1/6. INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA KOMPENSATORY Fig Edycja: 2/2016 Data: SPIS TREŚCI

Podobne dokumenty
INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA KOSZSSAWNY zbot Fig ,

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA KOSZ SSAWNY Fig ,

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA Fig. 917, 918 Edycja: 2/2016

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA KUREK KULOWY Fig. 565

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA ZAWÓR ZWROTNY Fig. 287, 288 Edycja: 1/2016

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA ZAWÓR ZWROTNY Fig. 277 Edycja: 1/2016

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA Fig. 227 Edycja: 1/2016

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA KUREK KULOWY zbal Fig. 565

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA ZAWÓR ZWROTNY Fig. 302 Edycja: 1/2016

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA ZAWÓR PŁYWAKOWY Fig. 272, 274

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA OSADNIK-FILTR Fig. 821, 823

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA ZAWÓR ZWROTNY Fig. 275,277, 287,288,302,402

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA ZAWÓR PŁYWAKOWY Fig. 272, 274

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA Edycja: 1/2016

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA Edycja: 1/2016

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA ZAWÓR ZAPOROWY Fig. 217

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA ZAWÓR BALANSOWY Fig. 447

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA ZAWÓR MIESZKOWY Fig. 237

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA ZAWÓR MIESZKOWY Fig. 229, 230, 234, 235

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA ZAWÓR MIESZKOWY Fig. 234, 235

Zawór klapowy zwrotny typ 33

ZŁĄCZE KOMPENSACYJNE EPDM LUB NBR PN10/16

ZASUWY NOŻOWE. LECHAR Art.170TH, 172TH. Przeznaczenie i zastosowanie

OGÓLNE WYTYCZNE MAGAZYNOWANIA, TRANSPORTU, MONTAŻU I EKSPLOATACJI TELESKOPOWYCH KSZTAŁTEK KOŁNIERZOWYCH HAWLE-VARIO

KSZTAŁTKI KOŁNIERZOWE żeliwne DN PN10 16

KSZTAŁTKI KOŁNIERZOWE żeliwne DN PN10 16

Materiał : Stal nierdzewna

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA ZAWÓR ZAPOROWY Fig. 215, 216, 201

DOKUMENTACJA TECHNICZNO - RUCHOWA POŁĄCZENIA KOŁNIERZOWE DO RUR ŻELIWNYCH, STALOWYCH I PVC DN50 DN300/400 PN10, PN16 NR KAT NR KAT.

Kompensatory stalowe. Produkcja. Strona 1 z 76

Separator zanieczyszczeń kątowy typ 51

INSTRUKCJA OBSŁUGI ZAWORÓW ZWROTNYCH KOLANOWYCH SZUSTER SYSTEM TYPY: ESK 01 i ESK 11

Materiał : Korpus żeliwny

Mocowania zabudowy. Więcej informacji dotyczących wyboru mocowań znajduje się w dokumencie Wybieranie ramy pomocniczej i mocowania.

Materiał : Korpus żeliwny

Materiał : Stal węglowa albo nierdzewna

Zawór upustowy typ 620

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA ZAWÓR BALANSOWY Fig. 443, 445

OGÓLNE WYTYCZNE MAGAZYNOWANIA, TRANSPORTU, MONTAŻU I EKSPLOATACJI ZASUW HAWLE.

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA Fig. 215;216

OPASKA DO NAWIERCANIA HAKU Z ODEJŚCIEM GWINTOWANYM DO NAWIERCANIA RUR PE i PVC Nr kat 5250

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA ZAWÓR BALANSOWY zsta Fig. 447

NR REF SPRĘŻYNOWY ŻELIWNY ZAWÓR ZWROTNY PN10-16

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA

PRZEPUSTNICA MIĘDZYKOŁNIERZOWA WAFER PN10/16. * zgodnie ze średnicą

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA ZAWÓR BALANSOWY Fig. 443, 445

PRZEPUSTNICA MIĘDZYKOŁNIERZOWA WAFER PN10/16

Dane użytkowe dla łączników kołnierzowych AF, IF, OF, TF

UNIWERSALNA OPASKA ODCINAJĄCA HAKU DO NAWIERCANIA POD CIŚNIENIEM RUR PE i PVC

INSTRUKCJA OBSŁUGI ZAWORÓW ZWROTNYCH KOLANOWYCH SZUSTER SYSTEM TYP ESK 01 I ESK 11

Zawór membranowy typ 15 i typ 72

Zawór regulacyjny typ 650 z napędem elektrycznym

Opis urządzeń. Siłownik membranowy Siłownik membranowy. Zastosowanie

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA ZAWÓR BALANSOWY

MK MK GESTRA Systemy pary i kondensatu

Materiał obudowy PVC-U PVC-C. -20 C do 100 C 1) Wielkości nominalne. DIN EN Seria FTF 1 (DIN 3202 Seria F 1) Napęd

Regulator różnicy ciśnienia z ograniczeniem przepływu maksymalnego

VM PVDF. Zawór membranowy

Opaski do nawiercania. Instrukcja montażu UNIWERSALNA OPASKA HACOM DO NAWIERCANIA RUR ŻELIWNYCH I STALOWYCH

DEKLARACJA ZGODNOŚCI

Instrukcja montażu i konserwacji AVK ZASUWY DO WODY I ŚCIEKÓW TYP 01, 02, 06, 12, 15, 18, 20, 26, 32, 33, 36, 43, 500, 55

OGÓLNE WYTYCZNE MAGAZYNOWANIA, TRANSPORTU, MONTAŻU I EKSPLOATACJI KLAP ZWROTNYCH

Przepustnica typ 57 L

DOKUMENTACJA TECHNICZNO RUCHOWA FILTRY MAGNETYCZNE TYPU IFM ::: PARAMETRY :: MONTAŻ :: OBSŁUGA :::

Złączki zaciskowe z żeliwa ciągliwego

Łącznika pompa-silnik instrukcja montażu

RV PVC-U. Filtr siatkowy

KSZTAŁTKI, CZYSZCZAK REWIZYJNY, ARMATURA DO PŁUKANIA KANAŁÓW

OGÓLNE WYTYCZNE MAGAZYNOWANIA, TRANSPORTU, MONTAŻU I EKSPLOATACJI FILTRÓW SIATKOWYCH

wielozakresowy łącznik z funkcją zabezpieczenia przed przesunięciem do różnych rodzajów rur Strona E 2/1 Instrukcja montażu Strona E 2/2

INSTRUKCJA UŻYTKOWANIA

OGÓLNE WYTYCZNE MAGAZYNOWANIA, TRANSPORTU, MONTAŻU I EKSPLOATACJI PRZEPUSTNIC HAWLE-PRO

INSTRUKCJA UŻYTKOWANIA

FY 69P Filtr skośny kołnierzowy

OGÓLNE WYTYCZNE MAGAZYNOWANIA, TRANSPORTU, MONTAŻU I EKSPLOATACJI ZASUW HAWLE

INSTRUKCJA MONTAŻU ROTUL PRZEGUBOWYCH I STAŁYCH oraz UŻYTKOWANIA I KONSERWACJI ELEMENTÓW DZASZKÓW ZE STALI NIERDZEWNEJ

OGÓLNE WYTYCZNE MAGAZYNOWANIA, TRANSPORTU, MONTAŻU I EKSPLOATACJI ZASUW NOŻOWYCH HAWLE

Instrukcja obsługi montaż / konserwacja napędu pneumatycznego serii AP/APM

OGÓLNE WYTYCZNE MAGAZYNOWANIA, TRANSPORTU, MONTAŻU I EKSPLOATACJI ZAWORÓW ZWROTNYCH ANTYSKAŻENIOWYCH TYPU EA Z MOŻLIWOŚCIĄ NADZORU I ODWODNIENIEM

OPASKA DO NAWIERCANIA HAWEX Z ODEJŚCIEM GWINTOWANYM DO NAWIERCANIA RUR PE i PVC Nr kat 5270

RV PP-H. Filtr siatkowy. Podczas prac konserwacyjnych nie ma konieczności wymontowywania filtra, jego korpus może pozostać w instalacji.

INSTRUKCJA UŻYTKOWANIA

Opaski do nawiercania. Instrukcja montażu UNIWERSALNA OPASKA DO NAWIERCANIA RUR ŻELIWNYCH I STALOWYCH

ELASTYCZNE PRZYŁĄCZE GAZOWE Flexo-Gas

OGÓLNE WYTYCZNE MAGAZYNOWANIA, TRANSPORTU, MONTAŻU I EKSPLOATACJI ARMATURY HAWLE DO PRZYŁĄCZY DOMOWYCH

3/2-drogowy zawór kulowy typ 23

Pierścień tłumiący DT i DTV

RV PVC-C. Filtr siatkowy. < 2 >

RV PVC-U. Filtr siatkowy. < 2 >

Reduktor ciśnienia z funkcją bezpieczeństwa SAVD (PN 25)

Zasuwa nożowa z uszczelnieniem miękkim PN 10 DN Wykonania standardowe. Zakres zastosowania. Dane eksploatacyjne. Wykonanie materiałowe

Przepustnica typ 56 i typ 75

Zawory przelotowe, PN25, gwintowane zewnętrznie

PM 512. Regulator nadmiarowo upustowy ENGINEERING ADVANTAGE

Zawór utrzymujący ciśnienie typ V 86 i typ V 186

Instrukcja montażu i konserwacji AVK ZASUWY DO GAZU SERII 02, 06, 36, 46

Transkrypt:

ZETKAMA Sp. z o.o. ul. 3 Maja 12 PL 57-410 Ścinawka Średnia INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA KOMPENSATORY Fig. 700 Edycja: 2/2016 Data: 01.08.2016 SPIS TREŚCI 1. Opis produktu 2. Wymagania dla personelu obsługującego 3. Transport i przechowywanie 4. Zastosowanie 5. Instalacja 6. Konserwacja i naprawa 7. Wyłączenie z eksploatacji 8. Warunki gwarancji 1. OPIS PRODUKTU Kompensatory gumowe chronią instalacje przed skutkami rozszerzania, kompresji, przemieszczania się oraz wyginania instalacji. Stosuje się je w celu wytłumienia hałasu i drgań, pozwalając tym samym na zredukowanie uderzeń ciśnień. 1. Kadłub - EPDM 2. Przyłącze kołnierzowe stal węglowa galwanizowana / stal nierdzewna 1.4401 3. Pierścień zabezpieczający- stal węglowa 4. Kord syntetyczny - nylon 2. WYMAGANIA DLA PERSONELU OBSŁUGUJĄCEGO Personel skierowany do prac montażowych, konserwacyjnych i eksploatacyjnych powinien posiadać właściwe kwalifikacje do wykonywania tych prac. Jeżeli podczas pracy gorące części kompensatora mogą spowodować oparzenie, to użytkownik jest zobowiązany do zabezpieczenia ich przed dotknięciem. 3. TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE Kompensatory należy przechowywać w suchym i zaciemnionym miejscu. Unikać ekspozycji na bezpośrednie światło słoneczne. Chronić przed wilgocią i urazami mechanicznymi. Temperatura w miejscu przechowywania nie powinna przekraczać od -10 C do 50 C. Do transportu nie wykorzystywać otworów przyłączeniowych lecz część korpusu zaworu znajdującą się pomiędzy kołnierzami przyłączeniowymi. Stosować zawiesia elastyczne 1/6

4. ZASTOSOWANIE - instalacje przemysłowe wody zimnej i gorącej - instalacje ciepłownicze i wentylacyjne - instalacje sprężonego powietrza Warunki korzystania Temperatura: min -10 C max 100 C Ciśnienie nominalne: DN 32 300 16 bar DN 350 600 10 bar Uwaga: W celu dokładniejszego określenia możliwości zastosowania produktu należy posłużyć się poniższymi tabelami ciśnień roboczych i temperatur. DN 32 300 PN16 Temperatura robocza [⁰ C] 20 50 60 70 80 90 Maksymalne ciśnienie robocze [bar] 16 12,4 10 7,5 6,5 5,2 DN 350 600 PN10 Temperatura robocza [⁰ C] Maksymalne ciśnienie robocze [bar] 20 50 60 70 80 90 10 7,5 6,2 5,0 4,0 3,2 5. Dopuszczalne maksymalne eksploatacyjne odchylenia kompensatora od pozycji neutralnej określonej przez wymiar L. DN Jedn. 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 Symbol L-wymiar montażowy mm 93 93 99 108 116 129 142 156 177 206 217 266 266 200 200 250 sprężanie mm 8 8 8 12 12 12 16 16 20 20 20 25 25 20 20 20 wydłużenie mm 4 4 4 6 6 10 10 10 14 14 14 16 16 12 12 12 Przem.boczne ± mm 8 8 8 10 10 12 12 12 18 18 18 18 18 18 18 18 Odchylenie 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 Eksploatacyjne wychylenia kompensatora powinny zawierać się w obszarze prostokąta. Przykład: dla założonego sprężanie -14mm i wydłużenia 9mm maksymalne przemieszczenie boczne nie może przekroczyć +/-8mm 2/6

6. INSTALACJA Instalacja powinna być zaprojektowana tak aby kompensatora nie używać jako elementu wsporczego. Rurociąg powinien posiadać w odpowiednich miejscach zaprojektowane podpory stałe i prowadnice przesuwne. Przeciwkołnierze powinny być czyste, pozbawione zadziorów, bez zanieczyszczeń olejowych i powinny pasować do obszaru mocowania mieszka gumowego - należy stosować kołnierze szyjkowe wykonane zgodnie z normą PN-EN 1092-1. W sytuacji gdy montaż kompensatora następuje za pompą, po stronie tłocznej lub gdy ciśnienie przekracza wartości z tabeli poniżej należy zastosować ograniczniki ruchu. Średnica nominalna DN Maksymalna wartość ciśnienia bar 15-100 12,2 125-250 9,3 300-350 6,2 400-600 3,1 kompensator z ogranicznikiem ruchu podstawowy schemat instalacyjny W przypadku zastosowania dwóch kolejnych podpór przesuwnych odległość pomiędzy nimi może wynosić 14 x D, gdzie D to średnica rury. Przeciwkołnierze pomiędzy którymi montuje się kompensator powinny być równoległe a odległość pomiędzy przylgami powinna być zgodna z wymiarem L. Dopuszczalne odchylenie od wymiaru montażowego wynosi max.+/- 5mm. 3/6

W przypadku montażu kompensatora w pobliżu pompy, odległość kompensatora od jej króćca powinna wynosić 1,5 x DN. W przypadku montażu kompensatora w układzie z wstępnym naprężeniem ( dopuszczalne sprężenie 5mm) należy w pierwszej kolejności zamontować kompensator pomiędzy przylgami a dopiero wówczas unieruchomić całość. Nie zachowanie takiej kolejności może doprowadzić do wypadnięcia wargi uszczelniającej z rowka kołnierza i uszkodzenia kompensatora. Zalecenia dotyczące montażu. - nakrętki należy umieszczać po stronie przeciwkołnierza. - należy właściwie dobrać przeciwkołnierze. Prawidłowa powierzchnia przylgi musi pokrywać się z powierzchnią Kompensatora. Prawidłowy dobór przedstawia rysunek poniżej. Prawidłowy montaż - wystająca poza płaszczyzną przylgi krawędź rury może zniszczyć kompensator. Należy wyrównać płaszczyznę połączenia. Prawidłowy montaż 4/6

- w czasie prac montażowych należy zachować szczególną ostrożność w pobliżu kompensatorów. W szczególności przy szlifowaniu i spawaniu kompensatory powinny być osłonięte. Montaż kompensatorów można prowadzić po wspawaniu przeciwkolnierzy. - w przypadku montażu instalacji na zewnątrz budynku, gdzie kompensator jest narażony na bezpośrednie działanie promieni słonecznych należy przewidzieć jego trwałą osłonę. Kompensatora nie wolno izolować - bezpośrednio przed montażem należy oczyścić powierzchnię styku kompensatora i przeciwkołnierza z zanieczyśzczeń mechanicznych, odtłuścić oraz ewentualnie usunąć resztki farby. Oczyścić powierzchnię - przy montażu nie wolno używać uszczelek pomiędzy kompensatorem a przeciwkołnierzem. Nie wolno również bezpośrednio stosować połączenia guma/guma czyli np. przepustnica/kompensator. 5/6

- Śruby, którymi skręca się kompensator z przeciwkołnierzem należy dokręcać naprzemiennie. Wystająca powierzchnia gumowa powinna być dociskana równomiernie. Należy stosować minimum 3 przejścia, stopniowo zwiększając moment dokręcania. W pierwszym kroku należy dokręcić śruby ręcznie a pozostałe dwa przejścia realizować za pomocą klucza dynamometrycznego. Zapobiegnie to zniszczeniu powierzchni uszczelniającej. Momenty dokręcania podane są poniżej. DN Przejście drugie Przejście trzecie 32-80 50Nm 80Nm 100-250 60Nm 100Nm 300-500 60Nm 120Nm 600 100Nm 200Nm 7. KONSERWACJA I NAPRAWA Należy okresowo przeprowadzać inspekcję kompensatorów. Pierwszą w tydzień po uruchomieniu instalacji, a kolejne w cyklach ustalonych przez użytkownika lecz nie mniej niż raz na rok. Szczególną uwagę należy zwrócić na uszkodzenia zewnętrzne części gumowej kompensatora jak pęcherze, pęknięcia i wycieki oraz jej odkształcenia. Należy sprawdzić niedopuszczalne przesunięcia i zmianę długości zabudowy, jak również korozję i zużycie całego zespołu. Każdy rodzaj gumy podlega naturalnemu starzeniu, co powoduje, że maleje elastyczność elementów gumowych oraz wzrasta ich twardość w stopniach Shore a. Można przyjąć, że w normalnych warunkach twardość przyrasta średnio o 1⁰ na rok. W wyższych temperaturach wartość ta może być wyższa. Dlatego też zaleca się regularne kontrole twardości w stopniach Shore a i wymianę kompensatora, jeśli twardość przekroczy 80⁰ Shore a. Wyjściowa twardość kompensatora wynosi ok. 60±5⁰ Shore a. Na trwałość kompensatora mają wpływ również warunki zewnętrzne, takie jak np. promieniowanie UV. Do czyszczenia kompensatorów nie należy używać żadnych przedmiotów o ostrych krawędziach, szczotek drucianych czy papieru ściernego. Czyszczenie kompensatora należy przeprowadzić czystą wodą i mydłem o słabym odczynie zasadowym. Zabrania się wykonywania czynności w obrębie kompensatora (odkręcanie śrub mocujących na kołnierzach), gdy instalacja jest pod ciśnieniem. 8. WYŁĄCZENIE Z EKSPLOATACJI Po wyłączeniu z eksploatacji i zdemontowaniu kompensatorów nie wolno wyrzucać razem z odpadami gospodarczymi. Kompensatory zbudowane są z materiałów podlegających odzyskowi. W tym celu należy dostarczyć je do punktu recyklingu. 9. WARUNKI GWARANCJI ZETKAMA udziela gwarancji jakości zapewniając poprawne funkcjonowanie swoich produktów, pod warunkiem montażu zgodnie z instrukcją użytkownika i eksploatacji zgodnej z warunkami technicznymi oraz parametrami określonymi w kartach katalogowych ZETKAMY. Termin gwarancji wynosi 18 miesięcy od daty instalacji, nie dłużej jednak niż 24 miesiące od daty sprzedaży. Roszczeniom gwarancyjnym nie podlega montaż obcych części oraz zmiany konstrukcyjne dokonane przez użytkownika, jak również naturalne zużycie i uszkodzenia mechaniczne. O wadach ukrytych wyrobu użytkownik powinien poinformować ZETKAMĘ natychmiast po ich stwierdzeniu. Reklamacja wymaga zachowania formy pisemnej i powinna być składana za pośrednictwem firmy, która dostarczyła kompensator. Adres do korespondencji: ZETKAMA Sp. z o.o. ul. 3 Maja12 57-410 Ścinawka Średnia Telefon +48 74 86 52 111 Telefax +48 74 86 52 101 Internet: www.zetkama.pl 6/6