowane poprzecznie). Odmiana - Gęstość g/cm 3 > 0,70 0,90 P1 P2 C1 C2 C3 C4 CPC5 równoległa krzyżowa krz.-rów. > 0,90 1,10 > 0,70 0,90 > 0,90 1,10 > 1,10 1,20 > 1,20 1,30 > 1,00 1,20 Grubość mm 15-120 5-110 5-80 35-120 Wilgotność (max) % 6 Wytrzymałość na zginanie prostopadle do warstw (min.) MPa 100 120 70 90 100 110 98 Moduł sprężystości przy zginaniu prostopadle do warstw (min.) GPa 9 10 7 8 9 11 8 Wytrzymałość na rozciąganie równoległe do włókien większości warstw (min.) MPa 100 120 40 60 62 70 54 Wytrzymałość na ściskanie prostopadle do warstw (min.) MPa 90 100 100 150 155 160 98 Wytrzymałość na ściskanie równoległe do warstw (min.) MPa 55 80 50 60 60 80 78 Wytrzymałość na ścinanie spoiny klejowej (min.) MPa 5 7 5 7 8 9 8 Pochłanianie oleju % 20 15 20 15 8 5 15 Napięcie przebicia równoległe do warstw (min.) kv 35 Wytrzymałość elektryczna prostopadle do warstw (min.) Współczynnik strat dielektrycznych tgδ (50 Hz; 1000V; 20 C) Porównawczy wskaźnik odporności na prąd pełzający (min.) Informacje związane: Koresponduje z typem wg PN-EN 61061-1 Koresponduje z typem wg DIN 7707 kv/mm 7 Metoda badania EN 61061-2 EN 60893-2 EN ISO 527-2 ISO 604 EN 61061-2 EN 60243-1 tgδ 0,02 EN 60893-2 CTI 325 - P1R P2R C1R C2R C3R C4R - - KP 20212 KP 20222 - - KP 20224 - EN 60893-2 IEC 112 FORMATY STANDARDOWE 1000 x 1500 mm 1500 x 1000 mm 2000 x 1000 mm inne po uzgodnieniu MOŻLIWOŚĆ OBRÓBKI cięcie na mniejsze formaty na formatyzerkach obróbka krawędzi prosta, wiercenie otworów, frezowanie rowków na centrach obróbczych CNC 27
LIGNOFOL Materiał drzewny warstwowy prasowany na gorąco pod wysokim ciśnieniem wytwarzany z fornirów bukowych lub brzozowych powlekanych specjalnymi żywicami fenolowymi. Cienkie arkusze fornirów nasączane są żywicą, która przenika do struktury komórkowej drewna. Następnie w fazie prasowania w wysokiej temperaturze następuje jej utwardzenie. Dzięki temu otrzymany materiał ma znacznie wyższe właściwości fizyczne i mechaniczne niż drewno wyjściowe. Jest to specjalne tworzywo drzewne o bardzo wyjątkowych właściwościach mechanicznych i użytkowych, bardzo twarde i trwałe. Stosowany jest tam, gdzie wymagana jest odporność na trudne warunki eksploatacyjne: od kół zębatych przekładni, poprzez rolki i ślizgi podajników przemysłowych, blaty obrabiarek do drewna. Wyjątkowa budowa lignofolu zapewnia również ochronę przed promieniowaniem, co jest wykorzystywane w niektórych zastosowaniach medycznych i wojskowych. Jednak lignofol nie jest tylko materiałem do zastosowań przemysłowych. Pomimo swojej twardości daje się stosunkowo łatwo obrabiać, w związku z czym wykorzystywany jest do produkcji elementów galanterii drzewnej i innych. Produkujemy go w trzech odmianach, jako: lignofol arkuszowy lignofol samosmarowny lignofol DELTA Lignofol arkuszowy Jest to tworzywo drzewne otrzymywane przez sklejanie na gorąco pod wysokim ciśnieniem fornirów z drewna bukowego o grubości 0,8 mm klejem fenolowo-formaldehydowym w roztworze wodnym. W zależności od kierunku włókien w sąsiednich warstwach produkowany jest lignofol arkuszowy krzyżowy (sąsiadujące warstwy są układane pod kątem prostym względem siebie) oraz lignofol arkuszowy równoległy wzmocniony (kolejne forniry są układane włóknami w tym samym kierunku, za wyjątkiem kilku warstw ułożonych prostopadle dla wzmocnienia całej płyty). Ciekawostką jest to, że w przeciwieństwie do zwykłych sklejek oraz wbrew intuicji, lignofol równoległy wzmocniony ma lepsze właściwości mechaniczne niż lignofol krzyżowy. Wynika to z faktu, że w procesie formowania, płyty lignofolu prasowane są przy bardzo wysokich ciśnieniach do 20 MPa i krzyżowa konstrukcja sprawia, że włókna nie dają się tak łatwo upakować w czasie prasowania, jak to ma miejsce w przypadku układu równoległego. Lignofol samosmarowny Jest to tworzywo drzewne otrzymywane przez sklejanie na gorąco pod wysokim ciśnieniem fornirów z drewna bukowego o grubości 0,6 mm powlekanych klejem składającącym się z żywicy fenolowej z dodatkiem m.in. oleju maszynowego. Stosowany jest w sytuacjach wymagających ograniczenia tarcia, na przykład na panewki wałów maszyn. Produkowany jest w dwóch odmianach: o budowie krzyżowej i o budowie równoległej wzmocnionej. Lignofol DELTA Jest to tworzywo drzewne otrzymywane przez sklejanie na gorąco pod bardzo wysokim ciśnieniem fornirów z drewna brzozowego o grubości 0,5 mm klejem fenolowo-formaldehydowym w roztworze spirytusowym. Jest to specyficzny rodzaj lignofolu o właściwościach lepszych od lignofolu arkuszowego, przeznaczony głównie do specjalnych zastosowań w przemyśle lotniczym. 28
LIGNOFOL Parametry fizyczne i mechaniczne Budowa Jednostka miary równoległy wzmocniony Lignofol arkuszowy Lignofol samosmarowny bn-75/7126-02, bn-74/7126-01 krzyżowy równoległy wzmocniony Gęstość (min.) kg/m 3 1200 1200 Wilgotność % 4-8 4-8 Wytrzymałość na zginanie (min.) MPa 177 118 177 103 Wytrzymałość na rozciąganie (min.) Mpa 167 108 - - Wytrzymałość na ściskanie (min.) mpa 118 100 118 88 Wytrzymałość na ścinanie w płaszczyźnie równoległej do włókien w stanie suchym (min.) mpa 14 13 10 9 Wytrzymałośc na ścinanie w płaszczyźnie równoległej do włókien po 24 h w wodzie i mpa - - 9 8 suszeniu (min.) Twardość wg Brinella (min.) mpa 157 167 108 118 Udarność (min.) kj/m 2 59 34 59 54 Nasiąkliwość po 24 h w wodzie (max.) % 8 16 Spęcznienie po 24 h w wodzie, mierzone prostopadle do wartstw (max.) % 6 10 krzyżowy FORMATY STANDARDOWE 1000 x 1500 mm Grubość: 5-120 mm inne po uzgodnieniu MOŻLIWOŚĆ OBRÓBKI cięcie na mniejsze formaty na formatyzerkach 29
PAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE SKLEJKI PAKOWANIE Sklejka układana jest na paletach dostosowanych do jej wymiarów. W zależności od wymagań klienta i sposobu transportu paczki zabezpieczane są folią, kartonem lub arkuszami płyty pilśniowej i spinane taśmą, krawędzie zabezpieczone narożnikami. Wysokość palety wynosi 12 cm. Standardowa wysokość paczki wynosi 80 i 40 cm (bez palety). Ilości arkuszy o danej grubości w paczce podano w tabeli poniżej. Do załadunku w zakładzie wykorzystywane są wózki widłowe samochody odbierające sklejkę powinny być przystosowane do załadunku bocznego (min. szerokość załadowcza 2,48 m). GRUBOŚĆ PŁYTY [mm] LICZBA SZTUK W PACZCE 4 100 6,5 90 9 65 12 50 15 40 18 35 21 30 24 25 27 22 30 20 35 18 40 15 RODZAJ SKLEJKI GĘSTOŚĆ [KG/M 3 ] SAMOCHÓD 24 TONOWY Brzoza / olcha 640-760 32 m 3 Sosna 550-650 31-34 m 3 Buk 720-800 30 m 3 Z filmami 680-760 32 m 3 ŁADOWNOŚĆ MAKSYMALNA WYBRANYCH ŚRODKÓW TRANSPORTU KONTENER 20 KONTENER 40 16-17 m 3 30 m 3 TRANSPORT Podczas transportu od producenta do odbiorcy sklejka musi być właściwie zabezpieczona. Załadunek i rozładunek musi odbywać się w taki sposób, aby nie uszkodzić arkuszy. Pojazd przewożący powinien chronić ładunek przed wodą, wilgocią i niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi. Paczki sklejki muszą być ustawione w pozycji horyzontalnej. Paczki muszą być spięte taśmami samochodowymi, aby nie następowało ich przesuwanie się podczas transportu. PRZECHOWYWANIE Płyty sklejkowe należy przechowywać w pozycji horyzontalnej. Nie należy układać ich bezpośrednio na podłożu lecz na paletach, których wymiary powinny być większe od układanych arkuszy. Nie powinno się przechowywać sklejek o różnych wymiarach, rodzaju drewna oraz różnej odporności na wodę na tym samym stosie. Pomieszczenie do przechowywania sklejki powinno chronić ją przed bezpośrednim działaniem wody, przed nadmiarem wilgoci oraz drastycznymi skokami temperatury. 30