Energooszczędne i ekonomiczne systemy chłodzenia
Spis treści 2.0 2.0 Spis treści 2.1 Opis systemu 2.100 Opis systemu (ogólne) 2.105 Opis systemu (dane) 2.115, DN 20 DN 125 / SDR 11 (zwoje) 2.2 Planowanie, projektowanie 2.200 Diagram strat ciśnienia dla wody, DN 20 DN 125 / SDR 11 2.201 Diagram strat ciśnienia dla glikolu etylenowego DN 20 DN 125 / SDR 11 2.210 Straty ciepła 2.3 Osprzęt 2.300 Kolano 90 2.315 mufa typu L, wymiary Ø 76 126 mm 2.316 mufa typu L duża, średnica Ø 162 182 mm 2.320 Mufa złącza (PE-HD mufa termokurczliwa), wymiary Ø 76 182 mm 2.325 mufa typu I, wymiary Ø 76 126 mm 2.326 mufa typu I duża, średnica Ø 162 182 mm 2.330 mufa typu T, wymiary Ø 76 126 mm 2.335 mufa typu T duża, średnica Ø 162 182 mm 2.345 Materiał izolacyjny 2.350 Metody łączenia PE, połączenia skręcane (z gwintem zewnętrznym, z króćcem do spawania, złącza) 2.355 Metody łączenia PE, połączenia skręcane, trójniki 2.359 Metody łączenia PE, kształtki zgrzewane elektrooporowo 2.360 Metody łączenia PE, alternatywne techniki łączenia 2.365 Zamknięcia powierzchni czołowych, termokurczliwe, pokrywy 2.370 Pierścień uszczelniający przepustu przez mur 2.375 Wprowadzenie do budynku, wyłom w murze 2.380 Wprowadzenie do budynku, otwory wiercone / cementowe rury okładzinowe 2.5 Układanie pod ziemią, montaż 2.500 Prowadzenie trasy 2.505 Wymiary wykopów 2.510 Instalacja naziemna
2.100 Opis systemu 1. Informacje ogólne to zastrzeżona przez BRUGG Systemy Rurowe nazwa giętkiego systemu rurowego, który przeznaczony jest do stosowania w lokalnych i rozległych sieciach chłodzenia, w przemyśle i w ograniczonym zakresie pracy również w kombinowanych systemach pomp ciepła (chłodzenie i ogrzewanie). Rura chłodzenia posiada rurę przewodową wykonaną z polietylenu o wysokiej gęstości (PE100), zgodnie z normą EN 12162 ciśnieniową. Rury polietylenowe są standardem przy przesyle wody pitnej, kanalizacji, a także w sektorze dostaw gazu. Rury te są łączone za pomocą standardowych złączy skręcanych, zaciskanych mechanicznie, za pomocą dostępnej w handlu armatury łączenia elektrooporowego lub za pomocą technologii zgrzewania doczołowego. 2. Zakres zastosowań Max. temperatura ciągłej pracy T Bmax: 20 do +40 C* Max. dopuszczalne ciśnienie pracy p: max. 16 bar *Zastosowanie ciepłej wody z ograniczoną żywotnością i ciśnieniem pracy (wg DIN 8074) Izolacja termiczna wykonana jest z bezfreonowej pianki poliuretanowej o doskonałych właściwościach izolacyjnych. Rurę chłodzenia można bez problemu dopasować do wszystkich warunków trasy. Istniejące rurociągi, kable zasilające oraz inne przeszkody można w łatwy sposób omijać przechodząc pod lub ponad nimi. W przeciwieństwie do tradycyjnych rurociągów preizolowanych, giętkie rury chłodzenia można układać po najkrótszej trasie. Giętka rura chłodzenia dostarczana jest na miejsce budowy w jednym odcinku w zwojach lub na bębnie. Dzięki temu rura może być układana bez konieczności wykonywania łączeń w glebie. Wykopy są znacznie węższe, co pozwala na znaczne oszczędności przy wykonywaniu prac ziemnych. Biorąc pod uwagę bardzo krótki czas układania, oraz prosty, szybki montaż, rura chłodzenia jest nie tylko rozwiązaniem doskonałym technicznie, ale także pozwala znacznie zaoszczędzić czas i zmniejszyć koszty budowy całej instalacji.
Opis systemu 2.105 1. Rura przewodowa Materiał: Polietylen klasy PE100 o wysokiej gęstości, wg DIN EN ISO 12162 Żywotność: 50 lat w 20 C (16 bar) lub 40 C (11.6 bar) wg DIN 8074 SF (1.25) Właściwości: odpowiednia dla sieci chłodzenia, zimnej i ciepłej wody Rura przewodowa PE Temperatura odniesienia Wartość Norma Gęstość 952 960 kg/m³ DIN 53479 Przewodność cieplna 40 C 0.40 W/mK DIN 52612 Wytrzymałość na rozciąganie 20 C 32 N/mm 2 DIN 53455 Moduł sprężystości 20 C 1000 N/mm 2 DIN 53457 Współczynnik rozszerzalności liniowej 20 C 1.8 10 E-4 1/K DIN 52328 Temperatura topnienia 130 135 C 2. Izolacja termiczna Materiał: bez CFC, 100% wypieniona CO 2 pianka poliuretanowa(pur) izolacja PUR Temperatura odniesienia Rury giętkie DN 20 DN 125 Norma Gęstość > 60 kg/m³ ISO 845 Przewodność cieplna 30 0.0234 W/mK EN 253 i ISO 8497 Odsetek zamkniętych komórek 90% Wchłanianie wody po 24 godzinach 10% EN 253 3. Płaszcz zewnętrzny Materiał: Zadanie: polietylen liniowy małej gęstości (LLD-PE), natłaczany bezszwowo ochrona przed uszkodzeniami mechanicznymi i wilgocią płaszcz zewnętrzny LLD-PE Temperatura odniesienia Rury giętkie Norma Gęstość 918 922 kg/m³ ISO 1183 Przewodność cieplna 0.33 W/mK DIN 52612 Temperatura topnienia 122 C ISO 11357-3
Wymiary DN 20 DN 125 / SDR 11 (zwoje) 2.115 s d D s1 Rura przewodowa PE 100 pianka PUR folia PE płaszcz LLD-PE Wymiary DN 20 DN 125 / SDR 11 Typ DN Cale rura wew. PE Płaszcz zewn. Minimalny promień gięcia Objętość rury wew. Masa Max. długość zwoju* d x s D x s1 zwój Jumbo Zwój Maxi mm mm m I/m kg/m m m 25/76 20 ¾ 25 x 2.3 78 x 2.0 0.7 0.327 0.90 520 780 32/76 25 1 32 x 2.9 78 x 2.0 0.7 0.539 1.00 520 780 40/91 32 1¼ 40 x 3.7 93 x 2.2 0.8 0.835 1.39 370 570 50/91 40 1½ 50 x 4.6 93 x 2.2 0.8 1.307 1.54 370 570 63/126 50 2 63 x 5.8 128 x 2.7 1.0 2.091 2.60 192 291 75/126 65 2½ 75 x 6.8 128 x 2.7 1.0 2.961 2.75 192 291 90/162 80 3 90 x 8.2 163 x 3.2 1.2 4.254 4.56 92 149 110/162 100 4 110 x 10.0 163 x 3.2 1.2 6.362 5.69 92 149 125/182 125 5 125 x 11.4 183 x 3.3 1.4 8.200 6.37 52 86 * Dostawy o długościach mniejszych są możliwe - Na zapytanie dostępne są również rury o innych średnicach oraz specjalnych wymaganiach (> 500 m). - Na zapytanie dostarczamy na bębnach większe lub mniejsze długości. - Wymiary zwojów: zwój Jumbo średnica zewnętrzna 2800 mm x 800 mm (szerokość) zwój Maxi średnica zewnętrzna 2800 mm x 1200 mm (szerokość)
2.200 Diagram strat ciśnienia dla wody DN 20 DN 125 / SDR 11 Temperatura wody 10 C Chropowatość «= 0.01 mm (PE100) (1 mmws = 9.81 Pa) Prędkość przepływu 125/102.2 mm (DN 125) 110/90.0 mm 100 000 (DN 100) 90/73.6 mm 60 000 (DN 80) 40 000 30 000 20 000 3.0 m/s 75/61.4 mm (DN 65) 63/51.4 mm (DN 50) 2.0 m/s 50/40.8 mm (DN 40) 10 000 1.5 m/s 40/32.6 mm (DN 32) 1.0 m/s 5 000 4 000 0.75 m/s 32/26.2 mm (DN 25) 3 000 0.5 m/s 25/20.4 mm 2 000 0.3 m/s 0.4 m/s (DN 20) 1 000 500 300 20 30 40 50 80 100 120 140 160 180 200 300 400 500 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 Przepływ ṁ [kg/h] Strata ciśnienia p [Pa/m]
2.201 Diagram strat ciśnienia dla glikolu etylenowego DN 20 DN 125 / SDR 11 Temperatura medium 10 C Glikol etylenowy stężenie 30% Chropowatość «= 0.01 mm (PE100) (1 mmws = 9.81 Pa) Prędkość przepływu 125/102.2 mm (DN 125) 110/90.0 mm 100 000 (DN 100) 60 000 90/73.0 mm (DN 80) 40 000 30 000 20 000 3.0 m/s 75/61.4 mm (DN 65) 63/51.4 mm (DN 50) 2.0 m/s 50/40.8 mm (DN 40) 10 000 1.5 m/s 1.0 m/s 40/32.6 mm (DN 32) 5 000 0.75 m/s 4 000 32/26.2 mm (DN 25) 3 000 0.5 m/s 0.4 m/s 2 000 0.3 m/s 25/20.4 mm (DN 20) 1 000 500 300 20 30 40 50 80 100 120 140 160 180 200 300 400 500 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 Przepływ ṁ [kg/h] Strata ciśnienia p [Pa/m]
Straty ciepła Układanie w ziemi 2.210 Wymiary DN 20 DN 40 Straty ciepła q [W/m] wsp. U Średnia temperatura pracy T B [ C] [W/mK] 6 8 10 12 14 25/ 76 SDR 11 0.1254-0.5-0.3 0.0 0.3 0.5 32/ 76 SDR 11 0.1588-0.6-0.3 0.0 0.3 0.6 40/ 91 SDR 11 0.1657-0.7-0.3 0.0 0.3 0.7 50/ 91 SDR 11 0.2243-0.9-0.4 0.0 0.4 0.9 63/126 SDR 11 0.1941-0.8-0.4 0.0 0.4 0.8 75/126 SDR 11 0.2523-1.0-0.5 0.0 0.5 1.0 90/162 SDR 11 0.2269-0.9-0.5 0.0 0.5 0.9 110/162 SDR 11 0.3287-1.3-0.7 0.0 0.7 1.3 125/182 SDR 11 0.2275-0.9-0.5 0.0 0.5 0.9 a = 0.1 m H = 0.6 m T E E Ułożenie typ : Odstęp rur: Grubość przykrycia: Temperatura gruntu: Przewodność gruntu: Przewodność pianki PUR: Przewodność rury PE: Przewodność płaszcza PE: 2 rury ułożone w ziemi a = 0.10 m H = 0.60 m T E = 10.00 C l E = 1.2 W/mK lpu = 0.0234 W/mK lpe = 0.40 W/mK lpe = 0.33 W/mK Strata ciepła podczas eksploatacji: q = U (T B -T E) [W/m] U = Współczynnik przenikania ciepła [W/mK] T B = Średnia temperatura pracy [ C] T E = Średnia temperatura gruntu [ C] VL = Zasilanie RL = Powrót Na życzenie, obliczamy straty ciepła dla systemów rurowych instalowanych na powierzchni.
Kolano, 90 2.300 1000 UNO 1500 A 250 Wymiary w mm Wymiary DN 20 DN 100 / SDR 11 Typ DN Cale rura wewn. PE Płaszcz zewn. Objętości rury wewn. d x s D x s1 mm mm I/m 25/ 76 20 ¾ 25 x 2.3 75 x 4.5 0.327 32/ 76 25 1 32 x 2.9 75 x 4.5 0.539 40/ 91 32 1 ¼ 40 x 3.7 90 x 3.5 0.835 50/ 91 40 1 ½ 50 x 4.6 90 x 3.5 1.307 63/126 50 2 63 x 5.8 125 x 4.8 2.091 75/126 65 2 ½ 75 x 6.8 125 x 4.8 2.961 90/162 80 3 90 x 8.2 160 x 4.9 4.254 110/162 100 4 110 x 10.0 160 x 4.9 6.362
mufa typu L Wymiary DN 20 DN 65 (Ø 76 126 mm) 2.315 d1 1 4 3 5 2 376 6 d2 376 Wymiary w mm Mufa typu L Płaszcz zewnętrzny Ø d2 Ø d1 76 91 126 76 x 91 x 126 x Metody łączenia PE; patrz 2.350 2.360. Budowa mufy 1 Korpus z ABS 2 Kolano PE zgrzewanie elektrooporowo; patrz 2.359 3 Klamry (14 szt.) 4 Materiał izolujący; patrz 2.345 5 Powierzchnia klejenia 6 Pierścień uszczelniający i dopasowujący
mufa typu L duża Wymiary DN 80 DN 125 (Ø 162 182 mm) 2.316 d1 1 4 3 5 2 6 d2 508 508 Wymiary w mm mufa typu L duża Płaszcz zewnętrzny Ø d2 Ø d1 76 91 126 162 182 76 91 126 162 x 182 x Budowa mufy 1 Korpus z ABS 2 Kolano PE zgrzewane elektrooporowo; patrz 2.359 3 Klamry (24 szt.) 4 Materiał izolacyjny; patrz 2.345 5 Powierzchnia klejenia 6 Pierścień uszczelniający i dopasowujący duże mufy umożliwiają redukcję z Ø 182 mm do Ø 76 mm. Metody łączenia PE; patrz 2.350 2.360.
Mufa złącza (mufa termokurczliwa PE-HD) Wymiary Ø 76 182 mm 2.320 mufy jednolite i redukcyjne 1 2 3 4 d1 d2 1 Złącze PE zgrzewane elektrooporowo; patrz 2.359 2 Materiał izolacyjny, PUR lub PE; patrz 2.345 3 Mufa termokurczliwa 4 Opaska termokurczliwa Ø d2 76 91 126 162 182 Ø d1 76 x 91 x x 126 x x x 162 x x 182 x x x Metody łączenia PE; patrz 2.350 2.360.
mufa typu I Wymiary DN 20 DN 65 (Ø 76 126 mm) 2.325 1 2 3 4 5 6 d1 d2 578 Wymiary w mm mufa typu I Płaszcz zewnętrzny Ø d2 Ø d1 76 91 126 76 x 91 x x 126 x x x Metody łączenia PE; patrz: 2.350 2.360. Budowa mufy 1 Korpus z ABS 2 Złącze PE zgrzewane elektrooporowo; patrz 2.359 3 Klamry (12 szt.) 4 Materiał izolacyjny; patrz 2.345 5 Powierzchnia klejenia 6 Pierścień uszczelniający i dopasowujący
mufa typu I duży Wymiary DN 80 DN 125 (Ø 162 182 mm) 2.326 1 4 3 2 5 6 d1 d2 752 Wymiary w mm mufa typu I Płaszcz zewnętrzny Ø d2 Ø d1 76 91 126 162 182 76 91 126 162 x x 182 x x Budowa mufy 1 Korpus z ABS 2 Złącze PE zgrzewane elektrooporowo; patrz 2.359 3 Klamry (22 szt.) 4 Materiał izolacyjny; patrz 2.345 5 Powierzchnia klejenia 6 Pierścień uszczelniający i dopasowujący duże mufy umożliwiają redukcję z Ø 182 mm do Ø 76 mm Metody łączenia PE; patrz: 2.350 2.360.
mufa typu T Wymiary DN 20 DN 65 (Ø 76 126 mm) 2.330 d2 3 1 4 6 2 5 373 d1 d3 578 Wymiary w mm mufa typu T Płaszcz zewnętrzny Odgałęzienie, Ø d2 Ø d1 Ø d3 76 91 126 76 76 x x x 91 91 x x x 91 76 x x x 126 126 x x x 126 91 x x x 126 76 x x x Budowa mufy 1 Korpus z ABS 2 Trójnik PE zgrzewany elektrooporowo; patrz: 2.359 3 Klamry (16 szt.) 4 Materiał izolacyjny; patrz: 2.345 5 Powierzchnie klejenia 6 Pierścień uszczelniający i dopasowujący Metody łączenia PE; patrz: 2.350 2.360.
mufa typu T duża Wymiary DN 80 DN 125 (Ø 162 182 mm) d2 2.335 1 2 3 4 5 6 d1 508 d3 752 Wymiary w mm mufa typu T duża Płaszcz zewnętrzny Odgałęzienie, Ø d2 Ø d1 Ø d3 76 91 126 162 182 162 162 x x x x x 162 126 x x x x x 162 91 x x x x x 162 76 x x x x x 182 182 x x x x x 182 162 x x x x x 182 126 x x x x x 182 91 x x x x x 182 76 x x x x x Budowa mufy 1 Korpus z ABS 2 Trójnik PE; patrz: 2.359 3 Klamry (27 szt.) 4 Materiał izolacyjny; patrz: 2.345 5 Powierzchnie klejenia 6 Pierścień uszczelniający i dopasowujący Metody łączenia PE; patrz 2.350 2.360.
2.345 Materiał izolacyjny Pojemniki pianki PUR (DN 20 DN 125) Materiał izolacyjny do wypełniania muf termokurczliwych i korpusowych Pojemniki pianki PUR (DN 25 DN 125) bez CFC, spieniona cyklopentanem pianka PUR butelce z tworzywa Wymagana ilość pianki poliuretanowej dostarczana jest w pojemnikach odpowiednio dla różnych rozmiarów muf i trójników. Składniki dostarczane są w dwóch butelkach, zawartości których należy zmieszać bezpośrednio przed użyciem. Należy stosować się do przepisów bezpieczeństwa zawartych w instrukcji dostarczonej wraz z produktem. Przepisy bezpieczeństwa Przy wypienianiu należy nosić rękawice robocze oraz okulary ochronne. Rękawice robocze Okulary ochronne
Metody łączenia PE Połączenia skręcane (z gwintem zewnętrznym, z króćcem do spawania, złącza) 2.350 Złącza z gwintem zewnętrznym/z króćcem do spawania St 37.0 L L St 37.0 L L Zimna woda, 16 bar Materiał: mosiądz Rura PE Połączenie L Króciec L skręcane do spawania mm mm mm mm mm 25 x 2.3 25 x 2.3-¾ 53 26.9 x 2.65 180 32 x 2.9 32 x 2.9-1 63 33.7 x 2.30 180 40 x 3.7 40 x 3.7-1¼ 67 42.4 x 2.60 185 50 x 4.6 50 x 4.6-1½ 71 48.3 x 2.60 190 63 x 5.8 63 x 5.7-2 80 60.3 x 2.90 195 75 x 6.8 75 x 6.8-2½ 92 76.1 x 3.20 200 90 x 8.2 90 x 8.2-3 92 88.9 x 3.20 240 110 x 10.0 110 x 10.0-4 102 114.3 x 3.60 280 Złącza kolanowe 90 z z a a Zimna woda, 16 bar Materiał: mosiądz Rura PE Rura PE a z mm mm mm mm 25 x 2.3 25 x 2.3 54 32 32 x 2.9 32 x 2.9 64 37 40 x 3.7 40 x 3.7 74 42 50 x 4.6 50 x 4.6 87 48 63 x 5.8 63 x 5.8 106 60 75 x 6.8 75 x 6.8 117 67 Złącza jednolite L L Złącza redukcyjne L L PE 22 75 PE 90 110 PE 22 75 PE 90 110 Zimna woda, 16 bar Materiał: mosiądz Rura PE Złącze L mm mm mm 25 x 2.3 25 x 2.3 60 32 x 2.9 32 x 2.9 67 40 x 3.7 40 x 3.7 71 50 x 4.6 50 x 4.6 75 63 x 5.8 63 x 5.7 81 75 x 6.8 75 x 6.8 89 90 x 8.2 90 x 8.2 130 110 x 10.0 110 x 10.0 130 Zimna woda, 16 bar Materiał: mosiądz Rura PE Złącze mm mm 32 x 2.9 / 25 x 2.3 32-1 / 25-¾ 40 x 3.7 / 32 x 2.9 40-1¼ / 32-1 50 x 4.6 / 40 x 3.7 50-1½ / 40-1¼ 63 x 5.8 / 50 x 4.6 63-2 / 50-1½ 75 x 6.8 / 63 x 5.8 75-2½ / 63-2 90 x 8.2 / 75 x 6.8 90-3 / 75-2 ½ 110 x 10.0 / 90 x 8.2 110-4 / 90-3
Metody łączenia PE połączenia skręcane, trójniki 2.355 d2 d2 d1 d3 d1 d3 PE Ø 25 75 PE Ø 90 110 Materiał: mosiądz Ø d1 Ø d3 Odgałęzienie, Ø d2 mm mm 25 x 2.3 32 x 2.9 40 x 3.7 50 x 4.6 63 x 5.8 75 x 6.8 90 x 8.2 110 x 10.0 22 x 3.0 22 x 3.0 25 x 2.3 25 x 2.3 x 28 x 4.0 28 x 4.0 x 32 x 2.9 32 x 2.9 x x 32 x 2.9 28 x 4.0 x 32 x 2.9 25 x 2.3 x 40 x 3.7 40 x 3.7 x x x 40 x 3.7 32 x 2.9 x x 50 x 4.6 50 x 4.6 x x x x 50 x 4.6 40 x 3.7 x x x 63 x 5.8 63 x 5.8 x x x x x 63 x 5.8 50 x 4.6 x x x x 75 x 6.8 75 x 6.8 x x x x x x 75 x 6.8 63 x 5.8 x x x x x 90 x 8.2 90 x 8.2 x x x x x x x 90 x 8.2 75 x 6.8 x x x x x x 110 x 10.0 110 x 10.0 x x x x x x x x 110 x 10.0 90 x 8.2 x x x x x x x Na zapytanie możliwe są dostawy innych wykonań trójników.
Metody łączenia PE Kształtki zgrzewane elektrooporowo 2.359 Mufa Zimna woda, 16 bar Materiał: PE 100 / SDR 11 Rura PE Mufa d1 L mm mm mm mm 25 x 2.3 25 36 68 d d1 32 x 2.9 32 44 72 40 x 3.7 40 54 80 50 x 4.6 50 66 88 L 63 x 5.8 63 81 96 75 x 6.8 75 96 110 90 x 8.2 90 113 125 110 x 10.0 110 138 145 125 x 11.4 125 154 158 Mufa redukcyjna Zimna woda, 16 bar Materiał: PE 100 / SDR 11 Rura PE Mufa d1 L L1 L2 z mm mm mm mm mm mm mm 32 x 2.9 / 25 x 2.3 32 / 25 44 79 33 36 10 d1 d d2 40 x 3.7 / 32 x 2.9 40 / 32 54 88 33 39 13 50 x 4.6 / 40 x 3.7 50 / 40 66 96 39 43 14 L1 z L2 63 x 5.8 / 50 x 4.6 63 / 50 81 106 43 48 15 75 x 6.8 / 63 x 5.8 na zapytanie 90 x 8.2 / 75 x 6.8 na zapytanie 110 x 8.2 / 90 x 8.2 110 / 90 138 173 73 63 38 125 x 11.4 / 110 x 10.0 na zapytanie Kolano 90 z L L1 d d1 Zimna woda, 16 bar Materiał: PE 100 / SDR 11 Rura PE Mufa d1 L L1 z mm mm mm mm mm mm 25 x 2.3 25 35 54 34 20 32 x 2.9 32 44 53 36 17 40 x 3.7 40 54 62 39 23 50 x 4.6 50 66 71 43 28 63 x 5.8 63 81 81 48 32 75 x 6.8 75 97 94 54 40 90 x 8.2 90 115 122 62 60 110 x 10.0 110 140 147 72 76 Trójnik L z L1 125 x 11.4 125 151 142 74 68 Zimna woda, 16 bar Materiał: PE 100 / SDR 11 Rura PE Trójnik d1 L L1 z z1 H mm mm mm mm mm mm mm mm 25 x 2.3 25 35 90 34 11 92 70 32 x 2.9 32 44 102 36 15 100 74 d d1 40 x 3.7 40 54 120 39 21 114 82 z1 H 50 x 4.6 50 66 135 43 24 126 90 63 x 5.8 63 81 152 48 28 150 102 75 x 6.8 75 97 178 54 35 143 87 d2 90 x 8.2 90 115 205 62 41 161 94 (Źródło: Georg Fischer AG) 110 x 10.0 110 140 255 72 56 184 104 125 x 11.4 125 161 276 78 60 207 113
Metody łączenia PE Alternatywne techniki łączenia 2.360 Zgrzewanie doczołowe (Źródło: PF-Schweisstechnologie GmbH) Obejmy rurowe Do łączania: tworzywa z tworzywem, lub tworzywa z rurą metalową Ø 40 250 mm (Żródło: Straub Werke AG) Wszystkie wymienione metody łączenia są dostępne na zapytanie.
2.365 Zamknięcia powierzchni czołowych Termokurczliwe, pokrywy (LD-PE) Termokurczliwe Zamknięcia chronią piankę izolującą PUR przed zalaniem wodą od czoła w budynkach i wykopach. Ważne: przy zalaniu wodą, zamknięcie termokurczliwe może nie być bezwarunkowo szczelne. Zamknięcia termokurczliwe ponadto powstrzymują przed wydostawaniem się gazu z izolacji PUR. Ważna uwaga montażowa Zamknięcie termokurczliwe musi być nasunięte na koniec rury jeszcze przed spawaniem rur wewnętrznych oraz powinno być chronione przed działaniem ciepła podczas procesu spawania. min. 120 Materiał: Termokurczliwy, usieciowany poliolefin. Pokryty klejem uszczelniającym. Pokrywa (PE-LD) Pokrywy instalowane są jako zamknięcia w suchych pomieszczeniach (do Ø 182 mm). min. 120
Pierścień uszczelniający Przepustu przez mur 2.370 Pierścień uszczelniający Da D Typ Da 25/ 76 118 32/ 76 118 40/ 91 133 50/ 91 133 63/126 168 75/126 168 90/162 203 110/162 203 125/182 223 50 Taśma ostrzegawcza Do układania w gruncie Standardowa długość rolki: 250 m Głębokość układania: patrz karta 2.505
Wprowadzenie do budynku Wyłom w murze 2.375 Przepust przez ścianę Złącze PE: patrz karta 2.350 około. 80 mm 80 mm D Pokrywa: patrz karta 2.365 Rura : patrz karta 2.115 Pierścień uszczelniający: patrz karta 2.370 Wyłom w murze Płaszcz zewnętrzny L min H min Ø D mm mm mm H 78 450 250 93 540 250 113 580 300 128 640 300 80 D 100 D 80 L 143 640 350 163 680 350 183 720 350 Wymiary w mm
Wprowadzenie do budynku otwory wiercone / cementowe rury okładzinowe 2.380 Przejście przez ścianę Złącze PE: patrz karta 2.350 80 mm Rura : patrz karta 2.115 D Zaślepka: patrz karta 2.365 3 2 1 4 Wiercone otwory min. 30 A D1 Wymiary w mm Płaszcz zewnętrzny D1 A Ø D mm mm mm 76 150 180 91 150 180 126 200 230 162 250 280 182 250 280 Wiercone otwory Do instalacji wymagane jest wykonanie starannych przewiertów. W przypadku wystąpienia pęknięć wskazane jest, uszczelnienie ściany na całej długości otworu przy pomocy odpowiedniego uszczelnienia (np. AQUAGARD). Szczelność może być zagwarantowana tylko wtedy kiedy postępuje się zgodnie z powyższymi zaleceniami. Legenda 1 Rura 2 Pierścień uszczelniający, pojedyncze uszczelnienie 1 x 40 mm, twardość Shore a D35 3 Pierścień uszczelniający, podwójne uszczelnienie 2 x 40 mm, twardość Shore a D35 4 Rura osłonowa: wykonana z włókna cementowego, lub pokrycie otworu rdzeniowego * Odpowiednie dla wody o ciśnieniu do 0.5 bar
2.500 Prowadzenie trasy Połączenie sztywna rura preizolowana B A sztywna rura preizolowana C Metoda pętlicowa Połączenie A B D C A C D B E
Wymiary wykopów 2.505 Profil wykopu, 2 rury (DN 20 DN 125) UNO 1 2 3 60 10 D 10 30 T 10 D 10 D 10 B Wymiary w cm 1 Taśma ostrzegawcza; patrz karta 2.370 2 Przykrycie 3 Obsypka piaskowa, ziarno max. 8 mm Płaszcz zewn. Szerokość Głębokość Minimalny promień gięcia Ø D B T mm cm cm m 76 45 80 0.7 91 50 80 0.8 111 55 85 0.9 126 55 85 1.0 162 65 90 1.2 182 70 95 1.4 Głębokośći ułożenia: Maksymalnie: 2.6 m Większe głębokości wymagają zgody producenta SLW 30 ^= 300 kn całkowite obciążenie wg DIN 1072; przy większych obciążeniach od ruchu kołowego (np. SLW 60), wymagane jest rozłożenie obciążenia nawierzchni według RSt075. Przy braku obciążenia od ruchu kołowego, grubość wymaganego przykrycia oraz głębokość wykopu T można zmniejszyć o 20 cm.
Instalacja naziemna 2.510 a Przy montażu swobodnym rur wymagane jest zastosowanie następujących elementów: - Podpory w miejscach zmian kierunku - Umieszczenie obejm w punktach podporu na łukach 90 - Wykonanie punktów podporu - Mocowanie końców do punktów stałych - Pomoc w projektowaniu i planowaniu od zespołu inżynierów firmy BRUGG Typ Ciężar z wodą Minimalny promień gięcia Odstęp pomiędzy obejmami a kg/m m m 25/ 76 1.2 0.7 0.6 32/ 76 1.5 0.7 0.8 40/ 91 2.2 0.8 1.0 50/ 91 2.8 0.8 1.2 63/126 4.7 1.0 1.4 75/126 5.7 1.0 1.7 90/162 8.8 1.2 1.8 110/162 12.1 1.2 2.1 125/182 14.6 1.4 2.2
04 / 2016 systemy rurowe dla przyszłości ciepłownictwo / chłodnictwo - przemysł - stacje paliw - rozwiązania systemowe BRUGG Systemy Rurowe Sp. z o. o. 05-860 PŁOCHOCIN ul. Lipowa 5 tel. +48 22 722 56 26 fax +48 22 722 51 97 tel. kom. +48 608 467 197 infopl.bsr@brugg.com www.brugg.pl oddziały: 40-847 KATOWICE ul. Pukowca 15 tel. +48 32 250 97 32 tel./fax +48 32 250 60 11 tel. kom. +48 602 185 826 82-300 ELBLĄG ul. Sikorskiego 10 tel. +48 55 237 02 64 tel./fax +48 55 237 01 64 tel. kom. +48 606 850 163 Wasz partner w systemach rurowych Jesteśmy firmą specjalizującą się w poszukiwaniu efektywnych rozwiązań dotyczących transportu cieczy. Dzięki naszym inżynierom, projektantom, konstruktorom w dziale rozwoju, własnej produkcji i profesjonalnym monterom jesteśmy w stanie kompetentnie i fachowo zrealizować Państwa zadania i projekty, niezależnie od tego, czy są one związane z ciepłownictwem, chłodnictwem, budową stacji paliw, instalacji przemysłowych czy domowych. Międzynarodowa sieć Sieć ponad 30 partnerów jest do Państwa dyspozycji w 20 krajach na całym świecie. Rozwiązania na życzenie klienta Firma Brugg oferuje wszystkie produkty w zakresie jedno i dwuściankowych oraz izolowanych cieplnie rur. To know-how pozwala nam na konstruowanie i wytwarzanie produktów dopasowanych do konkretnych projektów. Prosimy o kontakt! W razie pytań prosimy o kontakt, nasi inżynierowie pomogą znaleźć optymalne rozwiązanie. Przedsiębiorstwo Grupy BRUGG