SYSTEM DETEKCJI GAZÓW

SYSTEM DETEKCJI GAZÓW Czujnik tlenku węgla ALPA EcoWent Podręcznik użytkownika R06

A.M. Pachole Sp.j. 44-109 Gliwice, ul. Spokojna 3 tel: 032 234-92-70, 032 238-87-94 fax:032 234-92-71 serwis: 0 601 880 933 m a i l : atest-gaz@atest-gaz-com.pl www.atest-gaz.com.pl

SPIS TREŚCI Uwagi i zastrzeżenia...4 1. Przeznaczenie...5 2. Skrócony opis działania urządzenia...6 3. Możliwe architektury systemu...6 3.1. Układ gwiazdy...6 3.2. Pętla alarmowa otwarta...7 3.3. Pętla alarmowa zamknięta...7 3.4. Inne architektury...8 4. Stany pracy urządzenia...8 4.1. Praca...9 4.2. Ostrzeżenie 1 (próg 1) / Ostrzeżenie 2 (próg 2)...10 4.3. Alarm (próg 3)...10 4.4. Awaria...10 4.5. Wygrzewanie...10 5. Instrukcja montażu...11 5.1. Konfiguracja...12 6. Uruchomienie systemu...13 7. Konserwacja i eksploatacja...14 8. Oznaczenie urządzenia...15 9. Parametry techniczne urządzenia...16 10. Utylizacja niepotrzebnego sprzętu przez użytkowników w Unii Europejskiej...17 11. Załączniki...17 SPIS RYSUNKÓW Rysunek 1. Łączenie czujników EcoWent w układ gwiazdy...6 Rysunek 2. Łączenie czujników EcoWent w pętlę alarmową otwartą...7 Rysunek 3. Łączenie czujników EcoWent w pętlę alarmową zamkniętą...7 Rysunek 4. Rozmieszczenie kontrolek w dolnej części obudowy...8 Rysunek 5. Wartość prądu wyjściowego i wskazania kontrolek dla poszczególnych stanów pracy (standardowa konfiguracja czujnika)...9 Rysunek 6. Wymiary i rozmieszczenie elementów czujnika...11 Rysunek 7. Ogólny schemat podłączenia czujników do centralki...12 Rysunek 8. Sposób ustawienia przełącznika konfiguracji...13 SPIS TABEL Tabela 1. Sygnalizacja stanów pracy i kolejność priorytetów (standardowa konfiguracja czujnika)...9

Uwagi i zastrzeżenia Podłączanie i eksploatacja czujnika dopuszczalna jest jedynie po przeczytaniu i zrozumieniu treści niniejszego dokumentu. Producent nie ponosi odpowiedzialności za błędy, uszkodzenia i awarie spowodowane nieprawidłowym doborem urządzeń oraz przewodu, wadliwym montażem, niezrozumieniem treści niniejszego dokumentu. Niedopuszczalne jest wykonywanie samodzielnie jakichkolwiek napraw i przeróbek w urządzeniu. Producent nie ponosi odpowiedzialności za skutki spowodowane takimi ingerencjami. Zbyt duże narażenia mechaniczne, elektryczne bądź środowiskowe mogą spowodować uszkodzenie urządzenia. Niedopuszczalne jest używanie urządzeń uszkodzonych bądź niekompletnych. 4

1. Przeznaczenie Czujnik ALPA EcoWent jest urządzeniem służącym do detekcji stężenia tlenku węgla w obiektach użyteczności publicznej, zwłaszcza garażach i parkingach podziemnych. Jako element wykrywający obecność tlenku węgla, zastosowano sensor elektrochemiczny. Rozwiązanie to cechuje wysoka odporność na zmianę warunków środowiskowych takich jak: temperatura, wilgotność, ciśnienie. Czujnik charakteryzuje się także dużą odpornością na obecność czynników zakłócających (np. metan, izobutan, dwutlenek węgla), co eliminuje powstawanie fałszywych alarmów. Sensor wykazuje nieznaczną wrażliwość na takie gazy jak: wodór, tlenki azotu, jednak w typowych zastosowaniach gazy te występują sporadycznie i w niewielkich ilościach. Nie montować czujnika w miejscach narażonych na bezpośrednie działanie wody i promieni słonecznych Nie narażać czujnika na działanie oparów farb, lakierów, rozpuszczalników, alkoholi Nie czyścić czujnika środkami chemicznymi Zabezpieczyć lub zdemontować czujnik na czas trwania remontów (zaleca się wymontowanie płytki sensora) Nie zamalowywać czujnika Nie podawać na sensor gazu o nieznanym składzie i stężeniu Podstawowe cechy eksploatacyjne to: bezpieczna, niskonapięciowa instalacja, łatwość montażu (połączenia między czujnikami wykonane trójżyłowym przewodem), możliwość łączenia elementów systemu w pętlę, bądź w układ gwiazdy, możliwość łączenia do 32 czujników w pojedynczej, trójżyłowej pętli zamkniętej, możliwość kalibracji czujnika poprzez wymianę płytki sensora (skrócenie czasu kalibracji), możliwość wykonania czujnika z maksymalnie pięcioma progami alarmowymi, sygnalizacja awarii czujnika oraz przerwania pętli, długotrwała stabilna praca (maksymalna żywotność sensora do pięciu lat przy okresowej rekalibracji). Powyższe cechy, przy niezwykle atrakcyjnej cenie powodują, że czujniki ALPA EcoWent są idealnym rozwiązaniem dla ekonomicznych zastosowań np. w budownictwie publicznym. 5

2. Skrócony opis działania urządzenia Czujnik EcoWent jest jednym z elementów systemu wyposażonego w centralkę. Dokonuje on cyklicznych pomiarów stężenia tlenku węgla w powietrzu. Informacja o przekroczeniu ustalonych progów przekazywana jest za pomocą świecących kontrolek i wyjściowego sygnału prądowego 4 20mA. Dodatkowo, jeżeli pracuje w układzie pętli (patrz rozdz. 3.2, 3.3 ), na jego wejście może zostać podany sygnał prądowy z następnego czujnika. Ten sygnał porównywany jest z wartością lokalną i na wyjście przekazywany jest sygnał odpowiadający stanowi o wyższym priorytecie (patrz tab.1). Wyjście czujnika może być podłączone do wejścia centralki lub wejścia poprzedniego czujnika. W układzie pętli możliwa jest praca wyłącznie czujników o takiej samej ilości i wartości progów alarmowych. Czujnik wyposażony jest w mechanizmy umożliwiające wykrycie i informowanie o zaistniałych stanach awaryjnych. Wartość sygnału prądowego poniżej 3,5mA interpretowana jest jako awaria. 3. Możliwe architektury systemu Połączenie czujników EcoWent może być zrealizowane na dwa podstawowe sposoby: układ gwiazdy szeregowy układ pętli alarmowej otwarty lub zamknięty 3.1. Układ gwiazdy W układzie gwiazdy każdy czujnik jest indywidualnie podłączany do centralki. Zaletą tego połączenia jest możliwość indywidualnego odczytu stanu każdego z czujników. Rozwiązanie to wymaga prowadzenia do centralki dużej ilości przewodów, co może stanowić poważne utrudnienie montażu - szczególnie w rozległych obiektach, oraz wzrost kosztów okablowania. Rysunek 1. Łączenie czujników EcoWent w układ gwiazdy. 6

3.2. Pętla alarmowa otwarta W układzie tym czujniki łączone są szeregowo tzn. zaciski wyjściowe danego czujnika są podłączane do zacisków wejściowych czujnika poprzedniego (bliższego centralce), te z kolei do zacisków poprzedniego i tak dalej aż do centralki. W ten sposób tworzona jest pętla alarmowa, w której pobudzenie jednego z czujników spowoduje pobudzenie wszystkich czujników znajdujących się pomiędzy źródłem pobudzenia a centralką. Zaletą tego rozwiązania jest znaczne ułatwienie montażu systemu oraz ograniczenie kosztów okablowania. Cechą tego rozwiązana jest brak informacji w centralce o tym, który z czujników spowodował pobudzenie oraz konieczność stosowania przewodów o przekrojach umożliwiających zasilenie całego systemu (w przewodzie najbliższym centralce płynie sumaryczny prąd zasilania wszystkich czujników). Rysunek 2. Łączenie czujników EcoWent w pętlę alarmową otwartą 3.3. Pętla alarmowa zamknięta Układ ten różni się od poprzedniego podłączeniem końca linii zasilającej i sygnałowej z powrotem do centralki wyposażonej w wyjście testowe pętli (np. centralka ALPA LED-1). W ten sposób poprawione zostają warunki zasilania czujników. W układzie tym możliwe jest również sprawdzenie ciągłości pętli i prawidłowości pracy systemu przez wymuszenie alarmu na wyjściu testowym pętli w centralce. Ułatwia to przeprowadzanie okresowych kontroli systemu. Rysunek 3. Łączenie czujników EcoWent w pętlę alarmową zamkniętą 7

3.4. Inne architektury Możliwe jest również wykorzystanie modyfikacji opisanych architektur. Przykładowo podłączając kilka otwartych pętli do pojedynczych wejść centralki można stworzyć system składający się z kilku niezależnych stref wykorzystując tylko jedną centralkę. Należy jednak pamiętać, że w tej sytuacji może być konieczne zasilenie pętli z dodatkowych zasilaczy, które zapewnią odpowiednią wydajność prądową. 4. Stany pracy urządzenia Czujnik EcoWent podczas pracy może znaleźć się w jednym z kilku stanów pracy. Informacja o aktualnym stanie sygnalizowana jest optycznie za pomocą czterech kontrolek umieszczonych w dolnej części obudowy (Rys.4). Rysunek 4. Rozmieszczenie kontrolek w dolnej części obudowy Jeżeli czujnik pracuje w układzie pętli alarmowej, to informacja o stanie obserwowanego czujnika wyświetlana jest naprzemiennie ze stanem czujników następnych. Dla rozróżnienia, razem z wyświetlaniem stanu następnych czujników świeci się również niebieska kontrolka KAN ZEW. Na wyjście czujnika przekazywany jest sygnał prądowy odpowiadający stanowi danego czujnika lub czujników następnych (dla układu pętli alarmowej). Przekazywana jest wyłącznie informacja o stanie mającym wyższy priorytet. W tab.1 i na rys.5 przedstawiono możliwe stany pracy, odpowiadające im wskazania kontrolek, wartości prądu wyjściowego i kolejność priorytetów dla standardowej konfiguracji czujnika. 8

Stan pracy urządzenia Czujnik pracuje poprawnie, stężenie tlenku węgla poniżej ustalonych progów Uszkodzenie czujnika Przekroczony próg ostrzeżenia 1 Przekroczony próg ostrzeżenia 2 Przekroczony próg alarmu W przypadku pracy w pętli, naprzemiennie ze stanami pracy czujnika obserwowanego wyświetlane są stany pracy czujnika dołączonego do wejścia. Świecenie kontrolki niebieskiej oznacza że w danej chwili widoczne są wskazania z czujnika dołączonego. Wygrzewanie stan po włączeniu zasilania czujnika (około 40s) Stan kontrolek Kolejność priorytetów Zielona (PRACA) świeci 5 (najniższy) Żółta (AWARIA) Czerwona (ALARM) Czerwona (ALARM) Czerwona (ALARM) świeci miga miga świeci 4 3 2 1 (najwyższy) Niebieska (KAN ZEW) świeci Cykliczne miganie wszystkich diod Tabela 1. Sygnalizacja stanów pracy i kolejność priorytetów dla standardowej konfiguracji czujnika Rysunek 5. Wartość prądu wyjściowego i wskazania kontrolek dla poszczególnych stanów pracy dla standardowej konfiguracji czujnika. Ilość progów i odpowiadające im wartości dla konkretnego czujnika należy sprawdzić w świadectwie kalibracji. 4.1. Praca Jest to stan w którym czujnik pracuje poprawnie i dokonuje pomiarów. Wartość stężenia tlenku węgla nie przekracza wartości progowych i nie wykryto nieprawidłowości w pracy urządzenia. Stan ten jest sygnalizowany ciągłym świeceniem zielonej kontrolki PRACA. W przypadku pracy w pętli stan 9

PRACA czujników następnych sygnalizowany jest jednoczesnym świeceniem zielonej kontrolki PRACA i niebieskiej KAN ZEW. 4.2. Ostrzeżenie 1 (próg 1) / Ostrzeżenie 2 (próg 2) Jest to stan występujący wtedy, gdy zostanie wykryte niewielkie stężenie gazu wymagające powiadomienia użytkownika. Stan ten sygnalizowany jest odpowiednio pojedynczym (przekroczenie progu 1) lub podwójnym (przekroczenie progu 2) miganiem czerwonej kontrolki ALARM. W przypadku pracy w pętli stan OSTRZEŻENIE przynajmniej jednego z następnych czujników sygnalizowany jest miganiem czerwonej kontrolki ALARM i jednoczesnym świeceniem niebieskiej kontrolki KAN ZEW. 4.3. Alarm (próg 3) Stan ten występuje wtedy, gdy stężenie gazu przekroczyło próg alarmu (3 próg). Stan ten sygnalizowany jest ciągłym świeceniem czerwonej kontrolki ALARM. W przypadku pracy w pętli stan ALARMU przynajmniej jednego z następnych czujników sygnalizowany jest jednoczesnym świeceniem czerwonej kontrolki ALARM i niebieskiej kontrolki KAN ZEW. 4.4. Awaria Jednocześnie z procesem pomiaru stężenia gazu czujnik dokonuje szeregu pomiarów diagnostycznych, mających na celu sprawdzenie poprawności pracy systemu. W przypadku wykrycia uszkodzenia zostaje zaświecona żółta kontrolka AWARIA. Przy pracy w pętli stan AWARIA przynajmniej jednego z następnych czujników sygnalizowany jest świeceniem żółtej kontrolki AWARIA i niebieskiej kontrolki KAN ZEW. Jeżeli któryś z następnych czujników sygnalizuje AWARIĘ a jednocześnie inny OSTRZEŻENIE lub ALARM to czujnik zasygnalizuje OSTRZEŻENIE lub ALARM z kanału zewnętrznego. Wynika to z wyższego priorytetu tych stanów. 4.5. Wygrzewanie Po włączeniu zasilania czujnika przez pewien czas stabilizują się parametry pracy sensora. W tym stanie czujnik nie dokonuje pomiarów, co sygnalizowane jest cyklicznym miganiem wszystkich kontrolek. Stan ten trwa około 40s po czym czujnik zaczyna normalnie pracować. 10

5. Instrukcja montażu Instalację czujnika może wykonać jedynie osoba, posiadająca stosowne kwalifikacje, zgodnie z ogólnymi zasadami wykonywania instalacji AKP. Należy pamiętać, że czujnik EcoWent nie jest przeznaczony do pracy w strefach zagrożonych wybuchem. Lokalizacja czujników powinna zostać określona przez projektanta systemu z uwzględnieniem następujących zasad: czujniki należy montować na wysokości górnych dróg oddechowych, tj. około 1,2 1,7m nad podłożem (typ.1,5m), dla typowego parkingu podziemnego można przyjąć, że na każde 120 200m 2 wymagany jest jeden czujnik i uzależnione jest to od lokalnych warunków (wentylacji, miejsca prawdopodobnego gromadzenia się gazu, sposobu konstrukcji obiektu), czujniki nie powinny być narażone na bezpośredni wpływ wody, substancji chemicznych (np. środków czyszczących w czasie sprzątania obiektu), bezpośrednie działanie promieni słonecznych, deszczu, wiatru, czujniki należy montować w miejscu dostępnym, umożliwiającym dokonywanie sprawdzeń, regulacji czujnika a także jego wymiany lub odłączenia Czujnik należy montować za pomocą wkrętów korzystając z otworów montażowych, dostępnych po otwarciu obudowy. Czujnik należy montować w pozycji pionowej, tak aby otwór wlotowy gazu skierowany był w dół. Wymiary obudowy, rozstaw otworów montażowych i rozmieszczenie elementów przedstawiono na rys.6. Rysunek 6. Wymiary i rozmieszczenie elementów czujnika 11

Po wykonaniu montażu mechanicznego można przystąpić do wykonania połączeń elektrycznych. Wszelkie czynności związane z podłączaniem czujników i innych elementów systemu wykonywać przy wyłączonym napięciu zasilania. Do wykonywania połączeń zaleca się stosowanie trójżyłowego przewodu o przekroju żyły 0,75 2,5mm2 np. YDY, LiYY, OMY. Rodzaj i przekrój przewodu powinien zostać określony przez projektanta systemu przy uwzględnieniu spadków napięcia na liniach. Linię należy zaprojektować w taki sposób, aby przy najniższym spodziewanym napięciu zasilania, napięcie na najbardziej odległym czujniku nie spadło poniżej dopuszczalnej wartości, przy maksymalnym poborze prądu wszystkich czujników (patrz parametry techniczne). W przypadku zasilania większej ilości czujników w układzie pętli zaleca się stosowanie napięcia 24V. Po wprowadzeniu przewodów przez dławiki kablowe należy podłączyć je tak, aby zacisk S skierowany był w kierunku centralki a zacisk S w kierunku czujnika następnego (końca linii). Zacisk S jest wyjściem prądowym czujnika, a zacisk S jest wejściem. Zaciski + i - są odpowiednio dodatnim i ujemnym biegunem zasilania. Należy zwrócić szczególną uwagę na właściwe dokręcenie nakrętek dławików kablowych. Ogólny schemat podłączenia czujników przedstawiono na rys.7. Rysunek 7. Ogólny schemat podłączenia czujników do centralki W układzie pętli możliwa jest praca wyłącznie czujników o takiej samej ilości i wartość progów alarmowych. Przykładowe schematy połączeń zostały przedstawione w załącznikach [zał.2 6] Zaciski sprężynowe listwy zaciskowej zwalniane są przez naciśnięcie dźwigni wkrętakiem. 5.1. Konfiguracja Dla poprawnej pracy systemu konieczne jest skonfigurowanie czujników poprzez odpowiednie ustawienie przełącznika konfiguracji SW2 umieszczonego wewnątrz czujnika (patrz rys.6). Rozróżnia się dwie możliwości ustawienia: czujnik ostatni ustawienie przełącznika dla czujników pracujących w układzie gwiazdy lub ostatniego czujnika przy połączeniu w pętlę otwartą czujnik pośredni ustawienie przełącznika dla czujników pracujących w układzie pętli otwartej - z wyjątkiem czujnika ostatniego (bliższego końca linii) lub wszystkich czujników pracujących w pętli zamkniętej 12

Nieodpowiednie ustawienie przełącznika spowoduje nieprawidłowe działanie systemu (wskazywanie awarii lub brak reakcji na sygnał z następnych czujników) Na rys. 8 przedstawiono sposób ustawienia przełącznika dla wymienionych pozycji. Rysunek 8. Sposób ustawienia przełącznika konfiguracji 6. Uruchomienie systemu Po wykonaniu instalacji elektrycznej można przystąpić do uruchomienia i sprawdzenia systemu według poniższej procedury: Sprawdzić poprawność połączeń elektrycznych i ustawienie przełącznika konfiguracji. Włączyć zasilanie systemu. Wszystkie czujniki powinny rozpocząć wygrzewanie, co sygnalizowane jest cyklicznym miganiem kontrolek. W tym stanie wykorzystywane przez czujniki kanały centralki powinny wskazywać pracę. Po około 40s wszystkie czujniki i centralka powinny zasygnalizować stan PRACA (przy założeniu, że powietrze wolne jest od czynnika mogącego wywołać reakcję czujnika). Wykonać test działania czujnika poprzez naciśnięcie i przytrzymanie przycisku TEST znajdującego się wewnątrz czujnika (patrz rys.6) do momentu, aż centralka zasygnalizuje "ALARM". Naciśnięcie przycisku TEST powinno wywołać ALARM na sprawdzanym czujniku i centralce. Jeżeli system połączony jest w układzie pętli ALARM powinien wystąpić dodatkowo na wszystkich czujnikach między centralką a czujnikiem sprawdzanym (po kilku sekundach w zależności od ilości czujników). Jeżeli w systemie zastosowano centralkę ALPA LED-1, wyposażoną w wyjście testowe pętli, a układ połączono w pętlę zamkniętą, naciśnięcie przycisku TEST w centralce powinno wywołać ALARM na wszystkich czujnikach. 13

Przy naciśniętym przycisku TEST (wszystkie czujniki w stanie ALARM) dokonać pomiaru napięcia zasilania na najbardziej oddalonym czujniku. Napięcie nie może być niższe od minimalnego napięcia zasilania czujnika (patrz parametry techniczne). Zbyt niska wartość wskazuje na niewłaściwy dobór przekroju przewodu lub zbyt niskie napięcie zasilania systemu Zaleca się wykonanie sprawdzenia reakcji czujników gazem wzorcowym. Nie wolno sprawdzać czujników gazem o nieznanym składzie i stężeniu, gdyż może to doprowadzić do zatrucia sensora i rozkalibrowania czujnika. Test działania należy przeprowadzić dla każdego czujnika. Jeżeli układ nie działa prawidłowo należy jeszcze raz sprawdzić poprawność połączeń lub skontaktować się z producentem. Warunkiem dopuszczenia systemu do eksploatacji jest przeprowadzenie wszystkich czynności sprawdzających z wynikiem pozytywnym. 7. Konserwacja i eksploatacja W czasie eksploatacji systemu z czujnikami ALPA EcoWent należy dokonywać okresowych, systematycznych kontroli działania. Zastosowany w urządzeniu sensor gazu jest elementem podatnym na starzenie i wpływ środowiska, czego naturalnym efektem jest spadek jego czułości. W celu skompensowania tego efektu należy dokonywać okresowej kalibracji czujnika, wykonywanej przez autoryzowany serwis producenta. Producent zaleca wykonywanie kalibracji raz w roku. Proces kalibracji może być przeprowadzony na kilka sposobów: zdemontowanie i odesłanie kompletnego czujnika do producenta wysłanie do producenta tylko płytek sensora - płytkę można wyjąć z czujnika po otwarciu obudowy (patrz rys.6) wcześniej należy bezwzględnie wyłączyć zasilanie wezwanie autoryzowanego serwisu producenta który wykona kalibrację na miejscu u klienta Koszty kalibracji i dojazdu pokrywa użytkownik. Dodatkowo zaleca się wykonywanie co 3 miesiące przeglądów okresowych. W ramach przeglądu okresowego należy dokonać oględzin zewnętrznych instalacji i urządzeń systemu oraz przeprowadzić test działania czujników. Test działania czujników należy wykonać zgodnie z procedurą opisaną w punkcie uruchomienie systemu. 14

8. Oznaczenie urządzenia ALPA EcoWent konfiguracja : 0 x x x Y Z xxx: zakodowana przez producenta konfiguracja ilości i wartości progów alarmowych Y: rodzaj obudowy Y = 0 obudowa ABS, Z: podłączenie przewodów: Z = 1 za pośrednictwem jednego wpustu kablowego PG11 (do instalacji typu gwiazda lub jako czujnik końcowy pętli otwartej, Z = 2 za pośrednictwem dwóch wpustów kablowych PG11 (do instalacji w pętli alarmowej ) Przykładowe najczęściej stosowane konfiguracje: ALPA EcoWent ALPA EcoWent 0xxx 01 0xxx 02 (standard) 15

9. Parametry techniczne urządzenia Mierzona substancja tlenek węgla (CO) Zakres pracy 0 300 ppm (opcjonalnie: max. 1000 ppm) Parametry środowiskowe: zakres temperatur otoczenia -20 + 40 C zakres wilgotności względnej 15 90 % ciągle 0 99 % chwilowo ciśnienie Sygnał wyjściowy (patrz świadectwo kalibracji) (bez kondensacji pary) 1013 hpa (±10%) Status Prąd Stężenie gazu (konfiguracja standardowa) Praca 4mA 0 Ostrzeżenie1 9mA 20ppm Ostrzeżenie2 11mA 40ppm Alarm 15mA 100ppm Napięcie zasilania Uzas nominalne 24 VDC dopuszczalny zakres 10 30 VDC Prąd zasilania Izas nominalny 18mA maksymalny 30mA (w stanie ALARM) Rezystancja wejściowa kanału zewnętrznego RWE 200Ω Rezystancja obciążenia ROBC (nominalna) 200Ω Stopień IP IP 43 Dławiki kablowe - zakres dławionych 5 10mm średnic Materiał obudowy Tworzywo ABS Wymiary czujnika: wysokość 120 mm szerokość 115 mm głębokość 55 mm Mocowanie 4 otwory na wkręt średnica 4mm, rozstaw 103mm x 60mm 16

10. Utylizacja niepotrzebnego sprzętu przez użytkowników w Unii Europejskiej Ten symbol na produkcie lub jego opakowaniu oznacza, że nie wolno wyrzucać go wraz z pozostałymi odpadami domowymi. W tym wypadku użytkownik jest odpowiedzialny za właściwą utylizację przez dostarczenie urządzenia do wyznaczonego punktu, który zajmie się dalszą utylizacją sprzętu elektrycznego i elektronicznego. Osobne zbieranie i przetwarzanie wtórne niepotrzebnych urządzeń ułatwia ochronę środowiska naturalnego i zapewnia, że utylizacja odbywa się w sposób chroniący zdrowie człowieka i środowisko. Więcej informacji na temat miejsc, do których można dostarczać niepotrzebne urządzenia do utylizacji, można uzyskać od władz lokalnych, lokalnej firmy utylizacyjnej oraz w miejscu zakupu produktu. Urządzenia można również odesłać do producenta. 11. Załączniki [Zał.1] Świadectwo kalibracji fabrycznej czujników ALPA EcoWent [Zał.2] Schemat połączenia czujników ALPA EcoWent w układ gwiazda [Zał.3] Schemat połączenia czujników ALPA EcoWent w układ otwartej pętli alarmowej [Zał.4] Schemat połączenia czujników ALPA EcoWent w układ zamkniętej pętli alarmowej [Zał.5] Schemat połączenia czujników ALPA EcoWent z wykorzystaniem instalacji czterożyłowej [Zał.6] Schemat połączenia czujników ALPA EcoWent w czterożyłową instalację rozgałęzioną [Zał.6] Deklaracja zgodności czujnika ALPA EcoWent 17

ATEST Gaz A.M. Pachole Sp.J. 44-109 Gliwice, ul. Spokojna 3 www.atest-gaz.com.pl atest-gaz@atest-gaz.com.pl tel. (032) 238 87 94 fax (032) 234 92 71 Świadectwo kalibracji fabrycznej czujników ALPA EcoWent Niniejszym zaświadcza, się iż poniższe wyroby poddano procedurze oceny poprawności działania i kalibracji. Świadectwo ważne jest przez okres 12 miesięcy od daty kalibracji. Po tym okresie należy dokonać okresowej kalibracji. Nr seryjny: Od: Do: Ilość sztuk: Ustawienia fabryczne Ustawienia standardowe Ustawienia niestandardowe Próg Stężenie tlenku węgla [ppm] Sygnał wyjściowy [ma] (±0,2mA) Praca 0 4 ma Ostrzeżenie 1 20 ppm 9 ma Ostrzeżenie 2 40 ppm 11 ma Alarm 100 ppm 15 ma Stężenie tlenku węgla [ppm] Sygnał wyjściowy [ma] (±0,2mA) Data kalibracji: Podpis: Pieczęć firmowa:

Schemat połączenia czujników ALPA EcoWent w układ gwiazda.

Schemat połączenia czujników ALPA EcoWent w układ otwartej pętli alarmowej

Schemat połączenia czujników ALPA EcoWent w układ zamkniętej pętli alarmowej.

Schemat połączenia czujników ALPA EcoWent z wykorzystaniem instalacji czterożyłowej.

Schemat połączenia czujników ALPA EcoWent w czterożyłową instalację rozgałęzioną.

ś ę ł ą ś Źą Ó ó ó ę ę ą ś ś ą ł ś ą Ź śó Ż