Instrukcja stosowania Zenostar CAD/CAM

The Zirconia System Instrukcja stosowania Zenostar CAD/CAM Październik 2015 zenostar.de

Spis Treści 1 PREPARACJA... 4 2 PARAMETRY PROJEKTOWANIA... 6 2.1 Minimalne grubości ścian... 6 2.2 Przekrój powierzchni łączących... 7 2.3 Kształt powierzchni łączącej... 8 3 UMIESZCZENIE OBIEKTÓW W DYSKU... 8 4 PROJEKTOWANIE BELEK I STRUKTUR PODPIERAJĄCYCH W OPROGRAMOWANIU ZENOTEC CAM... 9 4.1 Ogólne zasady projektowania belek... 9 4.2 Zasady dla pojedynczych uzupełnień... 10 4.3 Zasady dla uzupełnień wielkopunktowych... 10 4.3.1 Mosty z językiem synteryzacyjnym (opis w rozdziale 5.2)... 10 4.3.2 Mosty z ramką synteryzacyjną (opis w rozdziale 5.3)... 10 5 STRUKTURY PODPIERAJĄCE... 11 5.1 Krople synteryzacyjne... 11 5.2 Języki synteryzacyjne... 12 5.2.1 Projektowanie języka synteryzacyjnego w oprogramowaniu Zenotec CAM... 13 5.3 Ramki synteryzacyjne... 14 5.3.1 Projektowanie ramki synteryzacyjnej w oprogramowaniu Zenotec CAM... 15 6 PRZEGLĄD RÓŻNYCH STRUKTUR PODPIERAJĄCYCH ZASTOSOWANYCH W ZALEŻNOŚCI OD RODZAJU PIECA... 16 7 WYCINANIE NIESYNTERYZOWANYCH UZUPEŁNIEŃ Z DYSKU... 18 7.1 Obiekty bez struktury podpierającej... 18 7.2 Obiekty ze strukturą podpierającą... 18 7.3 Odcinanie obiektów od struktury podpierającej... 19 7.4 Przykłady uzupełnień ze strukturą podpierającą... 20 8 PRZED SYNTERYZACJĄ... 22 9 SYNTERYZACJA... 22 10 POSTĘPOWANIE PO PROCESIE SYNTERYZACJI... 23 11 LICOWANIE... 23 12 CEMENTOWANIE UZUPEŁNIENIA... 23 2

Wprowadzenie Osiągnięcie zamierzonych efektów pracy oraz długotrwałej satysfakcji pacjenta możliwe jest nie tylko dzięki zastosowaniu wysokiej jakości materiałów, ale przede wszystkim dzięki prawidłowemu przygotowaniu pola protetycznego oraz profesjonalnemu wykonaniu uzupełnień. Aby zapewnić ich trwałość, należy je zaprojektować i wykonać wg określonych wskazówek. 3

1 Preparacja Przed rozpoczęciem procesu projektowania należy upewnić się, że preparacja została odpowiednio wykonana pod kątem osadzenia uzupełnienia ceramicznego. Należy przestrzegać poniższych wskazówek. Kluczowe przypadki zostały opisane poniżej. Należy unikać ostrych kątów i krawędzi Należy zapewnić podparcie także na guzkach Preparacja ze stopniem z zaokrąglonym kątem wewnętrznym i / lub typu chamfer Szerokość stopnia minimum 1 mm 1,0 mm 4

1,5 mm 1,2 mm 1,5 mm Należy przestrzegać minimalnych grubości dla materiału ceramicznego 1,2 mm 1,0 mm 1,2 mm 1,0 mm > 1,0 mm Grubość krawędzi > 1,0 mm 6 8 Kąt preparacji: 6 8 w przypadku konwencjonalnego cementowania, > 6 w przypadku cementowania adhezyjnego ZENOSTAR MT Tylko jedno przęsło most max. 3-punktowy ZENOSTAR T i MO Nie wolno projektować więcej niż dwa przęsła pomiędzy różnymi filarami max. 2 punkty w przęśle 5

2 Parametry projektowania 2.1 Minimalne grubości ścian Pomimo, że uzupełnienia wykonane z Zenostar MT, T oraz Zenostar MO mogą być cieńsze niż w przypadku innych materiałów ceramicznych, należy przestrzegać zaleceń dot. minimalnych grubości ścian oraz przekrojów powierzchni łączących. Minimalne grubości ścian Zenostar MT, T i MO Odcinek przedni Zenostar MT Minimalne grubości ścian w mm Zenostar T, MO Minimalne grubości ścian w mm Rodzaj projektu Korony 1,2 0,4 Korony zblokowane 1,2 0,6 Most 3 punktowy 1,2 0,6 Mosty cztero- i wielo- punktowe z dwoma punktami w przęśle* - 0,6 Pomniejszony kształt anatomiczny i / lub dziąsła (brzeg sieczny, powierzchnia okluzyjna) Mosty wsparte na inlay ach z jednym punktem w przęśle - 0,7 Odcinek boczny Zenostar MT Minimalne grubości ścian w mm Zenostar T, MO Minimalne grubości ścian w mm Rodzaj projektu Korony 1,5 0,6 Korony zblokowane 1,5 0,6 Most 3 punktowy 1,5 0,6 Mosty cztero- i wielo- punktowe z dwoma punktami w przęśle* - 0,7 Pomniejszony kształt anatomiczny i / lub dziąsła (brzeg sieczny, powierzchnia okluzyjna) Mosty wsparte na inlay ach z jednym punktem w przęśle - 0,7 * W Kanadzie wykonywane mogą być mosty nie większe niż sześcio- punktowe z maksymalnie dwoma przęsłami. Minimalne wartości grubości dla Zenostar MO w technice licowania IPS e.max CAD Veneering Solutions Technika IPS e.max CAD Veneering Solutions jest metodą wykonywania mostów o wysokiej wytrzymałości, umożliwiającą zastosowanie ceramiki dwukrzemowolitowej (LS2) jako warstwy licującej podbudowę z tlenku cyrkonu. Uzupełnienie wykonane w technice CAD Veneering Solutions składa się z dwóch elementów: podbudowy z tlenku cyrkonu wykonanej z Zenostar MO oraz z warstwy licującej wykonanej z dwukrzemianu litu IPS e.max CAD. 6

Odcinek przedni i boczny Minimalne grubości ścian w mm Korony 0,5 Korony zblokowane 0,5 Most 3 punktowy 0,5 Mosty cztero- i wielo- punktowe z dwoma punktami w przęśle* 0,5 * W Kanadzie wykonywane mogą być mosty nie większe niż sześcio- punktowe z maksymalnie dwoma przęsłami. Ważna informacja: W przypadku zastosowania tej techniki, podbudowa charakteryzuje się pomniejszonym kształtem anatomicznym, dzięki temu stanowi doskonałe podparcie dla zaprojektowanych guzków o większej grubości. 2.2 Przekrój powierzchni łączących Zenostar MT, T i MO Odcinek przedni Zenostar MT Przekrój powierzchni łączących w mm 2 Zenostar T, MO Przekrój powierzchni łączących w mm 2 Korony - - Korony zblokowane 12 7 Most 3 punktowy 12 7 Mosty cztero- i wielo- punktowe z dwoma punktami w przęśle* - 9 Mosty wsparte na inlay ach z jednym punktem w przęśle - 12 Odcinek boczny Zenostar MT Przekrój powierzchni łączących w mm 2 Zenostar T, MO Przekrój powierzchni łączących w mm 2 Korony - - Korony zblokowane 16 9 Most 3 punktowy 16 9 Mosty cztero- i wielo- punktowe z dwoma punktami w przęśle* - 12 Mosty wsparte na inlay ach z jednym punktem w przęśle - 12 Przekrój powierzchni łączących Zenostar MO w technice licowania IPS e.max CAD Veneering Solutions Odcinek przedni i boczny Przekrój powierzchni łączących w mm 2 Korony - Korony zblokowane 7 Most 3 punktowy 9 Mosty cztero- i wielo- punktowe z dwoma punktami w przęśle* 12 * W Kanadzie wykonywane mogą być mosty nie większe niż sześcio- punktowe z maksymalnie dwoma przęsłami. 7

2.3 Kształt powierzchni łączącej Podczas projektowania powierzchni łączących, istotna jest nie tylko ich wielkość, ale również proporcja szerokości do wysokości. 3 Umieszczenie obiektów w dysku Aby wykorzystać całą powierzchnię dysku należy umieszczać obiekty tak blisko względem siebie, jak tylko to możliwe. Należy upewnić się, że belki podtrzymujące frezowane obiekty są tak zaprojektowane, aby umożliwić frezowanie sąsiadującego obiektu (połączenie job-to-job). Duże uzupełnienia należy umieszczać jak najbliżej obrzeży dysku. Funkcja kontrolna Zenotec CAM informuje użytkownika w przypadku, gdy nie zostanie zachowana bezpieczna odległość obiektu do krawędzi dysku. Jeżeli ta funkcja jest wyłączona, należy pamiętać aby zaprojektować obiekt tak, by nie był umieszczony poza krawędzią dysku. W przypadku gdy obiekt zostanie ułożony nieprawidłowo, podświetli się na czerwono. 8

4 Projektowanie belek i struktur podpierających w oprogramowaniu Zenotec CAM Belki są elementami łączącymi frezowany obiekt z dyskiem. Zapewniają stabilne połączenie pomiędzy podbudową i dyskiem podczas frezowania. Struktury podpierające to elementy stabilizujące obiekt podczas procesu synteryzacji. 4.1 Ogólne zasady projektowania belek Liczba i pozycja belek jest uzależniona od wielkości, rodzaju uzupełnienia i pieca do synteryzacji. Belki zawsze powinny być projektowane w płaszczyźnie poziomej wyrównanie w poziomie Podczas frezowania wielopunktowych uzupełnień, belki o średnicy co najmniej 2 mm powinny być usytuowane od strony przedsionkowej i wewnątrzustnej Belka średnica co najmniej 2 mm Belki powinny być umieszczone przynajmniej 1 mm powyżej granicy preparacji uzupełnienia minimalny dystans 1 mm powyżej granicy preparacji uzupełnienia 9

Podczas frezowania uzupełnień w pełnym kształcie anatomicznym lub podbudowy o zredukowanym kształcie anatomicznym, belki powinny być umiejscowione na największej anatomicznej wypukłości. Dzięki temu nie tworzą się podcienie a frez ma optymalny dostęp do uzupełnienia od góry i od dołu. Belki umiejscowione na największej anatomicznej wypukłości Belki nie powinny być umiejscowione na powierzchniach międzyzębowych. 4.2 Zasady dla pojedynczych uzupełnień Należy zaprojektować 3 belki do każdego pojedynczego uzupełnienia. 4.3 Zasady dla uzupełnień wielkopunktowych 4.3.1 Mosty z językiem synteryzacyjnym (opis w rozdziale 5.2) Należy zaprojektować dwie belki (wewnątrzustną i przedsionkową) do ostatnich punktów. Średnice belek łączących punkty z językiem synteryzacyjnym powinny być nieznacznie grubsze (2.5 3 mm). Zapobiega to sytuacji, w której uzupełnienie oderwie się od dysku w trakcie wycinania pracy z dysku. Język synteryzacyjny Należy projektować belki naprzemiennie od strony wewnątrzustnej i przedsionkowej. 4.3.2 Mosty z ramką synteryzacyjną (opis w rozdziale 5.3) Należy projektować po jednej belce do każdego przęsła, łącząc tym samym uzupełnienie z ramką synteryzacyjną (B). Należy zaprojektować jedną belkę (A) przy ramce synteryzacyjnej tak, aby łączyła się ze środkowym elementem ramki (C). Nie należy projektować belek na przestrzeniach miedzyzębowych. Końce uzupełnienia powinny być prostopadłym przedłużeniem (D) i łączyć się z podstawą ramki (E). (A) (B) (C) (D) (E) 10

5 Struktury podpierające Struktury podpierające stabilizują uzupełnienia podczas procesu synteryzacji i zapobiegają ich zniekształceniu. Kształt i projekt tych struktur zależy od rodzaju pieca do synteryzacji oraz wielkości uzupełnienia. 5.1 Krople synteryzacyjne Krople synteryzacyjne to piny zaprojektowane na powierzchni żującej, na których uzupełnienie spoczywa poziomo podczas spiekania. Tego typu podparcia stosujemy wyłącznie w przypadku spiekania obiektów w jednym z pieców synteryzacyjnych Wieland Zenotec. Krople podpierają poziomo umieszczone uzupełnienie podczas procesu spiekania, a tym samym zapobiegają jego deformacji. Ilość i położenie kropli powinny być zaprojektowane tak, aby zapewnić stabilnie podparcie. W odcinku bocznym krople powinny być zaprojektowane po przeciwnych stronach uzupełnienia. Krople powinny być możliwie najkrótsze. Możliwe jest wykorzystanie automatycznej funkcji ustawienia wielkości kropli, dostępnej w oprogramowaniu CAM: Drop edge max: 0.5 mm over tooth. Oprogramowanie Zenotec CAM automatycznie oblicza wysokość kropli w odniesieniu do jednej płaszczyzny. Uzupełnienie powinno być umieszczone w dysku w taki sposób, aby uniknąć dużych różnic w długościach kropli. Funkcja Drop edge max: 0.5 mm over tooth dostępna jest w oprogramowaniu Zenotec CAM w zakładce Settings Tooth / Bars / Drops. 11

Podczas projektowania mostów większych niż ośmio- punktowe, sugeruje się dodatkowo zaprojektować język synteryzacyjny (opis w rozdziale 5.2). Projektując krople należy upewnić się, że została wybrana funkcja Drops to top of disc. Zastosowanie kropli synteryzacyjnych w przypadku pieców do synteryzacji Wieland Zenotec Rodzaje uzupełnień 2 punkty 3 punkty Więcej niż 4 punkty Więcej niż 8 punktów Ząb przedni ząb przedni n / d Ząb przedni ząb przedtrzonowy Ząb przedni ząb trzonowy n / d n / d Ząb przedtrzonowy ząb przedtrzonowy n / d Ząb przedtrzonowy ząb trzonowy Język synteryzacyjny Ząb trzonowy ząb trzonowy zblokowany n / d : nie dotyczy 5.2 Języki synteryzacyjne W przeciwieństwie do ramek synteryzacyjnych, język synteryzacyjny jest monolitycznym fragmentem materiału. To rozwiązanie jest zalecane w przypadku uzupełnień większych niż 8 punktów, synteryzowanych w piecach Wieland Zenotec. Należy tak zaprojektować uzupełnienie, aby jego końce nie wychodziły poza dolną krawędź języka synteryzayjnego. 12

5.2.1 Projektowanie języka synteryzacyjnego w oprogramowaniu Zenotec CAM Krok 1 Umieszczenie uzupełnienia w dysku. Krok 2 Projekt belek. Krok 3 Projekt kropli. Krok 4 Projekt języka synteryzacyjnego. Należy wybrać ikonkę Cutting i kliknąć lewy przycisk myszy aby ustawić punkty connection a następnie zapisać projekt przy pomocy klawisza ESC. 13

5.3 Ramki synteryzacyjne Ramka synteryzacyjna to ażurowa struktura składająca się z poprzeczek, które są umiejscowione wewnątrz łuku uzupełnienia. Zastosowanie tego typu rozwiązania jest zalecane w przypadku większych niż pięcio- punktowe, mocno zakrzywionych uzupełnień, synteryzowanych w piecu Programat S1. W przypadku mostów do 5 punktów można stosować to rozwiązanie gdy uzupełnienie nie może być odpowiednio ustabilizowane na punktach w przęśle z powodu silnego zaokrąglenia. Należy zapoznać się z instrukcjami stosowania Zenostar. (A) (B) Opis: Czapka / Korona Przęsło Jeśli istnieje odpowiednia ilość miejsca między ostatnim punktem uzupełnienia a krawędzią dysku (A) zaleca się zaprojektowanie odcięcia (B). 14

5.3.1 Projektowanie ramki synteryzacyjnej w oprogramowaniu Zenotec CAM Krok 1 Umieszczenie uzupełnienia w dysku. Krok 2 Projekt belek. Krok 3 Projektowanie bazy synteryzacyjnej. Należy wybrać ikonkę Cutting i kliknąć lewy przycisk myszy aby ustawić punkty connection a następnie zapisać projekt przy pomocy klawisza ESC. Belki ostatnich punktów uzupełnienia muszą być wsparte przez bazę synteryzacyjną. Krok 4 Ramka synteryzacyjna: Pozycja wewnątrz ramki po prawej stronie. Należy wybrać ikonkę Cutting i kliknąć lewy przycisk myszy aby ustawić punkty connection a następnie zapisać projekt przy pomocy klawisza ESC. Krok 5 Ramka synteryzacyjna: Pozycja wewnątrz ramki po prawej stronie. Należy wybrać ikonkę Cutting i kliknąć lewy przycisk myszy aby ustawić punkty connection a następnie zapisać projekt przy pomocy klawisza ESC. 15

6 Przegląd różnych struktur podpierających zastosowanych w zależności od rodzaju pieca Rodzaj podparcia jest uzależniony od rodzaju pieca. Zalecane piece do synteryzacji Piece do synteryzacji Wieland Zenotec Zenotec Fire P1 Zenotec Fire M2 / M2+ Zenotec Fire cube Programat S1 Piec do synteryzacji Ivoclar Vivadent Umiejscowienie belek i struktur synteryzacyjnych w zależności od rodzaju uzupełnienia Mosty od 2 do 7 punktów Belki Projekt 2 belek (wewnątrzustnej i przedsionkowej) w ostatnich punktach uzupełnienia. Projekt 1 belki w każdym punkcie, naprzemiennie przedsionkowo i wewnątrzustnie. Struktury podpierające Wymagane krople synteryzacyjne Mosty od 2 do 5 punktów Belki Projekt 2 belek (wewnątrzustnej i przedsionkowej) w ostatnich punktach uzupełnienia. Projekt 1 belki w każdym punkcie, naprzemiennie przedsionkowo i wewnątrzustnie. Struktury podpierające Niewymagana ramka ani krople synteryzacyjne. Warto zapoznać się z informacją Wskazówki do obróbki termincznej uzupełnień z Zr0 2 w piecach Programat S1. 16

Mosty więcej niż 8 punktów Belki Projekt 2 belek (wewnątrzustnej i przedsionkowej) w ostatnich punktach uzupełnienia. Projekt 1 belki w każdym punkcie, naprzemiennie przedsionkowo i wewnątrzustnie. Mosty więcej niż 6 punktów Belki Projekt 1 belki (A) w taki sposób, żeby była ona przedłużeniem środka struktury (C) na ramce synteryzacyjnej (B) i połączeniem z uzupełnieniem. Nie należy projektować belek w przestrzeniach miedzyzębowych. Należy połączyć wszystkie punkty przęsła, do których zostały zaprojektowane belki, do ramki synteryzacyjnej. Połącz ostatnie punkty belką (D) prostopadle do podstawy (E) ramki synteryzacyjnej. Struktury podpierające W przypadku uzupełnień więcej niż ośmio- punktowych należy zaprojektować język i krople synteryzacyjne. Struktury podpierające Ramka synteryzacyjna: (A) (B) (C) (D) (E) 17

7 Wycinanie niesynteryzowanych uzupełnień z dysku W tym celu należy używać frezów z tlenków spiekanych oraz innych narzędzi do obróbki o małej średnicy. 7.1 Obiekty bez struktury podpierającej Obiekty bez struktury podpierającej są całkowicie wycinane z dysku przed synteryzacją. Na początku należy ponacinać każdą z belek do połowy średnicy. Następnie należy całkowicie odciąć obiekt. W kolejnym kroku należy odciąć belki od przęseł. Podczas wykonywania tych czynności należy szczególnie uważać na krawędź korony, aby jej nie uszkodzić. Należy użyć odpowiedniego narzędzia do usunięcia pozostałości belek. 7.2 Obiekty ze strukturą podpierającą Przed synteryzacją obiekty ze strukturą podpierającą są wycinane z dysku a nie są odcinane od struktury podpierającej. Belki powinny być usytuowane między dwoma obiektami tego samego rodzaju. Czapka Czapka Przęsło Przęsło Przęsło Czapka Czapka Czapka Opis: Czapka / Korona Przęsło 18

Belki powinny być pozostawione w ostatnich punktach uzupełnienia. Jeżeli nie są to punkty tego samego rodzaju (czapka / korona lub przęsło), belka powinna być połączona z najbliżej znajdującym się punktem tego samego rodzaju po przeciwnej stronie łuku. Jeżeli uzupełnienie jest symetryczne, może być połączone ze strukturą podpierającą tylko dwiema belkami, np. jeżeli w każdej ćwiartce jest taka sama ilość punktów lub mosty mieszczą się tylko w jednej ćwiartce. W przypadku gdy most nie jest symetryczny, uzupełnienie powinno być połączone trzema belkami. Zgodnie z wcześniej wspomnianymi zasadami dwie belki powinny być pozostawione na ostatnich punktach uzupełnienia. Trzecia belka powinna być połączona z dowolnym punktem w łuku (zobacz rozdział 7.4). 7.3 Odcinanie obiektów od struktury podpierającej 1. Przedsionkowe belki. 2. Uzupełnienie z odciętymi belkami przedsionkowymi. 3. Odcięcie zewnętrznej części dysku przy pomocy tarczy diamentowej. 4. Uzupełnienie z językiem synteryzacyjnym. 5. Usunięcie resztek po belkach. 6. Odcięcie belek zbędnych w procesie synteryzacji. 7. Uzupełnienie gotowe do synteryzacji. 19

7.4 Przykłady uzupełnień ze strukturą podpierającą Piece do synteryzacji Wieland Zenotec Piec do synteryzacji Ivoclar Vivadent Most 6 punktowy Język synteryzacyjny niewymagany 2 belki połączone Belki połączone do przęseł 1 belka połączona ze środkowym elementem ramki Most 7 punktowy Język synteryzacyjny niewymagany 2 belki połączone one Belki połączone do przęseł 1 belka połączona ze środkowym elementem ramki Most 8 punktowy, prawie ćwiartka 2 belki połączone 2 belki połączone one Belki połączone do przęseł 1 belka połączona ze środkowym elementem ramki Most 8 punktowy, niesymetryczny 2 belki połączone 1 belka połączona ze środkowym elementem ramki 2 belki połączone one Belki połączone do przęseł 1 belka połączona ona ze środkowym elementem ramki 20

Most 9 punktowy, niesymetryczny, z dowieszonym przęsłem 1 belka połączona z ostatnim punktem 1 belka połączona z czapką, do której przyłączone jest przęsło 1 belka połączona z dowolnym punktem w łuku 2 belki połączone Belki połączone do przęseł 1 belka połączona ze środkowym elementem ramki Most 10 punktowy, niesymetryczny 2 belki połączone one 1 belka połączona z dowolnym punktem w łuku 2 belki połączone one Belki połączone do przęseł 1 belka połączona ze środkowym elementem ramki Most 11 punktowy, prawie symetryczny 2 belki połączone 2 belki połączone Belki połączone do przęseł 1 belka połączona ze środkowym owym elementem m ramki Most 12 punktowy, symetryczny 2 belki połączone 2 belki połączone Belki połączone do przęseł 1 belka połączona ze środkowym elementem ramki Opis: Czapka / Korona Przęsło 21

8 Przed synteryzacją Proces synteryzacji jest jednym z najważniejszych etapów w procesie wykonywania uzupełnień z tlenku cyrkonu. W tym procesie wysoka temperatura jest bezpośrednim czynnikiem, który przetwarza porowatą białą formę w jednorodną strukturę uzupełnienia. Ten etap produkcyjny nadaje uzupełnieniu jego ostateczne właściwości fizyczne, takie jak duża wytrzymałość i przepuszczalność światła. Należy przestrzegać procedury przedstawionej poniżej: Przed synteryzacją uzupełnienie musi zostać oczyszczone z pyłu powstałego w trakcie frezowania. W tym celu należy użyć miękkiego pędzelka oraz sprężonego, wolnego od oleju powietrza. Uzupełnienie infiltrowane płynami barwiącymi powinny być całkowicie osuszone. Temperatura suszenia nie powinna być wyższa niż 140 C. Należy zapoznać się z instrukcją produktu Zenostar! 9 Synteryzacja Piece do synteryzacji Zenotec oraz piec Programat S1 są wyposażone w wiele standardowych programów oraz programów do szybkiej synteryzacji. Wybór programu jest uzależniony od wielkości uzupełnienia i rodzaju pieca. Szczegółowe informacje dostępne są w instrukcjach obsługi urządzeń. Nie zaleca się wykorzystania perełek synteryzacyjnych w piecu Programat S1 Ivoclar Vivadent oraz w piecach Wieland Zenotec. Podczas wykorzystania standardowego programu w piecach do synteryzacji Wieland zalecane jest używanie podstawek (A) i przykrywek (C) wykonanych z wysokiej czystości tlenku glinu. Korzystając z programów szybkiej synteryzaji należy zastosować specjalną podstawkę (B). (A) (B) (C) Należy umieścić uzupełnienie na stoliku w piecu do synteryzacji Programat S1. Następnie należy przeprowadzić proces synteryzacji bez przykrycia. Należy zapoznać się z instrukcją stosowania dotyczącą produktu Zenostar i jego obróbki w piecu Programat S1. Aby synteryzowane uzupełnienia nie zostały zanieczyszczone, narzędzia pomocnicze musza być utrzymywane w należytej czystości. Podczas synteryzacji uzupełnienia nie mogą się ze sobą stykać. Podstawkę synteryzacyjną do pieca Wieland Zenotec należy odwrócić po zakończonej synteryzacji. Należy wybrać odpowiedni program. Czasy synteryzacji dostępne są w instrukcji stosowania produktu Zenostar! 22

10 Postępowanie po procesie synteryzacji Po procesie synteryzacji uzupełnienie należy poddać końcowej obróbce przy pomocy odpowiednich instrumentów. W trakcie obróbki wiertłami diamentowymi, należy chłodzić opracowywane uzupełnienie przy pomocy wody. Należy przestrzegać instrukcji producenta dot. zastosowania odpowiednich narzędzi rotacyjnych. Dalsze postępowanie ze schłodzonym uzupełnieniem wykonanym z Zenostar, po synteryzaji: Dopasowywanie synteryzowanego uzupełnienia wykonanego z Zenostar powinno być ograniczone do minimum. Uzupełnienie powinno być wykańczane mechanicznie tylko wtedy, gdy jest to absolutnie koniecznie. Należy umieścić uzupełnienie z Zenostar na modelu, sprawdzić dopasowanie i dokonać niezbędnych korekt. Należy sprawdzić granice preparacji i delikatnie je opracować w przypadku gdy jest to konieczne. Nie należy używać zbyt dużej siły podczas obróbki. Podczas obróbki podbudowy, należy starać się pozostawić zaokrąglone krawędzie i kąty. Nie należy opracowywać powierzchni międzyzębowych przy pomocy tarczy diamentowych. Po opracowaniu należy upewnić się, że grubość ścian nie przekracza zalecanego minimum. Należy używać wyłącznie instrumentów w dobrym stanie. Przed przystąpieniem do dalszej obróbki należy sprawdzić, czy uzupełnienie nie posiada defektów lub widocznych pęknięć. Należy oczyścić uzupełnienie z pyłu powstałego w trakcie obróbki. Przed licowaniem, podbudowę należy oczyścić pod bieżącą wodą lub przy pomocy pary a następnie osuszyć. 11 Licowanie Do licowania uzupełnień wykonanych z Zenostar zaleca się stosowanie materiału IPS e.max Ceram (Ivoclar Vivadent). 12 Cementowanie uzupełnienia Uzupełnienia mogą być cementowane przy pomocy konwencjonalnych cementów fosforanowych lub szkłojonomerowych. Ivoclar Vivadent zaleca stosowanie adhezyjnej metody cementowania przy pomocy Multilink Automix lub samoadhezyjnej za pomocą SpeedCEM a także przy pomocy Vivaglass CEM PL. Szczegółowe informacje znajdują się w instrukcji stosowania produktu Zenostar oraz w Aplikacji CNS (Cementation Navigation System) dostępnej na stronie Ivoclar Vivadent Polska. www.cementation-navigation-system.com/pl 23

LEADING DIGITAL ESTHETICS Wieland Dental, firma z Grupy Ivoclar Vivadent, powstała w Pforzheim w 1871 roku i jest jednym z wiodących dostawców w dziedzinie techniki dentystycznej na świecie. Zintegrowane technologie i materiały to wyniki wykorzystania naszej wiedzy i doświadczenia. Wieland Dental otwiera drogę do rozwoju w technologii dentystycznej. wieland-dental.de Wieland Dental + Technik GmbH & Co. KG Lindenstraße 2 75175 Pforzheim Niemcy Fon +49 7231-3705 0 info@wieland-dental.de wieland-dental.de PL / 2015-10-09 / Rev.002