ZESTAW KOMPUTEROWYCH PROGRAMÓW EDUKACYJNYCH. Instrukcja



Podobne dokumenty
ZESTAW KOMPUTEROWYCH PROGRAMÓW EDUKACYJNYCH. Instrukcja

ZESTAW KOMPUTEROWYCH PROGRAMÓW EDUKACYJNYCH. Instrukcja

ARKUSZ EGZAMINACYJNY ETAP PRAKTYCZNY EGZAMINU POTWIERDZAJĄCEGO KWALIFIKACJE ZAWODOWE CZERWIEC 201

Instrukcja techniczna [ pl ]

ZESTAW KOMPUTEROWYCH PROGRAMÓW EDUKACYJNYCH. Instrukcja

Wyszczególnienie parametrów Jedn. Wartości graniczne Temperatura odparowania t o C od 30 do +5 Temperatura skraplania t k C od +20 do +40

Politechnika Gdańska

Procedury trybu serwisowego oraz kody błędów chłodziarki Liebherr C3253, C3533 oraz C4023

LOKALNA SIEĆ plan STERUJĄCA CHILLERAMI Z POMPĄ CIEPŁA ZE SPRĘŻARKAMI W LICZBIE OD 1 DO 8

Instrukcja obsługi panelu sterowania

Średniotemperaturowym źródłem ciepła dla urządzenia adsorpcyjnego jest wyparna wieża chłodnicza glikolu.

Pilot zdalnego sterowania DANE TECHNICZNE FUNKCJE PILOTA ZDALNEGO STEROWANIA

LABORATORIUM AUTOMATYZACJI SYSTEMÓW ENERGETYCZNYCH STATKU


TRUST AMI MOUSE WIRELESS 300

LAURA 20/20 LAURA 20/20 F LAURA 20/20 T. Kocioł gazowy wiszący Instrukcja obsługi dla użytkownika

AUTOMATYKA CHŁODNICZA I KLIMATYZACYJNA

LAURA 20 LAURA 20 F LAURA 20 A LAURA 20 AF. Kocioł gazowy wiszący Instrukcja obsługi dla użytkownika

AGREGATY CHŁODNICZE. AGREGATY WODY LODOWEJ CHŁODZONE POWIETRZEM SERIA RAK.E (5,8 40,2 kw) R 407C. Wersje B podstawowa I INTEGRATA

TOPVEX Softcooler - aregat freonowy DX do central Topvex TR 09, 12, 15 Niedziela, 26 Maj :50

1. Logika połączeń energetycznych.

AGREGATY SKRAPLAJĄCE NA BAZIE PÓŁHERMETYCZNYCH SPRĘŻAREK TŁOKOWYCH BITZER NEW ECOLINE. Producent: ARKTON Sp. z o.o. KABT-1/16-PL

AGREGATY WODY LODOWEJ AGREGATY SKRAPLAJĄCE

Sterownik dla agregatów skraplających

Automatyka chłodnicza

STACJA OBSŁUGI KLIMATYZACJI VIAKEN X520 INSTRUKCJA OBSŁUGI Instrukcja obsługi - Viaken X-520 Strona 1

PILOT ZDALNEGO STEROWANIA

INSTRUKCJA OBSŁUGI PCU16

1. Kontroler bezprzewodowy: R51/CE i R51/E (Standard)

odolejacz z układem samoczynnego powrotu oleju do sprężarki,

WENTYLACJA Z ODZYSKIEM 153 VAM-FA 154 VKM-GA (M) 155 JEDNOSTKA UZDATNIAJĄCA POWIETRZE ZEWNĘTRZNE 157 FXMQ-MF 157

INSTRUKCJA UŻYTKOWANIA CZYTNIKA KART PROCESOROWYCH SYGNET 5v1 IU SY5

POLITECHNIKA GDAOSKA

KLIMATYZATOR POSTOJOWY INSTRUKCJA OBSŁUGI

INSTRUKCJA SERWISOWA

CHŁODNICZE AGREGATY SPRĘŻARKOWE typu W92MARS

instrukcja serwisowa Klimatyzatory system multi

Pompy ciepła SIRAC INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA ( )

STACJA OBSŁUGI KLIMATYZACJI VIAKEN X530 INSTRUKCJA OBSŁUGI

P O L I T E C H N I K A G D A Ń S K A W Y D Z I A Ł M E C H A N I C Z N Y

Radioodtwarzacz CD, FM SoundMaster RCD1750SI. Strona 1 z 9

Informacje dla instalatora

Sterownik przemysłowej chłodnicy powietrza SCP3.1

BENQ ZAWARTOŚĆ OPAKOWANIA. Nagrywarka BENQ CD-RW 48x16x48 RETAIL CDRW-4816A

INSTRUKCJA OBSŁUGI ELEKTRYCZNY PIEC KONWEKCYJNY

VIESMANN. Instrukcja obsługi VITOCAL 100. dla użytkownika instalacji. Vitocal 100 Typ AWC (230/400 V) Odwracalna pompa ciepła powietrze/woda

Instrukcja obsługi PL

Karta TV PVR-TV 713X

Opis panelu przedniego

SZCZEGÓŁOWY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA

Bufor danych THI Nr produktu

KAMERA INSPEKCYJNA MODEL: TV-EC2M INSTRUKCJA OBSŁUGI

Kody błędów pralki firmy Gorenje model WA60149

Ćwiczenie nr 1 Wyznaczanie charakterystyki statycznej termostatycznego zaworu rozprężnego

LCH V / P kw ZIĘBIARKA CIECZY CHŁODZONA POWIETRZEM INFORMACJE OGÓLNE O SERII BUDOWA

Wyłącznik czasowy GAO EMT757

SMART Digital. Przełamując bariery w dozowaniu

STANOWISKO DO SPALANIA BIOMASY (analiza energetyczna, analiza spalin)

SPIS TREŚCI str.: Wstęp... 11

Pompa ciepła do c.w.u. Supraeco W. Nowa pompa ciepła Supraeco W do ciepłej wody użytkowej HP 270. Junkers

Zalecamy uważne przeczytanie niniejszej instrukcji przed pierwszym uruchomieniem komputera.

TRUST WIRELESS KEYBOARD & MOUSE

Arkusz1. Strona 1. Nazwa zespołu (urządzenia) N1 Centrala wentylacyjna nawiewna

ZESTAW KOMPUTEROWYCH PROGRAMÓW EDUKACYJNYCH. Instrukcja

Pompa ciepła do c.w.u. Supraeco W. Nowa pompa ciepła Supraeco W do ciepłej wody użytkowej SWO 270-1X. Podgrzewanie wody nawet do temp. -10ºC!

Fachowość i doskonałość francuskiego projektanta i producenta od 50 lat

Testowanie Urządzenia są fabrycznie sprawdzane i napełniane czynnikiem chłodniczym, oraz olejem.

I. KARTA PRZEDMIOTU CEL PRZEDMIOTU

AGREGATY SKRAPLAJĄCE NA BAZIE PÓŁHERMETYCZNYCH SPRĘŻAREK TŁOKOWYCH BITZER NEW ECOLINE. Producent: ARKTON Sp. z o.o. KABT-1/18-PL

Silniki AJM ARL ATD AUY

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O.

Wydajność. Kontakt: ELCHEM Os.Rusa 44/2, Poznań tel: , fax: ,

Sprężarki olejowe. VB5-37 kw

Instrukcja obsługi spektrometru EPR

5.1 PRZEGLĄD URZĄDZEŃ - KOTŁY KONDENSACYJNE

Amoniakalne urządzenia chłodnicze Tom I

KARTA INFORMACYJNA MODUŁOWYCH CENTRAL KLIMATYZACYJNYCH MCKH-SKH KI-K

Silnik AHU. Jałowy bieg (ciepły silnik, temperatura płynu chłodzącego nie niższa niż 80 C. Numer 0 (dziesiętne wartości wskazań)

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. + C.W.U.

Dotykowy Termostat Pomieszczeniowy z komunikacją Modbus

PILOT PODCZERWIENI. Instrukcja obsługi

Silnik AFB AKN. Jałowy bieg (ciepły silnik, temperatura płynu chłodzącego nie niższa niż 80 C. Numer 0 (dziesiętne wartości wskazań)

Czynnik chłodniczy R410A

DPC 1. Cyfrowy termostat DPC-1 z możliwością zaprogramowania i podłączenia do systemu Ref: N M

Silniki AGP AGR AHF ALH AQM ASV

TA 7 Instrukcja instalacji i obsługi Programator sterowania odmulaniem TA 7

Rejestrator danych Log 10, TFA, zakres -30 do +60 C

Klimatyzacja & Chłodnictwo (3)

MPA W (DO 6500 M³/H) - Z NAGRZEWNICĄ WODNĄ

MODUŁOWA SIEĆ plan STERUJĄCA CHILLERAMI Z POMPĄ CIEPŁA POSIADAJĄCYMI OD 1 DO 4 SPRĘŻAREK ŚRUBOWYCH

MPA-W z nagrzewnicą wodną

Pogotowie cieplne (041)

FULL-APP. PANEL STEROWANIA do systemów dwu-pompowych o mocy od 0,37 do 15 kw

CHILLER. 115 Cechy. 120 Specyfikacja. 121 Wymiary

AGREGATY CHŁODNICZE. BEZSKRAPLACZOWE AGREGATY WODY LODOWEJ SERIA RAK.A (5,20-40,2kW) R 407C

STACJA ODZYSKU FREONU VRR12A/MRB

Schemat elektryczny Jeep Renegade łatwiejsza naprawa dzięki cennym wskazówkom

Tłumaczenie oryginalnej instrukcji obsługi, instalacji i serwisowania TEC-44. Zawór kulowy z napędem 02/14

STANOWISKO DO BADANIA PROCESÓW ODZYSKU CIEPŁA ODPADOWEGO. (PROTOTYP)

DA Podręcznik użytkownika. Kabel USB 2.0 DLA IDE i SATA

Transkrypt:

M A R I N E T R A IN I N G SO FT WA R E, SI M U L ATORS A N D D IESEL E N G IN E T E ST E R S ZESTAW KOMPUTEROWYCH PROGRAMÓW EDUKACYJNYCH Instrukcja Część 6 & 7 36 Jednorożca St. 80-299 Gdańsk Osowa POLAND tel./fax +48 58 5525739 e-mail: office@unitest.pl www.unitest.pl NIP 584-102-93-70 REGON 2880985 BANK: MILLENNIUM S.A. Al. Jerozolimskie 123a 02-017 Warszawa, POLAND Account number: 48 1160 2202 0000 0000 5069 4371

Spis treści Instalacja...3 SYMULATOR KLIMATYZACJI OKRĘTOWEJ 3D...4 1. Wprowadzenie... 4 2. Procedury obsługowe... 5 2.1. Uruchomienie instalacji...5 2.2. Zatrzymanie instalacji...9 SYMULATOR WYPAROWNIKA PODCIŚNIENIOWEGO 3D...11 1. Wprowadzenie... 11 2. Procedury obsługowe... 12 2.1. Procedura uruchomienia wyparownika...12 2.2. Procedura odstawienia wyparownika...13 SYMULATOR ODOLEJACZA ECOSTREAM...14 1. Wprowadzenie... 14 2. Procedury obsługowe... 15 2.1. Przed uruchomieniem...15 2.2. Uruchomienie odolejacza...16 2.3. Zatrzymanie odolejacza...18 SYMULATOR CHŁODNI PROWIANTOWEJ 3D...20 1. Wprowadzenie... 20 2. Procedury obsługowe... 23 2.1. Uruchomienie instalacji...23 2.2. Zatrzymanie instalacji...24 2

Instalacja 1. Uruchomić komputer i zaczekać na uruchomienie systemu operacyjnego Windows. 2. Włożyć dysk instalacyjny do napędu CD. 3. Z menu Start wybrać opcję Run. 4. Wpisać [CD-ROM drive letter]:\setup.exe (np. d:\setup.exe), lub wybrać opcję Browse i zlokalizować plik setup.exe na dysku CD-ROM. 5. Potwierdzić przyciskiem OK. 6. Postępować zgodnie z instrukcjami wyświetlanymi na ekranie. 7. Włożyć do komputera klucz zabezpieczający. 8. W celu otwarcia elektronicznej wersji instrukcji w postaci pliku pdf należy zainstalować program Adobe Reader również zamieszczony na płycie CD. 3

SYMULATOR KLIMATYZACJI OKRĘTOWEJ 3D 1. Wprowadzenie Program edukacyjny SYMULATOR KLIMATYZACJI OKRĘTOWEJ służy do nauczania podstawowych zasad działania i obsługi okrętowej instalacji klimatyzacyjnej. Symulator składa się z następujących elementów: 1. Centrali obróbki powietrza (Air Handling Unit). 2. Bloku sprężarki klimatyzacyjnej ze skraplaczem (Refrigerating Condensing Unit). 3. Bloku zaworów parowych (Steam valves block). 4. Panelu kontrolnego (Control Panel). Rys.1. Symulator klimatyzacji okrętowej widok ogólny 4

Rys. 2. Schemat instalacji Na schemacie przedstawiono najważniejsze elementy instalacji klimatyzacji okrętowej. Wyświetlane są na nim stany urządzeń oraz podstawowe parametry powietrza takie jak: temperatura [ o C]; wilgotność absolutna [g/kg]; wilgotność względna [%]. 2. Procedury obsługowe 2.1. Uruchomienie instalacji 1. Otworzyć zawór dolotu wody chłodzącej do skraplacza. 2. Otworzyć zawór odlotu wody chłodzącej do skraplacza. 3. Zamknąć zawór by-pass wody chłodzącej skraplacz. 5

4. Otworzyć zawór dolotu pary do nawilżacza powietrza. 5. Otworzyć zawór dolotu pary do podgrzewaczy powietrza. 6. Otworzyć zawór odlotu kondensatu. 6

7. Ustawić zawór recyrkulacji powietrza w pozycję 25% otwarcia. 8. Ustawić wyłącznik główny centrali (AHU) w pozycję ON. 9. Ustawić wyłącznik główny sprężarki klimatyzacyjnej w pozycję ON. 7

10. Ustawić sprężarkę do pracy automatycznej: a) Nacisnąć przycisk COMPR F1 na panelu sterowania. b) Nacisnąć przycisk AUTO F3 na panelu sterowania. 11. Uruchomić centralę klimatyzacyjną: a) Nacisnąć przycisk Main na panelu sterowania. b) Nacisnąć przycisk AHU F2 na panelu sterowania. c) Nacisnąć przycisk START F1 na panelu sterowania. 8

2.2. Zatrzymanie instalacji 1. Zatrzymać centralę klimatyzacyjną: a) Nacisnąć przycisk Main na panelu sterowania. b) Nacisnąć przycisk AHU F2 na panelu sterowania. c) Nacisnąć przycisk STOP F2 na panelu sterowania. 2. Ustawić wyłącznik główny centrali (AHU) w pozycję OFF. 3. Ustawić wyłącznik główny sprężarki klimatyzacyjnej w pozycję OFF. 4. Zamknąć zawór dolotu wody chłodzącej do skraplacza. 9

5. Zamknąć zawór odlotu wody chłodzącej do skraplacza. 6. Otworzyć zawór by-pass wody chłodzącej skraplacz. 7. Zamknąć zawór dolotu pary do nawilżacza powietrza. 8. Zamknąć zawór dolotu pary do podgrzewaczy. 9. Zamknąć zawór odlotu kondensatu. 10

SYMULATOR WYPAROWNIKA PODCIŚNIENIOWEGO 3D 1. Wprowadzenie Program komputerowy SYMULATOR WYPAROWNIKA służy do nauczania podstawowych zasad obsługi typowego wyparownika płytowego, stosowanego w siłowniach okrętowych. Program ten został oparty na wyparowniku typu podciśnieniowego, służącego do produkcji wody słodkiej /destylatu/ z wody morskiej. Źródłem energii, niezbędnej do odparowania wody morskiej jest ciepło z układu chłodzenia silnika głównego. W skład wyparownika wchodzi: 1. Korpus z baterią wrzenia i skraplaczem /typu płytowego/. 2. Eżektor próżniowo-solankowy. 3. Pompa eżektorowa. 4. Pompa skroplinowa. 5. Panel kontrolny. 6. Mineralizator. Rys. 1. Wyparownik podciśnieniowy widok ogólny 11

Rys. 2. Schemat instalacji Na schemacie przedstawiono najważniejsze elementy instalacji wyparownika podciśnieniowego. Wyświetlane są na nim stany najważniejszych urządzeń oraz podstawowe parametry. 2. Procedury obsługowe 2.1. Procedura uruchomienia wyparownika 1. Otworzyć zawór na ssaniu i tłoczeniu pompy eżektorowej. 2. Otworzyć zawór na wylocie z eżektora próżniowo - solankowego / za burtę /. 3. Zamknąć zawór powietrzny w górnej części korpusu wyparownika. 4. Załączyć pompę eżektorową w celu wytworzenia próżni o wartości min. 93% / przy tym ciśnieniu woda morska będzie odparowywać w temperaturze ok. 40 C /. 5. Po osiągnięciu właściwej próżni /ok. 95 %/, która powinna powstać po maks. 10 min., otworzyć zawór dolotowy i wylotowy wody grzewczej /z układu chłodzenia silnika/. 6. Właściwą ilość energii cieplnej, niezbędną do odparowania wody, regulujemy poprzez ustawienie zaworu by-passowego. Optymalna temperatura wody grzewczej na dolocie do baterii wrzenia wynosi 75 C, a na wylocie 60 C. 12

Uwaga!!! Niewłaściwe ustawienie zaworu by-passowego może spowodować zbyt gwałtowne odparowanie - powodujące wzrost zasolenia /w przypadku zbyt dużego zamknięcia bypassu/ lub też w skrajnym przypadku, przerwanie odparowania /wskutek zbyt dużego stopnia otwarcia by-passu/. 7. Włączyć solinomierz /na panelu kontrolnym/. Uwaga!!! W przypadku zadziałania alarmu wysokiego zasolenia destylatu, otwarty zostanie zawór elektromagnetyczny i destylat skierowany zostanie do zęz. 8. Po rozpoczęciu procesu odparowania i powstaniu skroplin załączyć pompę skroplinową. W pierwszej fazie uruchomienia wyparownika można otworzyć zawór kierujący destylat do zęz /o ile wykazuje nadmierne zasolenie - tj. powyżej 1.00 ppm/. 2.2. Procedura zatrzymania wyparownika 1. Wstrzymać dostarczanie wody grzewczej do baterii wrzenia, poprzez otwarcie /całkowite/ zaworu by-passowego, a następnie zamknięcie zaworów dolotowego i wylotowego. 2. Wyłączyć pompę skroplinową. 3. Wyłączyć solinomierz. 4. Wyłączyć pompę eżektorową. 5. Otworzyć zawór powietrzny. 6. Zamknąć zawory na ssaniu i tłoczeniu pompy eżektorowej. 7. Zamknąć zawór wylotu z eżektora za burtę. 13

SYMULATOR ODOLEJACZA ECOSTREAM 1. Wprowadzenie Program edukacyjny SYMULATOR ODOLEJACZA ECOSTREAM służy do nauczania podstawowych zasad działania i obsługi nowoczesnego odolejacza wód zęzowych typu ECOSTREAM. ECOSTREAM spełnia następujące podstawowe funkcje: transport (pompowanie) wód zęzowych; oczyszczanie wstępne; odolejanie wód zęzowych. Symulator składa się z następujących elementów: 1. Panelu kontrolnego. 2. Schematu instalacji. Rys. 1. Panel kontrolny 14

Rys. 2. Schemat instalacji 2. Procedury obsługowe 2.1. Przed uruchomieniem 1. Sprawdzić poziom oleju w szkle wziernikowym. 2. Sprawdzić ciśnienie wody sterującej (300 600 kpa or 3 6 bar). 3. Sprawdzić położenie zaworów. 15

4. Zwolnić hamulec. 5. Załączyć zasilanie. 2.2. Uruchomienie odolejacza 1. Nacisnąć przycisk START na panelu sterowania. 16

2. Nacisnąć przycisk + na panelu kontrolnym. 3. Na wyświetlaczu LCD pojawi się komunikat Wait. do czasu osiągnięcia odpowiedniej prędkości obrotowej bębna. Osiągnięcie wymaganej prędkości obrotowej zastanie potwierdzone komunikatem Standby. 4. Zaczekać na osiągniecie odpowiedniej temperatury wody na dolocie do odolejacza TT1. 5. Ustawić wartość ciśnienia na tłoczeniu (około 500 kpa or 5 bar). 6. Nacisnąć przycisk START na panelu sterowania. 17

7. Po około 5 minutach od uruchomienia odolejacza nacisnąć przycisk Discharge. 2.3. Zatrzymanie odolejacza 1. Nacisnąć przycisk STOP na panelu sterowania. 18

2. Zaczekać do czasu zatrzymania urządzenia (komunikat STOP na wyświetlaczu LCD. 3. Włączyć hamulec. 4. Wyłączyć zasilanie. 19

SYMULATOR CHŁODNI PROWIANTOWEJ 3D 1. Wprowadzenie Program edukacyjny SYMULATOR CHŁODNI PROWIANTOWEJ służy do nauczania podstawowych zasad działania i obsługi okrętowej chłodni prowiantowej. Program opiera się na instalacji chłodni prowiantowej z czterema komorami chłodniczymi: Mięso/ryby o temperaturze 25 o C. Suchy prowiant o temperaturze +10 o C. Nabiał o temperaturze +4 o C. Warzywa o temperaturze +4 o C. Komory są chłodzone przez dwie sprężarki chłodnicze. Czynnikiem chłodniczym w instalacji jest freon R 404A. W skład systemu chłodni prowiantowej wchodzą: 1. Dwie sprężarki. 2. Dwa skraplacze. 3. Panel kontrolny. 4. Cztery komory chłodnicze. Rys. 1. Widok ogólny na sprężarki oraz panel kontrolny 20

Rys. 2. Sprężarki ze skraplaczami Rys. 3. Komory chłodnicze widok ogólny 21

Rys. 4. Komora chłodnicza Rys. 5. Schemat instalacji 22

2. Procedury obsługowe 2.1. Uruchomienie instalacji 1. Otworzyć zawór dolotu wody chłodzącej do skraplacza nr 1. 2. Otworzyć zawór odlotu wody chłodzącej do skraplacza nr 1. 3. Otworzyć zawór odpowietrzający skraplacza nr 1. 4. Zamknąć zawór odpowietrzający skraplacza nr 1. 5. Otworzyć zawór na tłoczeniu sprężarki chłodniczej nr 1. 6. Otworzyć zawór powrotu oleju z odolejacza sprężarki chłodniczej nr 1. 7. Otworzyć zawór dolotu do odwadniacza. 8. Otworzyć zawór odlotu z odwadniacza. 9. Otworzyć wszystkie zawory na bloku zaworowym przed komorą chłodniczą mięso/ryby. 10. Otworzyć wszystkie zawory na bloku zaworowym przed komorą chłodniczą suchy prowiant. 11. Otworzyć wszystkie zawory na bloku zaworowym przed komorą chłodniczą nabiał. 12. Otworzyć wszystkie zawory na bloku zaworowym przed komorą chłodniczą warzywa. 13. Otworzyć zawór na ssaniu sprężarki chłodniczej nr 1. 14. Ustawić przełącznik główny na panelu kontrolnym w pozycję ON. 15. Ustawić przełącznik podgrzewania uzwojeń stojana silnika sprężarki nr 1 w pozycję ON. 16. Ustawić przełącznik wyboru regulacji wydajności sprężarki nr 1 w pozycję AUTO. 17. Ustawić przełącznik główny sprężarki nr 1 w pozycję ON. 18. Otworzyć zawór na odlocie czynnika chłodniczego ze skraplacza nr 1. 19. Ustawić przełącznik sterujący pracą wentylatora komory chłodniczej mięso/ryby w pozycję ON. 20. Ustawić przełącznik sterujący pracą wentylatora komory chłodniczej suchy prowiant w pozycję ON. 21. Ustawić przełącznik sterujący pracą wentylatora komory chłodniczej nabiał w pozycję ON. 22. Ustawić przełącznik sterujący pracą wentylatora komory chłodniczej warzywa w pozycję ON. 23

Uwaga!!! W przypadku zatrzymania sprężarki z powodu wysokiego ciśnienia na tłoczeniu, konieczny jest ręczny reset presostatu wysokiego ciśnienia. Rys. 6. Reset presostatu wysokiego ciśnienia 2.2. Zatrzymanie instalacji 1. Zamknąć zawór na odlocie czynnika chłodniczego ze skraplacza nr 1. 2. Zaczekać na automatyczne zatrzymanie sprężarki (poprzez presostat niskiego ciśnienia). 3. Sprężarka może uruchomić się po pewnym czasie, w celu całkowitego odessania czynnika z instalacji. 4. Po ponownym zatrzymaniu sprężarki zamknąć zawór na tłoczeniu sprężarki nr 1. 5. Zamknąć zawór dolotu do odwadniacza. 6. Zamknąć zawór wylotu z odwadniacza 7. Zamknąć wszystkie zawory na bloku zaworowym przed komorą chłodniczą mięso/ryby. 8. Zamknąć wszystkie zawory na bloku zaworowym przed komorą chłodniczą suchy prowiant. 9. Zamknąć wszystkie zawory na bloku zaworowym przed komorą chłodniczą nabiał. 10. Zamknąć wszystkie zawory na bloku zaworowym przed komorą chłodniczą warzywa. 11. Zamknąć zawór na ssaniu sprężarki nr 1. 23. Zamknąć zawór dolotu wody chłodzącej do skraplacza nr 1. 12. Zamknąć zawór odlotu wody chłodzącej do skraplacza nr 1. 24. Ustawić przełącznik główny sprężarki nr 1 w pozycję OFF. 25. Ustawić przełącznik podgrzewania oleju w karterze sprężarki nr 1 w pozycję OFF. 26. Ustawić przełącznik główny na panelu kontrolnym w pozycję OFF. 24