HARD MATERIAL SOLUTIONS BY CERATIZIT KATALOG GŁÓWNY

HARD MATERIAL SOLUTIONS BY CERATIZIT KATALOG GŁÓWNY WEAR PARTS 2015 PL

5 Szanowni klienci, Od narzędzi ciągarskich do produkcji produkcji gwoździ, poprzez półfabrykaty węglikowe na narzędzia do tłoczenia i wykrawania, do indywidualnych odpornych na ścieranie komponentów do specjalistycznych segmetów przemysłu - bez względu na zastosowanie, z naszą nową marką Hard Material Solutions by CERATIZIT oferujemy Państwu odpowiednie i pewne rozwiązania Państwa problemów związanych z odpornością na ścieranie. Dzięki naszym produktom z węglików spiekanych i ceramiki maszyny działają dłużej, przestoje maszyn są rzadsze, a czasy tych przestojów krótsze. Rezultat? Zwiększenie wydajności Państwa produkcji. W nowym katalogu WEAR PARTS znajdziecie Państwo ponad 100 gatunków węglików spiekanych dopasowanych do Państwa. Nowością jest fakt, iż po raz kolejny rozszerzyliśmy paletę naszych produktów dla producentów narzędzi i sektoru formowania metalu. Bez znaczenia na gałąź przemysłu, szukamy dla Państwa nowych zastosowań, gdzie indywidualne rozwiązania z węglików spiekanych lub ceramiki mogą efektywnie zastąpić zużywające się detale zarówno w przemyśle samochodowych, medycznym, jubilerskim i zegarowym, oraz spożywczym. Przeczytajcie Państwo nasz katalog i przekonajcie się sami, jakie nowe możliwości otwierają nasze innowacje z węglików spiekanych. WPROWADZENIE Z naszymi indywidualnymi rozwiązaniami Hard Material Solutions by CERA- TIZIT zyskujecie Państwo zdecydowaną przewagę nad konkurencją. Rozumiemy Wasz proces, oferujemy indywidualne doradztwo i dobieramy najlepsze rozwiązanie do Waszego zastosowania. Porozmawiajmy! Prosimy o kontakt! Państwa zespół CERATIZIT

6 WPROWADZENIE SPIS TREŚCI WPROWADZENIE Powitanie wartości korporacyjne strony 8 Zakłady produkcyjne 11 Węgliki spiekane produkcja 12 Węgliki spiekane zastosowanie i skład 18 Przegląd gatunków właściwości gatunków 20 E-Techstore 23 ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU 24 Formowanie metalu ogólnie 30 Narzędzia ciągarskie (półfabrykaty) 32 Przemysł gwoździarski 46 Technologia kucia 74 Formowanie na gorąco 76 Półfabrykaty do formowania na zimno 78 SPIS TREŚCI ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO 82 Narzędzia do wykrawania, tłoczenia, formowania i zaginania 90 Narzędzia do prasowania proszków 112 Materiały na elektrody wgłębne i elektrody do otworów startowych 116 WPROWADZENIE ROZWIĄZANIA DLA WALCOWNI 118 Pierścienie do walcowania na gorąco 120 ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH 130 Przemysł samochodowy 132 Przemysł petrochemiczny 134 Przemysł szklarski 136 Przemysł tworzyw sztucznych 142 Przemysł spożywczy 144 Przemysł medyczny i dentystyczny 148 Produkcja zegarków, przemysł jubilerski 150 Przemysł górniczy 152

WPROWADZENIE SPIS TREŚCI 7 PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE 162 Technologia nanoszenia powłok 164 Recykling i technologia rozdrabniania 168 Produkcja zamków i technika zabezpieczeń 174 Dysze 176 Obróbka kamienia (produkcja cegieł, rolnictwo, budowa dróg,...) 178 Prasowanie z dużymi naciskami 186 Noże obrotowe 188 Półfabrykaty (dyski węglikowe, noże okrągłe, noże podłużne) 190 Frezy ślimakowe 206 Noże krążkowe 210 Pierścienie uszczelniające 212 Dysze fokusujące do cięcia strumieniem wody 214 Komponenty konstrukcyjne (przemysł tekstylny, tytoniowy, kulki) 220 Proszek i żwir 226 CERAMIKA 230 Detale z azotku krzemu 232 INFORMACJE TECHNICZNE 236 Certyfikaty 238 Tolerancje półfabrykatów 239 Wybór gatunku - właściwości gatunków 240 Jakość powierzchni 241 Indeks 242 SPIS TREŚCI WPROWADZENIE

8 WPROWADZENIE POWITANIE Witamy w świecie CERATIZIT...... świecie unikalnych i innowacyjnych rozwiązań dla produktów odpornych na ścieranie, narzędzi skrawających, obróbki drewna i kamienia. CERATIZIT jest Państwa partnerem w zakresie wyjątkowych i indywidualnych super twardych produktów, które gwarantują wysokie wydajności i redukcje kosztów. Wzrost produktywności i żywotności Państwa narzędzi w różnych dziedzinach przemysłu, jest istotą naszej działalności. wydajne maszyny, urządzenia i metody obróbki tworzą nowe wyzwania dla inżynierów rozwoju CERATIZIT. Intensywne badania i rozwój, spełniające Państwa wymagania i odpowiadające Państwa procesowi produkcyjnemu, mogą już dziś dostarczyć rozwiązań jutra.... ponieważ liczy się twardość POWITANIE WPROWADZENIE Materiały twarde, a w szczególności twarde metale oferują szeroką gamę interesujących właściwości dla zastosowań, gdzie wymagana jest wysoka odporność na ścieranie. Wysokie ciśnienie, wysoka temperatura, agresywne i abrasywne warunki pracy, są tylko niektórymi kryteriami, jakie muszą sprostać materiały i metale twarde. Nasza produkcja detali odpornych na ścieranie oparta na metalurgii proszków, umożliwia indywidualne dopasowanie właściwości produktu do Państwa wymagań. Powyższe fakty sprawiają, iż materiały i metale twarde firmy CERATIZIT są niezastąpione dla zwiększenia żywotności kluczowych komponentów konstrukcyjnych. Coraz bardziej

WPROWADZENIE WARTOŚCI KORPORACYJNE 9 Podstawa działalności: wartości korporacyjne Na świecie zatrudniamy ponad 5,500 pracowników, którzy w swojej codziennej pracy kierują się naszymi wartościami korporacyjnymi. 1 2 3 4 Liczy się punkt widzenia i priorytety naszych klientów Zamiast rozmawiać o produktach z klientami, pracujemy nad rzeczywistymi rozwiązaniami dla naszych partnerów biznesowych. Liczy się innowacyjne i elastyczne myślenie Stajemy naprzeciw najnowocześniejszym technologicznym wyzwaniom i opracowywujemy inteligentne rozwiązania. Nasza szybkośc myślenia i podejmowania decyzji daje nam zdecydowaną przewagę. Liczy się komunikacja Zaufanie i szacunek umożliwiają otwartą komunikację. Pokazujemy kim jesteśmy i co czujemy. Dotrzymujemy naszych obietnic. Jesteśmy otwarci i akceptujemy konstruktywną krytykę. Liczy się rozwój pracowników Nieustannie inwestujemy w personel i oferujemy ciągłe możliwości rozwoju. Przyciągamy talenty z całego świata i tworzymy sprzyjające środowisko dla długookresowego personalnego rozwoju. WARTOŚCI KORPORACYJNE WPROWADZENIE 5 Liczy się profesjonalizm Dążymy do profesjonalizmu we wszystkim co robimy. Nasze osiągnięcia prowadzą zawsze do ponadprzeciętnych rezultatów i wzrostu. 6 Liczy się środowisko Ochrona środowiska jest sprawą każdego pracownika zarówno w domu jak i w pracy. Jako firma gwarantujemy społeczeństwu, iż będziemy liczącym się z innymi sąsiadem.

10 WPROWADZENIE

WPROWADZENIE ZAKŁADY PRODUKCYJNE 11 Zakłady produkcyjne Zlokalizowane w 4 miejscach zakłady produkcyjne grupy CERATIZIT koncentrują się na rozwoju i produkcji detali odpornych na ścieranie. Mamer (Luksemburg) Główna siedziba grupy CERATIZIT zlokalizowana jest w miejscowości Mamer w Luksemburgu. Obecnie zakład w Mamer zatrudnia ponad 1,150 pracowników i koncentruje się na produktach odpornych na ścieranie, węglikach do obróbki drewna i kamienia, płytkach skrawających i narzędziach. Alserio (Włochy) CERATIZIT Italia, poprzednio znana pod nazwą Aldap zatrudnia ok. 180 pracowników i jest centrum kompetencji grupy CERATIZIT w zakresie formowania metalu. W zakładzie w Alserio produkowane są wysokiej wydajności narzędzia o szerokiej gamie zastosowań; od formowania na zimno, poprzez technikę połączeń, do produkcji gwoździ. Empfingen (Niemcy) Około 400 pracowników w zakładzie w Empfingen odpowiedzialnych jest za rozwój, produkcję i sprzedaż detali odpornych na ścieranie, oraz półfabrykatów węglikowych przeznaczonych na narzędzia do wykrawania i tłoczenia. Hitzacker (Niemcy) Zakład produkcyjny w Hitzacker został założony w 1985 roku i obecnie zatrudnia ok. 50 pracowników. CERATIZIT Hitzacker GmbH specjalizuje się w produkcji przygotówek i półfabrykatów węglikowych do formowania metalu. W zakładzie tym produkowane są głównie pojedyńcze detale i małe serie przy zachowaniu bardzo krótkich terminów dostaw. ZAKŁADY PRODUKCYJNE WPROWADZENIE

12 WPROWADZENIE WĘGLIK - MATERIAŁ KOMPOZYTOWY Węglik materiał kompozytowy o cennych właściwościach WĘGLIK MATERIAŁ KOMPOZYTOWY Węgliki spiekane są materiałem kompozytowym składającym się z materiału twardego i stosunkowo miękkiego spoiwa metalicznego jakim jest np. kobalt (Co). Właściwości użytkowe węglików określone są przez twardość, wytrzymałość na zginanie i odporność na pękanie. Pod względem zastosowania, istotnymi parametrami wpływającymi na optymalizaje właściwości węglików są: zawartośc kobaltu oraz wielkość ziarna fazy twardej. W zależności od danego gatunku, wielkości ziaren węglików wolframu mieszczą się w przedziale od poniżej 0.2 μm do kilku mikrometrów (μm). Natomiast spoiwo kobaltowe wypełnia przestrzeń pomiędzy ziarnami. Gdy wymagana jest maksymalna ciągliwość, zawartośc kobaltu może sięgać 30%, natomiast w przypadku żądanej maksymalnej odporności na ścieranie, zawartośc kobaltu zostaje zredukowana do poniżej jednego procenta, a wielkość ziarna obniżona do wielkośći nano-krystalicznej < 0,2 μm. CERATIZIT produkuje obecnie ponad 100 różnych gatunków węglików, przeznaczonych w szczególności na detale odporne na ścieranie i narzędzia skrawające, oferując w ten sposób indywidualne rozwiązanie do każdego zastosowania. WPROWADZENIE

WPROWADZENIE WĘGLIKI SPIEKANE - PRODUKCJA 13 Produkcja węglików APT (para-wolframian amonu) Produkcja węglików spiekanych rozpoczeła się w CERATIZIT w 1929 roku. Istotne jest, iż firma CERATIZIT na podstawie długoletniego doświadczenia opanowała cały łańcuch procesu produkcji, od surowca, do gotowych detali wysyłanych do klientów. Proces wytwarzania produktów wykonywanych na bazie metalurgii proszków obejmuje cztery główne kroki: przygotowanie proszku, formowanie, spiekanie, obróbka / wykańczanie. Produkcja węglików wolframu APT (para-wolframian amonu) jest kalcynowany pod wpływem wysokiej temeratury do tlenku wolframu. Potem w atmosferze wodoru następuje redukcja tlenku i uzyskiwany jest wolfram metal. W kolejnym kroku proszek metalu jest mieszany z węglem i nawęglany pod wpływem wysokiej temperatury w obojętnej atmosferze. Dobrane na tym etapie parametry decydują o wielkości ziarna WC w spieczonym już węgliku. Przygotowanie proszku Węglik wolframu jest intensywnie mieszany ze spoiwem metalicznym (kobalt, nikiel, żelazo), różnymi dodatkami wpływającymi na rozrost ziaren, oraz środkami wspomagającymi prasowanie do uzyskania homogenicznej zawiesiny. Aby otrzymać granulat o dobrej płynności, zawiesina jest suszona i rozpryskiwana w wieżach ciśnieniowych. Granulat ten jest materiałem bazowym do dalszych procesów formowania. Żółty tlenek wolframu Wolfram Niebieski tlenek wolframu WĘGLIKI SPIEKANE - PRODUKCJA WPROWADZENIE Węglik wolframu

14 WPROWADZENIE WĘGLIKI SPIEKANE - PRODUKCJA Formowanie - prasowanie - obróbka Formowanie Celem procesu formowania jest uzyskanie detalu o kształcie zbliżonym do finalnego kształtu produktu. Prasowanie odbywa się w temperaturze pokojowej z siłą sięgającą kilku ton na centymetr kwadratowy. Jest kilka sposobów prasowania / formowania węglików: WĘGLIKI SPIEKANE - PRODUKCJA WPROWADZENIE Podczas prasowania izostatycznego na zimno, proszek węglikowy jest wsypywany do elastycznych gumowych rękawów i ściskany przez płyn o wysokim ciśnieniu. Otrzymane w ten sposób węglikowe bloki mogą być obrabiane mechanicznie. Wykorzystać tu możemy wszystkie mechaniczne metody obróbki takie jak: frezowanie, przecinanie, wiercenie, toczenie itp. Przy prasowaniu nieosiowym, narzędzie do prasowania składa się z matrycy, górnego i dolnego stempla. Proszek węglikowy jest zasypywany do matrycy, prasowany i uzyskana w ten sposób przygotówka zielona jest potem wypychana z matrycy. Poprzez proces wyciskania (ekstruzji) produkowane są głównie pręty o przekroju prostokątnym lub okrągłym. Do proszku dodawany jest środek uplastyczniający. Uzyskana w ten sposób pasta jest wyciskana przez dysze. Przed spiekaniem, środek uplastyczniający musi wyparować w specjalnym piecu. Metodą wtrysku (Metal Injection Moulding, nazywaną również MIM) produkowane są bardziej kompleksowe kształty, które nie moga być uzyskane metodą prasowania bezpośredniego. Przygotowanie pasty jest podobne jak w procesie ekstruzji. Prasowanie Obróbka

WPROWADZENIE WĘGLIKI SPIEKANE - PRODUKCJA 15 Spiekanie Proces spiekania W procesie spiekania z zielonej przygotówki powstaje homogeniczny i ciężki węglik o wysokiej twardości. Materiał jest spiekany w temperaturze pomiędzy 1,300 i 1,500 C (faza płynna spiekania) i czasami również pod wpływem wysokiego ciśnienia (do 100 bar). Podczas tego procesu objętość detali zmniejsza się do 50 %. WĘGLIKI SPIEKANE - PRODUKCJA Spiekanie WPROWADZENIE

16 WPROWADZENIE WĘGLIKI SPIEKANE - PRODUKCJA Wykańczanie szlifowanie pokrywanie Wykańczanie WĘGLIKI SPIEKANE - PRODUKCJA W celu osiągnięcia ostatecznych wymagań dotyczących jakości powierzchni, tolerancji itp., detale węglikowe mogą być poddane różnego typu obróbkom wykańczającym takim jak: szlifowanie, drążenie i pokrywanie. Jako pionier w technologii pokrywania, poprzez rewolucyjny rozwój do dziś ustalamy nowe wzorce w tej dziedzinie. Nasze kompetencje obejmują klasyczne twarde powłoki, indywidualne powłoki do specjalnych zastosowań naszych klientów, jak również powłoki wielowarstwowe. Powłoki z węglika tytanu, azotka tytanu lub tlenku aluminium, zwiększają wyniki skrawania i żywotność węglikowych produktów CERATIZIT. Najważniejszymi metodami nakładania powłok są CVD (Chemical Vapour Deposition) i PVD (Physical Vapour Deposition). Węgliki spiekane obrabiane metodą elektrodrążenia muszą sprostać najwyższym technologicznym standardom. Obróbka elektroerozyjna drutem i wgłębna gwarantują najwyższą precyzję. Długoletnie doświadczenie oraz gatunki węglików specjalnie stworzone do obróbki elektroerozyjnej, gwarantują osiągnięcie najlepszych rezultatów. WPROWADZENIE Wykańczanie Szlifowanie Pokrywanie

WPROWADZENIE WĘGLIKI SPIEKANE - PRODUKCJA 17 Łączenie erozja kontrola jakości Produkty łączone W wielu przypadkach wykonanie detalu w całości z węglika nie jest optymalnym rozwiązaniem. Węglik znajduje się w obszarze występowania największego tarcia, natomiast na korpus zastosowany jest inny materiał o odpowiednich właściwościach. Do łączenia węglików z innymi materiałami używane są różne technologie takie jak: lutowanie, klejenie, połączenia gwintowe i skurczowe. Łączenie WĘGLIKI SPIEKANE - PRODUKCJA Elektroerozja (szlifowanie, honowanie,...) WPROWADZENIE Kontrola jakości

18 WPROWADZENIE WĘGLIKI SPIEKANE - ZASTOSOWANIE I SKŁAD WĘGLIKI SPIEKANE - ZASTOSOWANIE I SKŁAD Odporność na ścieranie CBN Ciągliwość Węgliki spiekane są materiałami twardymi, których właściwości mechaniczne, poprzez odpowiedni dobór składu i mikrostruktury, mogą zawierać się w bardzo szerokim zakresie. Zakres twardości i ciągliwości gatunków CERATIZIT pokrywa obszar zastosowania od odpornych na ścieranie narzędzi stalowych do super twardych materiałów ceramicznych. Istotne kryteria pod względem zastosowania Odporność na ścieranie, twardość Wytrzymałość na ściskanie Udarność Odporność na zginanie Właściwości trybologiczne Ciężar właściwy Właściwości magnetyczne Moduł Younga / sztywność Właściwości termiczne Odporność na korozje, odporność na utlenianie Ciągliwość Cermet WPROWADZENIE HSS faza twarda Faza twarda odpowiada za twardość odporność na ścieranie faza spoiwa metalicznego Spoiwo metaliczne odpowiada za faza twarda ciągliwość Struktura węglików spiekanych Klasyfikacja wielkości ziarna węglików Kod Średnia wielkość ziarna [µm] Klasyfikacja CERATIZIT < 0.2 nano N 0.2 < 0.5 ultradrobne U 0.5 < 0.8 submikron S 0.8 < 1.3 drobne F 1.3 < 2.5 średnie M 2.5 < 6.0 zgrubne C > 6.0 extra zgrubne E Klasyfikacja węglików pod względem wielkości ziarna odpowiada zaleceniom Powder Metallurgy Association.

WPROWADZENIE WĘGLIKI SPIEKANE - WŁAŚCIWOŚCI 19 Właściwości węglików zależą od zawartości kobaltu (Co) i wielkości ziarna WC Twardość (odporność na ścieranie) Dysze do cięcia wodą Typ obciążenia Ścieranie Ewentualna korozja Twardość Zawartość kobaltu Wielkość ziarna WĘGLIKI SPIEKANE - WŁAŚCIWOŚCI Odporność na zginanie Zawartość kobaltu Wielkość ziarna Ciągliwość Zawartość kobaltu Wielkość ziarna WPROWADZENIE Odporność na zginanie Ciągliwość Mikro wiercenie Walcowanie na gorąco

20 WPROWADZENIE PRZEGLĄD GATUNKÓW - WŁAŚCIWOŚCI GATUNKÓW Skład i właściwości PRZEGLĄD GATUNKÓW- WŁAŚCIWOŚCI GATUNKÓW WPROWADZENIE Kod CERATIZIT Kod ISO Ziarna ultra drobne [m %] [g/cm 3 ] HV10 HV30 HRA [MPa] [P.S.I.] [MPa*m ½ ] [MPa] [GPa] [W/mK] [10-6 /K] CTU17R 8,5 14,55 1760 1730 92,7 2500 363000 8,0 4900 580 85 5,1 Ziarna submikronowe CTS06D K01 3,0 15,35 2020 1980 93,9 3300 479000 7,3 8500 665 95 4,6 CTS12D K10-K15 6,0 14,95 1800 1770 92,9 3700 537000 8,8 7200 625 90 5,1 CTS15D K10-K30 7,5 14,75 1740 1710 92,6 3800 551000 9,5 6700 610 90 5,3 CTS17R 8,5 14,55 1600 1580 91,8 2800 406000 8,7 4800 585 100 5,1 CTS18D 9,0 14,55 1610 1590 91,9 3800 551000 11,0 6600 590 90 5,3 CTS20L K20-K40 10,0 14,45 1680 1660 92,3 3700 537000 9,4 6600 580 85 5,5 CTS22D 11,0 14,35 1520 1500 91,2 3900 566000 12,0 6300 570 85 5,3 CTS24D K40 12,0 14,25 1480 1460 90,9 4000 580000 12,5 6100 560 85 5,4 Ziarna drobne / średnie Spoiwo Gęstość Zastosowanie Twardość Wytrzymałość na zginanie Wytrz. na pękanie Wytrzymałość na ściskanie Moduł Younga Przew. cieplna Współczynnik rozszerzalności cieplnej CTF08E 4,0 15,15 1845 1815 93,1 2050 297000 8,0 7400 650 100 4,6 CTF11E K10 G05 5,6 14,95 1760 1730 92,7 2150 312000 9,2 7000 630 95 4,7 CTF12E K20 G10 6,0 14,95 1640 1620 92,1 2200 319000 9,9 6400 625 100 4,7 CTF21O 10,5 14,50 1280 1270 89,2 2600 377000 11,9 5100 560 100 5,4 CTF24E K40 G20 12,0 14,30 1330 1320 89,7 3000 435000 12,0 4900 560 95 5,5 CTF30E >K40 G30 15,0 14,05 1250 1240 88,8 3100 450000 13,1 4600 530 90 5,7 CTF40A G40 20,0 13,60 1070 1060 86,8 3400 493000 18,0 3900 490 90 6,4 CTF50A G50 25,0 13,15 950 940 85,3 3400 493000 21,0 3900 450 90 6,4 CTF54A >G50 27,0 12,95 920 910 85,0 3200 464000 22,0 3000 440 90 6,9 CTM14E 7,0 14,90 1550 1530 91,5 2600 377000 10,4 6000 615 95 5,0 CTM16O 8,0 14,85 1300 1290 89,4 2400 348000 10,8 4800 605 100 5,1 CTM17E 8,5 14,65 1420 1400 90,4 2800 406000 11,3 5300 600 95 5,1 Uwagi: 1.Dane w powyższej tabeli są typowymi parametrami materiałów. Zastrzegamy sobie prawo do zmian danych z powodu postępu technicznego lub dalszego rozwoju naszej firmy. 2. K IC *: Zmierzona krytyczna wartość naprężeń współczynnika (K IC ) zależy w dużym stopniu od geometrii i przygotowania próbki. Dlatego bezpośrednie porównywanie z wartościami, które zostały uzyskane innymi sposobami, jest niedopuszczalne.

WPROWADZENIE PRZEGLĄD GATUNKÓW - WŁAŚCIWOŚCI GATUNKÓW 21 Skład i właściwości Kod CERATIZIT Ziarna zgrubne Azotek krzemu Kod ISO Spoiwo Gęstość Zastosowanie Twardość Wytrzymałość na zginanie Wytrz. na pękanie Wytrzymałość na ściskanie Moduł Younga Przew. cieplna Współczynnik rozszerzalności cieplnej [m %] [g/cm 3 ] HV10 HV30 HRA [MPa] [P.S.I.] [MPa*m ½ ] [MPa] [GPa] [W/mK] [10-6 /K] CTE20A 10,0 14,60 1130 1120 87,6 2600 377000 18,0 4000 580 110 5,1 CTE20M 10,0 14,50 1140 1130 87,7 2600 377000 21,0 3600 560 110 5,1 CTE25A 12,5 14,30 1050 1040 86,6 2700 392000 20,0 3800 555 107 5,3 CTE30A 15,0 14,05 970 960 85,6 2800 406000 22,0 3600 530 105 5,6 CTE30M 15,0 14,05 960 950 85,5 2900 421000 23,0 3400 530 105 5,6 CTE35A 17,5 13,80 910 900 84,8 2850 413000 23,0 3500 560 103 5,9 CTE40A 20,0 13,60 850 840 84,2 2900 421000 24,0 3400 490 100 6,3 CTE40M 20,0 13,50 810 800 83,6 2800 406000 25,0 3200 490 100 6,3 CTE44A 22,0 13,40 810 800 83,6 2900 421000 25,0 3300 475 100 6,5 CTE50A 25,0 13,15 760 750 82,6 2800 406000 26,0 3200 450 97 6,8 CTE50M 25,0 13,15 710 700 81,7 2700 392000 27,0 3100 450 97 7,0 CTE60A 30,0 12,75 690 680 81,4 2700 392000 27,0 3100 420 95 7,3 CTE60M 30,0 12,70 610 600 80,0 2700 392000 29,0 3000 420 95 7,4 SNC1 9,0 3,25 1550 1530 91,5 1100 160000 6,5 3000 305 30 3,3 SNCB5 12,5 3,25 1500 1480 91,1 1000 145000 6,0 3000 290 30 3,4 SNCE10 SN/TiN 4,20 1400 1380 90,3 >850 >123000 >7,0 3000 325 60 5,5 SNC20 11,0 3,24 1470 1450 90,8 850 5,7 3000 290 30 3,4 PRZEGLĄD GATUNKÓW- WŁAŚCIWOŚCI GATUNKÓW WPROWADZENIE Uwagi: 1.Dane w powyższej tabeli są typowymi parametrami materiałów. Zastrzegamy sobie prawo do zmian danych z powodu postępu technicznego lub dalszego rozwoju naszej firmy. 2. K IC *: Zmierzona krytyczna wartość naprężeń współczynnika (K IC ) zależy w dużym stopniu od geometrii i przygotowania próbki. Dlatego bezpośrednie porównywanie z wartościami, które zostały uzyskane innymi sposobami, jest niedopuszczalne.

22 WPROWADZENIE PRZEGLĄD GATUNKÓW - WŁAŚCIWOŚCI GATUNKÓW PRZEGLĄD GATUNKÓW- WŁAŚCIWOŚCI GATUNKÓW WPROWADZENIE Poniższa ilustracja graficzna pokazuje mechaniczne właściwości węglików, w zależności od zawartości kobaltu (Co) i wielkości ziarna WC. Twardość, tzn. odporność na ścieranie, wzrasta odwrotnie proporcjonalnie do odporności na pękanie. Oznacza to, że im twardszy jest materiał, tym bardziej reaguje na naprężenia wywołane karbem, oraz naprężenia udarowe (parametr udarności, który nie może być precyzyjnie zdefiniowany, skorelowany jest z odpornością na pękanie danego materiału). Z drugiej strony, wytrzymałość na zginanie nie jest bezpośrednio zależna od twardości, ale od wielkośći ziarna WC i Ziarno ultradrobne Ziarno submikronowe Ziarno drobne / średnie 10µm 10µm 10µm zawartości kobaltu. Natomiast adhezja (tendencja do naklejania) maleje wraz ze zmiejszaniem wielkości ziarna i zawartości kobaltu. Lista powyższych zależności, która może być dowolnie rozszerzona o inne mechaniczne uszkodzenia, pokazuje iż tylko na podstawie systematycznych procedur i/lub doświadczenia z podobnymi zastosowaniami, możliwy jest dobór odpowiedniego gatunku węglika. Wartość K IC [MPa * m 1/2 ] Wytrzymałość na zginanie [MPa] Twardość [HV30] 3000 2500 2000 1500 1000 500 4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 25 20 15 10 5 0 5 10 15 20 25 30 Co [%] 0 5 10 15 20 25 30 Co [%] 0 0 5 10 15 20 25 30 Co [%] Ziarno zgrubne 10µm Ziarno ultradrobne Ziarno submikronowe Ziarno drobne / średnie Ziarno zgrubne

WPROWADZENIE E TECHSTORE 23 CERATIZIT E-Techstore CERATIZIT online sklep oferuje szeroką gamę narzędzi skrawających, prętów oraz produktów do ochrony przed ścieraniem. Duży wybór płytek, geometrii i gatunków pod konkretne zastosowania. Obiecujemy dobrze przygotowaną nawigacje oraz łatwą obsługę! Szybkość Dostęp online do ponad 20 000 produktów. Z rozszerzoną możliwością szybkiego wyszukiwania poprzez numer materiału, kod ISO lub opis, mogą Państwo znaleźć odpowiednie produkty. Po zamówieniu otrzymacie Państwo niezwłocznie potwierdzenie zamówienia. Istnieje także możliwość sprawdzania satusu zamówionych produktów online (Track & Trace). Serwis CERATIZIT E-Techstore jest dostępny 24 godziny na dobę. Możecie Państwo sprawdzać online oferty, zamówienia, dostawy i faktury. Jeśli zachodzi taka potrzeba, otwarte zamówienia mogą być zmieniane do ostatniej minuty. Do tego celu używany jest indywidualny szablon zamówienia. W przypadku jakichkolwiek pytań, nasi lokalni doradcy są do Państwa dyspozycji. Informacje Dla wszystkich produktów w E-Techstore otrzymacie Państwo informacje techniczne oraz ilustracje graficzne. Znajdziecie Państwo również informacje dotyczące ewentualnych powiązań i dostępnych akcesoriów. Dzięki możliwości sprawdzenia dostępności wszystkich standardowych produktów w czasie rzeczywistym, mogą Państwo sprawdzić termin dostawy interesujących Państwa detali. E TECHSTORE WPROWADZENIE Biznes Wszystkie produkty są zamawiane online w Państwa cenach netto i ustalonych warunkach. Gwarantujemy optymalne bezpieczeństwo poprzez szyfrowanie SSL. CERATIZIT połączenie Chcecie Państwo połączyć własny system z CERATIZIT? CERATIZIT obsługuje wszystkie powszechne formaty (EDI, XML, OCI, etc.). Skontaktujcie się Państwo z lokalnym doradcą! Nasz inżynier przeanalizuje Państwa wymagania i pomoże w doborze odpowiedniej technologii.

OLUTIONS

25 Rozwiązania dla formowania metalu Wszędzie tam gdzie formowane są z metalu półfabrykaty lub gotowe detale, mają zastosowanie narzędzia węglikowe. Węglik jest jedynym materiałem charakteryzującym się stałą odpormością na nacisk, ciepło i naprężenia. Jednocześnie gwarantuje on wysoką odporność na ścieranie. Nasze specjalne gatunki oferują odpowiednie rozwiązania do każdego typu procesu formowania. Szerokie portfolio obejmuje zakres od półfabrykatów węglikowych, do gotowych narzędzi do prasowania i ciągnienia. Oprócz standardowego programu magazynowego, oferujemy również specjalistyczne i indywidualne produkty charakteryzujące się najwyższą jakością i precyzyjnym wykonaniem. ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU

26 ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU WŁAŚCIWOŚCI GATUNKÓW Poniższa ilustracja graficzna pokazuje mechaniczne właściwości węglików, w zależności od zawartości kobaltu (Co) i wielkości ziarna WC. Twardość, tzn. odporność na ścieranie, wzrasta odwrotnie proporcjonalnie do odporności na pękanie. Oznacza to, że im twardszy jest materiał, tym bardziej reaguje na naprężenia wywołane karbem, oraz naprężenia udarowe (parametr udarności, który nie może być precyzyjnie zdefiniowany, skorelowany jest z odpornością na pękanie danego materiału). Z drugiej strony, wytrzymałość na zginanie nie jest bezpośrednio zależna od twardości, ale od wielkośći ziarna WC i zawartości kobaltu. Natomiast adhezja (tendencja do naklejania) maleje wraz ze zmiejszaniem wielkości ziarna i zawartości kobaltu. Lista powyższych zależności, która może być dowolnie rozszerzona o inne mechaniczne uszkodzenia, pokazuje iż tylko na podstawie systematycznych procedur i/ lub doświadczenia z podobnymi zastosowaniami, możliwy jest dobór odpowiedniego gatunku węglika. 3000 ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU Ziarno submikronowe Ziarno drobne / średnie Ziarno zgrubne 10µm 10µm 10µm Wartość K IC [MPa * m 1/2 ] Wytrzymałość na zginanie [MPa] Twardość [HV30] 2500 2000 1500 1000 500 4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 25 20 15 10 5 0 5 10 15 20 25 30 Co [%] 0 5 10 15 20 25 30 Co [%] 0 0 5 10 15 20 25 30 Co [%] Ziarno drobne / średnie Ziarno zgrubne Ziarno submikronowe

ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU WŁAŚCIWOŚCI GATUNKÓW 27 Skład i właściwości Kod CERATIZIT Kod ISO Zastosowanie Spoiwo Twardość Wytrzymałość na zginanie Wytrz. na pękanie [m %] HV10 HV30 HRA [MPa] [P.S.I.] [MPa*m ½ ] Ziarna submikronowe CTS06 3,3 2020 1980 93,9 3300 479.000 6,5 CTS10 4,8 1980 1940 93,7 3400 493.000 7,4 CTS12 K05-K10 6,0 1820 1790 93,0 3500 508.000 8,2 CTS15 K15-K30 7,5 1740 1710 92,6 3600 522.000 8,6 CTS20 K20-40 10,0 1610 1590 91,9 3700 537.000 10,1 CTS24 K40 12,0 1480 1460 91,0 3900 566.000 9,9 CTS30 >K40 15,0 1330 1320 89,7 3800 552.000 11,9 Ziarna drobne / średnie Ziarna zgrubne CTF11 K10 G05 5,6 1760 1730 92,7 2150 312.000 9,2 CTF12 K20 G10 6,0 1640 1620 92,1 2200 319.000 9,9 CTF18 K30 9,0 1490 1470 91,0 2500 363.000 11,2 CTF24 K40 12,0 1330 1320 89,7 3000 435.000 12,0 CTF30 >K40 G30 15,0 1250 1240 88,8 3100 450.000 13,1 CTF40 G40 20,0 1070 1060 86,8 3400 493.000 18,0 CTF50 25,0 950 940 85,1 3400 493.000 21,0 CTF54 >G50 27,0 920 910 84,8 3200 464.000 22,0 CTM12 6,0 1520 1500 91,2 2600 377.000 10,4 CTM17 8,5 1420 1400 90,4 2800 406.000 11,3 CTM30 15,0 1130 1120 87,6 3000 435.000 13,3 CTM40 20,0 950 940 85,3 3100 450.000 18,6 CTC50 25,0 770 760 82,4 2800 406.000 23,5 CTE20 10,0 1130 1120 87,6 2600 377.000 18,0 CTE25 12,5 1050 1040 86,6 2700 392.000 20,0 CTE30 15,0 970 960 85,6 2800 406.000 22,0 CTE35 17,5 910 900 84,8 2850 413.000 23,0 CTE40 20,0 850 840 84,2 2900 421.000 24,0 CTE50 25,0 760 750 82,6 2800 406.000 26,0 CTE60 30,0 690 680 81,4 2700 331.000 27,0 ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU Uwagi: 1.Dane w powyższej tabeli są typowymi parametrami materiałów. Zastrzegamy sobie prawo do zmian danych z powodu postępu technicznego lub dalszego rozwoju naszej firmy. 2. K IC *: Zmierzona krytyczna wartość naprężeń współczynnika (K IC ) zależy w dużym stopniu od geometrii i przygotowania próbki. Dlatego bezpośrednie porównywanie z wartościami, które zostały uzyskane innymi sposobami, jest niedopuszczalne.

28 ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU PRZEGLĄD GATUNKÓW Poniższa tabela przedstawia przewodnik pokazujący, które gatunki węglików są z sukcesem stosowane do danych procesów formowania. Należy jednak wziąć pod uwagę, iż oprócz wyboru właściwego gatunku, wysoka i stała jakość węglika jest warunkiem niezbędnym dla osiągnięcia długiej żywotności narzędzi. W celu zoptymalizowania żywotności narzędzia dzięki doborowi odpowiedniego gatunku węglika, użyj wiedzy i doświadczenia Twojej osoby kontaktowej w Hart Material Solution by CERATIZIT,. Kod CT Narzedzia do systemów połączeń Narzędzia ciągarskie - matale żelazne (matryce i trzpienie) Narzędzia ciągarskie - matale nieżelazne (matryce i trzpienie) duże ø małe ø duże ø małe ø Narzędzia do młotkowania Matryce Noże Wysoka ciągliwość Średnia ciągliwość Średnia odporność na ścieranie Wysoka odporność na ścieranie Wysoka ciągliwość Średnia ciągliwość Średnia odporność na ścieranie Wysoka odporność na ścieranie Wysoka ciągliwość Średnia ciągliwość Średnia odporność na ścieranie ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU Wysoka odporność na ścieranie CTS 10 CTS 12 CTS 15 CTS 20 CTS 24 CTS 30 CTF 11 CTF 12 CTF 18 CTF 24 CTF 30 CTF 40 CTF 50 CTF 54 CTM 12 CTM 17 CTM 30 CTM 40 CTC 50 CTE 35 CTE 40 CTE 50 CTE 60 Główny gatunek do danego zastosowania Zwiększenie odporności na ścieranie Zwiększenie odporności na zginanie

ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU PRZEGLĄD GATUNKÓW 29 Trzpienie do młotkowania Stemple do formowania na zimno Matryce do ekstruzji Matryce do kalibracji duże ø małe ø Proste matryce do formowania na zimno ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU Wysoka ciągliwość Średnia ciągliwość Średnia odporność na ścieranie Wysoka odporność na ścieranie Wysoka ciągliwość Średnia ciągliwość Średnia odporność na ścieranie Wysoka odporność na ścieranie Wysoka ciągliwość Średnia ciągliwość Średnia odporność na ścieranie Wysoka odporność na ścieranie Wysoka ciągliwość Średnia ciągliwość Średnia odporność na ścieranie Wysoka odporność na ścieranie Wysoka ciągliwość Średnia ciągliwość Średnia odporność na ścieranie Wysoka odporność na ścieranie

30 Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie jakieś pytania, prosimy o kontakt z naszym zakładem produkcyjnym CERATIZIT Italia, Alserio. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na stronie www.ceratizit.com/ contact. Formowanie metalu Narzędzia do formowania metalu są narażone na duże obciążenia. Muszą charakteryzować się zarówno odpornością na wysoką temperaturę jak i duże naprężenia. Nasze specjalne gatunki węglików są jednocześnie odporne na ścieranie jak i ciągliwe, dzięki czemu gwarantują długą żywotność narzędzi. Podczas produkcji specjalnych narzędzi do formowania, takich jak na przykład matryce i stemple do ekstruzji, przykładamy dużą wagę do optymalengo doboru geometrii i odpowiedniego materiału. ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU

FORMOWANIE METALU BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 31 Branże, zastosowanie Przemysł samochodowy (łożyska, śruby,...) Sektor połączeń (śruby, sworznie,...) Przemysł lotniczy Materiały Stal Aluminium Produkty Matryce do wykrawania Narzędzia do kalibrowania Matryce redukcyjne Matryce sześciokątne (pełne lub dzielone) Matryce kształtowe Stemple do wiciskania Właściwości węglików Wysoka odporność na ścieranie Wysoka odporność na pękanie Sztywność Powtarzalność Wykonanie Spiekowe Szlifowane FORMOWANIE METALU ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU

32 Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie jakieś pytania, prosimy o kontakt z naszym zakładem produkcyjnym CERATIZIT Italia, Alserio. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na stronie www.ceratizit.com/ contact. Narzędzia ciągarskie (półfabrykaty) Nieważne czy jest to produkcja rur, prętów czy drutu; kluczowe jest, aby gatunek węglika ciągadła charakteryzował się optymalną równowagą pomiędzy twardością i odpornością na pękanie. Gwarantujemy wąskie tolerancje wymiarowe, znacząco wpływające na skrócenie czasu potrzebnego do wykończenia narzędzia. Nasze oczka i trzpienie ciągarskie charakteryzują się wysokiej jakości powierzchnią, umożliwiającą ciągnienie z wysokimi prędkościami. ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU

NARZĘDZIA CIĄGARSKIE BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 33 Branże, zastosowanie Produkcja drutu Drut standardowy - program ISO Przewody stalowe, drut do cięcia Materiały Od wysoko-wytrzymałej stali węglowej, do metali nieżelaznych Produkty Półfabrykaty - oczka Właściwości węglików Wysoka dokładność wymiarowa Bardzo dobra jakość powierzchni Długa żywotność Maksymlne bezpieczeństwo produkcji Wykonanie Surowe / spiekowe Zgodnie z wymaganiami klienta Niezwykle wysoka precyzja kaształtu spieczonych oczek umożliwia szybką obróbkę wykańczającą oraz gwarantuje długą żywotność. Hard Material Solutions by CERATIZIT zwraca szczególną uwagę aby stożek ciągnący był współosiowy ze stożkiem wyjściowym. Jest to bardzo istotne w szczególności dla małych średnic. NARZĘDZIA CIĄGARSKIE ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU

34 NARZĘDZIA CIĄGARSKIE PROGRAM OCZKA ISO Wymiary oczka ISO 2 α 2 β 2 µ R R A KON F kąt roboczy kąt wejściowy kąt wyjściowy promień wejściowy RA promień zewnętrzny kąt stożka / 2 długość cylindryczna Program ISO półfabrykaty na oczka NARZĘDZIA CIĄGARSKIE Dostępne z magazynu od otworu Ø 0.3-6.0 mm ISO 10 x 8 ISO 16 x 13 ISO 20 x 17 Produkcja na zamówienie klienta ISO 25 x 20 ISO 30 x 24 Oznaczenie półfabrykatów na oczka ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU 1 2 3 4 1 3 ISO oczka ISO H 2 2 4 Ø D 2 średnica oczka Ø D 01 wysokość oczka otwór spiekowy 0.1-20.5 mm (odpowiada średnicy nominalnej z tolerancją minusową) Wymiary oczek CERATIZIT do ciągnienia drutu bazują na aktualnych zaleceniach ISO. Wszystkie nasze oczka posiadają odpowiednio stopniowane wymiary otworów, zestawione z najbardziej popularnymi kątami ciągnienia (2 α), odpowiednimi do danego zakresu średnic. Również nasze gatunki CERATIZIT są dopasowane do wymagań rynku. Wychodząc naprzeciw wymaganiom klientów, produkujemy większość oczek także z małymi otworami. W tym przypadku oczka takie mogą być wielokrotnie regenerowane, aż do osiągnięcia granicznej średnicy otworu.

NARZĘDZIA CIĄGARSKIE BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 35 Branże, zastosowanie Przemysł samochodowy Przemysł metalowy i budowlany Przemysł elektryczny i elektroniczny Przemysł jubilerski Ciągnienie rur i profili Ciągnienie prętów Materiały Stal (węglowa, nierdzewna,...) Stopy miedzi Stopy aluminium Srebro, złoto,... Produkty Trzpienie Narzędzia ciągarskie dla profili specjalnych Właściwości węglika Wysoka ciągliwość Wysoka odporność na ścieranie Wykonanie Szlifowane (gotowe do użycia) NARZĘDZIA CIĄGARSKIE ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU

36 NARZĘDZIA CIĄGARSKIE PROGRAM WYSOKO WYDAJNE NARZĘDZIA CIĄGARSKIE Narzędzia ciągarskie do prętów prostokątnych i kwadratowych Typ z regulowanymi i stałymi segmentami To regulowane narzędzie umożliwia ciągnienie wymiarów pośrednich, pomiędzy możliwym minimalnym i maksymalm podanym wymiarem. To precyzyjne ciągadło regulowane za pomocą klinów i śrub jest w szczególności przeznaczone do ciągnienia prostokątnych i kwadratowych profili na ciągarkach ławowych. Wymiar l może być regulowany na plus i minus, nawet jeżeli ciągadło jest zainstalowane na ciągarce. NARZĘDZIA CIĄGARSKIE ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU Zalety ciągadeł tego typu są następujące: Różne wymiary mogą być ciągnione za pomocą jednego narzędzia. Zaletami jest duża elastyczność i redukcja kosztów. W razie pęknięcia nie ma potrzeby wymiany wszystkich węglikowych elementów profilu. Wymieniamy wtedy tylko pęknięty segment. CERATIZIT produkuje części wymienne (stałe i ruchome segmenty), jak również regeneruje zużyte segmenty. Dla ciągnienia danej szerokości, musi być zastosowana odpowiednia para segmentów o szerokości b. Regulowane ciągadło Wymiar profilu Wymiar obudowy l max b max l min b min L B H 20 10 2 1 220 180 90 40 15 10 2 260 240 120 60 20 20 3 280 270 120 80 25 30 4 300 290 138 100 30 40 5 320 320 138 120 35 50 6 420 360 150 160 40 60 8 470 440 180 200 60 80 10 570 520 200 250 80 100 10 700 600 220 300 60 120 10 750 650 220

NARZĘDZIA CIĄGARSKIE PROGRAM WYSOKO WYDAJNE NARZĘDZIA CIĄGARSKIE 37 Narzędzia ciągarskie do prętów prostokątnych i kwadratowych Model tradycyjny z regulowanymi segmentami węglikowymi To obustronnie regulowane narzędzie ciągarskie umożliwia ciągnienie wszystkich wymiarów pośrednich pomiędzy maksymalnymi i minimalnymi wartościami l x b. To najwyższej jakości ciągadło, jest regulowane za pomocą klinów i śrub. Zelty tego typu ciągadeł są następujące: Różne wymiary mogą być ciągnione za pomocą jednego narzędzia. Zaletami jest duża elastyczność i redukcja kosztów. W razie pęknięcia nie ma potrzeby wymiany wszystkich węglikowych elementów profilu. Wymieniamy wtedy tylko pęknięty segment. CERATIZIT produkuje części wymienne i regeneruje zużyte segmenty. Używając jednego narzędzia (2+2 segmenty) możemy ustawić cały zakres wymiarów od minimum do maksimum. Regulowane narzędzia ciągarskie NARZĘDZIA CIĄGARSKIE ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU Wymiar profilu Wymiar obudowy l max b max l min b min L B H 20 20 2 2 220 220 100 40 40 10 10 270 270 110 60 60 20 20 320 320 120 80 80 40 40 370 370 138 40 20 10 2 270 250 100 60 40 20 10 300 280 110 80 40 40 10 340 310 120 100 50 50 15 380 340 138

38 NARZĘDZIA CIĄGARSKIE PROGRAM PROFILE SPECJALNE Przygotówki i półfabrykaty CERATIZIT do narzędzi ciągarskich. CERATIZIT Italia dostarcza nie tylko gotowe do użycia narzędzia ciągarskie, ale również przygotówki z naddatkami na szlifowanie i częściowo obrobione półfabrykaty na narzędzia do produkcji rur, drutu i prętów. Dzięki dostępności odpowiednich gatunków i własnej produkcji węglików, CERATIZIT Italia jest w stanie w krótkim czasie produkować specjalne detale według specyfikacji klientów. NARZĘDZIA CIĄGARSKIE ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU Profile proste Profile złożone Ciągarskie narzędzia profilowe, przeznaczone do różnych materiałów, zaczynając od stali narzędziowej, poprzez miedź do specjalnych kabli i kolektorów, jak również mosiądz do przemysłu i zastosowań dekoracyjnych, aż do metali szlachetnych, są specjalnością CERATIZIT Italia. Szczególnie jeżeli chodzi o wytwarzanie narzędzi profilowych i pre-formowanych półfabrykatów, własna produkcja węglika odgrywa kluczową rolę. Obróbka elektroerozyjna przyczyniła się do dużych zmian przy produkcji narzędzi ciągarskich. Obecnie możemy bez problemu produkować detale z pełnego węglika, które jeszcze kilka lat temu musiały być wytwarzane jako detale segmentowe. Jednakże, duże doświadczenie w zakresie obróbki elektroerozyjnej oraz najnowsze urządzenia są niezbędne, do przygotowania detali do późniejszego polerowania ręcznego, które to wymaga dużej precyzcji i know how. Z lewej strony pokazane są produkowane przez nas profile, wymienione w kolejności ich stopnia skomplikowania. Narzędzia ciągarskie dla profili specjalnych (pręty i rury) Produkowane według rysunków klientów lub rysunków CERATIZIT.

NARZĘDZIA CIĄGARSKIE PROGRAM M1, M2 39 Trzpienie ciągarskie lutowane, okrągłe M1 Trzpienie te składają się z części węglikowej przylutowanej do stalowego rdzenia i są przeznaczone do rur o małych średnicach. Trzpienie ciągarskie, przykręcane, okrągłe M2 Trzpienie te składają się z węglikowej tulejki przymocowanej do ulepszonego cieplnie rdzenia stalowego. Najmniejsza średnica tego typu rdzeni wynosi 16 mm. NARZĘDZIA CIĄGARSKIE ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU

40 NARZĘDZIA CIĄGARSKIE PROGRAM M3, M4 Trzpienie ciągarskie półswobodne, lutowane M3 Trzpienie te składają się z części węglikowej przylutowanej do stalowego rdzenia. NARZĘDZIA CIĄGARSKIE ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU Trzpienie ciągarskie półswobodne, przykręcane M4 Trzpienie te składają się węglikowej stożkowej tulejki, zamocowanej do ulepszonego cieplnie i szlifowanego rdzenia.

NARZĘDZIA CIĄGARSKIE PROGRAM M5, M6 41 Trzpienie ciągarskie monolityczne, swobodne M5 Trzpienie te wykonane są z pełnego węglika. Dzięki specjalnej geometrii, samocentrują się podczas procesu ciągnienia. Przeznaczone są do ciągłego ciągnienia rur. Trzpienie ciągarskie monolityczne, swobodne, z otworem M6 Trzpienie te wykonane są z pełnego węglika. Dzięki specjalnej geometrii, samocentrują się podczas procesu ciągnienia. Przeznaczone są do ciągłego ciągnienia rur. Dodatkowo trzpienie te mogą być zamocowane na rdzeniu. NARZĘDZIA CIĄGARSKIE ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU

42 NARZĘDZIA CIĄGARSKIE PROGRAM PROFILE SPECJALNE Narzędzia ciągarskie dla profili specjalnych CERATIZIT Italia jest znana głównie z produkcji bardzo skomplikowanych profilowych narzędzi ciągarskich. Czym bardziej skomplikowany profil, tym więcej doświadczenia jest konieczne. ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU NARZĘDZIA CIĄGARSKIE

NARZĘDZIA CIĄGARSKIE PROGRAM MASTERDIE 43 Ciągadła MasterDie Jakość węglików CERATIZIT w nowej, elastycznej odsłonie. Przyśpieszenie procesu ciągnienia Zmniejszenie zużycia narzędzia Otymalizacja zarządzania magazynem. Zwiększenie efektywnośći procesu ciągnienia: Ciągadło MasterDie składa się z pokrytego powłoką CVD* oczka węglikowego zamocowanego skurczowo w wytrzymałej stalowej tulejce. Stalowa obudowa oraz pierścień z gwintem potrzebny do zamocowania oczka, są wymienne. Oczko węglikowe obsadzone w stalowej tulejce jest mocowane i zabezpieczane w obudowie za pomocą pierścienia z gwintem. Demontaż jest wykonywane w odwrotnej kolejności. Każda stalowa obudowa i pierścień z gwintem mogą być użyte do mocowania wszystkich oczek tego samego typu (patrz następna strona). * Nowe pokrycie CVD na narzędzia MasterDie zostało opracowane przez CERATIZIT specjalnie do ciągnienia stali automatowej, węglowej, nierdzewnej itp. Pierścień z gwintem - wielokrotnego użytku (= pierścień z gwintem MasterDie) NARZĘDZIA CIĄGARSKIE ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU Część zużywająca się (= narzędzie MasterDie) Oczko węglikowe pokryte powłoką CVD, obsadzone w wytrzymałej stalowej tulejce. Stalowa obudowa wielokrotnego użytku (= Obudowa MasterDie)

44 NARZĘDZIA CIĄGARSKIE PROGRAM MASTERDIE Typy i wymiary Każde, tego samego typu narzędzie MasterDie, może być zamocowane w tej samej obudowie MasterDie. Ø M NARZĘDZIA CIĄGARSKIE H Ø P α Wymagany wymiar minimalny ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU Typ Okrągły Ø [mm] Sześciokąt SW [mm] Kwadrat SW [mm] Ø M (mm) MasterDie-2 8,01 13 8,01 12 6,01 10 72 45 MasterDie-3 13,01 19 12,01 17 10,01 14 87 50 MasterDie-4 19,01 25 17,01 23 14,01 18 103 55 MasterDie-5 25,01 32 23,01 29 18,01 23 118 60 MasterDie-6 32,01 40 29,01 35 23,01 29 133 65 MasterDie-7 40,01 48 35,01 41 29,01 35 150 65 MasterDie-8 48,01 56 41,01 48 35,01 41 165 70 MasterDie-9 56,01 64 48,01 56 41,01 46 182 70 MasterDie-10 64,01 72 56,01 62 46,01 50 200 75 H (mm) Inne kształty, które mogą być ciągnione za pomocą narzędzi MasterDie Prosimy o przesłanie zapytania, a grupa inżynierów CERTIZIT przanalizuje jego wykonalność. Obudowy MasterDie są indywidualnie dla Państwa projektowane, na podstawie wymaganych minimalnych wymiarów (patrz tabela) oraz żądanego przez Państwa kształtu. Instrukcja montażu Włóż wwymienne oczko ciągarskie do obudowy. Przykręć pierścień z gwintem za pomocą odpowiedniego klucza.

NARZĘDZIA CIĄGARSKIE NOTATKI 45 ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU NARZĘDZIA CIĄGARSKIE

46 Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie jakieś pytania, prosimy o kontakt z naszym zakładem produkcyjnym CERATIZIT Italia, Alserio. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na stronie www.ceratizit.com/ contact. Przemysł gwoździarski W wielkoseryjnej produkcji gwoździ i nitów maja zastosowania narzedzia do formowania metalu. Narzędzia wykonane z węglików charakteryzują się wysoką odpornością na wycieranie, a co za tym idzie długą żywotnością. Nasze narzędzia i systemy narzędziowe pokrywają cały proces produkcji gwoździ. Nasz asortyment obejmuje zarówno wkładki węglikowe, jak również obudowy. ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU

PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 47 Branże, zastosowanie Produkcja gwoździ i nitów Produkcja śrub Producenci maszyn WAFIOS KOVOPOL VITARI MORONI AMBA FASTECH Produkty Wkładki węglikowe Oprawy do wkładek Profile zaciskające Właściwości węglików Odporność na ścieranie Odporność na pękanie Najwyższe bezpieczeństwo procesu Wykonanie Wykonanie szlifowane (gotowe do użycia) PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU

48 NARZĘDZIA DO PRODUKCJI GWOŹDZI BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI Węglikowe narzędzia walcarskie Hard Material Solutions by CERATIZIT oferuje pierścienie i segmenty do walcowania gwoździ pierścieniowych i śrub. Narzędzia te wykonane są ze specjalnego odpornego na wycieranie węglika, co umożliwia osiągnięcie znacznie dłuższych żywotności w stosunku do narzędzi wykonaych z innych materiałów, oraz zapewnia stabilność procesu formowania. Produkowane przez nas narzędzia walcarskie mogą być instalowane w popularnych maszynach walcarskich. PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU Power - Die - 2000 Nowe rozwiązanie wkładek zaciskowych oferuje następujące korzyści: dwukrotna żywotność narzędzi najwyższe bezpieczeństwo procesu automatyczna kompensacja naprężeń Pierwsza na świecie tego typu konstrukcja zabezpieczająca przed pęknięciem wkładek, pomaga producentom gwoździ w wydłużeniu żywotności narzędzi nawet o 100 %, co jest faktem szczególnie docenianym przez renomowanych producentów maszyn takich jak Wafios. Pozwala to na zredukowanie czasów przestojów maszyn do minimum i optymalne ich wykorzystanie.

PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI SPIS TREŚCI 49 Spis treści NARZĘDZIA DO PRODUKCJI GWOŹDZI program Narzędzia do produkcji gwoździ strony 49 N1, N2, N11, N21 50 N3, N31 52 N4, N41 54 N5, N51 57 N6, N61 60 N80 63 N90, N90A 66 ND90, ND91, ND92-S 69 Instrukcja montażu 71 Ustawienie narzędzi 72 Narzędzia do produkcji gwoździ PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI Łeb standardowy Ostrze typu diament Łeb soczewkowy Łeb miseczkowy Łeb trąbkowy Łeb śrubowy Ostrze typu diament krótki Ostrze typu clinch Ostrze typu dłuto Ostrze typu pocisk Ostrze płaskie ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU Typy łbów Przy zamówieniu prosimy o podanie drutu, wraz z tolerancją oraz typem łba: A, B lub C Szczegóły dostaw: Oprawy zawierają śruby mocujące, ale nie zawierają wkładek węglikowych Przykład zamówienia: 10 par wkładek KBE 12 d = 2.0 +0,05 ; D = 4.0; R = 0,3; β = 160

2 50 NARZĘDZIA DO PRODUKCJI GWOŹDZI PROGRAM N1, N2, N11, N21 Oprawy do wkładek / matryc Wymiary w mm oznaczenie do zamówienia Typ maszyny B H L L 1 KBH2812-N1-N2 N1, N2, N11, N21 28 18 62 70 Wkładki / matryce PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI oznaczenie do zamówienia KBE 12 N1, N2, N11, N21 12 12 Narzędzia lutowane Typ maszyny S Wymiary w mm H ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU Wymiary w mm oznaczenie do zamówienia Typ maszyny B H L L 1 GKB2818-N1-N2 N1, N2, N11, N21 28 18 62 70 Oprawy do noży oznaczenie do zamówienia Typ maszyny Wymiary w mm B H L ZBH2012-N1-N2 N1, N2, N11, N21 20 12 66 ZBH2014-N1-N2 N1, N2, N11, N21 20 14 66

PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI PROGRAM N1, N2, N11, N21 51 Noże oznaczenie do zamówienia Typ maszyny Wymiary w mm B H L β ZBE 43-N3 N1, N2, N11, N21 12 7 20 43 Stemple płaskie oznaczenie do zamówienia DOP 11 N1, N2, N11, N21 11 52 Stemple z kratką Typ maszyny Ø D Wymiary w mm L PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI oznaczenie do zamówienia... inne profile dostępne na zapytanie Ø D L t α DOP 11-R N1, N2, N11, N21 11 52 1,0 60 Stemple z symbolem oznaczenie do zamówienia Typ maszyny Typ maszyny DOP 11-S N1, N2, N11, N21 11 52 Ø D Wymiary w mm Wymiary w mm L ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU Popychacze oznaczenie do zamówienia Typ maszyny EKL 0505-35 N1, N2, N11, N21 5 35 S Wymiary w mm L

2 52 NARZĘDZIA DO PRODUKCJI GWOŹDZI PROGRAM N3, N31 Oprawy do wkładek / matryc Wymiary w mm oznaczenie do zamówienia Typ maszyny B H L L 1 KBH 2812 N3, N31 28 18 74 74 Wkładki / matryce PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI oznaczenie do zamówienia KBE 12 N3, N31 12 12 Narzędzia lutowane Typ maszyny S Wymiary w mm H ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU Wymiary w mm oznaczenie do zamówienia Typ maszyny S S L L 1 GKB 2818 N3, N31 28 18 74 74 Oprawy do noży oznaczenie do zamówienia Typ maszyny Wymiary w mm B H L ZBH 2014 N3, N31 20 14 66 Noże GS oznaczenie do zamówienia Typ maszyny Wymiary w mm B H L β ZBE 43-N3 N3, N31 12 7 20 43

PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI PROGRAM N3, N31 53 Stemple płaskie oznaczenie do zamówienia Typ maszyny DOP 13 N3, N31 13 52 Ø D Wymiary w mm L Stemple z kratką oznaczenie do zamówienia... inne profile dostępne na zapytanie Ø D L t α DOP 13-R N3, N31 13 52 1,0 60 Stemple z symbolem Typ maszyny Wymiary w mm PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI oznaczenie do zamówienia DOP 13-S N3, N31 13 52 Popychacze oznaczenie do zamówienia Typ maszyny Typ maszyny EKL 0707-40 N3 7 40 EKL 0707-50 N31 7 50 Ø D S Wymiary w mm Wymiary w mm L L ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU

2 54 NARZĘDZIA DO PRODUKCJI GWOŹDZI PROGRAM N4, N41 Oprawy do wkładek / matryc Wymiary w mm oznaczenie do zamówienia Typ maszyny B H L L 1 KBH 4016 N4, N41 40 25 80 95 Wkładki / matryce PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI oznaczenie do zamówienia KBE 16 N4, N41 16,5 16,5 Narzędzia lutowane Typ maszyny S Wymiary w mm H ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU Wymiary w mm oznaczenie do zamówienia Typ maszyny S S L L 1 GKB 4025 N4, N41 40 25 80 95 Oprawy do noży oznaczenie do zamówienia Typ maszyny Wymiary w mm B H L ZBH 2516 N4, N41 25 16 81

PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI PROGRAM N4, N41 55 Noże GS oznaczenie do zamówienia Typ maszyny Wymiary w mm B H L β ZBE 35 N4, N41 14 8,5 20 35 ZBE 40 N4, N41 14 8,5 20 40 ZBE 50 N4, N41 14 8,5 20 50 ZBE 60.1 N4, N41 14 8,5 20 60 Stemple płaskie oznaczenie do zamówienia Typ maszyny DOP 16 N4, N41 16 62 Ø D Wymiary w mm L PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI Stemple z kratką oznaczenie do zamówienia... inne profile dostępne na zapytanie Ø D L t α DOP 16-R N4, N41 16 62 1,5 60 Stemple z symbolem Typ maszyny Wymiary w mm ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU oznaczenie do zamówienia Typ maszyny DOP 16-S N4, N41 16 62 Ø D Wymiary w mm L

56 NARZĘDZIA DO PRODUKCJI GWOŹDZI PROGRAM N4, N41 Popychacze oznaczenie do zamówienia Typ maszyny EKL 0707-50 N4, N41 7 50 S Wymiary w mm L ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI

2 PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI PROGRAM N5, N51 57 Oprawy do wkładek / matryc Wymiary w mm oznaczenie do zamówienia Typ maszyny B H L L 1 KBH 4516 N5, N51 45 30 105 120 KBH 4520 N5, N51 45 30 105 120 Wkładki / matryce oznaczenie do zamówienia Typ maszyny KBE 16 N5, N51 16,5 16,5 KBE 20 N5, N51 20 16,5 S Wymiary w mm H PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI Narzędzia lutowane Wymiary w mm oznaczenie do zamówienia Typ maszyny S S L L 1 GKB 4530 N5, N51 45 30 105 120 Noże GS ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU oznaczenie do zamówienia Typ maszyny Wymiary w mm B H L β ZBE 35 N5, N51 14 8,5 20 35 ZBE 40 N5, N51 14 8,5 20 40 ZBE 40-H N5, N51 14 11 20 40 ZBE 50 N5, N51 14 8,5 20 50 ZBE 50-H N5, N51 14 11 20 50 ZBE 60.1 N5, N51 14 8,5 20 60

58 NARZĘDZIA DO PRODUKCJI GWOŹDZI PROGRAM N5, N51 Oprawy do noży oznaczenie do zamówienia Typ maszyny Wymiary w mm B H L ZBH2818 N5, N51 28 18 108 ZBH2818-H N5, N51 28 18 108 PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI Stemple płaskie oznaczenie do zamówienia DOP 20 N5, N51 20 75 Stemple z kratką Typ maszyny Ø D Wymiary w mm L ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU oznaczenie do zamówienia... inne profile dostępne na zapytanie Ø D L t α DOP 20-R N5, N51 20 75 1,5 60 Stemple z symbolem oznaczenie do zamówienia Typ maszyny Typ maszyny DOP 20-S N5, N51 20 75 Ø D Wymiary w mm Wymiary w mm L

PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI PROGRAM N5, N51 59 Popychacze oznaczenie do zamówienia Typ maszyny EKL 1010-60 N5, N51 10 60 S Wymiary w mm L ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI

2 60 NARZĘDZIA DO PRODUKCJI GWOŹDZI PROGRAM N6, N61 Oprawy do wkładek / matryc Wymiary w mm oznaczenie do zamówienia Typ maszyny B H L L 1 KBH 4516L N6, N61 45 30 115 134 KBH 4520L N6, N61 45 30 115 134 PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI Wkładki / matryce oznaczenie do zamówienia Typ maszyny KBE 16 N6, N61 16 16,5 KBE 20 N6, N61 20 16,5 S Wymiary w mm H ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU Narzędzia lutowane Wymiary w mm oznaczenie do zamówienia Typ maszyny S S L L 1 GKB 4530L N6, N61 45 30 115 134 Noże GS oznaczenie do zamówienia Typ maszyny Wymiary w mm B H L β ZBE 35 N6, N61 14 8,5 20 35 ZBE 40 N6, N61 14 8,5 20 40 ZBE 40-H N6, N61 14 11 20 40 ZBE 50 N6, N61 14 8,5 20 50 ZBE 50-H N6, N61 14 11 20 50 ZBE 60.1 N6, N61 14 8,5 20 60

PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI PROGRAM N6, N61 61 Oprawy do noży oznaczenie do zamówienia Typ maszyny Wymiary w mm B H L ZBH 3222 N6, N61 32 22 130 ZBH 3222 H N6, N61 32 22 130 Stemple płaskie oznaczenie do zamówienia DOP 25 N6, N61 25 90 Stemple z kratką Typ maszyny Ø D Wymiary w mm L PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI oznaczenie do zamówienia... inne profile dostępne na zapytanie Ø D L t α DOP 25-R N6, N61 25 90 1,5 60 Stemple z symbolem oznaczenie do zamówienia Typ maszyny Typ maszyny DOP 25-S N6, N61 25 90 Ø D Wymiary w mm Wymiary w mm L ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU

62 NARZĘDZIA DO PRODUKCJI GWOŹDZI PROGRAM N6, N61 Popychacze oznaczenie do zamówienia Typ maszyny EKL 1010-60 N6, N61 10 60 S Wymiary w mm L ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI

PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI PROGRAM N80 63 Oprawy do wkładek / matryc oznaczenie do zamówienia Wymiary w mm B H L KBH 3716 37 16,4 68,5 Wkładki / matryce oznaczenie do zamówienia KBE 16-ND 16,5 16,5 KBE 16-ND-G 16,5 16,5 Narzędzie tnące S Wymiary w mm H PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI oznaczenie do zamówienia B H L ASW-N80 4221.5.1305... 30 15 50 Nóż tnący oznaczenie do zamówienia Wafios-Nº Wafios-Nº Wymiary w mm Wymiary w mm B H L ASM-N80 4221.5.1301... 30 15 50 ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU

64 NARZĘDZIA DO PRODUKCJI GWOŹDZI PROGRAM N80 Noże N80 N80H PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU oznaczenie do zamówienia B H L β ZBE 30.0-N80-H 4222.5.1346.03 16,5 20 20 30 ZBE 40.0-N80-H 4222.5.1346.00 16,5 20 20 40 ZBE 60.0-N80-H 4222.5.1346.04 16,5 20 20 60 ZBE 35.0-N80 4222.5.1346.03 12 12 25 35 ZBE 40.0-N80 4222.5.1346.00 12 12 25 40 ZBE 47.0-N80 4222.5.1346.02 12 12 25 47 ZBE 60.0-N80 4222.5.1346.04 12 12 25 60 Stemple płaskie oznaczenie do zamówienia DOP 16-N80 4222.5.1370.00 16 138 DOP 20-N80 4222.5.1377.00 20 138 Stemple z kratką oznaczenie do zamówienia Wafios-Nº Wafios-Nº... inne profile dostępne na zapytanie Wafios-Nº Ø D Ø D L t α DOP 16-N80-R 4222.5.1371.00 16 138 1,0 60 DOP 20-N80-R 4222.5.1376.00 20 138 1,0 60 Stemple z symbolem Wymiary w mm Wymiary w mm Wymiary w mm L oznaczenie do zamówienia Wafios-Nº DOP 16-N80-S 16 138 DOP 20-N80-S 20 138 Ø D Wymiary w mm L

PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI PROGRAM N80 65 Podtrzymka węglikowa oznaczenie do zamówienia Wafios-Nº Wymiary w mm B H L FHW-N80 4221.5.1310... 16 10 67,5 FHW-N80 4227.5.1312... 18 12 78 Prowadnik oznaczenie do zamówienia Wafios-Nº Ø D H L FHA-N80 4222.5.1315... 30 15 50 Popychacz Wymiary w mm PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI oznaczenie do zamówienia EKL 1045 4226.5.1308.01 10 45 Kowadełko oznaczenie do zamówienia Wafios-Nº Wafios-Nº Ø D Wymiary w mm Wymiary w mm B H L ABO-N80 4221.5.1320... 21 12 12 ABO-N80-N 4227.5.1304.00 Ø 20 x 19,5 L ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU

2 66 NARZĘDZIA DO PRODUKCJI GWOŹDZI PROGRAM N90, N90A, Wafios-Nº Oprawy do wkładek / matryc oznaczenie do zamówienia Typ maszyny Wymiary w mm B H H 2 L KBH 4016-N90 N90 40 25 16,5 80 Oprawy do wkładek / matryc PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI oznaczenie do zamówienia B H H 1 H 2 L KBH 4016-N90A-20 N90A 40 25 20 14 80 Wkładki / matryce Typ maszyny Wymiary w mm ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU oznaczenie do zamówienia KBE 16 N90 16,5 16,5 KBE 16A-14 N90A 16,5 14 KBE 16-20 N90 16,5 20 Narzędzia lutowane Typ maszyny S Wymiary w mm H oznaczenie do zamówienia Typ maszyny Wymiary w mm B H L GKB 4025-N90 N90 40 25 80 GKB 4025-N90-35 N90 40 35 80

PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI PROGRAM N90, N90A, Wafios-Nº 67 Narzędzia lutowane oznaczenie do zamówienia Typ maszyny Wymiary w mm B H H 1 L GKB 4025-N90A-20 N90A 40 25 20 80 Narzędzia lutowane do gwoździ z łbem typu D-head oznaczenie do zamówienia Typ maszyny Wymiary w mm B H H 1 L GKB 4025-N90-D1 N90 40 28 16 80 GKB 4025-N90-D2 N90 40 28 20 80 GKB 4025-N90-D3 N90 40 28 22 80 PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI Noże oznaczenie do zamówienia Wafios-Nº B H L β ZBE 30.0-N90 4226.5.1267.00 12 12 25 30 ZBE 35.0-N90 4226.5.1227.00 12 12 25 35 ZBE 40.1-N90 4226.5.1202.00 12 12 25 40 ZBE 47.0-N90 4226.5.1203.00 12 12 25 47 ZBE 60.0-N90 4226.5.1241.02 12 12 25 60 ZBE 35.0-N90-ES 12 12 35 Stemple płaskie Wymiary w mm ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU oznaczenie do zamówienia Wafios-Nº DOP N90-122 4226.5.1170.00 20 122 DOP N90-126 4226.5.1370.00 20 126 DOP N90-130 4226.5.1351.00 20 130 DOP N90-137 4226.5.1395.01 20 137 DOP N90-144 4226.5.1379.00 20 144 Ø D Wymiary w mm L

68 NARZĘDZIA DO PRODUKCJI GWOŹDZI PROGRAM N90, N90A, Wafios-Nº Stemple z kratką... inne profile dostępne na zapytanie oznaczenie do zamówienia Wafios-Nº DOP N90-122-R 20 122 DOP N90-126-R 4226.5.1384... 20 126 DOP N90-130-R 4226.5.1354... 20 130 DOP N90-137-R 4226.5.1388... 20 137 DOP N90-144-R 4226.5.1387... 20 144 Ø D Wymiary w mm L PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU Stemple z symbolem oznaczenie do zamówienia Wafios-Nº DOP N90-122-S 20 122 DOP N90-126-S 20 126 DOP N90-130-S 20 130 DOP N90-137-S 20 137 DOP N90-144-S 20 144 Popychacz oznaczenie do zamówienia Wafios-Nº EKL 1045 4226.5.1308.01 10 45 Ø D Ø D Wymiary w mm Wymiary w mm L L

PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI PROGRAM ND90, ND91, ND92-S 69 Oprawy do wkładek / matryc oznaczenie do zamówienia Wafios-Nº Wymiary w mm B H L KBH 4816-ND 4233.5.1302.00+1303.00 48,2 16,4 78,5 KBH 4820-ND 4236.5.1302.00+1303.00 48,2 16,4 78,5 KBH 5020-ND-H 4236.5.1306.00+1307.00 50,2 20 78,5 Wkładki / matryce oznaczenie do zamówienia Typ maszyny KBE 16-ND ND90, ND91, ND92-S 16,5 16,5 KBE 20-ND ND90, ND91, ND92-S 20 16,5 KBE 20-ND-H ND90, ND91, ND92-S 20 20 S Wymiary w mm H PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI Noże oznaczenie do zamówienia B H L β ZBE 30.0-ND 4233.5.3920.00 16,5 28 28 30 ZBE 40.1-ND 4233.5.3919.00 16,5 28 28 40 ZBE 45.0-ND 4233.5.3921.00 16,5 28 28 45 Nóż tnący Wafios-Nº Wymiary w mm ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU oznaczenie do zamówienia Wafios-Nº Wymiary w mm B H L ASM-ND-G 4233.5.1809... 27 26 61 ASM-ND-M 4233.5.3907... 23 22 48

70 NARZĘDZIA DO PRODUKCJI GWOŹDZI PROGRAM ND90, ND91, ND92-S Przeciw nóż oznaczenie do zamówienia Wafios-Nº Wymiary w mm B H L GGM-G 4233.5.1809... 27 26 61 GGM-M 4233.5.3907... 24 24 48 PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI Nóż tnący oznaczenie do zamówienia B H L ASM-ND-B 4233.5.1213... 22 14 50 Tulejka tnąca Wafios-Nº Wymiary w mm ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU oznaczenie do zamówienia Wafios-Nº B H L ASB-ND 4233.5.1210... 20 55 8 ASB-ND 4233.5.1216... 20 55 12 ASB-ND 4236.5.1216... 20 55 12 Szczegóły dostawy: oprawy są wyposażone w śruby, natomiast nie są wyposażone w wkładki / matryce. Przykład zamówienia: 10 par wkładek / matryc KBE16 d = 3,1 +0,05 ; D = 7,0; R = 0,3; β = 160 Wymiary w mm

PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI Wskazówki do montażu N80, N80D, N80R, ND90, ND91, ND92 71 Używaj wyłącznie wkładek KBE 16ND lub KBE 20 NDwkładki z fazą na tylnej ściance. Ostrożnie ustaw wkładkę jak pokazano na obrazku Wciśnij ją ręcznie PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI Ustaw za pomocą miękkiego młotka (plastikowy, miedziany,...) w gnieździe ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU Narzędzie gotowe do użycia

72 NARZĘDZIA DO PRODUKCJI GWOŹDZI USTAWIENIE NARZĘDZI Ustawienie poprawne Ustawienie błędne PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI Przesunięcie osiowe np.: KBE 12 ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU Przesunięcie wysokości np.: ZBE 40.1 N90 Przesunięcie kątowe np.: ZBE 40

PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI NOTATKI 73 ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI

74 Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie jakieś pytania, prosimy o kontakt z naszym zakładem produkcyjnym CERATIZIT Italia, Alserio. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na stronie www.ceratizit.com/ contact. Technologia kucia Narzędzia stosowane do zmniejszania średnicy rur i prętów metodą młotkowania, muszą charakteryzować się wysoką odpornością na ścieranie. Obrabiają / młotkują one detal z dużą częstotliwością uderzeń i muszą być odporne na ciągłe naciski. Jeżeli chodzi o młotki i trzpienie, to zwracamy szczególną uwagę na odpowiednią relacje materiału i geometrii. Pozwala nam to gwarantować dużą dokładność oraz długo utrzymującą się wysoką jakość. ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU

TECHNOLOGIA KUCIA BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 75 Branże, zastosowanie Przemysł samochodowy Przemysł zbrojeniowy Kucia na gorąco O.E.M Materiały Stal Stal i stopy spiekane Produkty Młotki do kucia Trzpienie Właściwości węglików Duża odporność na ścieranie Powtarzalność TWCHNOLOGIA KUCIA ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU

76 Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie jakieś pytania, prosimy o kontakt z naszym zakładem produkcyjnym CERATIZIT Italia, Alserio. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na stronie www.ceratizit.com/ contact. Technologia formowania na gorąco Firma CERATIZIT opracowała noże odcinające do pracy na gorąco. Nasze noże wykonane ze spejalnego gatunku węglików, przeznaczone są do formowania metalu w temperaturze do 1.300 C. Są one instalowane w automatach maszynowych do formowania na gorąco, do odcinania ucinków z prętów stalowych do średnicy 45 mm. Noże wykonane z węglików zapewniają znacznie dłuższą żywotność w stosunku do noży wykonanych z innych materiałów. Dzięki temu gwarantują one zwiększoną produktywność i lepszą jakość cięcia. ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU

TECHNOLOGIA FORMOWANIA NA GORĄCO BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 77 Branże, zastosowanie Formowanie na gorąco dla: Przemysłu samochodowego Przemysłu połączeń Materiały Stal Noże odcinające z wlutowanymi wkładkami z węglików TECHNOLOGIA FORMOWANIA NA GORĄCO Produkty Noże odcinające z wkładką węglikową do automatów maszynowych do formowania na gorąco Zakres średnic od 14 do 45 mm Właściwości węglików Wysoka odporność na wycieranie Wysoka odporność na pękanie Odporność na wysokie temperatury ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU

78 Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie pytania, prosimy o kontakt z naszym zakładem CERATIZIT Deutschland, Hitzacker. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na stronie www.ceratizit.com/ contact. PÓŁFABRYKATY DO FORMOWANIA NA ZIMNO Formowanie na zimno jest najbardziej ekonomiczną metodą wielkoseryjnej produkcji. Ze względu na odporność na duże naciski i wysoką żywotność, narzędzia węglikowe są w coraz większym stopniu wykorzystywane w tym procesie. Dzięki długoletniemu doświadczeniu i opanowaniu zarówno procesu wytwarzania węglików jak i ich obróbki, jesteśmy w stanie sprostać obecnym i przyszłym wymaganiom w zakresie formowania metalu. ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU

PÓŁFABRYKATY DO FORMOWANIA NA ZIMNO BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 79 Branże, zastosowanie Przemysł budowlany i metalowy Przemysł samochodowy Produkcja okuć metalowych Produkcja drutu Przemysł elektryczny i elektroniczny Produkcja nitów i gwoździ Przemysł jubilerski Przemysł łożyskowy Produkcja form i narzędzi Materiały Stal i stal nierdzewna Metale nieżelazna Produkty Matryce ciągarskie Narzędzia do młotkowania Trzpienie Komponenty do ekstruzji Komponenty do kalibracji Komponenty do głębokiego tłoczenia Specjalne detale do formowania metalu Właściwości węglików Odporność na ścieranie Odporność na pękanie Dostępne gatunki odpowiednie do każdego zastosowania Możliwość nakładania powłok Wytrzymałość na ściskanie Łatwość obróbki PÓŁFABRYKATY DO FORMOWANIA NA ZIMNO ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU Wykonanie Spiekowe Półfabrykaty, wstępnie szlifowane

80 PÓŁFABRYKATY DO FORMOWANIA NA ZIMNO TABELA TOLERANCJI Korzystając z nowoczesnych maszyn, możemy produkować detale okrągłe o średnicach od 4 mm do 200 mm i długości do 250 mm. Dla detali pryzmatycznych maksymalne wymiary wynoszą: l = 250 mm, w = 100 mm i h = 42 mm. Jesteśmy otwarci na oferowanie detali o wymiarach specjalnych! PÓŁFABRYKATY DO FORMOWANIA NA ZIMNO ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU Średnica zewnętrzna Długość [mm] [mm] od - do <19 20-35 35-50 55-80 90-120 >140 10-14 0,4-1,0 0,4-1,1 0,4-1,1 0,4-1,2 15-18 0,4-1,1 0,4-1,2 0,4-1,3 19-24 0,4-1,3 0,4-1,3 0,4-1,4 0,5-1,6 25-28 0,4-1,4 0,4-1,5 0,4-1,5 0,5-1,7 29-40 0,4-1,5 0,4-1,6 0,4-1,6 0,5-1,8 0,5-1,9 41-50 0,5-2,0 0,5-2,0 0,5-2,1 0,6-2,2 Średnica wewnętrzna Długość [mm] [mm] od - do <19 20-30 31-50 51-80 81-120 >140 0-6 0,3-0,7 0,3-0,8 0,3-0,8 0,4-1,0 6-10 0,3-0,9 0,3-1,0 0,4-1,1 0,4-1,2 10-14 0,4-1,1 0,4-1,1 0,4-1,2 0,4-1,3 14-18 0,4-1,1 0,4-1,2 0,4-1,3 0,5-1,4 0,5-1,5 18-24 0,4-1,3 0,4-1,4 0,5-1,6 0,5-1,6 Długość Średnica zewnętrzna [mm] [mm] od - do 10-18 20-28 32-50 <15 0,4-1,1 16-25 0,4-1,2 26-30 0,4-1,3 0,4-1,4 0,4-1,5 31-40 0,4-1,5 0,4-1,5 0,4-1,6 41-50 0,5-1,8 0,5-1,9 0,5-2,0 51-60 0,5-2,2 0,5-2,3 0,5-2,3 61-80 0,5-2,6 0,5-2,7 0,5-2,7 81-100 0,5-3,1 0,5-3,1 101-120 0,6-3,7 0,6-3,7 >121 0,6-4,2 Tolerancje średnic zewnętrznych Przykład: Półfabrykat dla detalu gotowego o wymiarach D 20.00 / 2,0 x 50 mm będzie dostarczony jako: D min = 20,4 do D max = 21,3 mm Tolerancje średnic wewnętrznych Przykład: Półfabrykat dla detalu gotowego o wymiarach D 20.00 / 3.5 x 50 mm będzie dostarczony jako: D min = 2,7 do D max = 3,2 mm Tolerancja długości Przykład: Półfabrykat dla detalu gotowego o wymiarach D 20.00 / 20.0 x 50 mm dostarczony będzie jako: L min = 50,5 to L max = 51,9 mm

PÓŁFABRYKATY DO FORMOWANIA NA ZIMNO NOTATKI 81 ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU PÓŁFABRYKATY DO FORMOWANIA NA ZIMNO

83 Rozwiązania dla przemysłu narzędziowego W celu wyprzedzenia konkurencji, konstruktorzy narzędzi muszą stawiać czoło coraz to wyższym wymaganiom. Narzędzia, a w szczególności ich aktywne części, muszą charakteryzować się bardzo dużą wydajnością i najwyższą jakością. Jest to możliwe tylko przy użyciu najwyższej jakości półfabrykatów węglikowych. Wyzwaniem jest w tym przypadku homogeniczność i powtarzalność struktury węglika, która gwarantuje długą żywotność i stabilność procesu. Nasze węgliki, które zostały zaprojektowane specjalnie dla przemysłu narzędziowego, wyróżniają się wysoką odpornością zarówno na ścieranie jak i na korozje. Co więcej, są one specjalnie dopasowane do indywidualnych zastosowań. ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO

84 ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO WŁAŚCIWOŚCI GATUNKÓW Obszary zastosowań naszych węglików Przemysł narzędziowy stawia węglikom spikekanym coraz wyższe wymagania. Nasze gatunki węglików zostały stworzone w ten sposób, aby sprostać wymaganiom stawianym przez różnorakie zastosowania. Szeroka paleta oferowanych przez nas gatunków pokazuje naszą przewagę technologiczną, która w połączeniu z długoletnim doświadczeniem w zakresie metalurgii proszków, gwarantuje najwyższą jakość i stabilność metalurgiczną. Nasza przewaga jest podstawą Państwa sukcesu. Gatunki odporne na korozje Gatunki CF charakteryzują się doskonałą odpornością na korozje, połączoną z mechanicznymi i fizycznymi właściwościami wymaganymi w przemyśle narzędziowym. ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO Ziarna submikronowe Ziarna drobne / średnie CF-S12Z: ze względu na wysoką twardość szczególnie polecany do zasosowań, gdzie występuje istotne zużycie ścierne (wysoka abrazja). CF-S18Z: do filigranowych narzędzi z cienkimi ściankami i geometrią wymagającą dużej odporności na zginanie. Gatunek ten oferuje zarówno wysoką odporność na ścieranie, jak również lepszą stabilność krawędzi w porównaniu z gatunkami standardowymi. CF-H25S+: do trudnych i abrasywnych materiałów z tendencją do naklejania się. Dobra stabilność krawędzi, pomimo wysokiej twardości. CF-H40S+: idealny kompromis pomiędzy odpornością na ścieranie i odpornością na pękanie. Idealny gatunek do uniwersalnych zastosowań. CF-F35Z: gatunek o dużej udarności, specjalnie opracowany o operacji tłoczenia, wykrawania i zginania, gdzie mamy doczynienia z dużymi naprężeniami aktywnych komponentów. CF-20HP: połączenie dużej odporności na pękanie z dobrą odpornością na ścieranie. Idealny gatunek do tłoczenia, zaginania, wykrawania i formowania materiałów o dużych przekrojach oraz wysokiej wytrzymałości. W porównaniu do standardowych gatunków o podobnej ciągliwości, wykazuje ten nowy gatunek więszą odporność na ścieranie oraz mniejszą tendencje do adhezji. Do trudnych materiałów abrasywnych i materiałów z tendencją do naklejania. Znakomita odporność na ścieranie. Do tłoczenia cienkich blach i folii, jak również do ruchomych narzędzi o ekstremalnie cienkich ściankach. Standardowe ziarna dla przemysłu narzędziowego. Idealny kompromis pomiędzy odpornością na ścieranie i odpornością na pękanie z bardzo dobrą stabilnością krawędzi. Ziarna zgrubne Bardzo duża ciągliwość połączona z wystarczającą twardością dla operacji takich jak wykrawanie, tłoczenie i zaginanie.

ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO WŁAŚCIWOŚCI GATUNKÓW 85 Skład i właściwości Kod CERATIZIT Kod ISO Kod USA Gatunki odporne na korozje Spoiwo Twardość Wytrzymałość na zginanie Wytrz. na pękanie [m %] HV10 HV30 HRA [MPa] [P.S.I.] [MPa*m 1/2 ] Ziarna submikronowe CF-S12Z 6,0 1860 1830 93,2 3600 522.000 9,0 CF-S18Z 9,0 1630 1610 92,0 3500 508.000 11,0 Ziarna drobne / średnie CF-H25S+ K20-K30 8,5 1660 1640 92,2 3000 435.000 10,2 CF-H40S+ K40 C11/C12 12,0 1400 1380 90,3 3200 464.000 12,5 CF-F35Z 17,5 1200 1190 88,2 3300 479.000 15,6 Ziarna zgrubne CF-20HP 10,0 1300 1290 89,4 2800 406.000 15,1 Gatunki niemagnetyczne CTS17R NM C18 8,5 1600 1580 91,6 2800 406.000 8,7 * Inne gatunki dostęne na życzenie. Patrz Przegląd gatunków Klasyfikacja wielkości ziarna węglików Średnia wielkość ziarna [µm] Klasyfikacja Kod CERATIZIT < 0.2 nano N 0.2 < 0.5 ultradrobne U 0.5 < 0.8 submikron S 0.8 < 1.3 drobne F 1.3 < 2.5 średnie M 2.5 < 6.0 zgrubne C > 6.0 extra zgrubne E Klasyfikacja węglików pod względem wielkości ziarna odpowiada zaleceniom Powder Metallurgy Association. ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO Uwagi: 1.Dane w powyższej tabeli są typowymi parametrami materiałów. Zastrzegamy sobie prawo do zmian danych z powodu postępu technicznego lub dalszego rozwoju naszej firmy. 2. K IC *: Zmierzona krytyczna wartość naprężeń współczynnika (K IC ) zależy w dużym stopniu od geometrii i przygotowania próbki. Dlatego bezpośrednie porównywanie z wartościami, które zostały uzyskane innymi sposobami, jest niedopuszczalne.

86 ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO WŁAŚCIWOŚCI GATUNKÓW 3000 ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO Ziarno submikronowe Ziarno drobne / średnie Ziarno zgrubne 10µm 10µm 10µm Wartość K IC [MPa * m 1/2 ] Wytrzymałość na zginanie [MPa] Twardość [HV30] 2500 CF-S12Z CF-H25S+ 2000 CF-S18Z CF-20HP CF-H40S+ 1500 CF-F35Z 1000 500 0 5 10 15 20 25 30 Co [%] 4500 4000 3500 3000 CF-H25S+ 2500 2000 1500 CF-S12Z CF-S18Z CF-F35Z CF-H40S+ CF-20HP 0 5 10 15 20 25 30 Co [%] 25 20 CF-20HP CF-F35Z 15 CF-S18Z CF-H25S+ CF-H40S+ 10 CF-S12Z 5 0 0 5 10 15 20 25 30 Co [%] Ziarno submikronowe Ziarno drobne / średnie Odporność na korozje Ziarno zgrubne

ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO WŁAŚCIWOŚCI GATUNKÓW 87 Korozja jest w dalszym ciągu bardzo poważnym zagadnieniem. W poprzednich latach korozja kojarzona była głównie z obróbką elektroerozyjną. Obecnie w związku ze zwiekszającymi się wymaganiami, kolejne procesy takie jak dalsza obróbka i sposób postępowania z narzędziami odgrywają coraz ważniejszą rolę. Szybkie zużycie / wytarcie części aktywnej jest często spowodowane korozją. Erozja Przyczyna zużycia / wytarcia może być często ustalona tylko na podstawie szczegółowych badań metalurgicznych. CERATIZIT oferuje taką usługę swoim PARTNEROM działającym w przemyśle narzędziowym. Transport Szlifowanie, regeneracja Magazynowanie Czyszczenie Szybkość korozji, gęstość prądu [µa/cm 2 ] Pokrywanie 100,00000 10,00000 1,00000 0,10000 0,01000 0,00100 0,00010 0,00001 Opakowanie Standard Gatunki CF Tłoczenie, zaginanie, formowanie Redukcja o współczynnik 80! -500-250 0 250 500 Potencjał [mv] Redukcja tendencji do korozji Powiększenie x 200 000 Co zawierający warstwę tlenku chromu Wykres łańcucha procesu CF Węgliki odporne na korozje Węgliki spiekane CERATIZIT odporne na korozje - CF, stały się już standardem w przemyśle narzędziowym. Najwyższa konsystencja metalurgiczna w połączeniu z 80 krotnie mniejszą skłonnością i szybkością korozji, umożliwiają dłuższe czasu obróbki i zapewniają maksymalne bezpieczeństwo, (patrz wykres łańcucha procesów CF). Zmierzona krzywa potencjału gęstości prądu Szczegółowe informacje na temat naszych opatentowanych gatunków odpornych na korozje znajdziecie Państwo w naszym artykule technicznym Węgliki w przemyśle narzędziowym są kwestią zaufania. ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO Spoiwo kobaltowe zawierające rozpuszczony chrom i ren Ilustracja TEM przedstawiająca warstwę ochronną węglika zawierającego chrom i ren.

88 ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO

ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO SPIS TREŚCI 89 Spis treści NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA program Bloki węglikowe do obróbki erozyjnej przeszlifowane na grubości strony 92 CF-S12Z 92 CF-S18Z 93 CF-H25S+ 94 CF-H40S+ 95 CF-F35Z 97 CF-20HP 98 Pręty prostokątne do produkcji stempli 99 CF-H40S+ 99 CF-S18Z 101 Tulejki do produkcji matryc i prowadzeń 103 CF-H40S+ 103 CF-S18Z 104 Pręty okrągłe surowe do produkcji stempli 105 CF-H40S+ 105 CF-S18Z 106 Pręty okrągłe szlifowane na h6, do produkcji stempli 107 CF-H40S+ 107 CF-S18Z 108 Dane techniczne 109 SPIS TREŚCI NARZĘDZIA DO PRASOWANIA PROSZKÓW program Pręty do produkcji narzędzi do prasowania proszków 114 CF-H40S+ 114 ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO

90 Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie pytania, prosimy o kontakt z naszym zakładem produkcyjnym CERATIZIT Deutschland, Empfingen. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na naszej stronie www.ceratizit. com/contact. Narzędzia do tłoczenia i wykrawania (zaginania i bicia monet) Coraz więcej produktów wytwarzanych jest w produkcji seryjnej, szczególnie poprzez operacje wytłaczania, zaginania i formowania. Procesy te wymagają wysokiej żywotności narzędzi aktywnych oraz powtarzających się wyników. Gatunki węglików odpornych na korozje z opatentowanej przez nas lini CF, są również odporne na pękanie i ścieranie, co zapewnia bezpieczeństwo procesu podczas produkcji z użyciem narzędzi o skomplikowanych i filigranowch kształtach. Zakres zastosowania rozpoczyna się od cienkich folii i sięga kilku milimetrowych blach. ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO

NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 91 Branże, zastosowanie Przemysł samochodowy i lotniczy Przemysł budowlany i meblarski Przemysł elektyczny i elektroniczny Produkcja matryc i form Produkcja sprzętu AGD Materiały Stal Metale nieżelazne Plastik Materiały kompozytowe Produkty Bloki węglikowe do obróbki erozyjnej Pręty prostokątne Pręty okrągłe Specjalne kształtowe półfabrykaty na stemple i matryce Właściwości węglików Odporność na ścieranie Wytrzymałość na ściskanie Odporność na korozje Wytrzymałość na zginanie Dobra obrabialność Możliwość stosowania powłok ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA

92 NARZĘDZIA DO WYKRAWANIA I TŁOCZENIA PROGRAM Bloki węglikowe do obróbki elektroerozyjnej, wykonanie spiekowe z naddatkami na szlifowanie na wszystkich wymiarach, szlifowane wstęnie na grubości z naddatkiem + 0,4 /+ 0,6 mm, CF-S12Z NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO opis Materiał L B S [mm] [mm] [mm] CTEB20-100,0x082,5x76,5 CF-S12Z 11965713 100 82,5 76,5 CTEB20-150,0x072,0x062,0 CF-S12Z 11965715 150 72 62 CTEB20-150,0x100,0x002,0 CF-S12Z 11965684 150 100 2 CTEB20-150,0x100,0x003,0 CF-S12Z 11965685 150 100 3 CTEB20-150,0x100,0x004,0 CF-S12Z 11965687 150 100 4 CTEB20-150,0x100,0x005,0 CF-S12Z 11965688 150 100 5 CTEB20-150,0x100,0x006,0 CF-S12Z 11965689 150 100 6 CTEB20-150,0x100,0x007,0 CF-S12Z 11965690 150 100 7 CTEB20-150,0x100,0x008,0 CF-S12Z 11965691 150 100 8 CTEB20-150,0x100,0x009,0 CF-S12Z 11965693 150 100 9 CTEB20-150,0x100,0x010,0 CF-S12Z 11965695 150 100 10 CTEB20-150,0x100,0x012,0 CF-S12Z 11965697 150 100 12 CTEB20-150,0x100,0x015,0 CF-S12Z 11965699 150 100 15 CTEB20-150,0x100,0x016,0 CF-S12Z 11965702 150 100 16 CTEB20-150,0x100,0x018,0 CF-S12Z 11965703 150 100 18 CTEB20-150,0x100,0x020,0 CF-S12Z 11965704 150 100 20 CTEB20-150,0x100,0x023,0 CF-S12Z 11965705 150 100 23 CTEB20-150,0x100,0x025,0 CF-S12Z 11965706 150 100 25 CTEB20-150,0x100,0x028,0 CF-S12Z 11965708 150 100 28 CTEB20-150,0x100,0x030,0 CF-S12Z 11965709 150 100 30 CTEB20-150,0x100,0x032,0 CF-S12Z 11965711 150 100 32 CTEB20-150,0x100,0x055,0 CF-S12Z 11965717 150 100 55 CTEB20-150,0x100,0x060,0 CF-S12Z 11965720 150 100 60

NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA PROGRAM 93 Bloki węglikowe do obróbki elektroerozyjnej, wykonanie spiekowe z naddatkami na szlifowanie na wszystkich wymiarach, szlifowane wstęnie na grubości z naddatkiem + 0,4 /+ 0,6 mm, CF-S18Z opis Materiał L B S [mm] [mm] [mm] CTEB20-100,0x082,5x076,5 CF-S18Z 11797537 100 82,5 76,5 CTEB20-100,0x100,0x002,0 CF-S18Z 11797538 100 100 2 CTEB20-100,0x100,0x003,0 CF-S18Z 11797539 100 100 3 CTEB20-100,0x100,0x004,0 CF-S18Z 11797546 100 100 4 CTEB20-100,0x100,0x005,0 CF-S18Z 11797548 100 100 5 CTEB20-100,0x100,0x007,0 CF-S18Z 11797549 100 100 7 CTEB20-100,0x100,0x009,0 CF-S18Z 11797550 100 100 9 CTEB20-100,0x100,0x010,0 CF-S18Z 11797552 100 100 10 CTEB20-100,0x100,0x012,0 CF-S18Z 11797555 100 100 12 CTEB20-100,0x100,0x015,0 CF-S18Z 11797557 100 100 15 CTEB20-150,0x072,0x062,0 CF-S18Z 11965739 150 72 62 CTEB20-150,0x100,0x006,0 CF-S18Z 11797558 150 100 6 CTEB20-150,0x100,0x008,0 CF-S18Z 11797559 150 100 8 CTEB20-150,0x100,0x016,0 CF-S18Z 11797560 150 100 16 CTEB20-150,0x100,0x018,0 CF-S18Z 11965729 150 100 18 CTEB20-150,0x100,0x020,0 CF-S18Z 11797561 150 100 20 CTEB20-150,0x100,0x023,0 CF-S18Z 11965732 150 100 23 CTEB20-150,0x100,0x025,0 CF-S18Z 11797563 150 100 25 CTEB20-150,0x100,0x028,0 CF-S18Z 11965735 150 100 28 CTEB20-150,0x100,0x030,0 CF-S18Z 11797564 150 100 30 CTEB20-150,0x100,0x032,0 CF-S18Z 11797565 150 100 32 CTEB20-150,0x100,0x055,0 CF-S18Z 11965741 150 100 55 CTEB20-150,0x100,0x060,0 CF-S18Z 11965742 150 100 60 NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO

94 NARZĘDZIA DO WYKRAWANIA I TŁOCZENIA PROGRAM Bloki węglikowe do obróbki elektroerozyjnej, wykonanie spiekowe z naddatkami na szlifowanie na wszystkich wymiarach, grubość szlifowana z naddatkiem + 0,4/+ 0,6 mm, CF-H25S+ NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO opis Materiał L B S [mm] [mm] [mm] CTEB20-100,0x100,0x001,0 CF-H25S+ 11966382 100 100 1 CTEB20-100,0x100,0x002,0 CF-H25S+ 11966384 100 100 2 CTEB20-100,0x100,0x002,5 CF-H25S+ 11966385 100 100 2,5 CTEB20-100,0x100,0x003,0 CF-H25S+ 11627613 100 100 3 CTEB20-100,0x100,0x004,0 CF-H25S+ 11627614 100 100 4 CTEB20-100,0x100,0x005,0 CF-H25S+ 11966386 100 100 5 CTEB20-100,0x100,0x006,0 CF-H25S+ 11627615 100 100 6 CTEB20-100,0x100,0x007,0 CF-H25S+ 11966387 100 100 7 CTEB20-100,0x100,0x008,0 CF-H25S+ 11627619 100 100 8 CTEB20-100,0x100,0x009,0 CF-H25S+ 11797450 100 100 9 CTEB20-100,0x100,0x010,0 CF-H25S+ 11627621 100 100 10 CTEB20-100,0x100,0x012,0 CF-H25S+ 11627622 100 100 12 CTEB20-100,0x100,0x013,0 CF-H25S+ 11966388 100 100 13 CTEB20-100,0x100,0x015,0 CF-H25S+ 11627623 100 100 15 CTEB20-100,0x100,0x016,0 CF-H25S+ 11966390 100 100 16 CTEB20-100,0x100,0x018,0 CF-H25S+ 11966391 100 100 18 CTEB20-100,0x100,0x020,0 CF-H25S+ 11627625 100 100 20 CTEB20-100,0x100,0x025,0 CF-H25S+ 11797453 100 100 25 CTEB20-100,0x100,0x030,0 CF-H25S+ 11627626 100 100 30 CTEB20-100,0x100,0x035,0 CF-H25S+ 11627628 100 100 35 CTEB20-120,0x072,0x062,0 CF-H25S+ 11966392 120 72 62 CTEB20-150,0x070,0x042,0 CF-H25S+ 11966393 150 70 42 CTEB20-150,0x070,0x050,0 CF-H25S+ 11797458 150 70 50 CTEB20-150,0x072,0x052,0 CF-H25S+ 11797459 150 72 52 CTEB20-150,0x072,0x062,0 CF-H25S+ 11966394 150 72 62 CTEB20-150,0x075,0x003,0 CF-H25S+ 11966395 150 75 3 CTEB20-150,0x075,0x004,0 CF-H25S+ 11966396 150 75 4 CTEB20-150,0x075,0x005,0 CF-H25S+ 11966397 150 75 5 CTEB20-150,0x075,0x006,0 CF-H25S+ 11966399 150 75 6 CTEB20-150,0x075,0x008,0 CF-H25S+ 11797464 150 75 8 CTEB20-150,0x075,0x010,0 CF-H25S+ 11797465 150 75 10 CTEB20-150,0x075,0x012,0 CF-H25S+ 11797466 150 75 12 CTEB20-150,0x075,0x016,0 CF-H25S+ 11966400 150 75 16 CTEB20-150,0x075,0x020,0 CF-H25S+ 11797467 150 75 20 CTEB20-150,0x075,0x028,0 CF-H25S+ 11966401 150 75 28 CTEB20-150,0x100,0x015,0 CF-H25S+ 11966402 150 100 15 CTEB20-150,0x100,0x020,0 CF-H25S+ 11966403 150 100 20 CTEB20-150,0x100,0x025,0 CF-H25S+ 11966404 150 100 25 CTEB20-150,0x100,0x060,0 CF-H25S+ 11966405 150 100 60 CTEB20-190,0x072,0x010,0 CF-H25S+ 11966406 190 72 10 CTEB20-200,0x056,7x012,0 CF-H25S+ 11966407 200 56,7 12 CTEB20-200,0x100,0x020,0 CF-H25S+ 11966409 200 100 20 CTEB20-200,0x100,0x025,0 CF-H25S+ 11966410 200 100 25

NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA PROGRAM 95 Bloki węglikowe do obróbki elektroerozyjnej, wykonanie spiekowe z naddatkami na szlifowanie na wszystkich wymiarach, szlifowane na grubości z naddatkiem + 0,4/+ 0,6 mm, CF-H40S+ opis Materiał L B S [mm] [mm] [mm] CTEB20-100,0x020,0x020,0 CF-H40S+ 11966414 100 20 20 CTEB20-100,0x025,0x025,0 CF-H40S+ 11966416 100 25 25 CTEB20-100,0x072,0x004,0 CF-H40S+ 11966418 100 72 4 CTEB20-100,0x072,0x005,0 CF-H40S+ 11966419 100 72 5 CTEB20-100,0x072,0x006,0 CF-H40S+ 11966420 100 72 6 CTEB20-100,0x072,0x008,0 CF-H40S+ 11966421 100 72 8 CTEB20-100,0x072,0x010,0 CF-H40S+ 11966422 100 72 10 CTEB20-100,0x072,0x012,0 CF-H40S+ 11966423 100 72 12 CTEB20-100,0x072,0x062,0 CF-H40S+ 11966424 100 72 62 CTEB20-100,0x082,5x076,5 CF-H40S+ 11797470 100 82,5 76,5 CTEB20-100,0x100,0x002,0 CF-H40S+ 11797471 100 100 2 CTEB20-100,0x100,0x003,0 CF-H40S+ 11627647 100 100 3 CTEB20-100,0x100,0x004,0 CF-H40S+ 11627648 100 100 4 CTEB20-100,0x100,0x005,0 CF-H40S+ 11797472 100 100 5 CTEB20-100,0x100,0x006,0 CF-H40S+ 11627650 100 100 6 CTEB20-100,0x100,0x007,0 CF-H40S+ 11797473 100 100 7 CTEB20-100,0x100,0x008,0 CF-H40S+ 11797474 100 100 8 CTEB20-100,0x100,0x009,0 CF-H40S+ 11966425 100 100 9 CTEB20-100,0x100,0x010,0 CF-H40S+ 11627631 100 100 10 CTEB20-100,0x100,0x011,0 CF-H40S+ 11966426 100 100 11 CTEB20-100,0x100,0x012,0 CF-H40S+ 11627640 100 100 12 CTEB20-100,0x100,0x015,0 CF-H40S+ 11627641 100 100 15 CTEB20-100,0x100,0x016,0 CF-H40S+ 11797477 100 100 16 CTEB20-100,0x100,0x018,0 CF-H40S+ 11627642 100 100 18 CTEB20-100,0x100,0x020,0 CF-H40S+ 11627633 100 100 20 CTEB20-100,0x100,0x022,0 CF-H40S+ 11966427 100 100 22 CTEB20-100,0x100,0x025,0 CF-H40S+ 11797478 100 100 25 CTEB20-100,0x100,0x030,0 CF-H40S+ 11797484 100 100 30 CTEB20-100,0x100,0x035,0 CF-H40S+ 11797486 100 100 35 CTEB20-100,0x100,0x050,0 CF-H40S+ 11627643 100 100 50 CTEB20-100,0x100,0x060,0 CF-H40S+ 11627644 100 100 60 CTEB20-100,0x100,0x070,0 CF-H40S+ 11966428 100 100 70 CTEB20-150,0x050,0x042,0 CF-H40S+ 11797487 150 50 42 CTEB20-150,0x070,0x050,0 CF-H40S+ 11797489 150 70 50 CTEB20-150,0x072,0x021,0 CF-H40S+ 11966429 150 72 21 CTEB20-150,0x072,0x026,0 CF-H40S+ 11797491 150 72 26 CTEB20-150,0x072,0x031,0 CF-H40S+ 11966431 150 72 31 CTEB20-150,0x072,0x052,0 CF-H40S+ 11797492 150 72 52 CTEB20-150,0x072,0x062,0 CF-H40S+ 11797494 150 72 62 CTEB20-150,0x080,0x045,0 CF-H40S+ 11797497 150 80 45 CTEB20-150,0x080,0x065,0 CF-H40S+ 11797498 150 80 65 CTEB20-150,0x090,0x076,5 CF-H40S+ 11966437 150 90 76,5 CTEB20-150,0x100,0x004,0 CF-H40S+ 11797499 150 100 4 CTEB20-150,0x100,0x005,0 CF-H40S+ 11797501 150 100 5 NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO

96 NARZĘDZIA DO WYKRAWANIA I TŁOCZENIA PROGRAM Bloki węglikowe do obróbki elektroerozyjnej, wykonanie spiekowe z naddatkami na szlifowanie na wszystkich wymiarach, szlifowane na grubości z naddatkiem + 0,4/+ 0,6 mm, CF-H40S+ NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO opis Materiał L B S [mm] [mm] [mm] CTEB20-150,0x100,0x006,0 CF-H40S+ 11797503 150 100 6 CTEB20-150,0x100,0x008,0 CF-H40S+ 11627646 150 100 8 CTEB20-150,0x100,0x010,0 CF-H40S+ 11627651 150 100 10 CTEB20-150,0x100,0x012,0 CF-H40S+ 11627634 150 100 12 CTEB20-150,0x100,0x015,0 CF-H40S+ 11627653 150 100 15 CTEB20-150,0x100,0x016,0 CF-H40S+ 11627636 150 100 16 CTEB20-150,0x100,0x018,0 CF-H40S+ 11966438 150 100 18 CTEB20-150,0x100,0x020,0 CF-H40S+ 11627637 150 100 20 CTEB20-150,0x100,0x022,0 CF-H40S+ 11797504 150 100 22 CTEB20-150,0x100,0x025,0 CF-H40S+ 11797506 150 100 25 CTEB20-150,0x100,0x028,0 CF-H40S+ 11797508 150 100 28 CTEB20-150,0x100,0x030,0 CF-H40S+ 11627638 150 100 30 CTEB20-150,0x100,0x032,0 CF-H40S+ 11797510 150 100 32 CTEB20-150,0x100,0x035,0 CF-H40S+ 11797511 150 100 35 CTEB20-150,0x100,0x040,0 CF-H40S+ 11797512 150 100 40 CTEB20-150,0x100,0x042,0 CF-H40S+ 11966444 150 100 42 CTEB20-150,0x100,0x045,0 CF-H40S+ 11966445 150 100 45 CTEB20-150,0x100,0x050,0 CF-H40S+ 11966446 150 100 50 CTEB20-150,0x100,0x055,0 CF-H40S+ 11797513 150 100 55 CTEB20-150,0x100,0x060,0 CF-H40S+ 11966447 150 100 60 CTEB20-150,0x100,0x066,0 CF-H40S+ 11966448 150 100 66 CTEB20-150,0x100,0x076,5 CF-H40S+ 11966449 150 100 76,5 CTEB20-150,0x150,0x020,0 CF-H40S+ 11797518 150 150 20 CTEB20-150,0x150,0x022,0 CF-H40S+ 11797519 150 150 22 CTEB20-150,0x150,0x030,0 CF-H40S+ 11966450 150 150 30 CTEB20-200,0x072,0x010,0 CF-H40S+ 11797521 200 72 10 CTEB20-200,0x072,0x015,0 CF-H40S+ 11966451 200 72 15 CTEB20-200,0x072,0x020,0 CF-H40S+ 11966452 200 72 20 CTEB20-200,0x072,0x025,0 CF-H40S+ 11966453 200 72 25 CTEB20-200,0x072,0x030,0 CF-H40S+ 11797523 200 72 30 CTEB20-200,0x072,0x060,0 CF-H40S+ 11966454 200 72 60 CTEB20-200,0x100,0x025,0 CF-H40S+ 11797524 200 100 25 CTEB20-200,0x150,0x020,0 CF-H40S+ 11966455 200 150 20 CTEB20-200,0x200,0x020,0 CF-H40S+ 11797525 200 200 20 CTEB20-200,0x200,0x022,0 CF-H40S+ 11797526 200 200 22 CTEB20-200,0x200,0x025,0 CF-H40S+ 11797527 200 200 25 CTEB20-200,0x200,0x030,0 CF-H40S+ 11797529 200 200 30 CTEB20-250,0x150,0x020,0 CF-H40S+ 11797530 250 150 20 CTEB20-250,0x150,0x026,0 CF-H40S+ 11797532 250 150 26 CTEB20-250,0x150,0x032,0 CF-H40S+ 11966456 250 150 32 CTEB20-285,0x285,0x022,0 CF-H40S+ 11797533 285 285 22 CTEB20-285,0x285,0x028,0 CF-H40S+ 11797534 285 285 28 CTEB20-285,0x285,0x035,0 CF-H40S+ 11797535 285 285 35

NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA PROGRAM 97 Bloki węglikowe do obróbki elektroerozyjnej, wykonanie spiekowe z naddatkami na szlifowanie na wszystkich wymiarach, szlifowane na grubości z naddatkiem + 0,4/+ 0,6 mm, CF-F35Z opis Materiał L B S [mm] [mm] [mm] CTEB20-100,0x082,5x076,5 CF-F35Z 11965825 100 82,5 76,5 CTEB20-150,0x072,0x062,0 CF-F35Z 11965829 150 72 62 CTEB20-150,0x100,0x002,0 CF-F35Z 11965762 150 100 2 CTEB20-150,0x100,0x003,0 CF-F35Z 11965768 150 100 3 CTEB20-150,0x100,0x004,0 CF-F35Z 11965769 150 100 4 CTEB20-150,0x100,0x005,0 CF-F35Z 11965771 150 100 5 CTEB20-150,0x100,0x006,0 CF-F35Z 11965772 150 100 6 CTEB20-150,0x100,0x007,0 CF-F35Z 11965775 150 100 7 CTEB20-150,0x100,0x008,0 CF-F35Z 11965776 150 100 8 CTEB20-150,0x100,0x009,0 CF-F35Z 11965778 150 100 9 CTEB20-150,0x100,0x010,0 CF-F35Z 11965782 150 100 10 CTEB20-150,0x100,0x012,0 CF-F35Z 11965788 150 100 12 CTEB20-150,0x100,0x015,0 CF-F35Z 11965790 150 100 15 CTEB20-150,0x100,0x016,0 CF-F35Z 11965791 150 100 16 CTEB20-150,0x100,0x018,0 CF-F35Z 11965793 150 100 18 CTEB20-150,0x100,0x020,0 CF-F35Z 11965799 150 100 20 CTEB20-150,0x100,0x023,0 CF-F35Z 11965801 150 100 23 CTEB20-150,0x100,0x025,0 CF-F35Z 11965809 150 100 25 CTEB20-150,0x100,0x028,0 CF-F35Z 11965813 150 100 28 CTEB20-150,0x100,0x030,0 CF-F35Z 11965814 150 100 30 CTEB20-150,0x100,0x032,0 CF-F35Z 11965818 150 100 32 CTEB20-150,0x100,0x055,0 CF-F35Z 11965830 150 100 55 CTEB20-150,0x100,0x060,0 CF-F35Z 11965831 150 100 60 NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO

98 NARZĘDZIA DO WYKRAWANIA I TŁOCZENIA PROGRAM Bloki węglikowe do obróbki elektroerozyjnej, wykonanie spiekowe z naddatkami na szlifowanie na wszystkich wymiarach, szlifowane na grubości z naddatkiem + 0,4/+ 0,6 mm, CF-20HP NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA opis Materiał L B S [mm] [mm] [mm] CTEB20-150,0x072,0x045,0 CF-20HP 11965755 150 72 45 CTEB20-150,0x075,0x062,0 CF-20HP 11965761 150 75 62 CTEB20-150,0x080,0x055,0 CF-20HP 11965759 150 80 55 CTEB20-150,0x100,0x008,0 CF-20HP 11965686 150 100 8 CTEB20-150,0x100,0x010,0 CF-20HP 11965692 150 100 10 CTEB20-150,0x100,0x012,0 CF-20HP 11965694 150 100 12 CTEB20-150,0x100,0x015,0 CF-20HP 11965696 150 100 15 CTEB20-150,0x100,0x020,0 CF-20HP 11965698 150 100 20 CTEB20-150,0x100,0x023,0 CF-20HP 11965701 150 100 23 CTEB20-150,0x100,0x025,0 CF-20HP 11965710 150 100 25 CTEB20-150,0x100,0x028,0 CF-20HP 11965750 150 100 28 CTEB20-150,0x100,0x030,0 CF-20HP 11965754 150 100 30 CTEB20-150,0x100,0x035,0 CF-20HP 11965757 150 100 35 ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO

NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA PROGRAM 99 Pręty prostokątne do produkcji stempli wykonanie spiekowe, z pozytywnymi tolerancjami spiekowymi, CF-H40S+ opis Materiał L B S [mm] [mm] [mm] CTSS 02,5x02,5x80 CF-H40S+ 11803282 80 2,5 2,5 CTSS 03,5X03,5X80 CF-H40S+ 11803306 80 3,5 3,5 CTSS 04,5X02,5X80 CF-H40S+ 11803285 80 4,5 2,5 CTSS 04,5X04,5X80 CF-H40S+ 11803322 80 4,5 4,5 CTSS 05,5X02,5X80 CF-H40S+ 11803288 80 5,5 2,5 CTSS 05,5X03,5X80 CF-H40S+ 11803307 80 5,5 3,5 CTSS 05,5X05,5X80 CF-H40S+ 11803331 80 5,5 5,5 CTSS 06,5X02,5X80 CF-H40S+ 11803292 80 6,5 2,5 CTSS 06,5X03,5X80 CF-H40S+ 11803308 80 6,5 3,5 CTSS 06,5X04,5X80 CF-H40S+ 11803323 80 6,5 4,5 CTSS 06,5X06,5X80 CF-H40S+ 11803341 80 6,5 6,5 CTSS 07,5X07,5X80 CF-H40S+ 11803361 80 7,5 7,5 CTSS 08,5X02,5X80 CF-H40S+ 11803297 80 8,5 2,5 CTSS 08,5X03,5X80 CF-H40S+ 11803310 80 8,5 3,5 CTSS 08,5X04,5X80 CF-H40S+ 11803324 80 8,5 4,5 CTSS 08,5X05,5X80 CF-H40S+ 11803332 80 8,5 5,5 CTSS 08,5X06,5X80 CF-H40S+ 11803342 80 8,5 6,5 CTSS 08,5X08,5X80 CF-H40S+ 11803368 80 8,5 8,5 CTSS 10,5X02,5X80 CF-H40S+ 11803299 80 10,5 2,5 CTSS 10,5X03,5X80 CF-H40S+ 11803313 80 10,5 3,5 CTSS 10,5X04,5X80 CF-H40S+ 11803325 80 10,5 4,5 CTSS 10,5X05,5X80 CF-H40S+ 11803333 80 10,5 5,5 CTSS 10,5X06,5X80 CF-H40S+ 11803343 80 10,5 6,5 CTSS 10,5X07,5X80 CF-H40S+ 11803363 80 10,5 7,5 CTSS 10,5X08,5X80 CF-H40S+ 11803369 80 10,5 8,5 CTSS 10,5X10,5X80 CF-H40S+ 11803379 80 10,5 10,5 CTSS 12,5X02,5X80 CF-H40S+ 11803301 80 12,5 2,5 CTSS 12,5X03,5X80 CF-H40S+ 11803316 80 12,5 3,5 CTSS 12,5X04,5X80 CF-H40S+ 11803326 80 12,5 4,5 CTSS 12,5X05,5X80 CF-H40S+ 11803334 80 12,5 5,5 CTSS 12,5X06,5X80 CF-H40S+ 11803346 80 12,5 6,5 CTSS 12,5X08,5X80 CF-H40S+ 11803370 80 12,5 8,5 CTSS 12,5X10,5X80 CF-H40S+ 11803381 80 12,5 10,5 CTSS 12,5X12,5X80 CF-H40S+ 11803389 80 12,5 12,5 CTSS 14,5X02,5X80 CF-H40S+ 11803304 80 14,5 2,5 CTSS 14,5X03,5X80 CF-H40S+ 11803319 80 14,5 3,5 CTSS 14,5X14,5X80 CF-H40S+ 11803395 80 14,5 14,5 CTSS 15,5X07,5X80 CF-H40S+ 11803365 80 15,5 7,5 CTSS 15,5X10,5X80 CF-H40S+ 11803384 80 15,5 10,5 CTSS 15,5X12,5X80 CF-H40S+ 11803390 80 15,5 12,5 CTSS 16,5X02,5X80 CF-H40S+ 11803305 80 16,5 2,5 CTSS 16,5X04,5X80 CF-H40S+ 11803327 80 16,5 4,5 CTSS 16,5X05,5X80 CF-H40S+ 11803335 80 16,5 5,5 CTSS 16,5X06,5X80 CF-H40S+ 11803353 80 16,5 6,5 NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO

100 NARZĘDZIA DO WYKRAWANIA I TŁOCZENIA PROGRAM Pręty prostokątne do produkcji stempli wykonanie spiekowe, z pozytywnymi tolerancjami spiekowymi, CF-H40S+ NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO opis Materiał L B S [mm] [mm] [mm] CTSS 16,5X08,5X80 CF-H40S+ 11803372 80 16,5 8,5 CTSS 16,5X16,5X80 CF-H40S+ 11803399 80 16,5 16,5 CTSS 18,5X03,5X80 CF-H40S+ 11803320 80 18,5 3,5 CTSS 18,5X07,5X80 CF-H40S+ 11803366 80 18,5 7,5 CTSS 18,5X18,5X80 CF-H40S+ 11803400 80 18,5 18,5 CTSS 20,5X03,5X80 CF-H40S+ 11803321 80 20,5 3,5 CTSS 20,5X04,5X80 CF-H40S+ 11803328 80 20,5 4,5 CTSS 20,5X05,5X80 CF-H40S+ 11803336 80 20,5 5,5 CTSS 20,5X06,5X80 CF-H40S+ 11803356 80 20,5 6,5 CTSS 20,5X07,5X80 CF-H40S+ 11803367 80 20,5 7,5 CTSS 20,5X08,5X80 CF-H40S+ 11803374 80 20,5 8,5 CTSS 20,5X10,5X80 CF-H40S+ 11803385 80 20,5 10,5 CTSS 20,5X12,5X80 CF-H40S+ 11803392 80 20,5 12,5 CTSS 20,5X14,5X80 CF-H40S+ 11803396 80 20,5 14,5 CTSS 20,5X20,5X80 CF-H40S+ 11803401 80 20,5 20,5 CTSS 25,5X04,5X80 CF-H40S+ 11803330 80 25,5 4,5 CTSS 25,5X05,5X80 CF-H40S+ 11803338 80 25,5 5,5 CTSS 25,5X06,5X80 CF-H40S+ 11803359 80 25,5 6,5 CTSS 25,5X08,5X80 CF-H40S+ 11803376 80 25,5 8,5 CTSS 25,5X10,5X80 CF-H40S+ 11803386 80 25,5 10,5 CTSS 25,5X12,5X80 CF-H40S+ 11803394 80 25,5 12,5 CTSS 25,5X14,5X80 CF-H40S+ 11803398 80 25,5 14,5 CTSS 30,5X05,5X80 CF-H40S+ 11803339 80 30,5 5,5 CTSS 30,5X06,5X80 CF-H40S+ 11803360 80 30,5 6,5 CTSS 30,5X08,5X80 CF-H40S+ 11803377 80 30,5 8,5 CTSS 30,5X10,5X80 CF-H40S+ 11803388 80 30,5 10,5

NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA PROGRAM 101 Pręty prostokątne do produkcji stempli wykonanie spiekowe z pozytywnymi tolerancjami spiekowymi, CF-S18Z opis Materiał L B S [mm] [mm] [mm] CTSS 02,5X02,5X80 CF-S18Z 11803405 80 2,5 2,5 CTSS 03,5X03,5X80 CF-S18Z 11803418 80 3,5 3,5 CTSS 04,5X02,5X80 CF-S18Z 11803407 80 4,5 2,5 CTSS 04,5X04,5X80 CF-S18Z 11803430 80 4,5 4,5 CTSS 05,5X03,5X80 CF-S18Z 11803420 80 5,5 3,5 CTSS 05,5X05,5X80 CF-S18Z 11803451 80 5,5 5,5 CTSS 06,5X04,5X80 CF-S18Z 11803431 80 6,5 4,5 CTSS 06,5X06,5X80 CF-S18Z 11803459 80 6,5 6,5 CTSS 08,5X02,5X80 CF-S18Z 11803411 80 8,5 2,5 CTSS 08,5X03,5X80 CF-S18Z 11803421 80 8,5 3,5 CTSS 08,5X04,5X80 CF-S18Z 11803432 80 8,5 4,5 CTSS 08,5X05,5X80 CF-S18Z 11803452 80 8,5 5,5 CTSS 08,5X06,5X80 CF-S18Z 11803460 80 8,5 6,5 CTSS 08,5X08,5X80 CF-S18Z 11803474 80 8,5 8,5 CTSS 10,5X02,5X80 CF-S18Z 11803412 80 10,5 2,5 CTSS 10,5X03,5X80 CF-S18Z 11803422 80 10,5 3,5 CTSS 10,5X04,5X80 CF-S18Z 11803433 80 10,5 4,5 CTSS 10,5X05,5X80 CF-S18Z 11803453 80 10,5 5,5 CTSS 10,5X06,5X80 CF-S18Z 11803461 80 10,5 6,5 CTSS 10,5X08,5X80 CF-S18Z 11803475 80 10,5 8,5 CTSS 10,5X10,5X80 CF-S18Z 11803491 80 10,5 10,5 CTSS 12,5X02,5X80 CF-S18Z 11803414 80 12,5 2,5 CTSS 12,5X03,5X80 CF-S18Z 11803423 80 12,5 3,5 CTSS 12,5X04,5X80 CF-S18Z 11803434 80 12,5 4,5 CTSS 12,5X05,5X80 CF-S18Z 11803454 80 12,5 5,5 CTSS 12,5X06,5X80 CF-S18Z 11803462 80 12,5 6,5 CTSS 12,5X08,5X80 CF-S18Z 11803478 80 12,5 8,5 CTSS 12,5X10,5X80 CF-S18Z 11803497 80 12,5 10,5 CTSS 12,5X12,5X80 CF-S18Z 11803507 80 12,5 12,5 CTSS 14,5X02,5X80 CF-S18Z 11803415 80 14,5 2,5 CTSS 14,5X03,5X80 CF-S18Z 11803425 80 14,5 3,5 CTSS 15,5X10,5X80 CF-S18Z 11803501 80 15,5 10,5 CTSS 16,5X02,5X80 CF-S18Z 11803416 80 16,5 2,5 CTSS 16,5X04,5X80 CF-S18Z 11803449 80 16,5 4,5 CTSS 16,5X05,5X80 CF-S18Z 11803455 80 16,5 5,5 CTSS 16,5X06,5X80 CF-S18Z 11803463 80 16,5 6,5 CTSS 16,5X08,5X80 CF-S18Z 11803480 80 16,5 8,5 CTSS 18,5X03,5X80 CF-S18Z 11803427 80 18,5 3,5 CTSS 18,5X07,5X80 CF-S18Z 11803471 80 18,5 7,5 CTSS 20,5X03,5X80 CF-S18Z 11803429 80 20,5 3,5 CTSS 20,5X04,5X80 CF-S18Z 11803450 80 20,5 4,5 CTSS 20,5X05,5X80 CF-S18Z 11803456 80 20,5 5,5 CTSS 20,5X06,5X80 CF-S18Z 11803464 80 20,5 6,5 CTSS 20,5X07,5X80 CF-S18Z 11803472 80 20,5 7,5 NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO

102 NARZĘDZIA DO WYKRAWANIA I TŁOCZENIA PROGRAM Pręty prostokątne do produkcji stempli wykonanie spiekowe z pozytywnymi tolerancjami spiekowymi, CF-S18Z NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA opis Materiał L B S [mm] [mm] [mm] CTSS 20,5X08,5X80 CF-S18Z 11803482 80 20,5 8,5 CTSS 20,5X10,5X80 CF-S18Z 11803504 80 20,5 10,5 CTSS 20,5X12,5X80 CF-S18Z 11803518 80 20,5 12,5 CTSS 20,5X14,5X80 CF-S18Z 11803525 80 20,5 14,5 CTSS 25,5X06,5X80 CF-S18Z 11803465 80 25,5 6,5 CTSS 25,5X08,5X80 CF-S18Z 11803485 80 25,5 8,5 CTSS 25,5X12,5X80 CF-S18Z 11803522 80 25,5 12,5 CTSS 25,5X14,5X80 CF-S18Z 11803526 80 25,5 14,5 CTSS 26,5X14,5X80 CF-S18Z 11803531 80 26,5 14,5 CTSS 30,5X05,5X80 CF-S18Z 11803457 80 30,5 5,5 CTSS 30,5X06,5X80 CF-S18Z 11803468 80 30,5 6,5 CTSS 30,5X08,5X80 CF-S18Z 11803487 80 30,5 8,5 CTSS 35,5X05,5X80 CF-S18Z 11803458 80 35,5 5,5 CTSS 35,5X06,5X80 CF-S18Z 11803469 80 35,5 6,5 ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO

NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA PROGRAM 103 Tulejki węglikowe do produkcji matryc i prowadzeń średnica zewnętrzna z naddatkami na szlifowanie, średnica wewnętrzna w pozytywnych tolerancjach spiekowych, CF-H40S+ opis Materiał A I L [mm] [mm] [mm] CTSB 0501-110 CF-H40S+ 11797639 5 1 110 CTSB 0601-110 CF-H40S+ 11797641 6 1 110 CTSB 0701-110 CF-H40S+ 11797575 7 1 110 CTSB 0801-110 CF-H40S+ 11797644 8 1 110 CTSB 1001-110 CF-H40S+ 11797645 10 1 110 CTSB 1202-110 CF-H40S+ 11797646 12 2 110 CTSB 1402-110 CF-H40S+ 11797666 14 2 110 CTSB 1602-110 CF-H40S+ 11797670 16 2 110 CTSB 1802-110 CF-H40S+ 11797672 18 2 110 CTSB 2002-110 CF-H40S+ 11797674 20 2 110 CTSB 2202-110 CF-H40S+ 11797676 20 2 110 CTSB 2503-110 CF-H40S+ 11797677 25 3 110 CTSB 3003-110 CF-H40S+ 11797679 30 3 110 CTSB 3203-110 CF-H40S+ 11797680 32 3 110 NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO

104 NARZĘDZIA DO WYKRAWANIA I TŁOCZENIA PROGRAM Tulejki węglikowe do produkcji matryc i prowadzeń średnica zewnętrzna z naddatkami na szlifowanie, średnica wewnętrzna z pozytywnymi tolerancjami spiekowymi, CF-S18Z NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA opis Materiał A I L [mm] [mm] [mm] CTSB 0501-110 CF-S18Z 11797706 5 1 110 CTSB 0601-110 CF-S18Z 11797707 6 1 110 CTSB 0701-110 CF-S18Z 11797711 7 1 110 CTSB 0801-110 CF-S18Z 11797715 8 1 110 CTSB 1001-110 CF-S18Z 11797716 10 1 110 CTSB 1202-110 CF-S18Z 11797717 12 2 110 CTSB 1402-110 CF-S18Z 11797718 14 2 110 CTSB 1602-110 CF-S18Z 11797719 16 2 110 CTSB 1802-110 CF-S18Z 11797720 18 2 110 CTSB 2002-110 CF-S18Z 11797721 20 2 110 CTSB 2202-110 CF-S18Z 11797722 22 2 110 CTSB 2503-110 CF-S18Z 11797723 25 3 110 CTSB 3003-110 CF-S18Z 11797725 30 3 110 CTSB 3203-110 CF-S18Z 11797727 32 3 110 ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO

NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA PROGRAM 105 Pręty okrągłe do produkcji stempli w wykonaniu spiekowym, długość: 330 mm, CF-H40S+ opis Materiał D Średnica narzędzia L [mm] [mm] [mm] RR 0115-330 CF-H40S+ 11807645 1,15-0/+0.15 330 RR 0165-330 CF-H40S+ 11807651 1,65-0/+0.15 330 RR 0180-330 CF-H40S+ 11807653 1,80-0/+0.15 330 RR 0220-330 CF-H40S+ 11807654 2,20-0/+0.20 330 RR 0270-330 CF-H40S+ 11807655 2,70-0/+0.20 330 RR 0325-330 CF-H40S+ 11807657 3,25-0/+0.10 330 RR 0370-330 CF-H40S+ 11807662 3,70-0/+0.20 330 RR 0420-330 CF-H40S+ 11807663 4,20-0/+0.20 330 RR 0470-330 CF-H40S+ 11807668 4,70-0/+0.20 330 RR 0520-330 CF-H40S+ 11807670 5,20-0/+0.25 330 RR 0570-330 CF-H40S+ 11807672 5,70-0/+0.25 330 RR 0620-330 CF-H40S+ 11807674 6,20-0/+0.25 330 RR 0670-330 CF-H40S+ 11807675 6,70-0/+0.25 330 RR 0720-330 CF-H40S+ 11807676 7,20-0/+0.30 330 RR 0770-330 CF-H40S+ 11807677 7,70-0/+0.30 330 RR 0820-330 CF-H40S+ 11807679 8,20-0/+0.30 330 RR 0870-330 CF-H40S+ 11807681 8,70-0/+0.30 330 RR 0920-330 CF-H40S+ 11807683 9,20-0/+0.30 330 RR 0970-330 CF-H40S+ 11807684 9,70-0/+0.30 330 RR 1020-330 CF-H40S+ 11807685 10,20-0/+0.30 330 RR 1070-330 CF-H40S+ 11807686 10,70-0/+0.30 330 RR 1120-330 CF-H40S+ 11807687 11,20-0/+0.30 330 RR 1170-330 CF-H40S+ 11807688 11,70-0/+0.30 330 RR 1220-330 CF-H40S+ 11807690 12,20-0/+0.30 330 RR 1270-330 CF-H40S+ 11807691 12,70-0/+0.30 330 RR 1320-330 CF-H40S+ 11807693 13,20-0/+0.30 330 RR 1420-330 CF-H40S+ 11807694 14,20-0/+0.30 330 RR 1470-330 CF-H40S+ 11807695 14,70-0/+0.30 330 RR 1520-330 CF-H40S+ 11807696 15,20-0/+0.30 330 RR 1620-330 CF-H40S+ 11807698 16,20-0/+0.45 330 RR 1720-330 CF-H40S+ 11807699 17,20-0/+0.45 330 RR 1820-330 CF-H40S+ 11807701 18,20-0/+0.45 330 RR 1920-330 CF-H40S+ 11807702 19,20-0/+0.45 330 RR 2020-330 CF-H40S+ 11807704 20,20-0/+0.45 330 RR 2120-330 CF-H40S+ 11807708 21,20-0/+0.55 330 RR 2220-330 CF-H40S+ 11807710 22,20-0/+0.55 330 RR 2320-330 CF-H40S+ 11807712 23,20-0/+0.55 330 RR 2420-330 CF-H40S+ 11807713 24,20-0/+0.55 330 RR 2520-330 CF-H40S+ 11807714 25,20-0/+0.65 330 RR 2620-330 CF-H40S+ 11807715 26,20-0/+0.65 330 RR 2820-330 CF-H40S+ 11807716 28,20-0/+0.65 330 RR 3020-330 CF-H40S+ 11807717 30,20-0/+0.65 330 RR 3220-330 CF-H40S+ 11807719 32,20-0/+0.65 330 NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO

106 NARZĘDZIA DO WYKRAWANIA I TŁOCZENIA PROGRAM Pręty okrągłe do produkcji stempli w wykonaniu spiekowym, długość: 330 mm, CF-S18Z NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO opis Materiał D Średnica narzędzia L [mm] [mm] [mm] RR 0115-330 CF-S18Z 11807741 1,15-0/+0.15 330 RR 0165-330 CF-S18Z 11807743 1,65-0/+0.15 330 RR 0180-330 CF-S18Z 11807745 1,80-0/+0.15 330 RR 0220-330 CF-S18Z 11807746 2,20-0/+0.20 330 RR 0270-330 CF-S18Z 11807747 2,70-0/+0.20 330 RR 0325-330 CF-S18Z 11807748 3,25-0/+0.10 330 RR 0370-330 CF-S18Z 11807749 3,70-0/+0.20 330 RR 0420-330 CF-S18Z 11807750 4,20-0/+0.20 330 RR 0470-330 CF-S18Z 11807751 4,70-0/+0.20 330 RR 0520-330 CF-S18Z 11807752 5,20-0/+0.25 330 RR 0570-330 CF-S18Z 11807754 5,70-0/+0.25 330 RR 0620-330 CF-S18Z 11807755 6,20-0/+0.25 330 RR 0670-330 CF-S18Z 11807757 6,70-0/+0.25 330 RR 0720-330 CF-S18Z 11807758 7,20-0/+0.30 330 RR 0770-330 CF-S18Z 11807759 7,70-0/+0.30 330 RR 0820-330 CF-S18Z 11807761 8,20-0/+0.30 330 RR 0870-330 CF-S18Z 11807762 8,70-0/+0.30 330 RR 0920-330 CF-S18Z 11807767 9,20-0/+0.30 330 RR 0970-330 CF-S18Z 11807768 9,70-0/+0.30 330 RR 1020-330 CF-S18Z 11807769 10,20-0/+0.30 330 RR 1070-330 CF-S18Z 11807770 10,70-0/+0.30 330 RR 1120-330 CF-S18Z 11807771 11,20-0/+0.30 330 RR 1170-330 CF-S18Z 11807772 11,70-0/+0.30 330 RR 1220-330 CF-S18Z 11807773 12,20-0/+0.30 330 RR 1270-330 CF-S18Z 11807774 12,70-0/+0.30 330 RR 1320-330 CF-S18Z 11807775 13,20-0/+0.30 330 RR 1420-330 CF-S18Z 11807776 14,20-0/+0.30 330 RR 1470-330 CF-S18Z 11807777 14,70-0/+0.30 330 RR 1520-330 CF-S18Z 11807778 15,20-0/+0.30 330 RR 1620-330 CF-S18Z 11807779 16,20-0/+0.45 330 RR 1720-330 CF-S18Z 11807780 17,20-0/+0.45 330 RR 1820-330 CF-S18Z 11807781 18,20-0/+0.45 330 RR 1920-330 CF-S18Z 11807782 19,20-0/+0.45 330 RR 2020-330 CF-S18Z 11807783 20,20-0/+0.45 330 RR 2120-330 CF-S18Z 11807784 21,20-0/+0.55 330 RR 2220-330 CF-S18Z 11807785 22,20-0/+0.55 330 RR 2320-330 CF-S18Z 11807786 23,20-0/+0.55 330 RR 2420-330 CF-S18Z 11807787 24,20-0/+0.55 330 RR 2520-330 CF-S18Z 11807788 25,20-0/+0.65 330 RR 2620-330 CF-S18Z 11807789 26,20-0/+0.65 330 RR 2820-330 CF-S18Z 11807790 28,20-0/+0.65 330 RR 3020-330 CF-S18Z 11807791 30,20-0/+0.65 330 RR 3220-330 CF-S18Z 11807792 32,20-0/+0.65 330

NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA PROGRAM 107 Pręty okrągłe do produkcji stempli średnica szlifowana na h6, długość: 330 mm, CF-H40S+ opis Materiał D Średnica narzędzia L [mm] [mm] [mm] RG 0100-330 CF-H40S+ h6 11807720 1,00 +0/-0.006 330 RG 0150-330 CF-H40S+ h6 11807722 1,50 +0/-0.006 330 RG 0200-330 CF-H40S+ h6 11807723 2,00 +0/-0.006 330 RG 0250-330 CF-H40S+ h6 11807724 2,50 +0/-0.006 330 RG 0300-330 CF-H40S+ h6 11807726 3,00 +0/-0.006 330 RG 0350-330 CF-H40S+ h6 11807727 3,50 +0/-0.008 330 RG 0400-330 CF-H40S+ h6 11807728 4,00 +0/-0.008 330 RG 0450-330 CF-H40S+ h6 11807729 4,50 +0/-0.008 330 RG 0500-330 CF-H40S+ h6 11807730 5,00 +0/-0.008 330 RG 0550-330 CF-H40S+ h6 11807731 5,50 +0/-0.008 330 RG 0600-330 CF-H40S+ h6 11807732 6,00 +0/-0.008 330 RG 0700-330 CF-H40S+ h6 11807734 7,00 +0/-0.009 330 RG 0800-330 CF-H40S+ h6 11807735 8,00 +0/-0.009 330 RG 0900-330 CF-H40S+ h6 11807738 9,00 +0/-0.009 330 RG 1000-330 CF-H40S+ h6 11807739 10,00 +0/-0.009 330 NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO

108 NARZĘDZIA DO WYKRAWANIA I TŁOCZENIA PROGRAM Pręty okrągłe do produkcji stempli średnica szlifowana na h6, length: 330 mm, CF-S18Z NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO opis Materiał D Średnica narzędzia L [mm] [mm] [mm] RG 0100-330 CF-S18Z h6 11807793 1,00 +0/-0.006 330 RG 0150-330 CF-S18Z h6 11807794 1,50 +0/-0.006 330 RG 0200-330 CF-S18Z h6 11807795 2,00 +0/-0.006 330 RG 0250-330 CF-S18Z h6 11807796 2,50 +0/-0.006 330 RG 0300-330 CF-S18Z h6 11807797 3,00 +0/-0.006 330 RG 0350-330 CF-S18Z h6 11807798 3,50 +0/-0.008 330 RG 0400-330 CF-S18Z h6 11807799 4,00 +0/-0.008 330 RG 0450-330 CF-S18Z h6 11807800 4,50 +0/-0.008 330 RG 0500-330 CF-S18Z h6 11807801 5,00 +0/-0.008 330 RG 0550-330 CF-S18Z h6 11807802 5,50 +0/-0.008 330 RG 0600-330 CF-S18Z h6 11807803 6,00 +0/-0.008 330 RG 0650-330 CF-S18Z h6 11807804 6,50 +0/-0.009 330 RG 0700-330 CF-S18Z h6 11807805 7,00 +0/-0.009 330 RG 0750-330 CF-S18Z h6 11807806 7,50 +0/-0.009 330 RG 0800-330 CF-S18Z h6 11807807 8,00 +0/-0.009 330 RG 0850-330 CF-S18Z h6 11807808 8,50 +0/-0.009 330 RG 0900-330 CF-S18Z h6 11807809 9,00 +0/-0.009 330 RG 0950-330 CF-S18Z h6 11807810 9,50 +0/-0.009 330 RG 1000-330 CF-S18Z h6 11807811 10,00 +0/-0.009 330

NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA DANE TECHNICZNE 109 Dla przemysłu narzędziowego dostarczamy wyłącznie półfabrykaty spiekane, produkowane na nowoczesnych maszynach przez wykwalifikowanych pracowników CERATIZIT. W celu uniknięcia potencjalnych nieporozumień przy produkcji detali, niezbędne jest posługiwanie się tym samym jezykiem jeżeli chodzi wymiarowanie (patrz poniższ ilustracja). W tym kontekście dużą zaletą jest abyście mogli Państwo przedstawić informacje o otworach itp w prosty sposób. Detale zostaną dostarczone zgodnie z odpowiednimi tabelami. Detale okrągłe z otworami 4 5 25 8 1 6 7 3 15 2 R 4 15 R 8 10 1...n wymagane współrzędne w formie bezpośrednich wymiarów lub w formie tabeli 25 16 20 R 20,5 15 Y TK Ø45 Blok węglikowy z otworami 80 Powierzchnie bazowe 20 70 0 0 10 20 30 55 X 9 30 50 110 60 70 R 8,5 80 20 (18x) 85 Ø 6 (8x) Wymiary absolutne Punkt referencji zero 37 10 13 12 100 55 14 11 R 4,4 20 50 60 70 65 75 Sposób przekazania rysunków ma znaczący wpływ na czas realizacji zamówienia i jakość. Dlatego sugerujemu o przesyłanie rysunków w formie elektronicznej e-mailem. Preferowane formaty plików to.dwg oraz.dxf a pliki o dużych objętościach powinny być skompresowane. 80 Stemple i segmenty 1 2 4 7 8 3 3 4 5 6 1 0 2 0 Y X Współrzędne dla promieni R = styczny 1...n wymagane współrzędne w formie bezpośrednich wymiarów lub w formie tabeli Teoretyczny punkt przecięcia Powierzchnie bazowe dla innych powierzchni 50 0 20 20 25 15 30 55 70 Powierzchnie bazowe dla położenia otworów 50 90 110 1 Ø 6 (6x) Profil: wymiary absolutne Otwory: wymiary przyrostowe 2 7 8 3 5 4 6 3 4 0 Y 1 0 2 30 20 X 70 NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO

110 NARZĘDZIA DO WYKRAWANIA I TŁOCZENIA DANE TECHNICZNE NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA Gwinty w wykonaniu spiekowym Gwint Kieszeń na imbus M6 M4 16 M5 20 M6 20 M8 30 M10 30 Nakrętka M6xh Max. długość Otwory w przygotówce Prosta ilustracja do załączenia z zamówieniem Wkłądka stalowa M6 Otwór startowy Ø 2 Otwory stopniowe (Ø d 1 ) z naddatkami na obróbkę na Ø d! Ød Ød 1 Ø d 1 Ø d Ø d 1 4 d 1-1,0 6,5 > 4 6 d 1-1,0 8,0 > 6 10 d 1-1,5 12,0 ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO Dostarczone jako: Kieszeń pod śrubę imbusową M6 ØD 2 ØD 2 ØD 1 Ød h 2 Otwory pod wklejane nakrętki Ød h * Wlutowane stalowe wkładki dla M6 h 1 Otwory startowe (Ø 1/1.5/2/2.5/3/4) Otwory pod kołki (wymiar na gotowo df = 4.0/5.0/6.0/7.0/8.0/10.0) X X x max d x max. x max. 40 d f - 0,5 > 40 100 d f - 1,0 > 100 d f - 1,5 d Gwint M4 8 M5 10 M6 10 M8 14 M10 16 Wkładka stalowa Otwory pod śruby imbusowe pod gwint Ø D 1 h 1 Ø D 2 h 2 Ø d h Według wymagań klienta Otwory przelotowe d stopniowanie > 7 0,5 7,0 1,0

NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA NOTATKI 111 ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA

112 Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie jakieś pytania, prosimy o kontakt z naszym zakładem produkcyjnym CERATIZIT Deutschland, Empfingen lub Hitzacker. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na naszej stronie www.ceratizit.com/contact. Narzędzia do prasowania proszków Narzędzia i części aktywne muszą podczas procesu prasowania kompensować różnice w naprężeniach, oraz ze względu na stosowane niekiedy bardzo abrasywne proszki, muszą dodatkowo być odporne na ścieranie. Nasze odporne na korozje gatunki są do tego doskonale dostosowane. Ich homogeniczna i powtarzalna struktura gwarantuje bezpieczeństwo i stabilność procesu. ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO

NARZĘDZIA DO PRASOWANIA PROSZKÓW BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 113 Obszary, zastosowanie Przemysł samochodowy i lotniczy Przemysł bodowlany i meblarski Przemysł elektryczny i elektroniczny Przemysł farmaceutyczny Produkcja narzędzi ściernych Produkcja matryc i form Materiały Proszki i materiały na bazie metalurgii proszków Produkty Półfabrykaty okrągłe do produkcji narzędzi do prasowania proszków Kształtowe półfabrykaty do produkcji stempli i matryc Właściwości węglików Odporność na ścieranie Odporność na korozje Ciągliwość (stabilność krawędzi) Wytrzymałość na ściskanie Wytrzymałość na zginanie Bardzo dobra obrabialność Łatwość nanoszenia powłok NARZĘDZIA DO PRASOWANIA PROSZKÓW ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO

114 NARZĘDZIA DO PRASOWANIA PROSZKÓW PROGRAM Pręty do produkcji narzędzi do prasowania proszków wykonanie spiekowe z naddatkami na szlifowanie na wszystkich wymiarach, CF-H40S+ NARZĘDZIA DO PRASOWANIA PROSZKÓW ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO opis Materiał A [mm] CTPP-035000-320 CF-H40S+ 11801200 35 320 CTPP-040000-320 CF-H40S+ 11801201 40 320 CTPP-045000-320 CF-H40S+ 11801202 45 320 CTPP-050000-320 CF-H40S+ 11801204 50 320 CTPP-055000-320 CF-H40S+ 11801205 55 320 CTPP-060000-320 CF-H40S+ 11801207 60 320 CTPP-065000-320 CF-H40S+ 11801208 65 320 CTPP-070000-320 CF-H40S+ 11801209 70 320 CTPP-075000-320 CF-H40S+ 11801210 75 320 CTPP-080000-320 CF-H40S+ 11801211 80 320 CTPP-085000-320 CF-H40S+ 11801212 85 320 CTPP-090000-320 CF-H40S+ 11801213 90 320 CTPP-095000-320 CF-H40S+ 11801214 95 320 CTPP-100000-320 CF-H40S+ 11801215 100 320 CTPP-110000-265 CF-H40S+ 11801216 110 265 CTPP-120000-240 CF-H40S+ 11801217 120 240 CTPP-130000-170 CF-H40S+ 11801219 130 170 CTPP-140000-170 CF-H40S+ 11801220 140 170 CTPP-150000-130 CF-H40S+ 11801221 150 130 CTPP-160000-130 CF-H40S+ 11801227 160 130 CTPP-170000-130 CF-H40S+ 11801234 170 130 CTPP-180000-130 CF-H40S+ 11801238 180 130 CTPP-200000-120 CF-H40S+ 11801250 200 120 CTPP-220000-120 CF-H40S+ 11801252 220 120 L [mm]

NARZĘDZIA DO PRASOWANIA PROSZKÓW NOTATKI 115 ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO NARZĘDZIA DO PRASOWANIA PROSZKÓW

116 Materiały do drążenia wgłębnego i drążenia otworów startowych Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie pytania, prosimy o kontakt z naszym zakładem produkcyjnym CERATIZIT Deutschland, Empfingen. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na naszej stronie www.ceratizit. com/contact. Drążenie wgłębne jest optymalnym sposobem wykonywania małych i głębokich otworów. Obecnie każdy materiał charakteryzujący się przewodnością elektryczną może być w ten sposób ekonomicznie obrabiany. Drążenie wgłębne wymaga odpornych na ścieranie węglikowych elektrod. Elektrody te przewyższają elektrody miedziane, mosiężne i miedziano wolframowe, swoją precyzją, bezpieczeństwem procesu i ekonomią. ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO

MATERIAŁY DO OBRÓBKI EROZYJNEJ BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 117 Branże, zastosowanie Przemysł samochodowy Przemysł elektryczny i elektroniczny Produkcja turbin samolotowych i gazowych Przemysł medyczny Produkcji zegarków Produkcja form i matryc Materiały Węglik Metale Materiały o przewodności elektrycznej Produkty Pręty do elektroerozji, gotowe do użycia Rurki do erozji, gotowe do użycia Rurki z wewnętrzym profilem koniczyny, gotowe do użycia Rurki wielokanałowe, gotowe do użycia Indywidualnie wykonane pręty i rurki o różnych kształtach wewnętrzych, wykonanie spiekowe. Właściwości węglików Odporność na ścieranie Sztywność, wytrzymałość i dokładność pozycjonowania Ciecie bez gradu Ekonomiczność MATERIAŁY DO OBRÓBKI EROZYJNEJ ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO

119 Rozwiązania dla walcowni Podczas walcowania drutu, prętów, taśm i rur na walce oddziałują bardzo duże siły. Kiedy mówimy o walcowaniu na gorąco, oprócz wspomnianych sił, dodatkowym wyzwaniem jest jeszcze wysoka temperatura. W porównaniu do stali, walce węglikowe charakteryzują się wysoką odpornością na ścieranie oraz wpływają na dobrą jakość powierzchni walcowanych wyrobów. Nasz asortyment obejmuje szeroki zakres produktów: od pierścieni spiekanych, do gotowych do użycia walcy. W swojej ofercie posiadamy również specjalne drobnoziarniste węgliki przeznaczone na pierścienie do walcowania na zimno. ROZWIĄZANIA DLA WALCOWNI

120 Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie jakieś pytania, prosimy o kontakt z naszym zakładem CERATIZIT Luxembourg, Mamer. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na stronie www.ceratizit.com/ contact. Walce do walcowania na gorąco Nasze węglikowe pierścienie oferują optymalne włąściwości dla walcowania na gorąco. Są one odporne na wycieranie a jednoczęsnie charakteryzują się dużą udarnością. Dla różnych zastosowań oferujemy szeroką gamę wymiarów pierścieni w różnych gatunkach węglików, zarówno jako spieczone półfabrykaty jak i gotowe do użycia walce. Oprócz produktów z węglika oferujemy również pierścienie wykonane z ceramiki azotowo krzemowej, które charakteryzują się wspaniałą wydajnością jako rolki prowadzące lub dociskowe. ROZWIĄZANIA DLA WALCOWNI

PIERŚCIENIE DO WALCOWANIA NA GORĄCO BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 121 Branże, zastosowanie Walcownie Przemysł samochodowy Przemysł stalowy Materiały Od klasycznej stali konstrukcyjnej do stali wysokostopowych PIERŚCIENIE DO WALCOWANIA NA GORĄCO Produkty Pierścienie z i bez kalibra Rolki prowadzące Właściwości węglików Duża odporność na wycieranie Ekonomiczność walcowania Duża odporność na pękanie Duża odporność na ściskanie ROZWIĄZANIA DLA WALCOWNI

122 PIERŚCIENIE DO WALCOWANIA NA GORĄCO WŁAŚCIWOŚCI GATUNKÓW Skład i właściwości Kod CERATIZIT Spoiwo Gęstość Twardość Wytrzymałość na zginanie Wytrz. na pękanie Wytrzymałość na ściskanie Moduł Younga (E) Współczynnik rozszerzalności cieplnej Przewodność cieplna [m %] [g/cm 3 ] HV10 HV30 HRA [MPa] [MPa*m ½ ] [MPa] [GPa] [W/mK] [10-6 /K] PIERŚCIENIE DO WALCOWANIA NA GORĄCO Ziarna zgrubne CTE12A 6,0 15,00 1300 1290 89,4 2400 16,0 4300 630 115 4,7 CTE20A 10,0 14,60 1130 1120 87,6 2600 18,0 4000 580 110 5,1 CTE25A 12,5 14,30 1050 1040 86,6 2700 20,0 3800 555 107 5,3 CTE30A 15,0 14,05 970 960 85,6 2800 22,0 3600 530 105 5,6 CTE35A 17,5 13,80 910 900 84,8 2850 23,0 3500 510 103 5,9 CTE40A 20,0 13,60 850 840 84,2 2900 24,0 3400 490 100 6,3 CTE44A 22,0 13,40 810 800 83,6 2900 25,0 3300 475 100 6,5 CTE50A 25,0 13,15 760 750 82,6 2800 26,0 3200 450 97 6,8 CTE60A 30,0 12,75 690 680 81,4 2700 27,0 3100 420 95 7,3 CTE20M 10,0 14,50 1140 1130 87,7 2600 21,0 3600 580 110 5,1 CTE30M 15,0 14,05 960 950 85,5 2900 23,0 3400 530 105 5,6 CTE40M 20,0 13,50 810 800 83,6 2800 25,0 3200 490 100 6,3 CTE50M 25,0 13,15 710 700 81,7 2700 27,0 3100 450 97 7,0 CTE60M 30,0 12,70 610 600 80,0 2700 29,0 3000 420 95 7,4 ROZWIĄZANIA DLA WALCOWNI Klasyfikacja wielkości ziarna węglików Średnia wielkość ziarna [µm] Klasyfikacja Kod CERATIZIT < 0.2 nano N 0.2 < 0.5 ultradrobne U 0.5 < 0.8 submikron S 0.8 < 1.3 drobne F 1.3 < 2.5 średnie M 2.5 < 6.0 zgrubne C > 6.0 extra zgrubne E Klasyfikacja węglików pod względem wielkości ziarna odpowiada zaleceniom Powder Metallurgy Association. Uwagi: 1.Dane w powyższej tabeli są typowymi parametrami materiałów. Zastrzegamy sobie prawo do zmian danych z powodu postępu technicznego lub dalszego rozwoju naszej firmy. 2. K IC *: Zmierzona krytyczna wartość naprężeń współczynnika (K IC ) zależy w dużym stopniu od geometrii i przygotowania próbki. Dlatego bezpośrednie porównywanie z wartościami, które zostały uzyskane innymi sposobami, jest niedopuszczalne.

PIERŚCIENIE DO WALCOWANIA NA GORĄCO PROGRAM 123 Pierścienie węglikowe do walcowania No-Twist Pierścienie węglikowe z rodziny gatunków CTE, charakteryzują sie niezbędnymi właściwościami do walcowania na gorąco długich produktów ze stali. Zawartość spoiwa, jak również rozmieszczenie ziaren węglików wolframu pozwoliły na uzyskanie perfekcyjnej równowagi pomiędzy odpornością na wycieranie i udarnością. Zastosowanie Walce Stretch-reducing Standardowe 8 walce Dostarczamy następujące wykonania pierścieni: 1. Spiekowe, w standardowych dla tej branży tolerancjach spiekowych, średnice zewnętrzne max. 600 mm 2. Wstępnie obrobione ze średnicą zewnętrzną w wykonaniu spiekowym (otwór i powierzchnie boczne szlifowane) 3. Średnica zewnętrzna obrobiona, otwór i powierzchnie boczne szlifowane, bez wykonanego kalibra 4. Wykonanie na gotowo wraz z kalibrem Na życzenie typy 1, 2, 3 mogą być dostarczone z kalibrem w wykonaniu spiekowym. PIERŚCIENIE DO WALCOWANIA NA GORĄCO ROZWIĄZANIA DLA WALCOWNI

124 PIERŚCIENIE DO WALCOWANIA NA GORĄCO PROGRAM Węglikowe rolki prowadzące Gotowe do użycia Długą żywotność gwarantujemy również dla naszych rolek wykonanych z ceramiki azotowo krzemowej. Są one zarówno bardzo twarde i odporne na wycieranie, jak również charakteryzują się wspaniałą odpornością na szok termiczny. Mała gęstość prowadzi do niskiego momentu bezwładności, dzięki czemu ceramika perfekcyjnie nadaje sie na rolki prowadzące. Dodatkowo rolki z ceramiki charakteryzują się dobrą izolacją elektryczną i mogą być stosowane jako rolki dociskowe w procesie zgrzewania rur. Zastosowanie Rolki prowadzące Rolki dociskowe przy zgrzewaniu rur (grzanie indukcyjne) Typy: takie same jak rolki węglikowe Gatunki: Węglik, cermety, azotek krzemu Minimalna średnica zewnętrzna: D = 30 mm ROZWIĄZANIA DLA WALCOWNI PIERŚCIENIE DO WALCOWANIA NA GORĄCO

PIERŚCIENIE DO WALCOWANIA NA GORĄCO PROGRAM 125 Walce kompozytowe dla konwencjonalnych lini walcowniczych Walce kompozytowe charakteryzują się mechanicznym systemem mocowania pierścieni ze wstępnymi naprężeniami osiowymi. Podczas demontażu, pierścienie węglikowe mogą być łatwo zdjęte ze stalowego walca, przyczyniając się do oszczędności zasobów. ROZWIĄZANIA DLA WALCOWNI PIERŚCIENIE DO WALCOWANIA NA GORĄCO

126 PIERŚCIENIE DO WALCOWANIA NA GORĄCO LINIA WALCOWNICZA ROZWIĄZANIA DLA WALCOWNI PIERŚCIENIE DO WALCOWANIA NA GORĄCO Schemat linii walcowniczej No-Twist Klatka # Klatka # Klatka # Reducing-sizing (RSM) Finishing Sizing Pre-finishing (PFM / RSM) Finishing Finishing Sizing

PIERŚCIENIE DO WALCOWANIA NA GORĄCO LINIA WALCOWNICZA 127 Temperatura podczas walcowania Temperatura T [ C] Materiał: A = stal nisko węglowa B = stal węglowa C = stal stopowa D = stal specjalna Gatunek/klatka (zalecenia) Klatka # Produkt Ø Spoiwo % (Co-Ni-Cr) 1 2 3 4 5 6 7 CTE50M 21 24 18 20 15 17 CTE50M CTE50M CTE50M CTE40M CTE40M CTE30M CTE60M CTE60M CTE40M Materiał CTE60M CTE60M CTE50M CTE50M D A B C Klatka # Temperatura T [ C] 1 PIERŚCIENIE DO WALCOWANIA NA GORĄCO CTE60M CTE60M CTE40M CTE40M A CTE50M CTE50M B CTE40M CTE50M CTE50M C CTE60M CTE60M D A CTE60M CTE60M CTE50M CTE50M CTE40M B CTE50M CTE50M C CTE60M CTE60M CTE50M D Gatunek/klatka (zalecenia) Klatka # 8 9 10 11 12 13 14 Materiał Produkt Ø 12 14 9 11 7 8 5.5 6 Spoiwo % (Co-Ni-Cr) CTE30M A CTE20M CTE20M CTE20M CTE20M CTE30M CTE30 M B CTE40M C CTE30M CTE30M CTE30M CTE30M CTE40M CTE40M D 1 2 3 Temperatura T [ C] ROZWIĄZANIA DLA WALCOWNI CTE40M CTE30M CTE40M CTE30M CTE40M CTE20M CTE20M CTE20M CTE20M A B CTE30M CTE30M CTE30M CTE30M C CTE40M CTE40M D 2 CTE40M CTE30M CTE30M CTE30M CTE30M CTE50M CTE40M CTE40M CTE40M CTE40M A CTE30M CTE30M B C CTE40M CTE40M D 3

128 PIERŚCIENIE DO WALCOWANIA NA GORĄCO ZASTOSOWANIE ROZWIĄZANIA DLA WALCOWNI PIERŚCIENIE DO WALCOWANIA NA GORĄCO Chłodzenie Bardzo wysoka temperatura, zwłaszcza w strefie kontaktu pierścieni i drutu, wywołuje szereg czynników wpływających na zmniejszenie żywotności pierścieni. Te negatywne czynniki, takie jak korozja, ścieranie, zmniejszenie dokładności wymiarowej i pęknięcia, mogą być zredukowane dzięki zastosowaniu wydajnego chłodzenia. Żywotność dobrze chłodzonych pierścieni może być 100% dłuższa w porównaniu do pierścieni chłodzonych niewystarczająco. Optymalne chłodzenie jest określone przez objętość dostarczonej wody, odpowiednie ciśnienie i poprawne położenie dysz chłodzących. Około 70 % ilości chłodziwa powinno być skupione po stronie wyjścia materiału walcowanego, w pobliżu strefy walcowania. Korozja Występująca podczas walcowania na gorąco korozja jest procesem elektro-chemicznym, który prowadzi do zużycia / wytarcia pierścieni zwiększając chropowatość powierzchni kalibra. Korozja wzrasta wraz ze wzrostem temperatury walcowania, dlatego większą korozję obserwujemy zawsze na kalibrze, niż na innych powierzchniach pierścienia. Korozja powoduje wypłukiwanie się kobaltu ze struktury węglika. W przypadku równomiernej korozji powierzchni, prowadzi to do znacznie większego zużycia / wytarcia, a korozja nierównomierna może skutkować mechanicznymi i termicznymi pęknięciami. Oprócz temperatury walcowania, również wartość ph i temperatura chłodziwa wywierają duży wpływ na korozje. Najwyższa akceptowalna temperatura wody o ph w zakresie od 7.5 do 8.5 wynosi 35 C. Dla temperatury wody 25 C, wartość ph wynosi między 6.5 a 9. Kwaśna woda atakuje spoiwo kobaltowe, a woda zasadowa atakuje węglik wolframu. Specjalne spoiwa takie jak niklowo-kobaltowo-chromowe charkteryzują się znacznie wyższą odpornością na korozje i mogą być używane nawet do wartości ph 5.5. ph4 czas testu: 168 godzin Spoiwo: Co Duże wypłukanie kobaltu Spoiwo: Co/NI Nieznaczne wypłukania spoiwa

PIERŚCIENIE DO WALCOWANIA NA GORĄCO REGENERACJA 129 Pęknięcia termiczne Siatka pęknięć Naprzemienne chłodzenie się i grzanie pierścieni podczas procesu walcowania prowadzi do znacznego gradientu temperatury. Powstające naprężenia, będące skutkiem zmian temperatury, dotyczą głównie kalibra pierścienia i powodują powstanie siatki pęknięć. Rodzaj tych pęknięć jest przede wszystkim zależny od wybranego gatunku węglika. Gatunki węglików o dużej zawartości spoiwa charakteryzują się dużym współczynnikiem rozszerzalności cieplnej i niską przewodnością cieplną. W przypadku tych gatunków pęknięcia pojawiaja się częściej, ale ograniczają się głównie tylko do powierzchni. Dla gatunków węglików o niskiej zawartości spoiwa sytuacja wygląda odwrotnie. Przy optymalnym chłodzeniu, prędkości walcowania powyżej 10 m/sec. i redukcji przekroju max. 20 %, głębokośc pęknięć nie przekracza 0,2 mm. Przy mniejszej prędkości walcowania, a co za tym idzie dłuższym czasen kontaktu pierścienia z produktem walcowanym, głębokość pęknięć może sięgać 0,8 mm. Ważne jest aby powstałe pęknięcia zostały w pełni usuniete podczas regeneracji pierścieni. Regeneracja pierścieni węglikowych PIERŚCIENIE DO WALCOWANIA NA GORĄCO Materiały twarde takie jak węgliki, cermety i azotek krzemu są głównie szlifowane przy użyciu ściernic diamentowych. Regeneracje pierścieni węglikowych o zawartości spoiwa > 15% można wykonywać metodą toczenia, przy zastosowaniu płytek skrawających o specjalnej geometrii. W tym przypadku najlepiej sprawdzają się płytki skrawające z borazonu (CBN) i polikrystalicznego diamentu (PKD). Kształt płytki, w zależności od obrabianego profilu pierścienia, powinien być możliwie jak najmocniejszy. Dla klasycznego toczenia wzdłużnego i planowania najlepiej sprawdzają się płytki okrągłe. Podczas toczenia kalibra, to kształt samego kalibra decyduje o kształcie płytki. Krawędź skrawająca płytki powinna być ostra, aczkolwiek negatywna faza krawędzi skrawającej nie jest konieczna. Podczas używania płytek z CBN możliwa jest obróbka na sucho, natomiast zastosowanie płytek z polikrystalicznego diamentu wymaga użycia dużej ilości emulsji chłodzącej. Doradcy CERATIZIT z chęcią pomogą Państwu w doborze odpowiednich narzędzi i parametrów skrawania. ROZWIĄZANIA DLA WALCOWNI Pierścień węglikowy Parametry skrawania dla CBN i PCD Zawartość spoiwa 15-20 10-20 0,1-2,5 0,15-0,3 20-25 20-30 0,1-2,5 0,15-0,3 >25 30-50 0,1-2,5 0,15-0,3

131 Rozwiązania dla zastosowań specjalnych Produkty z węglików spiekanych używane są w szerokiej gamie zastosowań. Jednakże wymagania dotyczące węglików pozostają te same; zarówno w przemyśle samochodowym, tworzyw sztucznych, medycznym, spożywczym czy też petrochemicznym. Nasze produkty z węglików są nadzwyczaj odporne na wycieranie, gwarantują długą żywotność i bezpieczeństwo procesu. Wykonujemy je w postaci półfabrykatów spiekowych, jak również gotowych do użycia produktów; w standardowych geometriach i indywidualnych wykonaniach zgodnie z wymaganiami klientów. Dla specjalnych zastosowań takich jak przemysł spożywczy lub medyczny, storzyliśmy specjalne gatunki węlików spełniające normy zdrowotne. ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH

132 Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie pytania, prosimy o kontakt z naszym zakładem produkcyjnym CERATIZIT Deutschland, Empfingen. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na naszej stronie www.ceratizit. com/contact. Przemysł samochodowy W przemyśle samochodowym prezycja jest kluczowym czynnikiem, zarówno dla jakości jak i wydajności stosowanych komponentów. Razem z naszymi klientami opracowywujemy specjalistyczne detale o perfekcyjnej dokładności wymiarowej. W technologii wtrysku paliwa, komponenty nasze wspomagają precyzyjny i równomierny bezpośredni wtrysk w silnikach diesla. Detale te charakteryzują się odpornością na wysokie ciśnienie i obciążenia termiczne, oraz są odporne na wycieranie i korozje. ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH

PRZEMYSŁ SAMOCHODOWY BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 133 Branże, zastosowania Przemysł samochodowy (pompy wtryskowe, komponenty silników, części wtryskiwaczy diesla, elementy zabezpieczeń) Products Uszczelnienia RPierścienie Sworznie Tuleje Gniazda Krzywki Kulki Detale na podstawie indywidualnych rysunków Właściwości węglików Odporność na ścieranie Wytrzymałość na ściskanie Wykonanie Spiekowe z wąskimi tolerancjami Szlifowane gotowe do użycia Złożone kształty (metal injection molding) PRZEMYSŁA SAMOCHODOWY ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH

134 Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie jakieś pytania, prosimy o kontakt z naszym zakładem CERATIZIT Luxembourg, Mamer. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na stronie www.ceratizit.com/ contact. Przemysł petrochemiczny Nasz asortyment produktów do przemysłu petrochmicznego obejmuje bardzo szeroki zakres; od wkładek węglikowych do wierteł, do dużych kompleksowych komponentów. Największym wyzwaniem dla podwodnego wiercenia jest korozja komponentów, powodowana przez wodne środowisko i ropę. W celu zapobiegania temu zjawisku, oferujemy półfbarykaty węglikowe z różnymi Co/Cr/Ni spoiwami metalicznymi. Produkty te charakteryzują się również doskonałymi właściwościami mechanicznymi. ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH

PRZEMYSŁ PETROCHEMICZNY BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 135 Branże, zastosowanie Przemysł petrochemiczny Wydobycie ropy i gazu (downstream + upstream) Produkty Wkłądki do głowic wiertarskich Elementy zaworów Komplexowe, indywidualne komponenty Właściwości węglików Odporność na korozje Dobre właściwości mechaniczne Wykonanie Spiekowe Szlifowane Wymiary detali do Fi 400 x 500 mm Większe wymiary na zapytanie PRZEMYSŁ PETROCHEMICZNY ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH

136 Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie jakieś pytania, prosimy o kontakt z naszym zakładem CERATIZIT Luxembourg, Mamer. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na stronie www.ceratizit.com/ contact. Przemysł szklarski Węgliki są coraz częściej używane w nowych obszarach zastosowania, takich jak na przykład obróbka szkła. Obróbka ciekłego i stałego szkła wymaga narzędzi charakteryzujących się odpornością na wysoką temperaturę i ścieranie. W porównaniu do konwencjonalnych narzędzi ze stali, nasze narzędzia gwarantują dłuższą żywotność oraz wyższą i stałą jakość cięcia. Specjalnie do produkcji szklanych soczewek oferujemy gatunki węglików wolne od spoiwa. Jest to jedyny sposób na osiągnięcie doskonałej polerowanej-lustrzanej powierzchni. ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH

PRZEMYSŁ SZKLARSKI WŁAŚCIWOŚCI / WYBÓR WĘGLIKÓW 137 Skład i właściwości Ziarna ultra drobne Kod CERATIZIT Kod ISO Zastosowanie Spoiwo Twardość Wytrzymałość na zginanie Wytrz. na pękanie [m %] HV10 HV30 HRA [MPa] [P.S.I.] [MPa*m ½ ] CTU05E K01 noże krążkowe do szkła 2,4 2300 2200 95,2 3500 508.000 5,7 Ziarna submikronowe CTS06M noże krążkowe do szkła 3,0 1950 1910 93,6 2300 334.000 8,5 CTS20L K20-40 noże krążkowe do szkła 10,0 1680 1610 92,3 3700 537.000 9,4 Ziarna drobne / średnie Ziarna zgrubne CTF12A noże krążkowe do szkła 6,0 1640 1620 92,1 2200 319.000 9,9 CTF16R nożyce do cięcia kropli szkła 8,0 1480 1460 90,9 2900 421.000 11,4 CTE20A nożyce do cięcia kropli szkła 10,0 1130 1120 87,6 2600 377.000 18,0 CTE30A nożyce do cięcia kropli szkła 15,0 970 960 85,6 2800 406.000 22,0 Klasyfikacja węglików pod względem wielkości ziarna odpowiada zaleceniom Powder Metallurgy Association. PRZEMYSŁ SZKLARSKI Klasyfikacja wielkości ziarna węglików Średnia wielkość ziarna [µm] Klasyfikacja Kod CERATIZIT < 0.2 nano N 0.2 < 0.5 ultradrobne U 0.5 < 0.8 submikron S 0.8 < 1.3 drobne F 1.3 < 2.5 średnie M 2.5 < 6.0 zgrubne C > 6.0 extra zgrubne E Uwagi: 1.Dane w powyższej tabeli są typowymi parametrami materiałów. Zastrzegamy sobie prawo do zmian danych z powodu postępu technicznego lub dalszego rozwoju naszej firmy. 2. K IC *: Zmierzona krytyczna wartość naprężeń współczynnika (K IC ) zależy w dużym stopniu od geometrii i przygotowania próbki. Dlatego bezpośrednie porównywanie z wartościami, które zostały uzyskane innymi sposobami, jest niedopuszczalne. ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH

138 PRZEMYSŁ SZKLARSKI Nożyce Branże, zastosowanie Produkcja opakowań szklanych i szkła kryształowego Materiały Ciekłe szkło PRZEMYSŁ SZKLARSKI ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH AM 0830 / AM 1510 CTE20A Wykonanie: Ecoline: niepokrywane Linia Premium: pokrywane Al 2 O 3 Produkty Nożyce do maszyn pojedyńczych, podwójnych i wielokroplowch. Właściwości węglików Duża odporność na ścieranie Odnornośc na wysoką temperaturę Najwyższa jakość Wykonanie Szlifowanie wykańczające (gotowe do użycia) Opcjonalnie wykonanie z pokryciem Typy, opis Materiał mm L B SB S R α AM 0830 Premiumline 11272687 130 70 54 2 8 85 AM 0830 Ecoline 11602114 145 104 75 2 8 84 AM 1510 Premiumline 11254971 130 70 54 2 8 85 AM 1510 Ecoline 11963680 145 104 75 2 8 84 Minimalna ilość zamówienia: Premiumline: 100 szt. (pokrywane) Ecoline: na zapytanie

PRZEMYSŁ SZKLARSKI NOZE KRĄŻKOWE DO SZKŁA 139 Noże krążkowe do szkła, wykonanie spiekowe opis mm D d T S α Gatunek węglika GSR 0330.110.110 3,30 1,10 1,10 0,20 118 CTS20 C2 GSR 0455.135.101 4,55 1,35 1,01 0,30 60 CTS20 C2 GSR 0520.130.120 5,20 1,30 1,20 0,30 90 CTS12 C3 GSR 0525.113.100 5,25 1,13 1,00 0,30 50 CTS15 C3 GSR 0560.150.120 5,60 1,50 1,20 0,20 60 CTS12 C3 GSR 0570.151.120 5,70 1,51 1,20 0,20 60 CTS12 C3 GSR 0610.150.120 6,10 1,50 1,20 0,20 90 CTS12 C3 GSR 0620.140.110 6,20 1,40 1,10 0,15 70 CTS12 C3 GSR 0830.215.235 8,30 2,15 2,35 0,35 70 CTS11 C3 GSR 1240.300.300 12,40 3,00 3,00 0,20 90 CTS12 C3 GSR 1540.605.300 15,40 6,05 3,00 0,17 60 CTS11 C3 GSR 2240.605.470 22,40 6,05 4,70 0,52 42 CTS11 C3 kod U.S. PRZEMYSŁ SZKLARSKI Noże krążkowe, wykonanie szlifowane, gotowe do użycia opis mm D d S α Gatunek węglika GSRG 5000.800.130 50 8 1,30 60 CTS15 C3 GSRG 5000.800.130 50 8 1,30 100 CTS15 C3 GSRG 6510.800.130 65,10 8 1,30 60 CTS15 C3 GSRG 7000.800.130 70 8 1,30 60 CTS15 C3 GSRG 7200.800.130 72 8 1,30 60 CTS15 C3 kod U.S. ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH Wymienione gatunki są dostępne: ceny i czas dostawy na życzenie. Inne wymiary i indywidualne wykonanie według specyfikacji klienta dostępne na życzenie.

140 PRZEMYSŁ SZKLARSKI NARZĘDZIA DO PRASOWANIA SOCZEWEK Branże, zastosowanie Produkcja soczewek optycznych do: telefonów komórkowych aparatów fotograficznych Materiały Ciekłe szkło PRZEMYSŁ SZKLARSKI ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH Produkty Formy do prasowania Tuleje Matryce Stemple Właściwości weglików Duża odporność na ścieranie Odporność na wysoką temperaturę Najwyższa jakość Wykonanie Spiekowe Szlifowane wykańczające (powierzchnia polerowana na lustro) Prosimy o kontakt w celu doboru odpowiedniego gatunku węglika do Państwa idywidualnego zastosowania.

PRZEMYSŁ SZKLARSKI PRODUKTY SPECJALNE 141 Branże, zastosowanie Produkcja kulek szklanych Produkty Pierścienie węglikowe Wykonanie Surowe / spiekane Wstępnie szlifowane Produkty Stemple Wykonanie Szlifowane (gotowe do użycia, powierzchnia polerowana) PRZEMYSŁ SZKLARSKI ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH

142 Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie pytania, prosimy o kontakt z naszym zakładem produkcyjnym CERATIZIT Deutschland, Empfingen. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na naszej stronie www.ceratizit. com/contact. Przemysł tworzyw sztucznych Nieustannie rosnący przemysł tworzyw sztucznych w coraz większym stopniu korzysta z produktów z węglików, które posiadają wszystkie niezbędne właściwości; są one odporne na wycieranie, korozję i wysoką temperaturę oraz przewodzą ciepło. Posiadamy rozwiązania z węglików dla całego cyklu życia tworzyw sztucznych: od granulacji z nitek i podwodnej, poprzez systemy gorąco-kanałowe do maszyn do rozdrabniania. Nadzwyczajna twardość i sztywność produktów z węglików wielokrotnie wydłuża żywotność narzędzi. ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH

Przemysł tworzyw sztucznych BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 143 Branże, zastosowanie Przemysł tworzyw sztucznych Produkcja granulatu Technologia wtrysku Technologia rozdrabniania Materiały Abrasywny plastik Produkty Końcówki dysz do systemów gorąco-kanałowych Matryce do pelletizingu Noże Szczęki do kruszarek Płytki do rozdrabniaczy Noże obrotowe i stałe do granulatorów Właściwości weglików Odporność na ścieranie Udarność Przewodność cieplna Odporność na korozję Wykonanie Surowe, półabrykaty Szlifowane (gotowe do użycia) PRZEMYSŁ TWORZYW SZTUCZNYCH ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH

144 Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie pytania, prosimy o kontakt z naszym zakładem produkcyjnym CERATIZIT Deutschland, Empfingen. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na naszej stronie www.ceratizit. com/contact. Przemysł spożywczy Łamacze i piny mieszające mielą tysiące ziaren kakao z nadzwyczajną predkością. W celu osiągnięcia stałej jakości, niezbędne są specjalne gatunki węglików, które oprócz swojej wysokiej odporności na ścieranie, są również odporne na korozje. Nasze gatunki węglików posiadają atest Amerykańskiej Agencji Żywności i Leków (FDA), która dopuściła je do użytkowania w przemyśle spożywczym. ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH

PRZEMYSŁ SPOŻYWCZY BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 145 Branże, zastosowanie Przemysł spożywczy Produkty Łamacze Pinsy Noże Gniazda Tuleje Półfabrykaty Indywidualne detale Właściwości węglików Udarność Możliwość stosowania w przemyśle spożywczym Odporność na korozje Odporność na ściskanie Wykonanie Spiekowe Szlifowane (gotowe do użycia) Detale łączone (węglik / stal) PRZEMYSŁ SPOŻYWCZY ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH

146 PRZEMYSŁ SPOŻYWCZY WŁAŚCIWOŚCI GATUNKÓW Używanie węglików spiekanych w przemyśle spożywczym budzi wiele obaw i wątpliwości. Dlatego podjeliśmy odpowiednie kroki i zleciliśmy przebadanie wszystkich naszych gatunków węglików i ceramiki, które są używane w przemyśle spożywczym. Amerykańska Agencja Żywności i Leków (The American Food and Drug Administration -FDA) przeprowadziła według własnych kryteriów badania, oceniające wpływ naszych węglików i ceramiki na żywność i środowisko. Wynik przeprowadzonych badań potwierdził, że gatunki CERATIZIT bez ograniczeń nadają się do zastosowania w przemyśle spożywczym. FDA uwzględniła wszystkie gatunki w swojej ewidencji Inventory of Effective Food Contact Substance (FCS) Notifications. FDA - wykaz substancji mogacych mieć kontakt z żywnością PRZEMYSŁ SPOŻYWCZY http://www.fda.gov/food/ ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH Klasyfikacja wielkości ziarna węglików Średnia wielkość ziarna [µm] Klasyfikacja Kod CERATIZIT < 0.2 nano N 0.2 < 0.5 ultradrobne U 0.5 < 0.8 submikron S 0.8 < 1.3 drobne F 1.3 < 2.5 średnie M 2.5 < 6.0 zgrubne C > 6.0 extra zgrubne E Klasyfikacja węglików pod względem wielkości ziarna odpowiada zaleceniom Powder Metallurgy Association.

PRZEMYSŁ SPOŻYWCZY WŁAŚCIWOŚCI GATUNKÓW 147 Gatunki węglików CERATIZIT z oświadczeniem FDA o nieszkodliwości przy kontakcie z żywnością Opis gatunku FCN numer # Skład Spoiwo Rozmiar ziarna Twardość Gęstość Wytrzymałość na zginanie Odp. na pękanie [m %] Klasyfikacja [µm] HV10 HV30 HRA [g/cm³] [MPa] [MPa*m ½ ] ph > 2 CTF00Q 578-585 WC - (TiTaNb)C <0,3 drobne 0,8 - <1,3 2100 2060 94,2 14,40 1600 6,6 ph > 3 ph > 4 ph > 7 CTU05R 586-591 WC - Ni 2,2 ultra drobne 0,2 - <0,5 2350 2250 95,2 15,20 2000 CTF16R 586-591 WC - Ni 8,0 drobne 0,8 - <1,3 1480 1460 90,9 14,80 2900 11,4 CTM16N 586-591 WC - Ni 8.0 średnie 1,3 - <2,5 1300 1290 89,4 14,85 2400 10,8 CTS17R 586-591 WC - Ni 8,5 submikron 0,5 - <0,8 1600 1580 91,8 14,55 2800 8,7 CTU17R 586-591 WC - Ni 8,5 ultra drobne 0,2 - <0,5 1760 1730 92,7 14,55 2500 8,0 CTF21N 586-591 WC - Ni 10,5 drobne 0,8 - <1,3 1280 1270 89,2 14,50 2600 11,9 CTS12L 578-585 WC - Co 6,0 submikron 0,5 - <0,8 1820 1790 93,0 14,80 3500 8,2 CTS20L 578-585 WC - Co 10,0 submikron 0,5 - <0,8 1680 1660 92,3 14,45 3700 9,4 CTU05E 578-585 WC - Co 2.4 submikron 0,5 - <0,8 2300 2200 95,2 15,25 3500 5,7 CTF11E 578-585 WC - Co 5,6 drobne 0,8 - <1,3 1760 1730 92,7 14,95 2150 9,2 CTF12E 578-585 WC - Co 6,0 drobne 0,8 - <1,3 1640 1620 92,1 14,95 2200 9,9 CTF12F 578-585 WC - Co 5,8 drobne 0,8 - <1,3 1730 1700 92,5 14,90 2500 9,0 CTF24E 578-585 WC - Co 12,0 drobne 0,8 - <1,3 1330 1320 89,7 14,30 3000 12,0 CTE30A 578-585 WC - Co 15,0 zgrubne 2,5 - <6,0 970 960 85,6 14,05 2800 22,0 PRZEMYSŁ SPOŻYWCZY SNC1 575-577 Si 3 N 4 - Al 2 O 3 / Y 2 O 3 9,0 ultra drobne 0,2 - <0,5 1550 1530 91,5 3,25 1100 6,5 all ph SNC20 575-577 Si 3 N 4 - Al 2 O 3 / Y 2 O 3 11,0 ultra drobne 0,2 - <0,5 1470 1450 90,8 3,24 850 5,7 SNCB5 575-577 Si 3 N 4 - Al 2 O 3 / Y 2 O 3 12,5 ultra drobne 0,2 - <0,5 1500 1480 91,1 3,25 1000 6,0 # Na podstawie strony FDA: http://www.fda.gov/food/ Wybór gatunków na podstawie wartości ph artykułów spożywczych kwaśny neutraly zasadowy ph 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH Uwagi: 1.Dane w powyższej tabeli są typowymi parametrami materiałów. Zastrzegamy sobie prawo do zmian danych z powodu postępu technicznego lub dalszego rozwoju naszej firmy. 2. K IC *: Zmierzona krytyczna wartość naprężeń współczynnika (K IC ) zależy w dużym stopniu od geometrii i przygotowania próbki. Dlatego bezpośrednie porównywanie z wartościami, które zostały uzyskane innymi sposobami, jest niedopuszczalne.

148 Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie jakieś pytania, prosimy o kontakt z naszym zakładem CERATIZIT Luxembourg, Mamer. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na stronie www.ceratizit.com/ contact. Przemysł medyczny i dentystyczny Podczas leczenia zębów i kości, używane narzędzia muszą pracować z nadzwyczajną precyzją. W celu zapewnienia dla tych narzędzi odpowiedniej twardości i odporności na pękanie, opracowaliśmy gatunki węglików przeznaczone specjalnie dla przemysłu medycznego. Aby spełnić normy zdrowotne, narzędzia medyczne muszą być najwyższej jakości. Posiadając certyfikaty metalurgiczne gwarantujemy, że nasze produkty spełniają te wymagania. Dodatkowo węgliki naszę są dobrze lutowalne. ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH

PRZEMYSŁ MEDYCZNY I DENTYSTYCZNY BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 149 Branże, zastosowanie Producenci narzędzi dentystycznych Sprzęt medyczny Materiały Ceramika-metal, pełna ceramika Stopy metali szlachetnych Stopy metali nieszlachetnych CrCo, CrNi Tytan Materiały na korony i mosty Materiały na protezy Gips Miękkie plastiki Produkty Formowane półfabrykaty Piny Płytki do igłotrzymaczy Produkty na wykonanie indywidualne Właściwości węglików Wysoka odporność na ścieranie Wysoka odporność na pękanie Odporność na korozje Czasem trudne do lutowania Wykonanie Spiekowe Szlifowane PRZEMYSŁ MEDYCZNY I DENTYSTYCZNY ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH

150 Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie jakieś pytania, prosimy o kontakt z naszym zakładem CERATIZIT Luxembourg, Mamer. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na stronie www.ceratizit.com/ contact. Produkcja zegarków, przemysł jubilerski Jesteśmy jedyną firmą produkującą obudowy zegarków i elementy biżuterii z węglików. Zegarki i biżuteria z węglików charakteryzują się błyszczącą powierzchnią i wysoką trwałością. Są one odporne na uderzenia i zarysowania. Wszystkie węglikowe elementy biżuterii wykonywane są z gatunków mogących mieć kontakt ze skórą i będących bardzo odporne na wycieranie i korozję. ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH

PRODUKCJA ZEGARKÓW I PRZEMYSŁ JUBILERSKI BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 151 Branże, zastosowanie Producenci zegarków Producenci biżuterii Produkty Obudowy do zegarków Elementy biżuterii Właściwości węglików Odporność na ścieranie Odporność na uderzenia Odporność na zarysowania Mały ciężar Wykonanie Spiekowe Szlifowane Możliwe do wykonania złożone kształty (Metal Injection Molding) PRODUKCJA ZEGARKÓW I PRZEMYSŁ JUBILERSKI ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH

152 Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie jakieś pytania, prosimy o kontakt z naszym zakładem CERATIZIT Luxembourg, Mamer. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na stronie www.ceratizit.com/ contact. Przemysł górniczy Aby zakończyć sukcesem duże projekty górnicze lub wiercenie tuneli, kluczową rolę odgrywają udarne i odporne na ścieranie narzędzia. Dla wszystkich specjalnych zasosowań oferujemy szeroką gamę gatunków węglików i geometrii. ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH

PRZEMYSŁ GÓRNICZY BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 153 Branże, zastosowanie Budowa tuneli Górnictwo Budowa dróg Przemysł petrochemiczny Materiały Skała, kamień Produkty Płytki do raczków, koronek i noży kombajnowych Płytki do frezów drogowych Płytki o indywidualnych kształtach Właściwości węglików Duża odporność na ścieranie Duża ciągliwość Odporność na pękanie Wykonanie Spiekowe PRZEMYSŁ GÓRNICZY ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH

154 PRZEMYSŁ GÓRNICZY WŁAŚCIWOŚCI GATUNKÓW Przegląd standardowych gatunków CERATIZIT Zastosowanie: PRZEMYSŁ GÓRNICZY BUDOWA TUNELI WIERCENIE ROZDRABNIANIE PRZEMYSŁ GÓRNICZY ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH Spoiwo Twardość Gęstość Gratunek [m %] Wielkość ziarna HV10 HV30 HRA [g/m 3 ] Uwagi CTM12A 6,0 średnie 1430 1410 90,5 14,95 CTE12A 6,0 extra zgrubne 1300 1290 89,4 15,00 CTM14E 7,0 średnie 1550 1530 91,5 14,90 CTF16R 8,0 drobne 1480 1460 90,9 14,80 odporność na korozje (1) CTM16N 8,0 średnie 1300 1290 89,4 14,85 odporność na korozje (2) CTM17E 8,5 średnie 1420 1400 90,4 14,65 CTF18Y 9,0 drobne 1470 1450 90,8 14,25 CTF20RC 10,0 drobne 1470 1450 90,8 14,30 Gatunek ECO CTE20A 10,0 extra zgrubne 1130 1120 87,6 14,60 CTE20M 10,0 extra zgrubne 1140 1130 87,7 14.50 odporność na korozje (3) CTM24RC 12,0 średnie 1170 1160 88,0 14,10 Gatunek ECO CTE25A 12,5 extra zgrubne 1050 1040 86,6 14,30 CTF30RC 15,0 drobne 1250 1240 88,8 14,05 Gatunek ECO CTF30M 15,0 drobne 1150 1140 87,8 14,00 odporność na korozje (3) CTE30A 15,0 extra zgrubne 970 960 85,6 14,05 CTE30RC 15,0 zgrubne / extra zgrubne 1100 1090 87,3 14,00 Gatunek ECO CTE30M 15,0 extra zgrubne 960 950 85,5 14,05 odporność na korozje (3) CTE35A 17,5 extra zgrubne 910 900 84,8 13,80 CTE40A 20,0 extra zgrubne 850 840 84,2 13,60 CTE40M 20,0 extra zgrubne 810 800 83,6 13,50 odporność na korozje (3) gatunki standardowe spiwo Co gatunki odporne na korozje (1) = spoiwo Ni/Cr (2) = spoiwo Ni (3) = spoiwo Co/Ni/Cr CERATIZIT E-Line przegląd gatunków Zastosowanie: PRZEMYSŁ GÓRNICZY - BUDOWA TUNELI WIERCENIE ROZDRABNIANIE Spoiwo Twardość Gęstość Gratunek [m %] Wielkość ziarna HV10 HV30 HRA [g/m 3 ] KE2 6,0 średnie / zgrubne 1330 1320 89,7 14,93 KE6 6,0 extra zgrubne 1120 1130 87,5 14,93 KG2 6,5 zgrubne 1430 1410 90,5 14,90 KE7 7,0 extra zgrubne 1000 990 86,0 14,85 KE8 8,0 zgrubne 1220 1210 88,5 14,73 KG3 9,0 średnie / zgrubne 1290 1280 89,3 14,61 KE9 9,0 zgrubne / extra zgrubne 1150 1140 87,8 14,61 Nowość KE20 10,0 extra zgrubne 960 950 85,5 14,50 KE10 10,5 zgrubne 1080 1070 87,0 14,50 KE11 11,0 zgrubne / extra zgrubne 1040 1030 86,5 14,42 KG4 12,0 średnie 1290 1280 89,3 14,30 KG5 12,0 średnie / zgrubne 1210 1200 88,3 14,31 KE12 12,0 zgrubne / extra zgrubne 1080 1070 87,0 14,31 KE13 13,0 extra zgrubne 920 910 85,0 14,22 KG6 14,0 średnie / zgrubne 1100 1090 87,3 14,12 KE16 16,0 zgrubne 960 950 85,5 13,90 gatunki standardowe spiwo Co 0.8 - < 1.3 1.3 - < 2.5 2.5 - < 6.0 > 6.0 Wielkość ziarna Średnia wielkość ziarna [µm] Klasyfikacja drobne średnie zgrubne extra zgrubne

PRZEMYSŁ GÓRNICZY ASORTYMENT CB... 155 Ballistic Compact H h oznaczenie do zamówienia CBD... 7,4-29,7 10,0-32,0 3,7-13,0 Ø D [mm] Wymiary standardowe H [mm] Ø h [mm] Spherical Compact H oznaczenie do zamówienia CBQ... 4,4-28,6 6,0-38,0 Conical Compact Ø D [mm] Wymiary standardowe H [mm] Ø PRZEMYSŁ GÓRNICZY oznaczenie do zamówienia CBZ... 5,4-25,4 7,0-42,0 Scoop Compact oznaczenie do zamówienia CBS... 8,3-32,6 13,0-52,0 4,7-22,5 Ø D [mm] Ø D [mm] Wymiary standardowe Wymiary standardowe H [mm] H [mm] H h H Ø Ø h [mm] ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH

156 PRZEMYSŁ GÓRNICZY ASORTYMENT CB... Ballistic Wedge Compact, I H h oznaczenie do zamówienia CBX... 8,0-30,5 10,0-40,0 3,5-16,3 Ø D [mm] Wymiary standardowe H [mm] h [mm] Ø Ballistic Wedge Compact, II H h PRZEMYSŁ GÓRNICZY oznaczenie do zamówienia CBW... 18,4-25,4 30,0-42,0 11,7-18,0 Aerofoil Compact Ø D [mm] Wymiary standardowe H [mm] h [mm] Ø h ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH oznaczenie do zamówienia CBY... 10,0-22,8 15,0-35,0 4,8-9,2 Special Head Preform, I oznaczenie do zamówienia CB... 11,15-12,84 13,7-16,2 8,5-10,4 Ø D [mm] Ø D [mm] Wymiary standardowe H [mm] Wymiary standardowe H [mm] H H h [mm] h h [mm] Ø Ø

PRZEMYSŁ GÓRNICZY ASORTYMENT CB... 157 Special Head Preform, II H h oznaczenie do zamówienia CB... 11,15-14,35 13,5-10,7 7,5-19,7 Ø D [mm] Wymiary standardowe H [mm] Ø h [mm] Special Head Preform, III Ød oznaczenie do zamówienia CB... 10,2 14,6 9,4 Special Head Preform, IV oznaczenie do zamówienia CB... 18,0-24,0 10,0-35,0 22,0-30,0 Blade Inserts, I oznaczenie do zamówienia Ø D [mm] Ø D [mm] T [mm] Wymiary standardowe CBB1-... 15,0-30,0 20,0-45,0 40,0-60,0 H [mm] Wymiary standardowe H [mm] W W [mm] T Wymiary standardowe H H h Ø h [mm] h [mm] L L [mm] Ø Ød PRZEMYSŁ GÓRNICZY ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH

158 PRZEMYSŁ GÓRNICZY ASORTYMENT CB... Blade Inserts, II W T L oznaczenie do zamówienia CBB2-... 22,0-40,0 24,0-65,0 40,0-100,0 T [mm] Wymiary standardowe W [mm] L [mm] Blade Inserts, III W PRZEMYSŁ GÓRNICZY ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH oznaczenie do zamówienia CBB3-... 40,0 35,0 45,0 Blade Inserts, IV oznaczenie do zamówienia CBB4-... 40,0 34,0 44,0 Blade Inserts, V oznaczenie do zamówienia CBB5-... 15,0 35,0 71,3 T [mm] T [mm] T [mm] L Wymiary standardowe W [mm] W [mm] W [mm] L Wymiary standardowe L Wymiary standardowe W W T T L [mm] L [mm] T L [mm]

PRZEMYSŁ GÓRNICZY ASORTYMENT CB... 159 Blade Inserts, VI W L T oznaczenie do zamówienia CBB6-... 12,0 50,0 81,8 T [mm] Wymiary standardowe W [mm] L [mm] Blade Inserts, VII L T oznaczenie do zamówienia CBB7-... 35,0 45,0 67,2 Blade Inserts, VIII oznaczenie do zamówienia CBB8-... 15,0 20,0 37,5 Concrete Inserts oznaczenie do zamówienia CBMD... 3,0-4,0 5,1-14,0 6,3-14,6 T [mm] T [mm] T [mm] W Wymiary standardowe W [mm] W [mm] W [mm] W Wymiary standardowe Wymiary standardowe L L L [mm] L [mm] L [mm] T T PRZEMYSŁ GÓRNICZY ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH

160 PRZEMYSŁ GÓRNICZY ASORTYMENT CB... Flat Topped Compact Ø D W oznaczenie do zamówienia CB1213 12,3 13,0 Ø D [mm] Wymiary standardowe H [mm] Road Planing Compact Øb oznaczenie do zamówienia CB... 16,0-18,5 8,0-11,5 15,7-23,0 Ø D [mm] Wymiary standardowe d [mm] H H [mm] ØD ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH PRZEMYSŁ GÓRNICZY

PRZEMYSŁ GÓRNICZY NOTATKI 161 ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH PRZEMYSŁ GÓRNICZY

163 Produkty odporne na ścieranie Nasze produkty chroniące przed wycieraniem są często na pierwszy rzut oka nierozpoznawalne. Aczkolwiek występują często w codziennym życiu, na przykład w zamkach do drzwi, wiertłach do skał, pompach czy różnego rodzaju dyszach. Surowe (w wykonaniu spiekowym) lub bardzo precyzyjne, odporne na pękanie lub ekstremalnie twarde, standardowe lub wykonane według indywidualnej specyfikacji - do każdego zastosowania oferujemy odpowiednie rozwiązanie. PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE

164 Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie jakieś pytania, prosimy o kontakt z naszym zakładem CERATIZIT Luxembourg, Mamer. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na stronie www.ceratizit.com/ contact. Technologia nanoszenia powłok W procesie fizycznego nanoszenia powłok używane są płyty zwane sputter targets. Osiągnięcie powłoki o najwyższej jakości zależne jest od składu, homogeniczności struktury, gęstości i czystości targetu. Do tego zastosowania opracowaliśmy specjalny wolny od spoiwa materiał. PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE

TECHNOLOGIA NANOSZENIA POWŁOK BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 165 Branże, zastosowanie Przemysł samochodowy (wyścigi) Przemysł optyczny Przemysł narzędziowy Produkcja powłok tribologicznych Przemysł elektroniczny Produkty Sputter targets Właściwości węglików Dobre właściwości mechaniczne Gatunki bez spoiwa (zawartość Co < 0,3%) Homogeniczna struktura (równomierny ubytek) Wykonanie Szlifowane wszystkie powierzchnie TECHNOLOGIA NANOSZENIA POWŁOK PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE

166 TECHNOLOGIA NANOSZENIA POWŁOK WŁAŚCIWOŚCI GATUNKÓW Skład i właściwości Kod CERATIZIT Skład spoiwa Spoiwo Gęstość Twardość Wytrzymałość na zginanie Wytrz. na pękanie [m %] [g/cm³] HV10 HV30 HRA [MPa] [P.S.I.] [MPa*m ½ ] Ziarna submikronowe TECHNOLOGIA NANOSZENIA POWŁOK PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE CTS12R (Ni-gatunek) 6,0 14,9 1720 1690 92,5 2700 391.000 7,5 Ziarna drobne / średnie CTF11E 5,6 14,95 1760 1730 92,7 2150 312.000 9,2 CTF00Q <0,3 14,4 2100 2060 94,2 1600 232.000 6,6 Klasyfikacja wielkości ziarna węglików Średnia wielkość ziarna [µm] Klasyfikacja Kod CERATIZIT < 0.2 nano N 0.2 < 0.5 ultradrobne U 0.5 < 0.8 submikron S 0.8 < 1.3 drobne F 1.3 < 2.5 średnie M 2.5 < 6.0 zgrubne C > 6.0 extra zgrubne E Klasyfikacja węglików pod względem wielkości ziarna odpowiada zaleceniom Powder Metallurgy Association. Uwagi: 1.Dane w powyższej tabeli są typowymi parametrami materiałów. Zastrzegamy sobie prawo do zmian danych z powodu postępu technicznego lub dalszego rozwoju naszej firmy. 2. K IC *: Zmierzona krytyczna wartość naprężeń współczynnika (K IC ) zależy w dużym stopniu od geometrii i przygotowania próbki. Dlatego bezpośrednie porównywanie z wartościami, które zostały uzyskane innymi sposobami, jest niedopuszczalne.

TECHNOLOGIA NANOSZENIA POWŁOK PROGRAM 167 Wymiary standardowe l x w x h, 170 x 75 x 12 mm dostępne z magazynu Inne wymiary, np.: kształty okrągłe (D x h) lub prostokątne (l x w x h) dostępne na zapytanie. TECHNOLOGIA NANOSZENIA POWŁOK PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE

168 Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie jakieś pytania, prosimy o kontakt z naszym zakładem CERATIZIT Luxembourg, Mamer. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na stronie www.ceratizit.com/ contact. Recykling i technologia rozdrabniania Ponieważ równe wstępne rozdrobnienie jest często istotnym wymogiem dla rozdzielania materiałów podczas recyklingu, węgliki spiekane są stosowane równiez w tym obszarze. W maszynach rozdrabniających plastik pracują obrotowe noże z płytkami węglikowymi, które kilkukrotnie wydłużają żywotność narzędzi. Ilość odpadów podlegających recyklingowi nieustannie rośnie, w związku z tym zakłady zajmujące się rozdrabnianiem rówież sie rozrastają. Asortyment naszych produktów obejmuje szeroki zakres geometrii oraz złożonych kształtów. PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE

RECYKLING I TECHNOLOGIA ROZDRABNIANIA BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 169 Branże, zastosowanie Przemysł rozdrabniania Przemysł recyklingowy Urządzenia do rozdrabniania Produkty Noże stałe i obrotowe Noże specjalne Płytki Złożone kształty według specyfikacji klienta Właściwości węglików WOdporność na ścieranie Wysoka odporność na pękanie Wykonanie Spiekowe lub szlifowane na obwodzie RECYKLING I TECHNOLOGIA ROZDRABNIANIA PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE

170 d1 d2 RC 4016 R 11232902 40,0 12 21,1 16,0 RC 4020 Q 11512668 40,0 20,0 20,0 1,5 0 RC 3812 Q 11032008 38,3 12,5 2,0 RC 4319 QS 11057465 43,0 19,5 1,5 RC 4323 Q 11032011 43,0 23,0 1,5 D [mm] D [mm] s [mm] D [mm] d 1 [mm] d [mm] s [mm] d 2 [mm] r [mm] r r Ø13 s [mm] α [ ] r [mm] r M12 l RECYKLING I TECHNOLOGIA ROZDRABNIANIA PROGRAM Płytki okrągłe z 90 pogłębieniem pod śrubę, CTF24E RECYKLING I TECHNOLOGIA ROZDRABNIANIA PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE oznaczenie do zamówienia Płytki kwadratowe Z jednostronnym pogłębieniem pod śrubę, CTE30RC oznaczenie do zamówienia Płytki kwadratowe z 30 pogłębieniem pod śrubę, CTE30RC oznaczenie do zamówienia Materiał Materiał Materiał Płytki kwadratowe z wkładką z gwintem, CTE30RC oznaczenie do zamówienia Materiał RC 4020 G 11287837 40,0 20,0 0,5 l [mm] s [mm] r [mm]

171 r M12 l RECYKLING I TECHNOLOGIA ROZDRABNIANIA PROGRAM Kwadratowe koronki z wkładką z gwintem, CTE30RC wstawka do ochrony łba płaski ochrona łba oznaczenie do zamówienia SK 4020 G 11619192 40,0 20,0 0,5 15 SK 4020 G-SK 11180762 40,0 20,0 0,5 15 SK 4020 G-SK (M10) 11523207 40,0 20,0 0,5 15 Płytki podłużne z 30 pogłębieniem pod śrubę, CTE30RC Materiał l [mm] s [mm] r r [mm] l SW 1 α [ ] RECYKLING I TECHNOLOGIA ROZDRABNIANIA oznaczenie do zamówienia l [mm] RC 3817 F 11035734 38,3 13 17,5 2,0 28,0 30 Crushing Insert I oznaczenie do zamówienia Materiał CBC1-... 20,0 40,0 40,0 d 1 [mm] T (mm) s [mm] r [mm] W (mm) W Wymiary standardowe SW [mm] L L (mm) α [ ] T PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE Crushing Insert II L T W oznaczenie do zamówienia CBC2-... 23,0 50,0 76,0 T (mm) Wymiary standardowe W (mm) L (mm)

172 RECYKLING I TECHNOLOGIA ROZDRABNIANIA PROGRAM Crushing Insert III W L T RECYKLING I TECHNOLOGIA ROZDRABNIANIA oznaczenie do zamówienia CBC3-... 16,5 14,0 32,0 Crushing Insert IV oznaczenie do zamówienia CBC4-... 16,5 26,0 28,0 Crushing Insert V T (mm) T (mm) Wymiary standardowe W (mm) Wymiary standardowe W (mm) W L L (mm) L (mm) T PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE oznaczenie do zamówienia CBC5-... 7,0 8,0 99,0 T (mm) Wymiary standardowe W (mm) L L (mm) W T

RECYKLING I TECHNOLOGIA ROZDRABNIANIA NOTATKI 173 PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE RECYKLING I TECHNOLOGIA ROZDRABNIANIA

174 Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie jakieś pytania, prosimy o kontakt z naszym zakładem CERATIZIT Luxembourg, Mamer. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na stronie www.ceratizit.com/ contact. Produkcja zamków i technika zabezpieczeń Elementy węglikowe są kluczowym komponentem wszystkich zamków spełniających najwyższe standardy bezpieczeństwa. Ich specyficzne właściwości i możliwe metody wytwarzania, oferują producentom zamków szeroki wachlarz możliwych rozwiązań dotyczących zagadnienień bezpieczeństwa. PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE

PRODUKCJA ZAMKÓW I TECHNIKA ZABEZPIECZEŃ BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 175 Branże, zastosowanie Technika zabezpieczeń Producenci sejfów Produkcja zamków (producenci zamków, systemów zamykania i cylindrów) Products Piny Płytki Kształtki Geometrie w/g specyfikacji i wymagań klienta Własciwości węglików Wysoka twardość Odporność na korozje Wykonanie Spiekowe z minimalnymi tolerancjami Precyzyjnie szlifowane PRODUKCJA ZAMKÓW I TECHNIKA ZABEZPIECZEŃ PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE Złożone kształty możliwe do wykonania metodą wtrysku (Metal Injection Molding)

176 Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie pytania, prosimy o kontakt z naszym zakładem produkcyjnym CERATIZIT Deutschland, Empfingen. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na naszej stronie www.ceratizit. com/contact. Dysze Ciężko jest znależć produkty o szerszym spektrum zastosowania niż dysze. Nasze dysze są używane na przykład do rozpylania lakieru lub ciekłego magnezu, w urządzeniach do piaskowania oraz produkcji śniegu. Są one odporne na chemikalia i korozje. PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE

DYSZE BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 177 Branże, zastosowanie Urządzenia do malowania Maszyny do piaskowania Zakłady produkujące sztuczny śnieg Urządzenia do rozpryskiwania magnezu Przemysł tworzyw sztucznych Produkty Dysze do farb i lakierów Dysze do rozpylania Dysze do magnezu Dysze do armatek śnieżnych KOńcówki do systemów gorąco-kanałowych SDysze specjalne Właściwości węglików Odporność na korozje Odporność na kwas Odporność na ścieranie Wykonanie DYSZE PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE Spiekowe Szlifowane (gotowe do użycia)

178 Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie jakieś pytania, prosimy o kontakt z naszym zakładem CERATIZIT Luxembourg, Mamer. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na stronie www.ceratizit.com/ contact. Obróbka kamienia (produkcja cegieł, rolnictwo, budowa dróg,...) Chociaż właściwości pól zboża i dróg asfaltowych nie mogą się bardziej różnić, wymagania dotyczące narzędzi pozostaja takie same. Wszędzie tam, gdzie materiał jest bardzo abrasywny, stosowane są nasze narzędzia. Są one odporne na wycieranie, ekstremalnie twarde i jednocześnie ciągliwe. PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE

OBRÓBKA KAMIENIA WŁAŚCIWOŚCI GATUNKÓW 179 Skład i właściwości Kod CERATIZIT Ziarna submikronowe Spoiwo Gęstość Twardość Wytrzymałość na zginanie Wytrz. na pękanie [m %] [g/cm 3 ] HV10 HV30 HRA [MPa] [P.S.I.] [MPa*m ½ ] CTS06M 3,0 1950 1910 93,6 2300 334.000 8,5 Ziarna drobne / średnie CTF11E 5,6 14,95 1760 1730 92,7 2150 312.000 9,2 PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE OBRÓBKA KAMIENIA Uwagi: 1.Dane w powyższej tabeli są typowymi parametrami materiałów. Zastrzegamy sobie prawo do zmian danych z powodu postępu technicznego lub dalszego rozwoju naszej firmy. 2. K IC *: Zmierzona krytyczna wartość naprężeń współczynnika (K IC ) zależy w dużym stopniu od geometrii i przygotowania próbki. Dlatego bezpośrednie porównywanie z wartościami, które zostały uzyskane innymi sposobami, jest niedopuszczalne.

180 OBRÓBKA KAMIENIA PRODUKTY / PROGRAM WKŁADKI DO WIERTEŁ Branże, zastosowanie Wydobywcza Maszyny do budowy dróg Produkty Detale łączone z węglikiem Wykonanie Spiekowe Złożone kształty - możliwe do wykonania OBRÓBKA KAMIENIA PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE Ośmiokątne końcówki / bity do wierteł CTE20A opis Materiał d (mm) l (mm) α ( ) CTE20A ODB 05516-6 11522299 5,5 ±0,25 16,35 ±0,35 6 r ODB 07512-6 11466381 7,5 ±0,25 12,35 ±0,35 6 r ODB 07516-6 11085393 7,5 ±0,25 16,35 ±0,35 6 r ODB 10012-6 11466394 10,25 ±0,25 12,35 ±0,35 6 r ODB 10016-6 11085399 10,25 ±0,25 16,35 ±0,35 6 r Ośmiokątne końcówki / bity do wierteł CTE30RC opis Materiał d (mm) l (mm) α ( ) CTE30RC ODB 06516-6 11627530 6,5 ±0,25 16,35 ±0,35 6 r r = dostępność ograniczona lub na specjalne wykonanie

OBRÓBKA KAMIENIA PRODUKTY / PROGRAM PŁYTKI DO CIĘCIA KAMIENIA 181 Branże, zastosowanie Obróbka kamienia Produkty Płytki tnące Wykonanie Spiekowe / surowe Szlifowane po obwodzie Płytki do cięcia kamienia CTM12A opis STP 10,20x9,70x3,30 11119265 10,20 9,70 3,30 STP 12,70x12,70x5,60 11121422 12,70 12,70 5,16 5,60 STP 12,70x12,70x5,60 11245577 12,70 12,70 5,16 5,60 STP 12,70x12,70x5,60 11245581 12,70 12,70 5,16 5,60 STP 15,62x16,82x5,50 ST 11119264 15,62 16,82 5,10 5,50 STP 23,85x23,85x6,10 11129052 23,85 23,85 8,05 6,10 ST = kształt gwiazdy Materiał L (mm) B (mm) d 1 (mm) d 1 s (mm) OBRÓBKA KAMIENIA d 1 PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE Płytki do cięcia kamienia, z kątem CTM12A opis STPW 12,50x12,50x6,35 11337742 12,50 12,50 5,16 6,35 STPW 12,50x12,50x6,35* 11128983 12,50 12,50 5,16 6,35 STPW 12,50x12,50x6,35 11337743 12,50 12,50 5,16 6,35 STPW 12,50x12,50x6,35* 11155977 12,50 12,50 5,16 6,35 * = wersja szlifowana Materiał L (mm) B (mm) d 1 (mm) s (mm)

182 OBRÓBKA KAMIENIA- KRĄŻKI DI CIĘCIA PŁYTEK PROGRAM CERACut/CERACut Gold Branże, zastosowanie Urządzenia do cięcia płytek / kafelków OBRÓBKA KAMIENIA KRĄŻKI DO CIĘCIA PŁYTEK Krążki do cięcia płytek / kafelków CTF12Y Produkty Krążki do cięcia płytek / kafelków CeraCut CeraCut gold Wykonanie Spiekowe Szlifowane (gotowe do użycia) Pokrywane PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE opis Materiał CC 092010 109602 9,0 2,10 1,0 95 CC 146015 181595 14,0 6,00 1,5 90 CC 156020 324512 15,0 6,05 2,0 90 CC 156028 363108 15,0 6,05 2,8 80 CC 155030 121350 15,1 5,05 3,0 104 CC 205030 121097 20,0 5,05 3,0 90 CC 226048 39212 22,0 6,05 408 90 CC 226019 223767 22,1 6,05 1,9 95 CCG 146015 11128341 14,0 6,00 1,5 90 CCG 156028 11118234 15,0 6,05 2,8 80 CCG 205030 11104831 20,0 5,05 3,0 90 CCG 226048 11104830 22,0 6,05 4,8 90 D (mm) d (mm) s (mm) α ( )

r r r OBRÓBKA KAMIENIA PRODUKCJA CEGIEŁ BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 183 Branże, zastosowanie Produkcja cegieł Produkty Rdzenie Ustniki Rdzenie Matryce Kształty według specyfikacji klienta Właściwości węglików OBRÓBKA KAMIENIA PRODUKCJA CEGIEŁ Rdzenie podłużne Odporność na ścieranie Odporność na korozje Odporność na pękanie Wykonanie Spiekowe Szlifowane PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE Listwy h l A h A A-A h b A A A-A h b b 1 b 1 l 1 l 2 l A A A-A b b 1 l 1 ra l A-A b b 2 l 1 l 2 l A

184 OBRÓBKA KAMIENIA ROLNICTWO OBSZARY / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI Branże, zastosowanie Rolnictwo OBRÓBKA KAMIENIA ROLNICTWO PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE Produkty Płytki do noży do pługów Noże do pługów z płytkami węglikowymi Właściwości węglików Odporność na ścieranie Odporność na pękanie Wykonanie Spiekowe

OBRÓBKA KAMIENIA ROLNICTWO NOTATKI 185 PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE OBRÓBKA KAMIENIA ROLNICTWO

186 Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie jakieś pytania, prosimy o kontakt z naszym zakładem CERATIZIT Luxembourg, Mamer. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na stronie www.ceratizit.com/ contact. Prasowanie z dużymi naciskami Fizyczne właściwości ziemi są badane przy użyciu narzędzi do prasowania z dużymi naciskami (high-pressure tools). W przemyśle potrochemicznym i narzędziowym używa się tych narzędzi do produkcji diamentów polikrystalicznych (np. dla wierteł) lub proszku/żwiru diamentowego (np. dla ściernic). Nasze narzędzia węglikowe charakteryzują się bardzo wysoką jakością.są one nadzwyczaj odporne na wysoką temperaturę i ściskanie oraz zapewniają wysoką żywotność. PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE

PRASOWANIE Z DUŻYMI NACISKAMI BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 187 Branże, zastosowanie Produkcja diamentów przemysłowych, CBN i PCD Badanie fizycznych i chemicznych właściwości ziemi Produkty Matryce i kowadełka Piramidy Kostki Właściwości węglików Odporność na ścieranie Odporność na pękanie Dokładność geometryczna Odporność na ściskanie Wykonanie Surowe / spiekowe Szlifowane (gotowe do użycia) PRASOWANIE Z DUŻYMI NACISKAMI Długoletnie doświadczenie i szeroka wiedza w dziedzinie metalurgi proszków zapewniają konkurencyjną przewagę i najwyższą jakość naszych narzędzi do prasowania z dużymi naciskami. Nasze kostki i piramidy są produkowane w różnych wymiarach i kształtach aby sprostać wszystkim wymaganiom procesu prasowanai z dużymi naciskami. Wszystkie informacje i rysunki są traktowane jako poufne. PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE

188 Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie jakieś pytania, prosimy o kontakt z naszym zakładem CERATIZIT Luxembourg, Mamer. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na stronie www.ceratizit.com/ contact. Noże obrotowe Półfabrykaty węglikowe o najwyższej precyzji są wymogiem dla noży obrotowych, które wykrawają każdego dnia miliony pieluch, ręczników sanitarnych i innych artykułów higienicznych. Ponieważ masa celulozowa prowadzi do szybkiego zużycia narzędzi, muszą one być bardzo ciągliwe i twarde. Krawędź tnąca półfabrykatu jest precyzyjna i zbliżona do gotowego konturu, umożliwiając w ten sposób prostą i szybką obróbkę półfabrykatu. PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE

NOŻE OBROTOWE BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 189 Branże, zastosowanie Przemysł higieniczny (pieluchy, ręczniki sanitarne, artykuły higieniczne,...) Materiały Celuloza Papier Produkty Półfabrykaty na noże Noże obrotowe Noże Właściwości węglików Wysoka odporność na wycieranie Odporność na pękanie Odporność na korozje Wykonanie Spiekowe, geometria zbliżona do ostatecznego kształtu Częściowo szlifowane NOŻE OBROTOWE PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE

190 Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie jakieś pytania, prosimy o kontakt z naszym zakładem CERATIZIT Luxembourg, Mamer. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na stronie www.ceratizit.com/ contact. Półfabrykaty (dyski węglikowe, noże okrągłe, noże podłużne) Przemysł narzędziowy stawia wysokie wymagania materiałom (węglikom) z których są wykonywane narzędzia. Dzięki szerokiej gamie naszych gatunków, możemy znaleźć rozwiązanie dla każdego zastosowania. Nasze półfabrykaty węglikowe gwarantują wysoką równoległość i współosiowość. PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE

PÓŁFABRYKATY DYSKI WĘGLIKOWE BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 191 Branże, zastosowanie Producenci narzędzi Materiały Metal Plastik Tektura Produkty Dyski węglikowe Właściwości węglików Duża odporność na ścieranie Dobre właściwości mechaniczne Wykonanie Spiekowe z minimalnymi naddatkami na szlifowanie (technologia near net-shape ) Szlifowane płaszczyzny i otwór Doskonała równoległość Doskonała współosiowość PÓŁFABRYKATY - DYSKI WĘGLIKOWE PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE

192 PÓŁFABRYKATY - DYSKI WĘGLIKOWE WŁAŚCIWOŚCI GATUNKÓW Skład i właściwości Kod CERATIZIT Kod ISO Kod U.S. Spoiwo Twardość Wytrzymałość na zginanie Wytrz. na pękanie [m %] HV10 HV30 HRA [MPa] [P.S.I.] [MPa*m ½ ] Ziarna submikronowe PÓŁFABRYKATY - DYSKI WĘGLIKOWE CTS12L K05-K10 C3 6,0 1820 1790 93,0 3500 508.000 8,2 CTS15E K10-K30 C3 7,5 1750 1720 92,6 3500 508.000 8,6 CTS20L K20-K40 C2 10,0 1680 1660 92,3 3700 537.000 9,4 CTS24L K40 12,0 1510 1490 91,2 4000 580.000 9,9 Ziarna drobne / średnie Zastosowanie CTS14Y K10-K20 C3 7,0 1720 1690 92,5 2500 363.000 8,7 CTF24E K40 12,0 1330 1320 89,7 3000 435.000 12,0 Ziarna submikronowe CTS12L: do obróbki metali nieżelaznych, stopów aluminium, szkła i plastiku zbrojonego włóknem szklanym, węgla, grafitu, stopów żelaza małej i średniej twardości, utwardzonego żeliwa, stali hartowanej. PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE Ziarna drobne i średnie CTS15E: do obróbki żeliwa szarego, żeliwa ciągliwego, stali niestopowych, super stopów, stopów tytanu i tantalu, metali nieżelaznych,stali odpornych na wysokie temperatury i plastiku. CTS20L: do obróbki stali nierdzewnych, kwasoodpornych i odpornych na wysokie temperatury, stali stopowych chromowych i niklowo-kobaltowych, stopów tytanu, metali nieżelaznych, plastiku. CTS24L: gatunek submikronowy o dużej udarnośći, do pracy w niekorzystych warunkach. CTS14Y: do obróbki żeliwa szarego, żeliwa ciągliwego, stali niestopowych, super stopów, stopów tytantu i tantalu, miedzi, grafitu, alumium, stali odpornych na wysokie temperatury, plastiku. CTF24E: do cięcia papieru, tektury, plastiku. Uwagi: 1.Dane w powyższej tabeli są typowymi parametrami materiałów. Zastrzegamy sobie prawo do zmian danych z powodu postępu technicznego lub dalszego rozwoju naszej firmy. 2. K IC *: Zmierzona krytyczna wartość naprężeń współczynnika (K IC ) zależy w dużym stopniu od geometrii i przygotowania próbki. Dlatego bezpośrednie porównywanie z wartościami, które zostały uzyskane innymi sposobami, jest niedopuszczalne.

PÓŁFABRYKATY DYSKI WĘGLIKOWE PROGRAM 193 Wymiary standardowe Wymiary półfabrykatów, CTS14Y ØD Ød s opis Materiał D D tol. d d tol. s s tol. [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] KSR 0153-0048-005 CTS14Y/TW15 11065827 15,3 +0,25 4,8-0,15 0,8 +0,15 0,1 KSR 0153-0048-006 CTS14Y/TW15 11190059 15,3 +0,25 4,8-0,15 0,9 +0,15 0,1 KSR 0153-0048-008 CTS14Y/TW15 11065838 15,3 +0,25 4,8-0,15 1,1 +0,15 0,1 KSR 0153-0048-010 CTS14Y/TW15 11065839 15,3 +0,25 4,8-0,15 1,3 +0,15 0,1 KSR 0153-0048-012 CTS14Y/TW15 11598161 15,3 +0,25 4,8-0,15 1,5 +0,15 0,1 KSR 0153-0048-013 CTS14Y/TW15 11065841 15,3 +0,25 4,8-0,15 1,6 +0,15 0,1 KSR 0153-0048-015 CTS14Y/TW15 11088142 15,3 +0,25 4,8-0,15 1,8 +0,15 0,1 KSR 0153-0048-018 CTS14Y/TW15 11065842 15,3 +0,25 4,8-0,15 2,1 +0,15 0,1 KSR 0153-0048-020 CTS14Y/TW15 11084009 15,3 +0,25 4,8-0,15 2,3 +0,15 0,1 KSR 0153-0048-022 CTS14Y/TW15 11056305 15,3 +0,25 4,8-0,15 2,5 +0,15 0,1 KSR 0153-0048-023 CTS14Y/TW15 11065843 15,3 +0,25 4,8-0,15 2,3 +0,15 0,1 KSR 0153-0048-025 CTS14Y/TW15 11084011 15,3 +0,25 4,8-0,15 2,8 +0,15 0,1 KSR 0153-0048-027 CTS14Y/TW15 11056307 15,3 +0,25 4,8-0,15 3,0 +0,15 0,1 KSR 0153-0048-033 CTS14Y/TW15 11065845 15,3 +0,25 4,8-0,15 3,6 +0,15 0,1 KSR 0153-0048-040 CTS14Y/TW15 11599948 15,3 +0,25 4,8-0,15 4,3 +0,15 0,1 KSR 0153-0048-043 CTS14Y/TW15 11065846 15,3 +0,25 4,8-0,15 4,6 +0,15 0,1 KSR 0205-0048-005 CTS14Y/TW15 11065766 20,5 +0,30 4,8-0,15 0,8 +0,15 0,1 KSR 0205-0048-006 CTS14Y/TW15 11065767 20,5 +0,30 4,8-0,15 0,9 +0,15 0,1 KSR 0205-0048-007 CTS14Y/TW15 11458873 20,5 +0,30 4,8-0,15 1,0 +0,15 0,1 KSR 0205-0048-008 CTS14Y/TW15 11065778 20,5 +0,30 4,8-0,15 1,1 +0,15 0,1 KSR 0205-0048-010 CTS14Y/TW15 11065780 20,5 +0,30 4,8-0,15 1,3 +0,15 0,1 KSR 0205-0048-012 CTS14Y/TW15 11035241 20,5 +0,30 4,8-0,15 1,5 +0,15 0,1 KSR 0205-0048-013 CTS14Y/TW15 11065784 20,5 +0,30 4,8-0,15 1,6 +0,15 0,1 KSR 0205-0048-014 CTS14Y/TW15 11597803 20,5 +0,30 4,8-0,15 1,7 +0,15 0,1 KSR 0205-0048-015 CTS14Y/TW15 11065785 20,5 +0,30 4,8-0,15 1,8 +0,15 0,1 KSR 0205-0048-017 CTS14Y/TW15 11159462 20,5 +0,30 4,8-0,15 2,0 +0,15 0,1 KSR 0205-0048-018 CTS14Y/TW15 11065786 20,5 +0,30 4,8-0,15 2,1 +0,15 0,1 KSR 0205-0048-020 CTS14Y/TW15 11065787 20,5 +0,30 4,8-0,15 2,3 +0,15 0,1 KSR 0205-0048-021 CTS14Y/TW15 11065788 20,5 +0,30 4,8-0,15 2,4 +0,15 0,1 KSR 0205-0048-023 CTS14Y/TW15 11065789 20,5 +0,30 4,8-0,15 2,3 +0,15 0,1 KSR 0205-0048-025 CTS14Y/TW15 11065790 20,5 +0,30 4,8-0,15 2,8 +0,15 0,1 KSR 0205-0048-028 CTS14Y/TW15 11065792 20,5 +0,30 4,8-0,15 3,1 +0,15 0,1 KSR 0205-0048-030 CTS14Y/TW15 11088144 20,5 +0,30 4,8-0,15 3,3 +0,15 0,1 KSR 0205-0048-033 CTS14Y/TW15 11065793 20,5 +0,30 4,8-0,15 3,6 +0,15 0,1 KSR 0205-0048-037 CTS14Y/TW15 11159464 20,5 +0,30 4,8-0,15 4,0 +0,15 0,1 KSR 0205-0048-040 CTS14Y/TW15 11593562 20,5 +0,30 4,8-0,15 4,3 +0,15 0,1 KSR 0205-0048-043 CTS14Y/TW15 11065795 20,5 +0,30 4,8-0,15 4,6 +0,15 0,1 KSR 0205-0048-053 CTS14Y/TW15 11111485 20,5 +0,30 4,8-0,15 5,6 +0,15 0,1 KSR 0253-0068-006 CTS14Y/TW15 11243324 25,3 +0,35 6,8-0,15 0,9 +0,15 0,1 KSR 0253-0068-009 CTS14Y/TW15 11152546 25,3 +0,35 6,8-0,15 1,2 +0,15 0,1 KSR 0253-0078-005 CTS14Y/TW15 11074690 25,3 +0,35 7,8-0,25 0,8 +0,15 0,1 PÓŁFABRYKATY - DYSKI WĘGLIKOWE PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE Inne wymiary i gatunki węglików dostępne na zapytanie. Wszystkie wymiary, również z rowkiem i otworem zgodnie ze specyfikacją klienta, dostępne na zapytanie.

194 PÓŁFABRYKATY - DYSKI WĘGLIKOWE PROGRAM Wymiary standardowe Wymiary półfabrykatów, CTS14Y ØD Ød s PÓŁFABRYKATY - DYSKI WĘGLIKOWE PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE opis Materiał D D tol. d d tol. s s tol. [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] KSR 0253-0078-006 CTS14Y/TW15 11201855 25,3 +0,35 7,8-0,25 0,9 +0,15 0,1 KSR 0253-0078-008 CTS14Y/TW15 11147498 25,3 +0,35 7,8-0,25 1,1 +0,15 0,1 KSR 0253-0078-010 CTS14Y/TW15 11147499 25,3 +0,35 7,8-0,25 1,3 +0,15 0,1 KSR 0253-0078-012 CTS14Y/TW15 11035238 25,3 +0,35 7,8-0,25 1,5 +0,15 0,1 KSR 0253-0078-013 CTS14Y/TW15 11101726 25,3 +0,35 7,8-0,25 1,6 +0,15 0,1 KSR 0253-0078-015 CTS14Y/TW15 11147500 25,3 +0,35 7,8-0,25 1,8 +0,15 0,1 KSR 0253-0078-017 CTS14Y/TW15 11143058 25,3 +0,35 7,8-0,25 2,0 +0,15 0,1 KSR 0253-0078-021 CTS14Y/TW15 11599251 25,3 +0,35 7,8-0,25 2,4 +0,15 0,1 KSR 0253-0078-023 CTS14Y/TW15 11147502 25,3 +0,35 7,8-0,25 2,3 +0,15 0,1 KSR 0253-0078-028 CTS14Y/TW15 11154151 25,3 +0,35 7,8-0,25 3,1 +0,15 0,1 KSR 0253-0078-033 CTS14Y/TW15 11147504 25,3 +0,35 7,8-0,25 3,6 +0,15 0,1 KSR 0253-0078-043 CTS14Y/TW15 11071811 25,3 +0,35 7,8-0,25 4,6 +0,15 0,1 KSR 0253-0078-053 CTS14Y/TW15 11117880 25,3 +0,35 7,8-0,25 5,6 +0,15 0,1 KSR 0305-0077-005 CTS14Y/TW15 11055386 30,5 +0,40 7,7-0,25 0,8 +0,15 0,1 KSR 0305-0077-006 CTS14Y/TW15 11065719 30,5 +0,40 7,7-0,25 0,9 +0,15 0,1 KSR 0305-0077-007 CTS14Y/TW15 11213084 30,5 +0,40 7,7-0,25 1,0 +0,15 0,1 KSR 0305-0077-008 CTS14Y/TW15 11055387 30,5 +0,40 7,7-0,25 1,1 +0,15 0,1 KSR 0305-0077-010 CTS14Y/TW15 11055398 30,5 +0,40 7,7-0,25 1,3 +0,15 0,1 KSR 0305-0077-011 CTS14Y/TW15 11065763 30,5 +0,40 7,7-0,25 1,4 +0,15 0,1 KSR 0305-0077-012 CTS14Y/TW15 11035063 30,5 +0,40 7,7-0,25 1,5 +0,15 0,1 KSR 0305-0077-013 CTS14Y/TW15 11035678 30,5 +0,40 7,7-0,25 1,6 +0,15 0,1 KSR 0305-0077-014 CTS14Y/TW15 11242358 30,5 +0,40 7,7-0,25 1,7 +0,15 0,1 KSR 0305-0077-015 CTS14Y/TW15 11055399 30,5 +0,40 7,7-0,25 1,8 +0,15 0,1 KSR 0305-0077-017 CTS14Y/TW15 11159466 30,5 +0,40 7,7-0,25 2,0 +0,15 0,1 KSR 0305-0077-018 CTS14Y/TW15 11055400 30,5 +0,40 7,7-0,25 2,1 +0,15 0,1 KSR 0305-0077-020 CTS14Y/TW15 11055403 30,5 +0,40 7,7-0,25 2,3 +0,15 0,1 KSR 0305-0077-021 CTS14Y/TW15 11065765 30,5 +0,40 7,7-0,25 2,4 +0,15 0,1 KSR 0305-0077-022 CTS14Y/TW15 11242359 30,5 +0,40 7,7-0,25 2,5 +0,15 0,1 KSR 0305-0077-023 CTS14Y/TW15 11055405 30,5 +0,40 7,7-0,25 2,6 +0,15 0,1 KSR 0305-0077-025 CTS14Y/TW15 11066421 30,5 +0,40 7,7-0,25 2,8 +0,15 0,1 KSR 0305-0077-028 CTS14Y/TW15 11016415 30,5 +0,40 7,7-0,25 3,1 +0,15 0,1 KSR 0305-0077-030 CTS14Y/TW15 11066424 30,5 +0,40 7,7-0,25 3,3 +0,15 0,1 KSR 0305-0077-032 CTS14Y/TW15 11159468 30,5 +0,40 7,7-0,25 3,5 +0,15 0,1 KSR 0305-0077-033 CTS14Y/TW15 11055406 30,5 +0,40 7,7-0,25 3,6 +0,15 0,1 KSR 0305-0077-035 CTS14Y/TW15 11590308 30,5 +0,40 7,7-0,25 3,8 +0,15 0,1 KSR 0305-0077-038 CTS14Y/TW15 11055407 30,5 +0,40 7,7-0,25 4,1 +0,15 0,1 KSR 0305-0077-043 CTS14Y/TW15 11035159 30,5 +0,40 7,7-0,25 4,6 +0,15 0,1 KSR 0305-0077-050 CTS14Y/TW15 11592191 30,5 +0,40 7,7-0,25 5,3 +0,15 0,1 KSR 0305-0077-053 CTS14Y/TW15 11055419 30,5 +0,40 7,7-0,25 5,6 +0,15 0,1 KSR 0305-0077-063 CTS14Y/TW15 11136397 30,5 +0,40 7,7-0,25 6,6 +0,15 0,1 KSR 0305-0077-073 CTS14Y/TW15 11071816 30,5 +0,40 7,7-0,25 7,6 +0,15 0,1 Inne wymiary i gatunki węglików dostępne na zapytanie. Wszystkie wymiary, również z rowkiem i otworem zgodnie ze specyfikacją klienta, dostępne na zapytanie.

PÓŁFABRYKATY DYSKI WĘGLIKOWE PROGRAM 195 Wymiary standardowe Wymiary półfabrykatów, CTS14Y ØD Ød s opis Materiał D D tol. d d tol. s s tol. [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] KSR 0325-0077-005 CTS14Y/TW15 11090462 32,5 +0,45 7,7-0,25 0,8 +0,15 0,1 KSR 0325-0077-006 CTS14Y/TW15 11252209 32,5 +0,45 7,7-0,25 0,9 +0,15 0,1 KSR 0325-0077-007 CTS14Y/TW15 11147118 32,5 +0,45 7,7-0,25 1,0 +0,15 0,1 KSR 0325-0077-008 CTS14Y/TW15 11065801 32,5 +0,45 7,7-0,25 1,1 +0,15 0,1 KSR 0325-0077-010 CTS14Y/TW15 11066459 32,5 +0,45 7,7-0,25 1,3 +0,15 0,1 KSR 0325-0077-011 CTS14Y/TW15 11090464 32,5 +0,45 7,7-0,25 1,4 +0,15 0,1 KSR 0325-0077-013 CTS14Y/TW15 11065329 32,5 +0,45 7,7-0,25 1,6 +0,15 0,1 KSR 0325-0077-015 CTS14Y/TW15 11085472 32,5 +0,45 7,7-0,25 1,8 +0,15 0,1 KSR 0325-0077-018 CTS14Y/TW15 11065330 32,5 +0,45 7,7-0,25 2,1 +0,15 0,1 KSR 0325-0077-021 CTS14Y/TW15 11090465 32,5 +0,45 7,7-0,25 2,4 +0,15 0,1 KSR 0325-0077-023 CTS14Y/TW15 11065802 32,5 +0,45 7,7-0,25 2,6 +0,15 0,1 KSR 0325-0077-030 CTS14Y/TW15 11056377 32,5 +0,45 7,7-0,25 3,3 +0,15 0,1 KSR 0325-0077-033 CTS14Y/TW15 11065331 32,5 +0,45 7,7-0,25 3,6 +0,15 0,1 KSR 0325-0077-043 CTS14Y/TW15 11065332 32,5 +0,45 7,7-0,25 4,6 +0,15 0,1 KSR 0325-0077-053 CTS14Y/TW15 11065333 32,5 +0,45 7,7-0,25 5,6 +0,15 0,1 KSR 0405-0077-005 CTS14Y/TW15 11232569 40,5 +0,45 7,7-0,25 0,8 +0,15 0,1 KSR 0405-0077-009 CTS14Y/TW15 11238803 40,5 +0,45 7,7-0,25 1,2 +0,15 0,1 KSR 0405-0077-013 CTS14Y/TW15 11035685 40,5 +0,45 7,7-0,25 1,6 +0,15 0,1 KSR 0405-0077-018 CTS14Y/TW15 11180510 40,5 +0,45 7,7-0,25 2,1 +0,15 0,1 KSR 0405-0077-028 CTS14Y/TW15 11103774 40,5 +0,45 7,7-0,25 3,1 +0,15 0,1 KSR 0405-0077-033 CTS14Y/TW15 11125394 40,5 +0,45 7,7-0,25 3,6 +0,15 0,1 KSR 0405-0077-038 CTS14Y/TW15 11038301 40,5 +0,45 7,7-0,25 4,1 +0,15 0,1 KSR 0405-0077-043 CTS14Y/TW15 11090048 40,5 +0,45 7,7-0,25 4,6 +0,15 0,1 KSR 0405-0077-048 CTS14Y/TW15 11135139 40,5 +0,45 7,7-0,25 5,1 +0,15 0,1 KSR 0405-0077-053 CTS14Y/TW15 11152482 40,5 +0,45 7,7-0,25 5,6 +0,15 0,1 KSR 0405-0077-058 CTS14Y/TW15 11135259 40,5 +0,45 7,7-0,25 6,1 +0,15 0,1 KSR 0405-0077-063 CTS14Y/TW15 11135141 40,5 +0,45 7,7-0,25 6,6 +0,15 0,1 KSR 0405-0077-068 CTS14Y/TW15 11136398 40,5 +0,45 7,7-0,25 7,1 +0,15 0,1 KSR 0405-0077-073 CTS14Y/TW15 11136399 40,5 +0,45 7,7-0,25 7,6 +0,15 0,1 KSR 0405-0097-005 CTS14Y/TW15 11055216 40,5 +0,45 9,7-0,25 0,8 +0,15 0,1 KSR 0405-0097-006 CTS14Y/TW15 11058066 40,5 +0,45 9,7-0,25 0,9 +0,15 0,1 KSR 0405-0097-007 CTS14Y/TW15 11242361 40,5 +0,45 9,7-0,25 1,0 +0,15 0,1 KSR 0405-0097-008 CTS14Y/TW15 11016416 40,5 +0,45 9,7-0,25 1,1 +0,15 0,1 KSR 0405-0097-010 CTS14Y/TW15 363063 40,5 +0,45 9,7-0,25 1,3 +0,15 0,1 KSR 0405-0097-012 CTS14Y/TW15 11035047 40,5 +0,45 9,7-0,25 1,5 +0,15 0,1 KSR 0405-0097-013 CTS14Y/TW15 11016417 40,5 +0,45 9,7-0,25 1,6 +0,15 0,1 KSR 0405-0097-015 CTS14Y/TW15 11055296 40,5 +0,45 9,7-0,25 1,8 +0,15 0,1 KSR 0405-0097-018 CTS14Y/TW15 11016428 40,5 +0,45 9,7-0,25 2,1 +0,15 0,1 KSR 0405-0097-020 CTS14Y/TW15 11055379 40,5 +0,45 9,7-0,25 2,3 +0,15 0,1 KSR 0405-0097-022 CTS14Y/TW15 11242362 40,5 +0,45 9,7-0,25 2,5 +0,15 0,1 KSR 0405-0097-023 CTS14Y/TW15 11016429 40,5 +0,45 9,7-0,25 2,6 +0,15 0,1 PÓŁFABRYKATY - DYSKI WĘGLIKOWE PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE Inne wymiary i gatunki węglików dostępne na zapytanie. Wszystkie wymiary, również z rowkiem i otworem zgodnie ze specyfikacją klienta, dostępne na zapytanie.

196 PÓŁFABRYKATY - DYSKI WĘGLIKOWE PROGRAM Wymiary standardowe Wymiary półfabrykatów, CTS14Y ØD Ød s PÓŁFABRYKATY - DYSKI WĘGLIKOWE PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE opis Materiał D D tol. d d tol. s s tol. [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] KSR 0405-0097-025 CTS14Y/TW15 11065806 40,5 +0,45 9,7-0,25 2,8 +0,15 0,1 KSR 0405-0097-028 CTS14Y/TW15 11035165 40,5 +0,45 9,7-0,25 3,1 +0,15 0,1 KSR 0405-0097-030 CTS14Y/TW15 11055382 40,5 +0,45 9,7-0,25 3,3 +0,15 0,1 KSR 0405-0097-032 CTS14Y/TW15 11159471 40,5 +0,45 9,7-0,25 3,5 +0,15 0,1 KSR 0405-0097-033 CTS14Y/TW15 11055381 40,5 +0,45 9,7-0,25 3,6 +0,15 0,1 KSR 0405-0097-040 CTS14Y/TW15 11598277 40,5 +0,45 9,7-0,25 4,3 +0,15 0,1 KSR 0405-0097-043 CTS14Y/TW15 11055383 40,5 +0,45 9,7-0,25 4,6 +0,15 0,1 KSR 0405-0097-048 CTS14Y/TW15 11055384 40,5 +0,45 9,7-0,25 5,1 +0,15 0,1 KSR 0405-0097-053 CTS14Y/TW15 11016430 40,5 +0,45 9,7-0,25 5,6 +0,15 0,1 KSR 0405-0097-060 CTS14Y/TW15 11600309 40,5 +0,45 9,7-0,25 6,3 +0,15 0,1 KSR 0405-0097-063 CTS14Y/TW15 11055385 40,5 +0,45 9,7-0,25 6,6 +0,15 0,1 KSR 0405-0097-068 CTS14Y/TW15 11083474 40,5 +0,45 9,7-0,25 7,1 +0,15 0,1 KSR 0405-0097-073 CTS14Y/TW15 11142693 40,5 +0,45 9,7-0,25 7,6 +0,15 0,1 KSR 0405-0097-080 CTS14Y/TW15 11142696 40,5 +0,45 9,7-0,25 8,3 +0,15 0,1 KSR 0505-0097-005 CTS14Y/TW15 11123911 50,5 +0,55 9,7-0,25 0,8 +0,15 0,1 KSR 0505-0097-008 CTS14Y/TW15 11072042 50,5 +0,55 9,7-0,25 1,1 +0,15 0,1 KSR 0505-0097-010 CTS14Y/TW15 11162063 50,5 +0,55 9,7-0,25 1,3 +0,15 0,1 KSR 0505-0097-018 CTS14Y/TW15 11137168 50,5 +0,55 9,7-0,25 2,1 +0,15 0,1 KSR 0505-0097-021 CTS14Y/TW15 11231978 50,5 +0,55 9,7-0,25 2,4 +0,15 0,1 KSR 0505-0097-028 CTS14Y/TW15 11112934 50,5 +0,55 9,7-0,25 3,1 +0,15 0,1 KSR 0505-0127-005 CTS14Y/TW15 11054967 50,5 +0,55 12,7-0,25 0,8 +0,15 0,1 KSR 0505-0127-006 CTS14Y/TW15 11054978 50,5 +0,55 12,7-0,25 0,9 +0,15 0,1 KSR 0505-0127-007 CTS14Y/TW15 11054979 50,5 +0,55 12,7-0,25 1,0 +0,15 0,1 KSR 0505-0127-008 CTS14Y/TW15 11054980 50,5 +0,55 12,7-0,25 1,1 +0,15 0,1 KSR 0505-0127-010 CTS14Y/TW15 11011908 50,5 +0,55 12,7-0,25 1,3 +0,15 0,1 KSR 0505-0127-011 CTS14Y/TW15 11032720 50,5 +0,55 12,7-0,25 1,4 +0,15 0,1 KSR 0505-0127-013 CTS14Y/TW15 11016433 50,5 +0,55 12,7-0,25 1,6 +0,15 0,1 KSR 0505-0127-015 CTS14Y/TW15 11035219 50,5 +0,55 12,7-0,25 1,8 +0,15 0,1 KSR 0505-0127-018 CTS14Y/TW15 11035221 50,5 +0,55 12,7-0,25 2,1 +0,15 0,1 KSR 0505-0127-023 CTS14Y/TW15 11016434 50,5 +0,55 12,7-0,25 2,6 +0,15 0,1 KSR 0505-0127-025 CTS14Y/TW15 11035256 50,5 +0,55 12,7-0,25 2,8 +0,15 0,1 KSR 0505-0127-026 CTS14Y/TW15 11593119 50,5 +0,55 12,7-0,25 2,9 +0,15 0,1 KSR 0505-0127-028 CTS14Y/TW15 11035255 50,5 +0,55 12,7-0,25 3,1 +0,15 0,1 KSR 0505-0127-029 CTS14Y/TW15 11202549 50,5 +0,55 12,7-0,25 3,2 +0,15 0,1 KSR 0505-0127-030 CTS14Y/TW15 11066458 50,5 +0,55 12,7-0,25 3,3 +0,15 0,1 KSR 0505-0127-032 CTS14Y/TW15 11159474 50,5 +0,55 12,7-0,25 3,5 +0,15 0,1 KSR 0505-0127-033 CTS14Y/TW15 11038330 50,5 +0,55 12,7-0,25 3,6 +0,15 0,1 KSR 0505-0127-038 CTS14Y/TW15 11054984 50,5 +0,55 12,7-0,25 4,1 +0,15 0,1 KSR 0505-0127-040 CTS14Y/TW15 11593046 50,5 +0,55 12,7-0,25 4,3 +0,15 0,1 KSR 0505-0127-043 CTS14Y/TW15 11016435 50,5 +0,55 12,7-0,25 4,6 +0,15 0,1 KSR 0505-0127-048 CTS14Y/TW15 11054985 50,5 +0,55 12,7-0,25 5,1 +0,15 0,1 Inne wymiary i gatunki węglików dostępne na zapytanie. Wszystkie wymiary, również z rowkiem i otworem zgodnie ze specyfikacją klienta, dostępne na zapytanie.

PÓŁFABRYKATY DYSKI WĘGLIKOWE PROGRAM 197 Wymiary standardowe Wymiary półfabrykatów, CTS14Y ØD Ød s opis Materiał D D tol. d d tol. s s tol. [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] KSR 0505-0127-050 CTS14Y/TW15 11597420 50,5 +0,55 12,7-0,25 5,3 +0,15 0,1 KSR 0505-0127-053 CTS14Y/TW15 11054987 50,5 +0,55 12,7-0,25 5,6 +0,15 0,1 KSR 0505-0127-063 CTS14Y/TW15 11035254 50,5 +0,55 12,7-0,25 6,6 +0,15 0,1 KSR 0505-0127-068 CTS14Y/TW15 11095024 50,5 +0,55 12,7-0,25 7,1 +0,15 0,1 KSR 0505-0127-073 CTS14Y/TW15 11121156 50,5 +0,55 12,7-0,25 7,6 +0,15 0,1 KSR 0635-0097-005 CTS14Y/TW15 11066113 63,5 +0,75 9,7-0,30 0,8 +0,15 0,1 KSR 0635-0097-006 CTS14Y/TW15 11066114 63,5 +0,75 9,7-0,30 0,9 +0,15 0,1 KSR 0635-0097-008 CTS14Y/TW15 11017661 63,5 +0,75 9,7-0,30 1,1 +0,15 0,1 KSR 0635-0097-010 CTS14Y/TW15 11054549 63,5 +0,75 9,7-0,30 1,3 +0,15 0,1 KSR 0635-0097-011 CTS14Y/TW15 11066115 63,5 +0,75 9,7-0,30 1,4 +0,15 0,1 KSR 0635-0097-013 CTS14Y/TW15 11054550 63,5 +0,75 9,7-0,30 1,6 +0,15 0,1 KSR 0635-0097-018 CTS14Y/TW15 11054552 63,5 +0,75 9,7-0,30 2,1 +0,15 0,1 KSR 0635-0127-005 CTS14Y/TW15 11038334 63,5 +0,75 12,7-0,30 0,8 +0,15 0,1 KSR 0635-0127-008 CTS14Y/TW15 11038336 63,5 +0,75 12,7-0,30 1,1 +0,15 0,1 KSR 0635-0127-013 CTS14Y/TW15 11035708 63,5 +0,75 12,7-0,30 1,6 +0,15 0,1 KSR 0635-0127-018 CTS14Y/TW15 11038348 63,5 +0,75 12,7-0,30 2,1 +0,15 0,1 KSR 0635-0127-023 CTS14Y/TW15 11054543 63,5 +0,75 12,7-0,30 2,6 +0,15 0,1 KSR 0635-0127-025 CTS14Y/TW15 11054544 63,5 +0,75 12,7-0,30 2,8 +0,15 0,1 KSR 0635-0127-033 CTS14Y/TW15 11054546 63,5 +0,75 12,7-0,30 3,6 +0,15 0,1 KSR 0635-0157-005 CTS14Y/TW15 11016436 63,5 +0,75 15,7-0,30 0,8 +0,15 0,1 KSR 0635-0157-006 CTS14Y/TW15 11032725 63,5 +0,75 15,7-0,30 0,9 +0,15 0,1 KSR 0635-0157-007 CTS14Y/TW15 11011917 63,5 +0,75 15,7-0,30 1,0 +0,15 0,1 KSR 0635-0157-008 CTS14Y/TW15 11016437 63,5 +0,75 15,7-0,30 1,1 +0,15 0,1 KSR 0635-0157-009 CTS14Y/TW15 11035279 63,5 +0,75 15,7-0,30 1,2 +0,15 0,1 KSR 0635-0157-010 CTS14Y/TW15 11011918 63,5 +0,75 15,7-0,30 1,3 +0,15 0,1 KSR 0635-0157-011 CTS14Y/TW15 11011913 63,5 +0,75 15,7-0,30 1,4 +0,15 0,1 KSR 0635-0157-012 CTS14Y/TW15 11035283 63,5 +0,75 15,7-0,30 1,5 +0,15 0,1 KSR 0635-0157-013 CTS14Y/TW15 11016438 63,5 +0,75 15,7-0,30 1,6 +0,15 0,1 KSR 0635-0157-015 CTS14Y/TW15 11011915 63,5 +0,75 15,7-0,30 1,8 +0,15 0,1 KSR 0635-0157-016 CTS14Y/TW15 11035281 63,5 +0,75 15,7-0,30 1,9 +0,15 0,1 KSR 0635-0157-018 CTS14Y/TW15 11016440 63,5 +0,75 15,7-0,30 2,1 +0,15 0,1 KSR 0635-0157-020 CTS14Y/TW15 11035647 63,5 +0,75 15,7-0,30 2,3 +0,15 0,1 KSR 0635-0157-022 CTS14Y/TW15 11035284 63,5 +0,75 15,7-0,30 2,5 +0,15 0,1 KSR 0635-0157-023 CTS14Y/TW15 11035288 63,5 +0,75 15,7-0,30 2,6 +0,15 0,1 KSR 0635-0157-025 CTS14Y/TW15 11035308 63,5 +0,75 15,7-0,30 2,8 +0,15 0,1 KSR 0635-0157-028 CTS14Y/TW15 11011916 63,5 +0,75 15,7-0,30 3,1 +0,15 0,1 KSR 0635-0157-030 CTS14Y/TW15 11035658 63,5 +0,75 15,7-0,30 3,3 +0,15 0,1 KSR 0635-0157-033 CTS14Y/TW15 11040852 63,5 +0,75 15,7-0,30 3,6 +0,15 0,1 KSR 0635-0157-035 CTS14Y/TW15 11035312 63,5 +0,75 15,7-0,30 3,8 +0,15 0,1 KSR 0635-0157-038 CTS14Y/TW15 11035295 63,5 +0,75 15,7-0,30 4,1 +0,15 0,1 KSR 0635-0157-040 CTS14Y/TW15 11035644 63,5 +0,75 15,7-0,30 4,3 +0,15 0,1 PÓŁFABRYKATY - DYSKI WĘGLIKOWE PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE Inne wymiary i gatunki węglików dostępne na zapytanie. Wszystkie wymiary, również z rowkiem i otworem zgodnie ze specyfikacją klienta, dostępne na zapytanie.

198 PÓŁFABRYKATY - DYSKI WĘGLIKOWE PROGRAM Wymiary standardowe Wymiary półfabrykatów, CTS14Y ØD Ød s PÓŁFABRYKATY - DYSKI WĘGLIKOWE PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE opis Materiał D D tol. d d tol. s s tol. [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] KSR 0635-0157-048 CTS14Y/TW15 11035291 63,5 +0,75 15,7-0,30 5,1 +0,15 0,1 KSR 0635-0157-050 CTS14Y/TW15 11598369 63,5 +0,75 15,7-0,30 5,3 +0,15 0,1 KSR 0635-0157-053 CTS14Y/TW15 11035290 63,5 +0,75 15,7-0,30 5,6 +0,15 0,1 KSR 0635-0157-060 CTS14Y/TW15 11591982 63,5 +0,75 15,7-0,30 6,3 +0,15 0,1 KSR 0635-0157-063 CTS14Y/TW15 11019280 63,5 +0,75 15,7-0,30 6,6 +0,15 0,1 KSR 0635-0157-068 CTS14Y/TW15 11151166 63,5 +0,75 15,7-0,30 7,1 +0,15 0,1 KSR 0635-0157-073 CTS14Y/TW15 11120038 63,5 +0,75 15,7-0,30 7,6 +0,15 0,1 KSR 0635-0157-083 CTS14Y/TW15 11065879 63,5 +0,75 15,7-0,30 8,6 +0,15 0,1 KSR 0635-0217-010 CTS14Y/TW15 11054512 63,5 +0,75 21,7-0,30 1,3 +0,15 0,1 KSR 0635-0217-011 CTS14Y/TW15 11085495 63,5 +0,75 21,7-0,30 1,4 +0,15 0,1 KSR 0635-0217-018 CTS14Y/TW15 11054516 63,5 +0,75 21,7-0,30 2,1 +0,15 0,1 KSR 0635-0217-023 CTS14Y/TW15 11054524 63,5 +0,75 21,7-0,30 2,6 +0,15 0,1 KSR 0635-0217-028 CTS14Y/TW15 11054525 63,5 +0,75 21,7-0,30 3,1 +0,15 0,1 KSR 0635-0217-033 CTS14Y/TW15 11054527 63,5 +0,75 21,7-0,30 3,6 +0,15 0,1 KSR 0635-0217-043 CTS14Y/TW15 11054538 63,5 +0,75 21,7-0,30 4,6 +0,15 0,1 KSR 0635-0217-048 CTS14Y/TW15 11153484 63,5 +0,75 21,7-0,30 5,1 +0,15 0,1 KSR 0635-0217-053 CTS14Y/TW15 11054539 63,5 +0,75 21,7-0,30 5,6 +0,15 0,1 KSR 0635-0217-060 CTS14Y/TW15 11594125 63,5 +0,75 21,7-0,30 6,3 +0,15 0,1 KSR 0635-0217-063 CTS14Y/TW15 11019279 63,5 +0,75 21,7-0,30 6,6 +0,15 0,1 KSR 0635-0217-080 CTS14Y/TW15 11591587 63,5 +0,75 21,7-0,30 8,3 +0,15 0,1 KSR 0635-0217-083 CTS14Y/TW15 11081968 63,5 +0,75 21,7-0,30 8,6 +0,15 0,1 KSR 0705-0157-006 CTS14Y/TW15 11088146 70,5 +0,75 15,7-0,30 0,9 +0,15 0,1 KSR 0705-0157-008 CTS14Y/TW15 11066288 70,5 +0,75 15,7-0,30 1,1 +0,15 0,1 KSR 0705-0157-011 CTS14Y/TW15 11071847 70,5 +0,75 15,7-0,30 1,4 +0,15 0,1 KSR 0705-0157-013 CTS14Y/TW15 11066228 70,5 +0,75 15,7-0,30 1,6 +0,15 0,1 KSR 0705-0157-018 CTS14Y/TW15 11071879 70,5 +0,75 15,7-0,30 2,1 +0,15 0,1 KSR 0705-0157-023 CTS14Y/TW15 11088179 70,5 +0,75 15,7-0,30 2,6 +0,15 0,1 KSR 0705-0157-025 CTS14Y/TW15 11088181 70,5 +0,75 15,7-0,30 2,8 +0,15 0,1 KSR 0705-0157-028 CTS14Y/TW15 11088182 70,5 +0,75 15,7-0,30 3,1 +0,15 0,1 KSR 0705-0157-033 CTS14Y/TW15 11088184 70,5 +0,75 15,7-0,30 3,6 +0,15 0,1 KSR 0705-0157-043 CTS14Y/TW15 11088186 70,5 +0,75 15,7-0,30 4,6 +0,15 0,1 KSR 0705-0157-053 CTS14Y/TW15 11088198 70,5 +0,75 15,7-0,30 5,6 +0,15 0,1 KSR 0705-0217-011 CTS14Y/TW15 11166419 70,5 +0,75 21,7-0,30 1,4 +0,15 0,1 KSR 0705-0217-053 CTS14Y/TW15 11142282 70,5 +0,75 21,7-0,30 5,6 +0,15 0,1 KSR 0755-0157-006 CTS14Y/TW15 11088268 75,5 +0,85 15,7-0,30 0,9 +0,15 0,1 KSR 0755-0157-008 CTS14Y/TW15 11071913 75,5 +0,85 15,7-0,30 1,1 +0,15 0,1 KSR 0755-0157-009 CTS14Y/TW15 11064572 75,5 +0,85 15,7-0,30 1,2 +0,15 0,1 KSR 0755-0157-011 CTS14Y/TW15 11088269 75,5 +0,85 15,7-0,30 1,4 +0,15 0,1 KSR 0755-0157-013 CTS14Y/TW15 11071915 75,5 +0,85 15,7-0,30 1,6 +0,15 0,1 KSR 0755-0157-023 CTS14Y/TW15 11088273 75,5 +0,85 15,7-0,30 2,6 +0,15 0,1 KSR 0755-0157-025 CTS14Y/TW15 11088274 75,5 +0,85 15,7-0,30 2,8 +0,15 0,1 Inne wymiary i gatunki węglików dostępne na zapytanie. Wszystkie wymiary, również z rowkiem i otworem zgodnie ze specyfikacją klienta, dostępne na zapytanie.

PÓŁFABRYKATY DYSKI WĘGLIKOWE PROGRAM 199 Wymiary standardowe Wymiary półfabrykatów, CTS14Y ØD Ød s opis Materiał D D tol. d d tol. s s tol. [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] KSR 0755-0157-028 CTS14Y/TW15 11088275 75,5 +0,85 15,7-0,30 3,1 +0,15 0,1 KSR 0755-0157-033 CTS14Y/TW15 11088277 75,5 +0,85 15,7-0,30 3,6 +0,15 0,1 KSR 0805-0157-006 CTS14Y/TW15 11035388 80,5 +0,85 15,7-0,30 0,9 +0,15 0,1 KSR 0805-0157-008 CTS14Y/TW15 11054477 80,5 +0,85 15,7-0,30 1,1 +0,15 0,1 KSR 0805-0157-010 CTS14Y/TW15 11054478 80,5 +0,85 15,7-0,30 1,3 +0,15 0,1 KSR 0805-0157-013 CTS14Y/TW15 11038349 80,5 +0,85 15,7-0,30 1,6 +0,15 0,1 KSR 0805-0157-017 CTS14Y/TW15 11159591 80,5 +0,85 15,7-0,30 2,0 +0,15 0,1 KSR 0805-0157-018 CTS14Y/TW15 11054483 80,5 +0,85 15,7-0,30 2,1 +0,15 0,1 KSR 0805-0157-020 CTS14Y/TW15 11054484 80,5 +0,85 15,7-0,30 2,3 +0,15 0,1 KSR 0805-0157-023 CTS14Y/TW15 11054486 80,5 +0,85 15,7-0,30 2,6 +0,15 0,1 KSR 0805-0157-025 CTS14Y/TW15 11054488 80,5 +0,85 15,7-0,30 2,8 +0,15 0,1 KSR 0805-0157-028 CTS14Y/TW15 11054490 80,5 +0,85 15,7-0,30 3,1 +0,15 0,1 KSR 0805-0157-033 CTS14Y/TW15 11054492 80,5 +0,85 15,7-0,30 3,6 +0,15 0,1 KSR 0805-0157-038 CTS14Y/TW15 11038350 80,5 +0,85 15,7-0,30 4,1 +0,15 0,1 KSR 0805-0157-043 CTS14Y/TW15 11054494 80,5 +0,85 15,7-0,30 4,6 +0,15 0,1 KSR 0805-0157-053 CTS14Y/TW15 11054496 80,5 +0,85 15,7-0,30 5,6 +0,15 0,1 KSR 0805-0157-063 CTS14Y/TW15 11054497 80,5 +0,85 15,7-0,30 6,6 +0,15 0,1 KSR 0805-0217-005 CTS14Y/TW15 11200761 80,5 +0,85 21,7-0,30 0,8 +0,15 0,1 KSR 0805-0217-006 CTS14Y/TW15 11035389 80,5 +0,85 21,7-0,30 0,9 +0,15 0,1 KSR 0805-0217-007 CTS14Y/TW15 11064469 80,5 +0,85 21,7-0,30 1,0 +0,15 0,1 KSR 0805-0217-008 CTS14Y/TW15 11016441 80,5 +0,85 21,7-0,30 1,1 +0,15 0,1 KSR 0805-0217-009 CTS14Y/TW15 11035419 80,5 +0,85 21,7-0,30 1,2 +0,15 0,1 KSR 0805-0217-010 CTS14Y/TW15 11035999 80,5 +0,85 21,7-0,30 1,3 +0,15 0,1 KSR 0805-0217-011 CTS14Y/TW15 11032621 80,5 +0,85 21,7-0,30 1,4 +0,15 0,1 KSR 0805-0217-012 CTS14Y/TW15 11035042 80,5 +0,85 21,7-0,30 1,5 +0,15 0,1 KSR 0805-0217-013 CTS14Y/TW15 11016442 80,5 +0,85 21,7-0,30 1,6 +0,15 0,1 KSR 0805-0217-015 CTS14Y/TW15 11010572 80,5 +0,85 21,7-0,30 1,8 +0,15 0,1 KSR 0805-0217-017 CTS14Y/TW15 11019087 80,5 +0,85 21,7-0,30 2,0 +0,15 0,1 KSR 0805-0217-018 CTS14Y/TW15 11016443 80,5 +0,85 21,7-0,30 2,1 +0,15 0,1 KSR 0805-0217-019 CTS14Y/TW15 11017662 80,5 +0,85 21,7-0,30 2,2 +0,15 0,1 KSR 0805-0217-020 CTS14Y/TW15 368859 80,5 +0,85 21,7-0,30 2,3 +0,15 0,1 KSR 0805-0217-022 CTS14Y/TW15 11035446 80,5 +0,85 21,7-0,30 2,5 +0,15 0,1 KSR 0805-0217-023 CTS14Y/TW15 11016444 80,5 +0,85 21,7-0,30 2,6 +0,15 0,1 KSR 0805-0217-025 CTS14Y/TW15 11009639 80,5 +0,85 21,7-0,30 2,8 +0,15 0,1 KSR 0805-0217-028 CTS14Y/TW15 11016445 80,5 +0,85 21,7-0,30 3,1 +0,15 0,1 KSR 0805-0217-030 CTS14Y/TW15 11035641 80,5 +0,85 21,7-0,30 3,3 +0,15 0,1 KSR 0805-0217-033 CTS14Y/TW15 11011923 80,5 +0,85 21,7-0,30 3,6 +0,15 0,1 KSR 0805-0217-035 CTS14Y/TW15 11035444 80,5 +0,85 21,7-0,30 3,8 +0,15 0,1 KSR 0805-0217-038 CTS14Y/TW15 11035442 80,5 +0,85 21,7-0,30 4,1 +0,15 0,1 KSR 0805-0217-040 CTS14Y/TW15 11035659 80,5 +0,85 21,7-0,30 4,3 +0,15 0,1 KSR 0805-0217-043 CTS14Y/TW15 11035441 80,5 +0,85 21,7-0,30 4,6 +0,15 0,1 PÓŁFABRYKATY - DYSKI WĘGLIKOWE PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE Inne wymiary i gatunki węglików dostępne na zapytanie. Wszystkie wymiary, również z rowkiem i otworem zgodnie ze specyfikacją klienta, dostępne na zapytanie.

200 PÓŁFABRYKATY - DYSKI WĘGLIKOWE PROGRAM Wymiary standardowe Wymiary półfabrykatów, CTS14Y ØD Ød s PÓŁFABRYKATY - DYSKI WĘGLIKOWE PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE opis Materiał D D tol. d d tol. s s tol. [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] KSR 0805-0217-048 CTS14Y/TW15 11035440 80,5 +0,85 21,7-0,30 5,1 +0,15 0,1 KSR 0805-0217-050 CTS14Y/TW15 11591983 80,5 +0,85 21,7-0,30 5,3 +0,15 0,1 KSR 0805-0217-053 CTS14Y/TW15 11035439 80,5 +0,85 21,7-0,30 5,6 +0,15 0,1 KSR 0805-0217-063 CTS14Y/TW15 11035438 80,5 +0,85 21,7-0,30 6,6 +0,15 0,1 KSR 0805-0217-065 CTS14Y/TW15 11600504 80,5 +0,85 21,7-0,30 6,8 +0,15 0,1 KSR 0805-0217-068 CTS14Y/TW15 11164849 80,5 +0,85 21,7-0,30 7,1 +0,15 0,1 KSR 0805-0217-073 CTS14Y/TW15 11104409 80,5 +0,85 21,7-0,30 7,6 +0,15 0,1 KSR 0865-0217-005 CTS14Y/TW15 11595419 86,5 +1,00 21,7-0,30 0,8 +0,15 0,1 KSR 0865-0217-011 CTS14Y/TW15 11129446 86,5 +1,00 21,7-0,30 1,4 +0,15 0,1 KSR 0865-0217-013 CTS14Y/TW15 11129448 86,5 +1,00 21,7-0,30 1,6 +0,15 0,1 KSR 0865-0217-015 CTS14Y/TW15 11129450 86,5 +1,00 21,7-0,30 1,8 +0,15 0,1 KSR 0865-0217-017 CTS14Y/TW15 11127865 86,5 +1,00 21,7-0,30 2,0 +0,15 0,1 KSR 0865-0217-038 CTS14Y/TW15 11157141 86,5 +1,00 21,7-0,30 4,1 +0,15 0,1 KSR 0905-0217-006 CTS14Y/TW15 11088283 90,5 +1,00 21,7-0,30 0,9 +0,15 0,1 KSR 0905-0217-008 CTS14Y/TW15 11071910 90,5 +1,00 21,7-0,30 1,1 +0,15 0,1 KSR 0905-0217-011 CTS14Y/TW15 11088284 90,5 +1,00 21,7-0,30 1,4 +0,15 0,1 KSR 0905-0217-012 CTS14Y/TW15 11132663 90,5 +1,00 21,7-0,30 1,5 +0,15 0,1 KSR 0905-0217-013 CTS14Y/TW15 11088285 90,5 +1,00 21,7-0,30 1,6 +0,15 0,1 KSR 0905-0217-014 CTS14Y/TW15 11132665 90,5 +1,00 21,7-0,30 1,7 +0,15 0,1 KSR 0905-0217-015 CTS14Y/TW15 11088286 90,5 +1,00 21,7-0,30 1,8 +0,15 0,1 KSR 0905-0217-017 CTS14Y/TW15 11132672 90,5 +1,00 21,7-0,30 2,0 +0,15 0,1 KSR 0905-0217-019 CTS14Y/TW15 11104664 90,5 +1,00 21,7-0,30 2,2 +0,15 0,1 KSR 0905-0217-021 CTS14Y/TW15 11088298 90,5 +1,00 21,7-0,30 2,4 +0,15 0,1 KSR 0905-0217-023 CTS14Y/TW15 11088299 90,5 +1,00 21,7-0,30 2,6 +0,15 0,1 KSR 0905-0217-025 CTS14Y/TW15 11036900 90,5 +1,00 21,7-0,30 2,8 +0,15 0,1 KSR 0905-0217-027 CTS14Y/TW15 11163786 90,5 +1,00 21,7-0,30 3,0 +0,15 0,1 KSR 0905-0217-028 CTS14Y/TW15 11088300 90,5 +1,00 21,7-0,30 3,1 +0,15 0,1 KSR 0905-0217-030 CTS14Y/TW15 11088301 90,5 +1,00 21,7-0,30 3,3 +0,15 0,1 KSR 0905-0217-033 CTS14Y/TW15 11088302 90,5 +1,00 21,7-0,30 3,6 +0,15 0,1 KSR 0905-0217-038 CTS14Y/TW15 11088303 90,5 +1,00 21,7-0,30 4,1 +0,15 0,1 KSR 0905-0217-048 CTS14Y/TW15 11124682 90,5 +1,00 21,7-0,30 5,1 +0,15 0,1 KSR 0905-0217-053 CTS14Y/TW15 11088305 90,5 +1,00 21,7-0,30 5,6 +0,15 0,1 KSR 0905-0217-058 CTS14Y/TW15 11171735 90,5 +1,00 21,7-0,30 6,1 +0,15 0,1 KSR 1005-0217-006 CTS14Y/TW15 11623061 100,5 +1,10 21,7-0,30 0,9 +0,15 0,1 KSR 1005-0217-007 CTS14Y/TW15 11159487 100,5 +1,10 21,7-0,30 1,0 +0,15 0,1 KSR 1005-0217-008 CTS14Y/TW15 11033420 100,5 +1,10 21,7-0,30 1,1 +0,15 0,1 KSR 1005-0217-009 CTS14Y/TW15 11069502 100,5 +1,10 21,7-0,30 1,2 +0,15 0,1 KSR 1005-0217-010 CTS14Y/TW15 11035645 100,5 +1,10 21,7-0,30 1,3 +0,15 0,1 KSR 1005-0217-011 CTS14Y/TW15 11040856 100,5 +1,10 21,7-0,30 1,4 +0,15 0,1 KSR 1005-0217-012 CTS14Y/TW15 11035081 100,5 +1,10 21,7-0,30 1,5 +0,15 0,1 KSR 1005-0217-013 CTS14Y/TW15 11011924 100,5 +1,10 21,7-0,30 1,6 +0,15 0,1 Inne wymiary i gatunki węglików dostępne na zapytanie. Wszystkie wymiary, również z rowkiem i otworem zgodnie ze specyfikacją klienta, dostępne na zapytanie.

PÓŁFABRYKATY DYSKI WĘGLIKOWE PROGRAM 201 Wymiary standardowe Wymiary półfabrykatów, CTS14Y ØD Ød s opis Materiał D D tol. d d tol. s s tol. [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] KSR 1005-0217-014 CTS14Y/TW15 11072398 100,5 +1,10 21,7-0,30 1,7 +0,15 0,1 KSR 1005-0217-015 CTS14Y/TW15 11054438 100,5 +1,10 21,7-0,30 1,8 +0,15 0,1 KSR 1005-0217-018 CTS14Y/TW15 11050882 100,5 +1,10 21,7-0,30 2,1 +0,15 0,1 KSR 1005-0217-020 CTS14Y/TW15 11054469 100,5 +1,10 21,7-0,30 2,3 +0,15 0,1 KSR 1005-0217-022 CTS14Y/TW15 11242368 100,5 +1,10 21,7-0,30 2,5 +0,15 0,1 KSR 1005-0217-023 CTS14Y/TW15 11050918 100,5 +1,10 21,7-0,30 2,6 +0,15 0,1 KSR 1005-0217-025 CTS14Y/TW15 11054471 100,5 +1,10 21,7-0,30 2,8 +0,15 0,1 KSR 1005-0217-026 CTS14Y/TW15 11159489 100,5 +1,10 21,7-0,30 2,9 +0,15 0,1 KSR 1005-0217-027 CTS14Y/TW15 11056392 100,5 +1,10 21,7-0,30 3,0 +0,15 0,1 KSR 1005-0217-028 CTS14Y/TW15 11032939 100,5 +1,10 21,7-0,30 3,1 +0,15 0,1 KSR 1005-0217-030 CTS14Y/TW15 11011925 100,5 +1,10 21,7-0,30 3,3 +0,15 0,1 KSR 1005-0217-033 CTS14Y/TW15 11040878 100,5 +1,10 21,7-0,30 3,6 +0,15 0,1 KSR 1005-0217-038 CTS14Y/TW15 11054475 100,5 +1,10 21,7-0,30 4,1 +0,15 0,1 KSR 1005-0217-040 CTS14Y/TW15 11390534 100,5 +1,10 21,7-0,30 4,3 +0,15 0,1 KSR 1005-0217-043 CTS14Y/TW15 11054476 100,5 +1,10 21,7-0,30 4,6 +0,15 0,1 KSR 1005-0217-048 CTS14Y/TW15 11121839 100,5 +1,10 21,7-0,30 5,1 +0,15 0,1 KSR 1005-0217-050 CTS14Y/TW15 11598720 100,5 +1,10 21,7-0,30 5,3 +0,15 0,1 KSR 1005-0217-053 CTS14Y/TW15 11065819 100,5 +1,10 21,7-0,30 5,6 +0,15 0,1 KSR 1005-0217-060 CTS14Y/TW15 11596429 100,5 +1,10 21,7-0,30 6,3 +0,15 0,1 KSR 1005-0217-063 CTS14Y/TW15 11065820 100,5 +1,10 21,7-0,30 6,6 +0,15 0,1 KSR 1005-0217-070 CTS14Y/TW15 11592960 100,5 +1,10 21,7-0,30 7,3 +0,15 0,1 KSR 1005-0217-073 CTS14Y/TW15 11130140 100,5 +1,10 21,7-0,30 7,6 +0,15 0,1 KSR 1005-0217-083 CTS14Y/TW15 11033250 100,5 +1,10 21,7-0,30 8,6 +0,15 0,1 KSR 1005-0397-023 CTS14Y/TW15 11058603 100,5 +1,10 39,7-0,45 2,6 +0,15 0,1 KSR 1255-0217-006 CTS14Y/TW15 11606275 125,5 +1,40 21,7-0,30 0,9 +0,20 0,15 KSR 1255-0217-007 CTS14Y/TW15 11246975 125,5 +1,40 21,7-0,30 1,0 +0,20 0,15 KSR 1255-0217-008 CTS14Y/TW15 11141396 125,5 +1,40 21,7-0,30 1,1 +0,20 0,15 KSR 1255-0217-009 CTS14Y/TW15 11142583 125,5 +1,40 21,7-0,30 1,2 +0,20 0,15 KSR 1255-0217-010 CTS14Y/TW15 11197545 125,5 +1,40 21,7-0,30 1,3 +0,20 0,15 KSR 1255-0217-011 CTS14Y/TW15 11142504 125,5 +1,40 21,7-0,30 1,4 +0,20 0,15 KSR 1255-0217-012 CTS14Y/TW15 11035244 125,5 +1,40 21,7-0,30 1,5 +0,20 0,15 KSR 1255-0217-013 CTS14Y/TW15 11141393 125,5 +1,40 21,7-0,30 1,6 +0,20 0,15 KSR 1255-0217-015 CTS14Y/TW15 11142586 125,5 +1,40 21,7-0,30 1,8 +0,20 0,15 KSR 1255-0217-017 CTS14Y/TW15 11142588 125,5 +1,40 21,7-0,30 2,0 +0,20 0,15 KSR 1255-0217-018 CTS14Y/TW15 11141545 125,5 +1,40 21,7-0,30 2,1 +0,20 0,15 KSR 1255-0217-019 CTS14Y/TW15 11011585 125,5 +1,40 21,7-0,30 2,2 +0,20 0,15 KSR 1255-0217-022 CTS14Y/TW15 11103584 125,5 +1,40 21,7-0,30 2,5 +0,20 0,15 KSR 1255-0217-023 CTS14Y/TW15 11141542 125,5 +1,40 21,7-0,30 2,6 +0,20 0,15 KSR 1255-0217-025 CTS14Y/TW15 11096111 125,5 +1,40 21,7-0,30 2,8 +0,20 0,15 KSR 1255-0217-028 CTS14Y/TW15 11122148 125,5 +1,40 21,7-0,30 3,1 +0,20 0,15 KSR 1255-0217-030 CTS14Y/TW15 11592775 125,5 +1,40 21,7-0,30 3,3 +0,20 0,15 PÓŁFABRYKATY - DYSKI WĘGLIKOWE PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE Inne wymiary i gatunki węglików dostępne na zapytanie. Wszystkie wymiary, również z rowkiem i otworem zgodnie ze specyfikacją klienta, dostępne na zapytanie.

202 PÓŁFABRYKATY - DYSKI WĘGLIKOWE PROGRAM Wymiary standardowe Wymiary półfabrykatów, CTS14Y ØD Ød s PÓŁFABRYKATY - DYSKI WĘGLIKOWE PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE opis Materiał D D tol. d d tol. s s tol. [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] KSR 1255-0217-032 CTS14Y/TW15 11246979 125,5 +1,40 21,7-0,30 3,5 +0,20 0,15 KSR 1255-0217-033 CTS14Y/TW15 11142589 125,5 +1,40 21,7-0,30 3,6 +0,20 0,15 KSR 1255-0217-038 CTS14Y/TW15 11122149 125,5 +1,40 21,7-0,30 4,1 +0,20 0,15 KSR 1255-0217-043 CTS14Y/TW15 11142590 125,5 +1,40 21,7-0,30 4,6 +0,20 0,15 KSR 1255-0217-050 CTS14Y/TW15 11597218 125,5 +1,40 21,7-0,30 5,3 +0,20 0,15 KSR 1255-0217-053 CTS14Y/TW15 11123631 125,5 +1,40 21,7-0,30 5,6 +0,20 0,15 KSR 1255-0217-063 CTS14Y/TW15 11125053 125,5 +1,40 21,7-0,30 6,6 +0,20 0,15 KSR 1255-0217-068 CTS14Y/TW15 11205965 125,5 +1,40 21,7-0,30 7,1 +0,20 0,15 KSR 1505-0217-011 CTS14Y/TW15 11268463 150,5 +2,20 21,7-0,60 1,4 +0,20 0,15 KSR 1505-0217-013 CTS14Y/TW15 11122728 150,5 +2,20 21,7-0,60 1,6 +0,20 0,15 KSR 1505-0217-048 CTS14Y/TW15 11153965 150,5 +2,20 21,7-0,60 5,1 +0,20 0,15 KSR 1505-0217-063 CTS14Y/TW15 11129439 150,5 +2,20 21,7-0,60 6,6 +0,20 0,15 KSR 1505-0317-013 CTS14Y/TW15 11058022 150,5 +2,20 31,7-0,60 1,6 +0,20 0,15 KSR 1505-0317-018 CTS14Y/TW15 11066105 150,5 +2,20 31,7-0,60 2,1 +0,20 0,15 KSR 1505-0317-019 CTS14Y/TW15 11128027 150,5 +2,20 31,7-0,60 2,2 +0,20 0,15 KSR 1505-0317-023 CTS14Y/TW15 11058069 150,5 +2,20 31,7-0,60 2,6 +0,20 0,15 KSR 1605-0217-010 CTS14Y/TW15 11594666 160,5 +2,20 21,7-0,60 1,3 +0,20 0,15 KSR 1605-0217-013 CTS14Y/TW15 11010017 160,5 +2,20 21,7-0,60 1,6 +0,20 0,15 KSR 1605-0217-015 CTS14Y/TW15 11035473 160,5 +2,20 21,7-0,60 1,8 +0,20 0,15 KSR 1605-0217-018 CTS14Y/TW15 11012062 160,5 +2,20 21,7-0,60 2,1 +0,20 0,15 KSR 1605-0217-023 CTS14Y/TW15 11088311 160,5 +2,20 21,7-0,60 2,6 +0,20 0,15 KSR 1605-0317-011 CTS14Y/TW15 11017913 160,5 +2,20 31,7-0,60 1,4 +0,20 0,15 KSR 1605-0317-012 CTS14Y/TW15 11146212 160,5 +2,20 31,7-0,60 1,5 +0,20 0,15 KSR 1605-0317-013 CTS14Y/TW15 11017315 160,5 +2,20 31,7-0,60 1,6 +0,20 0,15 KSR 1605-0317-014 CTS14Y/TW15 11276070 160,5 +2,20 31,7-0,60 1,7 +0,20 0,15 KSR 1605-0317-015 CTS14Y/TW15 11032872 160,5 +2,20 31,7-0,60 1,8 +0,20 0,15 KSR 1605-0317-018 CTS14Y/TW15 11066578 160,5 +2,20 31,7-0,60 2,1 +0,20 0,15 KSR 1605-0317-019 CTS14Y/TW15 11017539 160,5 +2,20 31,7-0,60 2,2 +0,20 0,15 KSR 1605-0317-020 CTS14Y/TW15 11597113 160,5 +2,20 31,7-0,60 2,3 +0,20 0,15 KSR 1605-0317-022 CTS14Y/TW15 11242372 160,5 +2,20 31,7-0,60 2,5 +0,20 0,15 KSR 1605-0317-023 CTS14Y/TW15 11063762 160,5 +2,20 31,7-0,60 2,6 +0,20 0,15 KSR 1605-0317-027 CTS14Y/TW15 11242374 160,5 +2,20 31,7-0,60 3,0 +0,20 0,15 KSR 1605-0317-032 CTS14Y/TW15 11242375 160,5 +2,20 31,7-0,60 3,5 +0,20 0,15 KSR 1605-0317-033 CTS14Y/TW15 11035522 160,5 +2,20 31,7-0,60 3,6 +0,20 0,15 KSR 1605-0317-038 CTS14Y/TW15 11224775 160,5 +2,20 31,7-0,60 4,1 +0,20 0,15 KSR 1605-0317-043 CTS14Y/TW15 11020435 160,5 +2,20 31,7-0,60 4,6 +0,20 0,15 KSR 1805-0217-010 CTS14Y/TW15 11597949 180,5 +2,50 21,7-0,60 1,3 +0,20 0,15 KSR 1805-0217-013 CTS14Y/TW15 11034577 180,5 +2,50 21,7-0,60 1,6 +0,20 0,15 KSR 1805-0217-018 CTS14Y/TW15 11063022 180,5 +2,50 21,7-0,60 2,1 +0,20 0,15 KSR 2005-0217-015 CTS14Y/TW15 11085560 200,5 +2,80 21,7-0,60 1,8 +0,20 0,15 KSR 2005-0217-019 CTS14Y/TW15 11059419 200,5 +2,80 21,7-0,60 2,2 +0,20 0,15 Inne wymiary i gatunki węglików dostępne na zapytanie. Wszystkie wymiary, również z rowkiem i otworem zgodnie ze specyfikacją klienta, dostępne na zapytanie.

PÓŁFABRYKATY DYSKI WĘGLIKOWE PROGRAM 203 Wymiary standardowe Wymiary półfabrykatów, CTS14Y ØD Ød s opis Materiał D D tol. d d tol. s s tol. [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] KSR 2005-0217-023 CTS14Y/TW15 11059420 200,5 +2,80 21,7-0,60 2,6 +0,20 0,15 KSR 2005-0317-011 CTS14Y/TW15 11068934 200,5 +2,80 31,7-0,60 1,4 +0,20 0,15 KSR 2005-0317-013 CTS14Y/TW15 11017488 200,5 +2,80 31,7-0,60 1,6 +0,20 0,15 KSR 2005-0317-015 CTS14Y/TW15 11012518 200,5 +2,80 31,7-0,60 1,8 +0,20 0,15 KSR 2005-0317-019 CTS14Y/TW15 11009867 200,5 +2,80 31,7-0,60 2,2 +0,20 0,15 KSR 2005-0317-023 CTS14Y/TW15 11017542 200,5 +2,80 31,7-0,60 2,6 +0,20 0,15 KSR 2005-0317-028 CTS14Y/TW15 11071738 200,5 +2,80 31,7-0,60 3,1 +0,20 0,15 KSR 2005-0317-053 CTS14Y/TW15 11113257 200,5 +2,80 31,7-0,60 5,6 +0,20 0,15 KSR 2005-0317-068 CTS14Y/TW15 11221669 200,5 +2,80 31,7-0,60 7,1 +0,20 0,15 KSR 2255-0317-015 CTS14Y/TW15 11035512 225,5 +3,00 31,7-0,60 1,8 +0,20 0,2 KSR 2255-0317-018 CTS14Y/TW15 293912 225,5 +3,00 31,7-0,60 2,1 +0,20 0,2 KSR 2255-0317-023 CTS14Y/TW15 11088317 225,5 +3,00 31,7-0,60 2,6 +0,20 0,2 KSR 2505-0317-013 CTS14Y/TW15 11088338 250,5 +3,50 31,7-0,60 1,6 +0,20 0,2 KSR 2505-0317-019 CTS14Y/TW15 11010611 250,5 +3,50 31,7-0,60 2,2 +0,20 0,2 KSR 2505-0317-023 CTS14Y/TW15 11015135 250,5 +3,50 31,7-0,60 2,6 +0,20 0,2 KSR 2505-0317-028 CTS14Y/TW15 11062489 250,5 +3,50 31,7-0,60 3,1 +0,20 0,2 KSR 2505-0317-033 CTS14Y/TW15 11159667 250,5 +3,50 31,7-0,60 3,6 +0,20 0,2 KSR 2505-0397-015 CTS14Y/TW15 11080059 250,5 +3,50 39,7-0,70 1,8 +0,20 0,2 KSR 2505-0397-019 CTS14Y/TW15 11041773 250,5 +3,50 39,7-0,70 2,2 +0,20 0,2 KSR 2505-0397-023 CTS14Y/TW15 11088339 250,5 +3,50 39,7-0,70 2,6 +0,20 0,2 KSR 2505-0497-016 CTS14Y/TW15 11623456 250,5 +3,50 49,7-0,90 1,9 +0,20 0,2 KSR 2505-0497-023 CTS14Y/TW15 11019789 250,5 +3,50 49,7-0,90 2,6 +0,20 0,2 KSR 2755-0317-023 CTS14Y/TW15 11010351 275,5 +3,50 31,7-0,70 2,6 +0,30 0,2 KSR 2755-0397-020 CTS14Y/TW15 11593296 275,5 +3,50 39,7-0,70 2,3 +0,30 0,2 KSR 3005-0317-023 CTS14Y/TW15 11005414 300,5 +4,00 31,7-0,70 2,6 +0,30 0,2 KSR 3005-0317-028 CTS14Y/TW15 11062490 300,5 +4,00 31,7-0,70 3,1 +0,30 0,2 KSR 3155-0317-023 CTS14Y/TW15 11058075 315,5 +4,00 31,7-0,70 2,6 +0,30 0,2 KSR 3155-0317-028 CTS14Y/TW15 11070107 315,5 +4,00 31,7-0,70 3,1 +0,30 0,2 KSR 3505-0317-023 CTS14Y/TW15 11057698 350,5 +4,00 31,7-0,70 2,6 +0,30 0,2 KSR 3505-0317-028 CTS14Y/TW15 11088340 350,5 +4,00 31,7-0,70 3,1 +0,30 0,2 PÓŁFABRYKATY - DYSKI WĘGLIKOWE PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE Inne wymiary i gatunki węglików dostępne na zapytanie. Wszystkie wymiary, również z rowkiem i otworem zgodnie ze specyfikacją klienta, dostępne na zapytanie.

204 PÓŁFABRYKATY - DYSKI WĘGLIKOWE PROGRAM UZUPEŁNIENIE Dyski szlifowane Powierzchnia i otwór szlifowane! Na życzenie CERATIZIT oferuje dyski szlifowane. PÓŁFABRYKATY - DYSKI WĘGLIKOWE Zakres średnic zewnętrznych Max. grubość Min. grubość Tolerancja grubości Powierzchnia Ilość minimalna Cena i czas dostawy na zapytanie. 50 mm 400 mm ¼ średnicy zewnętrznej w zależności od średnicy zewnętrznej do ± 0,005 mm R a 0,4 (nie powierzchnia lustrzana) < Ø 100mm 4 szt. Ø 100mm 3 szt. PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE Półfabrykaty na frezy piłkowe z uformowanymi rowkami pod wpust (w/g standardu CERATIZIT) X X B Ø d H B 10 8,25 ±0,15 3,1 ±0,2 13 9,85 ±0,15 3,1 ±0,2 R=B/2 B 16 12,00 ±0,20 4,1 ±0,2 22 16,30 ±0,20 6,1 ±0,2 32 23,10 ±0,25 8,1 ±0,2 Inne wersje na zapytanie!

PÓŁFABRYKATY NOŻE OKRĄGŁE I PODŁUŻNE BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 205 Branże, zastosowanie Przemysł papierniczy Przemysł metalowy Produkty Półfabrykaty na noże okrągłe do Ø 400 mm Półfabrykaty na noże podłużne >4500 mm (bez limitu długości) Detale w/g rysunków indywidualnych. Właściwości węglików Odporność na pękanie Odporność na ścieranie Wykonanie Spiekowe Szlifowane PÓŁFABRYKATY - NOŻE OKRĄGŁE I PODŁUŻNE PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE

206 Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie pytania, prosimy o kontakt z naszym zakładem produkcyjnym CERATIZIT Deutschland, Empfingen. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na naszej stronie www.ceratizit. com/contact. Frezy ślimakowe Na podstawie rysunków klientów produkujemy półfabrykaty na frezy ślimakowe i obwiedniowe z małymi naddatkami na obróbkę. Za pomocą najnowocześniejszych maszyn wykonujemy najbardziej skomplikowane geometrie zębów. Dzięki homogenicznej strukturze naszego węglika, krawędzie skrawające są nadzwyczaj stabilne, co gwarantuje stabilność procesu. Dodatkowo nasze gatunki premium zapewniają wysoką odporność na korozje. PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE

FREZY ŚLIMAKOWE BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 207 Branże, zastosowanie Przemysł samochodowy Produkcja zegarów i zegarków Materiały Stal Materiały nieżelazne Materiały kompozytowe Metale szlachetne Produkty Półfabrykaty na frezy ślimakowe z chytem z otworem z lub bez uzębienia z lub bez rowka Właściwości węglików Odpornośc na ścieranie Sztywność Wytrzymałość na ściskanie Możliwość pokrycia Odporność na pękanie FREZY ŚLIMAKOWE PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE Wykonanie Spiekowe (technologia near net-shape )

208 FREZY ŚLIMAKOWE WŁAŚCIWOŚCI GATUNKU / KOD ZAMÓWIENIA Skład i właściwości Kod CERATIZIT Kod ISO Spoiwo Gęstość Twardość Wytrzymałość na zginanie Wytrz. na pękanie Wytrzymałość na ściskanie Moduł Younga Przew. cieplna Współczynnik rozszerzalności cieplnej [m %] [g/cm 3 ] HV10 HV30 HRA [MPa] [P.S.I.] [MPa*m ½ ] [MPa] [GPa] [W/mK] [10-6 /K] Ziarna submikronowe CTS12L K05/K10 6,0 14,78 1870 1840 93,3 3500 508.000 8,2 7200 630 90 5,1 CTS20L K20/K40 10 14,40 1650 1630 91,9 4000 580.000 9,4 6600 580 85 5,5 CTS30L K40 15,0 13,88 1400 1380 90,1 3800 551.000 11,9 5000 530 85 6,1 Gatunki odporne na korozje FREZY ŚLIMAKOWE CF-S12Z 6,0 1860 1830 93,2 3600 522.000 9,0 CF-S18Z 9,0 1630 1610 92,0 3500 508.000 11,0 Kod zamówienia półfabrykatu na frez ślimakowy PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE 1 2 3 4 5 6 1 3 WF.. frezy ślimakowe długość całkowita (mm) (a) S B (b) N G (*) chwyt otwór a b rowki, neutralny bez zarysu śrubowego rowki z zarysem śrubowym Specjalny frez według rysunku * Inne dodatkowe informacje 4 długość części roboczej (mm) 5 ilość rowków 2 średnica zewnętrzna (mm) 6 gatunek węglika Informacjie dodatkowe QN LN F BG Opis i przykłady z rowkiem poprzecznym / WFBN 060-100 / 080-15 QN z rowkiem wzdłużnym / WFBN 060-100 / 080-15 LN z dowolnym kątem i zębami / WFBN 060-100 / 080-15 F z otworem szlifowanym / WFBN 060-100 / 080-15 BG Frezy specjalne * Inne dodatkowe informacje

FREZY ŚLIMAKOWE DOBÓR GATUNKÓW / TYPY FREZÓW 209 Gatunki CF-S12Z CTS12L CF-S18Z CTS20L CTS30L Frezowanie twarde Frezowanie miękkie Zalecenia doboru gatunków Frezy ślimakowe z otworem, z rowkami lub zarysem śrubowym WFBN WFBG z zarysem śrubowym Frezy ślimakowe na chwycie, z rowkami lub zarysem śrubowym FREZY ŚLIMAKOWE WFSN WFSG z zarysem śrubowym Frezy specjalne * Inne dodatkowe informacje WFSX Frezy specjalne - na chwycie WFBX Frezy specjalne z otworem PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE

210 Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie pytania, prosimy o kontakt z naszym zakładem produkcyjnym CERATIZIT Deutschland, Empfingen. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na naszej stronie www.ceratizit. com/contact. Noże krążkowe Noże krążkowe używane są w maszynach podłużnych i poprzecznych. Wszystkie noże produkowane są w naszych zakładach od przygotownania proszku aż do ostrzenia. Noże są szlifowane, docierane lub polerowane z najdokładniejszymi tolerancjami. Najnowocześniejsze maszyny pomiarowe sprawdzają nasze noże w µ-zakresie gwarantując precyzję cięcia. PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE

NOŻE KRĄŻKOWE BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 211 Branże, zastosowanie Przemysł metalowy Przemysł elektryczny Technologia pakowania Materiały Stal proszkowa Blacha Stal kwasoodporna Blacha elektrotechniczna Materiały kompozytowe Produkty Noże krążkowe Tolerancje możliwe w zakresach µ. Właściwości węglików Odporność na wycieranie Duża stabilność krawędzi Odporność na pękanie Wykonanie Szlifowane, docierane lub polerowane w najwęższych tolerancjach Z pełnego węglika lub węglikowymi wkładkami Średnica do 600 mm NOŻĘ KRĄŻKOWE PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE Perfekcyjne rezultaty W celu osiągnięcia najczystszego cięcia, sprawdzamy nasze noże przy użyciu najnowocześniejszych maszyn pomiarowych. Nie tylko produkujemy, ale również mierzymy i dokumentujemy w µ zakresie. Gatunki węglików opracowane na potrzeby procesu cięcia, gwarantują perfekcyjną jakość cięcia w długim okresie czasu.

212 Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie jakieś pytania, prosimy o kontakt z naszym zakładem CERATIZIT Luxembourg, Mamer. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na stronie www.ceratizit.com/ contact. Pierścienie uszczelniające Pierścienie uszczelniające w pompach są zazwyczaj elementami powodującymi duże koszty konserwacji. Ze względu na nieustanne tarcie mają skłonność do szybkiego wycierania się. Zarówno geometria, jak i gatunek węglika są kluczowymi czynnikami wpływającym na żywotność uszczelnienia. Nasze pierścienie uszczelniające są odporne na wysokie ciśnienie, wycieranie i korozje. PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE

PIERŚCIENIE USZCZELNIAJĄCE BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 213 Branże, zastosowanie Producenci pomp Produkty Pierścienie Dyski Specjalne elementy wedłyg specyfikacji klienta Właściwości węglików Duża odporność na wycieranie Odporność na wysokie ciśnienie Odporność na korozje Wykonanie Spiekowe Szlifowane (gotowe do użycia) PIERŚCIENIE USZCZELNIAJĄCE PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE

214 Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie jakieś pytania, prosimy o kontakt z naszym zakładem CERATIZIT Luxembourg, Mamer. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na stronie www.ceratizit.com/ contact. Dysze fokusujące do cięcia strumieniem wody Ekstremalne ciśnienie do 6,200 bar i wysoka prędkośc wyjściowa około 1,000 m/sek sprawiają, że woda staje sie optymalnym narzędziem do cięcia grubych i wrażliwych na temperature materiałów oraz złożonych geometrii. Specjalnie opracowane gatunki węglików zapewniają bardzo dobrą ochronę przed wycieraniem dysz, jak również wysoką i stałą jakość cięcia. Dzięki 3 liniom naszych dysz: Economy, Standard i Premium, oferujemy optymalne rozwiązanie dla każdego zastosowania. PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE

Dysze fokusujące BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 215 Branże, zastosowanie Budowa maszyn Przemysł samochodowy APrzemysła lotniczy Produkcja opakowań Przemysł medyczny Przemysł elektryczny Materiały Optymalne dla szerokiej palety materiałów: metale, kamień, ceramika, plastik, kompozyty, materiały uszczelniające, środki spożywcze Możliwość cięcia materiałów do grubości 150 mm Głowice tnące W technologii cięcia strumieniem wody kluczowym elementem jest dysza fokusująca zamontowana w głowicy tnącej. Odpowiada ona za precyzyjny strumień, zapewania bezpieczeństwo procesu i stabilną wysoką jakość cięcia. Dysze fokusujące produkujemy bazując na naszym długoletnim doświadczeniu i szerokim Know-how. Charakteryzują się one wąskimi tolerancjami, perfekcyjnie szlifowanymi powierzchniami i doskonałą współosiowością. Nasze dysze fokusujące są odpowiednie dla nowoczesnych głowic i wspomagają automatyczne centrowanie podczas montażu. Kompletny pakiet serwisowy obejmuje wsparcie techniczne, szeroki program magazynowy i krótkie czasy dostaw. Produkty Dysze fokusujące do cięcia strumieniem wody Komory mieszania Właściwości węglików Długa żywotność Stała jakość cięcia Optimalna kombinacja twardości i ciągliwości Wykonanie Gotowe do użycia - koncept 3 linii Ekonomiczna Standard Premium W porównaniu do cięcia z dużą temperaturą, technologia cięcia strumieniem wody jest wolna od emisji różnego rodzaju gazów czy spalin. Podczas cięcia wodą nie mamy doczynienia z obciążeniami termicznymi (cięcie odbywa się w temperaturze pokojowej) ani dużymi naprężeniami detalu (podczas cięcia wodą odziaływują nieduże siły). DYSZE FOKUSUJĄCE PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE

Ɛ 216 DYSZE FOKUSUJĄCE WŁAŚCIWOŚCI GATUNKU / KOD ZAMÓWIENIA Skład i właściwości Gatunek - nano Kod CERATIZIT Spoiwo Gęstość Twardość Wytrzymałość na zginanie [m %] [g/cm 3 ] HV10 [MPa] [P.S.I.] UMG01 0,40 15,55 2675 2400 348.000 CTN01L 0,25 15,60 2825 2000 290.000 Uwagi: 1.Dane w powyższej tabeli są typowymi parametrami materiałów. Zastrzegamy sobie prawo do zmian danych z powodu postępu technicznego lub dalszego rozwoju naszej firmy. DYSZE FOKUSUJĄCE Kod oznaczenia dysz fokusujących PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE 1 2 3 4 5 6 7 1 2 Typ Średnica zewnętrzna WJNR = Economy WJNS = Standard WJNP = Premium Ø D 3 Średnica wewnętrzna Ø d 4 5 6 7 Długość Typ Stożek zewnętrzny Gatunek Ʊ L 15. = kąt...r = pierścień...s = specjalne...m = komora mieszania...q = kwadratowe

Ɛ Dysze fokusujące PROGRAM - ECONOMY 217 Dysze fokusujące - Economy UMG01 d Ʊ L D Typ Symbol katalogowy Materiał D d L [mm] [mm] [mm] WJNR 0635-076-0762-25-15 11783235 6,35 0,76 76,2 WJNR 0635-102-0762-25-15 11783236 6,35 1,02 76,2 WJNR 0714-076-0762-25-15 11783240 7,14 0,76 76,2 WJNR 0714-102-0762-25-15 11783242 7,14 1,02 76,2 UMG01 PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE DYSZE FOKUSUJĄCE Pozycje magazynowe

Ɛ 218 DYSZE FOKUSUJĄCE PROGRAM - STANDARD Dysze fokusujące - Standard UMG01 d Ʊ L D DYSZE FOKUSUJĄCE PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE Typ Symbol katalogowy Materiał D d L [mm] [mm] [mm] WJNS 0635-076-0762-25-15 6234852 6,35 0,76 76,2 WJNS 0635-091-0762-25-15 6261074 6,35 0,91 76,2 WJNS 0600-102-0700-25-15 6260218 6,00 1,02 70,0 WJNS 0600-102-0762-25-15 6234938 6,00 1,02 76,2 WJNS 0714-076-0762-25-15 6234943 7,14 0,76 76,2 WJNS 0714-091-0762-25-15 11557017 7,14 0,91 76,2 WJNS 0714-102-0762-25-15 6210224 7,14 1,02 76,2 WJNS 0714-102-1016-25-15 6248003 7,14 1,02 101,6 WJNS 0762-102-0762-25-15 6225154 7,62 1,02 76,2 WJNS 0797-076-1016-25-15 6234841 7,97 0,76 101,6 WJNS 0812-091-0762-25-15 11254622 8,12 0,91 76,2 WJNS 0812-102-0762-25-15 6282927 8,12 1,02 76,2 WJNS 0900-076-0762-40-15M 6254177 9,00 0,76 76,2 WJNS 0943-076-0762-25-15 6234942 9,43 0,76 76,2 WJNS 0943-102-0762-25-15 6219026 9,43 1,02 76,2 WJNS 0943-109-0790-25-15 11525265 9,43 1,09 79,0 UMG01 Pozycje magazynowe r = dostępność ograniczona lub na specjalne wykonanie Inne wymiary dostępne na zapytanie

Ɛ Dysze fokusujące PROGRAM - PREMIUM 219 Dysze fokusujące - Premium CTN01L d Ʊ L D oznaczenie do zamówienia Materiał WJNP 0635-076-0762-32-15 11796308 6,35 0,76 76,2 WJNP 0635-091-0762-32-15 11796315 6,35 0,91 76,2 WJNP 0635-102-0762-32-15 11796309 6,35 1,02 76,2 WJNP 0714-076-0762-32-15 11796311 7,14 0,76 76,2 WJNP 0714-076-1016-32-15 11796327 7,14 0,76 101,6 WJNP 0714-102-0762-32-15 11796304 7,14 1,02 76,2 WJNP 0714-102-1016-32-15 11796312 7,14 1,02 101,6 WJNP 0762-102-0762-32-15 11796310 7,62 1,02 76,2 WJNP 0797-076-1016-32-15 11796319 7,97 0,76 101,6 WJNP 0943-076-0762-32-15 11796316 9,43 0,76 76,2 WJNP 0943-102-0762-32-15 11796318 9,43 1,02 76,2 Ø D [mm] Ø d [mm] L [mm] CTN01L DYSZE FOKUSUJĄCE PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE Pozycje magazynowe r = dostępność ograniczona lub na specjalne wykonanie Inne wymiary dostępne na zapytanie

220 Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie jakieś pytania, prosimy o kontakt z naszymi zakładami CERATIZIT Luxembourg, Mamer lub CERATIZIT Deutschland, Empfingen. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na stronie www.ceratizit.com/contact. Komponenty konstrukcyjne (przemysł tekstylny, tytoniowy, kulki) Dla przemysłu tekstylnego i tytoniowego opracowaliśmy wiele różnych indywidualnych elementów konstrukcyjnych. Ponieważ elementy te pracują w maszynach charakteryzujących się bardzo dużymi prędkościami i są narażone na intensywne wycieranie, węgliki nasze wykazują w tym zastosowaniu bardzo dużo zalet. Wszystkie nasze produkty wytwarzamy z bardzo wysoką precyzją i wąskimi tolerancjami według indywidualnych wymagań naszych klientów. PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE

KOMPONENTY KONSTRUKCYJNE BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 221 Branże, zastosowanie Budowa maszyn Przemysł tekstylny Przemysł tytoniowy Przemysł ogólny Materiały Różne materiały Produkty Indywidualne elementy i kształty według specyfikacji klienta Duże elementy konstrukcyjne Właściwości węglików Odporność na ścieranie Odporność na pękanie Odporność na korozje Odporność na naciski Wykonanie Spiekowe Szlifowane Według specyfikacji / wymagań klientów KOMPONENTY PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE

222 KOMPONENTY - KULKI PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI GATUNKÓW Jakość powierzchni Klasa A: chropowatość powierzchni R a od 0 do 10 nm Klasa B: chropowatość powierzchni R a od 10 do 20 nm Wykonanie KOMPONENTY - KULKI Asortyment produktów Surowe / spiekowe Szlifowane (w/g normy ISO 3290-1:2008-12 od G3 do G200) ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH Właściwości Jednostka CTF12E CTM16N SNCB5 Materiały Węglik Węglik Azotek krzemu Spoiwo % 6.0 (Co) 8.0 (Ni) 12.5 (Al 2 O 3 /Y 2 O 3 ) Gęstość g/cm 3 14.95 14.84 3.25 Twardość HV10 1640 1300 1500 Twardość HV30 1620 1290 1480 Twardość HRA 92.1 89.4 91.1 Wytrzymałość na zginanie (ISO3327 3 punkty) MPa 2200 2400 1000 Ciągliwość (SEVNB) MPa m -1/2 9.9 10.8 6.0 CTF12E CTM16N SNCB5

KOMPONENTY - KULKI OZNACZENIE DO ZAMÓWIENIA / PROGRAM 223 Przykład opisu precyzyjnej kulki 1 2 3 1 Precyzyjna kulka 2 Średnica 3 Gatunek Program: KOMPONENTY - KULKI Standardowy program kulek precyzyjnych średnica 1,57 151,9 mm. Inne wymiary na zapytanie. ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH

224 KOMPONENTY - PRZEMYSŁ TEKSTYLNY PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI GATUNKÓW Branże, zastosowanie Przemysł tekstylny - maszyny KOMPONENTY - PRZEMYSŁ TEKSTYLNY ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH Produkty Noże Dysze Prowadzenia Tulejki Półfabrykaty Właściwości węglików Odporność na wycieranie Odporność na korozje Wykonanie Spiekowe Szlifowane

KOMPONENTY - PRZEMYSŁ TYTONIOWY BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 225 Branże, zastosowanie Przemysł tytoniowy Budowa maszyn Produkty Noże Listwy Skrobaki Rolki Właściwości węglików Odporność na ścieranie Odporność na korozje KOMPONENTY - PRZEMYSŁ TYTONIOWY ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH

226 Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie jakieś pytania, prosimy o kontakt z naszym zakładem CERATIZIT Luxembourg, Mamer. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na stronie www.ceratizit.com/ contact. Proszek i żwir Oprócz różnego rodzaju półfabrykatów węglikowych i gotowych szlifowanych detali, oferujemy również proszek węglikowy o różnej wielkości ziarna. Mogą Państwo wybierać z szerokiej palety gatunków węglików o właściwościach mechanicznych dopasowanych do Państwa zastosowania. Oprócz proszku produkujemy również ostrokrawędziowy i płytkowy żwir węglikowy. PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE

PROSZEK I ŻWIR PROGRAM 227 Proszek węglika wolframu Zakres produktów - patrz tabela Materiał Wielkość ziarna [µm] 6010216 0,8-0,9 6010326 1,1-1,3 6010427 1,3-1,5 6010219 1,6-2,0 6010220 1,8-2,1 6010223 2,8-3,3 11469150 4,5-5,0 6010225 9,0-12,0 6010226 13,7-22,5 Zgodnie ze standardem pomiaru FSSS Minimalna ilość w jednym opakowaniu: 15 kg Minimalna ilość zamówienia: 100 kg PROSZEK I ŻWIR Proszek RTP (ready to press) Specyfikacja techniczna dostępna na zapytanie. Minimalna ilość w jednym opakowaniu: 15 kg Minimalna ilość zamówienia: 100 kg PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE

228 PROSZEK I ŻWIR PROGRAM Żwir Dostępny ostrokrawędziowy lub płytkowy Żwir ostrokrawędziowy Zakres produktów - patrz tabela PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE PROSZEK I ŻWIR Materiał Wielkość ziarna [mm] 11982134 0,6-1,0 11738926 1,0-1,5 11793886 1,6-3,2 11793887 3,2-4,8 11793888 4,8-6,4 11793890 6,0-10,0 Minimalna ilość w jednym opakowaniu: 15 kg Minimalna ilość zamówienia: 100 kg Żwir płytkowy Zakres produktów - patrz tabela Materiał Wielkość ziarna [mm] 11564149 1,0-1,5 Minimalna ilość w jednym opakowaniu: 15 kg Minimalna ilość zamówienia: 100 kg

PROSZEK I ŻWIR NOTATKI 229 PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE PROSZEK I ŻWIR

231 Ceramika Oprócz węglików, również ceramika należy do jednych z najważniejszych materiałów twardych. Jest ona stosowana w obszarach, gdzie konwencjonalne materiały nie są w stanie osiągnąć żądanej żywotności. Ceramika charakteryzuje się małą gęstością, stabilnością mechaniczną oraz niską przewodnością cieplną. Te wyjątkowe właściwości sprawiają, że ma ona bardzo szerokie zastosowanie. CERAMIKA

232 Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie jakieś pytania, prosimy o kontakt z naszym zakładem CERATIZIT Luxembourg, Mamer. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na stronie www.ceratizit.com/ contact. Komponenty z azotku krzemu Już od ponad 20 lat nasze rozwiązania z azotku krzemu przyczyniają się do sukcesu naszych klientów. Możemy wyprodukować nawet bardzo złożone kształty. W porównaniu do innych rodzajów ceramik, azotek krzemu ma stosunkowo niską wagę, bardzo dobre właściwości mechaniczne i wysoką odporność na szok termiczny. CERAMIKA

KOMPONENTY Z AZOTKU KRZEMU BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 233 Zastosowanie Łożyska Rolki prowadzące Pręty Nasz gatunek SNCB5, jest certyfikowanym (przez czołowych producentów) materiałem na wałeczki łożyskowe. Branże Formowanie metalu Przemysł chemiczny Przemysł samochodowy Przemysł lotniczy Produkty Łożyska, kulki, wałeczki łożyskowe Rolki prowadzące, pierścienie do walcowania na gorąco, dysze Bolce i elementy urządzeń do obróbki cieplnej Matryce do wyciskania i ciągnienia. KOMPONENTY Z AZOTKU KRZEMU CERAMIKA Charakterystyka Mała waga Dobre właściwości mechaniczne do 1 200 C Wysoka niezawodność Duża twardość nawet w wysokich temperaturach Dobra odporność na korozje nawet w agresywnym środowisku Wysoka odporność na szok termiczny Niska rozszerzalność cieplna Dobre właściwośći ślizgowe

234 KOMPONENTY Z AZOTKU KRZEMU WŁAŚCIWOŚCI GATUNKÓW Skład i właściwości Kod CERATIZIT Spoiwo Gęstość Twardość Wytrzymałość na zginanie Wytrz. na pękanie Wytrzymałość na ściskanie Moduł Younga Przewodność (E) cieplna Współczynnik rozszerzalności cieplnej [m %] [g/cm 3 ] HV10 HRA [MPa] [MPa*m ½ ] [MPa] [GPa] [W/mK] [10-6 1/K] Ziarna ultra drobne KOMPONENTY Z AZOTKU KRZEMU CERAMIKA SNC1 szary 9,0 3,25 1550 91,5 1100 6,5 3000 305 30 3,3 SNCB5 czarny 12,5 3,25 1500 91,1 900 6,0 3000 290 30 3,4 SNCE10* brązowy SN/TiN 4,2 1400 90,3 >850 >7,0 3000 325 60 5,5 SNC20 11,0 3,24 1470 90,8 850 5,7 3000 290 30 3,4 Asortyment produktów Właściwości Jednostka SNC1 SNCB5 SNCE10* SNC20 Materiał szary czarny brązowy Spoiwo % 9 12.5 SN/TiN 11.0 Wielkość ziarna ultradrobne ultradrobne ultradrobne ultradrobne Gęstość (ISO3369) g/cm 3 3.25 3.25 4.2 3.24 Twardość (ISO3878) HV10 1550 1500 1400 1470 Twardość (ISO3738) HRA 91.5 91.1 90.3 90.8 Wytrzymałość na zginanie (ISO3327 3 punkty) MPa 1100 900 >850 850 Wytrzymałość na ściskanie MPa 3000 3000 3000 3000 Moduł Younga GPa 300 300 325 290 Ciągliwość (SEVNB) MPa m -1/2 6.5 6.0 >7 5.7 Przewodność cieplna Wm -1 K -1 30 30 60 30 Rozszerzalność cieplna 10-6 K -1 3.3 3.4 5.5 3.4 *) przewodność elektryczna, obrabialność elekroerozyjna Uwagi: 1.Dane w powyższej tabeli są typowymi parametrami materiałów. Zastrzegamy sobie prawo do zmian danych z powodu postępu technicznego lub dalszego rozwoju naszej firmy. 2. K IC *: Zmierzona krytyczna wartość naprężeń współczynnika (K IC ) zależy w dużym stopniu od geometrii i przygotowania próbki. Dlatego bezpośrednie porównywanie z wartościami, które zostały uzyskane innymi sposobami, jest niedopuszczalne.

KOMPONENTY Z AZOTKU KRZEMU NOTATKI 235 CERAMIKA KOMPONENTY Z AZOTKU KRZEMU

237 Informacje techniczne Jaka wielkośc ziarna jest odpowiednia do jakiego zastosowania? Jaki wpływ ma zawartość kobaltu na różne parametry? Czy półfabrykaty węglikowe są wykonywane w różnych tolerancjach? Na kolejnych stronach znajdą Państwo informacje odnośnie jakości naszych certyfikowanych węglików, różnych systemów pomiarowych i procedur osiągania wysokiej jakości powierzchni. Dodatkowo nasz indeks słów ułatwi Państwu wyszukanie w naszym katalogu produktów odpornych na ścieranie odpowiedniego rozwiązania. INFORMACJE TECHNICZNE

238 INFORMACJE TECHNICZNE CERTIFIKATY Kompetencje i know-how My, w CERATIZIT, postrzegamy biznes węglików spiekanych jako kwestię zaufania. Obustronne zaufanie jest niezbędnym warunkiem długoterminowej i stabilnej relacji z naszymi klientami. Długoletnie doświadczenie w rozwoju i produkcji węglików jest podstawą uzasadnienia Państwa zaufania. Nasze systemy zarządzania jakością spełniają najwyższe standardy. Jest to udokumentowane certyfikatem ISO 9001:2000. INFORMACJE TECHNICZNE CERTYFIKATY

INFORMACJE TECHNICZNE TOLERANCJE PÓŁFABRYKATÓW 239 Proces produkcji wyprasek (prasowanie) i późniejsze ich spiekanie związane jest z ok 20% podłużnym skurczem. Dlatego utrzymanie wąskich tolerancji półfabrykatów jest dużym wyzwaniem dla naszych ekspertów z działu produkcji. Oprócz składu i geometrii, również sam proces produkcji jest kluczowym czynnikiem dla osiągnięcia zamierzonego rezultatu. Tolerancje standardowych detali zdefiniowane są w odpowiednich normach ISO (na przykład: ISO 2768). Wypraska Detal spieczony Przykłady tolerancji półfabrykatów w zależności od sposobu produkcji: Sposób produkcji Detale prasowane bezpośrednio Wymiary (przyklady) [mm] d s 12,70 x 12,70 x 4,76 15,88 x 15,88 x 6,35 Tolerancje [mm] d s ± 0,10 ± 0,05 ± 0,12 ± 0,06 Naddatki na obróbkę [mm] 0,2 0,5 na strone + 50% tolerancji spiekowej INFORMACJE TECHNICZNE TOLERANCJE PÓŁFABRYKATÓW 19,05 x 11,05 x 7,15 ± 0,15 ± 0,07 Detale wyciskane d L d 3,25 330 + 0,10 0,25 0,25 6,20 330 + 0,25 0,25 0,20 16,20 330 + 0,30 0,25 0,20 Detale formowane L B 40 50 50 50 100 120 80 120 200 225 > 120 ± 0,45 ± 1,10 ± 1,25 0,40 0,50 0,50

240 INFORMACJE TECHNICZNE PRZEGLĄD GATUNKÓW - WŁAŚCIWOŚCI GATUNKÓW Podstawowe wytyczne doboru odpowiedniego gatunku węglika: PRZEGLĄD GATUNKÓW WŁAŚCIWOŚCI GATUNKÓW INFORMACJE TECHNICZNE Wielkość ziarna Wytrzymałość na uderzenia Naprężenia wywołane efektem karbu Zgrubne/średnie ++ + o o Drobne + o o + Submikron o - + ++ Ultradrobne - -- ++ ++ 700 600 500 400 300 200 100 0 0,245 0,240 0,235 0,230 0,225 0,220 0,215 0,210 2 6 10 14 18 22 26 15,5 15,0 14,5 14,0 13,5 13,0 Naprężenia rozciągające i zginające (z dobrą jakością powierzchni!) 4 2 6 10 14 18 22 26 Odporność na adhezje (przeciwko metalowi) W danej kategorii wielkości ziarna obowiązują następujące reguły: wraz ze spadkiem zawartości Co (= wzrost twardości) wzrasta odporność na ścieranie i ściskanie, a znacznie spada udarność. Moduł elastyczności, skurcz poprzeczny, ciężar i współczynnik rozszerzalności cieplnej. E - moduł [GPa] Mikrografy Skurcz poprzeczny [-] Zawartość Co [%] Zawartość Co [%] Modył Younga Skurcz poprzeczny Gęstość [g/cm 3 ] 7 6,5 6 5,5 5 4,5 Współcz. rozszerzalności cieplnej [10-6 1/K] Gęstość Współczynnik rozszerzalności cieplnej (20-400 C) Węgliki WC-Co Azotek krzemu