SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA D PRZEŁOŻENIE SIECI CIEPŁOWNICZEJ OBSZAR 1

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA D 10.05.01 PRZEŁOŻENIE SIECI CIEPŁOWNICZEJ OBSZAR 1 KOD CPV 45200000 9 ST 01.00.00 - ROBOTY PRZYGOTOWAWCZE ST 02.00.00 ROBOTY ZIEMNE ST 10.05.01 PRZEŁOŻENIE SIECI CIEPŁOWNICZEJ

Spis treści obszar 1 1. Przedmiot str. 1 2. Zakres robót str. 1 3. Materiały str. 2 3 4. Komory str. 4 5. Odwodnienie str. 5 6. Odpowietrzenie str. 5 7. Montaż projektowanej sieci str. 5-6 8. Demontaż istniejącej sieci str. 6 9. Roboty ziemne skrzyżowania z projektowaną I istniejącą infrastrukturą str. 6 7 10. System sygnalizacji alarmowej str. 7 11. Próby sieci str. 8 12. Transport, rozładunek i składowanie str. 8 13. Wygrodzenia str. 8 9 14. Sprzęt str. 9 15. Wykopy str. 9 16. Zasypanie wykopów str. 9 17. Kontrola jakości str. 9 10 18. Obmiar robót str. 10 19. Odbiór robót str. 10 20. Podstawa płatności str. 10 11 21. Przepisy i normy str. 11

1 1. PRZEDMIOT ST. OST Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania szczegółowe dotyczące przełożenia i odbioru odcinka sieci ciepłowniczej od załamania przed przejściem pod Ul. Pilczycką w rejonie ul. Kozanowskiej I do ul. Kozanowskiej II tj. do komory K V/22 wraz z siecią ciepłowniczą do rejonu ul. Kozanowskiej 111 oraz z przyłączami z komór obszar 1 Przełożenie obejmuje : Odcinek od istniejącego załamania przed przejściem sieci ciepłowniczej istniejącej pod ul. Pilczycka przy ul. Kozanowskiej I do ul. Kozanowskiej II tj. do komory K- V/22 (nowa lokalizacja) o średnicy 2 x φ 508 x 6,3/710 Odcinek od komory K V/22 (nowa lokalizacja) przy ul. Kozanowskiej II z przejściem pod ul. Dokerską do spięcia z siecią istniejącą przy ul. Kozanowskiej 111 o średnicy 2 x Φ 273 x 5/400 oraz połączenie sieci 2 x Φ273 x 5/400 z siecią 2 x Φ 168,3 x 4/250 stanowiący przyłącze do budynków przy ul. Kozanowskiej Odcinek sieci od komory K V/19 do połączenia z siecią istniejącą 2 x Φ 273 x 5/400 przy ul. Kolistej o średnicy 2 x Φ 273 x 5/400 Odcinek sieci od komory K V/21 do połączenia z siecią istniejącą 2 x Φ 273 x 5/400 przy ul. Modrej 52 o średnicy 2 x Φ 273 x 5/400 Wszystkie odcinki sieci ciepłowniczej są przewidziane do ułożenia wg technologii preizolowanej ZPU Międzyrzecz Polskie Rury Preizolowane. Wyjątek stanowią sieci ciepłownicze w komorach które będą wykonane wg technologii tradycyjnej. 2. ZAKRES ROBÓT OST Zakres robót zawarty w niniejszej specyfikacji obejmuje prowadzenie robót ziemnych i montażowych oraz budowlanych odcinków sieci ciepłowniczych w/w, przeznaczonych do przełożenia w związku z przebudową ul. Pilczyckiej oraz budową tramwaju PLUS jako Zintegrowany System Transportu Szynowego w Aglomeracji i we Wrocławiu etap I w zakresie : zadanie 1.4 Budowa połączenia tramwajowego skrzyżowania ul Legnickiej Na Ostatni Groszu ze stadionem EURO przez osiedle Kozanów Odcinek sieci ciepłowniczej o średnicy 2 x Φ 508 x 6,3/710 z przejściem w rurach ochronnych 2 x Φ 813 x 12,5 pod ul. Pilczycką w rejonie ul. Kozanowskiej I, pod ul. Kolistą i Modrą oraz ul. Kozanowską II. Budowa nowych komór K V/19 (ul. Kolista), K V/20 (ul. Pilczycka 45 47), K V/21 (ul. Modra) i K V/22 (ul. Kozanowska II). Odcinek sieci ciepłowniczej o średnicy 2 x Φ 273 x 5/400 z przejściem sieci w rurach ochronnych Φ 508 x 10 pod jezdniami ul. Dokerskiej (jezdnia południowa i północna) Odcinki sieci cieplowniczej z komór K V/19 i K V/21 o średnicach 2 x Φ 273 x 5/400 w rejonie ul. Kolistej i Modrej. Wykonanie odwodnień komór K V/19, K V/20, K V/21, K V/22 oraz odwodnień sieci ciepłowniczej 2 x Dn 500/710 przy ul. Kolistej i 2 x Dn 250/400 przy ul. Kozanowskiej 111. Wykonanie studni odpowietrzających o symbolach: So V/19 i So V/21

2 45231110-9 3. MATERIAŁY SST 3.1. Rurociągi wg technologii tradycyjnej. Sieć ciepłownicza wg technologii tradycyjnej jest przewidziana do ułożenia w komorach. Sieć ciepłownicza zostanie wykonana z rur stalowych ze szwem o sprawdzonej wytrzymałości ze stali P235GH wg PN EN 10217-5:2004 dotyczy średnicy Φ 508 x 10. Rurociągi o średnicach Φ 273 x 7,1, Φ 168,3 x 5, oraz pozostałe stanowiące elementy odwodnienia, odpowietrzenia, obejść i odciążeń zostaną wykonane z rur stalowych bez szwu o sprawdzonej wytrzymałości ze stali P235GH wg PN EN 10216-2:2004. Średnice pozostałych rur Φ 139,7x,5, Φ 114,3 x 4, Φ 88,9 x 3,6, Φ 76,1 x 3,2, Φ 48,3 x 3,2, Φ 26,9 x 3,2 3.2. Rurociągi wg technologii preizolowanej ZPU Międzyrzecz PRP Sieć cieplna jest zaprojektowana z rur stalowych przewodowych preizolowanych ze szwem o średnicach 2 x Φ 508 x 6,3/710, 2 x Φ273x 5/400 2 x Φ 168,3 x 4/250 ze stali P235GH wg normy DIN 2458 i normy techniczne oraz warunki dostawy DIN 1626 lub wg PN-EN 10216-2:2004 ze stali P235GH. Warstwę izolacyjną stanowi pianka poliuretanowa o współczynniku przewodności cieplnej K max = 0,027 W/mK w 50 0 C jej grubość zapewnia wymogi nowej normy cieplnej PN-B-02421. Pianka poliuretanowa jest przykryta płaszczem wykonanym z polietylenu PE-HD zgodnie z warunkami technicznymi normy EN-243. Rury na budowę będą dostarczane w sztangach o długości 6,00 m i 12,00 m. Kolana o kącie 90 0, 75 0 będą wykonane jako typowe o wymiarach podanych w katalogu. Sieć ciepłownicza preizolowana w komorach będzie zaopatrzona w końcówki termokurczliwe. Przejścia przez ściany komór K V/19, K V/20, K V/21 K V/22 będą wykonane jako szczelne w tulejach φ 813 x 12,5 (dotyczy średnicy Φ 508 x 6,3/710) z łańcuchami uszczelniającymi firmy INTEGRA z ogniw ŁU-6 typ Z ze śrubami, w tulejach Φ 508 x 10 (dotyczy średnicy Φ 273 x 5/400.) z łańcuchami uszczelniającymi firmy INTEGRA z ogniw ŁU-6 typ Z ze śrubami oraz w tulejach Φ 323,9 x 8 (dot. średnicy Φ 168,3 x 4/250) z łańcuchami uszczelniającymi firmy INTEGRA z ogniw ŁU-4 typ Z ze śrubami 3.3. Izolacja termiczna dla sieci tradycyjnej Grubości izolacji są zgodne z wymaganiami PN-B-02421. Przewidywane grubości izolacji są przystosowane do maksymalnej temperatury nośnika ciepła(temperatura obliczeniowa 150 0 C/70 0 C a temperatura pracy 135 0 C/70 0 C) Dla sieci ciepłowniczej w komorach będzie zastosowana izolacja z mat lamelowych o współczynniku przewodności cieplnej 0,041W/m 2 w temperaturze +10 0 C pod płaszczem z nieplastyfikowanego PCV. Sieć ciepłownicza 2x Dn 500/710 i 2 x Dn 250/400 będzie posiadała warstwę izolacyjną - sztywna pianka poliuretanowa o współczynniku przewodności cieplnej Kmax= 0,027W/mK w 50 0 C o odporności termicznej 140 0 C z możliwością przekroczenia do 150 0 C dla max 500 godz. rocznie, spełniająca wymagania PN-

3 EN-253:2005. Jej grubość zapewnia wymogi nowej normy cieplnej PN-B-02421. Pianka poliuretanowa jest przykryta płaszczem wykonanym z polietylenu zgodnie z warunkami technicznymi normy PN-EN-253:2005. Pianka poliuretanowa jest wytwarzana mechanicznie przy użyciu cyklopentanu jako środka porotwórczego o zerowym potencjale niszczenia warstwy ozonowej. Izolację termiczną w komorach należy nakładać na całkowicie wyschniętą powierzchnię rur stalowych. 3.4 Izolacja antykorozyjna. Wszystkie rurociągi wg technologii tradycyjnej zostaną zabezpieczone antykorozyjnie poprzez jednokrotne malowanie emalią kreodurową i jednokrotne malowanie farbą chlorokauczukową. Przed malowaniem rur emalią kreodurową należy je oczyścić do połysku metalicznego przez piaskowanie. Po zmontowaniu oczyścić spawy i miejsca uszkodzonej powłoki do połysku metalicznego a następnie pomalować emalią kreodurową i farbą chlorokauczukową. 3.5 Spawanie rurociągów. W komorach w rurach ochronnych (pod jezdniami) dopuszczalna klasa spawów druga na pozostałej trasie trzecia. Wszystkie połączenia rurociągów należy spawać elektrycznie. Zaleca się spawanie w osłonie gazów obojętnych (argon, dwutlenek węgla) metodą TIG. Połączenia spawane powinny być wykonane na podstawie instrukcji spawanie rur przewodowych sieci ciepłowniczych. Wykonawca zobowiązany jest do przeprowadzenia szczelności i badań ultradźwiękowych wszystkich spawów. Odległość czołowa między zukosowanymi rurami powinna wynosić 2 3 mm. 3.6 Rury Ochronne. SST W miejscach przejść sieci ciepłowniczej pod jezdniami i planowanym torowiskiem tramwajowym zastosowano rury ochronne ze szwem. Dla sieci φ 508 x 6,3/710 zastosowano rury ochronne φ 813 x 12,5. Dla sieci φ 273 x 5,0/400 zastosowano rury ochronne φ 508 x 10. Wszystkie rury ochronne stalowe ze stali P235GH wg PN-EN-10217-5:2004 ze szwem. Rury ochronne 2 x φ 813 x 12,5 i 2 x φ 508 x 10 zostaną umieszczone w blokach betonowych, które będą w górnych partiach zbrojone beton C20/25 stal A-III34GS pręty Φ 10. Końce rur ochronnych będą zabezpieczone manszetami typu U dla Φ 813 x 12,5 i typu N dla Φ 508 x 10 firmy INTEGRA 3.7 Podpory Ślizgowe. W rurach ochronnych φ 813 x 12,5 dla sieci Dn 500/710 zastosowano płoży typu SN spełniające rolę podpór ślizgowych jednokierunkowych. W rurach ochronnych Φ 508 x 10 dla sieci Dn 250/400 zastosowano płoży typu E/C spełniające rolę podpór ślizgowych jednokierunkowych firma INTEGRA.

4 4. KOMORAY K V/19, K V/20, K V/21 i K V/22 SST Komora K V/19 będzie o wymiarach w świetle 7,00 x 6,00 x 2,3 m o konstrukcji żelbetowej z punktem stałym. Przepustnice 2 x Dn500 TRI CON firmy ZWICK ARMATUREN GMBH o konstrukcji spawanej z końcówkami do spawania (średnica końcówek φ 508 x 10) na ciśnienie robocze pr =1,6 MPa i maksymalnej temperaturze pracy 150 C. Korpus przepustnicy i dysk jest wykonany ze stali GS- C25. Uszczelnienie lamelowe, metal na metal osadzone w dysku przepustnicy. Przepustnica posiada potrójny mimośród co gwarantuje jej nie zakleszczanie. Gwarantowana szczelność zamknięcia 100% w obu kierunkach przepływu medium. Przepustnice będą posiadały obiegi odciążające Dn 50 z zasuwami Dn 50 wg AP I/I fig 043. Przepustnice zostaną wyposażone w napęd elektryczny AUMA S.A 10.1 + przekładnia GS200 napęd będzie posiadał styki sygnalizacyjne osiągnięcia położeń krańcowych sygnalizacji pracy i przystosowany do zdalnego sterowania. Silniki trójfazowe o mocy 0,75 kw każdy. Całkowity czas zamknięcia i otwarcia przepustnicy od 6 10 min. Energia elektryczna do komory będzie doprowadzona z agregatu prądotwórczego. Dystrybutorem przepustnic jest firma Arma ZET Mariusz Obratański ul. Maciejkowicka 26 41 503 Chorzów, tel. 032 73 621-05 Wszystkie zawory typ NAVAL Dn 20 kulowe, stalowe są przewidziane z końcówkami do spawania na ciśnienie pn=4,0 MPa. Zawory kulowe Dn 150 i DN 250 będą otwierane i zamykane przy użyciu przekładni planetarnej a pozostałe zawory będą zamykane i otwierane przy pomocy klucza. Odwodnienia zostaną wyposażone w zasuwy Dn 100 fig 043 wg AP-I/I dotyczy sieci cieplowniczej 2 x Dn 500. Termometry i manometry zostaną zamontowane na zasileniu i powrocie przed i za przepustnicami. Rurociągi o średnicy φ 508 x 10 będą wykonane z rur ze szwem wg PN EN10217 5:2004 ze stali P235GH. Pozostałe rurociągi będą wykonane z rur bez szwu wg PN-EN10216-2:2004 ze stali P235GH. Odwodnienie przewodu Φ 273 x 7,1 rurami Φ 76,1 x 3,6 poprzez zasuwy Dn 65 wg AP I/I fig 043. Przejścia istniejącej sieci preizolowanej o średnicy przez ścianę komory zostały omówione wyżej. Komory : K V/20 ( 4 x 4,5 x 2), K V/21 (4 x 5 x 2), K V/22 (4 x 5 x 2). Powyższe komory o odrzutach 2 x Φ 168,3 x 5 (K - V/20), 2 x Φ 273 x 7,1(K-V/21) i 2 x Φ 273 x 7,1 (K V/22). Wszystkie zawory typ NAVAL Dn 20 kulowe, stalowe z końcówkami do spawania na ciśnienie pn 4,0 MPa. Zawory kulowe Dn 250 i Dn 150 będą otwierane i zamykane przy użyciu przekładni planetarnej pozostałe zawory przy pomocy klucza. Odwodnienia zostaną wyposażone w zasuwy Dn 100 dla Dn 500 a dla Dn 250 zasuwy Dn 65 i Dn 40 dla Dn 150. Wszystkie zasuwy klinowe staliwne owalne kołnierzowe wg AP I/I fig 043. Na ścianach komór od strony torów tramwajowych przewiduje się ułożenie foli PE grubości 0,6 mm w celu zapobieżenia prądom błądzącym z wykluczeniem komory K V/22.

5 5. ODWODNIENIE SST Komory K V/19 i K V/20 zostaną odwodnione do kolektor Odra. Komora K V/21 do kanalizacji deszczowej w rejonie ul. Pilczyckiej 59, a komora K V/22 do kanalizacji deszczowej Φ 500. Odwodnienie sieci ciepłowniczej bezpośrednie jest zlokalizowane przy ul. Modrej. Woda technologiczna z sieci będzie odprowadzone poprzez trójnik, studnię z zaworami zamykającymi 2 x Dn 100/200 o symbolu Ss V/20 oraz studnię rewizyjną Sr 6 do kanalizacji deszczowej Φ 300 w ul. Modrej. Odwodnienie sieci cieplowniczej 2 x Dn 250/400 przy ul. Kozanowskiej 111 będzie sprowadzone poprzez trójnik i studnię o symbolu Ss- V/22/2 z zaworami zamykającymi 2 x Dn 65/140 do studni schładzającej bezodpływowej o symbolu Sz 1. Woda technologiczna musi uzyskać temperaturę nie wyższą niż 40 0 C i wtedy może być odprowadzona do kanalizacji. W komorach K V/19, K V/20, K V/21 i K V/22 przewiduje się montaż zasuw burzowych Φ 150 kielichowych żeliwnych wg AP I/I fig 002K w celu zabezpieczenia komory przed cofką z kanalizacji wód deszczowych. Wrzeciona zasuw kielichowych Φ 150 należy przedłużyć w sposób umożliwiający uruchomienie ich z zewnątrz bez wchodzenia do komory. Odcinki odwodnienia od zasuw burzowych do studni rewizyjnych zostaną wykonane z rur stalowych Φ 168,3 x 5 zaizolowanych podwójnie taśmą Densox. Przykanaliki wykonane zostaną z rur kamionkowych kielichowych z zamontowanymi uszczelkami gumowymi wg katalogu KERAM. Przykanaliki wykonane zostaną o średnicach Φ 150 i Φ 200 (odcinek przykanalik od studni na kolektorze ODRA do Sr 1) Rury kielichowe kamionkowe Φ 150 i Φ 200 układane będą na podsypce piaskowej grubości 15 cm. Wszystkie studzienki od Sr 1 do Sr 8 łącznie ze studnią Sz 1 zostaną wykonane z elementów dla studni kanalizacyjnych wg ZPB Kaczmarek K. Przykanaliki Φ 150 i Φ 200 będą ułożone w wykopie o głębokości wymagającej bezwzględnego szalowania. Zasypania wykopów dla przykanalików do wysokości 20 cm ponad górną tworzącą należy wykonać ręcznie warstwami piasku co 10 cm z dokładnym ubiciem. Pozostałą zasypkę wykonać gruntem rodzimym z ubiciem co 20 cm. Zasypanie wykopów należy wykonać do rzędnej ustalonej wcześniej z generalnym wykonawcą. 6. Odpowietrzenie. Sieć ciepłownicza w najwyższych punktach będzie posiadała odpowietrzenie. Na sieci przewidziano dwie studnie odpowietrzające z zaworami wbudowanymi na sieci 2 x Dn 500/710 o symbolach So V/19 i So V/21 wg katalogu ZPU Międzyrzecz PRB. Odpowietrzenie rurkami o średnicy Φ 33,7 x 3,2 zostanie sprowadzone do studni chłonnych. W komorach w punktach najwyższych na rurociągach zostało zainstalowane odpowietrzenie z zaworów NAVAL z końcówkami do spawania Dn 20 i rur Φ 26,9 x 3,2. Odpowietrzenia w komorach są sprowadzone na posadzkę. 7. Montaż projektowanej sieci ciepłowniczej Po zrealizowaniu sieci ciepłowniczej tymczasowej montaż projektowanej sieci ciepłowniczej będzie możliwy do realizacji w dowolnym okresie lecz w sposób umożliwiający zachowania ciągłości wykonywanych robót i zakończenia ich w

6 możliwie najkrótszym czasie. Stworzy to możliwość włączenia sieci do systemu, likwidację sieci tymczasowej oraz sieci istniejącej kolidującej z projektowanym układem drogowym, torowym i uzbrojeniem. Po wykonaniu powyższych przedsięwzięć stworzy się możliwość wykonywania robót branżowych i zasadniczych tj. budowy torowiska oraz przebudowy ulic Pilczyckiej, Kozanowskiej II i Dokerskiej. Okres przebudowy sieci ciepłowniczej musi być uzgodniony z dostawcą ciepła,inwestorem i wykonawcą sieci ciepłowniczej. 8. Demontaż istniejącej sieci ciepłowniczej. Istniejąca sieć ciepłownicza ulega unieczynnienie w granicach opracowania określonych na planie zagospodarowania łącznie z demontażem rur przewodowych,łupin kanałowych i rur ochronnych oraz utylizacją izolacji ciepłochronnej z płaszczem azbesto cementowym. Rury przewodowe wraz z izolacją będą przekazane przez wykonawcę sieci ciepłowniczej do zakładu utylizacji. Elementy stalowe będą przekazane do huty jako złom. Zakład utylizacji dokona rozliczenia FORTUM POWER and HEAT POLSKA sp. z o.o. w zakresie elementów rurowych. Płyty, łupiny, podłoże (częściowo) itp. podlegają przemieleniu na kruszywo. Istniejąca armatura zostanie przekazana do FORTUM POWER and HEAT POLSKA sp. z o.o. Rury preizolowane będą przekazane do FORTUM POWER and HEAT POLSKA sp. z o.o. lub do utylizacji a elementy stalowe do huty jako złom. 9. Roboty ziemne, skrzyżowania z projektowaną i istniejącą infrastrukturą. Roboty ziemne winny spełniać wymagania ujęte w przepisach Przewody podziemne roboty ziemne i badania przy odbiorze. Dla sieci ciepłowniczej preizolowanej wykop musi być wykonany do rzędnej 20 cm niżej niż dolna krawędź rury PE-HD. W miejscach gdzie sieć preizolowana będzie prowadzona po trasie istniejącego kanału grunt powinien być odpowiednio zagęszczony a grubość podsypki piaskowej powinna być około 20 cm. Warstwa wierzchnia nasypki piaskowej powinna wynosić około 20 cm a warstwy boczne rozszerzone do szerokości wykopu. Na odcinkach stref kompensacyjnych grubość warstwy piasku powinna wynosić od 25 35 cm. Stosować piasek bez domieszek glinowych i nie zawierający kamieni. W miejscach gdzie sieć ciepłownicza jest prowadzona w rurach ochronnych i w bloku betonowym na podłożu z chudego betonu będzie wykonana podsypka piaskowa grubości 15 cm. Na górnej warstwie piasku należy umieścić taśmy ostrzegawcze z przewodem detekcyjnym zgodnie z dostawą elementów systemu ZPU Międzyrzecz Polskie Rury Preizolowane. Wymagany stopień zagęszczenia gruntu 95%. Minimalna warstwa przykrywająca sieć ciepłowniczą 50 cm lecz w miejscach gdzie nie jest przewidziany ruch kołowy. W miejscach połączeń sztang oraz innych elementów sieci wykop należy poszerzyć i pogłębić. Kolizje projektowanych odcinków sieci ciepłowniczych z projektowaną infrastrukturą podziemną i naziemną nie występują.

7 Mogą wystąpić kolizje projektowanych odcinków sieci ciepłowniczych z istniejącymi kablami energetycznymi lub teletechnicznymi oraz sygnalizacyjnymi, które są przeznaczone do pozostawienia Kolizje te mogą być wynikiem głębszego lub płytszego posadowienia projektowanych odcinków sieci ciepłowniczych co łączy się z likwidacją istniejących załamań w pionie, które mogą wystąpić w obrębie projektowanego układu komunikacyjnego. Przed przystąpieniem do robót w miejscach skrzyżowań z istniejącymi kablami, przewodami gazowymi lub wodociągowymi, które są do pozostawienia należy wykonać przekopy kontrolne w celu wyznaczenia rzędnych dna wykopu na odcinku między kolizjami. Ewentualne rozbieżności rzędnych faktycznych a podanych w projekcie uwzględnić przy prowadzeniu sieci ciepłowniczych. Wykopy o ścianach pionowych na całej długości budowanej sieci ciepłowniczej muszą być bezwzględnie szalowana. Szalowanie dotyczy również wykopów pod komory. Budowa szalunku zgodnie z projektem konstrukcyjnym. Wykopy ze skarpami o bezpiecznym nachyleniu zgodnym z przepisami należy w pasie przylegającym do górnej krawędzi skarpy na szerokości równej trzykrotnej głębokości wykopu wykonać spadki umożliwiające łatwy odpływ wód opadowych w kierunku od wykopu. Należy sprawdzać stan skarpy po deszczu lub po dłuższej przerwie w pracy. Ewentualne kolizje z kablami energetycznymi, teletechnicznymi wykonać zgodnie z PN-76/E-05125. Norma powyższa określa odległości w pionie i poziomie istniejących kabli w.n i.n.n od projektowanego uzbrojenia podziemnego oraz podaje sposób ich zabezpieczenia w wypadku zbyt bliskiej odległości. Zabezpieczenie kabli odbywa się poprzez nałożenie na kable istniejące rur dwudzielnych AROT φ 100 dla kabli w.n., a dla kabli n.n φ 80. Określenie procentowe sposobu wykonywania robót ziemnych (mechaniczny czy ręczny) przy tego rodzaju inwestycjach jest nie możliwe do ustalenia na etapie projektu. 10. System sygnalizacji alarmowej. System sygnalizacji alarmowej oparty będzie na wykorzystaniu urządzeń układów alarmowych sieci preizolowanych wg technologii FLOW SYSTEMS ALSTOM Sieć ciepłownicza magistralna została objęta niezależnym systemem sygnalizacji alarmowej który obejmie odcinek sieci od ul. Lotniczej do komory K V/22 przy ul. Kozanowskiej II. Detektor ACN 4B czterokanałowy o zasilaniu bateryjnym umieszczony jest w komorze K V/22 przy ul. Kozanowskiej II. Zasilanie i powrót podpięto do dwóch niezależnych kanałów. Nie zostaje naruszona idea systemu alarmowego wychodzącego z komór K V/19, K V/21 i K V/22. Wszystkie elementy sygnalizacji alarmowej które obsługują odcinki z komór są zachowane. Detektory również nie zmieniają swojej lokalizacji w węzłach. Elementy systemu alarmowego zdemontowane w komorach istniejących K V/18, K V/19, K V/21 i K V/22 należy przekazać do użytkownika sieci ciepłowniczej.

8 11. Próby sieci. Po zmontowaniu sieci ciepłowniczych należy wykonać szereg prób gwarantujących jakość wykonanych robót wynikających z ogólnych przepisów i wymogów realizacji systemu ZPU Międzyrzecz Polskie Rury Preizolowane,tradycji oraz użytkownika sieci. Próba ciśnieniowa. Badanie szczelności wykonywanych rurociągów powinno być przeprowadzone zgodnie z normą PN-M-3431 i PN-B-10405 w nawiązaniu do normy PN-89/H- 02650 z uwzględnieniem poniższych warunków Badanie szczelności w stanie zimnym odcinka rurociągu preizolowanego powinno być przeprowadzone po wykonaniu połączeń rur przewodowych lecz przed wykonaniem izolacji cieplnej i przeciwwilgociowej. Badanie szczelności odcinków sieci tradycyjnej powinno być przeprowadzone po zmontowaniu odcinka lecz przed nałożeniem izolacji na rurociąg. Wartość ciśnieniowa próby wodnej montowanego rurociągu powinna być niemniejsza niż 2,2 MPa (1,5 ciśnienia roboczego) bez armatury oraz 1,8 MPa (1,25 ciśnienia roboczego) Połączenia sieci Wszystkie połączenia spawane powinny być poddane badaniom materiałowym i ultradźwiękowym wykonanym przez specjalistyczną firmę posiadającą odpowiednie uprawnienia. Testy systemu alarmowego Po zakończeniu wszystkich prac montażowych tj. mufowania, włączenia sieci do istniejącego układu itp. wykonać test systemu alarmowego. 12. TRANSPORT ROZŁADUNEK I SKŁADOWANIE. SST Załadunek i transport rur stalowych i preizolowanych powinien odbywać się w sposób uniemożliwiający uszkodzenia i deformacje. Należy przestrzegać przepisów obowiązujących w publicznym transporcie drogowym i kolejowym. Rury stalowe (przewodowe i ochronne) powinny być składowane w pozycji poziomej nie wyżej niż 2 m Rury można przechowywać na przestrzeni otwartej pod wiatą układając je w pozycji jedno lub wielowarstwowo. Powierzchnie składowania powinny być utwardzone, wole od kamieni, zagłębień i błota z możliwością odprowadzenia wody opadowej. Pierwszą warstwę rur należy ułożyć na podkładach drewnianych. Składowanie rur preizolowanych powinno odbywać się w taki sam sposób jak rur stalowych. Rury składowane wielowarstwowo powinny by ć zabezpieczone poprzez włożenie klinów drewnianych między poszczególne warstwy. Rozładunek rur powinien odbywać się przy pomocy dźwigu. Rur nie wolno zrzucać lecz należy je z naczepy (przyczepy) zdejmować. 13. WYGRODZENIA OST W trakcie wykonywania prac ziemnych i budowlano montażowych teren budowy musi być wygrodzony i zabezpieczony poprzez ustawienie zapór wykonanych z grodzic GZ-4. Na ciągach pieszych oraz przy dojściach do budynków ułożyć kładki dla pieszych.

9 Poręcze balustrad wykonanych z grodzic GZ-4 powinny się znajdować na wysokości 1,1 m nad terenem i w odległości nie mniejszej niż 1,0 m od krawędzi wykopu. 14. SPRZĘT OST Do wykonania elementów sieci cieplnej należy stosować sprzęt zgodny z ST i zaakceptowany przez Inżyniera: - koparki do wykonywania wykopów przestrzennych tj. do szerokości 5,0 m - żurawie samochodowe o odpowiednim udźwigu - samochody skrzyniowe o odpowiedniej ładowności - spawarki wraz z agregatem prądotwórczym - zagęszczarki. - młoty pneumatyczne + sprężarki 15. WYKOPY OST Sposób wykonania wykopów zgodny z dokumentacją projektową (wykopy mechaniczne i ręczne) oraz niniejszą ST i wskazaniami Inżyniera. Roboty ziemne powinny odpowiadać wymaganiom PN B 10736 - marzec1999. Wierzchnia warstwa gruntu w wykopach powinna pozostać w strukturze nienaruszonej. Ściany wykopów powinny być bezwzględnie szalowane zgodnie z projektem konstrukcyjnym, a wykop zabezpieczony poprzez ustawienie barier wykonanych z grodzic GZ4. W miejscach kolizji sieci z układem komunikacyjnym zabezpieczenie wykopów będzie musiało być dostosowane do pozostałych robót. Wykopy ze skarpami o bezpiecznym nachyleniu zgodnym z przepisami należy w pasie przylegającym do górnej krawędzi skarpy na szerokości równej trzykrotnej głębokości wykopu wykonać spadki umożliwiające łatwy odpływ wód opadowych w kierunku od wykopu. Należy sprawdzać stan skarpy po deszczu lub po dłuższej przerwie w pracy. 16. ZASYPANIE WYKOPÓW OST Zasypanie wykopów należy wykonywać warstwami o grubości dostosowanej do przyjętej metody zagęszczania gruntu, które orientacyjnie nie powinny przekraczać: - przy zagęszczaniu ręcznym 20 cm - przy ubijaniu gruntów niespoistych ubijakami mechanicznymi lub wibratorami 40 cm - Zagęszczenie zasypki i wilgotność gruntów zagęszczonych powinno odpowiadać wymaganiom PN-68/B-06050. 17. KONTROLA JAKOŚCI SST 17.1. Sprawdzenie prawidłowości wykonania wykopów Sprawdzenie robót ziemnych dla elementów sieci cieplnej należy przeprowadzać z uwzględnieniem wymagań podanych w ww. normach. 17.2. Sprawdzenie prawidłowości zasypania wykopów

10 Sprawdzenie prawidłowości zasypania wykopów należy przeprowadzić w zgodności z wymaganiami w p. 16 17.3. Ocena wyników Wszystkie materiały muszą spełniać wymagania podane w technologii ZPU Międzyrzecz oraz Normy Polskie. Wszystkie elementy robót, które wykazują odstępstwa od postanowień ST, a po przeprowadzeniu badań i pomiarów mogą być ponownie przedstawione do akceptacji Inżyniera. 18. OBMIAR ROBÓT SST Jednostką obmiarową dla sieci cieplnej jest 1 metr (m) sieci w obsypce. Obmiar polega na określeniu rzeczywistej długości poszczególnych odcinków sieci. 19. ODBIORY ROBÓT SST Przed przekazaniem sieci cieplnej użytkownikowi należy przeprowadzić próby hydrauliczne, próby eksploatacyjne oraz kontrolę techniczną, która obejmuje: - sprawdzenie jakości materiałów i urządzeń - sprawdzenie zgodności ułożonej sieci z projektem - sprawdzenie jakości wykonanych robót i ich zgodności z warunkami technicznymi - sprawdzenie kwalifikacji spawaczy i kontrolą wykonania robót spawalniczych - sprawdzenie szczelności sieci - sprawdzenie rysunków powykonawczych - sprawdzenie usunięcia wszystkich wykrytych wad. Roboty objęte niniejszą ST podlegają etapom odbioru robót: a) odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu, b) odbiorowi końcowemu, c) odbiorowi ostatecznemu. 20. PODSTAWA PŁATNOŚCI SST Płatność za metr trasy należy przyjmować zgodnie z obmiarem i oceną jakości wykonanych robót na podstawie wyników pomiarów i badań laboratoryjnych (w tym pomiarów geodezyjnych rzędnych wysokościowych). Cena wykonania robót obejmuje: - prace pomiarowe, przygotowawcze, wytyczenie trasy sieci - oznakowanie robót - wykonanie robót ziemnych - demontaż istniejącej sieci ciepłowniczej - zabezpieczenie urządzeń podziemnych w wykopie - dostarczenie na miejsce wbudowania wszystkich materiałów - montaż rurociągów i próby szczelności - wykonanie izolacji termicznej - montaż elementów prefabrykowanych - wykonanie izolacji przeciwwilgociowej - wykonanie odwodnienia sieci ciepłowniczej i komór wraz ze studzienkami

- zasypanie wykopu z ewentualną odbudową nawierzchni wg wskazań generalnego wykonawcy odbudowy nawierzchni - roboty wykończeniowe i uporządkowanie terenu. - wykonanie dokumentacji powykonawczej 11 21. PRZEPISY I NORMY SST Wymagania techniczne FORTUM POWER and HEAT POLSKA sp. z o.o. Beton i mieszanki betonowe moją spełniać wymagania i właściwości zgodne z nową normą nr PN-EN-206-1 wydaną w czerwcu roku 2003 przez Komitet Normalizacyjny. PN-85/M-69775 Wadliwości złączy spawanych, oznaczenie klasy wadliwości na podstawie oględzin zewnętrznych PN-87/M-69776 Określenie wysokości wad spoiny na radiogramie. Wymagania techniczne do projektowania przyłączy i sieci ciepłowniczych będących własnością FORTUM POWER and HEAT POLSKA sp. z o.o. Pozostałe normy są podane w tekście.