produkty dla techników obróbki skrawaniem

New Nowe wrzesień 2017 produkty dla techników obróbki skrawaniem nowy wysokowydajny gatunek do obróbki stali nierdzewnych i wysokostopowych WNT Polska Sp. z o.o. ul. Józefa Marcika 2 30-443 Kraków Tel. +48 12 252 85-70 Fax +48 12 252 85-80 wnt-pl@wnt.com www.wnt.com

Spis treści Wprowadzenie Rodzaje powłok 2 3 Test 4 System 2740-04/-05/-09 5+6 System 2710 7 System 2730 8 System HFC 9+10 System 2700 11 System 2011-07 12 System 2011-11 13 System 2011-15 14 System 4900 15 System 2100 16 System 2510 17+18 System 2520 19 Parametry skrawania 20 Wykaz łamaczy wiórów 21 23 Dragonskin odpowiednia powłoka do każdego materiału Markowe narzędzia klasy Premium, gwarantujące najwyższą wydajność. Linia narzędzi WNT Mastertool Performance obejmuje markowe narzędzia klasy Premium, odznaczające się wyjątkową wydajnością, co czyni je narzędziami do zadań specjalnych. Jeżeli w procesie produkcji najważniejsze są wydajność i wynik, polecamy wybrać właśnie produkty klasy Premium z tej linii narzędzi. Pierwszy wybór do obróbki stali niestopowej, niskostopowej i stopowej Pierwszy wybór do obróbki stali nierdzewnej, austenitycznej, ferrytycznej, martenzytycznej Pierwszy wybór do obróbki abrazyjnych metali nieżelaznych Pierwszy wybór do obróbki żeliwa, żeliwa sferoidalnego, żeliwa ciągliwego i stali spiekanej Pierwszy wybór do obróbki stopów żaroodpornych na bazie niklu, chromu, kobaltu i tytanu Rodzaje powłok PVD TiAlTaN odpowiedni w szczególności do obróbki stali nierdzewnych i wysokostopowych (martenzytycznych). 2

najnowsza innowacja Dragonskin Wprowadzenie Nowy gatunek uzupełnia rodzinę gatunków do frezowania Dragonskin WNT i jest poszerzeniem gatunków w kierunku stali wysokostopowych, nierdzewnych w zakresie ISO P45/M45. Są one powszechne w przemyśle energetycznym, lotnictwie oraz w mechanice maszyn. Szczególnie w przypadku materiałów martenzytycznych gatunek ten osiąga bardzo dobre wyniki. Specjalna struktura powłok ze względu na swój skład i zoptymalizowaną mikrostrukturę odporną na utlenianie idealnie nadaje się do obróbki na sucho. Dzięki temu predestynuje do wysokich prędkości skrawania. Ponadto, zachwyca wyjątkową odpornością na wysokie temperatury, dzięki najnowszej technologii PVD w połączeniu ze sprawdzonym wysokiej jakości substratem. Również w przypadku bezpieczeństwa procesu gatunek ten przekonuje poprzez ekstremalną wytrzymałość. Specjalnie zoptymalizowana struktura powłok Nowoczesny proces wykańczania Innowacyjna technologia powlekania PVD ZALETY duże prędkości skrawania przez wysoką odporność na utlenianie dobre bezpieczeństwo procesu dzięki podwyższonej wytrzymałości wysoka niezawodność dzięki wąskim tolerancjom w szczegółach Gatunek jest odpowiedni do obróbki stali nierdzewnych i wysokostopowych w zakresie ISO P45/M45. Specjalna struktura powłok ze względu na specyficzną kompozycję powłok i zoptymalizowaną mikrostrukturę odporną na utlenianie idealnie nadaje się do obróbki na sucho. Nowoczesny proces wykańczania Zoptymalizowana powierzchnia powłok dla lepszego odprowadzania wiórów. Innowacyjna technologia powlekania PVD Nowoczesna technologia PVD połączona ze sprawdzonym wysokiej jakości substratem zapewnia wyjątkową odporność na wysokie temperatury. Zakres zastosowania ISO Oznaczenie 05 15 25 35 45 01 10 20 30 40 50 nierdzewna P M 3

Test Wprowadzenie Materiał: X12CrMoWVNbNi 0-11-5 Płytka wymienna: RPHX 1204MOSN-M50 Narzędzie: A251.40.R.04-12-RS Parametry Konkurencja v c w m/min 226 251 226 251 f z w mm 0,31 0,34 0,31 0,34 a p w mm 1,0 1,5 1,0 1,5 Emulsja nie nie Czas obróbki /przedmiot obrabiany w min 2,5 2,5 Ilość szt. wykonanych Konkurencja 3 +100 % 6 Podwyższenie ilości sztuk wykonanych z 3 4 do stałej ilości 6 sztuk przy zachowaniu takich samych wartości parametrów skrawania. Materiał: Płytka wymienna: Narzędzie: B50A365 RPHX 10T3M4EN-M31 A251.42.R.06-10-RS Parametry Konkurencja v c w m/min 350 330 f z w mm 0,3 0,33 a p w mm 4 4 Emulsja nie nie Czas obróbki /przedmiot obrabiany w min 4,5 4 Ilość szt. wykonanych Konkurencja 4 +100 % 8 Czas obróbki może zostać do 11 % zredukowany, a ilość sztuk wykonanych podwojona. Materiał: Płytka wymienna: Narzędzie: X12CRNiMoV12-3 RPHX 1204M4EN-M31 A251.52.R.05-12-RE Parametry Konkurencja v c w m/min 392 392 f z w mm 0,42 0,42 a p w mm 3 3 Emulsja nie nie Czas obróbki /przedmiot obrabiany w min 60 60 Ilość szt. wykonanych Konkurencja 4 +25 % 5 Podwyższenie ilości sztuk wykonanych o 25 % W przypadku tej obróbki odpowiada to zwiększonemu bezpieczeństwu procesu. 4

d 3 2 OFHT / OFHW / SFHT Oznaczenie d d 1 l l 1 s α IC D1 L BS S AN mm mm mm mm mm OFH. 0403.. 9,52 3,35 3,94-3,18 25 OFHT 0504.. 12,70 4,80 4,50-4,76 25 SFHT 0903.. 9,80 3,35 9,00 2,25 3,50 25 2 4 1 5 l r 6 8 7 d1 α s OF.. 3 r 4 d 1 d System 2740-04/-05/-09 1 l 1 α l s SF.T OFHT -F50 -F50 OFHT OFHT ISO r Nr artykułu Nr artykułu RE 51 002... 51 002... mm 040305SN 0,5 16,37 51002455 050410SN 1,0 18,01 51002460 nierdzewna OFHW OFHW ISO r Nr artykułu RE 51 105... mm 040302EN 0,2 16,37 51105452 nierdzewna 5

SFHT System 2740-04/-05/-09 -F50 SFHT ISO r Nr artykułu RE 51 012... mm 0903AFSR 1,0 18,48 51012470 nierdzewna 6

3 SAKU System 2710 Oznaczenie d d 1 l l 1 s α IC D1 L BS S AN mm mm mm mm mm SAKU 1706.. 17 5,8 17 3,7 6,35 3 d 4 2 l 1 r l 1 α d 1 s SAKU SAKU -F50 SAKU ISO r Nr artykułu RE 51 004... mm 1706ABSR 0,8 33,78 51004470 nierdzewna 7

OAKU System 2730 Oznaczenie d d 1 l l 1 s α IC D1 L BS S AN mm mm mm mm mm OAKU 0605.. 17,1 5,8 6 2 5,66 3 OAKU OAKU -F40 OAKU ISO r Nr artykułu RE 51 104... mm 060508ER 0,8 28,95 51104458 nierdzewna 8

r XPLX / XDLX / XOLX System HFC Oznaczenie d d 1 l l 1 s α IC D1 L BS S AN mm mm mm mm mm XDLX 09T3.. 9,52 4,4 9 1,9 3,97 - XOLX 1204.. 12,70 5,5 12 1,3 4,76 - XPLX 0603.. 6,35 2,8 6 1,0 2,75 11 l d R r l 1 d 1 s XDLX-XOLX d l α d 1 l 1 s XPLX XPLX -F40 XPLX ISO r Nr artykułu RE 51 116... mm 060305ER 0,5 14,20 51116455 nierdzewna XDLX -F40 -M50 XDLX XDLX ISO r Nr artykułu Nr artykułu RE 51 115... 51 016... mm 09T308ER 0,8 14,48 51115458 09T308SR 0,8 14,48 51016458 nierdzewna 9

XOLX System HFC -F40 -M50 XOLX XOLX ISO r Nr artykułu Nr artykułu RE 51 022... 51 017... mm 120410ER 1,0 16,93 51022460 120410SR 1,0 16,93 51017460 nierdzewna 10

SDHT System 2700-09/2700-12 Oznaczenie d d 1 l l 1 s α r r IC D1 L BS S AN mm mm mm mm mm SDHT 0903.. 9,52 3,4 9,52 1,68 3,18 15 SDHT 1204.. 12,70 5,5 12,70 1,74 4,76 15 d l l 1 15 d 1 s SD.. SDHT -F50 SDHT ISO r Nr artykułu RE 51 109... mm 0903AESN 1,0 18,48 51109470 nierdzewna SDHT -F50 SDHT ISO r Nr artykułu RE 51 109... mm 1204AESN 1,0 21,27 51109475 nierdzewna 11

XDKT System 2011-07 Oznaczenie d d 1 l l 1 s α r IC D1 L BS S AN mm mm mm mm mm XDKT 0703.. 4,9 2,5 7,8 1,2 3,18 15 d l l 1 15 d 1 s XDKT XDKT -F40 XDKT ISO r Nr artykułu RE 51 112... mm 070304ER 0,4 13,02 51112454 070308ER 0,8 13,02 51112458 nierdzewna 12

XDKT System 2011-11 Oznaczenie d d 1 l l 1 s α r IC D1 L BS S AN mm mm mm mm mm XDKT 11T304.. 6,8 2,8 10,6 1,8 3,80 15 XDKT 11T308.. 6,8 2,8 10,6 1,4 3,80 15 XDKT 11T312.. 6,8 2,8 10,6 1,4 3,80 15 XDKT 11T316.. 6,8 2,8 10,6 1,4 3,80 15 XDKT 11T320.. 6,8 2,8 10,6 1,4 3,80 15 XDKT 11T325.. 6,8 2,8 10,6 1,4 3,80 15 XDKT 11T332.. 6,8 2,8 10,6 0,8 3,80 15 XDKT 11T340.. 6,8 2,8 10,6-3,80 15 d l l 1 XDKT 15 d 1 s XDKT -F40 -F50 XDKT XDKT ISO r Nr artykułu Nr artykułu RE 51 113... 51 034... mm 11T304ER 0,4 17,05 51113454 11T308ER 0,8 17,05 51113458 11T308SR 0,8 17,05 51034458 11T312ER 1,2 17,05 51113462 11T316ER 1,6 17,05 51113466 11T320ER 2,0 17,05 51113470 1) 11T325ER 2,5 17,05 51113475 1) 11T332ER 3,2 17,05 51113482 1) 11T340ER 4,0 17,05 51113490 1) nierdzewna 1) Promień płytki > 1,6 mm: korpus narzędzia musi zostać zmodyfikowany 13

XDKT System 2011-15 Oznaczenie d d 1 l l 1 s α r IC D1 L BS S AN mm mm mm mm mm XDKT 150508.. 9,3 4,4 14,8 1,6 5,56 15 XDKT 150532.. 9,3 4,4 14,8 1,9 5,56 15 XDKT 150540.. 9,3 4,4 14,8 1,2 5,56 15 d l l 1 XDKT 15 d 1 s XDKT -F40 XDKT ISO r Nr artykułu RE 51 114... mm 150508ER 0,8 21,27 51114458 150532ER 3,2 21,27 51114482 150540ER 4,0 21,27 51114490 nierdzewna 1) Promień płytki > 1,6 mm: korpus narzędzia musi zostać zmodyfikowany 1) 1) 14

SDMT / SDNT System 4900-09/4900-12 Oznaczenie d d 1 l l 1 s α r IC D1 L BS S AN mm mm mm mm mm SDMT 1205.. 12,70 5,5 12,70 3,0 5,00 15 SDNT 09T3.. 9,52 4,4 9,52 2,5 3,97 15 d l l 1 15 d 1 s SDNT -F50 SDNT ISO r Nr artykułu RE 51 111... mm 09T308ER 0,8 12,25 51111458 nierdzewna SDMT -F50 SDMT ISO r Nr artykułu RE 51 110... mm 120508ER 0,8 17,37 51110458 nierdzewna 15

APKT System 2100 Oznaczenie d d 1 l l 1 s α IC D1 L BS S AN mm mm mm mm mm APKT 1003PD.. 6,65 2,8 10,80 1,1 3,50 11 APKT 1604PD.. 9,52 4,4 16,39 1,4 5,26 11 APKT APKT -29-29 APKT APKT ISO r Nr artykułu Nr artykułu RE 51 021... 51 021... mm 1003PDSR 0,5 13,92 51021465 1604PDSR 0,8 16,81 51021470 nierdzewna 16

d RDHX / RPHX / RPNX System 2510 Oznaczenie d d 1 s α IC D1 S AN mm mm mm RDHX 0501.. 5 2,5 1,59 15 RDHX 0802.. 8 2,8 2,38 15 RP.X 10T3.. 10 3,4 3,97 11 RP.X 1204.. 12 4,4 4,76 11 RPHX 1605.. 16 5,5 5,56 11 RP.X 2006.. 20 6,0 6,35 11 RDHX 11 RP.X 10T3.. / RP.X 1204.. / RP.X 1605.. / RPNX 2006.. d 1 s RDHX 0501.. / RDHX0802.. -F50 RDHX ISO Nr artykułu 51 083... 0501MOSN 10,48 51083465 0802M4SN 13,80 51083471 0802MOSN 13,80 51083470 nierdzewna 17

RPHX System 2510 -M32 -EN -F50 -M50 RPHX RPHX RPHX RPHX ISO Nr artykułu Nr artykułu Nr artykułu Nr artykułu 51 108... 51 052... 51 051... 51 050... 10T3M4SN 15,26 51051470 1) 15,26 51050470 10T3M8SN 15,26 51051471 15,26 51050471 1) 51051475 51051476 51051477 1204M4EN 16,81 51108475 1) 16,81 51052475 1) 1204M4SN 16,81 1204M6SN 16,81 1204M8SN 16,81 1) 16,81 16,81 16,81 51050475 51050476 51050477 1) 1605M8SN 22,94 51051480 2006M4SN 29,06 51051485 1) nierdzewna 1) Płytka wymienna czterokrotnie indeksowana RPNX -F50 RPNX ISO Nr artykułu 51 055... 10T3M4SN 12,69 51055470 10T3M8SN 12,69 51055471 1204M4SN 14,93 51055475 1204M8SN 14,93 51055476 2006M8SN 22,94 51055485 1) 1) nierdzewna 1) Płytka wymienna czterokrotnie indeksowana 18

RNHU System 2520 Oznaczenie d d 1 s IC D1 S mm mm mm RNHU 1004.. 10 3,4 4,60 RNHU 1205.. 12 4,4 5,30 RNHU -M31 -M32 RNHU RNHU ISO Nr artykułu Nr artykułu 51 106... 51 107... 1004M4ER 23,39 51106470 23,39 51107470 1205M4ER 25,61 51106475 25,61 51107475 nierdzewna 19

Parametry skrawania Parametry skrawania Materiał skrawający twardy (v c ) ciągliwy (v c ) Indeks Materiał Twardość N/mm² / HB / HRC P M K N S H 1.1 konstrukcyjna ogólnego przeznaczenia < 800 N/mm 2 1.2 automatowa < 800 N/mm 2 1.3 do nawęglania, niestopowa < 800 N/mm 2 1.4 do nawęglania, stopowa < 1000 N/mm 2 250 1.5 do ulepszania cieplnego, niestopowa < 850 N/mm 2 1.6 do ulepszania cieplnego, niestopowa < 1000 N/mm 2 1.7 do ulepszania cieplnego, stopowa < 800 N/mm 2 220 1.8 do ulepszania cieplnego, stopowa < 1300 N/mm 2 180 1.9 iwo < 850 N/mm 2 250 1.10 do azotowania < 1000 N/mm 2 220 1.11 do azotowania < 1200 N/mm 2 180 1.12 łożyskowa < 1200 N/mm 2 250 1.13 sprężynowa < 1200 N/mm 2 250 1.14 szybkotnąca < 1300 N/mm 2 120 1.15 narzędziowa do pracy na zimno < 1300 N/mm 2 220 1.16 narzędziowa do pracy na gorąco < 1300 N/mm 2 160 2.1 iwo, nierdzewne bezsiarkowe < 850 N/mm 2 240 2.2 nierdzewna, ferrytyczna < 750 N/mm 2 240 2.3 nierdzewna, martenzytyczna < 900 N/mm 2 260 2.4 nierdz., ferryt./ martenzyt. <1100 N/mm 2 280 2.5 nierdzewna, austenityczna/ ferrytyczna < 850 N/mm 2 180 160 2.6 nierdzewna, austenityczna < 750 N/mm 2 200 180 2.7 e żaroodporne < 1100 N/mm 2 150 130 3.1 szare z grafitem pasemkowym 100 350 N/mm 2 3.2 szare z grafitem pasemkowym 300 500 N/mm 2 3.3 szare z grafitem 300 500 N/mm 2 3.4 szare z grafitem 500 900 N/mm 2 3.5 ciągliwe, białe 270 450 N/mm 2 3.6 ciągliwe, białe 500 650 N/mm 2 3.7 ciągliwe, czarne 300 450 N/mm 2 3.8 ciągliwe, czarne 500 800 N/mm 2 4.1 Aluminium (niestopowe, niskostopowe) < 350 N/mm 2 4.2 Stopy aluminium < 0,5% Si < 500 N/mm 2 4.3 Stopy aluminium 0,5-10% Si < 400 N/mm 2 4.4 Stopy aluminium 10 15% Si < 400 N/mm 2 4.5 Stopy aluminium o zawartości 15% Si < 400 N/mm 2 4.6 Miedź (niestopowa, niskostopowa) < 350 N/mm 2 4.7 Stopy miedzi do przeróbki plastycznej < 700 N/mm 2 4.8 Stopy specjalne miedzi < 200 HB 4.9 Stopy specjalne miedzi < 300 HB 4.10 Stopy specjalne miedzi > 300 HB 4.11 Mosiądz dający krótkie wióry, brąz, m. czerwony < 600 N/mm 2 4.12 Mosiądz dający długie wióry < 600 N/mm 2 4.13 Tworzywa termoplastyczne 4.14 Tworzywa termoutwardzalne 4.15 Tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem 4.16 Magnez i jego stopy < 850 N/mm 2 4.17 Grafit 4.18 Wolfram i jego stopy 4.19 Molibden i jego stopy 5.1 Czysty nikiel 5.2 Stopy niklu 5.3 Stopy niklu < 850 N/mm 2 5.4 Stopy niklu i molibdenu 5.5 Stopy niklowo-chromowe < 1300 N/mm 2 5.6 Stopy kobaltowo - chromowe < 1300 N/mm 2 5.7 Stopy żarowytrzymałe < 1300 N/mm 2 5.8 Stopy niklowo-kobaltowo- (chromowe) < 1400 N/mm 2 5.9 Czysty tytan < 900 N/mm 2 5.10 Stopy tytanu < 700 N/mm 2 5.11 Stopy tytanu < 1200 N/mm 2 6.1 < 45 HRC 6.2 46 55 HRC 6.3 56 60 HRC 6.4 61 65 HRC 6.5 65 70 HRC 20

Wykaz łamaczy wiórów Informacje techniczne System 2740 (OF..) Model Obróbka wykańczająca średnia zgrubna Ostrze f z w mm -F50 pozytywna geometria lekka obróbka zgrubna do niestabilnego mocowania pierwszy wybór w przypadku obróbki stali nierdzewnych 12 0,15 0,10 0,25 -EN uniwersalna geometria znikoma siła skrawająca pierwszy wybór dla równych płaszczyzn 0 0,10 0,25 System 2740 (SF..) -F50 pozytywna geometria lekka obróbka zgrubna do niestabilnego mocowania pierwszy wybór w przypadku obróbki stali nierdzewnych 12 0,15 0,10 0,25 System 2710 -F50 pozytywna geometria średnia obróbka zgrubna do niestabilnych mocowań podczas obróbki stali pierwszy wybór dla obróbki stali nierdzewnej 27 0,10 0,20 0,30 System 2730 -F40 pozytywna geometria obróbka wykańczająca i zgrubna do niestabilnego mocowania do materiałów żaroodpornych, tytanu i superstopów 20 0,20 0,25 21

Wykaz łamaczy wiórów Informacje techniczne System HFC Model Obróbka wykańczająca średnia zgrubna Ostrze f z w mm -F40 pozytywna geometria obróbka wykańczająca i zgrubna do niestabilnego mocowania do materiałów żaroodpornych, tytanu i superstopów 18 0,12 0,20 1,25 -M50 uniwersalna geometria lekka do średniej obróbki zgrubnej pierwszy wybór do stali ogólnego zastosowania 12 0,23 0,50 3,00 System 2700-09 -F50 pozytywna geometria lekka obróbka zgrubna do niestabilnego mocowania pierwszy wybór w przypadku obróbki stali nierdzewnych 18 0,12 0,10 0,25 System 2700-12 -F50 pozytywna geometria lekka obróbka zgrubna do niestabilnego mocowania pierwszy wybór w przypadku obróbki stali nierdzewnych 18 0,15 0,10 0,25 System 2011 -F40 pozytywna geometria obróbka wykańczająca i zgrubna do niestabilnego mocowania do materiałów żaroodpornych, tytanu i superstopów 11 0,05 0,15 -F50 pozytywna geometria lekka obróbka zgrubna do niestabilnego mocowania pierwszy wybór w przypadku obróbki stali nierdzewnych 17 0,08 0,10 0,20 22

Wykaz łamaczy wiórów Informacje techniczne System 4900 Model Obróbka wykańczająca średnia zgrubna Ostrze f z w mm -F50 pozytywna geometria lekka obróbka zgrubna do niestabilnego mocowania pierwszy wybór w przypadku obróbki stali nierdzewnych 14,60 0,10 0,20 System 2510 -F50 pozytywna geometria znikome siły skrawania do niestabilnego mocowania pierwszy wybór do obróbki stali nierdzewnych austenitycznych 18 0,15 0,08 0,35 -M50 uniwersalna geometria od lekkiej do średniej obróbki zgrubnej pierwszy wybór do obróbki stali ogólnego zastosowania 13,5 0,15 0,10 0,40 -M32 średnia obróbka zgrubna znikome siły skrawania i dobra stabilność pierwszy wybór do obróbki stali nierdzewnych martenistycznych 9 0,08 0,35 System 2520 -M31 pozytywna geometria zastosowanie uniwersalne spokojny bieg do materiałów żaroodpornych, tytanu i superstopów 18 0,08 0,35 -M32 średnia obróbka zgrubna znikome siły skrawania i dobra stabilność pierwszy wybór do obróbki stali nierdzewnych martenistycznych 9 0,05 0,35 23

www.wnt.com 10/2017 99 033 00219 TOTAL TOOLING = JAKOŚĆ x SERWIS 2